庫(kù)存管理培訓(xùn)教程

庫(kù)存管理培訓(xùn)教程庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。培訓(xùn)核心價(jià)值準(zhǔn)時(shí)到場(chǎng)。不要在教室內(nèi)吸煙。保持手機(jī)關(guān)閉。樂(lè)于分享你的知識(shí)。不要打斷別人的發(fā)言。庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。目錄第一章庫(kù)存管理的目的第二章庫(kù)存寬度第三章庫(kù)存深度第四章訂貨方式與訂貨量第五章倉(cāng)庫(kù)保管七原則庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。(工廠和分銷商之間的例子)工廠分銷商DEALER庫(kù)存零件859,600種不設(shè)庫(kù)存1,255,400種70,042種84,185種7,975種20,057種2,115,000種154,227種28,032種庫(kù)存種類不設(shè)庫(kù)存種類

可以管理好如此種類繁多的零件嗎？

因?yàn)榱慵N類繁多、數(shù)目巨大，因此我們需要管理工具：

適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)

基于各個(gè)汽車工廠的庫(kù)存管理制度第一章庫(kù)存管理的目的零部件的種類繁多，數(shù)目巨大庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。第一章庫(kù)存管理的目的以最合理的庫(kù)存，獲取最大的經(jīng)營(yíng)收益在顧客需要的時(shí)候，及時(shí)供應(yīng)零部件提高顧客滿意度CSNO.1庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。（1）現(xiàn)場(chǎng)滿足率現(xiàn)場(chǎng)滿足率是衡量庫(kù)存供應(yīng)的指標(biāo)，反映了庫(kù)存滿足客戶需求的水平。(計(jì)算方式如下：）庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)第一章庫(kù)存管理的目的庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。零件即時(shí)供應(yīng)率＝零件即時(shí)供應(yīng)率可以全面衡量零件的供應(yīng)情況，包括庫(kù)存深度和寬度?？梢怨?yīng)的零件線數(shù)接受訂貨的零件總線數(shù)×100％施工單現(xiàn)場(chǎng)滿足率＝施工單現(xiàn)場(chǎng)滿足率是服務(wù)部門(mén)衡量零件部門(mén)零件供應(yīng)的尺度。完全供應(yīng)了零件的施工單所有有零件需求的施工單×100％1.1零件即時(shí)供應(yīng)率1.2施工單現(xiàn)場(chǎng)滿足率1.零件供應(yīng)率的計(jì)算方法第一章庫(kù)存管理的目的庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。施工單需求供應(yīng)供應(yīng)率R/O11010100%R/O288100%R/O31212100%R/O4650%R/O588100%R/O644100%R/O716120%R/O81212100%供應(yīng)率75%零件即時(shí)供應(yīng)率需求供應(yīng)情況(個(gè)數(shù))項(xiàng)目需求個(gè)數(shù)Aa√a√a√a×a×Bb√b√b×Cc√c√合計(jì)3107供應(yīng)率70%第一章庫(kù)存管理的目的庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。（2）庫(kù)存周轉(zhuǎn)率（庫(kù)存月數(shù)）庫(kù)存周轉(zhuǎn)率是衡量庫(kù)存效率的指標(biāo)。其計(jì)算公式為庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=庫(kù)存成本金額/出庫(kù)成本金額

（新開(kāi)店）庫(kù)存度=庫(kù)存數(shù)量/月均需求注：月均需求建議用三個(gè)月的平均需求庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)第一章庫(kù)存管理的目的庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。如果庫(kù)存增加:需要更多的設(shè)備需要更多的人力需要更多的倉(cāng)儲(chǔ)空間為什么要降低庫(kù)存周轉(zhuǎn)率第一章庫(kù)存管理的目的庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。要保持適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)滿足率并減少庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，需要先回答兩個(gè)問(wèn)題:

庫(kù)存什么？——應(yīng)該庫(kù)存多少種零件？

庫(kù)存多少？——針對(duì)每一種零件，應(yīng)該庫(kù)存多少數(shù)量？現(xiàn)場(chǎng)滿足率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率是一對(duì)矛盾的統(tǒng)一體。要提高現(xiàn)場(chǎng)滿足率，需要以一定的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率為保障；要減少庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，現(xiàn)場(chǎng)滿足率必然會(huì)受到影響。

第一章庫(kù)存管理的目的庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)?！畲蟮匿N量往往只集中在最少的品種當(dāng)中涉及訂貨的27萬(wàn)種零件3萬(wàn)種9萬(wàn)種15萬(wàn)種3萬(wàn)種90%3%15萬(wàn)種9萬(wàn)種7%第二章庫(kù)存寬度零件的流動(dòng)具有偏向性庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。零件的生命周期第二章庫(kù)存寬度庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。各經(jīng)銷店可以通過(guò)從零件需求的歷史記錄中統(tǒng)計(jì)出來(lái)的月均需求（MAD）和需求頻度，發(fā)現(xiàn)零件需求的規(guī)律，從而確定需要庫(kù)存的零件范圍。級(jí)別MAD(6個(gè)/月)等級(jí)頻度=F流動(dòng)速度管理方法A1F＞12A212≥F＞6A36≥F＞0B1F＞3B23≥F＞1B31≥F＞0C1F＞0.8C20.8≥F＞0.2C30.2≥F＞0D1F＞0.4D20.4≥F＞0.2D30.2≥F＞0EMAD＜0E7～12個(gè)月內(nèi)未流動(dòng)非流動(dòng)件不庫(kù)存FMAD＜0F12～24個(gè)月內(nèi)未流動(dòng)非流動(dòng)件不庫(kù)存GMAD＜0G24個(gè)月以上未流動(dòng)死庫(kù)廢棄處理要庫(kù)存要庫(kù)存有選擇性庫(kù)存謹(jǐn)慎庫(kù)存非?？焖倭鲃?dòng)件快流件中速流動(dòng)件慢流動(dòng)件D6≥MAD＞11≥MAD＞0.20.2≥MAD＞0AMAD＞6BC建立庫(kù)存/退出時(shí)間的確定第二章庫(kù)存寬度庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。我們采用前六個(gè)月的每月需求量來(lái)計(jì)算月均需求量（MAD），其計(jì)算方法并不是簡(jiǎn)單的平均，而是采用加權(quán)平均計(jì)算；單位：個(gè)/月。第三章庫(kù)存深度1.月均需求量（MAD）庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。MAD的確定要素：（1）按照所接訂單中的需求進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；（2）B/O單的需求應(yīng)計(jì)算進(jìn)MAD當(dāng)中；※B/O―BackOrder，即追加訂貨。當(dāng)沒(méi)有庫(kù)存或庫(kù)存不足的時(shí)候所發(fā)生的替客戶做的追加訂貨。幫我訂B/O沒(méi)有庫(kù)存1.月均需求量（MAD）第三章庫(kù)存深度庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。（3）客觀的分析L/S的記錄，合理的加入到MAD的計(jì)算中去。

※L/S―LostSales,即流失的業(yè)務(wù)。對(duì)于非庫(kù)存零件或庫(kù)存不足零件,有時(shí)客人會(huì)取消訂貨。這時(shí)要把它記錄下來(lái)，考慮取消的項(xiàng)目是否需要增加庫(kù)存量,如果是非庫(kù)存項(xiàng)目,就要考慮是否需要納入庫(kù)存項(xiàng)目。不買了!無(wú)論是B/O需求,還是L/S需求,我們?cè)诮y(tǒng)計(jì)計(jì)算MAD時(shí)都需要視具體情況而定,對(duì)于那些非常規(guī)的B/O和L/S需求,我們要謹(jǐn)慎統(tǒng)計(jì)。沒(méi)有庫(kù)存1.月均需求量（MAD）第三章庫(kù)存深度庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第17頁(yè)。例：某家經(jīng)銷店的機(jī)油濾芯有如下需求：MAD=（100×1+120×2+97×3+98×4+180×5+85×6）/21=110.2≈111個(gè)/月需求量第一月第二月第六月第五月第四月第三月MAD月份100120979818085第三章庫(kù)存深度1.月均需求量（MAD）庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第18頁(yè)。

SSQ=

MAD×（

+L/T+S/S）

訂貨訂貨訂貨13452天數(shù)一個(gè)訂貨周期上圖所示的訂貨周期為兩天,此時(shí)的O/C=2/30=1/15（月）如果一周訂貨一次，O/C=0.25;如果一月訂貨一次，O/C=1■O/C―

訂貨周期(Order/Cycle)(相鄰的兩次訂貨所間隔的時(shí)間,單位：月)O/C2.訂貨周期（O/C）第三章庫(kù)存深度庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第19頁(yè)。

SSQ=

MAD×（O/C+

+S/S）■L/T―到貨周期(Lead/Time)(在途時(shí)間,單位：月)13452步驟6訂單發(fā)出訂單處理零件裝箱運(yùn)輸?shù)截洝げ鹣洹ど霞堋や浫胂到y(tǒng)上圖所示的到貨周期為六天，此時(shí)的L/T=6/30=1/5（月）訂單到達(dá)HMSL/T3.到貨周期（L/T）第三章庫(kù)存深度庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第20頁(yè)。SSQ=MAD×（O/C+L/T+

）13452天數(shù)訂貨到貨／拆箱有時(shí)由于一些突發(fā)的特殊原因（比如，運(yùn)輸車輛途中出現(xiàn)了故障）導(dǎo)致推遲到貨期。如圖，應(yīng)在第三天到貨，但卻推遲到了第四天。到貨期延遲因素■S/S―安全庫(kù)存周期(Safety/Stock)(受到貨期延遲和特殊需求兩個(gè)因素影響,單位:月)S/S第三章庫(kù)存深度庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第21頁(yè)。第三章庫(kù)存深度4.安全庫(kù)存周期（S/S）到貨期延遲因素S/SforL/T=L/TmaxX目標(biāo)供應(yīng)率–L/T（平均）30天/月庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第22頁(yè)。特殊需求因素市場(chǎng)的需求經(jīng)常是起伏不定的,如上表:第五個(gè)月的需求是18個(gè),超出月均需求7個(gè)。101299188第1月第2月第3月第4月第5月第6月5.安全庫(kù)存周期（S/S）第三章庫(kù)存深度庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第23頁(yè)。第三章庫(kù)存深度4.安全庫(kù)存周期（S/S）特殊需求波動(dòng)因素S/SforD=需求maxX目標(biāo)供應(yīng)率–MADMAD庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第24頁(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存量（SSQ-即StandardStockQuantity）

SSQ=MAD×（O/C+L/T+S/S）標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存量月均需求訂貨周期到貨周期安全庫(kù)存周期訂貨參數(shù)(Order/Cycle)(Lead/Time)(Safety/Stock)7.標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存量（SSQ）第三章庫(kù)存深度庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第25頁(yè)。安全庫(kù)存公式圖解SSQMAD×L/TMAD×O/CMAD×S/S需求量時(shí)間為了應(yīng)付“延遲”“特殊需求”兩種影響，必須在倉(cāng)庫(kù)保有一定量的安全庫(kù)存。6.安全庫(kù)存周期（S/S）第三章庫(kù)存深度訂貨周期內(nèi)的預(yù)測(cè)需求量到貨周期內(nèi)的預(yù)測(cè)需求量發(fā)生意外時(shí)的預(yù)測(cè)需求量庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第26頁(yè)。SSQ=MAD×(O/C+L/T+S/S)SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/O當(dāng)MAD增加時(shí)：SSQ=MAD×(O/C+L/T+S/S）SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/O當(dāng)MAD減小時(shí)：第四章訂貨方式與訂貨量庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第27頁(yè)。大一大訂貨原則（以最大庫(kù)存量為基準(zhǔn)，當(dāng)實(shí)際庫(kù)存低于最大庫(kù)存時(shí)，立即補(bǔ)充到最大庫(kù)存量）庫(kù)存量MIP(SSQ)時(shí)間01235庫(kù)存消耗補(bǔ)充庫(kù)存最大庫(kù)存量4訂貨周期第四章訂貨方式與訂貨量1.大-大訂貨原則（MAX-MAX）訂貨原則庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第28頁(yè)。大一小訂貨原則（以最小庫(kù)存量為基準(zhǔn)，當(dāng)庫(kù)存量下降到最小庫(kù)存以下時(shí)補(bǔ)充訂貨，將庫(kù)存補(bǔ)充到最大庫(kù)存位置）庫(kù)存量MIPMINI-IP時(shí)間012345庫(kù)存消耗補(bǔ)充庫(kù)存MINI-IPMIP訂貨原則2.大-小訂貨原則（MAX-MIN）第四章訂貨方式與訂貨量庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第29頁(yè)。大-大大大大-小小使用大－小原則進(jìn)行零件庫(kù)存補(bǔ)充管理,需要在每次訂貨時(shí)點(diǎn),實(shí)際庫(kù)存小于等于庫(kù)存最小值時(shí)發(fā)出訂貨單這就造成單次訂貨的數(shù)量較大,而且需要較深的安全庫(kù)存。訂貨周期不規(guī)律。使用大－大原則進(jìn)行零件庫(kù)存補(bǔ)充管理，需要在每次訂貨時(shí)點(diǎn)發(fā)出訂貨單這就可以減少零件庫(kù)存深度。訂貨最大/小庫(kù)存量庫(kù)存消耗圖例：3.大-大訂貨和大-小訂貨的比較第四章訂貨方式與訂貨量庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第30頁(yè)。結(jié)論：大－大訂貨管理精度高均勻的訂貨和發(fā)貨頻度減少安全庫(kù)存天數(shù)較小的每單訂貨數(shù)量,易于操作管理4.大-大訂貨和大-小訂貨的比較第四章訂貨方式與訂貨量庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第31頁(yè)。建議訂貨量：追加訂貨量(客觀的反映了庫(kù)存的不足)標(biāo)準(zhǔn)訂貨量計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存量在途庫(kù)存量SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/OSSQSOQ第四章訂貨方式與訂貨量5.大-大訂貨標(biāo)準(zhǔn)訂貨量計(jì)算庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第32頁(yè)。1234567按周轉(zhuǎn)速度存放；重物下置；豎直存放；按類型存放；異常品管理；一個(gè)零件號(hào)一個(gè)貨位；存放在手可達(dá)到之處。第五章倉(cāng)庫(kù)保管七原則倉(cāng)庫(kù)保管七原則庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第33頁(yè)。

*

常流動(dòng)件遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū),效率低下。

*

常流動(dòng)件存放于作業(yè)區(qū)附近,作業(yè)方便。作業(yè)區(qū)

為常流動(dòng)件；為慢流動(dòng)件；為出入庫(kù)行走路線。作業(yè)區(qū)1.1按周轉(zhuǎn)速度存放第五章倉(cāng)庫(kù)保管七原則庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第34頁(yè)。①常流動(dòng)件存放于遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)的貨位，延長(zhǎng)了出入庫(kù)作業(yè)路線；②且存放在貨架上不易取放的位置，大大降低了工作效率。①常流動(dòng)件存放于靠近作業(yè)的貨位，縮短了出入庫(kù)作業(yè)路線；②存放在易于取放的位置，提高了工作效率。1.1按周轉(zhuǎn)速度存放第五章倉(cāng)庫(kù)保管七原則庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第35頁(yè)。這是從出入庫(kù)作業(yè)的安全性和高效率方面來(lái)考慮的。有些像半軸、缸體、輪轂等重零件如存放在貨架上方會(huì)產(chǎn)生如下問(wèn)題：①重零件有落下傷人及損壞的危險(xiǎn)；②上架、提取不便。危險(xiǎn)！不便！1.2重物下置第五章倉(cāng)庫(kù)保管七原則庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第36頁(yè)。

有些象車門(mén)、排氣管、擋風(fēng)玻璃等扁平或細(xì)長(zhǎng)形狀的零件如平放會(huì)產(chǎn)生如下問(wèn)題：①上面零件的重量會(huì)損壞下面的零件；②此類零件平放會(huì)浪費(fèi)很大空間；③由于排氣管一類的零件過(guò)長(zhǎng)，如平放會(huì)從貨架伸出至通道，從而影響通行且不安全；④難以提取。

如圖所示：零件重且纏繞不便出入庫(kù)作業(yè)1.3豎直存放第五章倉(cāng)庫(kù)保管七原則庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第37頁(yè)?？臻g嚴(yán)重浪費(fèi)長(zhǎng)形零件伸出至通道影響出入庫(kù)作業(yè)空間嚴(yán)重浪費(fèi)1.4按產(chǎn)品類型存放第五章倉(cāng)庫(kù)保管七原則庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第38頁(yè)。中型零件如:空濾、離合器片等長(zhǎng)零件如消聲器大型零件如:缸體、輪轂、水箱等微小型零件（油封、火花塞等）1.4按產(chǎn)品類型存放第五章倉(cāng)庫(kù)保管七原則庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第39頁(yè)。貨位已滿備用的貨位有可能被忽視，而不能出庫(kù)。過(guò)多的庫(kù)存放至空貨位①容易因疏忽而忘記零件的臨時(shí)存放位置；②有可能因疏忽了一種零件存放于兩個(gè)位置而發(fā)生重復(fù)訂貨的事情；③庫(kù)存空間浪費(fèi)；④無(wú)法觀察庫(kù)存效率（不易發(fā)覺(jué)不良庫(kù)存）。缺點(diǎn):1.5異常管理第五章倉(cāng)庫(kù)保管七原則庫(kù)存管理培訓(xùn)教程全文共46頁(yè)，當(dāng)前為第40頁(yè)。這樣，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)貨架上方出現(xiàn)過(guò)多的庫(kù)存時(shí)就應(yīng)該及時(shí)同業(yè)務(wù)部門(mén)聯(lián)系，確