精益生產(chǎn)小解課件

用精益擦亮我們的眼睛1企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念為股東創(chuàng)造利潤(rùn)（維持企業(yè)生存）向社會(huì)提供好的產(chǎn)品（占領(lǐng)市場(chǎng)空間）企業(yè)和員工共同發(fā)展2精益生產(chǎn)必然誕生1949年豐田銷售受挫，由于裁員引起長(zhǎng)時(shí)間罷工，直至社長(zhǎng)豐田章一郎引咎辭職才告結(jié)束。豐田汽車經(jīng)歷了13年努力，到1952年共生產(chǎn)了2685輛汽車，而福特的魯奇廠一天就生產(chǎn)7000輛汽車。用常規(guī)的方法不能生存。3精益生產(chǎn)必然誕生

日本國(guó)土很小，需求復(fù)雜，包括官員的豪華轎車，運(yùn)貨的載重汽車，以及農(nóng)村用的小型客貨兩用車。日本勞動(dòng)力不愿意被作為可變成本被不斷變換。工會(huì)會(huì)為員工爭(zhēng)取更多的利益。經(jīng)歷了戰(zhàn)爭(zhēng)摧殘的日本沒(méi)有大量外匯去購(gòu)買國(guó)外的新技術(shù)。世界大型汽車制造公司嚴(yán)格限制日本向他們的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域出口汽車。尋求生存的有效途徑。4企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的制造產(chǎn)品？制造利潤(rùn)？

企業(yè)運(yùn)營(yíng)的真正目的在于制造利潤(rùn)，因此在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，如何獲得最大的利潤(rùn)是企業(yè)運(yùn)行的

頭等大事?。?！5利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的獲得利潤(rùn)的兩大手法：手法1：降低成本手法2：提高效率通過(guò)改善消除浪費(fèi)提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)6精益思想告訴我們企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn)在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤(rùn)的方法是不同的。售價(jià)=成本+利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)—成本=利潤(rùn)（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)—利潤(rùn)=成本（精益思想TPS）確保利潤(rùn)的成本倒留法7精益思想首先確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？8精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營(yíng)利潤(rùn)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模(高投資、高風(fēng)險(xiǎn))提高價(jià)格（破壞市場(chǎng)，降低競(jìng)爭(zhēng)力）降低成本（無(wú)需投資、回報(bào)豐厚）

成本降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍9精益思想告訴我們成本可以無(wú)限下降（改善無(wú)止境）成本取決于制造的方法10工作和干活是不同的概念11浪費(fèi)12精益思想告訴我們消除浪費(fèi)可以有效降低成本（精益生產(chǎn)方式的特征）消除浪費(fèi)的前提是如何改變我們的思路和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。13工廠中的七大浪費(fèi)1制造過(guò)剩的浪費(fèi)2等待的浪費(fèi)3搬運(yùn)的浪費(fèi)

4加工的浪費(fèi)5庫(kù)存的浪費(fèi)

6動(dòng)作的浪費(fèi)

7生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)14浪費(fèi)的源頭等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)。。。。制造過(guò)剩的浪費(fèi)人員過(guò)多的浪費(fèi)15精益生產(chǎn)方式自働化準(zhǔn)時(shí)化兩大支柱1617自働化的有效工具——異常警示燈18192021準(zhǔn)時(shí)化定義在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品22庫(kù)存是百害之首庫(kù)存的危害增加利息負(fù)擔(dān)占用場(chǎng)地廠房管理人員增加入出庫(kù)的搬運(yùn)除銹等工作浪費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間失效的浪費(fèi)最大的問(wèn)題：完全掩蓋了工廠里的問(wèn)題。23JIT對(duì)庫(kù)存的看法24產(chǎn)生庫(kù)存的根源1“時(shí)代錯(cuò)誤”的庫(kù)存2“積習(xí)難改”的庫(kù)存3“產(chǎn)能不均”的庫(kù)存10“顧及安全”的庫(kù)存9“基準(zhǔn)沒(méi)改”的庫(kù)存8“月底趕貨”的庫(kù)存7“討厭換?！钡膸?kù)存6“候鳥作業(yè)”的庫(kù)存5“消化不良”的庫(kù)存4“工序集結(jié)”的庫(kù)存25實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問(wèn)題—縮短制造周期長(zhǎng)的制造周期帶來(lái)的問(wèn)題：生產(chǎn)情況需要預(yù)測(cè)對(duì)定貨內(nèi)容估計(jì)不足按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)前工程向后工程送大批量制造使時(shí)間不均衡解決問(wèn)題的方法——連續(xù)流的生產(chǎn)26河流與水庫(kù)

在連續(xù)流生產(chǎn)過(guò)程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價(jià)值流讓其不斷流動(dòng)，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價(jià)值。物流物留27實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)第一招流程式生產(chǎn)的U型布局第二招選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備第三招實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第四招用TPM防止機(jī)器故障第六招用5S和目視管理管理現(xiàn)場(chǎng)第十招不斷追求完美持續(xù)改善活動(dòng)第五招確保生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)第八招小批量多頻次生產(chǎn)快速換模第九招快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統(tǒng)第七招流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)28第一招：U型布局的八大原則進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局按工序排布生產(chǎn)線生產(chǎn)速度的同步化多工序操作不是多機(jī)器操作作業(yè)員多能工化移動(dòng)式作業(yè)方式機(jī)器設(shè)備小型化把U型線連起來(lái)，消除孤島2930第二招：選用適合U型布局的設(shè)備三不原則：不落地生根、不寄人籬下、不離群索居。容易差遣原則：小型化、流動(dòng)化、有彈性、變換快。買裸體設(shè)備：只具基本功能、門當(dāng)戶對(duì)、不用巨艦大炮。設(shè)備要流動(dòng)：管線不象葛藤、象“快餐車”、出入口同位置。31第三招：實(shí)施一人多序—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)確定制造節(jié)拍確定作業(yè)順序確定標(biāo)準(zhǔn)手持由“水蜘蛛”做非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（搬運(yùn)工作標(biāo)準(zhǔn)化）少人化離人化移動(dòng)式作業(yè)多能工培養(yǎng)動(dòng)作的三不政策：不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不“插秧”3233標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)組合匯總在一起的結(jié)果叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)34標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1、作業(yè)方面

①以人的動(dòng)作為中心

②反復(fù)作業(yè)

2、設(shè)備方面

①設(shè)備故障少

②線上作業(yè)的偏差小

3、品質(zhì)方面

①加工品質(zhì)的問(wèn)題少

②精度偏差小353637

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件工作

重視性人的動(dòng)作設(shè)備及生產(chǎn)線最少的問(wèn)題品質(zhì)均勻

383940414243

1節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=制造一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間

每月產(chǎn)量每日工作時(shí)間日產(chǎn)量=——————節(jié)拍時(shí)間=——————

每月工作日數(shù)每日產(chǎn)量44454647第四招：確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)—TPM不為設(shè)備生產(chǎn)實(shí)施TPM—日常保全、定期保全、突發(fā)保全、預(yù)防保全日常保全：清掃、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢邁向零故障：作好三項(xiàng)基本工作：清掃、給油、緊螺栓遵守使用條件劣化復(fù)原改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)提升操作者的保全能力。48第五招：確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證追求零不良：100%檢查品質(zhì)三不政策：不制造不良不流出不良不接受不良不良杜絕法：一個(gè)流生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全數(shù)檢查自己檢查防錯(cuò)裝置49實(shí)施品質(zhì)管理，以符消費(fèi)者的需求5051質(zhì)量是制造出來(lái)的

（1）檢驗(yàn)工在生產(chǎn)線外對(duì)工件檢查是浪費(fèi)52質(zhì)量是制造出來(lái)的

（2）全部產(chǎn)品不管以什么形式都必須全數(shù)檢查53質(zhì)量是制造出來(lái)的

（3）只向后序送良品作業(yè)是將不良品當(dāng)場(chǎng)挑出良品100%后序54質(zhì)量是制造出來(lái)的

（4）后工序發(fā)現(xiàn)不良立即停止生產(chǎn)線通知前序，前序停止加工，追查原因，采取對(duì)策。55不良流出制造者的責(zé)任,

他們應(yīng)：對(duì)不良品負(fù)責(zé)追蹤控制、調(diào)查進(jìn)行修理進(jìn)行對(duì)策56第六招：提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平—5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)使用目視管理方法紅牌作戰(zhàn)標(biāo)示畫線定位不良品斬首示眾57第七招：生產(chǎn)基礎(chǔ)工作—平準(zhǔn)化生產(chǎn)月計(jì)劃的平準(zhǔn)作用人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界數(shù)量均衡品種均衡58第八招：減小批量的利器—快速換模經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)方法：徹底5S

迎福進(jìn)門、驅(qū)鬼出門消除螺栓運(yùn)動(dòng)手動(dòng)、腳和基準(zhǔn)不動(dòng)取消調(diào)整將轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)化取消換模5960第九招：快速信息傳輸—看板系統(tǒng)不使用自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)看板拉動(dòng)的后補(bǔ)充方式61信息少不行，多呢？62前道工序的售出情況也是后工序使用情況推動(dòng)和拉動(dòng)6364656667第十招：追求完美的持續(xù)改善改善以需求為基礎(chǔ)并不只做會(huì)做的事，向應(yīng)該做的事情挑戰(zhàn)應(yīng)成為改善者，不能成為被改善者徹底的追究真相改善設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量68企業(yè)的錢都去了哪？幾乎沒(méi)有一個(gè)企業(yè)認(rèn)為自己有充足的資金，那么整個(gè)供應(yīng)鏈上的資金去了哪里？全部變成了庫(kù)存被“儲(chǔ)存”起來(lái)破產(chǎn)企業(yè)的共同點(diǎn)：庫(kù)存巨大69理念的挑戰(zhàn)

用精益擦亮我們的眼睛

當(dāng)我們使用傳統(tǒng)觀念思考的時(shí)候，即使問(wèn)題擺在你面前，你也看不見(jiàn)。例：足球和懷孕女人的故事——安德魯馬修斯70動(dòng)真的就不浪費(fèi)嗎拴在柱子上的驢和在拉磨的驢都同樣在動(dòng)，耗費(fèi)了相同的能力，但結(jié)果……。聰明是個(gè)聰明人，有天患了感冒，買了一瓶100片的感冒藥，100元錢。但買一片要?jiǎng)t需要兩元錢，有效期3個(gè)月，服用兩天六片痊愈了，下次感冒，在四個(gè)月后，結(jié)果……。需要?jiǎng)觿t動(dòng)，不需要?jiǎng)觿t停效率最高。71負(fù)荷率和可動(dòng)率是不同的概念72每個(gè)人做的越多越好嗎？傳統(tǒng)管理法：為了讓每個(gè)工序制作速度加快，讓員工各自操作一臺(tái)機(jī)器，進(jìn)行快速工作，使用記件工資的方法進(jìn)行激勵(lì)。從表面上看，似乎大家都在努力的工作，但實(shí)際上，產(chǎn)品（可售出）只是最慢的人生產(chǎn)的數(shù)量。制造速度快的人對(duì)整體是否有效率？73正確認(rèn)識(shí)成本和效率整體效率比個(gè)體效率重要的多74“效率”提高了，為什么賺不到錢要?jiǎng)?chuàng)造更多的利潤(rùn)，除了徹底的消除浪費(fèi)，還要提高效率。傳統(tǒng)想法的誤區(qū)：在固定時(shí)間內(nèi)，制造產(chǎn)品越多生產(chǎn)效率越高，事實(shí)真是如此嗎？事實(shí)往往相反：我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)生產(chǎn)能力很大，生產(chǎn)產(chǎn)品多了，反而在虧損，為什么哪？企業(yè)運(yùn)行的目的在于制造利潤(rùn)，不是制造產(chǎn)品。75如何認(rèn)識(shí)成本和效率表面效率和實(shí)際效率根本不同76用力做并沒(méi)有效率在制造現(xiàn)場(chǎng)，員工的動(dòng)作有創(chuàng)造價(jià)值和不創(chuàng)造價(jià)值之分，通過(guò)增加勞動(dòng)強(qiáng)度和延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間的做法并不能提高勞動(dòng)效率。努力改善消除不創(chuàng)造價(jià)值的工作是人性化的管理表現(xiàn)，只有這樣，效率才能提高。77