七大工程塑料的應用及特性

常用七大工程塑料的應用及特性一、 七大工程塑料：ABSPAPCPBTPETPOMPPO二、 ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)1、 ABS的性能ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，它是無定型聚合物，密度為1.05g/cm3左右具有較高的機械強度和良好豎、韌、鋼”的綜合性能.ABS是一種應用廣的工程塑料,其品種多樣，用途廣泛也稱通用工程塑料”,(MBS稱為透明ABS),易于成型加工，耐化學腐蝕性差制品易電鍍?2、 ABS的應用：泵葉輪、軸承、把手、管道、電器外殼、電子產品零件、玩具、表殼、儀表殼、水箱外殼、冷藏庫和冰箱內殼?3、 ABS的工藝特點：ABS的吸濕性較大和耐溫性較差，在成型加工前必須進行充分干燥和預熱 ，將水分含量控制在0.03%以下?ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低(與其它無定型樹脂不同).ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有較寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來降低其粘度 ，可用增加螺桿轉速或提升注射壓力 /速度的辦法來提高其流動性 ?一般加工溫度在190?235C為宜?ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，流動性較差，需采用較高的注射壓力啤貸?ABS采用中等到注射速度啤貸效果好 (除非形狀復雜、薄辟制件需用較高的注射速度 )，產品水口位易產生氣紋?ABS成型溫度較高，其模溫一般調節(jié)在 45?80C生產較大產品時，定模(前模)溫度一般比動模(后模)略高5C左右為宜?ABS在高溫炮筒內停留時間不宜過長 (應小于30分鐘)，否則易分解發(fā)黃?4、 ABS的加工條件：干燥溫度(C)70?80干燥時間約(hr)1.5模具溫度(C)45?80殘料量(mm)2?8熔膠溫度(C)190?235背壓(Mpa)9?18注射壓力(Mpa)90?140鎖模力約(ton/in2)2?2.5注塑速度中等回料轉速仲m)70?100螺桿類別標準螺桿（直能式噴嘴）停機處理關料閘啤清即可碎料翻用20?30%5、 ABS的模具制作合適壁厚（mm）1.8?3澆口設計大多數入水均可采用；可扁側入水、直接入水、扇形入水、潛水、薄膜入水、點水口可減少蛇紋。收縮率0.4?0.7%三、PA（聚酰胺）1、 PA的性能：PA也是結晶型塑料，俗稱尼龍，密度為1.13g/cm3左右，品種很多，應用于注塑加工的常有尼龍6、尼龍1010、尼龍610等.尼龍具有機械強度高、 韌性好、耐疲勞、表面光滑、有自潤滑性，摩擦系數小、耐磨、耐熱（100C內可長期使用）、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型等優(yōu)點PA的缺點是：極易吸水、注塑條件要求苛刻，尺寸穩(wěn)定性較差；因其比熱大，產品脫模時很燙.PA66是PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種，因其結晶度高，故其剛性、耐熱性都較高.2、 PA的應用：高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等.3、 PA的工藝特點：因PA極易吸濕，加工前一定要進行干燥（最好使用真空抽濕干燥器 ）,含水量應控制在0.25（百分號）以下，原料干燥得越好，制品表面光澤性就越高，否則比較粗糙；但是干燥不宜太充分,含水分要保證在0.15（百分號）左右.PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化 ，熔點很明顯，溫度一旦達到熔點就出現流動（與PS、PE、PP等料不同）；尼龍料的流變特性是其粘度對剪切速率不敏感.PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5C左右）.PA流動性，容易充模成型，也易走披鋒.噴嘴易出現流涎”現象,最好用彈弓針閥式噴嘴，否則抽膠量需大一點PA熔點高，凝固點也高，熔料在模具內隨時會因溫度降低到熔點以下而凝固 ，妨礙充模成型的完成，易出現堵嘴或堵澆口現象.所以，必須采用高速注射（薄壁或長流程制件尤其這樣），保壓時間要短，尼龍模具要有充分的排氣措施 .PA熔融狀態(tài)時熱穩(wěn)定性較差，易降解;料筒溫度不宜超過300C熔料在料筒內加熱時間不宜超過30分鐘.PA對模溫要求很高，可利用模溫的高低來控制其結晶性 ，以獲得所需的性能.PA注塑時模溫在50?90C之間較好,PA6加工溫度在230?250C為宜,PA66加工溫度為260?290C;PA制品有時需要進行調濕處理”以提高其韌性及尺寸穩(wěn)定性.4、 PA66的加工條件：干燥溫度（C）80?90干燥時間約（hr）2?3模具溫度（C）50?90殘料量（mm）3?8熔膠溫度（C）260?290背壓（Mpa）2?6注射壓力（Mpa）90?140鎖模力約（ton/in2）4?8注塑速度高速尤其是薄壁回料轉速（rpm）70?90螺桿類別標準螺桿（忌用抽濕螺桿）,針閥型噴嘴?停機處理關料閘啤清即可碎料翻用5?15%備注:對于因含濕量大而分解的尼龍水口料，其性能不能再還原，即使重新干燥亦難再次使用?5、PA的模具制作合適壁厚（mm）2?3.5澆口設計小型制品可用潛水澆口或點式澆口 ，較大型制品則最好使用大澆口但流道長度應越短越好，可用熱流道.收縮率0.8?2.0%（但需留意成型后吸濕的尺寸變化 ）吸水率100%相對濕飽和時，它能吸收達8%或更多水份四、PC（聚碳酸酯）1、 PC的性能：PC為無定型塑料，俗稱防彈膠，密度為1.2g/cm3,透明性好.它具有優(yōu)良的韌而剛”的綜合性能，機械強度高、韌性好、耐沖擊強度極高、耐熱耐候性好、尺寸精度和穩(wěn)定性高、易著色、吸水率低.PC熱變形溫度為135?143C可長期在120?130C的工作溫度下使用.PC的缺點是:耐化學腐蝕性差、耐疲勞強度低、熔融粘度大、流動性差、對水份極敏感 ，易產生內應力開裂現象.2、 PC的應用：高溫電氣制品、風筒殼、火牛殼、電工用具、電機殼、工具箱、奶瓶、冷飲機殼、照相機零件、安全帽、齒輪、食品盤子、醫(yī)療器材、導管、發(fā)夾、吹風筒、理發(fā)用品、鞋跟、纖維增強后可作結構更強的工程零件、 CD碟.3、 PC的工藝特點：PC料對溫度很敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動加快.對壓力不敏感，要想提高其流動性，采取升溫的辦法較快.PC料加工前要充分干燥（120C左右），水分應控制在0.02（百分號）以內.PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓中速 ”的條件成型，模溫控制在 80?110C左右較好，成型溫度在280?320C為宜。PC產品表面易出現氣花，水口位易產生氣紋，內部殘留應力較大，易開裂，因此 PC料的加工要求較高。PC收縮率較低（0.6（百分號）左右），尺寸變化小；PC料啤出的制品可使用 退火”的方法來消除其內應力。4、 PC的加工條件干燥溫度（C）90?100干燥時間約（hr）2小時以上模具溫度（C）80?110殘料量（mm）2?8熔膠溫度（C）280?320背壓（Mpa）6?15注射壓力（Mpa）130?180鎖模力約（ton/in2）4?6注塑速度中速或高速回料轉速仲m）60?80螺桿類別標準、細型（