鋼絲繩的安全使用

PAGE6PAGE1鋼絲繩的安全使用一、鋼絲繩的分類（了解）鋼絲繩是用多根優(yōu)質(zhì)鋼絲按一定規(guī)則緊密地捻制面成的。廣泛用于張拉固定、運輸牽引、提升起重等方面。與功能相似的其它繩索比較，鋼絲繩具有強度高、韌性好、無噪音、使用方便等優(yōu)點。制繩的常用鋼號為60、65、70、75MnCuTi等，其硫、磷含量不得超過0.035%。

1、分類按照股中相鄰層鋼絲的接觸狀態(tài)，鋼絲繩可分為：點接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、面接觸鋼絲繩三種基本結(jié)構(gòu)形式。

點接觸：股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈點狀接觸形式，除中心鋼絲外，各層鋼絲直徑相等，股通過分層捻制形成。

線接觸：股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈線狀接觸形式，股由不同直徑的鋼絲一次捻制而成。

面接觸：股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈面狀接觸形式。

點、線接觸鋼絲繩：股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈點、線兩種接觸形式。股由不同直徑的鋼絲分次捻制而成。

按照構(gòu)成股斷面的形式，鋼絲繩可分為圓股鋼絲繩和異形股鋼絲繩（其中異形股鋼絲繩主要包括三角股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩和扇形股鋼絲繩）。

異形股鋼絲繩：異形股鋼絲繩因其股斷面呈三角形、橢圓形或扇形而得名。

按照鋼絲（鋼絲繩）表面狀態(tài)，鋼絲繩可分為光面鋼絲繩、鍍鋅（鋅鋁合金）鋼絲繩和涂（包）塑鋼絲繩。

光面鋼絲繩：又叫普通鋼絲繩，由表面未鍍鋅的光面鋼絲捻成。目前世界各國生產(chǎn)的鋼繩，大約有50種左右，即如：6×19.6×37.6×Fi(25)、8×W(19)、7×7+6×Fi(29)、6△×(36)、6=(33)+6△(21)等類別。例：6×37：表示該繩有6股，每股共37根單絲；8×W(19)：表示有8股，每股19根絲，屬瓦林吞捻制。大多鋼絲繩中心都有繩芯，其作用為浸油除銹、減少股之間摩損等。光面鋼絲繩用途較廣，常用于機械、建筑、林業(yè)、礦井等。

鍍鋅鋼絲繩：用鍍鋅鋼絲制成。常用于在腐蝕介質(zhì)中工作的設(shè)備上如：船舶、漁業(yè)等。

涂（包）塑鋼絲繩：包括航空鋼絲繩、多股鋼絲繩、單股鋼絲繩、三角股鋼絲繩、電梯鋼絲繩、膠帶鋼絲繩、膠管鋼絲繩、密封鋼絲繩、鹽井鋼絲繩、有銹鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩、扁股鋼絲繩，面接觸鋼絲繩、西魯式鋼絲繩、瓦林式鋼絲繩、異型股鋼絲繩等。這些鋼絲繩大多是用于專用設(shè)備上，其結(jié)構(gòu)有某種特點。在訂貨或選用時認真查看有關(guān)標準。

按強度分：即按單絲的公稱強度，把鋼絲繩分為幾種級別。各國的定級標準不同。如，我國把圓股和異型股鋼絲繩分為140、155、170、185、200(kg/mm2)，而日本則把圓股鋼絲繩分為135、150、165、180(kg/mm2)，德國則是把圓股鋼繩劃分140、160、180和200(kg/mm2)4類。2、捻向所謂鋼絲繩（或股）捻向，是指股在繩中（或絲在股中）捻制的螺旋線方向。判定方法：將繩（或股）垂直放置觀察，若股（絲）的螺旋上升方向由左向右升高呈“Z”字形的叫右捻；由右向左升高呈“S”形的叫左捻。其中股與繩的捻向相同稱同向捻或順捻，股與繩的捻向不同時稱交互捻或逆捻。根據(jù)股、繩捻制方向，鋼絲繩分為：鋼絲繩有左交互捻、右交互捻、右同向捻、左同向捻。與交互捻相比，同向捻繩子表面較平，與繩輪接觸面積大，磨損慢、壽命長、但旋轉(zhuǎn)傾向大，根據(jù)組成鋼絲繩的股數(shù)、股中鋼絲根數(shù)、及繩或股中是否有纖維芯或金屬芯等，鋼絲繩具有不同的結(jié)構(gòu)。a右交互捻鋼絲繩：繩右捻，股左捻

b左交互捻鋼絲繩：繩左捻，股右捻

c右同向捻鋼絲繩：繩右捻，股右捻

d左同向捻鋼絲繩：繩左捻，股左捻

e右混合捻鋼絲繩：繩右捻，部分股左捻，部分股右捻

f左混合捻鋼絲繩：繩左捻，部分股右捻，部分股左捻

右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ)、同向左捻(SS)。

鋼絲繩芯及代號

a纖維芯（天然或合成）：FC

b天然纖維芯：NF

c合成纖維芯：SF

d金屬絲繩芯：IWR(或IWRC)

e金屬絲股芯：IWS二、鋼絲繩使用前的檢驗（遵守）使用鋼絲繩前一定要了解鋼絲繩的檢驗方法，只有通過嚴格的檢驗驗收，才能確保鋼絲繩的質(zhì)量和使用安全，才能知道如何維護保養(yǎng)，以提高其使用壽命。鋼絲繩機械性能的檢驗比較復(fù)雜，需專門進行，故從略。這里談?wù)勪摻z繩外形尺寸及捻制質(zhì)量的檢驗。1、鋼絲繩直徑的實測。按規(guī)定的相關(guān)標準號實測，要求不超過公差規(guī)定。測量的的方法是，在距其端部各大于1.5米的任意處，用卡尺測量，然后求其平均值。注意，用卡尺測量時，爪距要足以跨越兩相鄰的繩股，測量要在無負荷的繩段上進行。在相距1米的兩點上，每一點要垂直測量兩次，四次測量的平均值即為實際直徑。四次測量中注意兩個測定值的最大差值，在不超過5%的鋼絲繩破斷拉力的負荷情況下再測一次。2、折股鋼絲直徑的測定。應(yīng)在同一點垂直測量，直徑要求兩次測量的平均值相等，且在公差之內(nèi)。鋼絲拉力的測定，須在直徑測量后進行。3、鋼絲繩長度及重量的測量。根據(jù)定貨尺度，要求誤差不超過2.5%。4、鋼絲繩捻距的檢查。用實測捻距值與直徑相除即可求出捻距對直徑的倍數(shù)。5、不松散的檢查。鋼絲繩端應(yīng)呈不松散狀態(tài)，繩條平直，繩股撥開后能再復(fù)位。

6、外觀檢查。全繩不得有壓扁及傷痕等缺陷。單絲外形一致，表面不得有傷痕和接縫等，10米之內(nèi)不得有兩處以上接頭、麻芯與油脂的包裝應(yīng)良好。三、影響鋼絲繩壽命的因素（掌握）1、生產(chǎn)工藝因素

鋼絲繩是由多種鋼絲捻制成的一種成品,鋼絲和捻制工藝的質(zhì)量決定著鋼絲繩的質(zhì)量.而鋼絲通常由優(yōu)質(zhì)鋼錠熱軋成直徑較細的盤圓,再經(jīng)多次冷拔后制成直徑不等的鋼絲.若鋼絲和捻制工藝的質(zhì)量不能保證,必然降低鋼絲繩的使用壽命.因此,鋼絲繩在生產(chǎn)過程中首先必須保證鋼絲和捻制工藝的質(zhì)量,這樣基本上能保證鋼絲繩的質(zhì)量,延長鋼絲繩的使用壽命.但在鋼絲繩的買賣過程中,對于新到貨的鋼絲繩除了進行相應(yīng)的性能方面的檢測,還要進行必要的外觀質(zhì)量和捻制質(zhì)量檢查,對于出現(xiàn)騎馬,跳絲,扭結(jié),麻芯外露,股松散等表面質(zhì)量缺陷或捻制質(zhì)量缺陷的鋼絲繩,用戶有權(quán)根據(jù)缺陷程度提出退貨,因為這些缺陷會大大影響鋼絲繩的使用周期和使用的安全性能.在實際工作中,由產(chǎn)品質(zhì)量引發(fā)的斷繩事故也屢見不鮮

2、使用因素

在使用中引起的各種損傷是降低鋼絲繩的壽命的主要因素.其中機械損傷是鋼絲繩的主要損傷之一,主要表現(xiàn)為磨損,斷絲,過載,銹蝕等等.

3、磨損磨損分為外部磨損和內(nèi)部磨損.外部磨損主要是鋼絲繩在使用過程中其外圍與繩道底板等物體表面接觸而引起的,所以在實際工作中應(yīng)定期對鋼絲繩進行倒頭,避免出現(xiàn)單邊磨損的情況,盡可能讓鋼絲繩做到全周磨損.磨損使鋼絲繩的繩徑變細,破斷載荷降低.內(nèi)部磨損主要是鋼絲繩經(jīng)過卷筒或滑輪時所承受的載荷主要壓在鋼絲繩的一側(cè),同時由于鋼絲繩的彎曲,鋼絲繩內(nèi)部各根鋼絲之間相互產(chǎn)生作用力,使絲與絲之間,股與股之間的作用力增大,使鋼絲繩內(nèi)部發(fā)生磨損,當頻繁工作時作用力集中,使內(nèi)部出現(xiàn)斷絲.磨損大大降低了鋼絲繩的使用壽命.通過對在用鋼絲繩的單絲性能檢測實驗中發(fā)現(xiàn),對斜井提升用鋼絲繩的主要影響因素是磨損.

4、斷絲.

鋼絲繩的斷絲分為制造斷絲和使用斷絲,因此《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定鋼絲繩在懸掛前和使用中要進行單絲性能檢測.在使用中,由于鋼絲繩重復(fù)在繩輪或卷筒中繞上繞下,無數(shù)次的彎曲,容易使鋼絲產(chǎn)生疲勞,韌性下降,最終導致斷絲.由非產(chǎn)品質(zhì)量因素造成的斷繩事故均與提升工作存在著不同程度的關(guān)系.由疲勞引起的斷絲一般出現(xiàn)在股的彎曲程度最厲害的一側(cè)外層鋼絲上.彎曲疲勞斷絲會隨著負荷的增加和彎曲角度的減少而加劇.

通過對發(fā)生斷絲的鋼絲繩的斷口特征分析,發(fā)現(xiàn)由此現(xiàn)象影響而出現(xiàn)的斷絲主要表現(xiàn)是斷口扁平.斷絲除了有疲勞斷絲外還包括很多種類,有磨損斷絲,銹蝕斷絲,拉斷斷絲等.不同的斷絲斷口特征不同.四、鋼絲繩的安全使用（遵守執(zhí)行）

(一)（1）起重機械用的鋼絲繩，應(yīng)符合GBll02—74《圓股鋼絲繩》標準，并必須有產(chǎn)品檢驗合格證。

（2）鋼絲繩在卷筒上，應(yīng)能按順序整齊排列。

（3）載荷由多根鋼絲繩支承時，應(yīng)設(shè)有各根鋼絲繩受力的均衡裝置。

（4）起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)，不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩。使用其它方法接長鋼絲繩時，必須保證接頭連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的90％。

（5）起升高度較大的起重機，宜采用不旋轉(zhuǎn)，無松懈傾向的鋼絲繩。采用其它鋼絲繩時應(yīng)有防止鋼絲繩和吊具旋轉(zhuǎn)的裝置和措施。

（6）當?shù)蹉^處干工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞除固定繩尾的圈數(shù)外，必須不小于2圈。

（7）吊運熔化或熾熱金屬的鋼絲繩，應(yīng)采用石棉芯等耐高溫的鋼絲繩。（二）（1）吊裝作業(yè)中新使用的鋼絲繩必須采用交互捻鋼絲繩。

（2）6X7（6股每股7絲）鋼絲繩可用作纜風繩．6x19鋼絲繩只宜制作吊索和在手搖卷場機上使用；在高速轉(zhuǎn)動的起重機械或穿繞滑輪組，必須采用6X37鋼絲繩；起吊精密儀表機器設(shè)備宜用6X61鋼絲繩。

（3）用鏨子剁切鋼絲繩時，剁切位置不應(yīng)前后變化，操作上應(yīng)戴上護目鏡，以便避免鋼絲碎屑蹦起損傷眼睛。

（4）新鋼絲繩使用前以及舊鋼絲繩使用過程中，每隔半年應(yīng)進行強度檢驗；其檢驗方法應(yīng)以鋼絲繩容許拉力的兩倍進行靜載負荷檢驗，在20min內(nèi)，鋼絲繩保持完好狀態(tài)，即為合格。

（5）鋼絲繩穿過滑輪時，嚴禁使用輪緣已破損的滑輪。

（6）起重機械的啟動和制動過程中必須平穩(wěn)，嚴防起重鋼絲繩承受過大的沖擊動荷載。

（7）鋼絲繩端部和吊鉤，卡環(huán)連接，應(yīng)該利用鋼絲繩固接零件或使用插接繩套，不得用打結(jié)繩扣的方法來連接。

（8）工作中若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩股縫間有大量的油擠出，這是鋼絲繩破斷的前兆，應(yīng)立即停吊，查明原因。

（9）工作中的鋼絲繩，不得與其它物體相摩擦，特別是帶棱角的金屬物體；著地的鋼絲繩應(yīng)用墊板或滾輪托起。

（10）鋼絲繩端頭與起重卷筒的連接，起重鋼絲繩端部自身固定或與吊鉤的連接，應(yīng)采用模式固定，并應(yīng)留出長度不小于2．5倍鋼絲繩直徑的繩頭。

（11）使用鋼絲繩卡子固結(jié)時，應(yīng)盡量采用騎馬式卡子，同時“U”形螺栓內(nèi)側(cè)凈距應(yīng)與鋼絲繩直徑大小相適應(yīng)，不得以大卡子夾細繩，螺栓一定要擰緊，應(yīng)將鋼絲繩的直徑壓扁（三）1、鋼絲繩在使用過程中必須經(jīng)常檢查其強度，一般至少六個月就必須進行一次全面檢查或做強度試驗。

2、鋼絲繩在使用過程中嚴禁超負荷使用，不應(yīng)受沖擊力，在捆扎或吊運物件時，要注意不要使鋼絲繩直接和物體的快口棱銳角相接觸，在它們的接觸處要墊以木板，帆布、麻袋或其他襯墊物，以防止物件的快口棱角損壞鋼絲繩而產(chǎn)生設(shè)備和人生事故。

3、鋼絲繩在使用過程中，如出現(xiàn)長度不夠時，必須采用卸扣連接，嚴格禁止用鋼絲繩頭穿細鋼絲繩的方法接長吊運物件，以免由此而產(chǎn)生剪切力。

4、鋼絲繩穿用的滑車，其邊緣不應(yīng)有破裂和缺口。

5、鋼絲繩在使用過程中特別是鋼絲繩在運動中不要和其它物件相摩擦，更不應(yīng)與鋼板的邊緣斜拖，以免鋼板的棱角割斷鋼絲繩，直接影響鋼絲繩的使用壽命。

6、在高溫的物體上使用鋼絲繩時，必須采用隔熱措施，因為鋼絲繩在受到高溫后其強度會大大降低。

7、鋼絲繩在使用一段時間后，必須加潤滑油，一方面可以防止鋼絲繩生銹，另一方面，鋼絲繩在使用過程中，它的每股繩之間同一股中的鋼絲與鋼絲間都會相互產(chǎn)生滑動摩擦，特別是在鋼絲繩受彎曲力時，這種摩擦更加激勵，加了潤滑油后就可以減少這種摩擦。

8、鋼絲繩存放時，要按上述方法將鋼絲繩上的臟物清洗干凈后上好潤滑油，再掛好或盤繞好，存放在干燥的地方，在盤繞鋼絲繩的下面墊以木版或枕木，必須定期進行檢查。

9、鋼絲繩在使用過程中，尤其注意防止鋼絲繩與電焊線相接觸。因碰電后，鋼絲繩會損壞，影響作業(yè)的順利進行。

10、鋼絲繩在使用過程中，必須經(jīng)常注意進行檢查有無斷裂破壞情況及其是否使用，或需調(diào)換新繩，確保安全。五、鋼絲繩的報廢條件（遵守執(zhí)行）具有下列情況之一的鋼絲繩予以報廢：主要是整股鋼絲繩斷裂②繩芯外露、繩芯損壞；③鋼絲繩扭結(jié)嚴重；④局部外層鋼絲伸長呈籠形狀態(tài)；⑤腐蝕、磨損和斷絲數(shù)符合報廢條件的；⑥變形、外觀呈波浪形、籠