PE分析手法知識-經(jīng)典-課件PPT

PE分析手法知識-經(jīng)典課程大綱PE分析手法新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段標(biāo)準(zhǔn)化管理現(xiàn)場管理改善

PE人員素質(zhì)提升2第一篇PE分析手法3目錄

制造業(yè)的要點(diǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)

PE分析技術(shù)程序分析作業(yè)分析動作分析4今后制造業(yè)的要點(diǎn)

提高生產(chǎn)性（確保適當(dāng)?shù)睦麧櫍捍罅可a(chǎn)時(shí)代=多品種、小批量、短交貨期的生產(chǎn)時(shí)代=PQCDS之5個(gè)“0”時(shí)代

社會的使命：節(jié)省資源、節(jié)省空間、節(jié)省能源//重復(fù)利用//與自然環(huán)境共存//與社會融洽發(fā)展5生產(chǎn)系統(tǒng)使用PE方法，是效率改善的最佳途徑。只有公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握PE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。生產(chǎn)要素人機(jī)物法投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理6主要分析技術(shù)7

程序分析的定義程序分析的目的程序分析的基本原則程序分析圖表程序分析的技巧程序分析ECRS5W2HWHY-WHY分析五大現(xiàn)象分析動作經(jīng)濟(jì)原則8程序分析的定義

指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動，對整個(gè)過程及個(gè)別過程進(jìn)行分析改善的一種手法。程序分析主要以整個(gè)生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序，從第一個(gè)工作到最后一個(gè)工作進(jìn)行全面研究、分析有無多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。9程序分析的目的取消不必要的程序（工藝、作業(yè)、動作）合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作改變部分作業(yè)程序，以避免重復(fù)調(diào)整布局，以節(jié)省搬運(yùn)。重排和簡化剩余的程序，重新組織一個(gè)效率更高的程序10程序分析圖表人型的流程程序圖物型的流程程序圖線路圖人機(jī)程序分析圖聯(lián)合程序圖工作時(shí)雙手的移動布置與路線分析產(chǎn)品/材料/人的流動分析整個(gè)制造程序分析閑余能量分析工藝程序圖作業(yè)者程序圖程序分析11程序分析基本原則盡可能取消不必要的工序；合并工序，減少搬運(yùn)；安排最佳的順序；使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化；找出最經(jīng)濟(jì)的移動方法；盡可能地減少在制品的貯存。12程序分析的技巧一個(gè)不忘不忘動作經(jīng)濟(jì)原則；四大暗示取消、合并、重排、簡化；五大現(xiàn)象作業(yè)、搬運(yùn)、貯存、檢驗(yàn)、等待；5W2H

對目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行提問。5WHY

凡事都要問五個(gè)為什么13ECRS(四大暗示)145W2H15WHY-WHY分析解決問題的工具之一；將引起此現(xiàn)象之真正原因，用“為何—為何”這重復(fù)來找出；使用于發(fā)生源與故障之對策；用為何—為何來分析與學(xué)習(xí)設(shè)備的原理；用為何—為何分析來學(xué)習(xí)追究問題的方法。16WHY-WHY分析（進(jìn)行WHY-WHY分析時(shí)的留意事項(xiàng)）1.在現(xiàn)場一邊看著現(xiàn)物來進(jìn)行

—不能只是在辦公桌上推測。2.定量地表示

—

不可含糊不清地表達(dá)！3.從原理、原則進(jìn)行

—合乎邏輯地進(jìn)行，以原理、原則結(jié)束。17WHY-WHY分析之案例振動加劇造成故障軸承磨損循環(huán)液太少循環(huán)管理道中灰塵堵塞循環(huán)管道的斷面太小臨時(shí)使用的不合適替代品預(yù)備品為何不足定期維護(hù)時(shí)沒有洗凈管道定期維護(hù)時(shí)保養(yǎng)部門沒有委托現(xiàn)場進(jìn)行洗凈工作因清洗時(shí)，造成管道破裂而被交換，因此忽略了洗凈工作軸承的質(zhì)量不好能否使用無油軸承為何會有這樣的灰塵是否能立即發(fā)現(xiàn)液體的減少是否能立即發(fā)現(xiàn)磨損的原因是否能立即發(fā)現(xiàn)灰塵堵塞的狀態(tài)18五大現(xiàn)象分析作業(yè)搬運(yùn)檢驗(yàn)貯存等待19程序分析圖符號（JIS）20A.作業(yè)指原材料、零件、半成品依照生產(chǎn)的目的受到物理、化學(xué)、機(jī)械或被人為變更狀態(tài)。記號：用大圓形作為加工記號。如碰上加工又要做檢查時(shí)，則加工的大圓記號內(nèi)加上檢查的方型記號例：……指加工的第3工序.

……加工中同時(shí)檢查(外側(cè)為主要工序).21B.搬運(yùn)指材料、零件、半成品、成品從某一位置被子移動至另一位置。記號：約為加工的大圓記號的1/2大小的小圓，內(nèi)側(cè)可注明搬運(yùn)的機(jī)器或工具。

……指用卡車搬運(yùn)。有時(shí)因與大圓的記號不易區(qū)別，也有使用箭頭記號（或）22C.檢查指材料、零件、半成品或成品的品質(zhì)特性或數(shù)量用方法加以檢測，并將其結(jié)果與基準(zhǔn)比較作為判別合格或不合格。記號：

……品質(zhì)檢查

……數(shù)量檢查

……品質(zhì)與數(shù)量的檢查23D.停滯指材料、零件、半成品或成品在某一位置滯留或存儲。記號：

----原材料、零件的存儲

----半成品、成品的存儲

----工序中的滯留。有時(shí)為了區(qū)別于儲存，也可以把工序中的滯留用半圓（）為記號。24程序圖記號之應(yīng)用25程序分析調(diào)查項(xiàng)目26程序分析研究事項(xiàng)27程序分析研究事項(xiàng)28工藝分析

工藝分析的意義工藝程序圖工藝程序圖的構(gòu)成工藝程序圖的案例29工藝分析的意義工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象。目的：改善整個(gè)生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝流程和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置。通過嚴(yán)格的考查與分析，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝流程、空間配置。手段：工藝流程圖30工藝流程圖工藝程序圖僅作出程序中的“作業(yè)”，以及保證作業(yè)效果的“檢驗(yàn)”兩種主要動作，避免了圖形的冗長和復(fù)雜，可以很方便地研究整個(gè)程序的先后次序。31工藝流程圖的內(nèi)容工藝流程的全面概況各工序之間的相互關(guān)系機(jī)器設(shè)備、工作范圍所需時(shí)間及順序工藝所需的時(shí)間各種材料及零件的投入工藝順序各項(xiàng)作業(yè)及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置原材料的規(guī)格和零件的加工要求制造程序及工藝布置的大概輪廓所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量32工藝流程圖的構(gòu)成引入原料（或零件）在零件上完成很多的作業(yè)引入物件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工局部裝配或加工引入原料（或零件）1213233工藝流程圖案例1——接合器套 2——隔離墊圈3——銷 4——隔離圓筒5——內(nèi)部套圈 6——接合器帽7——盅套圈34工藝流程圖案例35工藝流程圖畫法繪制其工藝流程圖時(shí)從右邊開始，從上往下垂直地表示裝配件中主要元件或零部件所進(jìn)行的作業(yè)和檢查，以『小時(shí)』計(jì)的單件時(shí)間標(biāo)明在作業(yè)流程的左邊。作業(yè)、檢驗(yàn)的工藝內(nèi)容表示在符號的右邊。如果檢驗(yàn)員是計(jì)時(shí)工作制，則可以不計(jì)算時(shí)間。若有多個(gè)零件均從右向左，按其在主要件上的裝配順序，依次排列。符號之間的垂直短線約6mm。如有很多工作，需要分成幾部分去分別處理，此時(shí)由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序，通常是將主要的分程序置于最右邊的一行，其余的依其重要性，自右向左依次排列。36工藝流程圖練習(xí)開關(guān)轉(zhuǎn)子裝配圖由軸1、停擋2及模壓塑料體3組成。37軸為銅棒料，直徑10mm作業(yè)1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷（0.025h）作業(yè)2：在同一車床上車另一端面（0.010h）。此作業(yè)后，工件送去檢查。檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度（不計(jì)算時(shí)間）。然后將工件從檢查處送銑床。作業(yè)3：在臥式銑床上跨銑端部的4個(gè)平面（0.070h）.交工件送往鉗工臺。作業(yè)4：在鉗工臺去毛刺（0.020h）。工件送回檢查處。檢查2：機(jī)械加工的最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）。工件送往電鍍車間。作業(yè)5：去除油污（0．0015h）。作業(yè)6：鍍鎘（0．008h）工件送回檢查處。檢查3：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）。1）軸38塑料體上已有與縱、橫線同心的孔作業(yè)7：在轉(zhuǎn)塔車床上車兩邊，鎮(zhèn)孔并鉸至尺寸（0．080h）。作業(yè)8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（放停檔用）并去毛刺（0．022h），送檢查處。圖5-6開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝流程圖檢查4：檢查最終尺寸與表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間）然后送至零件軸處。作業(yè)9：把模壓體裝入軸的小端（0．020h）。2）模壓塑料體39停檔由直徑為5mm的圓鋼制成作業(yè)10：在轉(zhuǎn)塔車床上車出柄部，倒角并切斷（0．025h）作業(yè)l1：在砂輪機(jī)上去除尖頭（0．005h）。送檢查處。檢查5：檢查尺寸與表面粗糙度。送電鍍車間。作業(yè)12；去除油污（0．0015h）。作業(yè)13：鍍隔（0.006h）。送檢查處。檢查6：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）檢查合格后，送往成品零件部等裝配。作業(yè)14：將停檔裝入模壓體（裝配件）輕輕鉚合，使其固定在位置上（0．045h）。檢查7：最終檢查完成的部件（不規(guī)定時(shí)間）然后送成品零件庫。3）停檔40開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝流程圖41工藝流程圖—案例３２１４５帽子鋼軸２輪子（Ｘ４）車身彩盒注塑去水口檢查檢查入盒檢查注塑去水口檢查注塑去水口檢查裝配裝帽子42工藝流程分析的具體做法1.展開預(yù)備調(diào)查預(yù)備調(diào)查的主要內(nèi)容：制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)檢查的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的配置工程的種類使用的原料2.制作工藝流程圖3.測定各工序的必須項(xiàng)目，填入相應(yīng)數(shù)值參考作業(yè)流程分析測定項(xiàng)目參考表43測定項(xiàng)目一覽表44分析測定項(xiàng)目45整理測定結(jié)果46制定工藝時(shí)間表47作業(yè)分析

作業(yè)分析的意義人機(jī)作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析48作業(yè)分析的定義通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析。49作業(yè)分析的類型根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為：人機(jī)作業(yè)分析（含閑余能量分析）;聯(lián)合作業(yè)分析;雙手作業(yè)分析。50人機(jī)作業(yè)分析在機(jī)器的工作過程中，調(diào)查、了解在作業(yè)周期（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過程稱為一個(gè)作業(yè)周期或周程）內(nèi)機(jī)器作業(yè)與工人作業(yè)的相互關(guān)系，以充分利用機(jī)器與工人的能量及平衡作業(yè)。利用人機(jī)作業(yè)圖，可將生產(chǎn)過程中，工人作業(yè)的手動時(shí)間和機(jī)器的機(jī)動時(shí)間清楚地表現(xiàn)出來。51人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成以適當(dāng)?shù)木€段的長短代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等。在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機(jī)，作出垂線。最左方為工人作業(yè)時(shí)的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時(shí)間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時(shí)間。當(dāng)工人作業(yè)時(shí)用實(shí)線（或其它方式）表示，空閑用虛線（或其它方法）表示，機(jī)器同樣。待人與機(jī)器的作業(yè)時(shí)間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)器的作業(yè)時(shí)間、空閑時(shí)間及每周期人工時(shí)數(shù)予以統(tǒng)計(jì)，供分析時(shí)參考。52人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件用模板量深度銼銳邊取新鑄件清潔機(jī)器開動機(jī)器空閑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)53人機(jī)作業(yè)圖的案例54人機(jī)作業(yè)案例分析空閑空閑

拿起鑄件，放上鉆模，夾緊，放低鉆頭,準(zhǔn)備進(jìn)刀，時(shí)間0.5在鑄件上鉆Φ12.7的孔，時(shí)間２.5抬起鉆頭，取出鑄件放在一邊，清除鉆模的鐵屑，時(shí)間0.75空閑2.5空閑時(shí)間1.25工作時(shí)間1.252.5整個(gè)周期3.75工作內(nèi)容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%比較項(xiàng)目人的工作(min)機(jī)器的工作(min)人的工作(min)55人機(jī)作業(yè)案例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件用壓縮空氣清潔機(jī)器裝鑄件，開動機(jī)器精銑空閑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)單獨(dú)工作空閑共同工作工作：銑平面

圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：

2000/08/1856案例改善0.20.40.60.81.01.21.4移開銑成件在面板上用模板量深度，成品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機(jī)旁銼銳邊，用壓縮空氣清潔用壓縮空氣清潔機(jī)器，裝鑄件，開動機(jī)器精銑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)空閑工作：銑平面

圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：

2000/08/18單獨(dú)工作空閑共同工作57改善示例12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件單獨(dú)工作空閑共同工作工作：銑平面

圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：

2000/08/1858改善一：將“準(zhǔn)備下一工件”放在加工周期內(nèi)進(jìn)行12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件12345678準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件工作：銑平面

圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：

2000/08/1859將“準(zhǔn)備下一工件”、“完成件放入箱內(nèi)”放在加工周期內(nèi)進(jìn)行12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件改善二：工作：銑平面

圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：

2000/08/1860有時(shí)，經(jīng)過分析改善后，機(jī)器的周期時(shí)間仍然較長，在每一作業(yè)周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時(shí)間。此時(shí)，可改善的方法有兩種：1.增加其它工作2.利用空閑時(shí)間多作業(yè)一臺機(jī)器工作：車心棒外圓

圖號：B239/1產(chǎn)品：B239機(jī)器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：

2000/08/185從料箱取材料開動車床空閑3335空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作共同工作裝上工件自動切削122353被卸下工件1015202530353045505560將材料裝上車床10停止車床2卸下成品放入成品箱57空閑3半自動車床車心軸外圓一人雙機(jī)改良61一人雙機(jī)改良5從料箱取材料開動車床133空閑空閑人機(jī)1時(shí)間工作裝上工件自動切削12353被卸下工件1015202530354045505560將材料裝上車床1停止車床1車床1卸成品放入成品箱7空閑33空閑空閑機(jī)2裝上工件自動切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸成品放入成品箱從料箱取材料將材料裝上車床2開動車床2至車床110255停止車床2253310225自動切削15工作：銑平面

圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：

2000/08/1862練習(xí)：人-機(jī)作業(yè)圖某人作業(yè)兩臺半自動車床，程序?yàn)椋哼M(jìn)料：0.5min；車削：1min；退料：0.25min

此兩臺車床加工同一零件，能自動車削和自動停止。試?yán)L制此作業(yè)的人-機(jī)作業(yè)圖。63閑余能量分析從前例可知：工作周期未改變一人作業(yè)雙機(jī)工作周期內(nèi)完成2件總產(chǎn)量增加100%機(jī)器的空閑時(shí)間→機(jī)器閑余能量工人的空閑時(shí)間→工人閑余能量64機(jī)器閑余能量分析機(jī)器時(shí)間加工時(shí)間裝卸時(shí)間等待時(shí)間SMEDLineBalancingVE/VA65工人閑余能量分析工人與機(jī)器數(shù)機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5工人作業(yè)時(shí)間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間N=L+ML+WN—工人可作業(yè)的機(jī)器數(shù)L—裝、卸工件時(shí)間M—機(jī)器工作時(shí)間W—工人從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時(shí)間66練習(xí)：可作業(yè)幾臺機(jī)器？裝卸工件時(shí)間每臺為1.41min/次；從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時(shí)間為0.08min；機(jī)器自動切削時(shí)間為4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08=3.8667聯(lián)合作業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個(gè)或兩個(gè)以上的作業(yè)員同時(shí)對一臺機(jī)器（一項(xiàng)工作）進(jìn)行工作，稱為聯(lián)合作業(yè)。聯(lián)合作業(yè)分析的意義：

1發(fā)掘空閑與等待時(shí)間；

2使工作平衡；

3減少周期時(shí)間；

4獲得最大的機(jī)器利用率；

5合適的指派人員與機(jī)器；

6決定最合適的方法。68例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的倉庫內(nèi)，每天由甲、乙兩人用兩小時(shí)將小木箱放在搬運(yùn)板上。再由堆高機(jī)運(yùn)送到儲運(yùn)庫（待運(yùn)出廠）。堆高機(jī)每次搬運(yùn)一塊板，回程則將空板運(yùn)回，再繼續(xù)搬運(yùn)另一塊板。每裝滿一塊運(yùn)板需6min；堆高機(jī)來回一次需3min。倉庫甲板1儲運(yùn)處板2機(jī)乙聯(lián)合作業(yè)案例69聯(lián)合作業(yè)圖1運(yùn)板23機(jī)甲時(shí)間裝板16234567893空閑乙3空閑6裝板23空閑運(yùn)板1370聯(lián)合作業(yè)圖改善1運(yùn)板23機(jī)甲時(shí)間裝板1323456裝板1乙3裝板23運(yùn)板13裝板2371動作分析

動作分析的意義

18類基本動作動素分類動作分析表動作經(jīng)濟(jì)原則72動作分析通過對人體基本動作的組合分析，及不同人員對同一動作所需時(shí)間的對比分析，從而找出不合理、浪費(fèi)、過度等可以改善的空間。稱為動作分析構(gòu)成動作的不可再次分解的基本動作也稱為動素。7318類基本動作找發(fā)現(xiàn)選伸手(伸出空手)抓搬運(yùn)定位裝配使用分解放手檢查準(zhǔn)備保持無法避免的延遲休息可以避免的延遲思考74動素性質(zhì)劃分有效動素：伸手、抓、搬運(yùn)、定位、裝配、分解、使用、放手和檢查等9種。輔助動素：找、發(fā)現(xiàn)、選、思考和準(zhǔn)備等5種。無效動素：保持、遲延、故延和休息等4種。75動作分析表找找出選擇伸手拿取找取鐵框?qū)㈣F框放到臺上準(zhǔn)備檢查物料檢查表面記錄檢查結(jié)果檢查外觀A產(chǎn)品的出貨檢查書寫出貨檢查表對改善的對象進(jìn)行細(xì)分76動作經(jīng)濟(jì)原則所謂動作經(jīng)濟(jì)原則：人在作業(yè)時(shí)，最小的單位是動作，消除動作中的不適宜、浪費(fèi)、質(zhì)量不均，使其變得最經(jīng)濟(jì)而且疲勞最少的原則。基本原則為：減少動作的數(shù)量→能不能減少？雙手同時(shí)動作→能不能同時(shí)？縮短動作距離→能不能再短些？使動作變得輕松→能不能變得更輕松？77減少動作數(shù)量去掉不必要的動作減少眼睛的動作把2個(gè)以上的動作組合到一起材料或工具，要放在作業(yè)人員方便拿取的位置材料或工具，要按照作業(yè)順序排列放好材料或零件，可利用容器或器具，以便使其拿起來順手在向工夾具緊固工件時(shí)，要利用動作少的機(jī)件對于機(jī)械作業(yè)，要采用一個(gè)動作即可完成的機(jī)件78減少動作數(shù)量--案例改善前改善前卡通箱卡通箱型號貼日期貼型號日期分開打印和張貼打印成一張和一次張貼79要同時(shí)動作兩手同時(shí)開始動作并同時(shí)結(jié)束兩手同時(shí)反方向，向?qū)ο蠓较騽幼鳟?dāng)用手進(jìn)行作業(yè)時(shí)，再同時(shí)用上腳，則會進(jìn)一步提高效率將材料、工具、機(jī)械配置成能使兩手同時(shí)使用的方式當(dāng)長時(shí)間保留物品時(shí)，要利用保留工具要考慮用兩手能同時(shí)進(jìn)行作業(yè)的工夾具80同時(shí)動作—案例

雙手的動作應(yīng)同時(shí)而對稱81縮短動作距離動作要在身體的最佳部位進(jìn)行動作要在最短的距離進(jìn)行作業(yè)區(qū)域要在不影響工作的情況下盡可能變得小一些材料的取出及送出，要利用能夠利用的器具關(guān)于機(jī)械的作業(yè)位置，要使其在最佳的身體部位處進(jìn)行。82使動作變得輕松減少費(fèi)力氣的作業(yè)、姿勢不自然的作業(yè)及需要注意的事項(xiàng)在動作中，要利用重力或其它力在動作中，要利用慣性力或反彈力動作方向要適宜、姿勢要圓滑選擇最佳的作業(yè)位置與高度為了限定一定的運(yùn)動途徑，或利用工夾具或?qū)蚣A具要改善成處于看得見的位置，可輕松的定位工具要改善的輕便，且容易使用使機(jī)械的移動方向和作業(yè)方向一致83電燈開關(guān)使動作變得輕松–案例84動作經(jīng)濟(jì)原則與改善85

工作物運(yùn)動時(shí)，自然產(chǎn)生動能使動作變得輕松–案例86動作應(yīng)盡可能使用輕松自然的節(jié)奏變壓器涂漆使動作變得輕松–案例87連續(xù)曲線運(yùn)動，較方向突變的直線運(yùn)動為佳使動作變得輕松–案例88

工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近出、并依最佳的工作順序排列使動作變得輕松–案例89

工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近出、并依最佳的工作順序排列不合理方案合理方案使動作變得輕松–案例90零件、物料應(yīng)利用重力墜送至工作者前面近處使動作變得輕松–案例91盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替腳踏衛(wèi)生設(shè)備用腳操縱的轉(zhuǎn)盤使動作變得輕松–案例92第二篇新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段93目錄

樣品制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)控制計(jì)劃特殊特性過程能力PE在各個(gè)階段的職責(zé)94樣品制作階段樣機(jī)評審工程圖樣S/C特殊特性確定控制計(jì)劃材料清單（BOM）生產(chǎn)條件的策劃95樣機(jī)評審樣機(jī)均應(yīng)被評審以：保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)格和報(bào)告數(shù)據(jù)保證對產(chǎn)品/過程特殊特性給予了特別的關(guān)注使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以建立初始過程參數(shù)和包裝要求針對任何相關(guān)問題、變異和成本影響與顧客進(jìn)行溝通PE工程師及生產(chǎn)相關(guān)人員了解設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)性的最佳時(shí)機(jī)PE工程師之關(guān)注點(diǎn)：設(shè)計(jì)、概念、功能和對制造變異的敏感度、制造/裝配過程、尺寸公差、性能要求、零件數(shù)量、過程調(diào)整、材料處理96工程圖樣工程圖樣（設(shè)計(jì)加工圖紙）：工程圖樣應(yīng)包括控制計(jì)劃上確定的特殊(政府規(guī)定和安全性能)特性.當(dāng)沒有工程圖樣時(shí),PE人員應(yīng)就控制圖樣進(jìn)行評審確定哪些特性影響裝配、功能、壽命和政府規(guī)定的安全要求。工程圖樣應(yīng)被評審是否具有足夠的信息以對每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢查。應(yīng)能清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)/定位面，以便能為整個(gè)控制過程設(shè)計(jì)合適的測量工具和設(shè)備。應(yīng)評價(jià)尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測量標(biāo)準(zhǔn)保持一致。97特殊特性特殊特性：研發(fā)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、顧客的信息與要求關(guān)注制定產(chǎn)品的特殊特性明細(xì)表，以期在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中加強(qiáng)控制。特殊特性來源以下：

1）基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；

2）可靠性目標(biāo)/要求的確定；

3）從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性；

4）類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。PE工程師應(yīng)了解特殊特性清單，并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充，設(shè)想過程中控制的方法。98控制計(jì)劃控制計(jì)劃是控制零件與過程系統(tǒng)的書面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)階段：樣件：在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述；試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。99材料清單PE人員應(yīng)清楚材料清單以：清楚產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)所依賴的材料明細(xì)材料的規(guī)格、性能、材質(zhì)是否變化特殊特性應(yīng)用在材料上的控制不同材料在生產(chǎn)線上的預(yù)測與其它機(jī)種的對比預(yù)防錯誤的發(fā)生100生產(chǎn)條件的策劃為支持產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)必須的5M1E：設(shè)備的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)策劃并訂購相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、工具及輔助用具；方法的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)方法及操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行策劃，并參考以前類似的經(jīng)驗(yàn)編制QC工程表、作業(yè)指導(dǎo)書等；測試系統(tǒng)的準(zhǔn)備：與品質(zhì)保證人員一起共同對產(chǎn)品的過程實(shí)現(xiàn)性進(jìn)行策劃并設(shè)計(jì)測試儀器與系統(tǒng)；操作環(huán)境的策劃：PE應(yīng)就產(chǎn)品的特性對生產(chǎn)車間進(jìn)行策劃：照明、溫濕度、靜電、防塵度等進(jìn)行測試與準(zhǔn)備；人員的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)難度及特性值，充分掌握實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所需具備的人員技能、工藝要求并對人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)；材料的準(zhǔn)備：對于物料清單中的新規(guī)物料，PE應(yīng)作為材料裝配與生產(chǎn)的技術(shù)力量，參與對供應(yīng)商現(xiàn)場的評估、材料的測試與考核工作。101試生產(chǎn)階段過程流程圖（FlowChart）過程指導(dǎo)書初始過程能力研究（CpK）包裝評價(jià)（Package）生產(chǎn)件的批準(zhǔn)102過程流程圖過程流程圖：系統(tǒng)地提出了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人員變化的原因。PE工程師應(yīng)對過程流程圖進(jìn)行分析，特別關(guān)注特殊特性的產(chǎn)生工位與控制檢查工位，及其檢查頻度與方法，并列出特殊特性與制造工位的關(guān)系矩陣圖。PE人同應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的特殊特性與過程流程圖確定場地平面布置圖，確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置布局、儀器儀表的應(yīng)用、中間維修站與不合格材料的貯存區(qū)，并且所有的材料流程圖應(yīng)與過程流程圖相一致。103過程指導(dǎo)書PE人員在產(chǎn)品試生產(chǎn)階段應(yīng)制定或獲得以下過程指導(dǎo)書：失效模式及后果分析（FMEA）；//控制計(jì)劃；工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；過程流程圖；//場地平面布置圖；特性矩陣圖；//包裝標(biāo)準(zhǔn)；過程參數(shù)；//生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能與知識；搬運(yùn)要求；//過程的操作者104初始過程能力PE工程師應(yīng)對即將投入試生產(chǎn)的產(chǎn)品制定或獲得一份初始過程能力計(jì)劃，對特殊特性加以控制。常用方法是直方圖、控制圖。105包裝評價(jià)一般由多功能小組或研發(fā)中心設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝，其包裝要求應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變；PE工程師應(yīng)對包裝進(jìn)行試驗(yàn)，并依據(jù)相應(yīng)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，給同試驗(yàn)結(jié)果與報(bào)告。所有的試裝運(yùn)（可行的情況下）和試驗(yàn)方法都應(yīng)評價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除公司內(nèi)部對包裝方法的評價(jià)；106生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件在試產(chǎn)過程中必須獲得批準(zhǔn)，以保證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是符合技術(shù)要求與性能要求的；生產(chǎn)件批準(zhǔn)方法：供應(yīng)商現(xiàn)場考核、材料樣品試驗(yàn)、參與產(chǎn)品試產(chǎn)并驗(yàn)證、供應(yīng)商談判以期量產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的確保。批準(zhǔn)參與部門：研發(fā)技術(shù)部門//工程部門//品質(zhì)保證部門等相關(guān)人員（PE是生產(chǎn)件批準(zhǔn)的不可缺少的成員之一）107批量生產(chǎn)階段過程能力顧客滿意108過程能力過程能力的研究是用來評價(jià)生產(chǎn)過程的變差大?。豢刂茍D、直方圖或其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差；要做到持續(xù)改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。為提出并評審包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期效果在內(nèi)的改善方案。109過程能力計(jì)算110顧客滿意產(chǎn)品與服務(wù)的策劃及試產(chǎn)所顯示的過程能力并不能持續(xù)地保證顧客滿意，所以量產(chǎn)階段才是顯示PE工程師的工作業(yè)績與有效性的最好時(shí)機(jī)；如何保證產(chǎn)品與生產(chǎn)過程的最順暢、質(zhì)量最完備、交貨期最準(zhǔn)確、作業(yè)員最熟練等一系列的效果均需要PE工程師去完成。此階段的糾正與預(yù)防措施及不斷地解決問題與持續(xù)改進(jìn)均是PE工程師帶給公司與顧客的最好回報(bào)。量產(chǎn)階段的維持向上是每一個(gè)PE人員的最神圣最愉快的經(jīng)歷。111第三篇標(biāo)準(zhǔn)化管理112目錄PDCA與SDCA標(biāo)準(zhǔn)的主要特征產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化工藝標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線平衡113PDCA與SDCAPDCA改進(jìn)計(jì)劃查核改進(jìn)執(zhí)行計(jì)劃→執(zhí)行→查核→改進(jìn)SDCA改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化查核處置執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化→執(zhí)行→查核→處置114維持和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)SDCAPDCASDCAPDCA時(shí)間改進(jìn)115標(biāo)準(zhǔn)的主要特征代表最好、最容易與最安全的工作方法提供了一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法提供了一個(gè)衡量績效的方法提供維持及改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法無需擔(dān)憂熟練工人離開后沒辦法工作116產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化材料標(biāo)準(zhǔn)工程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)樣件結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)零件標(biāo)準(zhǔn)117工藝標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程工位加工測試方法現(xiàn)場布置118工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在對此項(xiàng)工作熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條件下，按照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和作業(yè)條件，以在精神和肉體方面都不勉強(qiáng)的前提下用一定的作業(yè)速度完成一個(gè)周期或一個(gè)單位的指定作業(yè)所必需的時(shí)間。1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件

2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法

3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能力

4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度119工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化的目的是所有工作計(jì)劃的基礎(chǔ)是作為檢驗(yàn)工作成果的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺度可用于估計(jì)成本價(jià)可作為作業(yè)指導(dǎo)不能將過去的成績作為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，否則就把損失掩蓋了。120標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正規(guī)作業(yè)時(shí)間+寬裕作業(yè)時(shí)間=正規(guī)作業(yè)時(shí)間X（1+寬裕系數(shù)）寬裕時(shí)間是對生理的要求，疲勞恢復(fù)的時(shí)間，隨機(jī)發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場管理所必要的間接作業(yè)的時(shí)間合計(jì)之后，對應(yīng)平均每個(gè)單位的正規(guī)作業(yè)時(shí)間再計(jì)算而成的時(shí)間121標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正規(guī)作業(yè)時(shí)間寬裕時(shí)間主作業(yè)時(shí)間開始、結(jié)束、準(zhǔn)備、整理時(shí)間生理需要時(shí)間疲勞寬裕時(shí)間作業(yè)寬裕時(shí)間其它寬裕時(shí)間主體作業(yè)時(shí)間伴隨作業(yè)時(shí)間122正規(guī)作業(yè)時(shí)間計(jì)算統(tǒng)計(jì)法：

a經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法b實(shí)績資料法時(shí)間觀測法：

c使用秒表法d隨機(jī)抽樣法eVTR合成法：

fpts（既定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法）g標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法

123經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人根據(jù)加工物或其圖紙決定作業(yè)條件及時(shí)間的方法多使用于諸如個(gè)別定貨生產(chǎn)周期時(shí)間較長，重復(fù)性較少的企業(yè)估計(jì)時(shí)間因人而異，因此缺乏客觀性124實(shí)際資料法整理應(yīng)用過去的實(shí)際時(shí)間的方法實(shí)際資料的收集、統(tǒng)計(jì)、整理耗費(fèi)時(shí)間實(shí)際時(shí)間中有可能包含很多損失，因此很難說是真正意義是的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間125使用秒表法用秒表直接地連續(xù)測定作業(yè)，把整理后的測定時(shí)間作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，既簡單又可適用手任何作業(yè)，因此普及面很廣把測定時(shí)間變換成基準(zhǔn)時(shí)間需要評估，但評估時(shí)不免帶有觀測者的主觀性，因此稍欠缺客觀性如果沒有進(jìn)行作業(yè)，就無法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，因此不可以須事前設(shè)定126工作抽樣法以運(yùn)行分析的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，根據(jù)各要素作業(yè)的發(fā)生比率，期間投入的工時(shí)數(shù)和產(chǎn)量的關(guān)系決定時(shí)間的方法主要針對作業(yè)方法，作業(yè)條件等不確定的作業(yè)，周期時(shí)間長的作業(yè)來設(shè)定時(shí)間需要評估127PTS對于作業(yè)者進(jìn)行的每個(gè)動作以按照時(shí)間值的變動因素而設(shè)定的“動作時(shí)間表”來估計(jì)時(shí)間的方法這些時(shí)間值是以某基準(zhǔn)速度為前提而設(shè)定，因此不需要評估，無測定者主觀性作業(yè)者即使不進(jìn)行作業(yè)，如果知道其作業(yè)工程及作業(yè)條件，可以事前設(shè)定最適合的方法，并以此為基礎(chǔ)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間適用于周期短，重復(fù)性較高的作業(yè)128標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法是指按照PTS所測的時(shí)間資料，按照要素作業(yè)分類，把各變動因素整理及分類后成為企業(yè)里獨(dú)自的時(shí)間資料。如果有使用手冊，誰都可以在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行時(shí)間設(shè)定有必要定期進(jìn)行時(shí)間資料的維護(hù)129設(shè)定寬裕系數(shù)所謂寬裕是對作業(yè)時(shí)必不可少的延遲進(jìn)行的補(bǔ)償，制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要包含必要的延遲。寬裕系數(shù)的設(shè)定：疲勞寬裕：作業(yè)環(huán)境及條件，根據(jù)熱、冷、照明、氣體、粉塵、噪聲、振動、濕氣等程度根據(jù)作業(yè)姿勢，座姿、立姿等姿勢不平衡的程度根據(jù)精神的努力，檢查、點(diǎn)檢等精神緊張的程度130設(shè)定寬裕系數(shù)根據(jù)肉體的努力，重力、作業(yè)位置等肉體努力程度作業(yè)寬裕：根據(jù)管理，作業(yè)特性，有必要，但不正規(guī)的作業(yè)發(fā)生的程度現(xiàn)場寬裕：根據(jù)管理上的要求：管理監(jiān)督者的方針131生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡：幾個(gè)人分擔(dān)一個(gè)工作，用一定的速度以先后順序使物品流動的方式叫做“流水線生產(chǎn)方式”。在這種方式中因分配在各個(gè)工位的工作量的差異以及作業(yè)者能力的差異而產(chǎn)生“作業(yè)者等待工作”、“堆積的產(chǎn)生”等浪費(fèi)現(xiàn)象出現(xiàn)。生產(chǎn)線平衡效率==

各工位正規(guī)則作業(yè)時(shí)間合計(jì)

——————————————

最大時(shí)間工位的作業(yè)時(shí)間X工位數(shù)132生產(chǎn)線平衡分析步驟讓作業(yè)者用普通的速度作業(yè)，然后用秒表測定三至十次。畫出節(jié)拍時(shí)間圖（節(jié)拍時(shí)間：各個(gè)工位完成單位定量的正規(guī)生產(chǎn)時(shí)間）。探討生產(chǎn)線平衡：

A、瓶頸工位：最大時(shí)間工位，需對要素作業(yè)的改善進(jìn)行檢討，前后工位的分配合理性進(jìn)行探討。

B、為了減少節(jié)拍時(shí)間圖的起伏，進(jìn)行要素作業(yè)的重組（均衡化）

C、重畫節(jié)拍時(shí)間圖之后探討有沒有進(jìn)一步改善的余地（主要從作業(yè)方法，作業(yè)者能力著手分析與改善）。133生產(chǎn)線平衡改善生產(chǎn)線平衡效率低代表生產(chǎn)效率低下。生產(chǎn)線平衡可以無限接近100%，但不能達(dá)到100%最理想的狀態(tài)。改善生產(chǎn)線平衡：作業(yè)時(shí)間的縮短。通過使人的作業(yè)自動化，而改善作業(yè)方法；把作業(yè)時(shí)間長的一部分作業(yè)移到作業(yè)時(shí)間短的作業(yè)工位，進(jìn)行合理配置；同樣的時(shí)間節(jié)拍情況下把人員配置減少到最?。煌瑯尤藛T的情況下，以最短的時(shí)間節(jié)拍進(jìn)行工位編成。134第四篇現(xiàn)場管理與改善135目錄現(xiàn)場的五大任務(wù)現(xiàn)場改善的3S現(xiàn)場的4M檢查現(xiàn)場5S管理現(xiàn)場管理的三大課題現(xiàn)場目標(biāo)管理改善的12大技巧可視化管理136現(xiàn)場的五大任務(wù)137現(xiàn)場改善的3S138現(xiàn)場的4M檢查139現(xiàn)場的5S管理140現(xiàn)場的5S管理141現(xiàn)場管理的三大課題1、整理作業(yè)現(xiàn)場的基本條件

沒有不必要的東西必要的東西及放置方式有被規(guī)定每個(gè)人都看得出那是何物（實(shí)施目視管理）2、制作能被遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)明確地訂定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)追求并排除過度勉強(qiáng)、不勻稱、浪費(fèi)的作業(yè)（提高生產(chǎn)性）追求容易遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、制作裝置的管理基準(zhǔn)及整備學(xué)習(xí)裝置、測定儀器的原理、構(gòu)造、原則進(jìn)行裝置及測定儀器的點(diǎn)檢制作裝置及治工具、測定儀器的管理基準(zhǔn)142現(xiàn)場目標(biāo)管理目標(biāo)管理：分擔(dān)公司總體目標(biāo)的哪一部分，應(yīng)分擔(dān)多少？以此來設(shè)定具體的個(gè)別目標(biāo)，這就是所謂的目標(biāo)展開，即目標(biāo)管理?？傮w目標(biāo)分解目標(biāo)著眼重點(diǎn)部分新的部分目標(biāo)個(gè)別目標(biāo)反復(fù)進(jìn)行143規(guī)則1：采用什么樣的區(qū)分方法

1)現(xiàn)狀易把握2）目標(biāo)易展開3）對策易實(shí)施4）成果易把握規(guī)則2：給各部分分?jǐn)偠嗌倌繕?biāo)

1）構(gòu)成比：討論有關(guān)各部分的金額、數(shù)量、時(shí)間等的構(gòu)成比，對較大的部分支分?jǐn)偰繕?biāo)。

2）容易性：對較容易的部分分?jǐn)偰繕?biāo)。

3）對比：把集團(tuán)中各企業(yè)、車間、工程、產(chǎn)品和其它同種對象比較，對較差的部分分?jǐn)偰繕?biāo)。

4）整體貢獻(xiàn)：對其它方面能產(chǎn)生良好的影響。

5）理論：對大家都認(rèn)為是理所當(dāng)然的部分分?jǐn)偰繕?biāo)。目標(biāo)展開規(guī)則144規(guī)則3：以流水作業(yè)為主的職場目標(biāo)展開

1)如果車間有好幾條流水作業(yè)生產(chǎn)線，先確定對哪條生產(chǎn)線進(jìn)行目標(biāo)展開；

2）調(diào)查生產(chǎn)線的運(yùn)行時(shí)間、停止時(shí)間，并設(shè)定目標(biāo)，把停止時(shí)間分為計(jì)劃停止和故障停止時(shí)間，并調(diào)查其內(nèi)容，設(shè)定每個(gè)項(xiàng)目的削減目標(biāo)；

3）對確定的生產(chǎn)線，作業(yè)其“節(jié)拍時(shí)間圖”

4）確定采用何種方法：a）不改變生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間，減少工位數(shù)或把此工位的要素作業(yè)移到其它工位中；b)不改變工位，減少節(jié)拍時(shí)間（把超出節(jié)拍時(shí)間的工位的要素作業(yè)移到其它工位中去）；c)將前兩項(xiàng)組合，設(shè)定工位數(shù)要減少多少，或節(jié)拍時(shí)間要縮短多少等具體數(shù)據(jù)。

5）據(jù)此得出哪一個(gè)工位，哪一個(gè)要素作業(yè)的時(shí)間應(yīng)削減多少。目標(biāo)展開規(guī)則145目標(biāo)展開形式總體目標(biāo)體個(gè)獻(xiàn)標(biāo)具的貢別率目146設(shè)定具體的個(gè)別目標(biāo)，然后在生產(chǎn)活動中去尋求能實(shí)現(xiàn)這些個(gè)別目標(biāo)的對策。其措施為：

a)能綜合地概括到生產(chǎn)活動的全貌；

b)在尋求各種措施時(shí)，著眼于最能提高生產(chǎn)力的源泉；

c)在各種制約條件中，應(yīng)選擇最適合的，而且堅(jiān)信其措施是有效的。有效地執(zhí)行PDCA的循環(huán)：

a)構(gòu)成：形成結(jié)構(gòu)與組織，使其構(gòu)成一體化

b)行動：為了達(dá)到目標(biāo)要籌劃此什么

c)策劃：確定應(yīng)具有怎樣的工作方式、性能、性質(zhì)等

d)設(shè)計(jì)：為了發(fā)揮其作用、性能，如何用人-機(jī)-物構(gòu)成一個(gè)組織結(jié)構(gòu)

e)計(jì)劃：確定設(shè)計(jì)的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)如何運(yùn)轉(zhuǎn)

f)作業(yè)：根據(jù)計(jì)劃，使組織結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的具體工作

g)控制：明白計(jì)劃與作業(yè)的差異并進(jìn)行修正對策選擇與實(shí)施147改善的步驟改善的步驟對問題的掌握提出解決方案問題的解決1）著眼點(diǎn)2）調(diào)查3）構(gòu)思4）歸納5）提出改善方案6）實(shí)施改善7）持續(xù)8）提出改善報(bào)告。喲！這有問題。能不能改善?，F(xiàn)有狀況是什么樣呢？。為什么會是這種狀態(tài)？。這種方法會產(chǎn)生怎樣的效果？。還有這樣的方法！。這樣就可以克服缺點(diǎn)了吧？。哪種方法最好呢？。投資少，效果最佳的是哪種方法？。提出改善方案，征得上司認(rèn)可。。與上司商量，提高改善方案的水平。。開始實(shí)施已被認(rèn)可的改善方案。。檢查改善的效果。防止開倒車，維持改善后的狀況。將已經(jīng)完成的改善項(xiàng)目，匯總成改善報(bào)告提交給上司？148改善的方法排除：最簡單的改善是停止進(jìn)行該項(xiàng)工作，如果不進(jìn)行該項(xiàng)工作，仍能達(dá)到目的，則應(yīng)去掉這項(xiàng)工人。正與反：如果進(jìn)行與其相反的動作，將會如何？正常與例外：例外是指不經(jīng)常發(fā)生的事情，因此，檢查例外事項(xiàng)，要比數(shù)正常事項(xiàng)的數(shù)目快得多。常數(shù)與變數(shù)：只對發(fā)生變化的事項(xiàng)進(jìn)行個(gè)別處理擴(kuò)大與縮?。禾〉奈锛梢酝ㄟ^放大鏡或其它方法來使用，對于太大的物品，則可以想辦法制作出容易使用的控制器件。結(jié)合與分離：如果使其結(jié)合在一起會怎樣，把它分開呢？149改善的方法聚集與分散：如果把相同性質(zhì)的集中在一起，則會提高效率。附加與消除：有時(shí)附加點(diǎn)什么，就會變得很方便；相反有些事情卻去掉后更加方便。順序顛倒：有時(shí)可以利用統(tǒng)計(jì)原理，將順序顛倒來提高效率。補(bǔ)充與代替：去掉用手輔助的動作，想辦法制作夾具與工具。并行與串行：有時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行的動作則同時(shí)完成，有時(shí)，先后進(jìn)行反而效率高。共同點(diǎn)與不同點(diǎn)：通過發(fā)揮共同點(diǎn)與不同點(diǎn)來推測物體的特性與區(qū)別。150改善的技巧151改善的技巧152可視化管理可視化（目視）管理：是指通過視覺而產(chǎn)生意識化的具體方法。目視管理的目的．使作業(yè)容易化．防止錯誤的產(chǎn)生2.表示的對象．危險(xiǎn)標(biāo)示、操作錯誤的標(biāo)示、放置的標(biāo)示、區(qū)分物品的標(biāo)示．人員的去處、內(nèi)容標(biāo)示、指標(biāo)的標(biāo)示、設(shè)備與設(shè)施標(biāo)示、PM管理上的標(biāo)示。3.製作表示道具的重點(diǎn)．從遠(yuǎn)處看就懂．管理物品要標(biāo)示(現(xiàn)地．現(xiàn)物)．是好，是壞，誰都明白．工作場所明快、輕松．誰都會使用，方便地使用．誰都可以遵守，立刻可以改正1531）將現(xiàn)場的品質(zhì)因素以看得見的方式加以控制。以便一旦出現(xiàn)異常，則現(xiàn)場的操作員很容易就能發(fā)現(xiàn)或判斷。何謂品質(zhì)因素：指對產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響的因素，在制造車間，一般稱為4M1E：（Manpower,Mat