第一章-絡筒(winding)課件

第一章絡筒(winding)任課教師：劉海文授課時間：月日課時安排及重點和難點本章授課學時數(shù)10授課次數(shù)5每次學時數(shù)2目的與要求掌握絡筒工序基本專業(yè)術(shù)語和基本工藝理論，能熟練運用工藝理論制定各種上機工藝參數(shù)，運用工藝理論分析并解決生產(chǎn)的實際問題本章重點1、絡筒張力的組成及其分析2、絡筒張力的變化規(guī)律及影響因素3、絡筒張力的均勻措施4、卷繞成形分析5、槽筒溝槽曲線設計本章難點1、氣圈動態(tài)張力分析2、自由紗段對筒子成形的影響3、紗圈重疊分析4、槽筒溝槽曲線設計絡筒的目的和要求目的：

1.改變卷狀形式：管紗筒子2.清除紗線上的雜質(zhì)和疵點。要求：1.張力大小適度均勻，波動小2.盡量清除紗線上的雜質(zhì)和疵點，接頭質(zhì)量好3.筒子卷裝堅固，成形良好絡筒的工藝流程復習所學內(nèi)容內(nèi)容安排絡筒張力分析紗線的清潔和打結(jié)筒子卷繞成形分析絡筒綜合討論第一節(jié)絡筒張力分析定義：處在筒子卷繞點處的紗線張力大?。号c纖維種類、紗線特數(shù)等有關(guān)過大，強力、彈性受損過小，卷繞松散波動：1-5g一、絡筒張力張力確定的依據(jù)：

棉紗：不超過其斷裂強度的15-20%

毛紗：不超過其斷裂強度的20%

麻紗：不超過其斷裂強度的10-15%

滌綸長絲：0.88-1.0cN/tex一、絡筒張力二、絡筒張力分析幾個概念：氣圈：從導紗眼到分離點間紗線的旋轉(zhuǎn)曲面。退繞點：管紗表面處在動靜交界的點，產(chǎn)生靜平衡張力，數(shù)值約1-2g分離點：脫離管紗表面而進入氣圈的點摩擦紗段：從退繞點到分離點的一段紗線，受管紗退繞影響在管紗表面呈蠕動狀態(tài)。導紗距離：紗管頂端到導紗部件的距離氣圈高度：分離點到導紗部件的距離二、絡筒張力分析■絡筒張力組成：

1）紗線退繞張力；

2）紗線和各導紗件的摩擦力及空氣阻力；

3）張力裝置附加張力。（一）管紗軸向退繞張力

1、退繞張力組成：①退繞點張力：非常?、诜蛛x點張力③氣圈部分的張力（1）退繞點張力和分離點張力退繞點張力To,1-2g分離點張力T1=To·efα例：已知To=20mNα=2πrodf=0.5則T=2×e0.5×2π=462.8mN

分離點張力遠大于退繞點張力，如何減小分離點張力？1、退繞張力組成：（2）氣圈張力

相對運動：豎直平面的勻速曲線運動。牽連運動：水平平面的勻速圓周運動。絕對運動：旋轉(zhuǎn)曲面上的曲線運動——空間S曲線。1、退繞張力組成：微元紗段ds的受力

①重力Q=mgds②空氣阻力F=kω2r2ds

③回轉(zhuǎn)運動法向慣性力

C=mω2rds④前進運動法向慣性力

N=mv2/ρ·ds

⑤哥氐慣性力K=2mωv×sin(ω,v)ds

例：50克紗V=1200米/分rmax=3cmρmax=7cm紗線傾角Q=40度時測得：Q=0.0005g=0.0049mNCmax=1.53g=14.99mNKmax=1.30g=12.74mNFmax=0.2g=1.96mNNmax=0.29g=2.84mN結(jié)論：①退繞張力大小主要由摩擦紗段的長短決定；②氣圈張力主要由回轉(zhuǎn)運動的法向慣性力和哥氏慣性力決定，退繞速度增加時，這兩項慣性力隨之增加，使氣圈運動的紗線動態(tài)張力增加。2、管紗退繞張力的變化規(guī)律

（1）層級退繞：

變化規(guī)律：T頂略大于T底，但相差不大，張力波動不大原因：頂部半徑小，ω大，故張力大底部半徑大，ω小，故張力小（2）整只管紗退繞變化規(guī)律：T滿﹤T中﹤T空原因：1）從滿到空管退繞時，氣圈節(jié)數(shù)由多到少，摩擦紗段增大，故張力↑；

2）從滿到空管退繞時，使氣圈高度變大，半徑小，摩擦紗段增長，故張力↑。

結(jié)論

①整管退繞張力差異很大，必須采取措施均勻

②其差異與摩擦紗段有關(guān)，與氣圈節(jié)數(shù)有關(guān)

層級和整只管紗退繞的變化規(guī)律3、影響紗線退繞張力的因素（1）導紗距離d

1)50mm自始至終單節(jié)氣圈，張力波動很小，但操作不便

2)70m—100mm滿管到空管,氣圈由雙節(jié)變成單節(jié)，波動一倍，可以接受，用于1332MD3)200mm滿管五節(jié)，管底單節(jié)，波動4倍以上，不可采用

4)≥250mm，滿管≥六節(jié)，管底出現(xiàn)雙氣圈，波動開始改善

5)500mm，滿管11個，管底三節(jié)，波動較小，操作不便，用于自動絡筒（2）絡紗速度V↑，則ω↑張力↑（3）紗線特數(shù)，特紗，張力大。（4）紗曲折狀態(tài)（導紗眼處，紗線折角）導紗距離對退繞張力的影響4、均勻紗線退繞張力的措施（1）選擇合理的導紗距離，方便操作

80—100mm（速度<700m/mm）（2）安裝氣圈破裂器：作用、形狀、安裝新型氣圈破裂器—氣圈控制器：能控制氣圈形狀和摩擦紗段長度

（3）改變紗管底部結(jié)構(gòu)（二）張力器的附加張力目的：適當增加紗線的張力，提高張力均勻程度，以卷繞成型良好、密度適宜的筒子。工作原理種類：1、累加法；2、倍積法；3、間接法（二）張力器的附加張力

1、累加法(紗線從平面之間通過時)

圓盤式張力器增加張力數(shù)值T=To+2fNT=T0+2f1N1+2f2N2+…+2fnNn

式中：To初張力；f摩擦系數(shù)N正壓力

特點：不擴大其絕對波動的方差；

降低紗線張力的不均勻程度

（二）張力器的附加張力產(chǎn)生正壓力的方法：P23

墊圈加壓：N=(m1+m2)(g+a)

彈簧加壓：水平N=m1(g+a)+k△

垂直N=m1a+k△

壓縮空氣加壓：N=m1a+P

方差分析見P23-P24（二）張力器的附加張力

2.倍積法（紗線繞過一個曲面時）

T=Toefα

式中：α摩擦包圍角，決定了T值得大??；

f摩擦系數(shù)特點：

①同時擴大了張力的數(shù)值與波動值，紗線張力的不均勻程度得不到該善。P25②無沖擊3、間接法（紗線繞過一個可轉(zhuǎn)動圓柱體的工作表面時)

整經(jīng)機常用

，張力裝置依靠摩擦阻力矩間接地對紗線產(chǎn)生張力。

T=T0+Fr/R

式中：r—阻力F的作用力臂

R—圓柱體的工作表面曲率半徑特點：P26略作業(yè)1、絡筒張力,絡筒張力有哪幾部分組成？2、影響退繞張力的因素有哪些？如何均勻退繞張力？3、張力裝置的作用原理有哪幾種，各有什么特點？4、層級退繞和整只管紗退繞時張力有何變化規(guī)律？為什么？

P4213、15題第二節(jié)清紗、捻接與定長

紗線清潔■絡筒打結(jié)頻率：每10萬米紗線中結(jié)頭個數(shù)，標準為50個水平，對闊幅高速織機提出的打結(jié)頻率25個結(jié)頭。■最佳清紗范圍：允許保留在紗線中的無害紗疵級別及個數(shù)與必須清楚的有害紗疵級別及個數(shù)之間最佳的折衷。電子清紗器工藝參數(shù)短粗：S1=3dL1=2cm

長粗：S2=1.5dL2=70cm

長細：S3=0.7dL3=70cm■清紗特性曲線

P38圖：Uster紗疵分級圖上應該清除的紗疵和應當保留的紗疵之間的分界線。

鑒別特性分：直角型和函數(shù)型電子清紗器衡量電子清紗器的指標1)正確切斷率=正切數(shù)/（正切+誤切）×100%2)清除效率=正切數(shù)/正切+漏切×100%3)清紗品質(zhì)因素=正切率×效率×100%4)空切斷率5）正確率不一致系數(shù)6）清除效率不一致系數(shù)7）損壞率8）故障率電子清紗器對電子清紗器工藝性能指標的要求：短粗節(jié)的正確切斷率>70%，清除效率>70%，品質(zhì)因素>55%，空切斷率<4.5%，正切率不一致系數(shù)<20%，清除效率不一致系數(shù)<20%；長粗節(jié)的正確切斷率>90%，清除效率>90%長細節(jié)的正確切斷率>90%，清除效率>90%損壞率<3%故障率<5%（三個月內(nèi)），或<5%（三個月以后）紗線打結(jié)1、結(jié)頭方式①結(jié)布結(jié)：用于棉紗②自緊結(jié)：結(jié)頭較大，用于T/C紗和股線2、要求、結(jié)頭小而牢，不松脫，紗尾短，不糾纏鄰紗，開口清晰3、缺點：布面顯現(xiàn)率高，限制電子結(jié)紗器的推廣使用。4、方式：手工打結(jié)刀、機械打結(jié)器捻結(jié)技術(shù)1、特點：①粗度1.1-1.3d②長度20mm③強度，80%～100%原紗線的斷裂強度④無顯現(xiàn)捻結(jié)技術(shù)2、工藝①捻結(jié)速度，設計值0.3-1秒/次粗支紗不易退捻，可稍慢于細支紗

T/C紗反捻力強易反捻，可慢于細支紗。②空氣壓力（0.5-0.7Mpa）

細支0.5-0.6細支紗0.65T/C紗0.7Mpa

電子定長定長精度：±1%

測長原理：直接測量和間接測量

間接測量原理：通過檢測槽筒轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)換成相應的紗線卷繞長度實現(xiàn)定長。第三節(jié)筒子卷繞成形分析

卷繞原理筒子的卷繞密度自由紗段對筒子端面成形的影響紗圈的重疊與防疊槽筒導紗規(guī)律—溝槽中心曲線設計

一、卷繞原理筒子的卷繞型式：1.按筒子形狀分：圓柱形:筒子旋轉(zhuǎn)低速退繞(cylindricalbobbin)

圓錐形:筒子固定,高速退繞(cone)

三圓錐形:卷裝大,穩(wěn)定,適用于光滑長絲,筒子中部呈錐體.2.按卷繞角大小分：平行卷繞α=3-5°

交叉卷繞α=3-20°3.從筒管邊盤分：有邊筒子無邊筒子筒子卷繞原理筒子卷繞原理卷繞角α:紗線卷繞到筒子表面某點時，紗線的切線方向與筒子表面該點圓周速度方向所夾的角，又稱螺旋線升角。交叉角β:等于來回兩個卷繞角之和絡筒速度V：紗圈卷繞運動是回轉(zhuǎn)運動和導紗器往復運動的合運動。紗圈的卷繞圈數(shù)：(一)圓柱形筒子卷繞原理1.等卷繞角卷繞:槽筒摩擦傳動

采用V2=C等速導紗

tgα=V2/V1=C，等升角卷繞

每層卷繞圈數(shù)隨卷繞直徑的增加而減少螺距h隨卷繞直徑的增加而增大

筒子轉(zhuǎn)速nk隨卷繞直徑的增加而減小

(一)圓柱形筒子卷繞原理

2.等螺距卷繞:筒子直接傳動

采用等速導紗規(guī)律V2=C

nk=C,則h=V2/nk=C,等螺距卷繞，此時：

V1隨卷繞直徑的增加而增加；

α隨卷繞直徑的增加而減小；每層紗線卷繞圈數(shù)m’不變。（二）圓錐形筒子的卷繞原理

①同一紗層沿母線各處半徑不同，故圓周速度也不同，從小端到大端依次增大。②傳動點C：位于筒子上與槽筒表面線速度相等的點C

傳動半徑：處在“純滾動”狀態(tài)的傳動點處的半徑稱傳動半徑。（二）圓錐形筒子的卷繞原理③傳動半徑的公式推導

P8圖10-7根據(jù)筒子上某點B左右兩邊摩擦力矩方向相反、大小相等的原理

④傳動點的位置

討論1、因為ρ≥(R1+R2)/2=R平均半徑所以：傳動點偏向于筒子大端2、為R1的減函數(shù)。

隨著卷繞半徑的增大，傳動點向小端移動，筒子的大小端圓周速度趨向一致。（二）圓錐形筒子的卷繞原理3、隨筒子卷繞直徑的增加每層紗線的卷繞圈數(shù)逐漸減少；4、隨筒子卷繞直徑的增加螺距逐漸增加；5、傳動點C靠近大端，Vc-V1>V2-Vc

故小端處的紗線與槽筒的摩擦較嚴重，細特紗卷繞時易產(chǎn)生紗線起毛、斷頭。①將槽筒設計成略具錐度的圓錐體；②減小筒子的錐度，③在空筒卷繞時讓筒子與槽筒表面脫離。P9二、筒子的卷繞密度定義：筒子單位體積中紗線的質(zhì)量，g/cm3。影響因素：

纖維種類和紗線特數(shù)、表面光潔度、紗線張力、紗線卷繞角、筒子卷繞形式圓錐形筒子的卷繞密度平行平面P1P2截取空心圓柱環(huán)微元單根紗線的長度：L1=λ/Sinα1(cm)n根紗的總重量△G=10-5·nλTt/Sinα1(g)微元體積：△V=πd1λδ微元密度：

r1=△G/△V=10-5nTt/（δπd1·Sinα1）圓錐形筒子的卷繞密度同一紗層的另一區(qū)段有：

r2=△G/△V=10-5nTt/（δπd2·Sinα2）則：r1/r2=d1·Sinα2/d2·Sinα1對于圓柱形筒子：

r1/r2=Sinα2/Sinα1公式討論結(jié)果1、等厚度卷繞的錐形筒子同一紗層上，不同區(qū)段的紗線密度反比于卷繞直徑和卷繞角正弦的乘積，圓柱形筒子則反比于卷繞角正弦值。2、為保證錐形筒子r1=r2，同一紗層大端的紗線卷繞角應小于小端，柱形筒子同一紗層的紗線卷繞角應恒定不變。3、筒子兩端紗線折回區(qū)域內(nèi)，α由正常值減小到0，因而折回區(qū)的r及手感硬度遠比筒子中部大。通常：交叉角范圍30°-55°，染色筒子采用55°，整經(jīng)和織造用筒子為30°。交叉角從30°增加到55°，密度減小20%-25%結(jié)論①同等卷條件（張力、加壓）下，卷繞角越大，密度越小;②卷繞直徑越大，r越小，內(nèi)緊外松;③紗線越細，則r越大;④加壓大，r大;采用筒子重量平衡裝置；⑤張力大，r大。三、自由紗段對筒子端面成形的影響

自由紗段：槽筒溝槽導紗點到筒子上相應的卷繞點之間的一段紗線。A—摩擦傳動點M—卷繞點N—溝槽側(cè)壁引導紗線的導紗點三、自由紗段對筒子端面成形的影響三、自由紗段對筒子端面成形的影響1、自由紗段的存在使筒子高度h0小于導紗動程L

h=L-b大-b?。?/p>

b表示槽筒導紗端點與筒子端點之差；2、隨卷繞厚度的增加，大端b增加，有利于后來繞上紗圈的穩(wěn)定性，小端b無明顯變化。3、自由紗段對筒子中部成形也有積極意義

防止重疊有一定作用四、紗圈的重疊與防疊

1、紗圈位移角Ψ：在一個導紗往復中，筒子端面圓弧上紗圈轉(zhuǎn)折點所夾圓弧的圓心角。

Ψ=2π(n-n’)n—一個導紗往復中筒子的總轉(zhuǎn)數(shù)

n’—筒子總轉(zhuǎn)數(shù)部分的整數(shù)部分2、重疊產(chǎn)生的原因：當一個（或幾個）導紗往復中，筒子正好轉(zhuǎn)了整圈數(shù)，使端面上起止點重合，前后紗圈相互重疊。此時：Ψ=2π(n-n’)=0

一般易出現(xiàn)在筒子傳動半徑與槽筒半徑大致相同時。

四、紗圈的重疊與防疊

3、重疊產(chǎn)生的條件：1）導紗器往復一次P19圖10-21

正常卷繞，圖a所示，Ψ=2π(n-n’)

緊密卷繞，圖b所示，Ψ=d/(r·sinα)

部分重疊，圖c所示，0＜Ψ＜d/(r·sinα)

完全重疊，圖d所示，Ψ=0。

重疊范圍：2）導紗往復n次四、紗圈的重疊與防疊

4、重疊的危害：紗圈相互嵌入，退繞困難，高速退繞張力不勻，甚至斷頭，紗線磨損嚴重，造成筒子跳動和軸向移動，形成蛛網(wǎng)、脫邊等疵點，影響筒子密度，造成染色不勻。5、緊密卷繞筒子中的紗線之間幾乎沒有空隙。

四、紗圈的重疊與防疊

5、防止重疊的措施1）積極式防疊：周期性改變槽筒的轉(zhuǎn)速，破壞重疊條件的防疊。

三頁凸輪間歇開關(guān)；雙向可控硅無觸點間歇開關(guān)；變頻交流電動機傳動槽筒

2）消極防疊：防疊槽筒，產(chǎn)生輕微重疊后阻止蔓延。

（1）回槽設置虛紋或斷紋。（2）回槽中心線左右扭曲。（3）直角槽口（對稱）3）周期性地軸向移動或擺動筒子握臂架五、卷裝中紗線張力對筒子成形的影響1、菊花心筒子的成因1）筒子上每卷繞一層紗都產(chǎn)生向心壓力，且具有外層壓力累加效應

2）當外層向心壓力大于筒子內(nèi)層紗線支持力時，筒子徑向尺寸收縮，紗線張力下降3）卷繞繼續(xù)進行，內(nèi)側(cè)紗線受到外層壓力增加，紗線張力變?yōu)榱?，造成松馳區(qū)

4）緊靠筒管紗線，受筒管支撐不能變形，仍保持張力狀態(tài)，同時使松馳區(qū)紗線沿軸向向筒子端面凸出，筒子端面的紗線松弛起縐如菊花狀五、卷裝中紗線張力對筒子成形的影響2、改善菊花芯筒子的措施1）采用筒子壓力漸減裝置。因為隨卷繞進行，筒子自重增加，筒子對槽筒壓力增加，加速菊花芯的形成。新型絡筒機上都設有較完善的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，且可吸收筒子高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的跳動，故卷繞密度均勻且成形良好。2）改進成形機構(gòu)，將筒子端面設計成一個內(nèi)凹曲面。如球面成形卷繞機構(gòu)六、槽筒導紗規(guī)律導紗規(guī)律影響：卷繞密度、紗線卷繞張力、筒子外形特征、紗圈重疊等筒子成形要求：等張力、等密度、成形良好。導紗規(guī)律：槽筒溝槽螺旋線沿筒子母線往復運動的規(guī)律。六、槽筒導紗規(guī)律

1、圓柱形筒子卷繞：采用等速導紗規(guī)律——等節(jié)距螺旋線。

V1=C,V2=C

所以V=C,實現(xiàn)張力均勻的卷繞；

α=C，實現(xiàn)等密度卷繞；應用：直徑76.5,導紗動程148

六、槽筒導紗規(guī)律2、圓錐形V1≠常數(shù)從大端到小端，V1由大到小變化P24圖

1）采用等速導紗規(guī)律

筒子大小端紗層等厚度增加，可近似實現(xiàn)等密度卷繞，但張力不勻。

2）采用正弦加速導紗規(guī)律

等速卷繞，可實現(xiàn)等張力，但筒子兩端的密度差異較大

六、槽筒導紗規(guī)律3）采用二次拋物線（等加速）導紗規(guī)律

二次曲線，是一個折衷方案，密度改善，但張力有點不勻。4）變加速導紗規(guī)律

三次曲線，變加速導紗，加速過程急于二次曲線，緩于正弦曲線，張力和密度較均勻。思考題1、傳動點、傳動半徑、自由紗段2、錐形筒子的卷繞特點3、自由紗段如何影響錐形筒子的卷繞成型？4、紗圈位移角？筒子重疊的原因是什么？采取何種防疊措施？第四節(jié)絡筒綜合討論一、絡筒的工藝設計參數(shù)二、絡筒產(chǎn)量計算三、絡筒后紗線性質(zhì)變化四、絡筒的質(zhì)量控制五、自動絡筒機的最新發(fā)展一、絡筒的工藝設計參數(shù)

1、絡紗速度

影響：機器效率、勞動生產(chǎn)率、絡筒張力選擇范圍：1332MD—500-800m/min

自動—1200m/min以上

選擇原則：保證良好的紗線質(zhì)量和卷裝質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，保證合理的機械效率。

一、絡筒的工藝設計參數(shù)2、導紗距離考慮均勻紗線的退繞張力。普通絡筒機：80-100mm

自動絡筒機：>500mm3、絡筒張力調(diào)節(jié)張力墊圈的重量、氣壓或張力裝置的刻度選擇依據(jù)：原紗質(zhì)量、紗線原料和特數(shù)、絡筒速度。選擇原則：保證筒子成形滿足工藝要求的條件下盡量采用較小的張力。一、絡筒的工藝設計參數(shù)4、清紗器工藝參數(shù)P52

紗線特數(shù)

絡筒速度

清紗設定值：紗疵的粗細和長度

一、絡筒的工藝設計參數(shù)

5、筒子卷繞密度主要與絡筒張力、槽筒與筒子間的壓力有關(guān)。確定原則：以筒子成形良好、緊密，有一定彈性為原則。0.38-0.46g/cm3.6、筒子卷繞長度

根據(jù)整經(jīng)工序的要求確定

7、捻接器的參數(shù)

捻接速度、空氣壓力工藝參數(shù)舉例公制JC11.7/JC14.5566.5/314.5160cm英制JC50×JC40×144×80×63"府綢布幅布幅厘米160匹長公稱公稱匹長米(碼)36.58(40)規(guī)定規(guī)定匹長米(碼)36.89(40.31)號數(shù)/支數(shù)經(jīng)紗公制:11.7英制:50緯紗公制:14.5英制:40絞邊紗滌綸長絲75D廢絞邊紗C40/2加強紗

經(jīng)密根/10厘米566.5緯密根/10厘米314.5織物技術(shù)條件織物組織平紋平紋總經(jīng)根數(shù)9054其中邊紗根數(shù)32另外絞邊紗4廢絞邊紗8加強紗

縮率織物縮率經(jīng)向10.2緯向3.2強力強力（N）經(jīng)向504緯向3311m2無漿(帶漿)干重110.1(118.7)棉結(jié)雜質(zhì)疵點格率%優(yōu)18(5)一等23(12)機器形式村田絡筒機1332M槽筒速度(rpm)2400卷繞線速度(m/min)1500609.4清紗器型號UsterQuantumDQSS-4清紗器工藝參數(shù)N=350%S=170%×2L=40%×40T=-40%×40S=180%×2L=800%×40T=-70%×40筒子凈重/kg1.63張力圈重量/g8.5-9.5張力圈形式光盤+黃片接頭形式捻接捻接二、絡筒產(chǎn)量計算單位時間內(nèi)絡筒機卷繞紗線的質(zhì)量。kg/錠時1、理論產(chǎn)量：

2、實際產(chǎn)量：3、時間效率：取決于原料的質(zhì)量，機器運轉(zhuǎn)狀況工人的技術(shù)數(shù)量程度等。自動絡筒機90%左右，1332M型65-70%三、絡筒后紗線性質(zhì)變化

1、塑性伸長約0.1-0.2%特數(shù)下降

2、清除紗疵、細節(jié)后，紗線的平均斷裂強力上升

3、捻度上升每圈增加一個捻度

絡筒后捻度k與絡筒前捻度K1的關(guān)系K=K1+1/πd四、絡筒的質(zhì)量控制絡筒質(zhì)量：

絡筒清除雜質(zhì)疵點的效果和毛羽增加程度、筒子外觀疵點、筒子內(nèi)在疵點四、絡筒的質(zhì)量控制1、絡筒清除紗疵的效果測試方法：烏斯特紗疵分級儀。去疵后殘留的紗疵級別必須在織物外觀質(zhì)量及后道加工許可的范圍內(nèi)。

合理選擇清除雜疵的工藝參數(shù)2、毛羽增加的程度測試方法：紗線毛羽測試儀毛羽增加最嚴重的一道工序四、絡筒的質(zhì)量控制3、筒子外觀疵點

重疊起梗、蛛網(wǎng)或脫邊、菊花芯筒子、大小筒子、松筒子、形狀不正等4、筒子的內(nèi)在疵點

結(jié)頭不良、飛花回絲附入、紗線磨損、原料混雜、錯支錯批、紗線磨損等五、自動絡筒機的最新發(fā)展自動絡筒機日本村田公司的No.21C型德國賜來福（SCHLAFHORST）公司的AUTOCONER338型意大利薩維奧（SAVIO）公司的ORION型上海二紡機股份有限公司的EJP438型五、自動絡筒機的最新發(fā)展高速、高效、高質(zhì)、智能化最終目的：為下一工序提供高質(zhì)量的卷裝形式，滿足高速整經(jīng)機的要求。減少紗線損傷，承受后道工序力的作用改善卷裝質(zhì)量，利于整經(jīng)機高速退繞嚴格筒子定長，減少整經(jīng)回絲五、自動絡筒機的最新發(fā)展采用電子防疊系統(tǒng)電腦在線檢測筒紗直徑、傳感器測得槽筒和筒子的轉(zhuǎn)速，確定是否在重疊區(qū)域意大利薩維奧（SAVIO）公司的ORION型須防疊時槽筒電機按設定曲線加速、減速，使筒子與槽筒之間產(chǎn)生滑動，改變傳動比，防疊日本村田公司的No.21C型采用防疊槽筒，有2.5圈和2圈兩條溝槽，須防疊時，用一機構(gòu)從其中一條溝槽調(diào)到另一條溝槽，改變導紗規(guī)律達到防疊目的五、自動絡筒機的最新發(fā)展采用張力控制系統(tǒng)，卷繞張力趨于一致是自動絡筒機的一個重大突破意大利SAVIO和德國SCHLAFHORST采用張力傳感器測定單錠紗線張力，采用電磁加壓，由單獨伺服電機驅(qū)動張力盤轉(zhuǎn)動，張力值電腦設定，