煤氣工安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1煤氣工安全操作規(guī)程第一篇：煤氣工安全操作規(guī)程煤氣工安全操作規(guī)程一、上班前，先檢查供電、供水、蒸氣、風(fēng)機(jī)、儀表等是否正常；機(jī)械、電器的防護(hù)設(shè)施是否完好。二、經(jīng)常檢查灰盤、加料器、煙管、探火孔的密封情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時調(diào)整、修理。三、工作前要對煤氣管道、閥門、煙道進(jìn)行仔細(xì)檢查，如有煤氣泄漏或煤道有阻塞現(xiàn)象，應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。四、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時各部位不準(zhǔn)有人檢查，風(fēng)機(jī)口禁止站人或堆放異物。五、點(diǎn)火前爐門必須打開，爐口不準(zhǔn)站人。六、打開第一個平焰燒咀，其余關(guān)閉。七、送煤氣時，先把水封中通向加熱爐的一格水放到排水閥位置，再把通向放散煙囪的一格加滿水。八、點(diǎn)火時必須先點(diǎn)燃火種，后給煤氣。嚴(yán)禁先送煤氣后點(diǎn)火。點(diǎn)火時，放入的火種不能離火孔太遠(yuǎn)。點(diǎn)火人應(yīng)離爐門1米以上，并站在側(cè)面。九、凡送煤氣前已烘爐的爐子，爐溫已達(dá)800℃時，可不點(diǎn)火，直接送煤氣，但必須嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。十、送煤氣時不著火或著火又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。十一、點(diǎn)火時先開鼓風(fēng)機(jī)，但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大風(fēng)量和煤氣量，停爐時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒咀，然后停鼓風(fēng)機(jī)。十二、煤氣退火爐點(diǎn)火前，應(yīng)先啟動爐內(nèi)爐輥。十三、停爐操作程序：（1）打開煙道閘門。（2）關(guān)閉蒸氣。（3）關(guān)小二次風(fēng)機(jī)（1000Pa以下），同時關(guān)小一次風(fēng)機(jī)，放水和加水完后再開大二次風(fēng)。（4）先放3#水封的水，再放完1#、2#水封通向放散煙囪一格的水，之后，將1#、2#水封通向煤氣發(fā)生爐一格水加滿。（5）水封加放水完后，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)，然后全面停爐。停爐前半小時停止加煤。十四、在各類突了事件中，如需停爐時，煤氣爐內(nèi)氣體要保持正壓。如遇緊急停電，需加大蒸汽量，打開放散管，同時打開爐頂爐蓋。十五、加熱爐停機(jī)時，煤氣發(fā)生爐應(yīng)立即停止供氣，打開煤氣放散閥，并關(guān)閉加熱爐煤氣閥門。十五、加熱爐停機(jī)時，煤氣發(fā)生爐應(yīng)立即停止供氣，打開煤氣放散閥，并關(guān)閉加熱爐煤氣閥門。十六、上發(fā)生爐爐頂操作時，先打開降溫風(fēng)機(jī)，并站在上風(fēng)側(cè)。嚴(yán)禁在爐頂動火。十七、探火、打釬時應(yīng)關(guān)小一次風(fēng)，戴好石棉手套和防護(hù)眼鏡；調(diào)整好探火孔蒸汽量。人不能對準(zhǔn)觀察孔。十八、煤氣發(fā)生爐煤斗加料時，要用按鈕控制上、下，不能依靠限位控制。十九、煤斗上料時，煤頭架下禁止人員通過，同時不準(zhǔn)在下面清渣。二十、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)的煤氣，應(yīng)用蒸汽或煙氣。吹掃過程中，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線。二十一、生產(chǎn)時，水封嚴(yán)禁缺水。二十二、除執(zhí)行本規(guī)程外，還須執(zhí)行GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程1、點(diǎn)火時不準(zhǔn)用汽油、柴油等揮發(fā)性強(qiáng)的油類澆在木柴上點(diǎn)火，更不允許進(jìn)入爐內(nèi)點(diǎn)火。2、點(diǎn)火前應(yīng)檢查各水封是否正常溢流，旋風(fēng)除塵器內(nèi)管泄漏，嚴(yán)禁投入生產(chǎn)。3、送煤氣前應(yīng)確認(rèn)煤氣質(zhì)量合格，爐底壓力控制在1600~1650Pa，得到點(diǎn)火指揮負(fù)責(zé)人的明確信號后，才能解除旋風(fēng)除塵器水封，落鐘罩閥應(yīng)緩慢操作。4、生產(chǎn)中的煤氣設(shè)備必須在正壓狀態(tài)下運(yùn)行，防止煤氣倒流或空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)而引起爆炸。5、進(jìn)入煤氣區(qū)域內(nèi)禁止煙火。6、放灰時上、下灰箱不能同時打開，以防失壓、回火。7、熱備爐狀態(tài)未啟動風(fēng)機(jī)時禁止打開探火孔，以防進(jìn)入空氣引起爆炸。8、煤氣爐熄爐時嚴(yán)禁關(guān)閉鐘罩閥。9、停電時為保證安全，應(yīng)采取蒸汽頂壓，保持系統(tǒng)正壓，同時通知加熱班作好熄加熱爐準(zhǔn)備，旋風(fēng)除塵器注水封，緩慢打開放散（看壓力表）10、并爐時各臺爐子壓力應(yīng)保持一致，防止壓力波動大沖破水封。11、停水時，視時間長短采取以下措施。（1）時間不長適當(dāng)降低煤氣發(fā)生量，并補(bǔ)充生產(chǎn)水維持。（2）時間較長，將生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備爐。12、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作前，必須確認(rèn)安全，設(shè)人監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)入。13、嚴(yán)禁在防爆膜孔板前停留，更換防爆膜應(yīng)站在側(cè)面。蓄熱式加熱爐安全操作規(guī)程1、點(diǎn)火前先做以下工作：（1）通知水站、汽化班作好準(zhǔn)備工作。（2）煙道閘門提到最高。（3）檢查計算機(jī)、熱工儀表處于正常。（4）檢查煤氣閥、快切閥、風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥、放散閥均能正常工作。（5）在爐頭、人孔門準(zhǔn)備足夠的柴火。2、點(diǎn)火前，打開快切閥、放散閥，用蒸汽或煙氣吹掃煤氣管道、燒嘴支管，待放散管、點(diǎn)火燒嘴冒出蒸（煙）氣后，關(guān)閉燒嘴煤氣閥和快切閥，通知煤氣站注水封。3、啟動加熱爐風(fēng)機(jī)，但不送風(fēng)，點(diǎn)燃火堆后打開放散閥和點(diǎn)火燒嘴，作好準(zhǔn)備后通知煤氣站送氣，送氣時嚴(yán)禁人員正對爐門、人孔門。4、點(diǎn)火不燃應(yīng)立即切斷煤氣，開風(fēng)吹掃爐子10分鐘以上，再按程序重新點(diǎn)火。5、燒嘴點(diǎn)燃調(diào)正常后關(guān)閉煤氣放散閥。6、爐溫未達(dá)到800度時嚴(yán)禁換向。7、煤氣總管壓力低于300Pa時，應(yīng)立即通知煤氣站采取措施，如壓力無法恢復(fù)，應(yīng)采取臨時停爐措施。8、加熱爐風(fēng)機(jī)停電時，瞬間跳閘可立即啟動風(fēng)機(jī)，否則應(yīng)立即關(guān)閉煤氣快切閥，并通知煤氣站，切斷煤氣。12、嚴(yán)禁在防爆膜孔板前停留，更換防爆膜時嚴(yán)禁站在正面。13、停爐前應(yīng)按以下程序操作：（1）全開煙道閘門。（2）關(guān)閉各燒嘴煤氣閘閥，關(guān)小燒嘴前的空氣蝶閥，同時通知煤氣站逐漸減少煤氣直到停氣。加熱爐逐漸關(guān)小區(qū)域煤氣流量調(diào)節(jié)閥直到關(guān)閉，停氣后關(guān)閉快切閥并置于“退出”狀態(tài)。（3）打開加熱爐煤氣放散閥。14、在各類突發(fā)事件中，如需停爐時，爐內(nèi)氣體保持負(fù)壓。15、有效切斷煤氣通道最后再停風(fēng)機(jī)。16、不停爐更換風(fēng)管防爆膜時，該組應(yīng)處于停用狀態(tài)，該組排煙抽力調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)，提升煙閘到最高位，保持爐內(nèi)微正壓或微負(fù)壓。16、檢修煤氣設(shè)施，加熱爐及下煙巷作業(yè)時，必須確認(rèn)無煤氣，設(shè)人監(jiān)護(hù)后方可作業(yè)。煤氣烘包安全操作規(guī)程1、使用煤氣由指定人員操作。2、使用煤氣時，應(yīng)點(diǎn)燃引火物，放至燒嘴口，然后緩慢開啟煤氣閥門，如點(diǎn)不著，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排盡燒嘴內(nèi)煤氣與空氣的混合氣體后再開閥門點(diǎn)火，直至點(diǎn)燃，嚴(yán)禁點(diǎn)不著或點(diǎn)著又滅時，接著再點(diǎn)火，防止發(fā)生爆炸。3、煤氣烘烤時，應(yīng)經(jīng)常檢查煤氣壓力和燃燒情況。4、煤氣管道設(shè)備如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)立即搶修，搶修煤氣設(shè)備需動火，應(yīng)辦理動火手續(xù)后方能動火作業(yè)。5、不準(zhǔn)用金屬物件敲擊煤氣管道，防止產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸。6、煤氣檢修應(yīng)關(guān)閉閘閥、堵盲板，應(yīng)用蒸氣或氮?dú)鈱⒐艿纼?nèi)的煤氣吹凈后，經(jīng)儀器側(cè)試合格后方可檢修。7、煤氣設(shè)備檢修人員應(yīng)不少于兩人。8、送煤氣前應(yīng)對煤氣管道、煤氣閥門和旋塞、煤氣燒嘴進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不靈活，不嚴(yán)密，應(yīng)修好后方可送煤氣點(diǎn)火。9、點(diǎn)火時，由專人操作，點(diǎn)火要用專用工具，不準(zhǔn)用報紙點(diǎn)火。10、有引風(fēng)機(jī)的煤氣烘烤裝置點(diǎn)火，一定要先開啟風(fēng)機(jī)，有燃?xì)忾y門的燒嘴要先開閥門，嚴(yán)禁只開煤氣閥門，不開空氣閥門，要關(guān)空氣閥門，先要關(guān)掉煤氣閥門。停風(fēng)機(jī)前要將全部煤氣閥門關(guān)閉。11、當(dāng)烘烤處于工作狀態(tài)時，風(fēng)機(jī)突然故障應(yīng)立即關(guān)閉煤氣管總閥和各煤氣的燒嘴閥門，并打開放散閥。煤氣工安全操作規(guī)程一、工作前，先檢查供電、供水、蒸氣、風(fēng)機(jī)、儀表等是否正常，機(jī)械、電器的安全防護(hù)設(shè)施是否完好。工作中處理設(shè)備故障時必須設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人。二、檢查灰盤、加料器、煙管、探火孔的密封情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時調(diào)整、處理。三、工作前要對煤氣管道、閥門、煙道進(jìn)行仔細(xì)檢查，如有煤氣泄漏或有阻塞現(xiàn)象，應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。四、設(shè)備工作時機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位不準(zhǔn)站人或檢查，風(fēng)機(jī)口嚴(yán)禁堆放雜物。五、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)的煤氣，應(yīng)用蒸汽或煙氣。吹掃過程中，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線及動火作業(yè)。六、點(diǎn)火前爐門必須打開，爐門口不準(zhǔn)站人，打開第一個平焰燒咀，其余關(guān)閉。七、點(diǎn)火時必須先點(diǎn)燃火種，后給煤氣。嚴(yán)禁先送煤氣后點(diǎn)火。點(diǎn)火時，放入的火種不能離火孔太遠(yuǎn)。點(diǎn)火人應(yīng)離爐門1米以上并站在側(cè)面。八、送煤氣時，先把水封中通向加熱爐的一格水放到排水閥位置，再把通向放散煙囪的一格加滿水。九、凡送煤氣前已烘爐的爐子，爐溫已達(dá)800℃時，可不點(diǎn)火，直接送煤氣，但必須嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。十、送煤氣時不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。十一、點(diǎn)火前先開鼓風(fēng)機(jī)，但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃燒穩(wěn)定后，再逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停爐時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒咀，然后停鼓風(fēng)機(jī)。十二、停爐操作程序：1、停爐前半小時停止加煤；2、打開煙道閘門；3、關(guān)閉蒸汽；4、關(guān)小二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量（1000Pa以下），同時關(guān)小一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量，待放完1＃、2＃水封通向放散煙囪一格的水。之后，再將1＃、2＃水封通向加熱爐一格的水加滿。5、水封放、加水完畢后，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)，然后全面停爐。十三、在各類突發(fā)事件中，如需停爐時，煤氣爐內(nèi)氣體要保持正壓。如遇緊急停電，需加大蒸汽量，打開放散閥。十四、加熱爐停爐時，煤氣發(fā)生爐應(yīng)立即停止供氣，打開煤氣放散閥，并關(guān)閉加熱爐煤氣閥門。十五、上發(fā)生爐爐頂操作時必須是兩人并共同做好安全監(jiān)護(hù)工作，首先打開降溫風(fēng)機(jī)，并站在上風(fēng)側(cè)。嚴(yán)禁一人單獨(dú)上爐頂作業(yè)。十六、探火、打釬時應(yīng)關(guān)小一次風(fēng)，戴好石棉手套和防護(hù)眼鏡，并調(diào)整好探火孔蒸汽量。人不能正對準(zhǔn)觀察孔。十七、煤斗加料時，嚴(yán)禁使用任何物件代替手指按動按鈕開關(guān)。煤斗架下禁止人員通過，同時不準(zhǔn)在下面清渣。十八、生產(chǎn)時，1＃、2＃水封嚴(yán)禁兩格同時滿水。十九、除執(zhí)行本規(guī)程外，還須執(zhí)行GB6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。加熱工安全操作規(guī)程1、掛吊爐門的繩索、吊煙閘的繩索必須符合使用要求，爐門、煙閘的配重砣必須牢固固定在繩索上。2、爐前工在撬鋼、拉鋼時人要站穩(wěn)，不準(zhǔn)用腳踩在鋼棒上，用力不準(zhǔn)過猛，工具不準(zhǔn)亂放，以防絆腳摔傷。3、加熱爐在點(diǎn)火前必須對煤氣管道和加熱爐內(nèi)的氣體進(jìn)行置換,并按煤氣安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),點(diǎn)火時必須先點(diǎn)火種,后送煤氣。點(diǎn)火人應(yīng)離爐門1米以外并站在側(cè)面。4、爐后上鋼工指揮行車手勢要清楚，嚴(yán)禁指揮行車超重吊鋼，扒鋼時，人不能靠近鋼坯。開花頭鋼、裂紋鋼不許進(jìn)爐。5、出鋼工對鋼溫不符合工藝要求的嚴(yán)禁出爐。6、進(jìn)爐的錠、坯要擺放整齊，推鋼時用力要均勻，以防用力過猛爆鋼傷人。用鋼繩吊回爐鋼時，鋼溫應(yīng)接近室溫。7、爐前、爐后應(yīng)密切聯(lián)系，如出鋼桿在推鋼時，應(yīng)將鉤子或撬棍抽出爐門。翻、撬鋼時應(yīng)選擇安全位置站穩(wěn)操作，用力不能過猛，鉤子不能亂甩，以防絆人摔傷。8、調(diào)頭機(jī)盤上有人在拉鋼或盤內(nèi)有雜物卡死調(diào)頭機(jī)時，禁止轉(zhuǎn)動（此條1號爐用）。9、生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)隨時防止煤氣中毒、爆炸等。10、停產(chǎn)時，加熱工按煤氣爐停爐程序操作執(zhí)行。第二篇：煤氣含硫化氫含量檢測安全操作規(guī)程煤氣含硫化氫含量檢測安全操作規(guī)程范圍本部分用于煤氣中硫化氫含量的測定，測定范圍：0%-100%。方法提要用過量的乙酸鋅溶液吸收氣樣中的硫化氫，生成硫化鋅沉淀。加入過量的碘溶液以氧化生成的硫化鋅，剩余的碘用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。試劑和材料3.1試驗用水為蒸餾水3.2錐形瓶3.3乙酸鋅：分析純3.4冰乙酸：分析純3.5乙醇：質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于95%，分析純3.6乙酸鋅溶液（5g/L）：稱取6g乙酸鋅，溶于500ml水中。滴加1滴～2滴冰乙酸并攪動至溶液變清亮，加入30ml乙醇，稀釋至1L。3.7鹽酸溶液（1+11）3.8碘：分析純3.9碘化鉀：分析純3.10鹽酸：分析純3.11碘儲備溶液（50g/L）：稱取50g碘和150g碘化鉀，溶于20XXl水中，加入1ml鹽酸，加水稀釋至1L，儲存于棕色試劑瓶中。3.12碘溶液（5g/L）：取碘儲備溶液（3.11）稀釋配制取樣4.1一般規(guī)定在硫化氫濃度較高或濃度不清的環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)采用正壓式空氣呼吸器。在硫化氫濃度低于50mg/m3時可使用負(fù)壓式呼吸裝置。進(jìn)入重點(diǎn)監(jiān)測區(qū)作業(yè)時，應(yīng)配戴硫化氫監(jiān)測儀，至少兩人同行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。4.2試樣用量硫化氫的吸收應(yīng)在取樣現(xiàn)場完成，每次試樣用量的選擇見表1表1試樣用量選擇表預(yù)計的硫化氫濃度%試樣用量ml0.5～55～1010～20XX0～5050～1004.3樣品吸收瓶的準(zhǔn)備吸收裝置見圖1。用一個250ml錐形瓶作吸收瓶，向其加入50ml乙酸鋅溶液，用50ml或100ml注射器緊靠彈簧夾1的膠管刺入，多次抽取吸收瓶3中的空氣。每次抽抽出30ml～50ml空氣，待抽出氣體總量達(dá)到150ml后，停止抽氣。圖1硫化氫的吸收裝置4.4取樣步驟用短節(jié)膠管一次將取樣閥、干燥管和堿洗瓶連接，打開彈簧夾，緩緩打開取樣閥，讓其排放樣品氣，同時用潔凈干燥的注射器取樣。用氣體樣品沖洗注射器四次～五次后正式取樣。取樣時應(yīng)讓瓶內(nèi)的氣體壓力將注射器芯子推到所需刻度，取好后立即注入已抽真空的錐形瓶中。記錄取樣點(diǎn)的環(huán)境溫度和大氣壓力。5分析步驟5.1吸收強(qiáng)烈搖動吸收瓶2min～3min，然后打開彈簧夾，吸入少量的空氣，再強(qiáng)烈搖動吸收瓶1min，取下膠塞進(jìn)行滴定。5.2滴定用吸量管向吸收瓶中加入10ml（或20XX）碘溶液。再加入10ml鹽酸溶液搖勻。待反應(yīng)2min～3min后，用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，近終點(diǎn)時，加入1ml～2ml淀粉指示液，繼續(xù)滴定至溶液藍(lán)色小時。按同樣的步驟作空白試驗。滴定應(yīng)在無日光直射的環(huán)境中進(jìn)行。6計算式中：p硫化氫質(zhì)量濃度，單位為克每立方米（g/m3）硫化氫體積分?jǐn)?shù)，%c硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，單位為摩爾每升（mol/L）V1空白滴定時，硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液耗量，單位為毫升（ml）V2樣品滴定時，硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液耗量，單位為毫升（ml）Vn氣體校正體積，單位為毫升（ml）17.04M（1/2H2S），單位為克每摩爾（g/mol）11.88在20XX101.3kpa下的Vm（1/2H2S），單位為升每摩爾（L/mol）取兩個平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，所得結(jié)果大于或者等于1%時保留三位有效數(shù)值，小于1%時保留兩位有效數(shù)值。第三篇：帶煤氣動火接點(diǎn)安全操作規(guī)程帶煤氣動火接點(diǎn)安全操作規(guī)程1、按規(guī)定辦理《危險區(qū)域動火許可證》。2、制定切實(shí)可行的施工方案和具體安全防范措施，作業(yè)前要進(jìn)行安全和技術(shù)交底，要做到分工具體、責(zé)任明確。3、提前準(zhǔn)備好防毒面具、滅火器、石棉被、水桶等。作業(yè)人員嚴(yán)禁著裝化纖類工作服。4、較大的帶煤氣動火接點(diǎn)作業(yè)前，應(yīng)通知安環(huán)處、消防隊到現(xiàn)場，作業(yè)現(xiàn)場不準(zhǔn)無關(guān)人員逗留，嚴(yán)禁行人及車輛通行。5、坑內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)坑的深度、寬窄要適當(dāng)，坑的兩側(cè)要有坡道，作業(yè)坑較深時，還應(yīng)在作業(yè)人員的腰部系上緊急救生鋼繩；高處作業(yè)時，架子、護(hù)欄、逃生跑道的搭設(shè)，應(yīng)符合安全作業(yè)要求。、6、在動火作業(yè)點(diǎn)較近處安裝壓力表，使煤氣壓力保持在500pa1000pa之間。同時，應(yīng)根據(jù)動火作業(yè)點(diǎn)的位置及壓力情況，做好相關(guān)用戶的止火作業(yè)。7、為便于切割后拿下金屬片，應(yīng)在切割部位提前焊上手柄，嚴(yán)禁直撬金屬片，防止摩擦起火。8、造主管道上開孔接支管時，無論垂直或水平，支管均應(yīng)加上盲板法蘭，支管馬蹄應(yīng)提前做好。9、割孔時，要邊割邊用耐火泥密封。在割片割完前，應(yīng)用電焊把割片與管道臨時點(diǎn)牢，點(diǎn)撈前，嚴(yán)禁將割片全部割完。10.馬蹄管道焊接時，焊接間隙應(yīng)在105毫米以內(nèi)，電焊4—6點(diǎn)后，可直接進(jìn)行焊接，如有火焰竄出時，要邊焊邊堵火焰。11.焊接完畢，抽取割片須待焊口完全冷卻后進(jìn)行，敲打割片時，嚴(yán)禁使用非銅制工具。第四篇：檢修工安全操作規(guī)程十六、維修工安全操作規(guī)程（一）工作前：1、應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。2、充分作好工具（特別起吊工具）、材料及配件等的準(zhǔn)備和檢查工作。3、充分了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及有關(guān)技術(shù)要求。（二）設(shè)備拆裝：1、必須按照零部件的拆卸順序、相互裝配位置，作好記號以便裝配。2、嚴(yán)禁猛敲猛打，滾動軸承及聯(lián)軸器應(yīng)盡量采用拉卸工具，裝過盈量較大的滾動軸承及聯(lián)軸器采用壓裝或熱裝的辦法。3、軸瓦研刮之后，應(yīng)達(dá)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。合金軸瓦嚴(yán)禁用砂布拋光。裝配時應(yīng)有適當(dāng)間隙，并清洗干凈，加注潤滑油。4、工作時正確使用工具并注意周圍環(huán)境及其他人員位置，防止發(fā)生工傷事故。（三）電焊：1、工作前，佩戴好勞保用品。清楚被焊工件材質(zhì)、規(guī)格和技術(shù)要求，以便選擇焊具和焊接電流。2、檢查焊接場所，確保焊接周圍無易燃易爆物品。3、檢查焊鉗和電焊線地是否絕緣，電源線及焊機(jī)接地裝置是否良好，各線頭接觸是否良好。4、焊機(jī)停、送電時，應(yīng)側(cè)身推拉。5、嚴(yán)禁焊接帶壓力的管道和容器。6、焊接可燃?xì)怏w及液體的管道和容器時，應(yīng)先用苛性堿等物質(zhì)吹洗干凈。7、清除焊渣時，需要配帶安全實(shí)施，確保自己眼睛安全及周圍人員身體安全。8、焊接完畢，應(yīng)切斷電源，收好電焊線，清理好現(xiàn)場，確保安全后離開。（四）氣割：1、工作前要戴好勞保用品，檢查氧氣、乙炔膠管是否漏氣。2、工作時氧氣瓶、乙炔瓶要避免烈日暴曬勿靠近火源。氧氣、乙炔管不得少于20XX乙炔瓶和氧氣瓶分開擺放，距離不小于2米，瓶距離工作點(diǎn)不少于5米。2、操作必須遵守先開乙炔后開氧，先關(guān)氧氣后關(guān)乙炔的順序。3、對氧氣表、氧氣瓶及工具要做好防油工作。（五）其它1、設(shè)備檢修時，應(yīng)做好檢修內(nèi)容、裝配技術(shù)數(shù)據(jù)及零件更換的記錄。2、設(shè)備小、中修完畢后，應(yīng)進(jìn)行一次全面自檢，試車正常，檢驗合格后才能交付生產(chǎn)。3、高空作業(yè)時，必須佩戴安全繩。4、工作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守機(jī)修鉗工的安全技術(shù)操作規(guī)程和起重方面的有關(guān)規(guī)定。5、工作完畢后，清理場地，打掃衛(wèi)生。第五篇：抹灰工安全操作規(guī)程抹灰工安全操作規(guī)程1.建筑施工過程中必須堅持安全第一，預(yù)防為主的方針。2.用工單位要為抹灰工配備適用的、有效的防護(hù)用品如安全帽、安全帶、套袖、手套、風(fēng)鏡等。作業(yè)人員要正確佩戴和使用防護(hù)用品。3.作業(yè)人員要服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，工作思想集中，堅守作業(yè)崗位，未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4.班組（隊）長每日上班前，有針對性地作好安全技術(shù)交底，并對作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備等進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。作業(yè)中對違章操作堅決制止。下班后做到斷電、滅火、活完料凈場地清。對全天情況作好記錄。5.進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頜帶；按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護(hù)用品，著裝要整齊；在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處［2m以上（含2m）］施工時，必須系好安全帶；高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴(yán)禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時，作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè)，撤至安全區(qū)域，并立即向上級報告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準(zhǔn)，嚴(yán)禁恢復(fù)作業(yè)。緊急處理時，必須在施工技術(shù)管理人員指揮下進(jìn)行作業(yè)。7.用工單位要嚴(yán)格用工制度，對抹灰工進(jìn)行必要的安全和技能培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。更不得使用童工、身體有疾病的人員作業(yè)。8.作業(yè)中發(fā)生事故，必須及時搶救人員，迅速報告上級，保護(hù)事故現(xiàn)場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴(kuò)大或人員傷害時，必須在施工技術(shù)管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行搶救。9.采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運(yùn)送材料時，預(yù)先檢查卸料平臺通道的兩側(cè)邊安全防護(hù)是否齊全、牢固，吊盤（籠）內(nèi)小推車必須加擋車板，不得向井內(nèi)探頭張望。10.作業(yè)人員