強夯地基施工工藝

1、強夯地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)版本：第1版 文件編號：JGSZ-JS02-0111 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于碎石土、砂土、低飽和度粉土、粘性土、濕陷性黃土、高回填土、雜填土等地基加固工程；也可用于粉土及粉砂液化的地基加固工程；但不得用于不允許對工程周圍建筑物和設(shè)備有一定振動影響的地基加固工程，必須用時，應(yīng)采取防震、隔震措施。2 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 2.0.1建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-2002）3 施工準(zhǔn)備 3.1 主要機具設(shè)備 3.1.1 夯錘 錘重1040t，形狀多為圓柱體，外殼用1820鋼板制作，內(nèi)焊直徑1620，間距200300 的三向鋼筋網(wǎng)片，并設(shè)直徑60吊環(huán)，對中焊接在底板上，夯錘中

2、設(shè)置46 個250300排氣孔。內(nèi)部澆筑C25 以上混凝土，錘底面積462 。亦可用鋼錘。3.1.2 起重機械 宜選用15t 以上帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用的起重設(shè)備。采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設(shè)置輔助門架或采取其它安全措施，防止落錘時機架傾覆。當(dāng)起重機噸位不夠時，亦可采取加鋼支架的辦法，起重能力應(yīng)大于夯錘重量的1.5倍。3.1.3 自動脫鉤器 要求有足夠強度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤；脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，同時掛鉤方便、快捷。3.1.4 推土機 用140型，用作平場、整平夯坑和作地錨。 3.1.5 檢測設(shè)備 有標(biāo)準(zhǔn)貫入重型觸探或輕便觸探、靜力承載力等設(shè)備以及土工常規(guī)試驗儀

3、器。 3.2 作業(yè)條件 3.2.1 應(yīng)有工程地質(zhì)勘探報告、強夯場地平面圖及設(shè)計對強夯的夯擊能，壓實度，加固深度，承載力要求等技術(shù)資料。 3.2.2 強夯范圍內(nèi)的所有地上、地下障礙物及各種地下管線已經(jīng)拆除或拆遷，對不能拆除的已采取防護措施。3.2.3 場地已整平，并修筑了機械設(shè)備進出道路。表面松散土層已經(jīng)碾壓。雨期施工周邊已挖好排水溝，防止場地表面積水。 3.2.4 已選定試夯區(qū)作強夯試驗，通過原位試夯和測試，確定強夯施工的各項技術(shù)參數(shù)，制定強夯施工方案。 3.2.5 當(dāng)作業(yè)區(qū)地下水位較高或表層為飽和粘性土層不利于強夯時，應(yīng)先在表面鋪0.52.0厚的砂礫石或塊石墊層，以防設(shè)備下陷和便于消散孔隙水

4、壓，或采取降低地下水位措施后強夯。 3.2.6 當(dāng)強夯所產(chǎn)生的震動對周圍鄰近建（構(gòu)）筑物有影響時，應(yīng)在靠建（構(gòu)）筑物一側(cè)挖減振溝或采取適當(dāng)加固防振措施，并設(shè)觀測點。3.2.7 測量放線，按設(shè)計圖座標(biāo)定出強夯場地邊線，釘木樁撒白灰標(biāo)出夯點位置，并在不受強夯影響的場地外緣，設(shè)置若干個水準(zhǔn)基點。 4 施工操作工藝 4.1 強夯施工程序為： 標(biāo)出第一遍夯點位置、測量場地高程清理、整平場地起重機就位、夯錘對準(zhǔn)夯點位置測量夯前錘頂高程將夯錘吊到預(yù)定高度，脫鉤自由下落進行夯擊，測量錘頂高程重復(fù)以上工序，完成第一遍全部夯點的夯擊重復(fù)夯擊，按規(guī)定夯擊次數(shù)及沉量差控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊在規(guī)定的間隔時間后，按

5、上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)用推土機將夯坑填平，測量場地高程用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程圖4.1 強夯地基施工工藝流程圖4.2 強夯前應(yīng)通過試夯確定施工技術(shù)參數(shù)，試夯區(qū)平面尺寸不宜小于20×20。在試夯區(qū)夯擊前，應(yīng)選點進行原位測試，并取原狀土樣，測定有關(guān)土性數(shù)據(jù)，留待試夯后，仍在此處進行測試并取土樣進行對比分析，如符合設(shè)計要求，即可按試夯時的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定正式強夯的技術(shù)參數(shù)。否則，應(yīng)對有關(guān)技術(shù)參數(shù)適當(dāng)調(diào)整或補夯確定。一般強夯施工技術(shù)參數(shù)的選擇見表一，強夯施工技術(shù)參數(shù)選擇見表4.2，夯點布置見圖4.2。表4.2 強夯施工技術(shù)參數(shù)的選擇項次 項目施工技術(shù)參數(shù)1

6、 錘重和落距 錘重C與落距h是影響夯擊能和加固深度的重要因素，錘重一般不宜小于8t，常用的為10、15、20t。落距一般不小于10，多采用10、13、15、18、20、25不等幾種 2 夯擊能 錘重C與落距h的乘積稱為夯擊能E，一般取6003000N，一般對砂質(zhì)土取10001500N/2，對粘性土取15003000N/2。夯擊能過小，加固效果差，夯擊能過大，對于飽和粘土，會破壞土體形成橡皮土（需另行采取措施處理），降低強度 3 夯擊點布置及間距 夯擊點布置對大面積地基，一般采用梅花形或正方形網(wǎng)格排列（圖一）；對條形基礎(chǔ)，夯點可成行布置；對工業(yè)廠房獨立柱基礎(chǔ)，可按柱網(wǎng)設(shè)置單點夯擊，夯點間距取夯錘

7、直徑的3倍，一般為5-9，一般第一遍夯點的間距宜大，以便夯擊能向深部傳遞 4 夯擊遍數(shù)與擊數(shù) 一般為2-3遍，前2遍為“點夯”，最后一遍以低能量（為前幾遍能量的1/2-1/3或按設(shè)計要求）進行“滿夯”（即錘印彼此搭接），以加固前幾遍夯點間僚之間的粘土和被振松的表土層。每夯擊點的夯擊數(shù)以使土體豎向壓縮量最大而側(cè)向移動最小，最后兩擊沉降量之差小于規(guī)范要求或試夯確定的數(shù)值為準(zhǔn)，一般軟土控制瞬時沉降量為5m，廢渣填石地基控制的最后兩擊下沉量之差5m。每夯擊點之夯擊數(shù)一般為69擊，點夯擊數(shù)宜多些，多遍點夯擊數(shù)逐漸減小，滿夯只夯12擊 5 兩遍之間的間隔時間 通常待土層內(nèi)超孔隙水壓力大部分消散，地基穩(wěn)定后

8、再夯下一遍，一般時間間隔12周。對粘土或沖積土常為3周，若無地下水或地下水位在5以下，含水量較少的碎石類填土或透水性強的砂性土，可采取間隔12周，或采用連續(xù)夯擊而不需要間歇 6 強夯加固范圍 對于重要工程應(yīng)比設(shè)計地基長（L）、寬（B）各大出一定加固寬度，有設(shè)計要求的則按設(shè)計，對于一般建筑物，則加寬3一57 加固影響深度 加固影響深度H（）與強夯工藝有密切關(guān)系，一般按修正的梅那氏（法）公式估算：H=KhC 式中 C夯錘重力（KN）； h落距（錘底至起夯面距離）（）；K折減系數(shù)，一般粘性土取0.5，砂性土取0.7；黃土取0.35圖4.2 夯點布置 （a）梅花形布置 （b）方形布置 4.3 強夯應(yīng)分

9、段進行，順序從邊緣夯向中央（圖二）。對廠房柱基亦可一排一排夯，起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行，每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位，即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。二遍點夯完成后，再以低能量滿夯一遍，有條件的以采用小夯錘夯擊為佳，夯擊順序見圖4.3。圖4.3 強夯順序4.4 夯擊時應(yīng)按試夯和設(shè)計確定的強夯參數(shù)進行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯點位應(yīng)準(zhǔn)確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時排除。若錯位或坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底墊平；坑底含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或用周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。強夯

10、后，基坑應(yīng)及時平整，埸地四周挖排水溝，防止埸內(nèi)積水，最好澆筑混凝土墊層封閉。 4.5 夯擊過程中，每點夯擊均要用水平儀進行測量，保證最后兩擊沉量差滿足規(guī)范要求。夯擊一遍完成后，應(yīng)測量場地平均下沉量，并做好現(xiàn)場施工記錄。 4.6 雨季施工時，應(yīng)及時排除夯坑內(nèi)或夯擊過的場地內(nèi)積水，并涼曬三-四天。夯坑回填土?xí)r，宜用推土機稍加壓實，并稍高于附近地面，防止坑內(nèi)填土吸水過多，夯擊出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象。若出現(xiàn)橡皮土可采用置換土體或加片石。4.7 冬期施工，如地面有積雪，必須清除。如有凍土層，應(yīng)先將凍土層擊碎，并適當(dāng)增加夯擊數(shù)。 4.8 強夯結(jié)束，待孔隙水壓力消散后，間隔一至二周時間后進行檢測，檢測點數(shù)一般不少于

11、3 處。 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 驗收批劃分原則：竣工后的結(jié)果（地基壓實度或承載力）必須達到設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)。壓實度檢驗數(shù)量；每單位工程不應(yīng)少于6點，10002以上工程，至少應(yīng)有6點，以后每增加10002 則增加1點。承載力一般一個工程只做1至2組，或按設(shè)計要求。每一獨立基礎(chǔ)下至少應(yīng)有1點壓實度或觸探，基槽每20延米應(yīng)有1點。 5.1 施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)。 5.2 施工中應(yīng)派專人檢查落距、夯點位置，夯擊擊數(shù)、每擊的夯沉量、夯擊范圍。 5.3 施工結(jié)束后，檢查被夯地基的壓實度并進行承載力檢驗。 5.4 強夯地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表：表5.4 強夯地基質(zhì)量檢驗

12、標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1地基壓實度設(shè)計要求按規(guī)定方法2地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距（）±300鋼索設(shè)標(biāo)志2錘重（）±100稱重3夯擊擊數(shù)及順序設(shè)計要求計數(shù)法4夯擊間距（）±500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎(chǔ)范圍距離）設(shè)計或規(guī)范要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設(shè)計或規(guī)范要求6 質(zhì)量驗收資料6.1 根據(jù)設(shè)計要求6.0.1 檢測壓實度6.0.2 強夯后加固達到的深度（挖深坑檢測壓實度）6.0.3 強夯后承載力滿足設(shè)計要求（做靜力承載力檢測）6.2 每天施工記錄資料7 成品保護 7.1 成品保護;未交驗之前在四周挖掘排水溝，防

13、止雨水浸泡。7.2 不得讓汽車在上面碾壓8 安全措施 8.1 當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝或防振措施。 8.2 強夯前應(yīng)對起重設(shè)備、所用索具，卡環(huán)，插銷等進行全面檢查，并進行試吊、試夯，檢查各部位受力情況，一切正常，方可進行強夯。每天開機前，應(yīng)檢查起重機械各部位是否運轉(zhuǎn)正常及鋼絲繩有無磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。 8.3 對桅桿等強夯機具應(yīng)經(jīng)常檢查是否平穩(wěn)和地面有無沉陷，桅桿底部應(yīng)墊80100木板。8.4 起重機械停放應(yīng)平穩(wěn)，并對好夯點，方可進行強夯作業(yè)。起吊夯錘，吊索要保持垂直；起吊夯錘或掛鉤不得碰撞吊臂，應(yīng)在適當(dāng)位置捆綁廢汽車

14、輪胎加以保護。 8.5 夯錘起吊后，臂桿和夯錘下25內(nèi)嚴禁站人，且不得在起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)通過。非工作人員應(yīng)遠離夯點50以外，現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴安全帽。 8.6 起吊夯錘速度不應(yīng)太快，不能在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防夯錘脫落；停止作業(yè)時，不得將夯錘掛在空中。 8.7 夯擊過程中應(yīng)隨時檢查坑壁有無坍塌現(xiàn)象，必要時采取防護措施。 8.8 為減少吊臂在夯錘下落時的晃動和反彈，應(yīng)在起重機的前方用推土機或打樁拉纜風(fēng)繩作地錨。 8.9 強夯時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，起重機司機應(yīng)熟悉信號。 8.10 干燥天氣進行強夯作業(yè)，在夯擊點附近應(yīng)灑水降塵。起重機應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)防護罩，操作司機應(yīng)戴防護眼鏡，以防落錘時踐起飛石、土塊擊碎駕駛室玻璃傷人。9 施工注意事項 9.1 強夯前應(yīng)做好夯區(qū)地質(zhì)勘察，對不均勻