QJLY-J711-2015汽車用座椅皮革技術要求

QJLY-J7112015汽車用座椅皮革技術要求GEELY汽車用座椅皮革技術要求Q/JLYJ711-2015Q/JLYJ711-2015汽車座椅皮革技術要求<秘密級>編制：付曉敏校對：楊豪審核：李莉標準化：伍永會批準：趙海瀾浙江吉利汽車研究院有限公司二〇一五年四月GEELY汽車用座椅皮革技術要求Q/JLYJ711-2015共10頁第頁GEELY汽車用座椅皮革技術要求Q/JLYJ711-2015前言為規(guī)范汽車用座椅皮革的性能，結合企業(yè)實際情況制定本標準。本標準替代了Q/JLYJ7110614A-2012《乘用車座椅皮革技術要求》，本標準與Q/JLYJ7110614A-2012的主要差異為：——修改了定負荷伸長率性能要求；——增加了永久伸長率性能要求；——增加了仿皮縫合強力的要求；——增加了真皮尺寸變化率、防霉性要求；——增加了淺色皮革表面抗污性要求；——修改了真皮經(jīng)向、緯向抗張力要求；——修改了真皮、仿皮（主面料）、仿皮（輔面料）斷裂伸長率要求；——修改了真皮撕裂強力的要求；——修改了抗張力、斷裂伸長率、撕裂強力試驗方法；——修改了耐光照色牢度的試驗方法；——修改了氣味性要求；——修改了仿皮霧化性能要求。本標準由浙江吉利汽車研究院有限公司提出。本標準由浙江吉利汽車研究院有限公司NVH及環(huán)保性能開發(fā)部負責起草。本標準主要起草人：付曉敏、楊豪。本標準于2015年4月15日發(fā)布，2015年4月20日實施本標準歷次版本更替信息如下：——Q/JLYJ7110614A-2012（JLYY-JT39-08首次發(fā)布，Q/JLYJ7110614A-2012第一次修改。）IGEELY汽車用座椅皮革技術要求Q/JLYJ711-20151范圍本標準規(guī)定了汽車座椅用真皮、仿皮等的技術要求及實驗方法。本標準適用于2015年4月30日之后新研發(fā)及正在研發(fā)的汽車座椅套、坐墊、頭枕等皮革，2015年4月30之后的產(chǎn)品可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250-2008紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T251-2008紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡GB/T3920-2008紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T8808-1988軟質(zhì)復合塑料材料剝離試驗方法GB/T11547-2008塑料耐液體化學試劑性能的測定GB/T13773.1-2008紡織品織物及其制品的接縫拉伸性能第1部分:條樣法接縫強力的測定GB/T16578.1-2008塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定第1部分:褲形撕裂法GB/T17928-1999皮革針孔撕裂強度測定方法QB/T2537-2001皮革色牢度試驗往復式摩擦色牢度QB/T2707-2005皮革物理和機械試驗樣件的準備和調(diào)節(jié)QB/T2709-2005皮革物理和機械試驗厚度的測定QB/T2710-2005皮革物理和機械試驗抗張強度和延長率的測定QB/T2714-2005皮革物理和機械性能耐折牢度的測定QB/T2726-2005皮革物理和機械性能耐磨性的測定Q/JLYJ711034B-2012車內(nèi)非金屬材料霧化性限值要求及試驗方法Q/JLYJ711291-2008汽車內(nèi)飾材料揮發(fā)性有機物限值要求Q/JLYJ7110279B-2014汽車內(nèi)外飾非金屬件耐光老化試驗規(guī)范Q/JLYJ7110335A-2011汽車非金屬材料阻燃性限值要求及試驗方法Q/JLYJ7110538A-2012車內(nèi)非金屬材料氣味性試驗方法Q/JLYJ7110738A-2012乘用車非金屬零部件耐光老化性能技術要求3術語和定義3.1真皮指動物原皮，經(jīng)過物理或者化學處理后的天然產(chǎn)品。3.2仿皮指PVC人造革、PU革等仿制皮革產(chǎn)品。3.3主面料指座椅頻繁使用部位所應用的材料，如坐墊面料、靠背面料。3.4輔面料指主面料之外的所有面料。4技術要求4.1外觀要求4.1.1皮革的表皮和花紋，按供需雙方共同商定，按封樣顏色和紋理要求。4.1.2表皮應平整、花紋紋理清晰、深淺一致、顏色均勻、無色差、氣泡、亮點、顆粒突起、污點、損傷、砂眼等目視可見的缺陷。表皮光滑平整，無粘連、連筋。涂層粘著牢固。絨面革絨毛均勻，顏色基本一致。4.2理化性能座椅皮革的具體性能要求見表1。表1座椅皮革的性能要求序號項目真皮仿皮（主面料）仿皮（輔面料）試驗方法1厚度mm1.0～1.5雙方約定或按圖紙5.22視密度g/cm30.6～0.9--（a）--（a）5.33單位面積質(zhì)量g/mm2--（a）雙方約定或按圖紙5.44抗張力經(jīng)向N≥500≥500≥3505.5緯向N≥500≥500≥250斷裂伸長率經(jīng)向%≤80≥30≥30緯向%≤80≥20≥1205定負荷伸長率經(jīng)向%提供實測值提供實測值提供實測值5.6緯向%提供實測值提供實測值提供實測值永久伸長率經(jīng)向%≤3≤3≤3緯向%≤3≤6≤66撕裂強力經(jīng)向N≥70≥45≥305.7緯向N≥70≥45≥307縫口斷裂強力經(jīng)向N--（a）≥350≥3005.8緯向N--（a）≥250≥2008剝離強力經(jīng)向N--（a）≥20≥155.9緯向N--（a）≥20≥159耐摩擦色牢度（摩擦白布沾色等級）干擦2000次級≥45.10濕擦300次級≥4酒精10次級≥4堿性汗液200次級≥4汽油10次級≥4中性皂液20次級≥410耐折牢度常溫干態(tài)（10萬次）沒有裂縫，龜裂或表層掉色現(xiàn)象5.11常溫濕態(tài)（3萬次）沒有裂縫，龜裂或表層掉色現(xiàn)象低溫（-20℃，3萬次）沒有裂縫，龜裂或表層掉色現(xiàn)象11耐光照色牢度（摩擦白布沾色等級）級≥45.1212熱老化（120℃×4h）級≥45.1313尺寸變化率%±3--（a）--（a）5.1414耐寒性（-20℃/24h）表面無裂紋5.1515耐磨性（CS-10,1000g，1000次）允許有發(fā)亮，但不能有印花磨損或涂層破損，基材織物無磨損5.1616防霉性（40±2℃，95±5%RH，168h）無霉味和發(fā)霉現(xiàn)象--（a）--（a）5.1717不粘著性--（a）表面無異狀表面無異狀5.1818耐水解性(僅適用于PU革)叢林試驗--（a）試驗后剝離強度保持試驗前的70%5.19耐堿性試驗--（a）試驗后剝離強度保持試驗前的70%19阻燃性能mm/min≤805.2020氣味性級按車型要求5.2121霧化性能mg≤5.0≤3.05.2222甲醛含量mg/kg≤105.23T-VOC≤100≤5023表面抗污性（適用于淺色皮革）常態(tài)≥4～5級5.24耐磨后≥4級備注：（a）“--”表示對應項目不做檢測和要求；(b)變化率中“+”“-”分別代表變大、降低。5試驗方法5.1試驗標準環(huán)境進行試驗前，將試樣置于23±2℃，相對濕度50±10％的恒溫恒濕室中至少調(diào)節(jié)24小時，并在此條件下進行試驗。5.2厚度儀器：測厚儀,壓腳直徑為(10.00±0.05)mm，壓腳與測試臺平面接觸時產(chǎn)生的負荷為（393±10）g。沿產(chǎn)品寬度方向向左、中、右三點測量，測量結果以算數(shù)平均值表示，精確至0.01mm。按照QB/T2709-2005進行試驗。5.3視密度按照QB/T2715-2005規(guī)定執(zhí)行。5.4單位面積質(zhì)量儀器：分析天平，精度0.1mg。取100mm×100mm試樣3個，分別置于分析天平上稱重，精確至1mg，并將測量結果轉(zhuǎn)換為g/mm2。試驗結果以3個試樣的算數(shù)平均數(shù)表示，取整數(shù)。5.5抗張力、斷裂伸長率5.5.1試樣步驟5.5.1.1真皮按QB/T2710-2005規(guī)定執(zhí)行，樣條類型：選擇大號啞鈴型試樣，試驗速度100mm/min。5.5.1.2仿皮如圖1所示，沿經(jīng)，緯方向各取試樣5個。試樣尺寸為：總長度L3（平行于試驗方向）200mm；標距長度L0（等于夾具間的初始距離L）100mm，寬度b（垂直于試驗方向）50mm，拉伸速度：200mm/min。圖1仿皮拉伸試樣注：當試樣斷裂在距鉗口5mm以內(nèi)時，該試驗結果應被舍棄，重新?lián)Q樣試驗。5.5.2試驗結果試驗結果分別以經(jīng)，緯方向取5個結果的算術平均值表示。5.6定負荷伸長率、永久伸長率沿經(jīng)，緯方向各取3片試樣進行試驗。樣條尺寸為200mm×50mm。將試樣夾持在試驗儀器中，其中儀器下部靜止垂掛砝碼（真皮為100N，仿皮為50N），夾具的夾持寬度要超過試樣的寬度。夾具間初始距離為150mm，標線長度為100mm，保持該狀態(tài)10min，測量并記錄標線長度，計算該負荷下（真皮為100N，仿皮為50N）靜態(tài)定負荷伸長率。然后將載荷卸掉，靜置10min，再次測量并記錄標線長度，并計算永久伸長率。5.7撕裂強力5.7.1真皮如圖2所示，沿經(jīng)，緯方向各取3片試樣，樣條尺寸為50mm×20mm，按GB/T17928-1999規(guī)定的方法進行試驗，拉伸速度（100±10）mm/min。圖2真皮撕裂強度試樣5.7.2仿皮沿經(jīng)，緯方向各取試樣3個，樣條150mm×30mm，切口長度為（75±1）mm，切口線距邊線距離15mm。按GB/T16578.1-2008規(guī)定的試驗方法進行，試驗速度為（200±10）mm/min。記錄試樣被撕裂的最大負荷，試驗結果按3塊試樣的經(jīng)、緯的算術平均值表示。5.8縫口斷裂強力沿經(jīng)，緯方向各取3片試樣，樣條寬度100×50mm，分別縫制平行于緯向和經(jīng)向的縫合試樣，縫線距離縫合末端20mm，如圖3所示，按GB/T13773.1-2008規(guī)定的方法進行試驗，夾具間的初始距離100mm，拉伸速度（100±10）mm/min.圖3縫口斷裂強力5.9剝離強力沿經(jīng)向、緯向方向各取3片試樣，試樣尺寸為150mm×50mm。將每片試樣的一端割開（人造革與基布之間剝離），剝離約50mm，按GB/T8088-1988中B方法規(guī)定進行，試驗速度（100±10）mm/min，剝離距離到100mm時停止試驗，記錄試樣的剝離強度并計算平均值。若試驗過程中出現(xiàn)面料層無法剝離，則判合格。5.10耐摩擦色牢度儀器：摩擦色牢度試驗機，符合GB/T3920-2008標準要求，按照以下分別進行試驗后，目視樣件的外觀變化，并按GB/T251-2008的規(guī)定，評定摩擦布的沾色等級。試驗結果，以3次試驗的最低值表示。5.10.1耐干摩擦色牢度按照QB/T2537-2001規(guī)定的方法進行，測試頭質(zhì)量：1000g，采用干的毛氈和試樣。5.10.2耐濕摩擦色牢度按照QB/T2537-2001規(guī)定的方法進行，測試頭質(zhì)量：1000g，采用濕的毛氈和試樣。5.10.3耐酒精色牢度按照QB/T2537-2001規(guī)定的方法進行，測試頭質(zhì)量：1000g，采用干的試樣，毛氈用分析醇（或雙方協(xié)定的酒精試劑）浸潤。5.10.4耐堿性汗液色牢度按照QB/T2537-2001規(guī)定的方法進行，測試頭質(zhì)量：1000g，采用干的試樣，毛氈用堿性汗液浸潤。堿性汗液的組成：C6H9O2N3HCL·H2O（L-組氨酸單鹽酸鹽）0.5g+NaCl5g+Na2HPO4·12H2O5g(或Na2HPO4·2H2O2.5g)配置成1L水溶液，用NaOH溶液（0.1mol/L）調(diào)節(jié)至Ph8.0。5.10.5耐汽油色牢度按照QB/T2537-2001規(guī)定的方法進行，測試頭質(zhì)量：1000g，采用干的試樣，毛氈用汽油浸潤。汽油沸點，80℃～110℃。5.10.6耐中性皂液色牢度按照QB/T2537-2001規(guī)定的方法進行，測試頭質(zhì)量：1000g，采用干的試樣，毛氈用中性皂液浸潤。中性皂液為中性皂水溶液（2.5%）。5.11耐折牢度沿經(jīng)向、緯向各取3片試樣，按QB/T2714-2005規(guī)定進行：常溫干態(tài)10萬次、常溫濕態(tài)3萬次、-20℃/3萬次耐折測試，試驗結束6個試樣應全部合格。達到規(guī)定的測試次數(shù)后，用放大鏡觀察樣品受折部位的變化情況，描述樣品的表面狀況并記錄表面受損的樣品數(shù)量。注：低溫耐折測試應于低溫槽內(nèi)進行。低溫槽溫度控制精度為±2℃。5.12耐光照色牢度按照Q/JLYJ7110279B-2014規(guī)定的試驗方法進行,技術要求按照Q/JLYJ7110738A-2012中“座椅”規(guī)定執(zhí)行；灰度等級按照GB/T250-2008執(zhí)行。5.13熱老化5.13.1試樣要求沿經(jīng)向、緯向方向分別取200mm×100mm的樣條3個。5.13.2試驗步驟將試樣放入高溫老化試驗箱中，垂直懸掛，試樣的間隔為50mm，在120℃的循環(huán)熱風中存放4小時，取出，經(jīng)30分鐘的氣候適應處理，按照GB/T250-2008評定測定色牢度評級，以最嚴重表面異常狀況作為試驗結果。5.14尺寸變化率（適用于真皮）分別裁取120mm×120mm的樣塊3塊，在距離各邊10mm標上平行的標線，測量試樣的標線長度。把烘箱溫度調(diào)整到100℃，待溫度穩(wěn)定后，把試樣放入烘箱中。試樣應平坦，并使其表面盡可能多的同熱空氣接觸。恒溫4小時后，從烘箱中取出試樣，在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)22小時，測量標記之間的距離，計算尺寸變化率。根據(jù)下列公式計算加熱尺寸變化率：式中：L0—每個試樣加熱前的縱、橫尺寸分別的平均值，單位為毫米（mm）；L1—每個試樣加熱后的縱、橫尺寸分別的平均值，單位為毫米（mm）；試樣結果用3個試樣的平均值表示。記錄精確至小數(shù)點后一位，計算結果精確至個位數(shù)。用縱向和橫向標記間初始距離的百分比表示尺寸變化。尺寸變化應帶有符號，如果是伸長為“+”號，如果是長度減少為“－”號。5.15耐磨性按QB/T2726-2005規(guī)定，從試樣上任意部位裁取3塊試樣進行測試。試驗設備：Taber磨擦儀器，磨擦輪CS-10，負重：1000g，旋轉(zhuǎn)1000次，試驗后表面應無破損。5.16耐寒性裁取250mm×200mm的試樣1片，放入（-20±2）℃低溫試驗箱中24h。試驗后取出對折180℃，觀察表面。5.17防霉性裁取200mm×200mm真皮試樣1塊，放入40±2℃，95±5%RH潮濕箱中168h，試驗后觀察試樣表面。試驗后表面不允許出現(xiàn)霉味和發(fā)霉現(xiàn)象。5.18不黏著性樣條：90mm×60mm，經(jīng)向。儀器：帶鼓風裝置的恒溫干燥箱。將兩塊人造革的涂層面貼合在一起，用兩塊長寬各約60mm的平滑玻璃板使之與試樣的寬度對齊，然后把試樣夾在兩塊玻璃板之間。再用底面長、寬各約60mm，質(zhì)量為3kg的砝碼壓在玻璃板上，一同放置在（70±2℃）的恒溫干燥箱內(nèi)，24h后取出。除去砝碼，室溫下冷卻1h。然后緩慢地將兩塊試樣撥開，觀察膜面有無損傷等異常狀態(tài)產(chǎn)生。5.19耐水解性（適用于PU革）5.19.1叢林試驗方法將試樣吊掛在恒溫恒濕器中潮熱老化，溫度70±2℃，相對濕度95%以上。潮熱處理528h-840h后（周期誤差±2h之內(nèi)），取出試片，在溫度23±2℃，相對濕度45%-55%的條件下放置2h，觀察表面變化情況，測試樣件的剝離強度不低于試驗前的70%。5.19.2耐堿性溶液試驗方法在溫度23±2℃，相對濕度45%-55%的條件下，將試樣浸泡在10%NaOH中，放置24h，試液用量，浸泡及沖洗擦拭按照GB/T11547-2008的規(guī)定。將試樣取出用水沖洗，經(jīng)過輕柔，搟壓反復20次以上，直至樣件無滑膩液體，清洗后的水溶液PH值測試呈中性。在102±2℃烘箱內(nèi)完全烘干后，觀察試片表面侵蝕龜裂情形，測試試樣的剝離強度不低于試驗前的70%。5.20阻燃性能經(jīng)向、緯向試樣至少各5個（356mm×100mm），試樣預處理：23±2℃，相對濕度45%～55%下調(diào)