鉆孔灌注樁施工方案流程鉆孔灌注樁施工

鉆孔灌注樁施工方案流程[鉆孔灌注樁施工]

鉆孔灌注樁施工

一、施工前預(yù)備工作

1、由于橋址地勢不平，存在高差。樁機施工前要進展場地整平。

2、測量放線：在正式放線前建立工程掌握網(wǎng)，布網(wǎng)形式主要為Ⅰ級導(dǎo)線網(wǎng)。測量儀器采納賓得的全站儀。在Ⅰ級導(dǎo)線網(wǎng)的根底上進展Ⅱ級Ⅲ級導(dǎo)線。依據(jù)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級導(dǎo)線掌握點放樣樁位。樁位測定后，應(yīng)準時用鋼尺校驗樁位間的距離，校核無誤后布設(shè)十字形掌握樁或龍門樁。

3、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、預(yù)備合格泥粉或澎潤土。

4、人工埋設(shè)護筒時，護筒四周應(yīng)夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深1.2～1.5m，直徑比樁徑大20cm，筒身應(yīng)垂直，護筒中心線平面偏差小于5cm，護筒采納5～8mm厚鋼板加工。

5、移走地下障礙物。鉆孔樁施工前，查清地下管網(wǎng)狀況，盡早實行措施，遷走樁位上的地下障礙物。

6、樁機就位，機架要平直，機座必需墊穩(wěn)。在地基軟硬不均處施工時，應(yīng)在樁機機座下增加枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不勻稱沉陷。

7、樁機就位后，應(yīng)準確定位。通過樁機行走系統(tǒng)調(diào)整，對中誤差應(yīng)小2cm。于

8、泥漿指標：粘土層16“17”，砂層17“19”，含砂率不超過8%,膠體率90%以上，比重1.20～1.35區(qū)間。泥漿質(zhì)量直接影響鉆孔灌注樁的質(zhì)膠體率量和成樁速度。泥漿比重掌握相宜，排（撈）渣速度快，沉渣少，成樁質(zhì)量也有保證。

二、鉆孔

1、鉆具聯(lián)結(jié)要堅固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi)，不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在掩蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應(yīng)，沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內(nèi)，不超過1.5m/h。

2、鉆進過程中，常常用比重計測試泥漿比重變化狀況，并留意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度，本3.5m～4.5m，泥漿壓力必需超過水壓力方可滿意施工標準要求。

3、常常檢查機具運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)覺特別狀況馬上查清緣由，準時處理。鋼絲繩和潤滑局部必需每班檢查一次。

4、小工具如扳手、榔頭、撬棍等要用保險繩栓牢，或者放入工具箱內(nèi)，防止掉入鉆孔內(nèi)。

5、鉆進過程中，常常留意觀看鉆孔內(nèi)四周地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。

6、嚴格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化狀況和技術(shù)指標。

7、當(dāng)鉆至持力層且樁長（孔深）滿意設(shè)計樁長要求時，要請設(shè)計單位、勘察單位、業(yè)主代表和監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員同時推斷并精確測定入持力層時的孔深，以此作為終孔標高和判別嵌入持力層深度的依據(jù)。

三、清孔

1、鉆孔到設(shè)計深度時，施工單位提出終孔要求，并請設(shè)計院、勘察單位、業(yè)主和監(jiān)理單位有關(guān)負責(zé)人到現(xiàn)場測定和打算，并進展孔徑、孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長度等于4~6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋垂直吊放入孔，并順當(dāng)放到設(shè)計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度到達要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不究竟時還需要修孔至孔壁鉛

直，直至鋼筋籠能順當(dāng)放究竟為止。

2、清孔方法是用原漿法清孔，清孔后泥漿指標比重1.15~1.20之間，含砂量小于4%，粘度“20~22”，孔底沉渣小于10cm。為防止孔內(nèi)沉渣大于標準要求，一般換漿。常用清孔法是用導(dǎo)管插入孔底泵漿進去沖洗，并在出漿口及沉淀溝槽中反復(fù)撈渣。

3、清孔時要保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位至少1.5m，防止塌孔。

4、清孔到達要求，請業(yè)主代表及監(jiān)理工程師再次驗收孔深、泥漿比重和沉渣厚度。并準時辦理簽證手續(xù)方可進展下道工序施工。

四、鋼筋籠制安

1、鋼筋原材料必需具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣送檢合格前方可使用。

2、鋼筋籠制作必需嚴格按設(shè)計圖和標準要求執(zhí)行，一般

法，個別連接點用綁扎。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋愛護層厚度。

3、鋼筋籠的加強箍必需與主筋焊牢，焊條一般5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量，鋼筋籠在安裝過程中不能變形。

4、鋼筋籠最好一次性吊裝就位，用汽車吊或履帶吊車空中吊直，吊裝就位。也可以將鋼筋籠分段吊裝，在鉆孔上焊接連接接長。

5、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋（即吊耳），高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧希荒苤苯臃旁谧o筒上。

6、需要進展超聲波檢測的樁，在安裝鋼筋籠時要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接堅固，并保證檢測管無孔洞和裂縫，不漏水、不漏漿。為超聲波檢測供應(yīng)牢靠的保證。

五、導(dǎo)管安裝

導(dǎo)管安裝緊接在鋼筋籠吊裝之后，導(dǎo)管底部至孔底的距離保持30～40cm。安裝前試拼并作水密性試驗，依據(jù)樁孔總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。吊裝時導(dǎo)管位于孔口中心，在灌注混凝土之前進展升降試驗。

六、澆注水下混凝土。灌注混凝土前計算漏斗和吊斗的容量，使剪球后第一入孔底混凝土的數(shù)量能滿意導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m。灌注混凝土?xí)r，在漏斗底口處設(shè)置牢靠的隔水設(shè)施，如閥門、水泥粉袋與樁身混凝土標號一樣的混凝土球，制止使用砂袋。澆注過程中盡可能縮短撤除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，則緩緩地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將密封墊圈擠出。嚴格掌握混凝土的勻稱性和坍落度，考慮到灌注時間較長，擬在混凝土中摻入FDN-440緩凝劑，以延緩其凝聚時間。常常探測井孔內(nèi)混凝土面標高，準時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深掌握在2m～6m之間?；炷撩娼咏摻罟羌茼斆鏁r，則稍加大導(dǎo)管地埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流到適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。護筒在混凝土灌注后終凝前拔出，灌注的混凝土頂面標高比設(shè)計樁頂標高高出0.5-1.0m，以保證樁頭混凝土的質(zhì)量。

七、樁基檢測

1、鑿除樁頂預(yù)留的浮漿加高層砼，鑿樁時應(yīng)愛護好樁頭鋼筋，不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬和人工打鑿相結(jié)合的方法施工。樁頂標高按設(shè)計要求，樁頂要大致平坦。

2、樁基檢測的常用方法是動測，超聲波，小應(yīng)變、抽芯和靜載。每條樁用什么方法檢測由質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院和監(jiān)理公司打算。

3、施工單位協(xié)作質(zhì)檢站對每條樁進展檢測，質(zhì)量合格前方能進展下道工序施工。

八、鉆孔樁施工應(yīng)留意的事項施工人員必需根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)施工標準及驗收要求施工，確保工程質(zhì)量到達優(yōu)良標準，并做到以下幾點：

1、測量定位以座標掌握與相對幾何位置雙向掌握，并嚴格執(zhí)行復(fù)核檢查制。

2、鋼材、現(xiàn)澆攪拌砼進場，必需有產(chǎn)品合格證及試驗報告，并獲得監(jiān)理工程師認可前方能使用。

3、起重工、鉆機司機、電焊工、電工、砼泵操作工等必需持證上崗。

4、各機組記錄必需準時精確，記錄鉆孔地質(zhì)狀況和鉆進進度，接近巖層標高1~2m時留意進尺變化，入巖后0.3~0.5m取樣一次并填好巖樣卡片。對終孔的孔深和巖樣必需經(jīng)技術(shù)人員檢查后再通知監(jiān)理，經(jīng)確認前方可終孔，0.2m不要施鉆，待第若深夜不能驗孔時，應(yīng)留泥漿循環(huán)泵不能停頓工作。

5、遇有坍孔要分析緣由，一般片石及投泥重鉆，特殊在脆弱地層時按加深鋼護筒的方法處理。

6、應(yīng)常常檢查鋼絲繩及鉆頭直徑的磨損以防卡鉆、掉鉆。

7、清孔抽碴，一般泥漿中鉆碴的含量較少，符合標準

要求。從清孔至灌注砼間隙時間不大于2小時，灌注砼前應(yīng)吹孔，保證孔底沉碴厚度不大于10cm。

8、依據(jù)樁長打算鋼筋籠節(jié)數(shù)，、采納焊接法接頭，焊縫長度不小于10d，接頭數(shù)量在同一截面不得超過鋼筋根數(shù)的50%，并確保鋼筋籠位置正確。

9、砼必需有協(xié)作比設(shè)計報告及水泥、砂、石檢驗報告，坍落度掌握在16~22cm內(nèi)，操作人員不得自行轉(zhuǎn)變協(xié)作比和加水。

10、水下砼澆注是關(guān)鍵工序，應(yīng)做好