《數(shù)控機床與編程》課程課后習題答案

數(shù)控機床與編程課后習題參考答案

第1章

1數(shù)控機床由哪幾部分組成？

答：數(shù)控機床主要由機床本體，數(shù)控系統(tǒng)，驅動系統(tǒng)，輔助裝置等幾個部分

組成。

2數(shù)控機床有哪些類型？

答：數(shù)控車床，數(shù)控臥式住床，數(shù)控立式升降臺銃床，五坐標擺動工作臺銃

床，五坐標擺頭銃床。

3數(shù)控機床加工有哪些特點？

答：適應性強，精度高，效率高，減輕勞動強度‘改善勞動條件。

4什么是點位控制及輪廓控制？所用的數(shù)控機床有何不同？

答：（1）點位控制或位置控制數(shù)控機床只能控制工作臺或刀具從一個位置

精確地移動到另一個位置，在移動過程中不進行加工，各個運動軸可以同時移

動，也可以依次移動。如數(shù)控鏈?鉆?沖?數(shù)控點焊機及數(shù)控折彎機等機等均

屬此類機床（2）輪廓控制數(shù)控機床能夠同時對兩個或兩個以上坐標軸進行連續(xù)

控制，具有插補功能，工作臺或刀具邊移動邊加工。如數(shù)控銃?車?磨?及加

工中心等是典型的輪廓控制數(shù)控機床，數(shù)控火焰切割機，數(shù)控線切割及數(shù)控繪

圖機等也都采用輪廓控制系統(tǒng)。

5什么是開環(huán)控制系統(tǒng)，閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)？它們各有何特點？

答：（1）開環(huán)控制數(shù)控機床不帶位置檢測反饋裝置，通常使用功率步進電動

機或電液馬達作為執(zhí)行機構，數(shù)控裝置輸出的脈沖通過環(huán)形分配器和驅動電

路，使步進電動機轉過相應的步距角，再經過減速齒輪帶動絲杠旋轉，最后轉

換為移動部件的直線位移。其反應快，調試方便，比較穩(wěn)定，維修簡單。但系

統(tǒng)對移動部件的誤差沒有補償和矯正，步進電動機的步距誤差，齒輪與絲杠等

的傳動鏈誤差都將反應到被加工零件的精度中去，所以精度比較低。此類數(shù)控

機床多為經濟類機床。（2）閉環(huán)控制數(shù)控機床帶有檢測反饋裝置，位置檢測器

安裝在機床運動部件上，加工中將檢測到的實際運行位置值反饋到數(shù)控裝置

中，與輸入的指令位置相比較，用差值對移動部件進行控制，其精度高。從理

論上說，閉環(huán)系統(tǒng)的控制精度主要取決于檢測裝置的精度，但這不意味著可以

降低機床的結構與傳動鏈的要求，傳動系統(tǒng)的剛性不足及間隙，導軌的爬行等

各種因素將增加調試的困難，嚴重時會使閉環(huán)控制系統(tǒng)的品質下降甚至引起震

蕩。故閉環(huán)系統(tǒng)的設計和調試都有較大的難度，此類機床主要用于一些精度要

求較高的鍍銃床，超精度車床和加工中心等。（3）半閉環(huán)控制數(shù)控機床與閉環(huán)控

制不同的是，檢測元件安裝在電動機的端頭或絲杠的端頭。該系統(tǒng)不是直接測

量工作臺的位移量，而是通過檢測絲杠或電動機軸上的轉角間接地測量工作臺

的位移量，然后反饋給數(shù)控裝置。顯然，半閉環(huán)控制系統(tǒng)的實際控制量是絲杠

的轉動，而由絲杠轉動變換為工作臺的移動，不受閉環(huán)的控制，這一部分的精

度由絲杠-螺母副的轉動精度來保證。其特點是比較穩(wěn)定，調試方便，精度介于

開環(huán)于閉環(huán)之間，被廣泛采用。

6若Fi<0時，請導出DDA直線插補時新加工點偏差的通式？

7試述數(shù)控機床加工的基本工作原理？

答：數(shù)控機床加工時，是根據(jù)零件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及

機床各部件的移動量，速度，及動作先后順序，主軸轉速，主軸旋轉方向及冷

卻等要求，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式編成程序單，并輸入到機床專用計算機中。

然后，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的指令，進行編譯，運算和邏輯處理，輸出各種信號

指令，控制機床各部分進行規(guī)定的位移和有順序的動作，加工出各種不同形式

的零件。

第2章

1數(shù)控編程的數(shù)值計算包括哪些內容？

答：零件輪廓中幾何元素的基點，插補線段的節(jié)點，刀具中心位置及輔助計

算等內容。

2什么是基點與節(jié)點？基點和節(jié)點有什么區(qū)別？

答：（1）基點就是構成零件輪廓的各相鄰幾何元素之間的交點或切點。節(jié)點

是在滿足容差要求條件下用若干插補線段去逼近實際輪廓曲線時，相鄰兩插補

線段的焦點。（2）一般來說，基點的坐標根據(jù)圖樣給定的尺寸，利用一般的解

析幾何或三角函數(shù)關系不難求得。節(jié)點的計算比較復雜，方法也很多，是手工

編程的難點。有條件時，應盡可能借助于計算機來完成，以減少計算誤差并減

輕編程人員的工作量。

3等步長法插補輪廓曲線，其插補節(jié)點的計算步驟是什么？試述其特點和適用

范圍。

答：（1）求取線段的最小曲率半徑Rmin插補步長h求插補節(jié)點（2）

等步長是指插補的直線段長度相等，而插補誤差則不一定相同。計算插補節(jié)點

時，必須使產生的最大插補誤差小于或等于容許的插補誤差，以滿足加工精度

的要求。

4等誤差法插補輪廓曲線，其插補節(jié)點的計算步驟是什么？試述其特點和適用

范圍。

5試述弦線插補圓弧段時插補節(jié)點的計算方法？

6試述圓弧插補輪廓曲線時插補圓弧的計算方法？

答：用圓弧段逼近輪廓曲線是一種精度較高的插補方法。用這種方法插補輪

廓曲線時，需計算出各插補圓弧段半徑，圓心及圓弧段的起點和終點。

7為什么要計算刀具中心位置？

答：數(shù)控機床系統(tǒng)在控制刀具進行切削加工時，是按刀具中心在零件坐標系

中的位置進行控制的。

8刀具在尖角過渡時應考慮什么問題？

9平面輪廓加工時，立銃刀的偏置規(guī)則是什么？

答：具有刀具中心自動偏置功能的數(shù)控機床，可直接按零件輪廓切削點的位

置進行編程，其刀具半徑偏置由數(shù)控系統(tǒng)自動調用預先儲存在刀具半徑補償?shù)?/p>

址中數(shù)值來實現(xiàn)。但對于沒有刀具自動偏置由數(shù)控車系統(tǒng)，則需要計算出相對

于切削點的刀具中心位置的坐標作為編程數(shù)據(jù)。

10空間形體加工時，球頭刀和平頭圓角刀的偏置規(guī)則是什么？

11加工空間自由曲線，曲面時，插補節(jié)點的計算方法是什么？

12在圖2?9所示的零件坐標系中，試給出各零件輪廓各基點的坐標？

13—半徑R=20mm,圓心位于坐標原點的圓弧，起點坐標為(-10,17.32),

終點坐標為(12.856,15.32),若用弦線插補該圓弧，當容差分別為

0.1mm,0.01mm,0.001mm時，各需要計算多少插補節(jié)點？

14如果用切線逼近圓弧，試導出切線段插補圓弧的節(jié)點計算公式？

15用直徑6mm的立銃刀加工曲線y

第3章

1什么是數(shù)控編程？

答：數(shù)控編程是數(shù)控機床使用中很重要的一環(huán)，它對控制產品質量有著重要

的作用。數(shù)控編程技術涉及制造工藝，計算機技術，數(shù)學，人工智能等多學科

領域。

2試述手工數(shù)控編程的主要步驟？

答：分析零件圖樣制定工藝方案、數(shù)值計算、編寫零件加工程序、制作控

制介質、程序校驗與零件適切、切削加工。

3絕對坐標與相對坐標有何不同？

答：絕對坐標值是以公共點為依據(jù)來表示坐標位置。

相對坐標值是以相對于前一點位置坐標尺寸的增量來表示坐標位置，即在坐標

系中，運動軌跡的終點坐標是以起點計量的，各坐標點的坐標值是相對前一點

所在位置之間的距離。

4數(shù)控加工程序的程序段由什么組成？

答：由若干個程序字組成，每個程序字又由地址符和帶符號或不帶符號的數(shù)

值組成，程序字是程序指令中最小有效單位。

5數(shù)控加工程序的主要構成是什么？

答：由程序名，程序內容，程序結束三部分組成。

6數(shù)控機床上有幾種坐標系？機床坐標系是如何確定的？

答：(1)機床坐標系零件坐標系(2)在數(shù)控機床上，機床的動作是由數(shù)控

裝置來控制的，為了確定數(shù)控數(shù)控機床上的成型運動和輔助運動，必須先確定

機床上的運動的位移和運動的方向，這就需要通過坐標系來實現(xiàn)。

7、機床坐標系與零件坐標系有何不同？為什么要建立零件坐標系？

答：機床坐標系是廠家設計時已定義好的，是機床本身所固有的坐標系，其

位置由機械擋塊決定，不能隨意改變。工件坐標系是編程時自行設定的坐標

系。

工件坐標系應用非常廣泛，不單在加工機床上，包括測量時也經常使用。

它的優(yōu)點就是讓參數(shù)或者程序看起來非常直觀，操作起來也很方便，同時也簡

化了編程的工作。

8、建立零件坐標系的方法有幾種?怎樣建立零件坐標系？

答：主要三種，具體方法如下：FANUC系統(tǒng)確定零件坐標系有三種方法。

第一種是：通過對刀將刀偏值寫入參數(shù)從而獲得工件坐標系。這種方法操

作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷

電、不改變刀偏值，零件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟后回參考

點，零件坐標系還在原來的位置。

第二種是：用G50設定坐標系，對刀后將刀移動到G50設定的位置才能加

工。對到時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對于基準刀的。

第三種方法是MDI參數(shù)，運用G54飛59可以設定六個坐標系，這種坐標系

是相對于參考點不變的，與刀具無關。這種方法適用于批量生產且工件在卡盤

上有固定裝夾位置的加工。

9、絕對輸入方式與增量輸入方式的區(qū)別是什么？

答：（1）G90指令建立絕對坐標輸入方式，移動指令目標點的坐標值X、Y、

Z表示刀具離開工件坐標系原點的距離；

（2）G91指令建立增量坐標輸入方式，移動指令目標點的坐標值X、Y、Z表

示刀具離開當前點的坐標增量。

10、回參考點指令有幾個？寫出其指令格式？有何不同？

答：刀具返回參考點的指令有兩個，分別為G28、G29。

指令格式分別為G28X_Y_Z_;G29X_Y_Z_.G28指令可以使刀具從任何位置以

快速定位方式經中間點返回參考點，常眉手刀具自動換刀的程序段。G29指令

使刀具從參考點經由一個中間點而定位于定位終點。它通常緊跟在G28指令之

后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進給經由以前G28指令定義的中間

點，然后到達指定點。

11、暫停指令有幾種使用格式？G04X1.5、GO4P2000、G04U300F100各代表什

么意義？

答：暫停指令常用的使用格式有三種。

G04XI.5表示暫停1.5s

G04P2000表示暫停2000ms

G04U300F100表示零件空轉300/100=3轉。

12、指出定位指令G90、G01、G02、M03等各自的功能及使用方法？

答：G90指令建立絕對坐標輸入方式。移動指令目標點的坐標值X、Y、Z表

示道具離開工件坐標系的距離。一般格式為G90X_Y_Z_

G01直線插補，刀具以一定的進給速度從當前而i位O置沿直線移動到指令

給出的目標位置。G01為模態(tài)指令，有繼承性。一般格式為G01X_Y_Z_O

G02為順時針圓弧插補。一般格式為G02R—；（R是圓弧半徑，三圓弧所

對應的圓心角為0°-180°時，R取正值；圓心角為180°-360°時，R取負

值；）

M03為主軸順時針旋轉。一般格式為M03S_；（S代表主軸轉速）。

13、如何確定編程原點？

答：一般遵循如下原則：

①工件原點選在工件圖樣的尺寸基礎上。

②能使工件方便地裝卡、測量和檢驗。

③工件原點盡量選在尺寸精度高、粗糙度較細的工件表面上。

④對于有對稱形狀的幾何零件，工件零件最好選在對稱中心上。

第四章

1精銃圖4.20和圖4.21所示外輪廓

圖4.20

00011

N01G90G92X0Y0Z100

N02GOOX74Y20Z2

N03M03S800

N04G01Z-5F50

N05Y0

N06G02X66.9342Y-12.1621R14

N07G01X10.8966Y-44.1119

N08G02X-10.8966Y-44.119R22

N09G01X-66.9342Y-12.1621

N10G02X-66.9342Y12.1621R14

NilG01X-10.8966Y44.119

N12G02X10.8966Y44.119R22

N13G01X66.9342Y12.1621R14

N14G02X74Y0R14

N15G01Y-20

N16M05

N17GOOZ20

N18XOYOZ1OO

N19M02

圖4.21

00012

N01G90G92XOYOZ100

N02GOOX80YOZ20

N03M03S800

N04G01Z-5F50

N05Y-20

N06G02X60YOR20

N07G01Y24.8528

N08X24.8528Y60

N09X-24.8528

N10X-60Y24.8528

NilY-24.8528

N12X-24.8528Y-60

N13X24.8528

N14X60Y-24.8528

N15YO

N16G02X80Y20R20

N17G01YO

N18M05

N19GOOZ20

N20XOYOZ1O

N21M3O

2、用08的立銃刀加工圖4.22和圖4.23所示零件

圖4.22

00021

N01G90G92X-10Y-10Z50

N02T01

N03M03S800F50

N04G43HOIGOOZ-5

N05G41G01XOYOD01

N06G01Y40

N07X40Y60

N08G02X80Y20R40

N09G02X60YOR20

N10G01X-2

NilG40G01X-10Y-10

N12G49GOOZ50

N13M05

N14M30

圖4.23

00022

N01G90G92XOYOZ100

N02TOI

N03M03S800F50

N04G43HOIGOOZ20

N05GOOX50YO

N06G01Z-5

N07G42G01Y-20DOI

N08G02X35YOR15

N09G01Y9

N10G03X29Y15R6

NilG01X21

N12G02X15Y21R6

N13G01Y29

N14G03X9Y35R6

N15G01X-9

N16G03X-15Y29R6

N17G01Y21

N18G02X-21Y15R6

N19G01X-29

N20G03X-35Y9R6

N21G01Y-9

N22G03X-29Y-15R6

N23GO1X-21

N24G02X-15Y-21R6

N25GO1Y-29

N26G03X-9Y-35R6

N27GO1X9

N28G02X15Y-29R6

N29GO1Y-21

N30G03X21Y-15R6

N31GO1X29

N32G02X35Y-9R6

N33GO1YO

N34G02X50Y15R15

N35G40GO1X50YO

N36G49GOOZ20

N37M05

N38GOOXOYOZ1OO

N39M30

3.精銃內外輪廓面

圖4.24

00030

N01G90G92XOYOZOO

N02M03S800

N03G43GOOZ50HOI

N04GOOX100Y100

N05G41G01X20Y-40F100DOI

N06G01Z-4

N07XOY-40

N08G02XOY-4010J40

N09G01X-20

N10GOOZ50

NilG40G01XOY15F100

N12G42G01XOYOD02

N13G01Z-4

N14G02X-30YO1-15JO

N15G02X30YO130JO

N16G02XOYO1-15JO

N17GOOG40XOY15

N18G49GOOZ50

N19XOYOZ100M05

N20M02

4、如圖所示零件有6個形狀、尺寸相同的凸臺，高6mm,

試用子程序編制程序。

圖4.25

00040

N01G90G92X0Y0Z100

N02GOOG43Z20H01

N03Z2

N04G91S600M03

N05M98P10

N06GOOX50

N07M98D10

N08GOOX50

N09M98P10

N10GOOX-100Y60

NilM98D10

N12GOOX50

N13M98DIO

N14GOOX50

N15M98DIO

N16M05

N17G49GOOZ20

N18GOOXOYOZ1OO

N19M02

010

N1G01Z-8F50

N2X20Y10

N3Y40

N430

N5Y-40

N6X-40

N7X-10

N8GOOZ8

N9M99

5.刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用刀具半徑補償有那幾

步？在什么移動指令下才能建立和取消刀具半徑補償功

能？

答：刀具半徑補償?shù)淖饔茫?、變成是不考慮刀具的半徑。

2、補償?shù)毒吣p。3、可以是粗加工的程序簡化。

使用刀具半徑補償?shù)牟襟E：1、將刀具半徑的補償值存入D

存儲器中。2、建立刀具半徑。3、G40取消刀具半徑補償。

在G00或G01指令下才能建立和取消刀具半徑補償功能。

6、根據(jù)圖4、26所示讀懂程序，在空白括弧中填寫對應程

序的注釋

N01G92XOYOZ0(以當前點為原點建立工件坐標系)

N02GOOX-65Y-95Z300(在絕對坐標系下快速移至(-65,-

95,300))

N03G01Z-15S800M03H01(刀具長度正補償H01,向

下進給至T5,同時刀具以順時針800r/min旋轉)

N04G41X-45Y-75D05F120(刀具左補償D05,刀具從

點(-45,-75)進行插補補償，進給速度為120mm/min)

N05Y-40

N06X-25

N07G03X-20Y-151-16J25(逆時針圓弧插補，加工

至(-20,-15),圓心相對起點坐標為(-16,25))

N08G02X20120J150

N09G03X25Y-40I165J0

N10G01X45

Nil-75

N12X0Y-65

N13X-45Y-75

N14G40X-65Y-95Z300

N15M02

7、利用子程序編寫圖4、27所示零件的程序

00070

N01G90G92X0Y0Z100

N02M03S500

N03GOOG43HOIZ5

N04G01Z-2F100

N05M98P7

N06G49GOOZ100

N07M05

M08M30

07

N1G41G01X35Y0G01F200

N2Y25

N3X-35

N4Y-25

N5X35

N6Y2

N7G40G01X0Y0

N8M99

8、精銃圖4.28(a)(b)所示的內部輪廓

圖4.28(a)

00081

N01G90G92XOYOZ100

N02M03S800

N03G43GOOZ50HOI

N04G41G01X25YODOIF100

N05G01Z-4

N06G02XOY-25R25

N07G01X-25.98Y-25

N08G02X-34.64Y-10RIO

N09G01X-8.66Y35

N10G02X8.66Y35RIO

NilG01X34.64Y-10

N12G02X25.98Y-25

N13G01XOY-25

N14G02X-25YOR25

N15GOOZ50G49

N16G40G01XOYO

N17GOOZ100M05

N18M02

圖4.28(b)

00082

N01G90G92XOYOZ100

N02G43GOOZ20HOI

N03M03S800

N04GOOX80Y50

N05G41G01X50Y45DOIF100

N06G01Z-2.5

N07X24

N08G02X15Y54R9

N09G01Y66

N10G02X24Y75R9

NilG01X81

N13G01Y24

N14G02X96Y15R9

N15G01X54

N16G02X45Y24R9

N17G01Y50

N18G40G01X80Y50

N19G49GOOZ50

N20GOOZ100M05

N21M02

9、圖4.29所示的凸臺高度為4,試用鏡像指令編程。

圖4.29

00009

N01G90G92X0Y0Z100

N02GOOG20

N03M03S800

N04G01Z-4F50

N05M98P91

N06G24X0

N07M98P91

N08G24Y0

N09M98P91

N10G25X0

NilM98P91

N12G25Y0

N13G90GOOZ100

N14M05

N15M30

091

N01G01G41X10Y5D01F100

N02Y30

N03X20

N04G03X30Y20RIO

N05GO1Y1O

N06X5

NO7GOOG40XOYO

N08M99

第六章數(shù)控車床編程

1、不同檔次的數(shù)控車床功能上有什么差別？

答：1、加以數(shù)控車床：簡易數(shù)控車床是一種低檔數(shù)控車床，

一般用單板機或單片機進行控制。

2、經濟型數(shù)控車床：經濟型數(shù)控車床是中檔數(shù)控車床，

一般具有單色顯示的CRT、程序存儲和編輯功能。

3、多功能數(shù)控車床：多功能數(shù)控車床是指較高檔的數(shù)控

車床，這列機床一般具備刀尖圓弧半徑自動補償、橫線速度切

削、倒角、固定循環(huán)、螺紋切削、圖形顯示、用戶宏程序等功

能。

4、車削中心：車削中心配有刀庫和機械手，與數(shù)控車床

單機相比，自動選擇和使用的刀具數(shù)量大大增加。并且還具備

動力刀具功能和C軸位置控制功能。

2、數(shù)控車床加工零件為什么需要對刀？如何對刀？

答：1、確定零件的加工原點，以建立準確的加工坐標系；

同時，把刀具的不同尺寸對加工的影響考慮進去。

2、手動對刀：假設程序原點設在零件左端面，如果以刀

尖點為編程點，這時可以將刀架向左移動并將右端面光切一

刀，并將顯示的值設置為零，再把刀架移回起始位置即可。

3、手動對刀時，如果采用相對位置檢測，除課本上介紹的

方法外，還可采用什么方法？如果采用絕對位置檢測器，

應如何進行對刀？

4、選擇數(shù)控車床的工藝裝備時，應考慮哪些問題？

答：1、對刀具的要求：（1）刀具結構（2）刀具強度、耐

用度（3）刀片斷屑槽

2、對刀座的要求：刀座的結構應根據(jù)刀具的形狀、刀架的

外形和刀架對主軸的配置形式決定。

3、數(shù)控車床可轉位刀具要求：（1）精度高（2）可靠性高

（3）換刀迅速（4）刀片材料（5）刀桿截形

5、請自己總結數(shù)控車床程序便知有哪些特點？S功能、T

功能、M功能、及G功能代碼的含義及用途。

答：1、（1）絕對坐標、相對坐標都可表示

（2）絕對坐標編程時，坐標值X取工件的直徑。增

量坐標編程時，用徑向實際位移量的2倍表示。

（3）X向德脈沖當量取Z向的一半。

（4）由于車削加工余量較大。因此，為簡化編程裝

置采用固定循環(huán)。

（5）需要刀具補償

（6）X、Z就是絕對編程，U、W就是相隨坐標編程。

（7）混合編程X、U、Z、W

2、S功能:（1）主軸最高轉速限制（G50）

（2）恒線速度限制（G96）

（3）恒線速度取消（G97）

T功能：T后面有4數(shù)值，前兩位是刀具號，后兩位既是

刀具半徑補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。

G功能：（1）G50G54?G59為加工坐標系設定

（2）倒角、倒圓可用G01及G02、G03

（3）取消刀具半徑補償（G40）

左偏刀具補償（G41）

右偏刀具補償（G42）

（4）單一固定循環(huán)圓柱或圓錐切削循環(huán)（G90）

（5）復合固定循環(huán)外圓粗切循環(huán)（G71）

端面粗加工循環(huán)（G72）

封閉切削循環(huán)（G73）

精加工循環(huán)（G70）

深孔鉆循環(huán)（G74）

外徑切削循環(huán)（G75）

（6）螺紋切削螺紋切削（G32）

螺紋切削循環(huán)（G92）

復合螺紋切削循環(huán)（G76）

6、編制圖6、48所示各零件的數(shù)控加工程序

圖a

00061

N01G50X100Z100T0101

N02G40G90GOOX70Z129

N03M03SOO

N04G72W1RO.5

N05G72P60Q130U0.6WO.3F0.5

N06GOOX65Z0

N07G01X64

N08W20

N09X40

N10W20

NilG03UOW30R30

N12G02XOZOR36

N13G70P60Q130FO.1

N14M05

N160GOOX100Z100

N170M02

圖b

N01G5OX1OOZ1OOTO1O1

N02GOOX64Z2

N03M03S800

N04G71UIRO.5

N05G71P06Q12UO.6WO.3FO.4

N06GOOXOZO

N07G03Z20Z-1ORIO

N08GO1X48

N09W-70

N1OU12

NilW-25

N12U2

N13G7OP06Q12

N14M05

N15GOOX1OOZ1OOT0202

N16GOOX50Z-60

N17M03S600

N18GO1X44

N19G04P1OOO

N20GO1X50

N21M05

N22GOOX1OOZ1OOT0303

N23GOOX50Z-8

N24M03S600

N25G92X47.5Z-57.5F2.0

N26X46.94

N27X46.54

N28X46.38

N29GOOX1OOZ1OO

N30M05

N31M02

圖c

NO1G50X1OOZ1OOTO1O1

N02G40G90GOOX45Z130

N03M03S800

N04G72W1RO.5

N05G72P06Q16UO.6WO.3FO.5

N06GOOX16Z128

N07GO1Z20W-2FO.15

N08Z102

N09X24-2

N1OZ90

NilG02X24Z80R5

N12G01X3OW-35

N13G03X3525R18

N14GO1W-5

N15X40

N16W-20

N17G70P60Q160FO.1

N18M05

N19GOOX1OOZ1OO

N20M02

第7章

1、簡述數(shù)控電火花線切割加工原理？

答：數(shù)控電火花線切割加工是利用作為負極的電極絲和作為正極的金屬材料

之間脈沖放電的電腐蝕作用，對零件進行加工的一種加工方法。

2、電火花線切割加工的特點有哪些？

答：（1）可以加工用一般切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的

零件。加工不同的零件只需要編制不同的控制程序，對不同的控制程序，對不

同形狀的零件能容易的實現(xiàn)自動化加工，更適合于小批量形狀復雜的零件，單

件和試制品的加工，加工周期短。

（2）電極絲在加工中作為“刀具”不直接接觸零件，兩者之間的作用

力很小，因而不要求電極絲，零件及夾具具有足夠的剛度，以抵抗切削變形。

因此可以加工低剛度零件。

（3）電極絲材料不必比零件材料硬，便可以加工一般切削加工方法難

以加工和無法加工的金屬材料和半導體材料。在加工中作為刀具的電極絲無需

刃磨，可節(jié)省輔助時間及刀具刃磨費用。

（4）直接利用電，熱能進行加工，可以方便地對影響加工精度的加工

參數(shù)進行調整，有利于加工精度的提高，便于實現(xiàn)加工過程的自動化。

（5）于一般切削加工相比，線切割加工的金屬去除率低，因此加工成

本高，不適合形狀簡單的大批量零件的加工。

3線切割加工時，怎樣合理選擇電參數(shù)？

4線切割編程的特點是什么？

5試用3B格式編制圖7.18,圖7.19所示零件的線切割加工程序？

6試分別用3B,ISO格式編制圖7.20所示零件的線切割加工程序？

第8章

1比較手工編程，APT語言自動編程，圖形交互式自動編程的優(yōu)缺點。各用于

什么樣的零件加工？

2圖形交互式自動編程主要有那些軟件？

3簡述CAD/CAM圖形交互式自動編程系統(tǒng)的原理與組成？

4在計算機上裝上MasterCAM軟件，模仿書中的步驟。在計算機上完成圖8?2

的自動編程？

5加工時在MasterCAM軟件中如何選擇機床，刀具，切割速度，切削深度，切

削寬度和主軸的轉速？

6試總結MasterCAM軟件自動編程的步驟？

第9章

1、普通機床和數(shù)控機床，從控制零件寸的角度來分析，兩者有何差異？

答：普通機床和數(shù)控機床，從控制零件寸的角度來分析，兩者是有很大差異

的。在普通機床上加工零件時操作者直接檢測零件的實際尺寸，和圖紙的要求

相比較后，調整操縱手柄以修正加工偏差。操作者實際上起到了測量，調節(jié)和

控制裝置的作用，由他完成了測量，運算比較和調節(jié)控制功能?？梢哉f操作者

實際上處于控制回路之內，是控制系統(tǒng)中的某些環(huán)節(jié)。而在數(shù)控機床上加工零

件時