水廠設(shè)備調(diào)試及試運(yùn)營(yíng)方案

廠設(shè)備調(diào)試及試運(yùn)營(yíng)方案(1)由所有選用的機(jī)械設(shè)備、控制電器及備件的生產(chǎn)、制造、安裝使用文件組成的設(shè)備手冊(cè)(含技術(shù)參數(shù)、測(cè)試指標(biāo))。(2)所有水廠設(shè)計(jì)文件及前階段驗(yàn)收文件。(3)相關(guān)設(shè)備及其安裝驗(yàn)收的國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。(4)所有工藝、電氣、自控單機(jī)調(diào)試、成套設(shè)備調(diào)試記錄或報(bào)(1)各構(gòu)(建)筑物土建驗(yàn)收完畢，完成清理和清潔工程；(3)電纜敷設(shè)、軟件安裝、系統(tǒng)連線驗(yàn)收完畢；(4)閥門、水泵等通用設(shè)備和加藥等成套工藝設(shè)備單機(jī)調(diào)試完(5)取水泵站和水廠供電能力滿足聯(lián)動(dòng)試車的負(fù)荷條件，各臺(tái)用電負(fù)荷；(6)電氣和自控系統(tǒng)通過單體調(diào)試，能達(dá)到控制設(shè)備的條件。(7)取水已具備法律和工程條件(8)水廠出廠管道已具備排水條件(9)廠區(qū)雨水泵房出水管已具備排放的法律和工程條件。(10)廠區(qū)自用水已通水.(11)調(diào)試需要的各項(xiàng)資源已經(jīng)到位。。2、對(duì)已安裝完畢的設(shè)備清理灰塵，傳動(dòng)部分加油養(yǎng)護(hù)。對(duì)廠內(nèi)(1)土建工程檢查：構(gòu)建物注水試驗(yàn)及記錄、沉降情況記錄、(2)設(shè)備：檢查泵類、電機(jī)、刮泥機(jī)、閥門類等設(shè)備的完好程向是否正確；在手動(dòng)位置操作閥門全開全閉，置是否有阻礙情況；設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求。(3)對(duì)引進(jìn)設(shè)備部分：除滿足上述要求外，還應(yīng)滿足外方專家(4)電氣、自控儀表：檢查裝置安裝、接線是否完畢，電壓是4、調(diào)試所需工具、材料、輔料、安全防護(hù)設(shè)施齊全；檢查說明(1)派遣足夠的操作、維修和檢驗(yàn)人員按時(shí)參加調(diào)試，進(jìn)行崗(1)建設(shè)單位：總體負(fù)責(zé)聯(lián)動(dòng)調(diào)試監(jiān)督及驗(yàn)收工作，并具體負(fù)(2)我單位：負(fù)責(zé)調(diào)試總體指揮、制定計(jì)劃、調(diào)試期間各項(xiàng)物1、調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，所有設(shè)備安裝質(zhì)量2、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試將編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批后實(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)，先部件后整機(jī)，先空載6、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過手工盤動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況是否記錄。1、電氣調(diào)試主要依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-2006)、電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50255-96)及電氣設(shè)備制造廠家技術(shù)文件的規(guī)定。2、電氣設(shè)備在做調(diào)試時(shí)，必須掛出檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，反映各關(guān)鍵1、儀表調(diào)試要逐臺(tái)進(jìn)行，引進(jìn)儀表大部分為智能儀表，只要參2、檢驗(yàn)結(jié)果的精度應(yīng)符合規(guī)定的等級(jí)，選用標(biāo)準(zhǔn)表的等級(jí)必須后調(diào)試工作程序如下框圖，以滿足技術(shù)性能檢驗(yàn)和通過性能檢驗(yàn)，框圖1、調(diào)試工作由我方總指揮，業(yè)主、監(jiān)理、土建安裝、設(shè)備供貨3、對(duì)調(diào)試中暴露出來的所有問題，應(yīng)認(rèn)真分析原因、制訂相應(yīng)并通過重新調(diào)試或局部重新調(diào)試來加以確認(rèn)。常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否到油面線，有無漏油現(xiàn)象。(4)若電機(jī)或控制箱檢修過，起動(dòng)之前還應(yīng)檢查電源電壓是否操作規(guī)程設(shè)備通過使用位于電控箱內(nèi)的電源開關(guān)接通和切斷電源。 (1)開機(jī)(自動(dòng))1)確定低壓室盤柜上控制檔是否已打到“自控檔”“停止”按鈕，點(diǎn)擊”啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)開機(jī)(手動(dòng))1)合上閘后應(yīng)檢察運(yùn)行情況是否正常，有無卡阻及出現(xiàn)異常響2)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清除各種較大的纖維雜物，以免阻塞耙齒鏈并影3)運(yùn)行中每2小時(shí)檢查一次電機(jī)及軸承溫升情況，軸承溫度在4)當(dāng)格柵背部附有雜物時(shí)，應(yīng)用專用工具將雜物耙入皮帶輸送5)做好設(shè)備運(yùn)行情況的各種詳細(xì)記錄。(3)關(guān)機(jī)(自動(dòng))(4)關(guān)機(jī)(手動(dòng))1)按下停止按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。2)記錄開、停機(jī)時(shí)間。(1)日常管理：格柵的日常維護(hù)管理主要是注意對(duì)柵條、除渣運(yùn)柵渣，保持格柵通暢。(2)定期檢查維修：格柵的檢查要點(diǎn)見下表。消耗性零部件的(1)渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有軸承處加注潤(rùn)滑油(脂)，電動(dòng)操(4)渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘(1)檢查的加注潤(rùn)滑油脂。(2)安裝后，進(jìn)行2h空載試驗(yàn)，以證明其運(yùn)行的穩(wěn)定性。(3)空載運(yùn)行2小時(shí)，螺旋葉片和槽體正常跑合，驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)(2)上下限位的調(diào)節(jié)：當(dāng)閘門處于全閉的狀態(tài)時(shí)，將上限壓緊(3)啟閉機(jī)的主令控制器調(diào)整，必須保證閘門升降到上、下限(4)安裝后，一定要作試運(yùn)行，一作無載荷試驗(yàn)，即讓螺桿作(5)操作人員必須掌握啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能與操作方法，并有(8)起閉機(jī)維修時(shí)，必須清除載荷。(9)在使用時(shí)，需隨時(shí)由注油孔注入潤(rùn)滑油，要經(jīng)常保持足夠的潤(rùn)滑油，螺桿要定期清除油垢，涂護(hù)新油，以防銹蝕。(1)檢查各減速箱及各潤(rùn)滑油是否充足良好；(2)檢查電源電壓：額定電壓為380伏，誤差為±10%(3)檢查電機(jī)與電氣元件的接線是否牢靠，配電箱外殼必須可(4)檢查各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接，(5)檢查氣管是否破損，以免壓縮氣體卸壓不能卸料；(7)檢查攪拌罐內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道上是否有異物堆積。(8)備好儲(chǔ)水容器，置于水泵附近，將吸水閥放入容器內(nèi)。所(1)各處電動(dòng)機(jī)首先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，觀察是否正常；(2)啟動(dòng)攪拌電動(dòng)機(jī)，皮帶的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭的方向一致，(3)啟動(dòng)卷揚(yáng)電動(dòng)機(jī)提升料斗，檢查料斗升降過程及上下限位(4)啟動(dòng)卸料裝置，卸料門開閉應(yīng)準(zhǔn)確到位；(5)點(diǎn)動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向；(1)空運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)標(biāo)定水量值。(3)向攪拌罐內(nèi)加入規(guī)定的混合料和水，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，(4)在以上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停(1)清除沉淀池中的施工垃圾及其它雜物。(2)各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速器、各滾動(dòng)軸承在運(yùn)行前要加注一定數(shù)(3)接上電源后，應(yīng)檢查各驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向是否一致，各行程開關(guān)安(4)檢查各吸砂管接頭處，特別是水位以上的接頭處都絕對(duì)不(5)在沉淀池灌水之前，橋式吸砂機(jī)空車應(yīng)往復(fù)多次運(yùn)轉(zhuǎn)，以(6)在空車往返運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)觀察橋式吸砂機(jī)兩端的撇渣板是否(7)池水灌水達(dá)到設(shè)計(jì)水位后進(jìn)行吸砂(水)試運(yùn)行，這時(shí)主要檢查管道是否滲漏、氣動(dòng)快開漿液閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)1~2(1)負(fù)載運(yùn)動(dòng)方向必須與活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向一致，以免活塞桿(2)使用過濾器，減壓器，潤(rùn)滑器組合(F-R-E組合)以調(diào)整空(4)注意使用環(huán)境溫度，氣缸內(nèi)活塞環(huán)及密封部分材料的使用(5)有腐蝕氣體環(huán)境，氣缸內(nèi)活塞及密封部分的材料，一般采(1)電磁閥門安裝在靠近線圈執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸。(2)空氣管道的尺寸和空氣的體積應(yīng)是對(duì)應(yīng)。(4)氣動(dòng)閥關(guān)閉不應(yīng)很快，以避免壓力撞擊危險(xiǎn)。(1)調(diào)試前檢查異波式波形板反應(yīng)器是否符合設(shè)計(jì)要求，包括(2)觀測(cè)進(jìn)水后，在異波式波形板反應(yīng)器內(nèi)是否形成渦流。(1)檢查進(jìn)水是否均勻，不得對(duì)沉淀箱造成沖擊，影響沉淀效(2)調(diào)整出水堰槽高低及水平度至合適，保持出水均勻；(3)正常使用后需要根據(jù)進(jìn)水中懸浮物濃度情況確定排泥周期，(1)氣動(dòng)蝶閥調(diào)試之前，確認(rèn)所有有關(guān)部件(閥門、軸、活塞桿、缸體等)必須徹底清潔，不允許有焊接渣子，外部的鐵銹等造成(2)確認(rèn)所選附件功能符合要求。(3)接通氣源，按動(dòng)電磁閥的手動(dòng)按鈕，觀測(cè)開關(guān)是否靈活，(1)在沒有電磁閥的情況下，首先從一端通氣，看閥門開或關(guān)位置是否到位。如果沒有到位把相對(duì)應(yīng)的限位螺絲向外放松一點(diǎn)，情況下，左邊為開限位，右邊為關(guān)限位。(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)行程放大，順(2)在裝上電磁閥以后，首先通氣看閥門是否為全關(guān)狀態(tài)，否。(1)氣動(dòng)閥門定位器是氣動(dòng)控制閥最重要的氣動(dòng)附件之一，實(shí)(2)氣動(dòng)閥門定位器功能：氣動(dòng)閥門定位器與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)共(3)氣動(dòng)控制閥出廠時(shí)，定位器與控制閥都做過標(biāo)定，但是閥(4)閥門關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的一個(gè)主要問題是如何達(dá)到使閥門嚴(yán)密關(guān)(5)單作用氣動(dòng)執(zhí)行器通常都采用薄膜式設(shè)計(jì)。采用這種設(shè)計(jì)(3)放水調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：放水至濾板上0.5m深，然后放氣，檢查整(1)雙法蘭松套傳力伸縮接頭安裝的目的是為了方便閥門的拆(2)雙法蘭松套傳力伸縮接頭除安裝連接法蘭外，應(yīng)還附帶限(3)雙法蘭松套傳力伸縮接頭采用橡膠壓縮密封，橡膠密封圈采用耐腐蝕EPDM橡膠制成，密封圈要有良好的抗腐蝕性，抗臭氧需要調(diào)節(jié)密封程度，相對(duì)運(yùn)行部位采用高(4)伸縮接頭法蘭的螺栓孔徑和間距除應(yīng)符合相應(yīng)等級(jí)工作壓(5)雙法蘭傳力伸縮接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料和制造應(yīng)能確保設(shè)(1)起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。(2)關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水，要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣(3)如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相連接的旋(4)均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體滴狀漏出，同(5)當(dāng)水泵停轉(zhuǎn)時(shí)，要先關(guān)閉真空表和壓力表的旋塞和出水管(6)長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)拆開水泵，將零件上的水擦干，在加(3)填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，如磨損過多應(yīng)更換。(5)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或其他不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即(1)檢查風(fēng)機(jī)安裝是否緊固良好。(2)檢查風(fēng)機(jī)油箱是否注入風(fēng)機(jī)規(guī)定機(jī)油加至油標(biāo)位。(3)檢查風(fēng)機(jī)管路中的閘閥是否全打開，并用手動(dòng)盤車，感到(4)在無負(fù)荷狀態(tài)下接通電源，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)核查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。(5)正式啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)。在空載運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)把出口管(6)空載運(yùn)轉(zhuǎn)半個(gè)小時(shí)至一小時(shí)，無異常情況開始加載。逐漸(7)觀察電流表注意電流變化注意不能超過額定電流。注意機(jī)(8)一切正常后關(guān)閉放空閥使風(fēng)機(jī)投入到系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。注(9)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)小時(shí)后無異常情況則將設(shè)備安全投運(yùn)。(10)在運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察風(fēng)管部件的情況是否有漏氣及松動(dòng)現(xiàn)象。(11)停車時(shí)首先打開放空閘閥，一直到全開狀態(tài)。(12)再在操作啟動(dòng)柜中停車按鈕停車。驟(1)檢查管路系統(tǒng)，確保管路系統(tǒng)安裝正確，確保水泵地腳螺(2)測(cè)量電機(jī)絕緣電阻，確保絕緣合格。電機(jī)線圈的對(duì)地絕緣(3)測(cè)量電壓，確保供電滿足電機(jī)需要。(4)將水泵啟動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)到停檔。合上電源，在熱繼電器或變頻(5)先關(guān)閉泵前出口閥門，然后開啟泵進(jìn)口閥門往泵內(nèi)灌水，(6)泵內(nèi)空氣排盡后，擰緊螺絲。(7)按水泵運(yùn)轉(zhuǎn)的方向手動(dòng)盤車，確保泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(8)將泵啟動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)到啟動(dòng)檔，開啟電機(jī)，確保電機(jī)正轉(zhuǎn)后再(9)待水泵出口壓力穩(wěn)定后，慢慢打開泵出口閥門。泵前閥門(10)通過調(diào)節(jié)出口閥門的開度，確保水泵在滿負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)候(11)以上步驟完成后，運(yùn)行觀察2小時(shí)，監(jiān)測(cè)電流、溫度、壓(12)調(diào)試完成后記錄好相關(guān)記錄。(1)觀察活塞回來的速度。先打開活塞裝置處的排汽閥，觀察(2)關(guān)閉活塞裝置處的排汽閥，此間活塞及拉桿同時(shí)推上去，(3)活塞拉桿上去的時(shí)間快慢是靠微量調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)的。順時(shí)(1)首先確認(rèn)水噴射器工作水壓力是否滿足要求，然后打開壓(2)真空調(diào)節(jié)閥安裝完畢，要進(jìn)行密封性試驗(yàn)。先把氯瓶與調(diào)(3)排氣管裝至室外，出口應(yīng)低于流量控制器，并檢查所有管(4)檢查管道的氣密性:關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，將黑色旋鈕轉(zhuǎn)至“OFF”，制余氯)控制三種控制方式供選用。(2)檢查所有應(yīng)接入的信號(hào)(流量、余氯等)是否正常。(3)啟動(dòng)已經(jīng)經(jīng)過手動(dòng)調(diào)試的加氯機(jī)。(4)將加氯機(jī)的控制按鈕打到“自動(dòng)”位置上。(5)觀察、記錄余氯數(shù)據(jù)，并采取變化水量的辦法，檢查余氯變化幅度、變化時(shí)間值(滯后時(shí)間)是否正常。(6)設(shè)置高低余氯報(bào)警值，并用手動(dòng)調(diào)節(jié)氯量調(diào)節(jié)閥，檢驗(yàn)報(bào)連接正確(例如，電機(jī)的轉(zhuǎn)向，供電等)。必須確保進(jìn)入控制柜的電壓、頻率和電流符合標(biāo)牌上的說明(在控制柜的右側(cè))。必須有備好。(1)調(diào)節(jié)預(yù)沖洗和后沖洗時(shí)間過水的充分沖洗。(2)攪拌器(3)攪拌器第3個(gè)攪拌器在每次配置溶液過程開始即自動(dòng)開始以脈動(dòng)/暫停(1)調(diào)節(jié)系統(tǒng)供水水量3Mpa0.4Mpa輸出壓力(電磁閥關(guān)閉)?？?2)校正干粉進(jìn)料器松開螺絲連接，將沖洗設(shè)備拆下來，放在一旁。手持容器(最低盛裝體積500g)置于進(jìn)料器螺旋管下面，按動(dòng)輸送機(jī)按鈕，干粉進(jìn)(1)檢查各連接接頭，緊固件不應(yīng)有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；(2)檢查水箱溢流管是否暢通；(3)檢查裝置總電源是否接入；(4)各計(jì)量泵狀態(tài)是否正常(有無故障)；(1)關(guān)閉所有閥門；(2)打開排污閥，排污時(shí)間3min，排污結(jié)束后關(guān)閉排污閥；(3)打開進(jìn)水閥，按比例配置藥液，待溶液箱液位計(jì)指示到高液位時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥(或根據(jù)需要加到一定液位)；(4)打開攪拌電機(jī)攪拌，使溶液均勻。(1)打開計(jì)量泵出口閥門；(2)打開計(jì)量進(jìn)口閥，溶液箱出口閥；(3)調(diào)整計(jì)量泵行程至適當(dāng)位置(40%左右)；()將計(jì)量泵操作模式選擇開關(guān)切換至就地硬手動(dòng)方式；(2)按下計(jì)量泵啟動(dòng)按鈕；(3)計(jì)量泵以工頻運(yùn)行，計(jì)量泵電流指示正常；(4)備用泵的投入，先停掉故障泵，備用泵選擇開關(guān)切換至；(5)故障計(jì)量泵，然后按下備用泵啟動(dòng)按鈕；(6)攪拌電機(jī)的投入，按下攪拌電機(jī)啟動(dòng)按鈕，一定時(shí)間后關(guān)()將計(jì)量泵操作模式選擇開關(guān)切換至就地手動(dòng)方式；(2)按下計(jì)量泵啟動(dòng)按鈕；(3)調(diào)節(jié)面板頻率設(shè)定旋鈕至所需運(yùn)行頻率；(4)計(jì)量泵以面板設(shè)定頻率運(yùn)行，電流表指示正常；(5)備用泵的投入，先停掉故障泵，備用泵選擇開關(guān)切換至故(6)攪拌電機(jī)的投入，按下攪拌電機(jī)啟動(dòng)按鈕，一定時(shí)間后關(guān)()將計(jì)量泵操作模式選擇開關(guān)切換至遠(yuǎn)程控制方式；(2)由監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)或其他控制系統(tǒng)手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)計(jì)量泵；(3)計(jì)量泵以監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)或其它控制系統(tǒng)手動(dòng)設(shè)定頻率或7、備用泵和攪拌電機(jī)的投入，也以監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)或其它控制(1)計(jì)量泵切換1)計(jì)量泵發(fā)生故障時(shí)，發(fā)出報(bào)警號(hào)，打開備用泵間的聯(lián)絡(luò)閥，2)關(guān)閉發(fā)生故障的計(jì)量泵進(jìn)口閥、出口閥；3)檢查發(fā)生故障的計(jì)量泵并進(jìn)行維修。(2)裝置停運(yùn)1)停計(jì)量泵；2)關(guān)閉溶液箱出口閥；3)關(guān)閉計(jì)量泵進(jìn)口閥、出口閥；4)關(guān)閉電源；5)打開排污閥，排盡箱內(nèi)溶液。(1)檢查所有的螺栓連接應(yīng)該完整并牢固。(2)所有的法蘭連接面密封墊應(yīng)齊全。(3)磁性翻版液位計(jì)應(yīng)完好無損壞。(4)壓力表應(yīng)完好無損。(5)旋開計(jì)量泵上的加油螺塞，加潤(rùn)滑油。(6)檢查配電柜內(nèi)的接線是否完整，元器件應(yīng)完好、無破損，(7)打開電動(dòng)機(jī)上的冷卻風(fēng)扇防護(hù)罩，用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)，應(yīng)無(8)就地配電柜開始試送電。確認(rèn)所有的開關(guān)處于關(guān)閉位置。(1)啟動(dòng)前必須確認(rèn)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。(2)合閘后，不能立即啟動(dòng)水泵，應(yīng)通過控制系統(tǒng)對(duì)水泵進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有故障出現(xiàn)(電控柜上出現(xiàn)閃光報(bào)警或警報(bào)報(bào)警)，應(yīng)(3)水泵啟動(dòng)后，應(yīng)注意觀察電機(jī)及線路電壓表和電流表，若因，排除障礙后方能重新合閘啟動(dòng)。(4)幾臺(tái)水泵由同一臺(tái)變壓器供電時(shí)，不能同時(shí)啟動(dòng)，應(yīng)由大(6)運(yùn)行中電壓監(jiān)視：電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%(1)啟動(dòng)前必須確認(rèn)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。在潛水?dāng)嚢铏C(jī)初次安裝(2)合闡后，不能立即啟動(dòng)設(shè)備，應(yīng)通過控制系統(tǒng)對(duì)潛水?dāng)嚲?3)設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)注意觀察電機(jī)及線路電壓表和電流表，若(4)多臺(tái)設(shè)備的共用一臺(tái)變壓器供電時(shí)，不能同時(shí)啟動(dòng)，應(yīng)依(1)檢查安裝尺寸和制造圖紙尺寸是否一致，刮板和池底在圓(2)本機(jī)與附屬設(shè)備安裝齊全，并對(duì)附屬設(shè)備做運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。(3)檢查各螺栓是否擰緊。(4)檢查潤(rùn)滑是否完好，油路是否暢通，電器接地情況。2、空負(fù)荷試車。試車時(shí)間不少于2小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：(1)電流不異常波動(dòng)。(2)軸承溫度不超過65℃，溫升不超過35℃。(3)機(jī)器各部不得有干涉現(xiàn)象及不正常聲響和跳動(dòng)。(4)耙架轉(zhuǎn)速應(yīng)符合參數(shù)規(guī)定。(5)液壓系統(tǒng)工作正常無異常噪音及振動(dòng)。3、負(fù)荷試車：空載試車調(diào)整正常后，進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車逐漸調(diào)整。以保證溢流可靠。負(fù)荷試車：負(fù)荷試車時(shí)間不得小于12(1)污泥螺桿泵切忌干運(yùn)轉(zhuǎn)，哪怕很短時(shí)間空轉(zhuǎn)也會(huì)造成定子高，稀釋后注入)。以確保潤(rùn)滑橡膠定子。泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)留有足。(2)污泥螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時(shí)工作，以避免容積泵的壓力(3)泵應(yīng)瞬時(shí)通電，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同。(4)啟動(dòng)前，再一次檢查，多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無(5)輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應(yīng)定期清洗泵及管線。(1)檢查離心機(jī)電源是否接通，電壓的波動(dòng)值在380+10%V范(2)檢查皮帶輪皮帶松緊是否適度，用手轉(zhuǎn)動(dòng)幾下皮帶輪，看(3)檢查清洗系統(tǒng)管道是否有堵塞現(xiàn)象。(4)檢查電機(jī)傳動(dòng)軸，用手轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看進(jìn)泥進(jìn)藥電機(jī)傳動(dòng)軸(5)檢查各設(shè)備是否正常良好，設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)正確(設(shè)備狀態(tài)(6)工作區(qū)域已清潔，不存在與生產(chǎn)無關(guān)的物品、殘留物和記(7)各儀表靈敏準(zhǔn)確，計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)準(zhǔn)確。(8)檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否油位在標(biāo)示的兩紅線之間。(9)檢查進(jìn)泥閥門是否處于完全開啟狀態(tài)。調(diào)試運(yùn)行:(1)啟動(dòng)自動(dòng)加藥系統(tǒng)，設(shè)定好配藥參數(shù)(一般按2‰的配藥濃(2)先啟動(dòng)螺旋然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，并檢查是否運(yùn)行正常，待其頻率)。(3)啟動(dòng)一級(jí)、二級(jí)輸送機(jī)系統(tǒng)，并檢查是否運(yùn)行正常，有無(4)打開總進(jìn)水閥起動(dòng)清洗水，清洗離心機(jī)五分鐘。關(guān)閉離心(5)啟進(jìn)泥電機(jī)和進(jìn)藥電機(jī)并檢查運(yùn)行情況，有無異常。(6)調(diào)整進(jìn)泥量與喂藥量調(diào)至效果最佳。(7)打開室內(nèi)窗戶，保持室內(nèi)通風(fēng)順暢，排除有毒有害氣體。(1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵停止進(jìn)料。(2)關(guān)閉喂藥泵停止加藥(若長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)把1、2節(jié)箱內(nèi)的(4)依次關(guān)閉轉(zhuǎn)鼓、螺旋(約20分鐘左右離心機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn))。(5)一級(jí)、二級(jí)輸送機(jī)清洗完畢后停止運(yùn)行該設(shè)備。(6)關(guān)閉各電源，將設(shè)備運(yùn)行標(biāo)識(shí)牌掛好，并做好設(shè)備運(yùn)行記(1)低壓配電箱(柜)檢查1)檢查調(diào)整抽屜柜滑道，使抽屜推拉靈活自如，無卡阻碰撞現(xiàn)2)機(jī)械聯(lián)鎖動(dòng)作正確可靠，斷路器、空氣開關(guān)分閘后，隔離觸3)自動(dòng)開關(guān)、接觸器合閘時(shí)須將抽屜室的小門關(guān)上，合閘后小(2)線路檢查：1)進(jìn)行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，2)進(jìn)行各機(jī)組等設(shè)備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線3)對(duì)其它動(dòng)力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進(jìn)行檢查，4)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢5)絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用1000V，量程為6)電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路8)電氣調(diào)試人員應(yīng)進(jìn)行分工負(fù)責(zé)，并準(zhǔn)備必須的安全用具。9)確保調(diào)試過程中各個(gè)崗位聯(lián)系暢通。10)調(diào)試過程中，操作人員必須堅(jiān)守崗位，準(zhǔn)備隨時(shí)緊急停車。11)調(diào)試過程中必須準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)參數(shù)，作好電氣調(diào)試記錄。12)調(diào)試用的測(cè)試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，有要求檢查的13)絕緣電阻測(cè)試：在配電箱電源回路送電之前再進(jìn)行一次絕緣14)分部分項(xiàng)送電：各回路送電檢查完畢，確認(rèn)無誤后，方可對(duì)(1)低壓配電箱(柜)調(diào)試2)低壓斷路器測(cè)試：一般性檢查；電磁脫扣器通電試驗(yàn)。7)箱柜的保護(hù)裝置的動(dòng)作試驗(yàn)：先用電阻表或萬用表的歐姆檔工模擬的方法試動(dòng)各保護(hù)元件，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)迅速、準(zhǔn)確、據(jù)原理圖檢查聯(lián)鎖功能。(2)動(dòng)力試運(yùn)行1)所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝情況進(jìn)行仔細(xì)的2)設(shè)備試車應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向及機(jī)械轉(zhuǎn)查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電壓、運(yùn)行時(shí)間、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升、3)大容量導(dǎo)線或母線連接處，在設(shè)計(jì)計(jì)算負(fù)荷運(yùn)行情況下應(yīng)作1、螺旋輸送機(jī)安裝完畢，應(yīng)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑，做好試車運(yùn)2、首次起動(dòng)應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)形式，作幾次點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，觀察各部分的動(dòng)(1)螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象。(3)減速機(jī)無滲漏油現(xiàn)象，無異常聲音，電器設(shè)備、聯(lián)軸器安。4)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋輸送機(jī)每米長(zhǎng)度所消耗功率不應(yīng)超過DD。3、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的物料為所1)電機(jī)實(shí)際功率不能超過額定功率。各軸承溫升不得超過50℃。3)負(fù)載試運(yùn)行8小時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立1)安裝設(shè)備進(jìn)出水管并且固定。將本設(shè)備置于預(yù)制的水平基2)接電線和信號(hào)線。將三相四線按照隨機(jī)的電氣圖紙接入到(3)轉(zhuǎn)向不一致解決方法。①若手動(dòng)和自動(dòng)狀態(tài)電機(jī)轉(zhuǎn)向都與通過(1)(2)步驟的準(zhǔn)備工作，設(shè)備即可正式投入運(yùn)行。正式(1)設(shè)定壓力：設(shè)定壓力就是我們需要的正常供水壓力值，過(2)壓力校準(zhǔn)：當(dāng)控制器顯示的壓力值和表壓力不一致時(shí)請(qǐng)調(diào)(3)頻率校準(zhǔn)：當(dāng)控制器顯示的頻率和變頻器顯示頻率不一致(4)增泵壓力：規(guī)定一臺(tái)泵全速運(yùn)行還達(dá)不到某個(gè)值(此值為增壓泵壓力)時(shí)，則流量不足需增加泵。(5)休眠頻率：當(dāng)壓力已達(dá)到，水泵已減頻運(yùn)行但不停機(jī)時(shí)顯+0.3。(6)休眠延時(shí)：達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力值后，還需要保持當(dāng)前頻率運(yùn)(7)喚醒壓力：達(dá)到設(shè)定壓力值停機(jī)后，需要再次運(yùn)行的壓力(8)超高壓力：當(dāng)管網(wǎng)大于此值時(shí)，停止水泵工作，防止過壓(9)日期/時(shí)間：調(diào)整當(dāng)前顯示的日期和時(shí)間以便于觀察運(yùn)行日1、電氣調(diào)試主要依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-2006)、電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50255-96)及電氣設(shè)備制造廠家技術(shù)文件的規(guī)定(1)用1000V兆歐表對(duì)斷路器進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻不(3)斷路器應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)整定值進(jìn)行長(zhǎng)延時(shí)脫扣和短延時(shí)脫扣器(1)根據(jù)負(fù)載電流檢查熱繼電器選型是否合理，更換不合理的(2)根據(jù)負(fù)載額定電流的1.05倍對(duì)熱繼電器進(jìn)行整定，并使熱(1)用1000V兆歐表檢查互感器一次繞組對(duì)二次繞組及外殼的(2)用感應(yīng)法檢查互感器一、二次繞組的極性及結(jié)線組別應(yīng)符(4)二次接線之間及其外殼應(yīng)進(jìn)行2kv/min耐壓試驗(yàn)。(1)用1000V兆歐表對(duì)低壓母線進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量，測(cè)量值不(2)低壓柜每個(gè)單元都應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量，測(cè)量值不應(yīng)低于(1)用兆歐表測(cè)量電力電纜和控制電纜芯線間及對(duì)金屬屏蔽層(2)用萬表檢查電力電纜兩端相序應(yīng)一致?？刂齐娎|接線符合(1)檢查線路上的設(shè)備儀表選型應(yīng)合理并符合設(shè)計(jì)要求，手動(dòng)(2)校驗(yàn)線路接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)用1000V兆歐表檢查線路的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)符合(2)100kw以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)測(cè)量定子繞組的直流電阻，各相繞(3)用感應(yīng)法檢查電動(dòng)機(jī)繞組極性和連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及制造廠(4)電動(dòng)機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行2h，并記錄空載電流，檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)行(1)檢查用電設(shè)備的絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ。(2)用萬用表檢查用電設(shè)備性能應(yīng)能保證用電設(shè)備工作可靠，(1)完成低壓配電室調(diào)試后，符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)及制造廠技術(shù)文。(2)首先將低壓配電室母線送電，并用萬用表檢查兩段母線相(3)做好現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備空載試車工作。(1)接于中性點(diǎn)接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，其中(2)變壓器第一次投入時(shí)，可全電壓沖擊合閘，如有條件時(shí)應(yīng)(3)沖擊合閘時(shí)，變壓器宜由高壓側(cè)投入，應(yīng)無異常情況；(4)變壓器應(yīng)進(jìn)行五次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；(5)第一次受電后持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min；(6)勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動(dòng)；(7)變壓器并列前，應(yīng)先核對(duì)相位；(8)帶電后，檢查本體及附件所有焊縫各連接面，不應(yīng)有滲油2、做好交接班：交清在運(yùn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；交清生產(chǎn)運(yùn)行情況；6、按要求做好考勤及檢查勞動(dòng)紀(jì)律，督促下屬人員遵守勞動(dòng)紀(jì)操作和保養(yǎng)方法、懂安全生產(chǎn)規(guī)程)；“三會(huì)”(會(huì)各種設(shè)備操作和保2、每二小時(shí)對(duì)生產(chǎn)崗位的構(gòu)筑物、設(shè)備巡視、檢查一遍并做好3、嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求及安全生產(chǎn)規(guī)程，認(rèn)真操作和使用有關(guān)5、遵守勞動(dòng)紀(jì)律及各項(xiàng)廠紀(jì)、廠規(guī)，不得擅自離崗，請(qǐng)假手續(xù)6、服從班長(zhǎng)指揮，做好清潔衛(wèi)生及設(shè)備保養(yǎng)工作，確保設(shè)備保3、組織制定、修改、審批本單位安全技術(shù)規(guī)程、安全規(guī)章制度1、對(duì)安全工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家及上級(jí)有關(guān)2、組織制定或修訂部門安全技術(shù)規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度。組4、負(fù)責(zé)新工人(實(shí)習(xí)、培訓(xùn)人員)部門級(jí)教育和職工的安全生5、組織定期、不定期的安全檢查，及時(shí)落實(shí)，整改隱患，使本1、協(xié)助其貫徹上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的指示和規(guī)定，并檢查執(zhí)行情況。況2、參加制定或修訂所屬部門安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)安全制度，并3、參加編制所屬部門安全技術(shù)措施計(jì)劃，做好防毒、防火、防4、協(xié)助所屬部門領(lǐng)導(dǎo)搞好職工安全思想、安全技術(shù)教育和安全5、參加所屬部門擴(kuò)建，改建工程設(shè)計(jì)和設(shè)備制造、工藝條件變7、經(jīng)常了解所屬部門安全裝置、防護(hù)器材、滅火器材的完好情8、負(fù)責(zé)事故統(tǒng)計(jì)、上報(bào)，參加各種事故調(diào)查、分析并提出防范9、教育指導(dǎo)有關(guān)職工對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品、防護(hù)器具的正確使用和1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并制止他人4、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，經(jīng)常保持作業(yè)場(chǎng)所衛(wèi)生、整潔，搞好安全、1、協(xié)助水廠運(yùn)行負(fù)責(zé)人組織推動(dòng)生產(chǎn)中的安全工作，貫徹執(zhí)行2、組織協(xié)助有關(guān)部門制定或修訂，審查安全技術(shù)規(guī)程和安全生2、組織對(duì)職工進(jìn)行安全思想和安全技術(shù)的宣傳教育，定期組織5、組織、參加全廠性安全大檢查，監(jiān)督檢查隱患的落實(shí)整改工6、負(fù)責(zé)工傷事故統(tǒng)計(jì)上報(bào)，參加各類重大事故調(diào)查處理和工傷7、經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，協(xié)助解決問題。出現(xiàn)違章有權(quán)制止，情1、觸電事故發(fā)生后，項(xiàng)目部安全員、救護(hù)員根據(jù)救護(hù)三原則組(1)立即關(guān)閉電源開關(guān)，使傷員脫離電源。如附近無開關(guān)、插(2)如果觸電者的衣服是干燥的，也沒有纏在身上，可以用一(3)在高壓設(shè)備上觸電時(shí)，應(yīng)立即通知變電所停電。(4)如上述條件不具備時(shí)，可拋擲金屬線造成短路，迫使自動(dòng)(5)防止傷員休克，如掐人