機械加工通用安全操作規(guī)程

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1.1 機械設(shè)備操作者,除應認真遵守本規(guī)程外,還應遵守相應工種的安全操作規(guī)程。

1.2 從事機械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨立操作。

1.3 工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品,女工的頭發(fā)應壓入帽內(nèi),嚴禁戴手套操作機床。

1.4 在操作前,應檢查設(shè)備各部位是否正常,防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車,確認無故障后方可進行工作。

1.5 機械設(shè)備和手用電動工具的絕緣應良好,且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應為36V以下的安全電壓。

1.6 工作中發(fā)生故障或突然停電,應切斷電源及時找有關(guān)人員修復,不準帶故障運行。

1.7 操作人員工作時不準打赤腳,不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。

1.8 在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車,關(guān)閉電源。嚴禁用手剎車。

1.9 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,機床床面不準堆放浮動物件,不準用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準用手拉或嘴吹。

1.1 0操作者必須精力集中,遵守紀律。工作前,不得飲酒。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準擅自離開機床,若離開時應關(guān)閉電源。

1.1 1凡是有通風裝置的的工作場地,工作前。應打開通風設(shè)備,保證室內(nèi)通風良好。除塵設(shè)備要定期清理。

1.1 2加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴口罩,了解材料性能,選擇適當?shù)那邢髁俊?/p>

1.1 3拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時,應遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運,須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。

1.1 4使用手用工具應遵守相應的安全制度,增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。

1.1 5使用易燃品應遠離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。

1.1 6工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。

1.1 7交待任務時,要把安全注意事項交待清楚,并做好記錄。

1.1 8工作完畢后,關(guān)閉水、電、氣等開關(guān),清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。

2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程

2.1 通用橋式起重機司機,必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓,經(jīng)主管部門考試合格,并發(fā)操作證者,方可上崗進行獨立操作。

2.2 操作前,應檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負荷使用;操作系統(tǒng)、信號、限位開關(guān)、剎車機構(gòu)等一定要安全可靠,確認無疑后,方可進行工作。

2.3 吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡,吊件下面嚴禁有行人,任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前,必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物,并先響鈴,無異常才能行車。

2.4 在吊運工件時精力要集中,聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮;操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外);開車運行時要發(fā)出警號,使下面的人員知道運行的方向;不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤;若在翻箱、翻工件時,必須由專人指揮。

2.5 捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時,需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。

2.6 吊運工件,必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn),方可松鉤。

2.7 禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上,以防掉下傷人。

2.8 吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上,但不得從人和設(shè)備上通過。行進速度不得過快,保持平穩(wěn)。

2.9 在吊運笨重工件時,禁止同時進行縱、橫或升、降動作。

2.1 0有下列情況,司機應發(fā)出音響信號:

1) 吊車起重時;

2) 開始起吊工件和放下工件時;

3) 吊件接近地面人員時;

4) 吊重物過高時。

2.1 1在行車檢修時,總開關(guān)應切斷;并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理"的明顯標志。

2.1 2遇有下列情況之一,操作者有權(quán)拒絕吊運:

1) 超載或被吊物重量不清不吊;

2) 指揮信號不明確不吊;

3) 捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動不吊;

4) 被吊物上有人或浮置物時不吊;

5) 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;

6) 遇有拉力不清的埋置物件時不吊;

7) 工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊;

8) 被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊;

9) 歪拉斜吊重物時不吊;

10) 吊車保險裝置不齊全,不可靠不吊等。

2.1 3被吊工件懸在空中時,司機決不能離開司機室,并注視地面操作或行人安全。

2.1 4禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。

2.1 5工作中,突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進轉(zhuǎn)運裝置(齒輪傳動)中去時,應立即停車,報告領(lǐng)導及時處理。

2.1 6工作結(jié)束后,應將吊車開到停車處,將吊鉤開到一定的高度,將所有操作手柄放到零位,切斷電源,整理好吊具。

3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程

3.1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品,對工作現(xiàn)場應全面檢查,確認無危險時,方可進行工作。

3.2 在高空作業(yè)區(qū)工作時,戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。

3.3 集體操作時,一人指揮,分工明確,步調(diào)一致,保證安全。

3.4 工作場地拆下來的包裝材料等,應堆放整齊及時清理。

3.5 起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查,確認無疑后,方可使用。

3.6 在現(xiàn)場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索,更不準拆卸電氣開關(guān),安全標志、防護罩等。

3.7 根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。

3.8 在操作過程中,嚴禁離開工作崗位,如需離開者,必須經(jīng)指揮者同意,工作中嚴禁說笑和打鬧。

3.9 吊物下面嚴禁有人停留,必須標注“危險信號。”(如“禁止跨越"禁戒線用紅布繩欄圍),

3.1 0起吊重物和設(shè)備時,必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。

3.1 1起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。

3.1 2起吊時應首先稍離地面試吊吊物移動時,指揮者必須在前面指揮帶路。

3.1 3鋼絲繩損壞或斷股時,應當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑40%以上時應當更換。

3.1 4鋼絲繩安全使用與管理

1) 使用前必須檢查繩索是否有損壞。

2) 鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。

3) 鋼絲繩末端結(jié)成繩套時,最少用三個卡子,若用編結(jié)法時,其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的15倍,但最短不得短于300mm。

4) 鋼絲繩嚴禁用打結(jié)的方法連接,卷揚用鋼絲繩不得有接頭。

5) 使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變形很大,應立即停止工作,進行檢查處理。

6) 鋼絲繩應經(jīng)常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°C)。

7) 捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行1