作業(yè)指導書自校規(guī)程類

錯誤！未找到引用源?！葜赝病⑺筒ＡО遒|量。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為1年。校驗記錄砂、石容量筒校驗記錄儀器編號：校驗編號：項目檢驗數據結果外觀1、產品合格證2、外表應平整光潔，無凹凸部分1L內徑：mm；凈高：mm壁厚：mm；容積：L5L內徑：mm；凈高：mm壁厚：mm；容積：L10L內徑：mm；凈高：mm壁厚：mm；容積：L20L內徑：mm；凈高：mm壁厚：mm；容積：L30L內徑：mm；凈高：mm壁厚：mm；容積：L校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日JH-ZXGC-020試驗室用混凝土攪拌機校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的試驗室用混凝土攪拌機的校驗。技術要求應有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠日期和出廠編號等。外觀應整潔，啟動、關閉平穩(wěn)。控制器操作應靈活，電器、電路應有安全保護裝置。滿載停機后再啟動，應能正常運轉。校驗項目及條件校驗項目外觀攪拌機性能測試校驗用器具萬用表。秒表。臺秤：稱量50kg，感量50g。校驗方法用目測和查閱對外觀和資料檢驗。用萬用表檢驗接地保護裝置。按技術要求進行攪拌機操作，用臺秤稱料投入攪拌機，檢驗滿載停機后再啟動的運轉情況。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄試驗室用混凝土攪拌機校驗記錄儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果外觀1、是否有銘牌、產品合格證、產品說明書2、外表是否整潔3、啟動、關閉是否平穩(wěn)4、控制器操作是否靈活5、電器電路是否有安全裝置性能測試滿載停機再啟動，能否正常運轉校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日JH-ZXGC-021試驗室用砂漿攪拌機校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的試驗室用砂漿攪拌機的校驗。技術要求應有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠日期和出廠編號等。外觀應整潔，啟動、關閉平穩(wěn)?？刂破鞑僮鲬`活，電器、電路應有安全保護裝置。滿載停機后再啟動，應能正常運轉。二校驗項目及條件校驗項目外觀。攪拌機性能測試。校驗用器具萬用表。秒表。臺秤：稱量50kg，感量50g。校驗方法用目測和查閱對外觀和資料檢驗。用萬用表檢驗接地保護裝置。按技術要求進行攪拌機操作，用臺秤稱料投入攪拌機，檢驗滿載停機后再啟動的運轉情況。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄試驗室用砂漿攪拌機校驗記錄儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果外觀1、是否有銘牌、產品合格證、產品說明書2、外表是否整潔3、啟動、關閉是否平穩(wěn)4、控制器操作是否靈活5、電器電路是否有安全裝置性能測試滿載停機再啟動，能否正常運轉校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日JH-ZXGC-022跳桌校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的跳桌的校驗。技術要求跳桌應固定在堅固的基礎上，圓盤臺面應水平。圓盤跳動時落距為10±0.2mm。跳動部分的總質量為4.35kg±0.15kg。截錐圓模尺寸：高度(60±0.5)mm上口內徑(70±0.5)mm下口內徑(110±0.5)mm下口外徑(120±0.5)mm跳桌圓盤臺面直徑(310±1.0)mm模套須與截錐圓模配合。截錐圓模與模套均用金屬材料制成。圓柱搗棒：用金屬材料制成，直徑(20±0.5)mm，長度不小于210mm。校驗項目及條件校驗項目圓盤臺面的水平度可振動部分的總質量測量搗棒、截錐圓模的尺寸測量圓盤跳動時落距校驗用器具鋼直尺：量程510mm，分度值lmm?？蚴剿絻x。游標卡尺：量程310mm，分度值0.12mm。天平：稱量5100g，感量5g。校驗方法用框式水平儀測量圓盤臺面水平度。圓盤跳動落距測量：啟動跳桌，在圓盤臺面位于最高和最低處，以跳桌機架底座平面為基準，用鋼直尺測量圓盤臺面的高度，其差值即為圓盤跳動落距。用天平稱量可振動部分的總質量。用游標卡尺、鋼直尺分別測量圓柱搗棒的尺寸及截錐圓模的尺寸。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄跳桌校驗記錄儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果1、圓盤臺面水平度2、圓盤跳動落距最高：mm最低：mm落距：mm3、可振動部分總質量g4、圓柱搗棒尺寸直徑：mm長度：mm5、截錐圓模尺寸高度：mm上口內徑：mm下口內徑：mm校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期年月日JH-ZXGC-023搖篩機校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的搖篩機的校驗。技術要求外觀要求整潔。應有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。并有產品說明書和產品合格證。搖篩機技術性能：振擺功能正常，壓緊裝置完好。校驗項目及條件校驗項目外觀技術性能校驗方法目測儀器外觀，檢查標志和資料是否齊全。啟動后，檢查搖篩機振擺功能是否正常，壓緊裝置是否完好。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄搖篩機校驗記錄儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果外觀是否有銘牌、產品合格證、產品說明書技術性能1、振擺功能是否正常2、壓緊裝置是否完好校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日JH-ZXGC-024混凝土標準養(yǎng)護室檢驗方法本方法適用于新建的，使用中和維修后的混凝土標準養(yǎng)護室（簡稱標養(yǎng)室）的檢驗。概述標志著室第《水工混凝土試驗規(guī)程》SD105-82中混凝土試伯的成型與養(yǎng)護方法中規(guī)定的專用設施。技術要求標養(yǎng)室應清潔，試件放置架應整齊有序。標養(yǎng)室應配有漏電保護裝置，室內照明燈具應采用安全電壓并有防水裝置。標養(yǎng)室有溫度應為(20±3)℃，相對濕度應不小于95%。無論采用何種加濕方法，水以霧化為宜，且不得直接淋刷試件。檢驗條件檢定用的儀器設備：干濕球溫度計。測量范圍0～50℃，分度值0.5℃。標養(yǎng)室應在實際運行狀態(tài)下檢驗。檢驗項目和檢驗方法按2.1、2.2、2.4條對標養(yǎng)室進行外觀和資料的檢驗。用干濕球溫度計在標養(yǎng)室的四角和中間部位分別測定標養(yǎng)室的溫、濕度，每隔6h測量一次，共4次。每個測值均為標養(yǎng)室溫及濕度的測定值。校驗結果處理經檢驗，滿足第2條技術要求的即為合格,發(fā)給合格證書。任何一條要求不合格者，均為檢驗不合格，發(fā)給檢驗結果通知書。校驗周期標養(yǎng)室的校驗周期為一年。校驗記錄混凝土標準養(yǎng)護室檢驗記錄表儀器編號:校驗編號:檢驗項目技術要求檢驗數據結果室內環(huán)境狀態(tài)1、清潔、整齊2、應有漏電保護裝置3、照明應采用安全電壓,燈具有防水裝置溫度溫度應為（20±3）℃相對濕度相對濕度應不小于95%加濕裝置工作狀態(tài)水宜霧化且不得直接淋刷試件主要技術性能溫度與相對濕度：溫度℃相對濕度%漏電防護裝置有否照明應采用安全電壓有否燈具有防水裝置有否校驗結論校驗員：審核員：檢驗日期：年月日JH-ZXGC-025切土環(huán)刀校驗方法本方法適用于新制造的和使用中的切土環(huán)刀的校驗。概述切土環(huán)刀是土工儀器（固結儀、滲透儀、膨脹儀等）配套用的主要部件，為了適合各類儀器的要求，已制定了行業(yè)標準《切土環(huán)刀》SD191-86。技術要求切土環(huán)刀應選用耐腐蝕、耐磨損的不銹鋼等材料制造。對帶邊式環(huán)刀也允許用黃銅材料。刀口處應無碰傷，電鍍層應表面色彩一致，不允許有斑痕和起皮等影響質量的現(xiàn)象。內直徑允許相對誤差應為±0.8‰。外直徑相對誤差應小于-1-‰，高度相對誤差應小于±2.5‰。同軸度應小于0.06mm。校驗條件千分卡尺：量程0～210mm，分度值0.01mm。量規(guī)：（61.8±0.149）mm；（79.8±0.080）mm。深度卡尺：0～310mm，分度值0.01mm。百分表：0～5mm，分度值0.01mm。粗糙度標準對比樣塊：四等一級。校驗項目和校驗方法經過目測和標準樣塊對比，按本方法要求第2.1條和第2.2條檢查環(huán)刀外觀質量及粗糙度。符合要求后，再進行其它項目的校驗。環(huán)刀尺寸校驗內直徑校驗將孔用量規(guī)輕輕放入環(huán)刀內側，以孔用量規(guī)過端及止端檢驗內直徑。過端經過過合格，過端不經過為不合格；止端不過為合格，止端過為不合格。外直徑校：驗用千分卡尺在環(huán)刀外壁不同位置重復測定三次，所得結果應符合第2.3條的要求。高度校驗：將環(huán)刀放在平板上，用深度卡尺檢測高度，重復測定三次所得結果應符合第2.3條的要求。新制造的環(huán)刀的校驗按《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》GB2828規(guī)定進行抽樣校驗。使用中的環(huán)刀應全校。校驗結果的處理按本方法校驗合格的環(huán)刀，由校驗單位發(fā)給校驗證書。校驗記錄切土環(huán)刀校驗記錄儀器編號：校驗編號：校驗溫度℃相對濕度校驗項目校驗次數一二三四外直徑（mm）高度（mm）內直徑（mm）外觀描述校驗員審核員：校驗日期：年月日JH-ZXGC-026擊實儀校驗方法本方法適用于新制造的、使用中的和修理后的擊實儀。概述擊實儀是借助機械或人工方法對擊實筒內土體施加一定擊實功進行分層擊實來測定土的干密度和含水率的儀器。技術要求外觀擊實儀應有銘牌。銘牌上應標明型號、規(guī)格、制造廠名、產品編號及出廠日期。擊實儀的鑄件應無明顯的氣孔和砂眼；儀器的漆層或鍍層應平整光滑，不應有斑點、氣泡、劃傷和銹蝕等影響外觀質量的疵病。材料要求擊實筒和護筒宜用耐腐蝕、耐摩擦、布氏硬度為HB80～110的金屬材料制造。擊錘和底板應以機械性能等于式優(yōu)于Q235-A.F的普通碳素鋼制造。手動擊實儀的導筒宜用耐腐蝕、耐摩擦的金屬材料制造。尺寸規(guī)格手動擊實儀導筒壁厚2～3mm。擊錘與導筒內壁間的間隙應為1～1.5mm。電動擊實儀的擊錘與擊實筒內壁間的間隙應為2～3mm。手動擊實儀的導筒兩端應設有孔徑6mm的均面排氣孔（上端一排為4孔，下端三排共12孔）。擊實儀的各連接部位和緊固件均不應有松動，零件應無損壞。電動擊實儀在連續(xù)運轉時不應有抖動和異聲。其噪音（除擊錘下落時引起瞬間噪音外）應小于75dB(A)。其電氣設備不接地時的絕絕緣電阻應不低于1兆歐。電動擊實儀應能自動測記錘擊數，同時能在設定的錘擊數完成后自動停止。每一錘擊間的平面角分度應均勻，錘擊面應套又套疊。擊實筒，擊錘的相對誤差要求擊實筒內徑的相對誤差應為定值的±0.2%。擊錘底面直徑相對誤差應小于+0.25%，擊錘質量允許相對誤差應為±0.2%，落高允許相對誤差應為±1%。校驗條件環(huán)境條件校驗環(huán)境清潔,無腐蝕性介質,無明顯的振動干擾.校驗室溫應為(20±10)℃。校驗用標準器具游標卡尺：量程0～210mm，分度值0.05mm。深度游標卡尺：量程0～210mm,分度值0.05mm。圓形塞尺：2mm，3mm。天平：稱量5kg，分度值1g。鋼直尺：量程50cm,分度值0.5mm聲級計：0～120dB(A),最小讀數0.5dB(A)。兆歐表：510V。校驗項目和校驗方法外觀檢查經過目測，檢查儀器外觀。符合本方法第2.1條要求后，再進行以下項目的檢測。尺寸規(guī)格校驗手動擊實儀導筒壁厚用游標卡尺測量.手動擊實儀的擊錘與導筒內壁之間的間隙,用游標卡尺測量導筒內徑,其內徑在53～54之間即為合格。電動擊實儀的擊錘與擊實筒內壁之間的間隙校驗將擊錘提升與擊實筒筒口相平,在擊錘與筒內壁之間用塞尺檢測其間隙,這個間隙應容2mm塞尺經過，3mm塞尺不經過。電動擊實儀狀態(tài)校驗在擊實筒內裝填部分土樣,開啟電動擊實儀,連續(xù)運轉2小時,運轉過程中觀察有無異?，F(xiàn)象,停機后檢查各部件有無松動。將聲級計置于距擊實儀1m處,測得的噪音應小于75dB(A)。用兆歐表測定不接地時電氣設備的絕緣電阻,其值應大于1兆歐。自動測記錘擊數拔動計數器旋鈕，置于規(guī)定的擊數，起動擊實儀使其連續(xù)運轉，并測記錘擊數。擊實儀自動停下時，測記的錘擊數應等于設定的擊數。擊實筒、擊錘校驗用游標卡尺測量擊實筒內徑,記下所測定的讀數,應在不同位置測量三次,相對誤差應為±0.2%。用深度游標卡尺測量擊實筒高度,應平行測量三次,相對誤差應為±0.1%。用天平稱擊錘質量,平等測三次,相對誤差應為±0.2%。用游標卡尺測擊錘底面直徑,在不同位置測三次,相對誤差應為±0.25%。用鋼直尺測量擊錘的落高,其相對誤差應為±1%。使用中和修理后的擊實儀只校驗擊錘落高、擊實筒尺寸和電動擊實儀的錘擊數。校驗結果的處理按本方法校驗合格的擊實儀,由校驗單位發(fā)給校驗合格證書。校驗不合格的擊實儀,則發(fā)給校驗結果通知書。校驗周期擊實儀的校驗周期視使用情況而定，一般不超過兩年。校驗記錄擊實儀校驗記錄儀器編號：校驗編號：校驗溫度℃相對濕度校驗項目測次平均值相對誤差(%)備注一二三擊實筒內徑(mm)擊實筒高度(mm)錘質量（kg）錘直徑(mm)落高(mm)外觀擊錘與筒內壁間隙合格不合格噪聲(dBA)絕緣電阻(兆歐)計數器計數正常不正常校驗結論校驗員：校核員：校驗日期：年月日JH-ZXGC-027鋼筋冷彎彎芯校驗方法本方法適用于新購和使用中的鋼筋冷彎彎芯的校驗。技術要求1.1鋼筋彎曲試驗機電路運行正常,手動閥靈活1.2鋼制連接件主體；連接桿上端側面帶螺孔，下端底面中央有燕尾槽。1.3鋼鋼制邊渡件：上端頂面中央有燕尾塊。下端底面中央有燕尾槽。1.4鋼制帶燕尾塊的各種不同直徑的彎芯：長80mm，直徑分別為8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、30mm、36mm、42mm、48mm、50mm、54mm、56mm、60mm、64mm、66mm、70mm、72mm、75mm、80mm、90mm、110mm、110mm、112mm、120mm、125mm、128mm、130mm、144mm、160mm、168mm、180mm、192mm。校驗項目及條件校驗項目外觀尺寸校驗用器具鋼直尺：量程310mm，分度值1mm。游標卡尺：量程310mm，分度值0.12mm。校驗方法目測和手摸是否光滑、平整。鋼制連接件頭是否能牢固地安裝在所使用的萬能材料試驗機上。各燕尾塊與燕尾槽配合是否過緊或過松。用鋼直尺測量各彎芯的長度。用游標卡尺測量各彎芯的直徑。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為12個月。校驗記錄鋼筋彎曲試驗機/冷彎彎芯校驗記錄儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果一、外觀外觀描述二、尺寸1、彎芯長度mm2、彎芯直徑(mm)校驗結論：校驗員核驗員校驗日期年月日JH-ZXGC-028玻璃儀器校驗方法本方法適用于新購和使用中的玻璃容量儀器的校驗。技術要求欲校驗的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必須完整,無破損。欲校驗的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必須充分洗滌干凈、干燥并編號。滴定管必須分別按酸、堿滴定管的要求備好。滴定管、容量瓶、移液管、量筒的容許誤差見下表:容積(ml)容許誤差（ml）滴定管移液管容量瓶量筒1級2級1級2級1級2級1級2級2±0.106±0.0155±0.01±0.03±0.01±0.03±0.01±0.0310±0.12±0.14±0.12±0.14±0.12±0.1425±0.03±0.06±0.14±0.10±0.03±0.0650±0.05±0.10±0.05±0.12±0.05±0.10±0.05±0.10110±0.08±0.16±0.10±0.20±0.10±0.20250±0.10±0.20±0.10±0.20510±0.15±0.30±0.15±0.301100±0.30±0.60±0.30±0.602100±0.60±1.20校驗項目及條件校驗項目測定玻璃儀器在一定溫度下的容積。校驗用器具天平:量程210g，分度值0.1mg;量程1100g，分度值0.5mg;量程5100g，分度值2.5mg。110mL具塞三角瓶。溫度計:0～5℃,分度值0.5℃。校驗方法絕對校正法:主要用于滴定管、容量瓶、移液瓶、量筒的校正。滴定管的校正方法:加入與室溫相同的蒸餾水,并記錄水的溫度。按被校滴定管的容積分成五等份,每次放出一份至已稱至恒量的具塞三角瓶中稱量,重復放出蒸餾水、稱量、直至完畢。根據水溫查表，計算實際容積、校準值、總校準值。容量瓶的校驗方法:按容量瓶的容量稱量,其稱量精度見下表:容量瓶容積(ml)501102505101100稱準至（g）0.0150.0150.010.120.05以蒸餾水充滿容量瓶,準確至標線,同時記錄水溫,切不可將水弄到容量瓶的外壁。將充滿水的容量瓶放置約10min,檢查容量瓶中的水是否準確至標線,若高于標線,應有干凈的吸管將多余的水吸出。在同一天平上稱量后,記錄、計算容量瓶實際容積。移液管的校驗方法:校驗方法同滴定管,只是無須將稱液管容積等分成五等份,一次稱量即可。量筒的校驗方法:其校驗驗方法同容量瓶。相對校正法:在很多情況下,容量瓶與移液管是配合使用的,因此重要的不是要知道所用的容量瓶的絕對容積,而是容量瓶與移液管的容積比是否正確。將校正過的移液管吸取蒸餾水注入容量瓶中,記錄注入次數(注意次數須為5或10)。觀察容量瓶中水的彎月面是否與標線相切。重復上述操作兩次。如果仍不相切，可在容量瓶中作一新標線。以后配合該支移液管使用時，能夠以新標線為準。校驗結果處理經校驗符合技術要求者準予使用，不合格者報廢。校驗周期一次性校驗。校驗記錄玻璃儀器校驗記錄儀器編號：校驗編號：儀器讀數讀數的容積（ml）瓶與水的質量(g)水的質量(g)實際容積（ml）校正值（ml）總校正值（ml）水溫:℃1ml水的質量=g校驗員核驗員校驗日期年月日JH-ZXGC-029灌砂筒校驗方法本方法適用于新購和使用中及修理后的灌砂筒的校驗。技術要求灌砂筒各組成部分的尺寸應符合下表規(guī)定:灌砂筒種類儲砂筒尺寸(mm)倒置圓錐形漏斗尺寸(mm)標定罐尺寸(mm)內徑筒深筒底中心開口直徑上開口直徑下口直徑高內徑深110110270101011090110150/210150150270101015090150150/210倒置圓錐漏斗與儲砂筒兩者之間所設閥門應開關靈活。校驗項目及條件校驗項目灌砂筒各組成部分尺寸。確定填滿倒置圓錐形漏斗所需砂的質量。校驗標定罐容積。校驗用器具電子天平：稱量10kg，感量1g。游標卡尺：量程310mm，分度值0.12mm。鋼直尺：量程510mm，分度值1.0mm。校驗方法灌砂筒各組成部分尺寸校驗方法用游標卡尺測量各部位直徑。用鋼直尺測量各部位深度。用手動檢查閥門開關是否靈活。標定罐容積校驗方法空罐連同玻璃板置于電子天平上稱量,準確至1g,記質量m1;向標定罐中注水至滿(以玻璃板下無氣泡為準),擦干外表稱量,記質量m2;標定罐容積V按下式計算:V=(m1-m2)/PW(cm3)式中：PW為水的密度。填滿倒置圓錐形漏斗用砂的質量確定方法將粒徑0.25～0.5mm潔凈均勻的砂烘干,并放置足夠時間,使其與空氣的濕度達到平衡；向灌砂儀的儲砂筒內裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱儲砂筒中砂的質量，準確至1g，記質量m5；將灌砂筒置于標定罐上,打開閥門,讓砂流入標定罐內,直至筒內砂不再下流時，關上閥門,稱量灌砂筒內余砂質量記m4；再將灌砂筒放在玻璃板上,打開閥門，讓砂流出，直至筒內砂不再下流時，關上閥門，并細心取走灌砂筒；收集并稱量留在玻璃板上的砂，準確至1g，記質量m3；砂的密度PS下式計算:PS=(m5-m4-m3)/V(g/cm3)校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格校驗周期校驗周期為24個月。校驗記錄灌砂筒校驗記錄儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果外觀檢查1、儲砂筒內徑mm深mm筒底中心開口直徑mm2、漏斗上口直徑mm下口直徑mm高mm3、標定罐內徑mm深mm4、閥門開關是否靈活標定罐容積cm3校驗結論：校驗員校核員校驗日期年月日JH-ZXGC-030金屬線材重復彎曲試驗機校驗方法本方法適用于新購和使用中及檢修后的金屬線材重復彎曲試驗機的校驗。技術要求重復彎曲試驗機為金屬制成，應牢固地固定在臺座上。重復彎曲試驗機上應有固定鉗口的槽，并有頂緊鉗口螺桿。重復彎曲試驗機上的搖把應能左右90°搖擺自如。搖把下端距鉗口60mm處應有固定鋼絲眼的定位座。備有孔徑分別為3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm、的鋼絲眼各一個,且要求鋼絲眼內壁光滑。校驗項目及條件校驗項目外觀各部位尺寸校驗用器具鋼直尺:量程310mm，分度值1mm。游標卡尺:量程310mm，分度值0.12mm。校驗方法目測鋼絲眼內壁是否光滑,目測和手摸鉗口是否光滑、平直。檢查重復彎曲試驗機與臺座是否牢固,搖把能否左右90°搖擺自如,鉗口、鋼絲眼裝卸是否方便,頂緊后是否松動。用鋼直尺測量各部位長、寬、高。用游標卡尺測量各鋼絲眼內徑。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為12個月。校驗記錄金屬線材重復彎曲試驗機校驗記錄儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果一、外觀1、表面描述2、搖把擺動是否靈活3、鉗口、鋼絲眼裝卸是否方便卸4、頂緊螺栓、頂絲是否好用二、尺寸1、鉗口塊尺寸：長mm寬mm高mm2、鋼絲眼內徑:1mm、2mm、3mm、4mm、5mm校驗結論:校驗員核驗員校驗日期年月日JH-ZXGC-031維卡儀校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的標準法維卡儀的校驗。代用法的維卡儀可參照執(zhí)行。技術要求儀器應有銘牌與合格證?；瑒訔U表面光滑,能靠重力自由下滑,不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。標尺讀數和刻度范圍范圍下落距離為0～70mm，標尺刻度清晰，位置固定并挺直。標準稠度測定用試桿有效長度為(50±1)mm，由直徑(10±0.5)mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。測定凝結時間用試針由鋼制成,其有效長度初凝針為(50±1)mm、終凝針為(30±1)mm、直徑為(1.13±0.05)mm的圓柱體。終凝針上安裝的環(huán)行附件,頂部外徑(3.3±0.1)mm,底部外徑(5±0.1)mm,高度(6.4±0.1)mm,安裝后,終凝針端部露出環(huán)形附件長度(0.5±0.1)mm?；瑒訔U與試桿、滑動桿與試針的總質量均為(310±1)g。盛裝水泥凈漿的試模應由耐腐蝕的,有足夠硬度的金屬制成。試模為高(40±0.2)mm、頂內徑(65±0.5)mm、底內徑(75±0.5)mm的截頂圓錐體。校驗項目及條件校驗項目外觀與材質。試桿、試針及環(huán)形附件尺寸?；瑒訔U與試桿、滑動桿與試針的總質量。截頂圓錐體試模尺寸。校驗用器具五級天平,稱量510g，感量0.1g。游標卡尺,量程310mm，分度值0.12。校驗方法外觀檢查：按技術要求中1.1和1.2條經過手動目測來進行。試桿、試針及環(huán)行附件的尺寸,用游標卡尺測量?；瑒訔U與試桿、滑動桿與試針的總質量用天平稱量。截頂圓錐體試模尺寸用游標卡尺測量試模深度,試模上、下口內徑用游標卡尺在互相垂直的方向上分別測量取平均值。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為12個月。校驗記錄維卡儀校驗記錄儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果一、外觀有無名牌、合格證二、試桿與試針尺寸試桿長度mm試桿直徑mm初凝針長度mm初凝針直徑mm終凝針長度mm終端針直徑mm環(huán)行附件高度mm頂部外徑mm底部外徑mm終凝針端部露出環(huán)形附件長度mm三、滑動部分總質量滑動桿+試桿總質量g滑動桿+初凝針總質量g滑動桿+終凝針總質量g四、截頂圓錐體試模尺寸上口內徑mm下口內徑mm高mm校驗結論：校驗員核驗員校驗日期年月日JH-ZXGC-032低溫箱校驗方法概述本方法規(guī)定了新購的、在用和修理過的建筑材料檢測用低溫箱校驗工作。低溫箱是用于按《砌墻磚試驗方法》GB/T2542-2103、《混凝土小型空心砌塊試驗方法》GB4111-1-997等試驗方法標準進行砌墻磚、混凝土小型空心砌塊等材料抗凍性能檢測的專用設備。本方法也適用于類似儀器周期校驗。技術要求應有銘牌，其中包括制造廠、規(guī)格型號、出廠編號和日期。外觀應平整光潔，音響正常，電源控制系統(tǒng)正常。絕緣性良好。自動控溫裝置可將溫度控制在指定值±2℃范圍內。在被校儀器內裝滿試件后，箱內溫度應在2h內降至-20℃。校驗用標準器具和輔助工具標準器具：標準溫度計，量程-50℃～＋50℃，分度值0.5℃。輔助工具：計時器，試電筆。校驗方法在常溫下對被校儀器進行各項校驗。在進行4.1、4.2.1和4.2.2條款校驗時，被校儀器的工作均不置放試樣。外觀與工作性狀態(tài)校驗檢查銘牌、外觀及音響并記錄結果。接通電源，檢查電源控制系統(tǒng)并記錄結果。用試電筆檢查絕緣性能并記錄結果。技術參數校驗溫度校驗及標定將標準溫度計放人被校儀器內部中心位置，關閉箱門，啟動被校儀器，調溫度控制器至指定值，當指示器顯示到指定值時，打開箱門，查看并記錄標準溫度計的顯示值。觀察并記錄下列控制溫度的標準顯示值：-5℃、-1-0℃、-1-5℃、-20℃，精確至0.5℃。計算標準溫度計與溫度控制器顯示值的誤差值（精確至0.1℃）作為修正值，被校儀器的檢測控制溫度應采用修正控制溫度。溫度穩(wěn)定性測定啟動被校儀器，調整溫度控制器至指定的修正控制溫度（即實際溫度為：-5℃、-1-0℃、-1-5℃、-20℃）±2℃的范圍內，待溫度降至控制范圍之內后，觀察并記錄30min內控制器能否正?？刂啤＝禍貢r間測定打開箱門，在常溫下將試件裝滿被校儀器后關閉箱門，啟動被校儀器，調整溫度控制器至修正溫度-20℃，同時用計時器開始計時，待溫度降至-20℃時記錄此時計時器的時間，此期間的時間即為降溫時間，精確至1min.校驗結果評定外觀與工作性狀態(tài)應滿足2.1、2.2、2.3條款的規(guī)定。技術參數應滿足2.4、2.5條款的規(guī)定。校驗周期校驗周期為1年。校驗記錄低溫箱校驗記錄表儀器編號：校驗編號：儀器名稱儀器編號規(guī)格型號出廠編號出廠日期校驗項目技術要求校驗數據校驗結果外觀與工作性狀態(tài)銘牌外觀音響電源控制系統(tǒng)絕緣性能技術參數溫度控制（℃）溫度控制器控制值-5-1-0-1-5-20標準溫度計顯示值修正值修正控制溫度控制穩(wěn)定性降溫時間（min）（≤2h）起始時間至-20℃時間降溫時間結論：校驗用標準器具名稱編