鍋爐管道施工方案

施工順序設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)、編號(hào)T管內(nèi)雜物清理T合金鋼材質(zhì)分析T設(shè)備管穿吊、安裝T支吊架安裝T驗(yàn)收。6.1鍋爐管道安裝的一般方法及安裝內(nèi)容：6.1.1把管道各組成部分按順序連接起來(lái)，即把管子與管子之間，管子與閥門之間或其它附件之間連接起來(lái)（多數(shù)為焊接。也有用法蘭螺栓連接的），使管道都連通。6.1.2在給定的地點(diǎn)安裝支吊架，使管道的各個(gè)指定部分都被支吊架支撐或懸吊，管道的全部重量承擔(dān)在相應(yīng)的梁，柱或管墩上，同時(shí)保證管道在運(yùn)行中的膨脹和穩(wěn)定。6.2安裝應(yīng)具備的條件:6.2.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。6.2.2與管道連接的設(shè)備已找正合格，定完畢。6.2.2與管道連接的設(shè)備已找正合格，定完畢。623管子、管件、管道附件及閥門等已檢驗(yàn)合格，內(nèi)部已清理干凈無(wú)雜物。6.3管道的定線:6.3.1管道在安裝前，施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際查看有無(wú)障礙和不合理處，必要時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改，重新確定管道實(shí)際線路。每一彎頭，閥門等的實(shí)際位置，標(biāo)高，彎曲角度都是應(yīng)準(zhǔn)確地給定，如要在主廠房?jī)?nèi)定線時(shí)，可以通過拉鋼絲來(lái)進(jìn)行。放線后，應(yīng)可以基本決定支吊架的實(shí)際位置。以通過拉鋼絲來(lái)進(jìn)行。放線后，應(yīng)可以基本決定支吊架的實(shí)際位置。6.3.2管子、附件的準(zhǔn)備:包括閥門解體檢查，管件外觀的檢查，彎頭和其它附件及支吊架等零部件的加工和配制，重要彈簧的特性試驗(yàn)，合金鋼材質(zhì)的光譜分析，施工現(xiàn)場(chǎng)必要的腳手架，起重機(jī)具及其它施工機(jī)具等到位。6.4支吊架的安裝:6.4.1通常在管道上每隔一定距離就設(shè)有固定支架。這種支架受力最大，除承受管道的部分重量外，要承受管道熱脹冷縮時(shí)的推力，拉力和扭力。支架一般用于水平管道上，吊架即可以用于水平管段上也可以用于垂直管段上。在安裝彈簧吊架時(shí)，彈簧的規(guī)格和預(yù)壓縮量必須與施工圖相符，彈簧應(yīng)保持平直。支撐彈簧吊架吊桿的梁應(yīng)裝的水平，結(jié)構(gòu)應(yīng)牢靠。6.4.2安裝管道支吊架，在確定每一個(gè)支吊架位置時(shí)，應(yīng)考慮到冷熱態(tài)之間管道所發(fā)生的位移。應(yīng)留有充分的膨脹余量。6.4.3管道本身有不小于2/1000的坡度，并能自由膨脹，同時(shí)不妨礙其它部件的熱膨脹。6.4.4支吊架的位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)情況確定，相鄰支吊架間距離一般為:直徑25mm以上管子1?5?3米；直徑25mm以下管子1?1?5米。6.4.5為了保證水平管道具有一定坡度值，應(yīng)通過計(jì)算來(lái)調(diào)整管道及支吊架支撐面的標(biāo)高。管道的坡度在冷態(tài)和熱態(tài)應(yīng)以便于疏放水和排放空氣為原則。6.4.6汽水管道的支吊架種類較多，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙上的規(guī)格選配，不得錯(cuò)用。彈簧吊架所承受的重量決定于彈簧的壓縮量。施工圖上對(duì)彈簧的壓縮量做了具體的規(guī)定，所用彈簧規(guī)格及其壓縮量必須與施工圖相符。在機(jī)組試運(yùn)行時(shí)應(yīng)將固定銷拔除。6.4.7管道安裝完畢后，除支吊架的正常約束外，任何物件不得對(duì)管道的熱膨脹發(fā)生阻礙。6.5管道的組合：6.5.1對(duì)于架設(shè)在高空的管道，要盡量在地面分段組合，就位時(shí)再分段吊上去。這樣即可以減少高空作業(yè)，同時(shí)施工又方便。6.6管道組合件的安裝：6.6.1安裝各個(gè)管段的順序，通常是從管道的一端開始，一段一段地裝下去，直至另一端。有時(shí)為了加快施工進(jìn)度，也可以從兩端開始，裝到中間會(huì)合對(duì)口，但必須注意管口對(duì)正。一些管路附件如閥門也可經(jīng)組合后整體安裝到管道上。6.7管道安裝原則及施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)6.7.1在不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作情況下，管道布置應(yīng)緊湊美觀。管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修。6.7.2管道在安裝前應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，保證暢通。安裝中應(yīng)防止異物進(jìn)入。6.7.3保證管道在放水后，管道內(nèi)無(wú)積水的地方。6.7.4管道上的就地壓力表接頭，溫度計(jì)插座等在不影響管道安裝的同時(shí)，應(yīng)與管道穿插安裝（不能裝在彎頭的地方），同時(shí)完成管道和附件的安裝。6.7.5管道要裝的橫平豎直，對(duì)口正確，以防逐段安裝累計(jì)偏差過大，使管道找正，對(duì)口焊接發(fā)生困難。6.7.6在管道安裝中，如發(fā)現(xiàn)對(duì)口端差過大時(shí)，應(yīng)查明原因再處理。不得擅自拆除原來(lái)的支吊架，任意設(shè)置新的支吊后。管道穿過平臺(tái)，墻壁，和樓板時(shí)，其穿孔的最小直徑應(yīng)比管道保溫層的外徑大，并要考慮管道熱膨脹后仍不致相碰。6.7.7管子對(duì)口一般要平直，其折口的允許偏差a為：Dn<100m,av1mmDn>100mm,av3mm6.7.8管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10mnr15mn范圍內(nèi)的油漆、垢，銹等在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯出金屬光澤。6.7.9閥門及管路附件安裝6.7.10閥門應(yīng)經(jīng)研磨后方可安裝，經(jīng)過檢查后的閥門，在安裝中不得再隨便拆開，并要保持其內(nèi)部清潔，防止雜物落入。6.7.11在安裝閥門時(shí)一定要分清介質(zhì)的流動(dòng)方向，以免裝反，尤其是止回閥。安裝電動(dòng)閘閥時(shí)，閥桿應(yīng)向上并保證垂直。6.7.12閥門的傳動(dòng)裝置應(yīng)在閥門裝好后再裝，以防損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零件及電器設(shè)備。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在安裝中，應(yīng)做到傳動(dòng)靈活，操作方便。6.7.13當(dāng)閥門與管子直接焊接時(shí)，應(yīng)將閥門微開：當(dāng)閥門與管子為法蘭連接時(shí)，應(yīng)將閥門嚴(yán)密關(guān)閉。6.7.14法蘭連接的閥門安裝時(shí)，應(yīng)選擇壓力適合的石棉橡膠板襯墊。螺栓緊力應(yīng)適當(dāng)，法蘭間隙要均勻。安裝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)口錯(cuò)位管控主mm<10淆壁厚度，且<1對(duì)口偏折度控主mm<2/200對(duì)口間隙控主mm對(duì)口間隙2-5mm子對(duì)口設(shè)管子安裝方向主正確，符合圖紙備安裝控立管垂直度偏差mm<2%。，且w15水平管彎曲度DNC100毫米mm<1%o,且w20DN>10（毫米mmw1.5%。，且w20成排管段間距偏差mm士5管排平整度偏差mmw10質(zhì)保措施 1做好設(shè)備清點(diǎn)、尺寸復(fù)查，做好施工原始記錄。2做好設(shè)備內(nèi)部清理工作，保證管子內(nèi)部干凈無(wú)雜物。3嚴(yán)格按照焊接施工順序施焊，做好大管的焊前預(yù)熱和焊后熱處理工作，保證焊接質(zhì)量。4施工前編制嚴(yán)密合理的施工方案及施工作業(yè)指導(dǎo)書，明確質(zhì)量目標(biāo)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5開工前組織施工人員熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)要求，明確施工程序，交流施工經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工1每天作業(yè)過程中做好設(shè)備及材料的分區(qū)擺放工作，不得影響安全通道。現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行火焊及氣割作業(yè)時(shí)，必須采取防火及有效的隔離措施?，F(xiàn)場(chǎng)配備消防滅火器材，并定點(diǎn)擺放，以便準(zhǔn)確及時(shí)取用?，F(xiàn)場(chǎng)的氧氣乙