紡織品染整跟單染色疵病

紡織品染整跟單染色疵病第一頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五染色常見(jiàn)疵病一、滌棉混紡織物熱熔染色色差1.

兩邊色差2.

邊中色差及左中右色差3.

正反面色差4.

左右對(duì)角色差5.前后色差二、色漬1.染料凝聚色漬2.染料焦油化色漬3.沾污性色漬三、條花2.勻染性引起的條花1.

染料泳移條花第二頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五四、色點(diǎn)五、深淺邊六、斑漬1.白色斑漬2.色淺斑漬3.深色斑漬4.銹斑5.生斑6.堿斑7.鈣斑8.霉斑七、卷染色布頭疵八、色澤不符標(biāo)樣九、風(fēng)印染色常見(jiàn)疵病第三頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五染色常見(jiàn)疵病十、油污漬十一、水印十二、折皺1.

裙皺2.

縫頭皺3.

加工機(jī)臺(tái)皺4.壓痕皺十三橫檔印十四

脆損十五極光第四頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五十六

緯斜十七縮水變形十八染色牢度不合格第五頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五一、滌棉混紡織物熱熔染色色差疵病形態(tài)1.

織物深淺不一，色光有差別；2.包括邊中深淺、左右深淺、前后深淺、正反色澤不一、正反局部色澤不一；1.

兩邊色差1)染液浸軋：兩邊帶液量不一致；2)預(yù)烘和焙烘：烘干程度不均勻或不充分；2.

邊中色差及左中右色差1)軋輥軸心發(fā)生變形，產(chǎn)生軋余率不一致；返回第六頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五2)在預(yù)烘或熱熔時(shí)布幅中間和兩邊溫度和風(fēng)量不一致；a)在一般空車情況下，中間溫度高于兩邊溫度（焙烘箱）（熱熔）；b)散熱時(shí)，兩邊易干，而中間慢，造成中間溫度稍低（預(yù)烘）；3）染料性能不同：由于溫度中高邊低，產(chǎn)生固色條件差異；低溫型會(huì)發(fā)生中淺邊深，高溫型分散染料卻相反；克服辦法：第一，改善織物干燥的均勻性；第二，采用均勻軋車；第三，改善軋液的均勻性；第四，染色時(shí)要合理選用染料；返回第七頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五3.

正反面色差1)軋輥軟硬度差異太大；2)預(yù)烘時(shí)正反面溫度和風(fēng)量不一致；3)熱風(fēng)預(yù)烘拔風(fēng)效果差，濕度過(guò)度；4)克服辦法：第一，合理選擇軟輥的硬度；第二，正反面烘燥力求均勻；第三，熱風(fēng)部分采用橫導(dǎo)輥穿布方式；第四，預(yù)烘室拔風(fēng)要充分，防止?jié)穸冗^(guò)高；第五，在染料溶液中適當(dāng)加入防泳移劑返回第八頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五4.

左右對(duì)角色差（實(shí)質(zhì)上是局部性的正反面色差）1)預(yù)烘時(shí)左右熱量不勻，輻射強(qiáng)度不一；2)噴風(fēng)量左右不勻；3)金屬導(dǎo)輥?zhàn)笥覂深^散熱不一4)克服辦法：從設(shè)備上找根源；返回第九頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五5.前后色差1)坯布方面：纖維的種類、質(zhì)量、配棉的變動(dòng)；2)練漂前處理方面A.前處理采用設(shè)備不同，工藝條件不容易掌握一致，半制品染色后色澤有區(qū)別；B.退漿效果如有差別，也會(huì)形成色澤深淺；C.熱定型速度和風(fēng)速；D.絲光后的pH值：最顯著的產(chǎn)生原因；返回第十頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五3)染色方面A.

進(jìn)焙烘箱之前織物干潮不一致；B.

熱熔溫度是染色過(guò)程中影響色差最顯著的因素；C.

車速、染液、顯色液、還原液濃度掌握不一致，造成前后搭色不一；D.

產(chǎn)地、批號(hào)不同的染料，色光有差異；4)

后整理方面：樹脂或高溫焙烘可引起某些染料色光變化。返回第十一頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五二、色漬疵病形態(tài)：在織物上出現(xiàn)有規(guī)律的、形狀大小基本相似的或無(wú)規(guī)律，形狀、大小都不固定，與染色織物色澤為同類色的有色斑漬，此疵難以修復(fù)；1.染料凝聚色漬1)染料分子的直接碰撞而聚集成大的染料聚集體；2)在染色的顯色（固色）過(guò)程中，染料分子產(chǎn)生較強(qiáng)的聚合力，使染料凝聚；返回第十二頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五2.染料焦油化色漬染料微粒與表面活性劑在高溫條件下，凝聚成焦油狀物質(zhì)的過(guò)程；1)前處理不良、凈洗不充分，織物上油劑、潤(rùn)滑劑等和油垢，帶到染浴里，在高溫條件下，與疏水性染料粒子接觸，吸附最后形成焦油狀物質(zhì)；2)當(dāng)使用濁點(diǎn)低于染色溫度的表面活性劑做前處理時(shí)，如洗不凈，染溫太高，非離子成分會(huì)失去其水溶性，而析出疏水性油粒，最后形成色漬；3)采用非離子與陰離子復(fù)合型高溫勻染劑染色時(shí)，用量過(guò)高，也會(huì)形成焦油化物質(zhì)；4)采用某些陰離子型活性劑染色時(shí)，如溶解不良，也會(huì)形成色漬返回第十三頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五3.沾污性色漬1)被染液泡沫帶到織物上的色淀，造成沾污性色漬；2）織物進(jìn)入顯色液中，本身所帶的染液流入顯色浴中，經(jīng)水解氧化形成色淀，也浮于液面，稍有不慎，便沾污織物，形成色漬；返回第十四頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五三、條花疵病形態(tài)：染色織物色澤不勻，呈現(xiàn)為直條形或雨?duì)?、羽狀的條花，實(shí)質(zhì)上是條狀局部色澤不一的染色色差疵?。?.

染料泳移條花1)

織疵稀密路2)染料細(xì)度小越容易產(chǎn)生泳移；3)

染液軋余率大泳移也顯著；4)

軋染后急劇烘燥且不均勻，造成急劇泳移；返回第十五頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五2.勻染性引起的條花1)坯布因素：紡紗和織物設(shè)計(jì)的不合理；2)練漂前處理因素：退漿、煮練、布身pH值；3)混紡織物兩種纖維得色有差異的因素4)染色方法選用的影響5)還原蒸箱封口造型的影響返回第十六頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五四、色點(diǎn)疵病形態(tài)：在織物上無(wú)規(guī)律地呈現(xiàn)出色澤較深地細(xì)小點(diǎn)，一般發(fā)生在淺色織物上；產(chǎn)生原因1.

染料選擇不當(dāng)，顆粒大，產(chǎn)生凝聚；2.

染料溶解不良，用硬水等情況；3.

染色設(shè)備不凈；4.

管理不善，染化用料保管和使用不當(dāng)；5.

環(huán)境因素返回第十七頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五6.原料因素及加工條件控制不當(dāng)1)

軋染后，沾在烘燥機(jī)上帶毛纖被帶上織物，最終形成色點(diǎn)；2)

滌綸在燒毛中有茸毛熔融，染色時(shí)，吸色成黑點(diǎn)；3)

絲光膏類和有些乳化蠟質(zhì)類柔軟劑，會(huì)在布上形成小白點(diǎn)；4)

阿克拉明涂料藍(lán)液上藍(lán)加白，溫度較高，產(chǎn)生色淀；返回第十八頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五五、深淺邊疵病狀態(tài)：布邊深或淺產(chǎn)生原因1.與布邊本身組織結(jié)構(gòu)有關(guān)：布邊厚，帶液多，色深；2.與染料性能有關(guān)，對(duì)濕度有敏感性，拼色時(shí)上染率不同，印地素有的易水解氧化，造成深邊疵；返回第十九頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五3.與染色設(shè)備狀況有關(guān)，:布邊較厚的織物易使軋輥在布邊部分磨成凹形，形成淺邊；4.與染前處理有關(guān)：絲光擴(kuò)幅布邊沖洗不足，洗堿不凈，造成深邊或淺邊；5.與卷染布卷邊情況有關(guān)：卷邊不齊，露出部分，形成深邊；6.

與布鋏、針鋏的溫度有關(guān)；返回第二十頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五六、斑漬疵病狀態(tài)：?jiǎn)我簧珴芍袏A雜著白色、色淺、色深，色深或黑色等各種斑點(diǎn)或斑紋，形狀有大小，多數(shù)無(wú)規(guī)律；1.白色斑漬1)如蠟斑、漿斑等，水滴、硬水和砂織疵；2)毛坯在染色前未充分浸透，染色后造成白斑花點(diǎn)；3)棉織物上有鈣斑、堿斑；4)在漂白過(guò)程中采用次氯酸鈣，分解出來(lái)的石灰質(zhì)殘留在織物上沒(méi)有洗凈，染后產(chǎn)生一種拒染的白色斑點(diǎn)；5)半制品絲光后局部風(fēng)干，織物局部帶堿；返回第二十一頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五2.色淺斑漬：織物上有拒染物，造成半防，或染色過(guò)程中布上滴水沖淡染液，織物上沾有花衣毛；1)織物煮練不透，染坯上含拒染性物質(zhì)；2)毛坯布卷染時(shí)，織物上帶有水漬，且卷入布卷內(nèi)擱置過(guò)久，造成水漬淺斑；3)凡用分散藍(lán)染料，布面往往會(huì)出現(xiàn)很淡的色影漬；4)活性染料軋卷堆置，用薄膜包扎不夠嚴(yán)密，冷凝水滲入布卷造成淺色斑漬；5)直接染料染色后未固色遇水滴造成色淺斑漬；返回第二十二頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五3.深色斑漬：造成原因與織物染前退漿是否退凈，帶堿情況、染色化料操作、染液浮沫狀況、烘筒上是否沾有有色纖毛、染色工藝的執(zhí)行情況以及織物上和染液中是否含重金屬鹽類等雜質(zhì)都有密切關(guān)系。4.銹斑：與鐵銹有關(guān)1)練漂前布上有鐵銹，經(jīng)前處理仍未去除；2)在染整加工中與鐵器接觸；3)直接染料卷染時(shí)，食鹽含雜過(guò)多，侵蝕鐵器生銹；4)加工中用水含鐵銹；返回第二十三頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五5.生斑：主要發(fā)生在煮練中，煮時(shí)不均勻，造成循環(huán)不暢，另外，用料不足，時(shí)間過(guò)短，煮練前退漿不凈，煮練時(shí)溫度過(guò)低等；6.堿斑：主要發(fā)生在煮練工序，煮練液含雜多，鍋面蓋布未鋪好，練液循環(huán)不良，煮布排殘液不凈，造成局部風(fēng)干，使帶堿雜質(zhì)粘于織物上，煮練汽蒸后，水洗不凈等。7.鈣斑：與鈣離子存在有關(guān)，煮練用硬水，漂白時(shí)，織物殘留鈣質(zhì)未去凈；8.霉斑：織物上帶漿料，在一定溫度濕度下極易形成霉斑；返回第二十四頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五七、卷染色布頭疵疵病形態(tài)：表現(xiàn)為兩頭色深或色淺，在成品疵點(diǎn)重一般均伴有接頭橫檔印、皺條、頭花等其它疵病；產(chǎn)生原因1.

初染液濃度太高，特別是親和力大的染料；2.織物在染液中停留時(shí)間較長(zhǎng)；3.織物和染液接觸的時(shí)間不同；4.

拉缸速度較慢；5.

半制品在前處理中已形成斑漬疵點(diǎn)；6.

沾色：色深的頭子布縫在較淺色的布卷上，產(chǎn)生沾色頭疵；返回第二十五頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五八、色澤不符標(biāo)樣疵病狀態(tài)：在染色布上色澤均一，而色光、色澤深淺與標(biāo)樣不同產(chǎn)生原因1.染色處方、工藝制定不當(dāng);2.辯色光源不統(tǒng)一；3.染色生產(chǎn)計(jì)劃安排不周；4.染色分批管理不善；返回第二十六頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五5.染色工藝條件、操作掌握的不好；1)染前半制品不符合要求；2)染色用硬水；3)染色時(shí)管理不善，影響染色效果；4)染化料稱量錯(cuò)誤，用量不準(zhǔn)；5)染色工藝未上車；返回第二十七頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五九、風(fēng)?。ㄒ唬┐貌顟B(tài)：織物在染色或染后存放的過(guò)程中，發(fā)生色澤變淺或深，深淺不一的現(xiàn)象。（二）產(chǎn)生原因1.

直接染料染色后的織物一般對(duì)酸都敏感；2.

部分活性染料對(duì)酸堿敏感，染成的色澤易產(chǎn)生風(fēng)??；3.

部分套染的活性染料因工藝流程安排不當(dāng)；4.

部分對(duì)pH值較敏感的分散染料因條件控制不當(dāng)；5.

管理不善；返回第二十八頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五十、油污漬疵病狀態(tài)：染色織物沾上油膩和污點(diǎn)，其形態(tài)表現(xiàn)為形狀大小、長(zhǎng)度是有規(guī)律的或毫無(wú)規(guī)律的斑漬；產(chǎn)生原因1.

溢油：油滴溢于液面而帶上織物；2.

滴油：油污直接落到織物上；3.濺油：傳動(dòng)部分加油過(guò)多，直接飛濺到織物；4.擦油：油濺在烘筒上、導(dǎo)布輥上，在運(yùn)轉(zhuǎn)中沾上導(dǎo)輥；5.

漂油：水質(zhì)不清，水中帶有油脂；6.

擦油：進(jìn)布走歪，揩著機(jī)械上油污造成油污跡；返回第二十九頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五十一、水印疵病狀態(tài)：在染色前，染色固色過(guò)程中及染色后滴濺上的水滴，致使織物上染料和化學(xué)助劑被沖淡、破壞，造成局部色淺；產(chǎn)生原因：染整加工過(guò)程的特點(diǎn)是水多、蒸汽多、冷凝水多；1.

廠房屋頂?shù)嗡?.

烘燥機(jī)、預(yù)烘機(jī)罩殼、機(jī)架遇烘燥時(shí)蒸發(fā)出的水蒸氣凝成水滴等情況；3.

烘燥機(jī)上方的橫向淋水管截門未關(guān)嚴(yán)，造成漏水；4.

烘筒兩端進(jìn)出蒸汽處漏汽、漏水或烘筒有砂眼；5.

蒸箱上部蒸汽夾板未開放返回第三十頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五水印鑒別1.

烘筒表面砂眼水印漬特征：呈規(guī)律性圓點(diǎn)形；2.

染前水印與染后水印的鑒別1)

pH值鑒別2)

色澤情況鑒別：染色前水滴，經(jīng)染色后水滴的中間部位色深，邊有色圈，固色前的水滴，中間淺，有明顯的色圈；3)洗滌鑒別返回第三十一頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五十二、折皺（皺條）疵病形態(tài)：在染色前或過(guò)程中或染色后，織物因折疊而產(chǎn)生色淺或雖無(wú)色澤影響，但影響外觀質(zhì)量。1.

裙皺：產(chǎn)生在緯向，其折皺表現(xiàn)在經(jīng)向；2.

縫頭皺：折皺與織物縫頭相連；3.

加工機(jī)臺(tái)皺：一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多，是通長(zhǎng)的直線或斜形皺條；4.

壓痕皺返回第三十二頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五1.

裙皺產(chǎn)生在緯向，其折皺表現(xiàn)在經(jīng)向1)

原料產(chǎn)地不同，加工工藝不同；2)

蒸紗溫度控制不好；3)

緯紗號(hào)數(shù)用錯(cuò)，支數(shù)不可相差3%以上；4)

緯紗捻度有差異；2.

縫頭皺：折皺與織物縫頭相連，與縫頭操作有關(guān)返回第三十三頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五3.

加工機(jī)臺(tái)皺一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多，是通長(zhǎng)的直線或斜形皺條1)

機(jī)械折疊痕跡：由于堆置而擠壓產(chǎn)生橫條檔；2)

機(jī)械張力折皺；3)

纖維熱收縮折皺；4)

化學(xué)折痕：如絲光皺等4.壓痕皺

形狀寬為3毫米左右，長(zhǎng)約15厘米的細(xì)深條；返回第三十四頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五折皺鑒別1.

織疵“稀密路”與染色折皺1)

“稀密路”：稀路得色深，密路得色淺；2)

正反面情況不同，“稀密路”透光不一致，而染色起皺，透光一致；2.

裙皺的特征1)布面全幅縱向等長(zhǎng)條狀折皺；2)

皺條相互平行，頭尾平齊；3)

布面起皺處，往往留有換梭紗尾；4)

在布面上斷續(xù)出現(xiàn)折皺；返回第三十五頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五3.縫頭皺特征4.

濕熱定形皺特征5.

熱定型脫鋏特征6.

絲光蒸箱折皺：絲光平洗折皺與烘筒折皺的區(qū)別7.染前折皺和染后折皺的鑒別：染后深淺條對(duì)比沒(méi)有染前折皺那樣明顯；8.固色前和固色后折皺的區(qū)別：固色后形成的折皺，對(duì)光澤無(wú)影響，固色前的折皺有些深淺；9.軋光皺的特征返回第三十六頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五十三橫檔印疵病狀態(tài)：染色織物上呈現(xiàn)緯向?qū)捳灰坏臋M條狀深淺及白檔；產(chǎn)生原因1.

在卷染染色及軋卷堆置染色過(guò)程中，如縫頭處疊層太厚，縫頭不平整；2.

卷染染色及軋卷堆置染色過(guò)程中，軋余率較大或染后擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使織物所帶染液積聚于布卷下端，造成有規(guī)則橫檔；3.

用履帶式汽蒸箱生產(chǎn)時(shí)，操作、工藝不當(dāng)會(huì)造成橫檔??；4.

絲光后織物未及時(shí)烘干，折疊處風(fēng)干，染色時(shí)產(chǎn)生橫檔?。环祷氐谌唔?yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五十四

脆損疵病形態(tài)：由于化學(xué)作用過(guò)劇，纖維即易受到損傷，表現(xiàn)為織物強(qiáng)力下降，嚴(yán)重的一觸即破；產(chǎn)生原因：染整加工中紡織纖維對(duì)于各種酸、堿、氧化物等等，不同條件下不同作用，產(chǎn)生不應(yīng)有的化學(xué)作用而致克服辦法1.棉織物加工要嚴(yán)格掌握各種酸、堿、溫濕度；2.防止雙氧水漂白時(shí)產(chǎn)生的破洞；返回第三十八頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五十五極光疵病狀態(tài)：染色織物布面局部或全部呈現(xiàn)不悅目的光澤產(chǎn)生原因：主要由于織物受到單向的壓軋，造成織物絨毛倒向一邊，經(jīng)烘燥或壓燙產(chǎn)生不應(yīng)有的光澤克服辦法1.

保持導(dǎo)布輥光潔、平整，甩布架的包布要均勻2.

掌握好穿布路線；返回第三十九頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期五十六

緯斜疵病形態(tài)：織物經(jīng)緯紗線互不垂直或緯紗呈現(xiàn)不規(guī)則的曲線形狀；產(chǎn)生緯斜的基本原因1.

坯布縫頭不良；2.加工時(shí)織物所受張力不均勻；3.繩狀加工過(guò)程中產(chǎn)生的“局部平幅”；緯斜表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因及克服方法1.

左右不同方法的直線