通風(fēng)空調(diào)工藝12211

目 錄一、工程概況二、系統(tǒng)簡要說明三、通風(fēng)空調(diào)工程施工安排四、通風(fēng)空調(diào)施工方案及保證措施五、質(zhì)量檢驗(yàn)六、工期保證措施七、安全施工、文明施工及環(huán)保控制措施八、現(xiàn)場消防措施九、總包、監(jiān)理、分包協(xié)調(diào)措施一、工程概況工程名稱：工程工程地點(diǎn)：西城區(qū)金融街23. 建設(shè)面積：10000m二、系統(tǒng)說明2.1通風(fēng)系統(tǒng)(略)2.2空調(diào)系統(tǒng)(略)三、通風(fēng)空調(diào)工程施工安排3.1總體安排3.1.1前期準(zhǔn)備3.1.1.1 在施工準(zhǔn)備階段積極開展單項(xiàng)施工方案的編制。3.1.1.2 在施工準(zhǔn)備階段抓緊管材的選型和采購、進(jìn)貨，保證施工時(shí)管材已運(yùn)至現(xiàn)場。3.1.1.3 在施工準(zhǔn)備階段抓緊施工圖紙及原保留管線的會(huì)審工作，保證進(jìn)入施工階段各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行。3.1.1.4 在施工準(zhǔn)備階段抓緊施工班組的組織和人力的調(diào)度。3.1.1.5 拆除與原圖不符風(fēng)管。3.1.1.6 在原風(fēng)管上作分支。3.1.1.7 認(rèn)真勘察現(xiàn)場與各專業(yè)管線走向做好綜合排布。3.1.2 配合階段3.1.2.1 設(shè)備材料的選材和選型應(yīng)完成并已訂貨，供貨期長的應(yīng)提前完成選型和訂貨。3.1.2.2 提前完成產(chǎn)品的送審和訂貨。3.1.3安裝調(diào)試階段3.1.3.1 開始通風(fēng)空調(diào)的大面積施工，并配合裝修完成各部位的施工。3.1.3.2 機(jī)房單獨(dú)組織施工人員進(jìn)行施工。3.1.3.3 開始通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試工作，并提前開始部分系統(tǒng)如消防的驗(yàn)收。3.1.4收尾驗(yàn)收階段進(jìn)行大面積的收尾的調(diào)試并開始竣工清理、資料準(zhǔn)備和報(bào)竣工作。3.2通風(fēng)空調(diào)配套計(jì)劃為保證總控計(jì)劃實(shí)施的通風(fēng)空調(diào)配套計(jì)劃包括以下幾個(gè)方面：3.2.1材料、設(shè)備送審、訂貨、進(jìn)場計(jì)劃3.2.2設(shè)計(jì)文件需求計(jì)劃3.2.3施工機(jī)具使用計(jì)劃3.2.4勞動(dòng)力計(jì)劃表3.2.5調(diào)試計(jì)劃3.2.6驗(yàn)收計(jì)劃四、通風(fēng)空調(diào)施工方案及質(zhì)量保證措施4.1工期重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案4.1.1立體交叉作業(yè)施工順序進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)管路空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出通風(fēng)空調(diào)管路綜合布置圖，在綜合圖上進(jìn)行支吊架的協(xié)調(diào)。在通風(fēng)空調(diào)管路支吊架已經(jīng)充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)管路的施工，施工順序的原則是：有壓讓無壓，小管讓大管，電管讓水管，下層讓上層。C具體本工程基本施工次序：排水管道→風(fēng)管→電纜線槽→消防管道→其它管線此施工順序?qū)⒏鶕?jù)個(gè)體部位的情況進(jìn)行調(diào)整。D水平區(qū)域的流水施工各專業(yè)在不同的區(qū)域進(jìn)行同時(shí)施工，以縮短工期。應(yīng)保證一種管道施工完畢后，其它管道有足夠的作業(yè)面進(jìn)行施工。4.1.2 工程量大的項(xiàng)目對以下工程量較大且很可能成為關(guān)鍵工序的項(xiàng)目應(yīng)單獨(dú)編制施工方案組織施工。確保總包要求時(shí)間完成并通過驗(yàn)收。4.1.4材料設(shè)備的送審和采購嚴(yán)格送審制度，設(shè)備和重要材料都要進(jìn)行對業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)的送審；得到書面的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行采購。及時(shí)和提前充分準(zhǔn)備設(shè)備、材料資料，以保證設(shè)備、材料早日確定，以免延誤工期。4.2通風(fēng)空調(diào)做法表(見4.6鋼板風(fēng)管制作)4.3風(fēng)管安裝工程4.3.1工藝流程圖如下施孔洞、埋件預(yù)留風(fēng)管安裝風(fēng)風(fēng)工管管風(fēng)準(zhǔn)風(fēng)管制作閥部件安裝漏防口風(fēng)腐安備檢保裝防腐處理吊架安裝設(shè)備安裝查溫系統(tǒng)調(diào)試送風(fēng)排風(fēng)風(fēng)管吹掃空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)管及設(shè)備防塵4.3.2質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施風(fēng)管制作消除質(zhì)量控制通病嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作風(fēng)管閥部件安裝支架間距、安裝方向確定閥部件安裝方向設(shè)備安裝基礎(chǔ)水平、設(shè)備安裝穩(wěn)固、編制專項(xiàng)施工方案氣密性保溫材料粘接點(diǎn)、連接縫處理、嚴(yán)格按工藝操作外保護(hù)調(diào)試編制專向施工方案、嚴(yán)格操作4.3.3關(guān)鍵部位技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施4.3.4風(fēng)管制作4.3.4.1鋼板矩形風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：1．矩形風(fēng)管及其配件的板材厚度不應(yīng)小于下表的規(guī)定。鋼板矩形風(fēng)管板材厚度 (mm)空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，厚度應(yīng)符合下表：風(fēng)管邊長尺寸一般用途風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管(b)中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b≤3200.50.751.5320＜b≤4500.60.751.5450＜b≤6300.60.752.0630＜b≤10000.751.02.01000＜b≤1.01.02.012501250＜b≤1.01.2按設(shè)計(jì)20002000＜b≤1.2按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)4000鍍鋅鋼板拼接，采用咬接或鉚接，且不得有十字形拼接縫。焊接風(fēng)管可采用搭接、角接和對接三種形式（下圖）。風(fēng)管焊接前應(yīng)除銹、除油。焊縫應(yīng)融合良好、平整，表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應(yīng)矯正，焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈。壁厚大于1.2mm的風(fēng)管與法蘭的連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在30～50mm，間距不應(yīng)大于50mm。圖3.2.1 焊接風(fēng)管焊縫位置風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1）薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋， 加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。2）風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于 250mm。3）外加固型材的高度不宜大于風(fēng)管法蘭高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于 220mm。外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。4）風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力（壓）面處設(shè)置專用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時(shí)，長度應(yīng)與風(fēng)管邊長相等。5）矩形風(fēng)管剛度等級(jí)及加固間距宜按如下表格進(jìn)行選擇和確定。矩形風(fēng)管連接剛度等級(jí)連接形式附件規(guī)格（mm）剛度等級(jí)∠25×3F3角鋼法∠30×3F4蘭∠40×4F5∠50×5F6彈簧夾h=25、δ1=0.6Fb1h=25、δ=0.75Fb21式h=40、δ2=1.0Fb4平插條大于風(fēng)管壁厚度且大F1于或等于0.75等于風(fēng)管板厚立咬口F2h≥25注：h為法蘭高度；δ1為風(fēng)管壁厚度；δ2為組合法蘭板厚度。矩形風(fēng)管連接允許最大間距（ mm）風(fēng)管邊長尺寸（b）剛度等級(jí)≤630800100012501600200025003000500允許最大間距F11600低200016001250F2不使用壓F330002000160012501000風(fēng)F42000160012501000800800管F52000160012501000800800800F62000160012501000800800800800薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管連接允許最大間距（ mm）風(fēng)管邊長尺寸（b）≤630800100012501600200025003000剛度等級(jí)500最大間距低Fb116001250650500壓Fb23000200016001250650500400風(fēng)Fb32000160012501000800600管Fb42000160012501000800800不使用矩形風(fēng)管加固剛度等級(jí)加固件規(guī)加固件高度h（mm）加固形式格253040506015（mm）剛度等級(jí)外∠25×3-G2----∠30×3--G3--框∠40×4G4角鋼加固加∠50×5----G5固∠63×5G6縱向立咬口h≥-Z2加固25mm壓筋壓筋間距-J1加固≤300矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（ mm）風(fēng)管邊長（b）≤630800100012501600200025003000剛度等級(jí)500允許最大間距低G1160012506253000壓G2200016001250625500400不使用風(fēng)G32000160012501000800600管G42000160012501000800800G52000160012501000800800800625G620001600125010008008008008004.6.4.2角鋼法蘭矩形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔； 同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距（ mm）角鋼規(guī)格螺栓規(guī)鉚釘規(guī)格螺栓及鉚釘間距格∠25×3M6低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)∠30×3M8ф4∠×4M8≤150≤10040∠50×5M82壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于 6mm；咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。未經(jīng)過防腐處理的鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。3.2.3薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：薄鋼板法蘭應(yīng)采用機(jī)械加工。風(fēng)管折邊（或組合式法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰。組合式薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接可采用鉚接、焊接或本體沖壓連接。低、中壓風(fēng)管與法蘭的鉚（壓）接點(diǎn)，間距應(yīng)小于或等于 150mm；高壓風(fēng)管的鉚(壓)接點(diǎn)間距應(yīng)小于或等于 100mm。3彈簧夾應(yīng)具有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭匹配，長度宜為 120～150mm。4.6.4.3C形、S形插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，插條的兩端延長量（圖3.2.4）宜大于或等于20mm；S形插條與風(fēng)管邊長尺寸允許偏差應(yīng)為2mm。S 形插條形插條、S形插條示意圖4.6.4.4 立咬口與包邊立咬口風(fēng)管的立筋高度應(yīng)大于或等于 25mm。立咬口的折角應(yīng)與風(fēng)管垂直、直線度允許偏差為 5‰；立咬口四角連接處的90°貼角板厚應(yīng)大于或等于風(fēng)管板厚。4.6.4.5 圓形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：圓形風(fēng)管分直縫，風(fēng)管板（帶）材厚度不應(yīng)小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)定。2圓形風(fēng)管采用芯管連接時(shí)，芯管的板厚應(yīng)等于風(fēng)管板厚。 其長度、外徑允許偏差及芯管自攻螺釘規(guī)格或鉚釘數(shù)量應(yīng)符合下表規(guī)定。芯管長度、螺釘數(shù)量及外徑允許偏差風(fēng)管直徑（

D） 芯管長度

芯管每端口自攻螺釘

芯管外徑允許偏差（mm）

（mm）

或鉚釘數(shù)量（個(gè)）

（mm）120 120

3

-3～-430016044002004-4～-53圓形風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，材料規(guī)格應(yīng)符合表 3.2.6-3 規(guī)定。低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于 150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于 100mm。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑（D）法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼630＜D≤1250—30×3M81250＜D≤2000—40×44直縫圓形風(fēng)管的直徑大于 800mm、管段長度大于 1250mm或總2表面積大于4m時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。4.6.5 支吊架制作與安裝4.6.5.1 風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件材料，應(yīng)符合其載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)的要求。4.6.5.2 風(fēng)管支吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1支吊架的形式和規(guī)格宜按本規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用 ,直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。2支吊架的下料宜采用機(jī)械加工；采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：1）采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的 6倍；2）采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。矩形水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表中規(guī)定，圓形水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下， 吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表中規(guī)定。其它規(guī)格應(yīng)按吊架載荷分布圖及公式進(jìn)行吊架撓度校驗(yàn)計(jì)算。撓度不應(yīng)大于 9mm。矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格 (mm)風(fēng)管邊長（b）吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽形鋼b≤400Φ8∠25×3[40×20×1.5400＜b≤1250Φ8∠30×3[40×40×2.01250＜b≤2000Φ10∠40×4[40×40×2.5[60×40×2.02000＜b≤2500Φ10∠50×5-b＞2500按設(shè)計(jì)確定圓形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格(mm）風(fēng)管直徑（D）吊桿直徑抱箍規(guī)格角鋼橫擔(dān)鋼絲扁鋼D≤250Φ8Φ2.8250＜D≤450Φ8*Φ2.8或25×0.7-Φ55450＜D≤630Φ8*Φ3.6630＜D≤900Φ8*Φ3.625×1.0-900＜D≤1250Φ10-注：1.吊桿直徑中的“*”表示兩根圓鋼；2.鋼絲抱箍中的“*”表示兩根鋼絲合用；3．扁鋼中的“*”表示上、下兩個(gè)半圓弧。吊架載荷分布圖吊架撓度校驗(yàn)計(jì)算公式為：(P-P1)a(3L2-4a2)+(P1+Pz)L3y=48EI式中:y－吊架撓度（mm）；P－風(fēng)管、保溫及附件總重(kg)；P1－保溫材料及附件重量(kg)；a－吊架與風(fēng)管壁間距（mm）；L－吊架有效長度（mm）；E－剛度系數(shù)（kPa）；I－轉(zhuǎn)動(dòng)慣量4（mm）；Pz－吊架自重(kg)。4.6.5.3 風(fēng)管（含保溫）水平安裝時(shí)，其吊架的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。風(fēng)管吊架的最大間距（mm）風(fēng)管邊長或直徑矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管(縱向咬口)≤40040004000＞40030003000注：薄鋼板法蘭、C插條法蘭、S插條法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3000mm。4.6.5.4 支吊架的預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應(yīng)作防腐處理。4.6.5.5 支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、 檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于 200mm。4.6.5.6 采用脹錨螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安裝于強(qiáng)度等級(jí) C15及其以上混凝土構(gòu)件,螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓直徑的 8倍.螺栓組合使用時(shí)，其間距不應(yīng)小于螺栓直徑的 10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合表中規(guī)定，成孔后應(yīng)對鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查。脹錨螺栓的型號(hào)、鉆孔直徑和鉆孔深度（ mm）螺栓總 鉆孔直脹錨螺栓種類 規(guī)格 鉆孔深度長 徑單脹管式脹錨螺栓 M8 95 10 65～75M10 110 12 75～85M12 125 18.5 80～904.6.5.7 當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支吊架安裝宜符合下列規(guī)定：靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架?？繅Π惭b的垂直風(fēng)管應(yīng)采用懸臂托架或斜撐支架；不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)采用井架或拉索固定。4.6.5.8 風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1矩形風(fēng)管立面與吊桿的間隙不宜大于 150mm，吊桿距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm。2水平彎管在500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架，支管距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架。3風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距不應(yīng)大于 4000mm。長度大于或等于1000mm單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置 2個(gè)固定點(diǎn)。4.6.5.9 柔性風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管支吊架的間隔宜小于 1.5m。風(fēng)管在支架間的最大允許垂度宜小于40mm/m。.2柔性風(fēng)管的吊卡箍寬度應(yīng)大于25mm（圖4.2.14）?？ü康膱A弧長應(yīng)大于1/2周長且與風(fēng)管外徑相符。柔性風(fēng)管外保溫層應(yīng)有防潮措施，吊卡箍可安裝在保溫層上。圖4.2.14 柔性風(fēng)管卡箍安裝4.6.5.10風(fēng)管安裝后，支、吊架受力應(yīng)均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔(dān)撓度應(yīng)小于9mm。4.6.5.11 水平懸吊的風(fēng)管長度超過 20m的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置不少于 1個(gè)防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定支架。4.6.5.12 支撐保溫風(fēng)管的橫擔(dān)宜設(shè)在風(fēng)管保溫層外部，且不得損壞保溫層。4.6.5.13 圓形風(fēng)管的托座和抱箍的圓弧應(yīng)均勻， 且與風(fēng)管外徑一致。抱箍支架的緊固折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)箍緊風(fēng)管。4.6.7 風(fēng)管安裝4.6.7.1 角鋼法蘭連接應(yīng)符合如下規(guī)定：角鋼法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。4.6.7.2 薄鋼板法蘭的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼， 端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有大于 2mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行密封。2法蘭端面粘貼密封膠條并緊固法蘭四角螺絲后， 方可安裝插條或彈簧夾、頂絲卡。彈簧夾、頂絲卡不應(yīng)松動(dòng)。薄鋼板法蘭的彈性插條、彈簧夾的緊固螺栓（鉚釘）應(yīng)分布均勻，間距不應(yīng)大于150mm，最外端的連接件距風(fēng)管邊緣不應(yīng)大于100mm。組合型薄鋼板法蘭與風(fēng)管管壁的組合，應(yīng)調(diào)整法蘭口的平面度后，再將法蘭條與風(fēng)管鉚接（或本體鉚接）。4.6.7.3C 形插條連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1C形插條連接風(fēng)管的折邊四角處、縱向接縫部位及所有相交處均應(yīng)進(jìn)行密封。2C 形平插條連接，應(yīng)先插入風(fēng)管水平插條，再插入垂直插條，最后將垂直插條兩端延長部分，分別折 90°封壓水平插條。3C形立插條的法蘭四角立面處，應(yīng)采取包角及密封措施。4S形平插條或立插條單獨(dú)使用時(shí)，在連接處應(yīng)有固定措施。4.6.7.4 立咬口、包邊立咬口連接的風(fēng)管，同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致。鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于 150mm；四角連接處應(yīng)鉚固長度大于 60mm的90°貼角。4.6.7.5 邊長小于或等于 630mm支風(fēng)管與主風(fēng)管的連接可采用下列方式：1迎風(fēng)面應(yīng)有30度斜面或R=150mm弧面。2S型咬接式可按圖 4.4.8（a）制作，連接四角處應(yīng)作密封處理；3聯(lián)合角咬接式可按圖 4.4.8(b) 制作，連接四角處應(yīng)作密封處理；4法蘭連接式可按圖 4.4.8(c) 制作，主風(fēng)管內(nèi)壁處上螺絲前應(yīng)加扁鋼墊并作密封處理。(a) (b)(c)圖4.4.8 支風(fēng)管與主風(fēng)管連接方式4.6.8 柔性風(fēng)管安裝4.6.8.1 柔性風(fēng)管安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源設(shè)備。4.6.8.2 柔性風(fēng)管安裝后，應(yīng)能充分伸展，伸展度宜大于或等于 60%。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處其截面不得縮小。4.6.8.3 圓形柔性風(fēng)管宜采用抱箍將風(fēng)管與法蘭緊固。當(dāng)直接采用螺絲緊固時(shí)，緊固螺絲距離風(fēng)管端部應(yīng)大于 12mm，螺絲間距應(yīng)小于或等于150mm。4.6.8.4 用于支管安裝的鋁箔聚酯膜復(fù)合柔性風(fēng)管長度應(yīng)小于 5ｍ。風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)采用厚度大于或等于 0.5mm的鍍鋅板將風(fēng)管與法蘭緊固（圖 4.6.4）。圓形風(fēng)管連接宜采用卡箍緊固，插接長度應(yīng)大于50mm。當(dāng)連接套管直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)放置在套管的環(huán)形凸槽后面。圖4.6.4 柔性風(fēng)管與角鋼法蘭的連接4.8風(fēng)管保溫：本工程風(fēng)管采用橡塑料材料保溫。4.9風(fēng)機(jī)安裝4.9.1風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成，并填寫開箱檢查記錄，四方簽字。4.9.2風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：4.9.2.1 根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它單位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。4.9.2.2 葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.9.2.3 進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。4.9.3吊式風(fēng)機(jī)安裝：4.9.3.1整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼承蓋的吊環(huán)上。4.9.3.2 風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐； 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。4.9.3.3 風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩； 當(dāng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。4.9.3.4 管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，度安裝牢固。4.9.3.5 葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。4.9.3.6 葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞。4.9.3.7 風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)到葉輪進(jìn)口的間隙應(yīng)均勻。4.9.4屋頂風(fēng)機(jī)安裝：4.9.4.1 對風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行坐標(biāo)、 標(biāo)高復(fù)核，核查風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)依據(jù)TI型減震鋼架基礎(chǔ)進(jìn)行制作，減震鋼架下固定螺栓安裝前必須進(jìn)行放線定位，以保證風(fēng)機(jī)安裝后機(jī)房的整體性；4.9.4.2 核查系統(tǒng)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)型號(hào)與進(jìn)貨設(shè)備型號(hào)是否符合后， 進(jìn)行設(shè)備房道路清理，利用外掛電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸（風(fēng)機(jī)重量較小，可以利用），機(jī)房內(nèi)水平運(yùn)輸采用人工或叉車搬運(yùn)方式，風(fēng)機(jī)搬運(yùn)至指定位置后、進(jìn)行安裝前方可進(jìn)行包裝拆除；4.9.4.3 進(jìn)行風(fēng)機(jī)安裝,安裝完成后進(jìn)行鋼彈簧減震 TJ-2安裝，同時(shí)撤除墊木，對風(fēng)機(jī)安裝后平整度進(jìn)行核查，底座高度誤差不大于2mm；4.9風(fēng)口安裝4.9.1首先對風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)， 風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差不應(yīng)大于 2mm，矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于 3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，且不得與框碰擦。4.9.2 風(fēng)口前,接風(fēng)口支管必須到位且保證良好，這一工作要與裝飾相配合完成，以確保風(fēng)口安裝好之后， ,既不破壞、污染裝飾面，又保證自身的美觀。4.9.3風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。4.9.4 風(fēng)口水平安裝水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000；同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。4.9.5鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。4.10調(diào)試4.10.1設(shè)備單機(jī)調(diào)試4.10.1.1 所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對設(shè)備的安裝情況，進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進(jìn)行清理， 做好試車前的準(zhǔn)備工作。4.10.1.2 設(shè)備的試車：邀請生產(chǎn)廠家及有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進(jìn)行。4.10.1.3 設(shè)備試車應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是否與要求一致，爾后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車當(dāng)中，對設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行測量、檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，振動(dòng)情況、潤滑情況并按照要求作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4.10.1.4 通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無卡阻和碰控現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得不于 2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常震動(dòng)，滑動(dòng)軸承受最高溫度不得超過 70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80℃。4.10.2系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試工程最終的調(diào)試是重中之重， 關(guān)系到工程最終使用功能。各系統(tǒng)必須單獨(dú)編制調(diào)試方案，并報(bào)總包方批準(zhǔn)后方可實(shí)施。五、質(zhì)量檢驗(yàn)5.1設(shè)備材料構(gòu)配件進(jìn)場檢驗(yàn)5.1.1主要材料設(shè)備的檢驗(yàn)方法（通常檢驗(yàn)方法）序號(hào) 材料設(shè)備類型 檢驗(yàn)方法1 型材、管材、線材、板材 尺量、目測、合格證外觀檢查、檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、泵及空調(diào)設(shè)備管徑復(fù)核3閥門外觀檢查、二次打壓4風(fēng)機(jī)盤管外觀檢查、出廠報(bào)告5風(fēng)閥外觀檢查、合格證6風(fēng)口外觀檢查、合格證5.1.2檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序如下：業(yè)主檢驗(yàn)Yes進(jìn)場自檢總包檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)合格否？使用與樣品對照 No退場重新采購自檢方法見上表：主要材料設(shè)備檢驗(yàn)方法。材料設(shè)備檢驗(yàn)前要先報(bào)送總包檢驗(yàn)，提前把關(guān)。進(jìn)行材料封樣的應(yīng)與進(jìn)場材料進(jìn)行對比檢驗(yàn)， 達(dá)不到樣品質(zhì)量的應(yīng)退場。5.2安裝、檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)其檢驗(yàn)程序如下：業(yè)主檢驗(yàn)Yes本工序完自總包檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)合格否？下道工序5.3單機(jī)調(diào)試檢驗(yàn)單臺(tái)設(shè)備安裝完畢并進(jìn)行有關(guān)設(shè)計(jì)測檢試驗(yàn)和調(diào)試后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)No返工、整改試，單機(jī)設(shè)備調(diào)試程序與安裝，檢驗(yàn)程序相同。5.4單項(xiàng)驗(yàn)收單項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)全部完成并進(jìn)行完單機(jī)調(diào)試后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，完成后進(jìn)行總包監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同驗(yàn)收。驗(yàn)收后，報(bào)政府有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，單項(xiàng)驗(yàn)收程序如下：系統(tǒng)調(diào)試完成 總包、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)驗(yàn)收 通過否？整 改系統(tǒng)完成 報(bào)政府部門驗(yàn)收通過否？5.5聯(lián)合驗(yàn)收聯(lián)合驗(yàn)收應(yīng)在所有系統(tǒng)全部完成后并且單項(xiàng)驗(yàn)收過有關(guān)政府部門驗(yàn)收后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，完成后進(jìn)行總包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同驗(yàn)收。系驗(yàn)統(tǒng)調(diào)收試完后成報(bào)質(zhì)檢總總站包進(jìn)、監(jiān)行理報(bào)、業(yè)竣主、驗(yàn)設(shè)收計(jì)驗(yàn)，收其程序如下： 通過否？工程整 改 報(bào)竣工程竣工 報(bào)質(zhì)檢總站備案通過否？六、工期保證措施6.1加強(qiáng)對圖紙的審核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各專業(yè)圖紙之間及與土建之間的矛盾，盡量避免由于設(shè)計(jì)上的問題，帶來的返工浪費(fèi)而影響工期。6.2加強(qiáng)對結(jié)構(gòu)部分的預(yù)留、預(yù)埋工作的檢查，避免由于施工質(zhì)量造成返工而影響的工期。6.3盡量采取措施提前做好準(zhǔn)備工作，減少與土建隊(duì)伍的交叉作業(yè)。6.4加強(qiáng)材料供應(yīng)的計(jì)劃性的準(zhǔn)確性，避免由于材料的采購和運(yùn)輸?shù)纫蛩赜绊懝て?，保證材料及時(shí)供應(yīng)。6.5實(shí)行輪班作業(yè)，延長作業(yè)時(shí)間。6.6待安裝施工方案被批準(zhǔn)后，立即著手準(zhǔn)備進(jìn)場人員和材料，加強(qiáng)材料供應(yīng)的計(jì)劃性，以免影響工期。6.7組成分系統(tǒng)的專業(yè)施工管理組，設(shè)置安裝人員與土建人員協(xié)調(diào)，根據(jù)施工交叉合理程序編制與土建協(xié)調(diào)的安裝月綜合進(jìn)度計(jì)劃， 逐一落實(shí)施工條件與進(jìn)度安排，