模具制造培訓(xùn)

模具制造培訓(xùn)教材1、模具基本結(jié)構(gòu)2、產(chǎn)品圖和模具加工圖審核3、產(chǎn)品材料與收縮率4、加工流程與工藝5、鉗工加工6、模具合模與組裝7、模具維修方案8、模具使用和保養(yǎng)9、量具使用和保養(yǎng)10、模具檢驗標準和方法11、搖臂鉆床工作原理及操作12、合模機工作原理及操作13、行車工作原理及操作14、噴砂機工作原理及操作15、試水機工作原理及操作16、臺切機工作原理及操作17、模具焊接工作原理及操作18、電火花加工技術(shù)基礎(chǔ)19、線切割加工技術(shù)基礎(chǔ)一、二板式（大水口）

二、三板式（細水口）#41、模具基本結(jié)構(gòu)#5#6大水口結(jié)構(gòu)#9#10細水口結(jié)構(gòu)2、產(chǎn)品圖和模具加工圖審核產(chǎn)品圖和模具加工圖的審核是模具制造與維修的重要一環(huán)。鉗工需將產(chǎn)品圖與模具圖先熟悉清楚，根據(jù)材料收縮率檢查模具圖各尺寸是否正確，核對如有問題及時反饋給設(shè)計人員修正。對模具結(jié)構(gòu)有不同的思路可與設(shè)計人員或現(xiàn)場干部討論，以達到模具結(jié)構(gòu)較理想之目的。3、產(chǎn)品材料與收縮率產(chǎn)品材料基本性能與收縮率是鉗工應(yīng)具備的基本常識，以下材料為我司常用材料，性能與收縮率概況如下：PE料：PE料分硬性與軟性兩種，收縮率1.5%-4.0%之間；PP料：優(yōu)點為韌性好，缺點剛性差，有后收縮現(xiàn)象，易老化變脆注塑易毛邊，模溫在35℃-65℃為宜，收縮率1.2%-2.5%；PVC料：材料分硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)。易腐蝕模具，模溫30℃-50℃。進膠口宜大不宜小，模具不可做熱流道模具，收縮率：硬質(zhì)：1%-15%,軟質(zhì)：1.5%-2.3%；PS料：流動性好，冷卻快，內(nèi)應(yīng)力大，收縮率0.4%-0.6%；ABS料：機械強度高、韌、硬、剛性綜合性能良好、耐腐蝕，模溫45℃-80℃，收縮率0.5%。POM料：俗稱塑鋼、耐疲勞、耐磨、耐沖擊。易收縮變形，模溫45℃-80℃，收縮率2%-2.5%。PBT料：剛性、硬度高、熱穩(wěn)定性好，抗沖擊。流動性差，易固化、不宜使用熱流道，收縮率1.7%-2.3%。PC料：俗稱防彈玻璃，韌性、剛性良好、強度高，沖擊性能高，注塑時需使用模溫機控制模溫，模溫80℃-110℃，收縮率0.5%-0.7%。ABS/PC料：耐沖擊、耐溫、光澤度高、剛度強、流動性好，耐腐蝕性差，內(nèi)應(yīng)力大，模溫70℃-90℃，收縮率0.5%-0.7%。塑料模具的加工流程介紹

開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、

斜頂料；

開框：前模模框、后模模框；

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

電極：前模電極、后模電極、分模線清角電極；

4、加工流程

與工藝線切割：鑲件分模線、電極、斜頂枕位；

CNC銑床：精銑分模線、精銑后模模芯；

電火花：前模粗/精電極、分模線清角、

其它：澆口套、壓板、垃圾釘（限位釘）；頂針；鉆孔、針孔、澆口、支撐柱、彈簧、水道行位、斜頂、拋光、拉桿螺絲拉鉤、彈簧、淬火、行位表面氮化；復(fù)頂針、配頂針；修模刻字。精密模具的制作與要求對于精密型模具,不論在機加工方面,還是鉗工的組配方面,必須嚴謹，做到精益求精,以下幾點:第一.材料的要求:A.模胚,B.模座,C.零配件等等都須經(jīng)過檢測才能開始使用,其中包括材質(zhì)問題,熱處理后模仁的洛氏硬度,頂針的規(guī)格,臺階(掛臺),錐度定位塊,軸承等等都應(yīng)達標.備注:模座必須檢測六面垂直度,導(dǎo)柱,導(dǎo)套須用錐度塞規(guī)檢測在

內(nèi)使用。+0.02-0第二.機加工的要求:A.磨床加工:a.公母模仁第一次加工到六面垂直,還有平整度,長寬厚須留熱處理的余量,待熱處理后再精配.b.對于零配件加工完后,都須經(jīng)投影儀檢測,跟圖紙公差吻合,不能有正負差異值,確定走正值或負值,每個工件保證走的數(shù)字一樣,再進入組裝,包括頂針臺階,鑲件的斜度,R角,中心位置等等

c.精研磨平面,或是研磨曲面分型面,零配件等的光潔度都須在△8

B.CNC銑床加工:a.對熱處理前磨床第一次加工好的模仁,按程序進行粗加工,后鉗工對所粗加工的模仁進行檢查,觀察工件是否加工到位,如:頂針引點,鉬絲孔引點,其它工藝孔引點,圖紙的外型進行審查,后鉗工進行頂針孔,水路,水路的深度,螺牙攻絲等一系列熱處理前工作,再待熱處理后作進一步精加工.b.熱處理后的CNC精加工,也是按程序加工,并保證模仁的平面光潔度,還有流道的R角處是否按圖紙加工,光潔度是否在△7c.鉗工應(yīng)結(jié)合圖紙審核,完后進入CNC不能加工到位的部位放電程序.

C.電火花加工:a.此工序是關(guān)鍵步驟:必須用火花間隙來控制尺寸,尤其是關(guān)鍵配合尺寸,并給拋光留余量,在火花加工之前,電極須經(jīng)過拋光研磨后檢測再投入用使用.b.火花加工包括模仁曲面加工,清角部件加工,R角過度加工,進膠口加工,光潔度都應(yīng)在7以上,再進入QC檢測中c.火花加工也應(yīng)在圖紙的管控之中加工,包括公差值D.線割加工:a.在線割時應(yīng)保證工件的垂直度,孔距尺寸的大小,以及孔內(nèi)的光潔度在△8b.鑲件加工應(yīng)保證留有0.1-0.2mm的余量,讓磨床精研磨c.待加好后,跟圖紙吻合進入QC檢測中第三,鉗工的組配要求:對于以上機加工完成的零配件,都已確認后進入實物組配過程:A.配合位置:a.型腔與模仁配合:b.滑塊與導(dǎo)軌配合:具體視工件而定c.插穿部位:零配合d.碰穿部位:+0.00-0.03+0.00-0.03–-0.10+0.00-0.02e.滑塊與壓塊:視滑塊大小與分型面配合要求而定。B、零配件組裝配合尺寸:a.回位銷:或視產(chǎn)品要求而定b.頂針高度:高于產(chǎn)品0.1-0.15mmc.支撐柱:高于模腳0.15-0.25mm視模具而定d.彈簧:視孔深,再結(jié)合模腳,頂針推板高10mmC、加工位置的其它配合:a.鑲件,頂針臺階沉頭b.鑲件孔

+0.10―+0.05-0.03+0-0.10+0.10-0+0.05-0+0.01-0c.水路隔水片:應(yīng)留7-8mm通水在同一深度前提下d.水嘴沉頭:平底,不高于模胚面(水嘴)e.排氣位置須經(jīng)模流分析后,做到大小一致,并對稱f.流道,流道R角拋光在△9以上g.澆口套應(yīng)比分型面低0.02mmh.微動開關(guān)配合在0.50mm位置上波動等等.

以上是對精密模具的一些制作與實配問題,有時還須結(jié)合模具的模溫,生產(chǎn)車間的環(huán)境(恒溫,濕度)等等達到高品質(zhì)的產(chǎn)品,尤其是鏡面模具所以制造精密型模具只有層層把關(guān)品質(zhì),才能制作出精密型模具.5、鉗工加工機加工完成胚料粗加工后，鉗工進行去毛刺并送磨工加工，鉗工對磨好后的工件劃線、鉆孔、攻牙作業(yè)、完成后送機加工后續(xù)加工。加工過程中鉗工必須按以下安全規(guī)定作業(yè)：鉆孔時工件裝夾牢靠；搬運或翻轉(zhuǎn)工件重量超過15KG必須使用手拉葫蘆或行車，并戴手套；操作機床嚴禁戴手套；加工工件外圍倒角以防止刮手；使用磨床須將工件吸牢或使用工裝夾牢，防止工件飛出傷人；使用切割機、角磨機、氣動打磨機必須戴防護鏡6、模具合模與組裝合模：平面/斜面合模及可以測量的工件合模，采用機加工完成。異型面合模將合模面擦拭干凈后涂上紅丹，合模余量使用銼刀、角向砂輪機、氣動砂輪機修掉。以此方法反復(fù)作業(yè)至分型面全部貼合到。手工合模完成后再涂上紅丹，在合模機上檢查一下紅丹是否均勻印到另一面。組裝：首先對工件進行清潔。檢查工件尺寸是否符合圖紙要求，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和各部件連接關(guān)系，確定裝配順序，裝配方法有：完全互換法：即相同尺寸另件不需修配即可任意組裝，且能達到裝配要求。修配法：根據(jù)實測尺寸，用選配修整方式進行裝配。選配法：將工件按公差分成若干組，對應(yīng)各組進行裝配。調(diào)整法：通過調(diào)整工件位置或尺寸來進行裝配。組裝模具要注意以下幾點：水管接頭必須沉入板內(nèi)；跑滑塊類模具要加裝保護開關(guān)；長度大于350MM，必須做三個頂出孔，孔距100MM；使用￠75或￠100定位圈，定位圈端面與入膠孔深度小于65MM；加裝回位彈簧，兩面板裝夾位厚度在25MM-30MM之間；組裝后要檢查試水情況；模具加刻穴號及回收標志。7、模具維修方案根據(jù)《射押模具送修單》上描述的內(nèi)容并結(jié)合末件樣品找出模具損傷的部件、模仁。對損傷的部件進行補焊修整，無法補焊的部件報主管安排重新制作。對表面損傷、皮紋亮面或鏡面的模具要報與主管進行修整后的皮紋修補、亮面拋光、鏡面拋光。易損件要報與主管安排加工備件，以便后續(xù)維修更換。在完成修整后，對模具要全面檢查，水路是否暢通，試水，彈簧是否失效，滑塊是否順暢，絞牙是否順暢及各零部件組裝完整無遺漏，最后需噴防銹劑。涂上潤滑油，并填寫《完工檢驗單》及《射押模具送修單》、《模具維修記錄卡》。8、模具使用和保養(yǎng)模具使用：模具提供給射出使用前需要注意的事項：1）多個油缸及滑塊抽芯的模具必須加做各個抽芯，動作順序的標示牌固定在模具側(cè)面。2）對吊裝方向有特殊要求的模具必須在模具側(cè)面用油漆畫上箭頭標明吊模方向。3）對推板頂出的模具加做安全防護板。模具保養(yǎng)：模具保養(yǎng)分日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。日常保養(yǎng)由射出課按規(guī)定進行保養(yǎng)。

定期保養(yǎng)是指模具生產(chǎn)到規(guī)定的保養(yǎng)模次數(shù)后由模具課進行保養(yǎng)，內(nèi)容：1）導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙大于0.06MM,導(dǎo)柱導(dǎo)套變形,則要更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。2）分型面、型腔、型芯完整。3）冷卻系統(tǒng)暢通。4）頂針、推管、回位銷如果磨損則要更換。5）彈簧失效要更換彈簧。6）限位開關(guān)檢查。7）油缸是否漏油。

8）緊固螺絲是否松動。9）檢查滑塊導(dǎo)滑槽，傳動機構(gòu)是否順暢。10）鏡片模具光潔度檢查。11）熱流道清理。檢查完上述內(nèi)容后對部件擦試干凈，重新組裝，噴防銹劑。對滑動轉(zhuǎn)動部位加潤滑黃油。9、量具使用和保養(yǎng)模具課現(xiàn)使用的量具有:游標卡尺、高度劃線尺、深度尺、深度千分尺、內(nèi)（外）徑千分尺、刀口角尺、萬能角度尺、厚薄規(guī)、量塊、桿桿表、在使用量具時必須將工件和手擦試干凈，對量具歸零檢查。使用方法：（1）游標卡尺：測量工件時將卡尺與所測量部位縱向垂直，卡尺與工件面平行，用母指輕輕推，拉卡尺，測量出最小尺寸即為所需尺寸。使用時切忌用力過大，要輕拿輕放。

1）高度劃線尺：使用時將工件放置在劃線板上，如需測量高度，則將高度尺劃線合金頭靠上工件測量面即可測出高度尺寸。如需劃線，則將高度尺定在所需的高度尺寸上，用微調(diào)調(diào)整至精確讀數(shù)。將劃線活動頭固定好，用手輕輕拖動高度尺，即可在工件上劃出正確線條。2）深度尺：將深度尺大端面與工件面貼平用手將測量桿拉動，測量桿靠住工件面后將深度尺鎖緊，讀出測量讀數(shù)。3）深度千分尺：將大端面與工件貼平，旋轉(zhuǎn)測量軸至工件測量面，鎖緊測量軸，讀出讀數(shù)。

4）內(nèi)（外）徑千分尺：將千分尺軸線與工件軸線垂直，旋轉(zhuǎn)千分尺至千分尺工作面與工件靠到位，讀出讀數(shù)。5）刀口角尺：將角尺厚的一面與工件貼平，輕輕移動刀口角尺至刀口與工件靠到后，觀察刀口與工件是否直線靠到位，靠到位說明兩個面垂直。6）萬能角度尺：將萬能角度尺大端面與工件貼平，小端面與大端面交叉點靠到工件另一面后旋轉(zhuǎn)旋鈕至測量桿小端面與工件另一面貼平，讀出讀數(shù)。7）厚薄規(guī)：將厚薄規(guī)插入所測工件間隙，不斷更換規(guī)片，直至選用的規(guī)片恰好插入間隙，規(guī)片數(shù)據(jù)即為所量間隙數(shù)據(jù)。

8）量規(guī)：將量塊逐一緊帖，不斷更換調(diào)整量塊，直至兩端帖緊，量塊疊加數(shù)值即為測量數(shù)值。9）杠桿表：將表座吸牢，表頭針靠近工件后用微調(diào)將表上數(shù)據(jù)調(diào)至0.2-0.5,施動機床使表頭針從工件一端移動至另一端,多次施動調(diào)整直至表針數(shù)據(jù)不動即已校正工件.量具保養(yǎng):量具為測量工件的主要工具,使用時手、工件均要擦試干凈，并要輕拿輕放，使用中切忌用力過大。使用后將量具歸零，放入量具盒中。如量具出現(xiàn)偏差應(yīng)重新送測檢中心校正。10、模具檢驗標準和方法模具檢驗包括整個加工過程的檢驗和組裝后的完工檢驗。加工過程檢驗標準:每道工序加工完成后由加工人員對圖紙檢查各加工尺寸是否符合圖紙,如不符要求必須重新加工或采用補焊,鑲補等方法補救,如無法補救則必須報廢,并報至主管核準.各工序加工尺寸填入<模具完工自檢單>,鉗工、檢驗員收到工件后進行復(fù)檢。確認無誤后轉(zhuǎn)入下道工序。組裝后的完工檢驗標準：模具組裝后必須依照<模具完工檢驗單>逐一進行核查.并將核查尺寸寫入<全尺寸檢驗單>.檢驗方法:模具檢驗方法采用目視、測量量具、測量儀表進行測量。

11、搖臂鉆床工作原理及操作工作原理:通過電機,三角帶、齒輪傳動，變速器變速，使主軸按設(shè)定的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。主軸與鉆夾頭以莫氏錐柄連接，鉆頭鎖緊在鉆夾頭上或直接與主軸連接對工件進行鉆孔加工。操作：將工件壓緊在工作臺上，鉆頭夾緊在主軸夾頭。（有帶錐柄的鉆頭直接裝入主軸莫氏錐孔中）。打開鎖緊機構(gòu)，將鉆頭尖端對準樣沖點。然后調(diào)整好轉(zhuǎn)速，開啟主軸轉(zhuǎn)動手柄并鎖定鉆床橫臂與橫向主體。即可進行鉆孔。鉆孔時要不斷加入冷卻液對加工部件冷卻。12、合模機工作原理及操作工作原理:合模機是通過油壓傳動,機械傳動對模具進行壓合來完成模具合模工序.操作方法:開啟電源開關(guān),按啟動開關(guān),按動住工作臺出按鈕.工作臺出到位后將模具裝夾在工作臺上鎖緊.按住工作臺按鈕,工作臺回位后按動自重下降按鈕,上工作臺到位后將母模鎖緊在上工作臺上.再按住分模按鈕.將母模(或公模)仁均勻涂上紅油.重復(fù)上述動作,模具翻轉(zhuǎn)開后,將先印到紅油的部位用氣動砂輪機或銼刀將余量修去,反復(fù)多次.當紅油已印到三分之二時進行加壓合模,加壓時按住壓力,壓力加兩個按鈕,直至指針表轉(zhuǎn)動所需要的壓力值。反復(fù)多次，直至分型面全部貼合。13、行車工作原理及操作工作原理:行車通過電機帶動齒輪,剎車完成大梁的前后運動.大梁柱的電動葫蘆完成左右運動.從而通過鏈條,吊鉤完成工件的前后,左右移動.操作:將掛鉤工旋入件，行車吊鉤掛入工件上的掛鉤。目視行車鏈條是否與工件在一條垂直線上。按住上按鈕，工件吊離地面后即可分別按住前后左右按鈕。將工件移動到所需位置后，按下按鈕，脫開吊鉤。14、噴砂機工作原理及操作工作原理:通過氣流將砂粒噴出,噴出的砂粒打在工件上形成噴砂面.操作:按要求將非噴砂面用膠紙貼好,將工件放置在噴砂機轉(zhuǎn)盤上推入噴砂機內(nèi),關(guān)好并鎖緊門.戴上防護手套,打開鼓風機,照明開關(guān).將噴槍對準工件噴砂面,槍口與工件距離約150MM.腳踏控制踏板開關(guān),將砂粒均勻地噴在工件的噴砂面上.完成后關(guān)閉鼓風機與照明燈,取出工件清理砂粒,目視OK后即完成噴砂工序.15、試水機工作原理與操作工作原理:通過氣壓將機內(nèi)水壓升至設(shè)置壓力,通過水管將工件水路連接.使工件內(nèi)部水的封閉壓力達到機內(nèi)所設(shè)定的壓力.操作:關(guān)閉放氣閥,打開進氣閥.將試水機出口語模具進水口連接,打開試水閥.當水從模具出水管沖出后將出水管折閉兩分鐘,觀察模具是否漏水.試好水后關(guān)閉試水閥,打開排水氣管將模具內(nèi)積水排出.試水過程中如發(fā)現(xiàn)模具滲水則要拆模修整后再試.如發(fā)現(xiàn)出水量小時,則要重新清理或加工水路.16、臺切機工作原理與操作工作原理:電機通過三角帶帶動主軸高速運轉(zhuǎn),主軸上安裝的切割片高度運轉(zhuǎn)切斷工件.操作:將工件放置在機臺夾緊工裝卡槽內(nèi),輕輕夾緊工件,使用機臺游標尺將工件長度調(diào)整至所需長度.鎖緊工裝將工件夾牢后蓋上機臺防護透明蓋.開動開關(guān),將機臺滑動工作板輕輕向前推進行切割工作,切斷工件后,關(guān)閉開關(guān)按鈕,待主軸停止轉(zhuǎn)動后,打開防護蓋,松開夾緊工裝取出工件.17、模具焊接機工作原理及操作工作原理:電流通過焊炬上的鎢極發(fā)生高頻放電產(chǎn)生高熱,同時氬氣將空氣隔絕以達到小范圍的高溫將金屬工件局部熔化達到焊接目的.操作:1)將“交直流轉(zhuǎn)換開關(guān)置”于“AC”檔。2）打開電源開關(guān)。3）打開氬氣開關(guān)，將氣流量調(diào)至額定值。

4）根據(jù)所焊工件表面氧化程度調(diào)節(jié)正反電流時間比例。5）按下焊炬上的開關(guān)。6）根據(jù)實際需要設(shè)置手動/腳踏轉(zhuǎn)換開關(guān)。7）根據(jù)實際要要調(diào)節(jié)“前次”“后次”及“衰減”時間。8）將鎢極與工件保持2-4MM的距離，按下焊炬控制開關(guān)，在焊槍電極和工件之間將產(chǎn)生高頻放電，引燃起弧后，焊機內(nèi)的高頻起弧火花馬上消失，此時即可開始工作。

18、電火花加工技術(shù)基礎(chǔ)一、電火花加工的基本原理1、什么是電火花加工電火花加工又稱放電加工，簡稱EDM，從20世紀40年代開始研究并逐步應(yīng)用于生產(chǎn)。電火花加工是指在一定的加工介質(zhì)中，通過兩電極（工具電極和工件電極）之間的火花放電和短電弧放電的電蝕作用，對材料進行尺寸加工的方法稱為放電加工。什么是電火花加工的基本原理？

電火花加工的原理是基于工具電極和工件（正、負電極）之間脈沖火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。(1)放電間隙必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定的放電間隙。(2)脈沖放電火花放電必須是瞬時的脈沖放電.放電延續(xù)一段時間后,需停歇一段時間,放電延續(xù)時間一般為1~1000μs,這樣才能使放電所產(chǎn)生的熱量來不及傳導(dǎo)擴散到其余部分,把每一次的放電蝕隊點分別局限在很小的范圍內(nèi);否則,會像持續(xù)電弧放電那樣,使表面燒傷而無法用作尺寸加工.因此,接在工具電極和工件電極間電火花加工用的電源必須采用脈沖電源。（3）工作液火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，例如煤油、乳化液、去離子水等。這類液體介質(zhì)又稱工作液，它們必須具有較高的絕緣強度（103~107Ω.cm）。以有利于產(chǎn)生脈沖的火花放電.同時,工作液還能把電火花加工過程中產(chǎn)生的金屬微粒、炭黑等電蝕產(chǎn)物從放電間隙中排除出去，并且對電極和工件表面有較好的冷卻作用。(4)機床設(shè)備要想實現(xiàn)電火花加工必須具備一定的機床設(shè)備.電火花加工原理,工件與工具電極分別與脈沖電源的兩輸出端相聯(lián)接。自動進給調(diào)節(jié)裝置（此處為電動機及絲桿螺母機構(gòu)）使工具電極和工件間經(jīng)常保持一個很小的放電間隙，當脈沖電壓加到兩極之間，便在當時條件下相對某一間隙最小處或絕緣強度最低擊穿介質(zhì)，在該局部產(chǎn)生火花放電，瞬時高溫使工具電極和工件表面都蝕除掉一小部分金屬，各自形成一個小凹坑。

此次脈沖放電結(jié)束后，經(jīng)過一段間隙時間(即脈沖間隔t),使工作液恢復(fù)絕緣后,第二個脈沖又加到兩極上,又會在極間距離相對最近或絕緣強度最弱處擊穿放電,又電蝕出一個小凹坑.這樣以相當高的頻率,連續(xù)不斷地重復(fù)放電,工具電極不斷地向工件進給,就可將工具的形狀反向復(fù)制在工件上,加工出所需要的零件,整個加工表面是由無數(shù)個小凹坑所組成的.電火花加工的特點是什么？(1)適合于難切削導(dǎo)電材料的加工,由于脈沖放電的能量高度集中,放電區(qū)域產(chǎn)生的高溫足以熔化、氣化任何導(dǎo)電材料，所以能加工各種金屬材料。(2)可以加工特殊復(fù)雜形狀的零件,由于放電加工過程中工具電極與工件不直接接觸,兩者宏觀作用力很小,沒有機械加工的切屑力。(3)易于實現(xiàn)加工過程的自動化.(4)可以改進結(jié)構(gòu)設(shè)計由于電加工的特殊性,可以將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行改進。(5)存在電極損耗由于電火花加工靠電、熱來蝕除金屬，電極也會遭受損耗，而且電極損耗多集中在尖角或底面，往往影響成形精度。(6)最小角部半徑有限制一般情況下,電火花加工能得到的最小角部半徑等于加工間隙(通常為0.02~0.3MM),若電極有損耗或采用平動頭加工,則角部半徑還要增大.但采用多軸數(shù)控的電火花機床,應(yīng)用X、Y、Z軸數(shù)控搖動加工，可以清棱清角地加工出方孔，窄槽的側(cè)面和底面。由于電火花加工具有許多傳統(tǒng)切削加工所無法比擬的優(yōu)點，其加工應(yīng)用日益擴大，加工范圍已達到小至幾微米的小軸、微孔、窄縫，大至幾米的超大型模具和零件。電火花加工常用名詞、術(shù)語及符號是什么？(1)工具電極電火花加工用的工具,因其是火花放電時電極之一,故稱工具電極,簡稱工具或電極.(2)放電間隙指加工時工具和工件之間產(chǎn)生火花放電的一層距離.在加工過程中,則稱為加工間隙S,它的大小一般在0.01~0.5MM之間，粗加工時間隙較大，精加工時則較小。加工間隙又可分為端面間隙SF和側(cè)目間隙SL，對于穿孔加工，又可分為人口間隙Sin和出口間隙Sout。排屑與排氣的技巧1、為什么要進行排屑與排氣電火花加工一定要在工作液介質(zhì)當中進行，在電火花加工過程中電蝕產(chǎn)物（金屬熔化、汽化的細微顆粒、炭粒及工作液被汽化、裂化產(chǎn)生的有害氣體）如果不及時排除擴散出去，就會改變間隙介質(zhì)的成分，降低絕緣強度，如果放電蝕除產(chǎn)物在間隙中某局部聚積太多，將會形成電極與蝕除物質(zhì)（如炭的微粒等）二次放電，二次放電的反復(fù)增加，就會使火花放電轉(zhuǎn)變?yōu)橛泻Φ碾娀》烹姡瑢?dǎo)致電極與工件的燒傷，嚴重的致使工件報廢；如果工作液被高溫分解產(chǎn)生的有害氣體大量的聚積，得不到及時的排出，形成局部真空，就會產(chǎn)生“放炮”現(xiàn)象，導(dǎo)致電極或工件的位置偏移，容易造成廢品。因此，這結(jié)蝕除產(chǎn)物的堆積、放電氣體的聚積，要靠排屑與排氣來解決，也就是要加強工作液在放電間隙中的循環(huán)，改善工作液的污染程度，保證工作液的絕緣強度。另外，選擇合理工的加工參數(shù)、加工工藝，使放電過程穩(wěn)定，使工作液的污染程度產(chǎn)生最佳效果，減少電極損耗，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。所以說電火花加工過程中必須要進行排屑與排氣。2、什么是沖液、抽液的排屑與排氣？如果連通到加工間隙的液管的液壓高于加工間隙的液壓，就會使經(jīng)過過濾后的純凈工作液沖人間隙，稱為沖液（又稱沖油）。如果連通到加工間隙的液管的液壓低于加工間隙的液壓，就會使加工間隙被污染的工作液抽、吸而流出加工間隙，稱為抽液（又稱抽油）。3、什么是“振動”式的排屑與排氣？“振動”式的排屑與排氣，一般是依靠電磁振動或超聲振動產(chǎn)生的振動波和加工液產(chǎn)生的液流效應(yīng)，將放電的蝕除產(chǎn)物及有害氣體，振動排出放電加工區(qū)。這種使放電能穩(wěn)定持續(xù)進行的方式，稱之為“振動”式的排屑與排氣。4、怎樣合理選擇確定排氣孔進行排屑與排氣？一般指在工具電極或工件上，增加（加工鉆出）排屑與排氣功能的孔，簡稱排氣孔（又稱工藝小孔等）。具體排氣孔在工具電極上的位置、尺寸、形狀與數(shù)量的確定原則如下。19、線切割加工技術(shù)基礎(chǔ)數(shù)控電火花切割機床及編程簡介數(shù)控電火花線切割機床既是數(shù)控機床，又是特種加工機床，它區(qū)別于傳統(tǒng)機床部分是：1、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)2、不是依靠機械能通過刀具切削工件，而是以電、熱能量形式來加工。電火花加工在特種加工中是比較成熟的工藝，其機床設(shè)備比較定型，且類型較多，但按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途等來分，大致可以分為六大類，其中應(yīng)用最廣，數(shù)量較多的是電火花成型加工機床和電火花線切割機床。電火花線切割加工是在電火花加工基礎(chǔ)上用線狀電極(鉬絲或銅絲)靠火花放電對工件進行切割，故稱為電火花線切割，有時簡稱線切割?？刂葡到y(tǒng)是進行電火花線切割加工的重要組成部分，控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、控制精度及自動化程度都直接影響到加工工藝指標和工人的勞動強度。

一．數(shù)控加工和特種加工機床的種類數(shù)控加工機床分類有兩種方法：1.按控制系統(tǒng)分類有點位控制、直線控制、連續(xù)控制三種，2.按伺服系統(tǒng)分類有開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)。傳統(tǒng)的切削加工方法主要依靠機械能來切除金屬材料或非金屬材料。隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生了多種利用其他能量形式進行加工的特種加工方法，主要是指直接利用電能、化學(xué)能、聲能和光能等來進行加工的方法。在此，機械能以外的能量形式的應(yīng)用是特種加工區(qū)別于傳統(tǒng)加工的一個顯著標志。新的能量形式直接作用于材料，使得加工產(chǎn)生了諸多特點，例如，加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度，這就使得高硬度、高強度、高韌性材料的加工變得容易；又如，在加工過程中，工具和工件之間不存在顯著的機械切削力，從而使微細加工成為可能。正是這些特點，促使特種加工方法獲得了很大的發(fā)展，目前已廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、動力、電器、儀表、機械等行業(yè)。特種加工種類主要按其能量來源和工作原理的不同分類，主要有：電、熱能：電火花加工，電子束加工，等離子束加工；電、機械能：離子束加工；電、化學(xué)能：電解加工、電解拋光；電、化學(xué)、機械能：電解磨削、電解珩磨、陽極機械磨削；

光、熱能：激光加工；

化學(xué)能：化學(xué)加工、化學(xué)拋光；

聲、機械能：超聲波加工；

機械能：磨料噴射加工、磨料流加工、液體噴射加工。電子束和離子束加工以及同時用幾種加工方式的復(fù)合加工。

二．電火花線切割加工原理和必備條件電火花線切割加工是利用工具電極（鉬絲）和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因：兩電極在絕緣液體中靠近時，由于兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場分布不均勻離得最近凸點處的電場度最高，極間介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。在電場作用下，通道內(nèi)的負電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場作用下高速運動時相互碰撞，陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內(nèi)形成瞬時高溫熱源，通道中心溫度達到10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣化。電火花線切割加工能正常運行，必須具備下列條件：1.

鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。2.

電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。3.

必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。電火花線切割和成型機區(qū)別：

1．電火花線切割的工具電極是沿著電極絲軸線移動著的線電極，成型機工具電極是成型電極，與要求加工出的零件有相適應(yīng)的截面或形狀。2．線切割加工時工具和工件在水平兩個方向同時有相對伺服進給運動，成型機工件和工具只有一個相對的伺服進給運動。電火花線切割機床組成：1．機床主體：床身、絲架、走絲機構(gòu)、X—Y數(shù)控工作臺2．工作液系統(tǒng)圖1—脈沖波形3.

高頻電源：產(chǎn)生高頻矩形脈沖，脈沖信號的幅值、脈沖寬度可以根據(jù)不同工作狀況調(diào)節(jié)。4.

數(shù)控和伺服系統(tǒng)線切割加工的應(yīng)用

1．廣泛應(yīng)用于加工各種沖模。

2．可以加工微細異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件

3．加工樣板和成型刀具。

4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模

5．加工硬質(zhì)材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。

6．加工凸輪，特殊的齒輪。

7．適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期。謝謝！謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH80歐債危機3解救方案1歐債危機簡介4近年動態(tài)聚焦2危機原因深究5歐債危機與中國歐債危機的全面觀歐債危機81相關(guān)概念主權(quán)債務(wù)：指一國以自己的主權(quán)為擔保向外，不管是向國際貨幣基金組織還是向世界銀行，還是向其他國家借來的債務(wù)主權(quán)債務(wù)違約:現(xiàn)在很多國家，隨著救市規(guī)模不斷的擴大，債務(wù)的比重也在大幅度的增加主權(quán)信用評價:體現(xiàn)一國主權(quán)債務(wù)違約的可能性，評級機構(gòu)依照一定的程序和方法對主權(quán)機構(gòu)（通常是主權(quán)國家）的政治、經(jīng)濟和信用等級進行評定，并用一定的符號來表示評級結(jié)果。1歐債危機簡介82歐債危機，全稱歐洲主權(quán)債務(wù)危機，是指自2009年以來在歐洲部分國家爆發(fā)的主權(quán)債務(wù)危機。歐債危機是美國次貸危機的延續(xù)和深化，其本質(zhì)原因是政府的債務(wù)負擔超過了自身的承受范圍。歐債危機簡介83開端三大評級機構(gòu)的卷入發(fā)展比利時，西班牙陷入危機蔓延龍頭國受到影響升級7500億穩(wěn)定機制達成歐債危機簡介發(fā)展過程841歐債危機簡介歐豬五國PIIGS（PIIGS—歐債風險最大的五個國家英文名稱第一個字母的組合）希臘——債務(wù)狀況江河日下

葡萄牙——債務(wù)將超經(jīng)濟產(chǎn)出西班牙——危險的邊緣意大利——債務(wù)狀況嚴重愛爾蘭——債務(wù)恐繼續(xù)增加85目前，希臘屬歐盟經(jīng)濟欠發(fā)達國家之一，經(jīng)濟基礎(chǔ)較薄弱，工業(yè)制造業(yè)較落后。海運業(yè)發(fā)達，與旅游、僑匯并列為希外匯收入三大支柱。農(nóng)業(yè)較發(fā)達，工業(yè)主要以食品加工和輕工業(yè)為主。希臘已陷入經(jīng)濟衰退5年，債務(wù)危機持續(xù)2年多，已經(jīng)給希臘經(jīng)濟、政治和社會帶來了極大的破壞。嚴重經(jīng)濟衰退帶來的直接后果是，失業(yè)率高企，民眾生活每況愈下。與此同時，政府收入銳減，償債目標一再被推遲。2011年11月，希臘失業(yè)率高達21%，超過100萬人待業(yè)。。目前，希臘社會階層情緒對立嚴重，普通民眾認為，正是當權(quán)者無所作為，才將這個國家引向了目前這種災(zāi)難性局面。而政府官員普遍存在的貪污腐敗和無所作為，更是加重了民眾的不滿。希臘債務(wù)危機86葡萄牙是發(fā)達國家里經(jīng)濟較落后的國家之一，工業(yè)基礎(chǔ)較薄弱。紡織、制鞋、旅游、釀酒等是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。軟木產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的一半以上，出口位居世界第一。經(jīng)濟從2002年起有所下滑，2003年經(jīng)濟負增長1.3%。2004年國內(nèi)生產(chǎn)總值為1411.15億歐元，經(jīng)濟增長1.2%。2005年國內(nèi)生產(chǎn)總值為1472.49億歐元，人均國內(nèi)生產(chǎn)總值為13800歐元，經(jīng)濟增長率為0.3%。葡萄牙債務(wù)危機872010年1月11日，穆迪警告葡萄牙若不采取有效措施控制赤字將調(diào)降該國債信評級。

2010年4月，葡萄牙已經(jīng)呈現(xiàn)陷入主權(quán)債務(wù)危機的苗頭。葡萄牙當時的公共債務(wù)為GDP的77%，與法國處于相同水平；但是，企業(yè)以及家庭、人均的債務(wù)均超過了希臘和意大利，高達GDP的236%，葡萄牙債券已被投資者列為世界上第八大高風險債券。2011年3月15日，穆迪把對葡萄牙的評級從A1下調(diào)至A3。穆迪稱，葡萄牙將面對很高的融資成本，是否能夠承受尚難預(yù)料，該國財政緊縮目標能否如期實現(xiàn)也存在變數(shù)。再考慮到全球經(jīng)濟形勢仍不明朗、歐洲中央銀行可能提高利率以及高油價帶來更高經(jīng)濟運行成本，該機構(gòu)決定下調(diào)該國主權(quán)信用評級。88惠譽2010年12月把葡萄牙主權(quán)信用評級從“AA－”調(diào)低至“A＋”2011年3月25日，標普宣布將葡萄牙長期主權(quán)信貸評級從“A-”降至“BBB”，3月29日，標普宣布將葡萄牙主權(quán)信用評級下調(diào)1級至BBB-2011年4月1日，惠譽下調(diào)葡萄牙評級，將其評級下調(diào)至最低投資級評等BBB-。稱債臺高筑的葡萄牙需要救援。2011年4月，葡萄牙10年期國債的預(yù)期收益率已經(jīng)升至9.127%，創(chuàng)下該國加入歐元區(qū)以來的新高。與此同時葡萄牙將至少有約90億歐元的債務(wù)到期，葡萄牙政府實在支撐不住了，既沒錢、沒法償還到期的債務(wù)，又沒有有效的融資途徑，不得不提出經(jīng)濟救援申請。89房地產(chǎn)泡沫是愛爾蘭債務(wù)危機的始作俑者。2008年金融危機爆發(fā)后，愛爾蘭房地產(chǎn)泡沫破滅，整個國家五分之一的GDP遁于無形。隨之而來的便是政府稅源枯竭，但多年積累的公共開支卻居高不下，財政危機顯現(xiàn)。更加令人擔憂的是，該國銀行業(yè)信貸高度集中在房地產(chǎn)及公共部門，任何一家銀行的困境都可能引發(fā)連鎖反應(yīng)。愛爾蘭5大銀行都瀕臨破產(chǎn)。為了維護金融穩(wěn)定，愛爾蘭政府不得不耗費巨資救助本國銀行，把銀行的問題“一肩挑”，從而導(dǎo)致財政不堪重負。財政危機和銀行危機，成為愛爾蘭的兩大擔憂。史上罕見，公共債務(wù)將占到GDP的100%。消息一公布，愛爾蘭國債利率隨即飆升。愛爾蘭十年期國債利率已直抵9%，是德國同期國債利率的三倍。由此掀開了債務(wù)危機的序幕。房地產(chǎn)業(yè)綁架了銀行，銀行又綁架了政府，這就是愛爾蘭陷入主權(quán)債務(wù)危機背后的簡單邏輯。

愛爾蘭債務(wù)危機902011年9月19日，標普宣布，將意大利長期主權(quán)債務(wù)評級下調(diào)一級，從A+降至A，前景展望為負面。在希臘債務(wù)危機愈演愈烈之際，意大利評級下調(diào)對歐洲來說無疑是雪上加霜。2010年意政府債務(wù)總額已達1.9萬億歐元，占GDP比例高達119%，在歐元區(qū)內(nèi)僅次于希臘。由于意大利債務(wù)總額超過了希臘、西班牙、葡萄牙和愛爾蘭四國之和，因此被視為是“大到救不了”的國家。意大利債務(wù)危機91

意大利和其他出現(xiàn)債務(wù)危機的歐洲國家所面臨的，并不是簡單收支失衡問題，而是根本性的經(jīng)濟擴張動能不足問題。這些南歐國家在享受高福利的同時，卻逐漸失去全球經(jīng)濟競爭力。其不同程度存在的用工制度僵化、創(chuàng)新能力低、企業(yè)活力不足、偷稅以及政治內(nèi)耗劇烈等，是解決債務(wù)危機的重要障礙。然而，目前意政府乃至整個歐元區(qū)在應(yīng)對債務(wù)危機上，還僅僅以緊縮開支、修復(fù)政府短期資產(chǎn)負債表為主攻方向，在體制性改革問題上卻重視不夠。倘若這些陷入危機的南歐國家不進行一番傷筋動骨的體制性改革，債務(wù)危機將無法獲得根本性解決。922011年10月7日，惠譽宣布將西班牙的長期主權(quán)信用評級由“AA+”下調(diào)至“AA-”，評級展望為負面。2011年10月18日，繼惠譽和標普之后，穆迪也宣布將西班牙的主權(quán)債務(wù)評級下調(diào)兩檔至A1，前景展望為負面經(jīng)濟疲軟、財政“脫軌”，加上超高的失業(yè)率和低迷的房地產(chǎn)市場讓西班牙已不堪重負。該國經(jīng)濟增長乏力、財政債臺高筑和房地產(chǎn)市場萎靡不振，以及這些問題之間不斷加深的負面反饋效應(yīng)。西班牙債務(wù)危機931.影響歐元幣值的穩(wěn)定2.拖累歐元區(qū)經(jīng)濟發(fā)展3.延長歐元區(qū)寬松貨幣的時間4.歐元地位和歐元區(qū)穩(wěn)定將經(jīng)受考驗5.威脅全球經(jīng)濟金融穩(wěn)定1歐債危機簡介主要影響94crisis2整體經(jīng)濟實力不均1協(xié)調(diào)機制與預(yù)防機制的不健全3歐元體制天生弊端4.歐式社會福利拖累6歐洲一體化進程5民主政治的異化:2歐債危機形成原因951.歐元區(qū)內(nèi)部機制：協(xié)調(diào)機制運作不暢，預(yù)防機制不健全,致使救助希臘的計劃遲遲不能出臺，導(dǎo)致危機持續(xù)惡化。

2.整體經(jīng)濟實力薄弱：遭受危機的國家大多財政狀況欠佳，政府收支不平衡在歐元區(qū)內(nèi)部存在嚴重的結(jié)構(gòu)失衡問題，地域經(jīng)濟水平的差異和經(jīng)濟結(jié)構(gòu)差異導(dǎo)致債務(wù)危機國家的競爭力削弱；

3.歐元體制天生弊端：作為歐洲經(jīng)濟一體化組織，歐洲央行主導(dǎo)各國貨幣政策大權(quán)，歐元具有天生的弊端，經(jīng)濟動蕩時期，無法通過貨幣貶值等政策工具，因而只能通過舉債和擴大赤字來刺激經(jīng)濟,《穩(wěn)定與增長公約》沒有設(shè)立退出機制；2債務(wù)危機形成原因主要原因964.歐式社會福利拖累：高福利制度異化與人口老齡化，希臘等國高福利政策沒有建立在可持續(xù)的財政政策之上(凱恩斯主義財政政策的長期濫用)，歷屆政府為討好選民，盲目為選民增加福利，導(dǎo)致赤字擴大、公共債務(wù)激增，償債能力遭到質(zhì)疑。

5.民主政治的異化:6.歐盟內(nèi)部：德國堅定地致力于構(gòu)建“一體化”歐洲的戰(zhàn)略，法國有相同的意向，但同時也希望通過“歐洲一體化”來遏制德國。德法有足夠的經(jīng)濟實力和雄厚的財力在歐債危機之初，甚至現(xiàn)在在很短時間內(nèi)疚可遏制危機蔓延并予以解決。之所以久拖不決，其根本目的在于借歐債危機之“機”，整頓財政紀律（特別市預(yù)算權(quán)），迫使成員國部分讓出國家財政主權(quán)，以建立統(tǒng)一的歐洲財政聯(lián)盟，在救助基金及歐洲央行的配合下，行使歐元區(qū)“財政部”的職能，以便加速推進歐洲一體化進程2債務(wù)危機形成原因主要原因971評級機構(gòu)2財務(wù)造假3積稅與就業(yè)4EU引起威脅2債務(wù)危機形成原因關(guān)于評級機構(gòu)及其他98二、1.評級機構(gòu):美國三大評級機構(gòu)則落井下石，連連下調(diào)希臘等債務(wù)國的信用評級。(2009年10月20日，希臘政府宣布當年財政赤字占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比例將超過12%，遠高于歐盟設(shè)定的3%上限。隨后，全球三大評級公司相繼下調(diào)希臘主權(quán)信用評級，歐洲主權(quán)債務(wù)危機率先在希臘爆發(fā)。)至此，國際社會開始擔心，債務(wù)危機可能蔓延全歐，由此侵蝕脆弱復(fù)蘇中的世界經(jīng)濟。2財務(wù)造假埋下隱患：希臘因無法達到《馬斯特里赫特條約》所規(guī)定的標準，即預(yù)算赤字占GDP3%、政府負債占GDP60%以內(nèi)的標準，于是聘請高盛集團進行財務(wù)造假，以順利進入歐元區(qū)。3.稅基與就業(yè)不樂觀：經(jīng)濟全球化深度推進帶來稅基萎縮與高失業(yè)4．歐盟的威脅：馬歇爾計劃催生出的歐共體，以及在此基礎(chǔ)上形成的歐盟，超出了美國最初的戰(zhàn)略設(shè)定，一個強大的足以挑戰(zhàn)美元霸主地位的歐元有悖于美國的戰(zhàn)略目標。

2債務(wù)危機形成原因關(guān)于評級機構(gòu)及其他991歐盟峰會成果（2011.10）2歐盟峰會成果（2011.12）3宋鴻兵3解救方案100一、銀行體系注資問題

3解救方案之10月峰會歐盟被迫采取一系列措施提供流動性，借以穩(wěn)定銀行體系：歐洲央行聯(lián)合美聯(lián)儲、英國央行、日本央行和瑞士央行在3個月內(nèi)向歐洲銀行提供無限量貸款；歐洲央行重啟抵押資產(chǎn)債券的收購；歐洲央行重新發(fā)放12個月期銀行貸款。在此次峰會上，歐盟領(lǐng)導(dǎo)人達成一致，要求歐洲90家主要商業(yè)銀行在2012年6月底前必須將資本金充足率提高到9%。銀行國別資本補充額度（單位：億歐元）希臘300西班牙262意大利147葡萄牙78法國88德國52總計約10601013解救方案之10月峰會二、EFSF擴容問題實現(xiàn)“EFSF的杠桿化操作”，即以目前現(xiàn)有資金向高比例債券提供擔保，主要分為兩種方式：方式一：按20-25%的比例，用EFSF剩余資金額度為新發(fā)債券提供“信用增級”，投資者購買債券時可以購買“風險保險”，從而使債券獲得EFSF的擔保，當債券出現(xiàn)違約損失時，債權(quán)人可以從EFSF獲得至少20%的面值補償；方式二：依托EFSF成立“特別用途工具”（也有稱“特別用途投資工具”，縮寫為SPV/SPIV），吸納歐盟以外民間或主權(quán)基金以充實EFSF可用資金額度。1023解救方案之10月峰會三、希臘主權(quán)債務(wù)減記問題歐盟和IMF：1090億歐元援助貸款銀行等私人投資者：自愿減記21%私人債僅減記幅度第二輪救助計劃所需資金21%252050%114060%1090私人債僅減記幅度與第二輪救助希臘計劃所需資金對比1033解救方案之12月峰會一、達成“新財政協(xié)議”財政協(xié)議的主要內(nèi)容包括：1.政府預(yù)算應(yīng)實現(xiàn)平衡或盈余，年度結(jié)構(gòu)性赤字不得超過名義GDP的0.5%；2.成員國超過歐盟委員會設(shè)定的3%的赤字上限，將受到歐盟制裁，除非多數(shù)歐元區(qū)成員國反對；3.債務(wù)占比超過60%的國家，其債務(wù)削減數(shù)量指標的細則必須依據(jù)新的規(guī)定；歐盟將加強對成員的財政監(jiān)督和評估，有權(quán)要求涉嫌違反《穩(wěn)定與增長公約》的成員國重新修改預(yù)算；4建立并落實各成員國政府債券發(fā)行計劃事先報告制度5.加強財政一體化；加強協(xié)調(diào)與管理，強化歐元區(qū)。1043解救方案之十二月峰會二、強化EFSF和ESM強化EFSF：迅速實施EFSF的杠桿化擴容方案；歡迎歐洲央行作為EFSF介入市場操作的代理機構(gòu)；EFSF將繼續(xù)發(fā)揮作用，為已啟動的項目提供融資。調(diào)整ESM：ESM提前至2012年7月啟動；歐盟委員會和歐洲央行為維護金融和經(jīng)濟穩(wěn)定，可對金融援助做出緊急決定，達到85%多數(shù)同意即可；實繳資本和ESM已發(fā)放貸款的比率維持在15%以上。（同時運行，強化救助能力）

1053解救方案之12月峰會三、向IMF注資，提高救助資金的融資規(guī)模“雙邊貸款”：共注資2000億歐元歐元區(qū)國家央行：1500億歐元非歐元區(qū)國家：500億歐元1063解救方案之宋鴻兵建議化解危機的辦法：一、財政同盟（效仿美國統(tǒng)一的財政部所具備的轉(zhuǎn)移支付的功能）二、歐洲央行（ECB）入市，收購流動性差的資產(chǎn)三、發(fā)行歐盟債券四、銀行同盟，使銀行資本能夠跨境自由流動1072014--06情況好轉(zhuǎn)，恢復(fù)態(tài)勢良好各項經(jīng)濟指標觸底回升財政監(jiān)管、金融監(jiān)管機制2014--07歐債危機重演趨勢增加歐洲股市全線大跌的元兇“歐洲銀行業(yè)”歐版QE計劃遲遲未公布（量化寬松，簡稱QE，是一種貨幣政策，主要指各國央行通過公開市場購買政府債券、銀行金融資產(chǎn)等做法。）4歐債危機新動態(tài)（2014-06至今）1082014--09急性后逐漸平息轉(zhuǎn)入“慢性期”金融市場危機將漸漸“轉(zhuǎn)移”成實體經(jīng)濟減速低增長、高通脹2014--10增長遲滯的頑固期大規(guī)模的債務(wù)負擔危機引發(fā)的并發(fā)癥（失業(yè)差距南北分化）2014年歐盟經(jīng)濟增長率進入了1.3%，歐元區(qū)只有0.8%4歐債危機新動態(tài)1092014