鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)

第四章

鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)第一節(jié)概述一、檢驗(yàn)內(nèi)容〔1〕閘門(mén)和埋件主要構(gòu)件材料質(zhì)量檢驗(yàn)?！?〕焊接工藝評(píng)定及焊接工藝?！?〕閘門(mén)主要零部件材料〔鑄鋼件和鍛鋼件〕質(zhì)量檢驗(yàn)。〔4〕閘門(mén)和埋件主體焊接結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)?！?〕閘門(mén)和埋件組裝質(zhì)量檢驗(yàn)?！?〕閘門(mén)和埋件防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)。〔7〕閘門(mén)和埋件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)二、檢驗(yàn)所需資料〔1〕閘門(mén)設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)會(huì)議紀(jì)要.〔2〕監(jiān)理文件、指令和通知單?！?〕焊接工藝評(píng)定報(bào)告、制造工藝文件或安裝技術(shù)措施?！?〕閘門(mén)主要材料、標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)加工件的質(zhì)量證明書(shū)?！?〕閘門(mén)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告?！?〕對(duì)不合格品或重大缺陷處理記錄和報(bào)告?！?〕閘門(mén)和埋件組裝檢測(cè)記錄?！?〕閘門(mén)和埋件安裝檢測(cè)記錄。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)三、檢驗(yàn)儀器與工具〔1〕閘門(mén)制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)所使用的測(cè)量?jī)x器與工具的精度必須到達(dá)下述規(guī)定：--精度不低于1級(jí)的鋼卷尺；--DJ2級(jí)以上精度的經(jīng)緯儀；--DS3級(jí)以上精度的水準(zhǔn)儀；--測(cè)量精度不低于萬(wàn)分之一的全站儀、天頂儀及天底儀?！?〕閘門(mén)制造安裝所使用的測(cè)量?jī)x器與工具經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)檢定合格。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)四、檢驗(yàn)主要標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)〔1〕?水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范?〔DL/T5018〕?！?〕?水利水電工程鋼閘門(mén)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?〔DL/T5039〕?！?〕?形狀和位置公差通那么、定義、符號(hào)和圖樣表示法?〔GB/T1182〕?！?〕?形狀和位置公差未注公差值?〔GB/T1184〕。〔5〕?極限與配合根底第2局部：公差、偏差和配合的根本規(guī)定?〔GB/T1800.2〕?！?〕?極限與配合公差帶與配合的選擇?〔GB/T1801〕。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)第二節(jié)構(gòu)件和零件質(zhì)量檢驗(yàn)一、構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)制造閘門(mén)所使用的鋼板和型鋼的形位公差需符合表2.1的規(guī)定。由鋼板和型鋼拼裝而成的單個(gè)構(gòu)件的尺寸公差和形位公差應(yīng)符合表2.2的規(guī)定。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)表2.1鋼板和型鋼形位公差mm序號(hào)名稱(chēng)簡(jiǎn)圖公差1鋼板、扁鋼平面度（t）在1m范圍內(nèi)：δ<4：t<2.0δ>4～12：t<1.5δ>12：t<1.02角鋼、工字鋼、槽鋼的直線度

長(zhǎng)度的1/1000，但不大于5.03角鋼肢的垂直度（△）△≤b/100續(xù)表2.1序號(hào)名稱(chēng)簡(jiǎn)圖公差4工字鋼、槽鋼翼緣的垂直度（△）△≤b/30，且△≤2.05角鋼、工字鋼、槽鋼扭曲度（e）型鋼長(zhǎng)度L型鋼高度H≤100≤100≤2000e≤1.0e≤1.5>2000e≤2.0表2.2構(gòu)件拼裝公差mm序號(hào)名稱(chēng)簡(jiǎn)圖公差或極限偏差123構(gòu)件寬度b構(gòu)件高度h腹板間距c±2.04翼緣板對(duì)腹板的垂直度aa≤b1/150，且不大于2.0a≤0.003b，且不大于2.0續(xù)表2.2序號(hào)名稱(chēng)簡(jiǎn)圖公差或極限偏差5腹板對(duì)翼緣板中心位置的偏移e2.06腹板的局部平面度△每米范圍內(nèi)不大于2.07扭曲

長(zhǎng)度不大于3m的構(gòu)件，應(yīng)不大于1.0；每增加1m，遞增0.5，且最大不大于2.08正面（受力面）彎曲度

構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500，且不大于4.09側(cè)面彎曲度

構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000，且不大于6.0二、閘門(mén)零件質(zhì)量檢驗(yàn)〔一〕零件分類(lèi)根據(jù)零件的受力情況、重要性、工作條件，通常將零件分為5類(lèi)。Ⅰ類(lèi)：用于承受復(fù)雜應(yīng)力和沖擊振動(dòng)及重負(fù)載工作條件下的零件。這類(lèi)零件如果失效損壞會(huì)直接產(chǎn)生嚴(yán)重后果，發(fā)生等級(jí)事故，或危及人身平安，或?qū)е孪到y(tǒng)功能失效。Ⅱ類(lèi)：用于承受固定的重負(fù)載和較小的沖擊振開(kāi)工作條件下的零件。這類(lèi)零件如果失效或損壞可能直接影響到其他零件、部件的損壞和失效，影響到某一局部的正常工作，但不會(huì)導(dǎo)致等級(jí)事故和4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)危及人身平安，不會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)工作的失效。Ⅲ類(lèi)：用于承受固定的負(fù)載，但不受沖擊和振開(kāi)工作條件下的零件。這類(lèi)零件損壞會(huì)引起局部出現(xiàn)故障。Ⅳ類(lèi)：用于承受負(fù)載不大、不計(jì)算強(qiáng)度、平安系數(shù)較大的零件。Ⅴ類(lèi)：除以上4類(lèi)之外的零件?！捕沉慵|(zhì)量檢驗(yàn)工程零件的制作材料一般為鑄鋼件和鍛件。各類(lèi)鑄鋼件和鍛件的檢驗(yàn)工程列于表2.3、表2.4。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)表2.3鑄鋼件的檢驗(yàn)工程表2.4鍛件的檢驗(yàn)工程鍛件級(jí)別試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)數(shù)量組批條件化學(xué)成分硬度拉伸(σb、σs或σ0.2、σ5、ψ)沖擊（Ak）Ⅰ每一爐號(hào)100%100%100%逐件檢驗(yàn)Ⅱ每一爐號(hào)100%每批抽2%，但不少于2件每批抽2%，但不少于2件同鋼號(hào)、同熱處理爐次Ⅲ每一爐號(hào)100%——同鋼號(hào)、同熱處理爐次Ⅳ每一爐號(hào)每批抽5%，但不少于5件——同鋼號(hào)、同熱處理爐次Ⅴ每一爐號(hào)———同一鋼號(hào)注1：每批鍛件應(yīng)由同一圖樣鍛成，也可由不同圖樣鍛造但形狀和尺寸相近的鍛件組批。注2：按百分比計(jì)算檢驗(yàn)數(shù)量后，不足1件的余數(shù)應(yīng)算為1件。注3：Ⅰ、Ⅱ級(jí)鍛件的硬度值不作為驗(yàn)收的依據(jù)。(三)鑄鋼件質(zhì)量檢驗(yàn)的要求〔1〕鑄鋼件外表應(yīng)清理干凈，修整飛邊與毛刺，去除補(bǔ)貼、粘砂、氧化鐵皮及內(nèi)腔剩余物?！?〕鑄鋼件外表不應(yīng)有裂紋、冷隔和縮松等缺陷，加工面允許存在機(jī)械加工余量范圍內(nèi)的外表缺陷?！?〕澆冒口的殘根應(yīng)去除干凈、平整?！?〕Ⅰ、Ⅱ類(lèi)鑄鋼件應(yīng)按GB/T7233進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，Ⅰ類(lèi)鑄鋼件的關(guān)鍵部位質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ類(lèi)鑄鋼件的關(guān)鍵部位應(yīng)符合3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)〔四〕鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的要求〔1〕鍛件外表不應(yīng)有裂紋、縮孔、折疊、夾層及鍛傷等缺陷。需機(jī)械加工的外表假設(shè)有缺陷，其深度不應(yīng)超過(guò)單邊機(jī)械加工余量的50%。〔2〕發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)的缺陷應(yīng)予報(bào)廢，且與該鍛件同一熔爐號(hào)、同爐熱處理的鍛件均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查?！?〕Ⅰ、Ⅱ類(lèi)鍛件應(yīng)按照GB/T6402進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，Ⅰ類(lèi)鍛件關(guān)鍵部位的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ類(lèi)鍛件關(guān)鍵部位應(yīng)符合3級(jí)標(biāo)準(zhǔn).4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)〔五〕連接螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)〔1〕鋼結(jié)構(gòu)連接用普通螺栓的最終適宜緊度宜為螺栓擰斷力矩的50%～60%，并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻?！?〕高強(qiáng)度螺栓擰緊，分為初擰和終擰。初擰扭矩為規(guī)定力矩值的50%，終擰到規(guī)定力矩。擰緊螺栓應(yīng)從中部開(kāi)始對(duì)稱(chēng)向兩端進(jìn)行。〔3〕測(cè)力扳手在使用前，應(yīng)檢查其力矩值，并在使用過(guò)程中定期復(fù)驗(yàn)。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)第三節(jié)平面閘門(mén)制造質(zhì)量檢驗(yàn)平面閘門(mén)制造質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括：〔1〕平面閘門(mén)門(mén)葉制造、組裝質(zhì)量的檢測(cè)工程及技術(shù)要求見(jiàn)表3.1和圖3.1。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)表3.1平面閘門(mén)的公差或極限偏差mm續(xù)表3.1續(xù)表3.14鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)圖3.1平面閘門(mén)測(cè)量示意圖〔2〕閘門(mén)的主支承行走裝置或反向支承裝置組裝時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)面進(jìn)行調(diào)整。所有滾輪或支承滑道應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差為：當(dāng)滾輪或滑道的跨度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)不大于2.0mm；跨度大于10mm時(shí)，應(yīng)不大于3.0mm。每段滑道至少在兩端各測(cè)一點(diǎn)，同時(shí)滾輪對(duì)任何平面的傾斜應(yīng)不超過(guò)輪徑的2/1000。〔3〕滑道支承與止水座基準(zhǔn)面的平行度允許公差為：當(dāng)滑道長(zhǎng)度小于或等于500mm時(shí)，應(yīng)不大于0.5mm；當(dāng)滑道長(zhǎng)度大于500mm時(shí)，應(yīng)不大于1.0mm。相鄰滑道銜接端的上下差應(yīng)不大于1.0mm。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)〔5〕在同一橫斷面上，滾輪或主支承滑道的工作面與止水座面的距離允許偏差為±1.5mm；反向支承滑塊或滾輪的工作面與止水座面的距離允許偏差為±2.0mm。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)跨度極限偏差滾輪滑道支承123≤5000>5000～10000>10000±2.0±3.0±4.0±2.0±2.0±2.0表3.2支承跨度極限偏差mm〔4〕滾輪或滑道支承跨度的允許偏差應(yīng)符合表3.2的規(guī)定，同側(cè)滾輪或滑道的中心線極限偏差應(yīng)不大于2.0mm?！?〕閘門(mén)吊耳應(yīng)以門(mén)葉中心線為基準(zhǔn)，單個(gè)吊耳允許偏差為±2.0mm，雙吊點(diǎn)閘門(mén)兩吊耳中心距允許偏差為±2.0mm。閘門(mén)吊耳孔的縱向、橫向中心線允許偏差為±2.0mm，吊耳、吊桿的軸孔應(yīng)各自保持同心，其傾斜度應(yīng)不大于1/1000?！?〕平面閘門(mén)不管整體或分節(jié)制造，出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝〔包括主支承裝置、反向支承裝置、側(cè)向支承裝置及充水裝置的組裝〕，組裝應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，如節(jié)間系焊接連接的，那么節(jié)間允許用連接板連接，但不得強(qiáng)制組合。組合處的錯(cuò)位應(yīng)不大于2.0mm。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)第四節(jié)弧形閘門(mén)制造質(zhì)量檢驗(yàn)弧形閘門(mén)制造質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括：〔1〕弧形閘門(mén)門(mén)葉制造、組裝質(zhì)量的檢測(cè)工程及技術(shù)要求見(jiàn)表4.1和圖4.1。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)表4.1弧形閘門(mén)公差與極限偏差mm序號(hào)項(xiàng)目門(mén)葉尺寸公差或極限偏差備注潛孔式露頂式1門(mén)葉厚度b≤1000＞1000～3000＞3000±3.0±4.0±5.0±3.0±4.0±5.0

2門(mén)葉外形高度Ｂ和外形寬度Ｈ≤5000＞5000～10000＞10000～15000＞15000±5.0±8.0±10.0±12.0±5.0±8.0±10.0±12.03對(duì)角線相對(duì)差≤5000＞5000～10000＞100003.04.05.03.04.05.0在主梁與支臂組合處測(cè)量4扭曲≤5000＞5000～10000＞100002.03.04.02.03.04.0在主梁與支臂組合處測(cè)量≤5000＞5000～10000＞100003.04.05.03.04.05.0在門(mén)葉四角測(cè)量續(xù)表4.1序號(hào)項(xiàng)目門(mén)葉尺寸公差或極限偏差備注潛孔式露頂式5門(mén)葉橫向直線度≤5000＞5000～10000＞100003.04.05.06.07.08.0通過(guò)各主、次橫粱或橫向隔板的中心線測(cè)量6門(mén)葉縱向弧度與樣尺的間隙

3.06.0通過(guò)各主、次縱梁或縱向隔板的中心線，用弦長(zhǎng)3.0m的樣尺測(cè)量7兩主梁中心距

±3.0±3.0

8兩邊梁平行度

3.03.0

9縱向隔板錯(cuò)位

2.02.0

10面板與梁組合面的局部間隙

1.01.0

續(xù)表4.1圖4.1弧形閘門(mén)測(cè)量示意圖4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)〔2〕支臂開(kāi)口處弦長(zhǎng)的極限偏差應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)表4.2支臂開(kāi)口處弦長(zhǎng)極限偏差mm序號(hào)支臂開(kāi)口處弦長(zhǎng)極限偏差123≤4000>4000～6000>6000±2.0±3.0±4.0〔3〕直支臂的側(cè)面扭曲，應(yīng)不大于2.0mm。反向弧門(mén)支臂兩側(cè)對(duì)水平面的垂直度應(yīng)不大于1/1000.〔4〕斜支臂組裝應(yīng)以臂柱中心線夾角平分線為基準(zhǔn)線，臂柱腹板應(yīng)與門(mén)葉主梁腹板形成水平連接，支臂連接板應(yīng)與基準(zhǔn)線垂直，上、下臂柱腹板在垂直于基準(zhǔn)線的剖面的扭角采用樣板檢查，樣板間隙應(yīng)不大于2.0mm?！?〕弧門(mén)出廠前，應(yīng)進(jìn)行整體組裝和檢查，檢查的部位見(jiàn)圖4.2。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)圖4.2弧門(mén)整體組裝檢查部位組裝偏差應(yīng)符合以下要求：〔1)兩個(gè)鉸鏈軸孔的同軸度公差a應(yīng)不大于1.0mm，每個(gè)鉸鏈軸孔的傾斜度應(yīng)不大于1/1000。〔2)鉸鏈中心至門(mén)葉中心距離L1的極限偏差為±1.0mm?！?)臂柱中心與鉸鏈中心的不吻合值△1，應(yīng)不大于2.0mm；臂柱腹板中心與主梁腹板中心的不吻合值△2，應(yīng)不大于4.0mm?！?)支臂中心至門(mén)葉中心距離L2〔在支臂開(kāi)口處〕的允許偏差為±1.5mm。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)〔5)支臂與主梁組合處的中心至支臂與鉸鏈組合處的中心對(duì)角線相對(duì)差應(yīng)不大于3.0mm.〔6)在上、下兩臂柱夾角平分線的垂直剖面上，上、下臂柱側(cè)面的位置度公差,應(yīng)不大于5.0mm?！?)鉸鏈軸孔中心至面板外緣的半徑R的偏差：露頂式弧門(mén)極限偏差±7.0mm，兩側(cè)相對(duì)差應(yīng)不大于5.0mm；潛孔式弧門(mén)極限偏差±3.0mm，兩側(cè)相對(duì)差應(yīng)不大于2.0mm；采用突擴(kuò)式門(mén)槽的高水頭弧門(mén)極限偏差為±2.0mm，其偏差應(yīng)與門(mén)槽4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)側(cè)軌止水座基面內(nèi)弧曲率半徑偏差方向一致，兩側(cè)相對(duì)差不大于1.0mm?！?)臂柱兩端與門(mén)葉、鉸鏈連接板組合面之間應(yīng)平整密貼，接觸面應(yīng)不少于75%；連接螺栓緊固后，用0.3mm塞尺檢查，連續(xù)可插入部位應(yīng)不大于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不大于周長(zhǎng)的75%；極少數(shù)點(diǎn)的最大間隙應(yīng)不大于0.8mm。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)第五節(jié)人字形閘門(mén)制造質(zhì)量檢驗(yàn)〔1〕人字閘門(mén)門(mén)葉制造、組裝質(zhì)量的檢測(cè)工程及技術(shù)要求見(jiàn)表5.1和圖5.1。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)圖5.1人字閘門(mén)測(cè)量示意圖表5.1人字閘門(mén)公差或極限偏差mm續(xù)表5.1〔2〕整體組裝時(shí)底樞頂蓋中心位置偏差應(yīng)不大于2.0mm，底樞頂蓋與底橫梁中心線的平行度公差應(yīng)不大于1.0mm?！?〕分節(jié)制造的人字閘門(mén)工地整體組裝時(shí)應(yīng)作出頂、底樞軸線和頂樞軸孔控制線，并用儀器校驗(yàn)，頂、底樞中心同軸度公差應(yīng)不大于0.5mm，頂、底樞中心線與門(mén)葉中心線平行度公差應(yīng)不大于0.5mm?！?〕整體制造的人字閘門(mén)可在工廠對(duì)頂樞進(jìn)行鏜孔，頂、底樞中心同軸度公差應(yīng)不大于0.5mm，頂、底樞中心線與門(mén)葉中心線平行度公差應(yīng)不大于0.5mm。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)第六節(jié)閘門(mén)埋件制造質(zhì)量檢驗(yàn)閘門(mén)埋件是指預(yù)埋在各類(lèi)閘室中的鋼結(jié)構(gòu)件，包括底檻、主軌、副軌、反軌、止水座板、門(mén)楣、側(cè)輪導(dǎo)板、側(cè)軌、鉸座鋼梁等。〔1〕閘門(mén)埋件的制造公差應(yīng)符合表6.1和表6.2的規(guī)定?！?〕高水頭弧門(mén)(包括采用液控伸縮式和偏心鉸壓緊式止水的弧門(mén))采用突擴(kuò)式門(mén)槽時(shí)，側(cè)軌上止水座基面的曲率半徑允許偏差為±2.0mm，其偏差方向應(yīng)與門(mén)葉面板外弧的曲率半徑偏差方向一致；一般弧形閘門(mén)門(mén)槽上側(cè)止水板和側(cè)輪導(dǎo)板的中心曲率半徑允許偏差為±3.0mm。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)表6.1具有止水要求的埋件公差mm表6.2沒(méi)有止水要求的埋件公差mm〔3〕底檻和門(mén)楣的長(zhǎng)度允許偏差為mm，如底檻不是嵌于其他構(gòu)件之間，那么允許偏差為±4.0mm；胸墻的寬度允許偏差為mm，對(duì)角線相對(duì)差應(yīng)不大于4.0mm?！?〕焊接主軌的不銹方鋼、止水板與主軌面板組裝時(shí)應(yīng)壓合，局部間隙應(yīng)不大于0.5mm，且每段長(zhǎng)度不超過(guò)100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)全長(zhǎng)的15%。鑄鋼主軌支承面〔踏面〕寬度尺寸允許偏差為±3.0mm?！?〕當(dāng)止水板布置在主軌上時(shí)，任一橫斷面的止水板與主軌軌面的距離c的允許偏差為±0.5mm，止水板中心至軌面中心的距離a的允許偏差為±2.0mm，止水板與主軌軌面的相互關(guān)系見(jiàn)圖6.1。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)〔6〕當(dāng)止水板布置在反軌上時(shí)，任一橫斷面的止水板與反軌工作面的距離c允許偏差為±2.0mm，止水板中心至反軌工作面中心距離a允許偏差為±3.0mm,止水板與反軌工作面的相互關(guān)系見(jiàn)圖4.6.2。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)圖6.1止水板與主軌面的相互關(guān)系

圖6.2止水板與反軌工作面的相互關(guān)系〔7〕護(hù)角如兼作側(cè)軌，其與主軌軌面〔或反軌工作面〕中心距離a允許偏差為±3.0mm，其與主軌軌面(或反軌工作面)的垂直度公差應(yīng)不大于±1.0mm〔見(jiàn)圖6.3〕。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)圖6.3護(hù)角與主軌〔反軌〕的相互關(guān)系第七節(jié)閘門(mén)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)一、平面閘門(mén)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)〔1〕整體閘門(mén)在安裝前后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對(duì)各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求?！?〕橡膠水封的螺孔位置應(yīng)與門(mén)葉及水封壓板上的螺孔位置一致：孔徑應(yīng)比螺栓小1.0mm，均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于橡膠水封自由外表8.0mm。橡膠水封安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水至底止水底緣距離的極限偏差為4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)±3.0mm，止水外表的平面度公差為2.0mm。閘門(mén)處于工作狀態(tài)時(shí)，橡膠水封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，并進(jìn)行透光檢查或沖水試驗(yàn)?！?〕平面閘門(mén)應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門(mén)吊離地面100mm，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平面閘門(mén)的傾斜不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的1/1000，且不大于8.0mm；平面鏈輪閘門(mén)的傾斜應(yīng)不超過(guò)門(mén)高的1/1500，且不大于3.0mm，當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)二、弧形閘門(mén)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)〔1〕圓柱鉸、球鉸及其他型式支鉸鉸座安裝公差或極限偏差應(yīng)符合表7.1的規(guī)定。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)表7.1弧形閘門(mén)鉸座安裝公差或極限偏差mm序號(hào)項(xiàng)目公差與極限偏差12345鉸座中心對(duì)孔口中心線的距離里程高程鉸座軸孔傾斜兩鉸座軸線的同軸度±1.5±2.0±2.01/10001.0注：鉸座軸孔傾斜系指任何方向的傾斜?！?〕分節(jié)制造的弧門(mén)門(mén)葉組裝成整體后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對(duì)各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定?！?〕鉸軸中心至弧門(mén)面板外緣半徑R的極限偏差：露頂式弧門(mén)為±8.0mm，兩側(cè)相對(duì)差應(yīng)不大于5.0mm；潛孔式弧門(mén)為±4.0mm，兩側(cè)相對(duì)差應(yīng)不大于3.0mm；采用突擴(kuò)式門(mén)槽的高水頭弧門(mén)〔包括采用偏心鉸壓緊式或液控伸縮式止水弧門(mén)〕為±3.0mm，其偏差方向應(yīng)與側(cè)軌上止水座基面的曲率半徑偏差方向一致，側(cè)軌上止水座基面至弧門(mén)外弧面的間隙公差應(yīng)不大于3.0mm，同時(shí)兩側(cè)半徑的相對(duì)差應(yīng)不大于1.5mm。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)三、人字閘門(mén)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)〔1〕底樞軸孔或蘑菇頭中心的極限偏差應(yīng)不大于±2.0mm，左、右兩蘑菇頭高程極限偏差為±3.0mm，其相對(duì)差應(yīng)不大于2.0mm。底樞軸座的水平傾斜度應(yīng)不大于1/1000。底樞裝置見(jiàn)圖7.1.4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)圖7.1底樞裝置1-底樞頂蓋；2-軸套；3-蘑菇頭；4-底樞軸座〔2〕頂樞拉桿兩端的高差應(yīng)不大于1.0mm。兩拉桿中心線的交點(diǎn)與頂樞中心應(yīng)重合，其偏差應(yīng)不大于2.0mm。頂樞軸線與底樞軸線應(yīng)在同一軸線上，其同軸度公差為2.0mm。頂樞裝置見(jiàn)圖7.2。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)1-拉桿；2-軸；3-座板；4-門(mén)葉圖7.2頂樞裝置〔3〕支、枕座安裝時(shí)，以頂部和底部支座或枕座中心的連線檢查中間支、枕座的中心，其對(duì)稱(chēng)度公差應(yīng)不大于2.0mm，且與頂樞、底樞軸線的平行度公差應(yīng)不大于3.0mm?！?〕支、枕墊塊安裝應(yīng)以枕墊塊安裝為基準(zhǔn)，枕墊塊的對(duì)稱(chēng)度公差為1.0mm，垂直度公差為1.0mm。不作止水的支、枕墊塊間不應(yīng)有大于0.2mm的連續(xù)間隙，局部間隙不大于0.4mm；兼作止水的支、枕墊塊間，不應(yīng)有大于0.15mm的連續(xù)間隙，局部間隙不大于0.3mm；間隙累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)支、枕墊塊長(zhǎng)度的10%。每對(duì)互相接觸的支、枕墊塊中心線的對(duì)稱(chēng)度公差C：不作止水的應(yīng)不大于5.0mm，兼作止水的應(yīng)不大于3.0mm。支、枕墊塊示意圖如圖7.3。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)1-支座；2-枕座；3-墊塊；4-填層圖7.3支、枕座墊塊4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)〔5〕旋轉(zhuǎn)門(mén)葉從全開(kāi)到全關(guān)過(guò)程中，斜接柱上任意一點(diǎn)的最大跳動(dòng)量：當(dāng)門(mén)寬小于或等于12m為1.0mm；門(mén)寬大于12m小于或等于24m時(shí)為1.5mm；門(mén)寬大于24m時(shí)為2.0mm。〔6〕人字門(mén)背拉桿調(diào)整應(yīng)在自由懸掛狀態(tài)下進(jìn)行，門(mén)葉底橫梁在斜接柱下端點(diǎn)的位移：順?biāo)鞣较颉?.0mm，垂直方向±2.0mm。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)四、閘門(mén)埋件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)〔1〕平面閘門(mén)埋件安裝的公差及極限偏差應(yīng)符合表7.2的規(guī)定，弧形閘門(mén)埋件安裝的公差及極限偏差應(yīng)符合表7.3的規(guī)定?！?〕在高水頭下運(yùn)行采用突擴(kuò)式門(mén)槽的弧門(mén)，側(cè)軌上止水座基面中心線至孔口中心線的距離極限偏差為±2.0mm，側(cè)軌上止水座基面的曲率半徑極限偏差為±3.0mm，其偏差方向應(yīng)與門(mén)葉面板外弧面的曲率半徑偏差方向一致；側(cè)軌上止水座基面至弧門(mén)外弧面間隙尺寸極限偏差應(yīng)不大于±1.5mm。4鋼閘門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)表7.2平面閘門(mén)埋件安裝的公差或極限偏差mm序號(hào)埋件名稱(chēng)底檻門(mén)楣主軌側(cè)軌反軌止水板護(hù)角兼作側(cè)軌胸墻加工不加工兼作止水不兼作

止水上部下部上部下部簡(jiǎn)圖1對(duì)門(mén)槽中心線a工作范圍內(nèi)±5.0+2.0-1.0+2.0-1.0+3.0-1.0±5.0+3.0-1.0+2.0-1.0±5.0+5.0-0.0+2.0-1.0+8.0-0.0+2.0-1.0工作范圍外

+3.0-1.0+5.0-2.0±5.0+5.0-2.0

±5.0

2對(duì)孔口中心線b工作范圍內(nèi)±5.0

±3.0±3.0±5.0±3.0±3.0±5.0

工作范圍外

±4.0±4.0±5.0±5.0

±5.0

續(xù)表7.2序號(hào)埋件名稱(chēng)底檻門(mén)槽主軌側(cè)軌反軌止