隧道防排水技術(shù)交底

技術(shù)交底書隧道防排水施工技術(shù)交底書項(xiàng)目名稱第頁(yè)共頁(yè)交底編號(hào)工程名稱設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位防排水施工交底日期20**年03月1日技術(shù)交底內(nèi)容：技術(shù)交底范圍本交底適用于**巖、**岙隧道防排水施工。防排水設(shè)計(jì)情況1、設(shè)計(jì)原則隧道的防排水應(yīng)按照“防、堵、截、排，因地制宜，綜合治理”的原則。采取切實(shí)可靠的施工措施，達(dá)到防水可靠、排水通暢、經(jīng)濟(jì)合理的目的。2、隧道防水隧道初期支護(hù)與二次襯砌之間鋪設(shè)EVA防水板（厚1.5mm），背襯無(wú)紡布（400g/㎡）。二次襯砌環(huán)向施工縫拱墻采用外貼式塑料止水帶和中埋式橡膠止水帶，仰拱采用中埋式橡膠止水帶；隧道兩側(cè)邊墻蓋板頂面以下適當(dāng)位置設(shè)置一道縱向施工縫，縱向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶和遇水膨脹橡膠止水條；變形縫采用外貼式塑料止水帶和中埋式鋼邊橡膠止水帶，并塞填瀝青木絲板，采用聚硫密封膠嵌縫。二次襯砌拱部預(yù)留通長(zhǎng)縱向PVC管，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行填充注漿。3、隧道排水隧道內(nèi)設(shè)置雙側(cè)水溝，拱部環(huán)向、墻腳縱向設(shè)置盲溝，并與兩側(cè)水溝各自分段相通（結(jié)合襯砌模板臺(tái)車長(zhǎng)度，間距為12m）。環(huán)向盲管采用A50mm單壁打孔波紋管，縱向盲管采用A80mm雙壁打孔波紋管。防排水系統(tǒng)布置圖：施工工藝3.1排水盲管施工排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位安裝錨栓捆綁盲管盲管縱向環(huán)向連接。1、環(huán)向排水盲管施作方法隧道防水板背后設(shè)環(huán)向A50mm單壁打孔波紋盲管，間距為襯砌模板臺(tái)車長(zhǎng)度（12m），布置在兩道環(huán)向施工縫中間，當(dāng)水量較大時(shí)，可在水量較大處增設(shè)1~2道環(huán)向盲管，環(huán)向盲管直接引入側(cè)溝。2、縱向排水盲管施作方法縱向盲管采用A80mm雙壁打孔波紋管，設(shè)置在隧道邊墻墻腳處，直接分段引入側(cè)溝，間距為襯砌模板臺(tái)車長(zhǎng)度（12m）?？v向排水盲管按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，盲管安設(shè)的縱向坡度不得小于3‰，一般與線路縱向設(shè)計(jì)坡度一致（3.5‰）。為方便在施工中固定盲管和在運(yùn)營(yíng)期間疏通盲管，盲管出水彎頭段采用PVC硬質(zhì)彎管（邊墻進(jìn)水管）套在上面，以起到保護(hù)和引導(dǎo)作用，并保證進(jìn)水孔段有不小于2％的流水坡度，間距為5m。盲管采用5cm長(zhǎng)的錨固釘和防水板窄條（8×20~30cm）錨固在巖面上，錨固釘間距按50cm布置，盲管外均應(yīng)包裹土工布。盲管安裝示意圖：3、排水盲管施工控制要點(diǎn)①縱向貫通排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。②盲管與支護(hù)的間距不得大于5cm，盲管與支護(hù)脫開的最大長(zhǎng)度不得大于110cm。③集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。④盲管上接頭用無(wú)紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進(jìn)入堵塞管道。⑤為防止?jié)仓Ｗ⒒炷習(xí)r混凝土漿液導(dǎo)致隧道盲管過(guò)濾功能失效，防水板的鋪砌必須低于縱向盲管一定距離，并與邊緣加密固定。3.2防水板施工1、施工準(zhǔn)備防水板鋪設(shè)前，應(yīng)先對(duì)隧道初期支護(hù)噴射混凝土表面進(jìn)行處理，切除錨桿或鋼筋外漏頭，基層平整度應(yīng)符合D/L≤1/10的要求（D為初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度，L為基層相鄰兩凸面的距離），錨桿切削處或坑太大處采用1:2.5水泥砂漿進(jìn)行表面處理。2、鋪設(shè)防水板①土工布鋪設(shè)首先用作業(yè)臺(tái)車將單幅土工布固定到預(yù)定位置，然后用專用射釘和熱熔襯墊將土工布固定在噴射混凝土上。專用熱熔襯墊和射釘按梅花型布置，拱部間距50×50cm，邊墻100×100cm。土工布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，避免過(guò)緊被撕裂或者過(guò)松形成人為蓄水點(diǎn)。土工布幅間搭接寬度大于10cm，400g/㎡。②防水板鋪設(shè)鋪設(shè)防水板前先用作業(yè)臺(tái)車將防水板固定到預(yù)定位置，然后用手動(dòng)電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定的土工布的專用熱熔襯墊上。防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能與土工布充分結(jié)合并緊貼在噴射混凝土表面，避免過(guò)緊被撕裂或過(guò)松形成人為蓄水點(diǎn)。防水板間搭接處應(yīng)與施工縫、變形縫、圍巖集中出水處等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于50cm。防水板采用自動(dòng)雙縫熱熔焊機(jī)，按預(yù)定的溫度、速度進(jìn)行焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于15mm。焊接后兩條縫間預(yù)留一條空氣道，用于空氣檢測(cè)器檢測(cè)焊接質(zhì)量。焊接前首先除盡防水板表面的灰塵方能進(jìn)行焊接，防水板搭接寬度必須大于15cm。防水板焊接質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法：先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測(cè)器從另一端打氣加壓，當(dāng)壓力表達(dá)到規(guī)定壓力（一般為0.25MPa）時(shí)停止充氣，保持15分鐘，若壓力下降在10％以內(nèi)，說(shuō)明焊縫合格；若壓力下降過(guò)快，說(shuō)明焊縫不嚴(yán)。如果達(dá)到要求，說(shuō)明完全粘合，否則須用檢測(cè)液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動(dòng)熱熔器焊接修補(bǔ)后再次檢測(cè)，直到完全粘合。土工布鋪設(shè)及防水板加土工布鋪設(shè)示意圖：防水板焊接縫示意圖：3.3、止水帶及止水條施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點(diǎn)，在施工中要高度重視。1、止水帶施工止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔穿鋼筋卡放置止水帶下一環(huán)節(jié)止水帶定位灌注混凝土拆擋頭板下一環(huán)止水帶定位施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于1m鉆一φ12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過(guò)擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。環(huán)向施工控制要點(diǎn)：①檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。②按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長(zhǎng)度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭，接頭搭接長(zhǎng)度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。③止水帶對(duì)稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.5m設(shè)二根φ6mm短鋼筋?yuàn)A住，以保證止水帶在整個(gè)施工過(guò)程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。④澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對(duì)止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。⑤環(huán)向中埋式橡膠止水帶：安裝采用專用的鋼筋進(jìn)行固定，位于隧道底部和拱部的止水帶可安裝為向外的盆形；對(duì)于需首先澆筑混凝土的一側(cè)，端模要支撐牢固，防止漏漿；止水帶的接縫不宜過(guò)長(zhǎng)，接縫不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)弧度變化處，接縫宜采用熱壓焊；變形縫處止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心圓環(huán)應(yīng)與變形縫中心線重合。⑥外貼式塑料止水帶：止水帶與防水板之間采用不透水焊，將止水帶兩邊焊接在防水板上；止水帶之間采用搭接或者對(duì)接方式焊接，連接后接頭強(qiáng)度不小于原材料的強(qiáng)度。⑦縱向中埋式鋼邊橡膠止水帶：縱向施工縫澆筑混凝土前，先澆混凝土表面必須鑿毛并清理干凈，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶，及時(shí)澆灌混凝土；止水帶連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷和打毛，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，接縫宜采用熱壓焊；混凝土振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒觸及橡膠止水帶造成位移，避免力量過(guò)大而破壞止水帶。2、止水條施工止水條施工工藝流程：制作專用端頭模板澆筑先澆襯砌段時(shí)形成預(yù)留槽澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。施作方法：水平施工縫先澆筑混凝土在初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝土之前，將止水條粘貼在槽中。施工控制要點(diǎn)：①二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的寬度略大于止水條的寬度。②止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈。③止水條在襯砌臺(tái)車移動(dòng)前4h左右安裝，安裝前最好先在凹槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，并用水泥釘固定牢固，同時(shí)在端部混凝土面上涂抹一層界面劑。④止水條若有搭接，則可將止水條切成對(duì)口三角形，用氯丁膠水粘結(jié)。接口處不得有空隙。⑤在二襯混凝土澆筑前，先在水平施工縫基面鋪設(shè)25～30mm與澆筑混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有25～30mm水泥砂漿，新老混凝土結(jié)合牢固。止水帶及止水條安裝示意圖：3.4、襯砌背后回填注漿施工1、二次襯砌拱部預(yù)埋通長(zhǎng)的A30的PVC注漿管，每5m左右預(yù)留一處A32鋼管注漿口，注漿口鋼管與洞頂縱向A30的PVC管連通，并在管身布設(shè)梅花形溢漿孔。2、回填注漿材料采用1:1的水泥漿液。3、回填注漿的注漿壓力控制在0.05~0.1MPa。四、隧道防排水施工過(guò)程中的質(zhì)量控制1、對(duì)機(jī)械和儀器設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量控制,杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2、控制工序工藝流程，步步對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，處處對(duì)照設(shè)計(jì)，從根本上為創(chuàng)優(yōu)打下基礎(chǔ)，避免不合格品發(fā)生；3、作好檢測(cè)、測(cè)量等手段，對(duì)施工過(guò)程隨時(shí)隨機(jī)跟蹤監(jiān)控，這是整個(gè)工程質(zhì)量保證體系的核心，也是創(chuàng)優(yōu)成敗的關(guān)鍵，要制定檢測(cè)工作程序和操作制度，保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；4、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，只有當(dāng)隧道工程師和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。①對(duì)關(guān)鍵和特殊的工序，編制詳細(xì)的工藝細(xì)則，做好技術(shù)交底。②對(duì)施工過(guò)程中的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)、處理和改正。③做好原始記錄，加強(qiáng)對(duì)文件和資料的管理，分門別類建立臺(tái)賬，做到數(shù)據(jù)有據(jù)可查，質(zhì)量心中有數(shù)。五、環(huán)境保護(hù)措施5.1、控制廢氣的排放1、嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)廢氣排放的標(biāo)準(zhǔn)，將所有施工設(shè)備的廢氣排放控制在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。2、在施工過(guò)程中定期對(duì)設(shè)備的尾氣排放進(jìn)行檢測(cè)，凡排放達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，立即責(zé)令其停工檢修，檢修后仍達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決責(zé)令其退場(chǎng)。3、在未取得業(yè)主同意時(shí)，不安裝任何爐具、鍋爐，禁止在工地焚燒垃圾。5.2、控制廢水、廢油及其它廢棄物對(duì)環(huán)境的污染1、時(shí)刻維護(hù)工地內(nèi)的排水系統(tǒng)，防止廢水、廢油、淤泥和其它任何懸浮性或可溶性物料流到臨近的土地上；防止廢水、廢棄物積聚在工地上或臨近的地方。2、施工廢水、生活廢水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，避免直接排入農(nóng)田、河流和渠道。對(duì)于施工廢水、生活污水將按設(shè)計(jì)方案建沉淀池進(jìn)行廢水沉淀處理。3、燃料、油、染料及其它有機(jī)化物品保存在合適的安全容器中，存放在指定地點(diǎn)，進(jìn)行嚴(yán)格的統(tǒng)一