樁基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)課件

樁基礎(chǔ)施工技術(shù)培

訓(xùn)

資

料目錄一、鉆機(jī)介紹二、工藝流程三、施工準(zhǔn)備四、鉆挖孔樁成孔控制五、鋼筋籠制安及導(dǎo)管安放六、水下砼灌注七、鉆孔故障的預(yù)防及處理八、注意事項(xiàng)九、質(zhì)量措施十、安全措施十一、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工附表：鉆孔樁施工允許偏差一、鉆機(jī)介紹

旋挖鉆機(jī)

旋挖鉆機(jī)成孔工藝如下：在一個(gè)可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀具，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時(shí)使切削挖掘下來的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆斗裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。現(xiàn)時(shí)一般認(rèn)為：該方法成孔施工具有低噪音、低振動(dòng)、扭距大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是在粘性較大的粘土、淤泥土層中施工，回轉(zhuǎn)阻力大，鉆進(jìn)效率低，容易糊鉆。該施工法適用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵礫石層、軟—中硬基巖等地層，樁孔沉渣少，孔壁泥皮薄，樁側(cè)摩阻力發(fā)揮好。常用的旋挖鉆斗有圓錐底（鍋底）式、多刃切削式、抓巖式等。它又分為泥漿護(hù)壁成孔灌注和干作業(yè)成孔灌注兩類工藝。干作業(yè)成孔灌注工藝系采用套管跟進(jìn)干式旋挖成孔，并邊拔套管邊灌注混凝土，施工工藝控制一般認(rèn)為比較容易。相對(duì)而言，泥漿護(hù)壁旋挖成孔灌注工藝較復(fù)雜一些。全液壓旋挖鉆機(jī)整機(jī)自動(dòng)化程度高，其水平、垂直度和鉆孔中心由指示燈控制，操作室配置鉆進(jìn)深度指示儀。由于其工作效率高，施工過程自始至終，均應(yīng)做好各方面協(xié)調(diào)配合，確保工藝流程的連續(xù)均衡。并應(yīng)根據(jù)旋挖成孔的成孔原理及其工藝要點(diǎn)，抓好關(guān)鍵工藝過程控制。沖擊鉆機(jī)

沖擊鉆機(jī)成孔工藝如下：⒈機(jī)具布置：機(jī)具布置隨所選用的鉆機(jī)類型而異。沖擊鉆機(jī)一般都備有骨架，在埋好的護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)就位，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)孔位中心，拉好風(fēng)纜繩，就開始沖擊鉆進(jìn)。⒉開孔：開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。⒊正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石或基巖漂石之類的土層中時(shí)采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程（約75cm）。沖程過高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔。在通過液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度或相對(duì)密度。

在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。⒋檢孔：鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進(jìn)4m～6m,接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。⒌鉆孔的安全要求：進(jìn)出口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人；因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。，回旋鉆機(jī)回旋鉆機(jī)按照泥漿的循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆機(jī)和反循環(huán)鉆機(jī)。正循環(huán)鉆機(jī)適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)鉆機(jī)適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。正循環(huán)工作原理：電動(dòng)機(jī)（或其它機(jī)體）將動(dòng)力經(jīng)由傳動(dòng)系統(tǒng)傳送至轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)設(shè)備，帶動(dòng)中心空心鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將扭轉(zhuǎn)動(dòng)力傳至鉆錐：鉆錐受到重壓切削泥沙；另用泥漿崩將泥漿經(jīng)空心鉆桿壓入孔底后，在鉆桿外提升。泥漿將鉆渣懸浮出孔外，并起護(hù)壁作用。帶有鉆渣的泥漿經(jīng)過沉淀凈化后，進(jìn)入儲(chǔ)漿池循環(huán)使用。反循環(huán)工作原理：工作特點(diǎn)與正循環(huán)相反，泥漿由儲(chǔ)漿池流入或注入鉆孔，到孔底與鉆渣混合，在真空泵與吸泥配合或空氣吸泥機(jī)、水力噴射泵的抽力作用下，混合物進(jìn)入鉆錐的進(jìn)渣口，由鉆桿內(nèi)腔吸上，再從出水控制閥經(jīng)膠管排泄到沉淀池，凈化后到儲(chǔ)漿池循環(huán)使用。

反循環(huán)與正循環(huán)相比，鉆孔進(jìn)度較快（約快4～5倍），需用泥漿料（粘土）少（土質(zhì)如用清水頭護(hù)壁時(shí)可完全不用粘土）、轉(zhuǎn)盤所消耗動(dòng)力較少、清孔時(shí)間較快。人工挖孔樁

⒈施工工藝：定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→護(hù)壁施工→二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等→二節(jié)樁身挖土→清理校正→二次護(hù)壁施工→重復(fù)二節(jié)施工工序→到設(shè)計(jì)持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→對(duì)樁孔全面驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。⒉挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下挖土修成擴(kuò)底形。

⒊

測(cè)量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線高程測(cè)到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。二、工藝流程

鉆孔灌注樁

施工工藝流程框圖

三、施工準(zhǔn)備

1、施工前工作場(chǎng)地平整、筑臺(tái)及水中平臺(tái)搭設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置對(duì)于旱地樁，在每排橋墩一側(cè)挖砌泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池亦作為沉淀池使用，不再單獨(dú)設(shè)置沉淀池，其容量按能容納兩根樁的泥漿設(shè)置，泥漿池表面抹5cm厚的7.5#砂漿，防止池內(nèi)水往樁基孔中滲漏。對(duì)于水中樁，利用護(hù)筒作循環(huán)池，用泥漿船作為沉淀池，多余泥漿經(jīng)管道流入沉淀池。鉆孔過程中，對(duì)于多余的泥漿集中外運(yùn)處理。2、測(cè)量放樣根據(jù)施工技術(shù)《規(guī)范》的規(guī)定和要求，全橋的測(cè)量放樣工作采用大地四邊形網(wǎng)進(jìn)行控制，具體施工放樣時(shí)通過加密點(diǎn)，采用前方交匯法測(cè)量。

對(duì)于旱地上的樁，先定出樁中心位置及護(hù)樁，然后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)好后，利用護(hù)樁對(duì)護(hù)筒中心位置及傾斜度進(jìn)行復(fù)核，確保護(hù)筒位置偏差和傾斜度在《規(guī)范》和設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)（《規(guī)范》：中心偏差≤5cm，傾斜度≤1%。對(duì)于水中樁，先在鉆孔平臺(tái)上定護(hù)樁，根據(jù)護(hù)樁沉入鋼護(hù)筒，同時(shí)對(duì)鋼護(hù)筒進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，再復(fù)核鉆桿中心位置和豎直度。所有檢查都符合要求并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師和監(jiān)理工程師同意后，方可開鉆。護(hù)筒標(biāo)高測(cè)量在開鉆后（對(duì)與反循環(huán)與沖擊鉆機(jī)為一天，旋挖鉆機(jī)為兩小時(shí)）再測(cè)量，以消除護(hù)筒下沉的影響。3、護(hù)筒的制作與下沉a、制作護(hù)筒采用5～10mm厚的A3鋼板卷制并焊接而成，要求斷面圓順，加工誤差在±2mm內(nèi)，垂直度符合要求，同時(shí)必須保證焊縫質(zhì)量。b、下沉鉆孔施工中鋼護(hù)筒不僅起防止孔口坍塌的作用，同時(shí)對(duì)于鉆頭起著導(dǎo)向作用，因此，護(hù)筒下沉過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量、檢查護(hù)筒是否偏位或傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保護(hù)筒定位準(zhǔn)確、無傾斜。鉆孔方式成孔工藝適用地層成孔特點(diǎn)泥漿制備及指標(biāo)鉆、挖孔過程控制要點(diǎn)檢孔、終孔標(biāo)準(zhǔn)沖擊鉆機(jī)1埋置護(hù)筒、備置護(hù)壁泥漿粘土。2鉆機(jī)就位，開始鉆進(jìn)。等適用各種土層、巖層，適應(yīng)能力強(qiáng)，常用于上有覆蓋層、細(xì)砂，下伏軟弱的交替出現(xiàn)的不同程度風(fēng)化的泥砂巖地層或是巖層較硬的底層。1優(yōu)點(diǎn)：適用地層和土質(zhì)廣泛，沖擊錐下沖時(shí)鉆渣被擠入孔壁，可起到加強(qiáng)孔壁并增加土層與樁身間的側(cè)摩阻力作用。2缺點(diǎn)：鉆普通土?xí)r，速度較其他兩種鉆孔方式慢。3鉆孔成本較高，有較多廢棄泥漿，污染環(huán)境為了鉆錘能不斷的沖擊新的土層，要求泥漿具有很好的浮碴能力。隨著鉆近的進(jìn)行，要經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行補(bǔ)充和更換。一般泥漿較濃，在鉆孔過程中自然造漿。（1）根據(jù)地質(zhì)隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度，防止掉鉆、卡鉆及土層中吸鉆。（2）詳細(xì)記錄并注意鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)、處理。（3）及時(shí)記錄鉆孔過程中巖性變化，特別是在傾斜基巖中鉆進(jìn)時(shí)要注意偏孔、斜孔1鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進(jìn)4m～6m,接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。2樁基終孔后，技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理，對(duì)其樁徑、孔深、垂直度、孔底沉渣及泥漿性能等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)入下道工序。3鉆孔樁柱樁沉渣允許厚度為10cm，摩擦樁沉渣厚度允許值為30cm。旋挖鉆機(jī)在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層。同時(shí)使切削挖掘下來的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆斗裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。主要為粉砂層、細(xì)沙層、粗砂、黏土層、及軟弱的風(fēng)化泥、砂巖等土層及軟巖層，不適應(yīng)有弱風(fēng)化軟巖、較軟巖及硬巖層1優(yōu)點(diǎn)：可用較小型的機(jī)械鉆成較大直徑的樁孔；鉆進(jìn)速度快2缺點(diǎn)：在卵石層中鉆進(jìn)很困難；鉆孔后的樁徑，按地質(zhì)不同，可能比鉆頭直徑大10%～20%左右。3鉆孔成本較高，機(jī)械設(shè)備一次性投入較大，泥漿可以循環(huán)使用由于其直接將鉆碴掏挖出孔外，泥漿與護(hù)壁作業(yè)時(shí)間短，因此，需要高性能的泥漿進(jìn)行護(hù)壁才不至于坍孔，一般采用膨脹土、外加劑CMC和純堿相結(jié)合配置而成；1）在砂層中鉆進(jìn)時(shí)，要適當(dāng)控制進(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、稠泥漿鉆進(jìn)，以防成孔過快造成坍孔，必要時(shí)添加外加劑如CMC、純堿等，以確?？妆诜€(wěn)定。（2）泥漿性能控制：根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)及鉆進(jìn)參數(shù)，以保證成孔質(zhì)量和速度。（3）鉆孔過程中隨時(shí)檢查鉆機(jī)的水平情況，鉆機(jī)底部位于堅(jiān)實(shí)土層，過程中鉆機(jī)不傾斜回旋鉆機(jī)1回旋鉆機(jī)按照泥漿的循環(huán)方式分正循環(huán)鉆機(jī)和反循環(huán)鉆機(jī)。2反循環(huán)工作原理：工作特點(diǎn)與正循環(huán)相反，泥漿由儲(chǔ)漿池流入或注入鉆孔，到孔底與鉆渣混合，在真空泵與吸泥配合或空氣吸泥機(jī)、水力噴射泵的抽力作用下，混合物進(jìn)入鉆錐的進(jìn)渣口，由鉆桿內(nèi)腔吸上，再從出水控制閥經(jīng)膠管排泄到沉淀池，凈化后到儲(chǔ)漿池循環(huán)使用。正循環(huán)鉆機(jī)適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)鉆機(jī)適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。不適應(yīng)于巖層。反循環(huán)鉆機(jī)：1優(yōu)點(diǎn)：排渣連續(xù)性好孔壁保護(hù)膜較薄，不減弱樁的摩擦力2缺點(diǎn)：擴(kuò)孔率大3鉆孔成本相對(duì)旋挖鉆和沖擊鉆較低，泥漿可以循環(huán)使用，但成孔速度是旋挖鉆1/5至1/8.對(duì)于反循環(huán)鉆進(jìn)，由于鉆機(jī)抽吸鉆碴的能力較強(qiáng)，這樣，泥漿的護(hù)壁作用更為明顯，而橋址處地層中無粘土層，在鉆孔施工時(shí)必須外運(yùn)膨脹土或粘土進(jìn)行泥漿的配置，粘土必須采用風(fēng)干后不易捏碎、有尖銳棱角、顏色較深、水浸后有粘滑感且含砂少的膨潤土（1）根據(jù)地質(zhì)隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度，防止掉鉆、卡鉆及鉆桿折斷。（2）詳細(xì)記錄并注意鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)、處理。（3）隨時(shí)用水準(zhǔn)尺檢查鉆機(jī)鉆盤的水平成都，防止鉆孔傾斜，特別是深長鉆進(jìn)時(shí)需要每班檢查（4）進(jìn)入巖層或遇孤石時(shí)不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，防止鉆桿折斷人工挖孔定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→護(hù)壁施工→二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等→二節(jié)樁身挖土→清理校正→二次護(hù)壁施工→重復(fù)二節(jié)施工工序→到設(shè)計(jì)持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→對(duì)樁孔全面驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。樁孔較淺，少水或無水，適應(yīng)各種地層。優(yōu)點(diǎn)：無需鉆孔設(shè)備，只用人工和一般挖掘、起重工具即可，對(duì)圖層情況可觀察了解，對(duì)巖溶等復(fù)雜地層灌注樁的成孔最為有利，具有成本較低，可以大面積多點(diǎn)同時(shí)開工，互不影響。缺點(diǎn)：不適用于有大量地下水的土層，特別注意人員安全。具有開挖孔徑大于設(shè)計(jì)孔徑10~30cm，混凝土成本較高不需泥漿，采用混凝土護(hù)壁。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線高程測(cè)到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。認(rèn)為操作性較強(qiáng)。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。按規(guī)范要求孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于；傾斜率小于0.5%。四、鉆挖孔樁成孔控制

五、鋼筋籠制安及導(dǎo)管安放

⑴鋼筋籠的制作鋼筋籠在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，鋼筋的軸線應(yīng)一致，因此鋼筋籠主筋的定位應(yīng)確保相應(yīng)的準(zhǔn)確性。制作時(shí)均需在型鋼焊制的骨架定位平臺(tái)進(jìn)行，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長時(shí)的對(duì)位度。由于鋼筋籠分節(jié)吊放，為了減少孔口操作時(shí)間和防止吊裝時(shí)變形，整個(gè)鋼筋籠分兩節(jié)制作，每節(jié)骨架的各階段按次序排好，掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)，接頭為方便施工采用單面搭接焊，且保證相鄰兩接頭間距離開0.8m左右，焊接接頭統(tǒng)一按25cm，保證焊縫大于10D及接頭間距離滿足35D和不小于50cm的要求。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取樣品對(duì)原材料及焊接及時(shí)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，以保證鋼筋籠的質(zhì)量。聲測(cè)管的定位必須精確，要保證焊接的質(zhì)量，定位采用鋼筋環(huán)，以便于轉(zhuǎn)動(dòng)和上下竄動(dòng)。在鋼筋籠內(nèi)部間隔一定距離焊十字撐，以提高鋼筋籠的剛度，鋼筋籠的保護(hù)層及定位采用圓形砼預(yù)制件（相當(dāng)定位筋）。⑵鋼筋籠的吊裝施工中鋼筋籠用自制炮車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊裝。骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下放，防止碰撞孔壁。當(dāng)最后一道加強(qiáng)筋接近孔口時(shí)，用鋼軌或型鋼將骨架支撐于鉆機(jī)上，再吊來第二節(jié)骨架進(jìn)行搭接焊，連接時(shí)，先連聲測(cè)管，若有偏差及時(shí)調(diào)整后再焊接，然后焊接鋼筋。所有部位連接好后，須經(jīng)過技術(shù)人員及監(jiān)理工程師驗(yàn)收符合標(biāo)準(zhǔn)后，可下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。用2根同直徑鋼筋把鋼筋籠接長，上部彎成環(huán)狀，通過鋼軌或型鋼橫撐于鉆機(jī)上并加固，以預(yù)防鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。下放過程中逐根割掉鋼筋籠內(nèi)的十字支撐鋼筋。⑶導(dǎo)管的安放1、導(dǎo)管采用Φ300毫米導(dǎo)漿管，壁厚10毫米，用高密封絲扣連接，要求平直無變形，配備底管長4~6米，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2.0米、0.5米、1米、1.5米各一節(jié)。2、導(dǎo)管在使用前須復(fù)核導(dǎo)管長度，進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，并對(duì)導(dǎo)管按連接順序進(jìn)行編號(hào)。3、導(dǎo)管井口安裝，夾板卡牢，對(duì)接前必須仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣的完好情況，必須加密封膠圈并涂抹黃油密封；檢查密封圈，確保無損，大小合適，旋轉(zhuǎn)絲扣箍環(huán)，不得錘打、敲擊，確保連結(jié)牢固，不漏漿。發(fā)現(xiàn)損壞、變形及有孔洞時(shí)及時(shí)標(biāo)識(shí)并修補(bǔ)。下放時(shí)，保持居中、慢放。4、導(dǎo)管單節(jié)必須按試驗(yàn)拼裝順序擺放整齊，嚴(yán)禁兩節(jié)連在一起。使用、搬運(yùn)過程中不得拖地、磕碰，避免損壞六、水下砼灌注

1、砼灌前放好隔水塞（直徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑橡皮球膽），上壓蓋板，導(dǎo)管底口距孔底30cm～50cm。灌前須檢查砼的和易性，坍落度18~22cm之間，方可灌注。2、封底時(shí)，先將漏斗用水濕潤，向內(nèi)灌一盤1：2的水泥砂漿，再用砼將漏斗裝滿，漏斗首批砼的儲(chǔ)量由計(jì)算確定，滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1m的需要。漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0米，其最小的初存量可按下式計(jì)算：V=3.14×D2×(H1+H2)/4+3.14×d2/4×HW×rw×rcV——灌注首批混凝土所需數(shù)量（立方米）D——樁孔直徑（米）H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米H2——導(dǎo)管初次埋置深度（米）d——導(dǎo)管內(nèi)徑（米）HW——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（米）rw——井孔內(nèi)水或泥漿的重度（千牛/立方米）rc——混凝土拌和物的重度（取24千牛/立方米）3、為提高灌注速度，灌注時(shí)要連續(xù)進(jìn)行。灌注過程中要經(jīng)常采用測(cè)錘（重量約為2Kg），探測(cè)混凝土面上升高度，適當(dāng)拆卸導(dǎo)管，埋置深度以2~6米為宜，不得小于2.0米。一次提管拆管不得超過6米，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。測(cè)量時(shí)應(yīng)將測(cè)量值與理論值進(jìn)行比較校核，如有異常，須仔細(xì)反復(fù)測(cè)量，找出問題后方可拆除導(dǎo)管，確保導(dǎo)管埋置深度。砼水平運(yùn)輸采用4輛砼罐車，如有特殊情況暫時(shí)中斷灌注時(shí)，應(yīng)保持較小埋深。

4、為防止鋼筋籠被砼頂托上升，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢速度，減少混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊力，當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋籠1~2m后，應(yīng)減少埋入深度。灌注過程中不得停頓，以保證樁的質(zhì)量。5、混凝土灌注時(shí)要保持足夠的流動(dòng)性，灌注過程中，應(yīng)有試驗(yàn)人員經(jīng)常測(cè)定砼坍落度，控制在18~22厘米。6、控制砼的最后灌注量，使灌注高度比設(shè)計(jì)頂標(biāo)高高出1.0米，為了防止樁頂浮漿過多而出現(xiàn)“虛樁”現(xiàn)象，技術(shù)人員要用撈碴器證實(shí)，確保有效樁長。最后灌注時(shí)導(dǎo)管不要急于拆卸，要盡量加大長度，增加砼壓力，確保砼質(zhì)量。7、灌注過程中，溢流出的泥漿應(yīng)引至泥漿池，水中樁灌筑時(shí)泥漿應(yīng)用船運(yùn)至岸邊，排到泥漿池中，禁止向黃河中排放，防止污染環(huán)境。七、鉆孔故障的預(yù)防及處理

（一）坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需要仔細(xì)觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細(xì)密的水泡；出土量顯著增加，沒有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚??；孔深突然變淺，鉆頭達(dá)不到原來的孔深；鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。1、坍孔原因（1）泥漿比重或粘度太小，未形成堅(jiān)實(shí)的護(hù)壁。（2）施工場(chǎng)地夯填土質(zhì)量不良。（3）鉆機(jī)和鉆架未支承好，支承面受力過大。（4）護(hù)筒埋置太淺。（5）埋置護(hù)筒不符合要求，護(hù)筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土分層夯實(shí)填筑。（6）開孔時(shí)，護(hù)筒腳下2~3m范圍內(nèi)未作好造壁處理。（7）護(hù)筒直徑過小或護(hù)筒埋置不夠平正垂直，開孔時(shí)鉆頭左右晃動(dòng)沖擊護(hù)筒，鉆進(jìn)中鉆頭碰撞護(hù)筒。（8）孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。（9）護(hù)筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水，降低水的靜壓力。（10）在松軟的砂層中進(jìn)尺太快。（11）遇易坍孔的流砂層，未及時(shí)采取措施。（12）清孔方法不當(dāng)。（13）補(bǔ)水時(shí)水流沖塌孔壁。（14）鉆頭或鋼筋籠碰撞孔壁。（15）補(bǔ)水量過大，經(jīng)常溢出孔口，浸泡孔口土壤，以致松軟坍塌。（16）從終孔至灌注水下砼，延誤時(shí)間過久等。2、坍孔的預(yù)防和處理（1）在松散粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。（2）如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆，或下鋼護(hù)筒至未坍處以下至少1m。（3）孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1~2m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。（二）鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，一般有護(hù)筒底漏漿和護(hù)筒接縫漏漿兩種，嚴(yán)重漏漿為坍孔的先兆，應(yīng)及時(shí)處理。漏漿的主要原因是：護(hù)筒埋設(shè)太淺；回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密；或水頭過高；護(hù)筒內(nèi)有掉落物等。補(bǔ)救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護(hù)壁；護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。（三）彎孔在鉆孔時(shí)，由于鉆孔方向偏斜產(chǎn)生彎孔，嚴(yán)重者影響鋼筋籠的安裝和樁的質(zhì)量。1、彎孔原因（1）鉆桿彎曲或鉆桿接頭不直，鉆頭擺動(dòng)偏向一邊。（2）鉆孔時(shí)遇到較大的孤石、探頭石或傾斜的巖層。（3）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。2、預(yù)防方法（1）由于鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。（2）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)整。鉆桿彎曲要用千斤頂調(diào)直。（3）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。3、處理方法彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)。嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。（四）縮孔地層中夾有塑性土壤（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小?；蜚@頭磨耗嚴(yán)重未及時(shí)焊補(bǔ)，鉆出小于設(shè)計(jì)樁徑的孔。遇到這種情況時(shí)，可采用上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大，或回填砂粘土，待密實(shí)后重鉆。（五）鋼筋籠上浮1、預(yù)防措施（1）在距護(hù)筒頂1.0m位置用鋼筋焊接固定。（2）根據(jù)測(cè)量計(jì)算值,當(dāng)砼面接近鋼筋籠底端時(shí),為防止鋼筋籠被砼頂托上浮,將砼的灌注速度減慢,且保持較深的埋管，當(dāng)砼面升入鋼筋籠2~3m時(shí),可適當(dāng)加快灌注速度，并減少導(dǎo)管埋深。八、注意事項(xiàng)

a、實(shí)際施工過程中，隨時(shí)觀測(cè)地質(zhì)情況，當(dāng)與鉆孔資料有較大出入時(shí)，及時(shí)書面上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)單位，及時(shí)采取措施處理。b、清孔時(shí)必須按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求清到位，嚴(yán)格控制沉淀厚度，嚴(yán)禁用超鉆代替清孔。c、鋼筋籠沿樁周每隔2m加圓形砼墊塊，不用定