住宅樓模板木模板工程專項方案

中鐵八局第四工程有限公司東汽馨苑A標段PAGEPAGE2東汽馨苑A標段住宅樓模板施工方案編制：A1、2標段A3標段A4標段A5標段A6標段審核：批準：中鐵八局四公司東汽馨苑項目部20091.工程概況東汽馨苑為東汽受災(zāi)職工德陽住房首期工程，其中中鐵八局四公司承擔(dān)A標段26棟（1棟～28棟，21棟、22棟除外，其中A戶型22棟，B戶型4棟）住宅樓及1棟綜合樓施工（方案另詳），住宅樓均為11層小高層，剪力墻結(jié)構(gòu)，層高2.9m，建筑高度32.2m。本工程由中鐵八局集團房地產(chǎn)開發(fā)有限公司德陽分公司開發(fā)建設(shè)，本標段總建筑面積為26萬m2左右，施工性質(zhì)為二類居住用地。2.編制依據(jù)中鐵八局集團房地產(chǎn)開發(fā)有限公司德陽分公司提供的由成都市建筑設(shè)計研究院設(shè)計的東汽受災(zāi)職工德陽住房首期工程（東汽馨苑）建施及結(jié)施圖。中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準?！督ㄖ┕た奂戒摴苣_手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ130-2001《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-99《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-91《工程測量規(guī)范》 GB50026-93其它有關(guān)模板安裝搭設(shè)規(guī)范。其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、質(zhì)量評定標準、施工及驗收標準及規(guī)范。3.編制原則本施工方案編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；采用新工藝、新材料，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；充分利用新技術(shù)，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率；4.模板工程施工根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板進行如下設(shè)計：4.1模板體系設(shè)計選型4.1.1各部位模板體系設(shè)計選型如下：墻體模板：剪力墻采用18mm厚雙面覆膜九夾板，現(xiàn)場制作安裝就位。陰角配制陰角模，模板拼縫處粘貼密封條以防漏漿，豎向龍骨為50×100木枋＠250，橫向短龍骨為50×100木枋＠600，橫向背楞為2ф48鋼管＠600，豎向背楞為2ф48鋼管＠600，支撐為鋼管支撐。柱模板：采用18mm厚雙面覆膜九夾板，現(xiàn)場拼裝成定型，鋼管支撐，豎向龍骨為50×100木枋＠150，連墻柱模板與獨立柱模板同。梁、樓梯模板：梁、樓梯模板均采用18mm厚九夾板，50×100mm木枋，鋼管支撐。板模板：采用12m厚雙面覆膜板，50×100木枋＠250，板縫拼接處粘貼密封條以防漏漿。4.1.2安裝前準備工作模板工程作業(yè)人員必須細讀施工圖，根據(jù)施工圖設(shè)計的要求確定各類構(gòu)件的數(shù)量及規(guī)格，為配制模板作好準備。模板主要采用915×1830×18九夾板配制，50×100×2000(或80×80×2000)木方、φ12對拉螺桿加固，扣件式腳手架。進場的木枋要經(jīng)檢驗合格，對部分彎曲的木枋要用平刨機刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內(nèi)。進場的模板也要經(jīng)檢驗，確保平整光滑、無孔洞。進場的鋼管要調(diào)直、扣件及時檢驗清洗，更換銹蝕或“咬死”模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運。技術(shù)交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底。測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。柱模安裝之前，柱子鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關(guān)資料完畢。各部位模板施工工藝4.1.3模板施工一般要求:4.1.3.1模板的配置：(1)模板配制前，要熟悉圖紙，然后嚴格按圖紙的幾何尺寸進行模板的配制。(2)配模時要注意合理用料和節(jié)約用料，考慮模板的周期性及模板的改制和補充。(3)配模時，考慮現(xiàn)場拼裝的方便，應(yīng)適當(dāng)加長或縮短其中一部分模板的幾何尺寸，管道井、電梯井等需配制角模，使拆模時方便拆除模板。(4)拼制模板時，應(yīng)做到板邊平直、接縫緊密；用來釘模板的釘子的長度一般為板厚的2～2.5倍，每塊板至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫緊密。(5)模板配制后，應(yīng)涂刷隔離劑、編好號碼、寫明部位用途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護，防止變形。4.1.3.2模板的支設(shè)：(1)支設(shè)模板前，應(yīng)清除墻、柱頭內(nèi)的雜物，彈好各種控制線，將標高標示好，并熟悉圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準確性。(2)模板的穩(wěn)定性、剛度和強度，必需由工地技術(shù)人員驗算是否能可靠地承受澆灌砼時的重力和側(cè)壓力，以及施工中所產(chǎn)生的施工荷載；支撐的間距、數(shù)量、對拉螺桿的間距、木方的大小和間距、柱箍間距等均應(yīng)按工地技術(shù)人員的技術(shù)交底進行。(3)現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度等于或大于4米時，模板支設(shè)時應(yīng)按設(shè)計起拱，當(dāng)無具體要求時，起拱高度為跨度的l/(4)支墻梁模板時，應(yīng)拉線控制，以保證墻梁模板平直；墻、柱帽接頭要直，上下接縫應(yīng)緊密。(5)模板支設(shè)應(yīng)考慮便于裝拆，支模時接縫要緊密，以防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。(6)墻、柱模板底部應(yīng)開設(shè)清理孔，沿高度每隔約2米開設(shè)澆筑孔；當(dāng)層高大于5(7)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0(8)模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10墻、柱、梁+4,-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5(9)模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工。其中,剪力墻垂直度須由相關(guān)操作人員采取相應(yīng)技術(shù)措施以確保樓房質(zhì)量,具體措施如下:在每面剪力墻模板支護完成后,作業(yè)人員須使用吊線錘從墻的上部吊至根部,待錘球穩(wěn)定停擺后,作業(yè)人員用卷尺分別測量上下部垂線至模板的距離,若上下兩次讀數(shù)差值小于8mm,則進行下一道工序,否則繼續(xù)調(diào)整直至合格為止。4.1.4柱模板施工工藝流程安裝前準備→一側(cè)柱模安裝就位→安裝斜撐→清掃柱內(nèi)雜物→安裝就位對面模板→安裝斜撐→安裝另一方向模板→調(diào)整模板位置→緊固對拉螺栓→斜撐加固→垂直度校核→預(yù)檢施工方法支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿柱邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈45°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。柱模板鋼管支撐體系采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐通過掃地桿頂在距柱邊2m的φ25預(yù)埋地錨筋上。4.1.5剪力墻體模板施工工藝流程安裝前準備→安裝洞口模板→一側(cè)墻模安裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管(或止水螺栓)→清掃墻內(nèi)雜物→安裝另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接→軸線校核→垂直度校核施工方法①支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。②將一側(cè)大面墻模板按位置線安裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈45°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。③安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。④以同樣的方法安裝另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。⑤采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。⑥模板采用鋼管支撐體系。剪力墻施工時，為避免割除對拉螺桿時在墻上留下的痕跡影響砼效果，封模時在螺桿兩端穿上12厚50×50mm木膠板，砼澆注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑內(nèi)割除螺桿，然后用高標號1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿填坑。⑦外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋φ25地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。模板支設(shè)圖如下：4.1.6梁、板模板施工模板支撐體系采用鋼管支架、50×100木枋和18厚九夾板。為確保梁板的施工安全和質(zhì)量，避免模板和支撐系統(tǒng)受力變形或失穩(wěn)，其支模體系應(yīng)進行設(shè)計和計算（計算書附后）。根據(jù)設(shè)計和核算的結(jié)果，梁底、樓板支撐按1000×1000mm的間距設(shè)置。支撐高度依部位樓層層高，架子兩側(cè)每1步設(shè)水平加固桿1道，頂部設(shè)置活動頂撐，用于梁支撐架時架子平行于梁軸線布置且門架立柱距梁邊10cm。木枋間距按300mm間距放設(shè)置，側(cè)板木枋按間距300mm立放設(shè)置。模板為一層18mm厚的木膠合板，拼縫必須嚴密，梁跨中按設(shè)計要求起拱。對拉螺桿采用ф12，梁按300×500間距設(shè)置。為保證梁側(cè)向的穩(wěn)定另加設(shè)斜向撐桿加固。由于施工荷載較大，其首層梁板的支模架待三層結(jié)構(gòu)砼達到75%后方可拆除，以確保結(jié)構(gòu)樓面板的安全。工藝流程空間放線→搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊木枋）→調(diào)整梁底支撐標高→安裝梁底?！惭b頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)?！鷫吥捐剩ㄙN密封條）就位→擺設(shè)主次龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固→軸線校核施工方法①樓板模板施工前應(yīng)先進行空間放線，根據(jù)放線搭設(shè)滿堂腳手架；門式腳手架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。②調(diào)整梁底支撐標高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)鎖緊，防止梁底模跑位。③梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模。④鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。⑤梁底模按照梁跨度的1/300起拱。⑥主龍骨上鋪間距300mm的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。梁板支設(shè)詳見下圖。梁高小于600mm高大于600mm樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50×100的木枋固定。詳見下圖。樓梯模板支撐圖特殊部位施工1）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。2）梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。4.1.7模板拆除1）模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（1）側(cè)模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2）底模：構(gòu)件跨度大于8m的砼強度達到設(shè)計強度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的砼強度達到設(shè)計強度的75%后，方可拆除，預(yù)應(yīng)力梁板在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后拆除底?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計的砼強度標準值的百分率計(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤8＞875100懸臂構(gòu)件≤2＞2751002）模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。(6)多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。(7)模板拆除后，應(yīng)將表面粘結(jié)的砼塊、砂漿清除干凈，鐵釘要撥除，然后將支撐、木方、模板等運至集中堆放點堆放整齊，對木方等要搭好防護棚，并做好消防準備工作。4.1.8模板維護與管理1）使用注意事項（1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。（6）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時，使用前刷油性脫模劑。2）模板的維護（1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。4.1.9質(zhì)量要求固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10墻、柱、梁+4,-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工。5.支撐體系計算梁板及墻柱支撐均采用扣件式腳手架支撐體系。1）支撐腳手架的計算根據(jù)不同部位、不同荷載要求、不同高度進行支撐用腳手架的計算，計算內(nèi)容包括腳手架的整體穩(wěn)定性、單肢立桿穩(wěn)定性等項，為支撐用腳手架的搭設(shè)提供理論依據(jù)。本工程采用鋼管腳手架，立桿支撐在地梁上和在已施工的砼墊層(或樓板)上，立桿根部鋪設(shè)5cm厚墊木，其面積不小于0.1m2，立桿與立桿之間采用專用拉桿連接，立桿上下口采用可調(diào)式托座，以直接傳遞垂直力，托座上口放木方50×100，在木方上再放木方50×100，上鋪18mm厚的膠合板，立桿、橫桿和水平架橫桿的鋼管為Φ48×3.5，架子寬度為1200mm，因本工程造型變化較多，鋼管長度選用2700、2000、3000、900等2)頂板施工荷載強度計算式（KN/㎡）撓度計算式（KN/㎡）板重0.22×25.1×1.2＝5.526.275模板0.3×1.2＝0.360.30施工荷載2.5×1.4＝3.50／合計q＝9.386.575頂板底模設(shè)計本工程樓板厚度80-120mm，取板厚為100mm計算，頂板模板采用δ=12mm模板驗算（取1m寬板帶計算）①荷載計算：模板自重0.23KN/m2鋼筋自重1.1×0.10=0.11KN/m2（按1100Kn/m3計）混凝土自重25×0.10=2.5KN/m2施工活載2.5KN/m2恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4,由于模板與其支撐架中不確定的因素較多，荷載取值難以準確，故不考慮荷載設(shè)計值的折減。q1=(0.23+0.11+2.5)×1.2×1=3.976KN/mq2=2.5×1.4×1=3.5KN/mq=q1+q2=7.48KN/m②強度驗算M=ql2/8=7.48×0.32/8=0.08KN?mW＝bh2/6=1000×122/6＝24000mm3σ＝M/W＝0.08×106/24000＝3.3N/mm2<fm＝13N/mm2符合要求。③剛度驗算E＝9000N/mm2I＝bh3/12＝144×103ω＝ql4/100EI＝7.48×3004/100×9000×144000＝0.46<[δ]＝l/400＝0.75mm符合要求。背楞驗算（木楞長2m）①荷載計算：模板自重0.23×0.3＝0.07KN/m鋼筋自重0.11×0.3=0.033KN/m混凝土自重2.5×0.3=0.75KN/m木楞自重0.026KN/m施工活載2.5×0.3＝0.75KN/m恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4q1=(0.07+0.05+0.75+0.026)×1.2=0.175KN/mq2=0.75×1.4=1.05KN/mq=q1+q2=1.225KN/m②強度驗算M=ql2/8=1.225×1.22/8=0.22KN?mW＝bh2/6=50×1002/6＝83000mm3σ＝M/W＝0.22×106/83000＝2.65N/mm2<fm＝13N/mm2符合要求。③剛度驗算E＝9000N/mm2I＝bh3/12＝4170×103ω＝ql4/100EI＝2.48×12004/100×9000×4170000＝1.3<[δ]＝l/400＝3mm符合要求。4)梁模驗算按400×800梁截面進行驗算（1）梁底模驗算荷載計算：模板自重0.23×0.4＝0.09KN/m鋼筋自重1.1×0.4×0.8＝0.35KN/m混凝土自重25×0.4×0.8＝8KN/m施工活載2.5×0.4＝1KN/m恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4q＝（8+0.35+0.09）×1.2+1×1.4＝6.66+1.05＝11.53KN/m底模下面楞木間距為300mm，是一個等跨多跨連續(xù)梁，一般可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得中間跨中彎矩系數(shù)Km＝-0.121，剪力系數(shù)Kv＝-0.620，撓度系數(shù)Kw＝0.967②強度驗算M＝Km·ql2=0.121×1153×0.32=0.12KN?mW＝bh2/6=300×182/6＝16200mm3σ＝M/W＝0.12×106/16200＝7.35N/mm2<fm＝13N/mm2符合要求。③剛度驗算E＝9000N/mm2I＝bh3/12＝145.8×103ω＝ql4/100EI＝11.53×3004/100×9000×145800＝0.72<[δ]＝l/400＝0.75mm符合要求。④剪力驗算V＝Kvql＝0.62×11.53×300＝2144.58Nτ＝3V/2bh＝3×2144.58/2×300×18＝0.6<fv＝1.4N/mm2符合要求。（2）側(cè)模驗算荷載計算假設(shè)T=30℃，β1＝1.2，β2＝0.85，V=3m/h則：側(cè)壓力：F1＝0.22ct012v1/2＝0.22×24×200/(30+15))×0.85×1.2×1.73＝41.41kN/m2F2＝cH＝24×（800-120）×103=16.32kN/m2取兩者較小者F2＝16.32kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載取2.5kN/m2F＝16.32×1.2+2.5×1.4＝23.08kN/m2設(shè)梁立檔間距為300mmq＝23.08×0.3＝6.93KN/m可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得中間跨中彎矩系數(shù)Km＝-0.121，剪力系數(shù)Kv＝-0.620，撓度系數(shù)Kw＝0.967②強度驗算M＝Km·ql2=0.121×6.93×0.32=0.08KN?mW＝bh2/6=800×182/6＝43200mm3σ＝M/W＝0.08×106/43200＝1.86N/mm2<fm＝13N/mm2符合要求。③剛度驗算E＝9000N/mm2I＝bh3/12＝388.8×103ω＝ql4/100EI＝6.93×3004/100×9000×388800＝0.15<[δ]＝l/400＝0.75mm符合要求。④剪力驗算V＝Kvql＝0.62×6.93×300＝1288.98Nτ＝3V/2bh＝3×1288.98/2×800×18＝0.13<fv＝1.4N/mm2符合要求。背楞驗算①荷載計算：模板自重0.23×0.3＝0.07KN/m鋼筋自重1.1×0.8×0.3=0.26KN/m混凝土自重25×0.8×0.3=6KN/m木楞自重0.026KN/m施工活載2.5×0.3＝0.75KN/m2恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4q1=(0.07+0.26+6+0.026)×1.2=7.63KN/mq2=0.75×1.4=1.05KN/mq=q1+q2=8.68KN/m②強度驗算M=ql2/8=8.68×0.52/8=0.27KN?mW＝bh2/6=50×1002/6＝83000mm3σ＝M/W＝0.27×106/83000＝3.25N/mm2<fm＝13N/mm2符合要求。③剛度驗算E＝9000N/mm2I＝bh3/12＝4170×103ω＝ql4/100EI＝8.68×5004/100×9000×4170000＝0.14<[δ]＝l/400＝1.25mm符合要求。（4）對拉螺栓選用φ12，間距垂直向500，水平向400，一個螺栓承受拉力N＝0.4×0.5×23.08＝4.62KN一個螺栓允許拉力[N]＝（0.785×122）×0.7×170＝13.45KN＞4.62，可以通過以上計算可以得知，本頂板模板配置符合要求可以采用。6.成品保護管理預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。柱模板：

漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。墻模板：

墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。8.安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施8.1模板工程安全措施8.1.1模板安裝作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。模板安裝按施工設(shè)計進行，嚴禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊；上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施；支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平平撐和垂直剪刀撐；支柱高度小于4m地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設(shè)置安全防護措施。操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑支護結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用起重機械運送，下方操作人員必須離開危險區(qū)域。組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體。支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側(cè)模。用塔吊吊運模板、鋼管等材料時，必須捆綁牢固，并由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，預(yù)防其墜落傷人。8.1.2模板拆除模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)項目總工程師同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。拆除模板的順序和方法。應(yīng)按照拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。拆除時嚴格遵守安全規(guī)定，高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除應(yīng)有專人指揮，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；拆除的模板、柱桿、支撐要及時運走，妥善堆放；拆除板、梁、柱墻模板，在4m安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應(yīng)張掛安全平網(wǎng)。進行拆除作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警示標牌；驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準做下一道工序作業(yè)。拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。8.1.3腳手架的使用規(guī)定作業(yè)層每1m2在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架必須走安全防護的出入通(梯)道，嚴禁攀援腳手架上下。每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決問題后方可進行作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落人安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。8.1.4腳手架的拆除拆除前，生產(chǎn)調(diào)度要向拆除施工人員進行書面安全技術(shù)交底,班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。拆除腳手架時，地面設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。全面檢查腳手架的扣件連接，連墻桿支撐是否牢固、安全。清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除時，先搭的后拆，后搭的先拆。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻桿。拆除架子時，地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運，禁止往下亂扔腳手架料具。六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨后上架操作應(yīng)注意防滑。9.專項安全防護措施9.1模板工程及各類臨時支撐體系安全措施支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計進行。支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物的模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞口蓋住。操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐體系攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)項目總工同意，才能拆除。拆模的順序和方法應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆承重的模板及支撐；拆模作業(yè)時，必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。木工操作人員在外側(cè)臨邊、懸挑等部位支拆模板時，必須正確使用安全帶，確保人身安全。9.2防火措施9.2.1模板堆場堆料場應(yīng)分組設(shè)置堆垛，堆垛之間應(yīng)有4m寬的消防通道，每個堆垛的面積不得大于300m2防火設(shè)備需齊全，應(yīng)分組布置種類適合的滅火器，每組不少于4個，組間距不大于30m，重點防火區(qū)應(yīng)每25m2對場內(nèi)內(nèi)不得兼做加工、辦公等其它用途。嚴禁使用碘鎢燈，電器線路和照明應(yīng)符合安全規(guī)定。易燃材料堆垛應(yīng)保持通風(fēng)良好，應(yīng)經(jīng)常檢查其溫度，防止自燃起火。目錄第一章項目總論 -1-§1.1項目簡介 -1-§1.2可行性研究的范圍 -2-§1.3編制依據(jù) -2-第二章項目建設(shè)背景及必要性 -3-§2.1橡膠密封件項目提出的背景 -3-§2.2國家產(chǎn)業(yè)政策 -6-§2.3項目建設(shè)的必要性 -8-第三章項目優(yōu)勢 -11-§3.1市場優(yōu)勢 -11-§3.2技術(shù)優(yōu)勢 -16-§3.3組織優(yōu)勢 -17-§3.4政策優(yōu)勢:關(guān)中—天水經(jīng)濟區(qū)發(fā)展規(guī)劃 -17-§3.5區(qū)域投資環(huán)境優(yōu)勢 -17-第四章產(chǎn)品介紹與技術(shù)介紹 -20-§4.1橡膠密封件產(chǎn)品介紹 -20-§4.2產(chǎn)品標準 -21-§4.3產(chǎn)品特征及材質(zhì) -21-§4.4產(chǎn)品方案 -26-§4.5產(chǎn)品技術(shù)來源 -27-第五章項目產(chǎn)品發(fā)展預(yù)測 -28-§5.1產(chǎn)品行業(yè)關(guān)聯(lián)環(huán)境分析 -28-§5.2行業(yè)競爭格局與競爭行為 -33-§5.3競爭力要素分析 -39-§5.4項目發(fā)展預(yù)測 -41-§5.5競爭結(jié)構(gòu)分析及預(yù)測 -43-第六章項目產(chǎn)品規(guī)劃 -47-§6.1項目產(chǎn)品產(chǎn)能規(guī)劃方案 -47-§6.2產(chǎn)品工藝規(guī)劃方案 -47-§6.3項目產(chǎn)品營銷規(guī)劃方案 -51-第七章項目建設(shè)規(guī)劃 -58-§7.1項目建設(shè)總規(guī) -58-§7.2項目項目建設(shè)環(huán)境保護方案 -61-§7.3項目建