反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底1范圍本工程適適用于，盤旋鉆成孔灌注樁施工。本交底要求了鉆孔灌注樁施工要求、方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。17.3.1灌注樁先用機(jī)械成孔，然后再安放鋼筋籠、灌注混凝土基礎(chǔ)樁。17.3.2泥漿護(hù)壁用機(jī)械進(jìn)行灌注樁成孔時(shí)，為預(yù)防塌孔，在孔內(nèi)用相對(duì)密度大于1泥漿進(jìn)行護(hù)壁一個(gè)成孔施工工藝。17.3.3沉渣厚度在灌注混凝土前因?yàn)槌恋砘蚱溆嘣蛟斐煽椎讟?biāo)高上抬，以及鉆孔后孔底標(biāo)高所形成高度差值叫沉渣厚度。17.3.4充盈系數(shù)實(shí)際混凝土灌注量與樁體混凝土理論量之比值。17.4施工準(zhǔn)備17.4.1技術(shù)準(zhǔn)備17.4.1.1認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下障礙物和鄰近區(qū)域地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、房屋、精密儀器、車間等調(diào)查資料。17.4.1.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙和施工方案交底，專業(yè)工種應(yīng)進(jìn)行短期專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。特殊工種人員必須持證上崗。17.4.1.4組織現(xiàn)場(chǎng)全部管理人員和施工人員學(xué)習(xí)關(guān)于安全、文明施工規(guī)程，增強(qiáng)職員安全、文明施工和環(huán)境保護(hù)意識(shí)。17.4.1.5進(jìn)行測(cè)量基準(zhǔn)交底、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收工作。17.4.1.6對(duì)新技術(shù)、新工藝、新材料完成調(diào)研工作。17.4.1.7其余技術(shù)準(zhǔn)備工作。17.4.2物資準(zhǔn)備17.4.2.1鋼筋、水泥、砂、石、水等原材料經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。17.4.2.2混凝土拌合所需原材料全部進(jìn)場(chǎng)，并最少具備1個(gè)工作班用量貯備。17.4.2.3鋼筋籠加工所需原材料已全部進(jìn)場(chǎng)，并具備成批加工能力，并在開鉆前加工成一定數(shù)量成品。17.4.2.4預(yù)拌混凝土完成工廠化材料準(zhǔn)備。17.4.2.5配置泥漿用黏土或膨潤(rùn)土已進(jìn)場(chǎng)，泥漿池和排漿槽已挖好。17.4.2.6外加劑：采購定貨工作完成，并完成摻量試驗(yàn)工作。17.4.3施工設(shè)施準(zhǔn)備17.4.3.1施工機(jī)械主要施工機(jī)械：盤旋鉆、、卷揚(yáng)機(jī)、砂石泵、泥漿泵、泥漿攪拌機(jī)等17.4.3.2工具用具主要工具用具：翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、儲(chǔ)料斗、水箱、鐵鍬、扳手、管鉗、切割機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)等。17.4.3.3監(jiān)測(cè)裝置全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺、測(cè)繩、坍落度測(cè)試儀、泥漿測(cè)試裝置等。17.4.4作業(yè)條件準(zhǔn)備17.4.4.1現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)搭建，具備內(nèi)作業(yè)環(huán)境。17.4.4.2施工平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，并具備機(jī)械、人員操作空間。17.4.4.3施工用水、用電接至施工場(chǎng)區(qū)，并滿足機(jī)械及成孔要求。泥漿池及循環(huán)池已完成。17.4.4.4混凝土攪拌站、混凝土運(yùn)輸、混凝土澆筑機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，鋼筋骨架安放設(shè)備滿足要求。17.4.4.5鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)完成。17.4.4.6測(cè)量控制網(wǎng)（高程、坐標(biāo)點(diǎn)）已建立，樁位放線工作完成，或復(fù)測(cè)驗(yàn)收合格。17.4.4.7現(xiàn)場(chǎng)文明施工設(shè)置。17.5施工工藝17.5.1工藝流程17.5.1.1泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖17-1。17.5.2操作要求17.5.2.1埋設(shè)護(hù)筒a)護(hù)筒有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、預(yù)防孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。b)護(hù)筒內(nèi)徑比樁直徑宜大100mm～150㎜，并視地面情況而定，護(hù)筒壁厚通常為4mm～10㎜鋼板，經(jīng)卷制焊接而成。護(hù)筒底口應(yīng)超出雜填土深度；上口應(yīng)高于地面200㎜，護(hù)筒間連接時(shí)，要求對(duì)焊平直，密封性好，上口加焊吊環(huán)。c)埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正樁位中心，其偏差不宜大于20㎜，護(hù)筒外宜用黏土分層回填扎實(shí)。d)若護(hù)筒底土層不是黏土，應(yīng)挖深換土，在筒底回填扎實(shí)300mm～500㎜左右厚度黏土后再安放護(hù)筒。e)對(duì)于硬化處理場(chǎng)地以及地表土層為黏性土?xí)r采取旋挖或鍋錐鉆成孔，可不設(shè)護(hù)筒。f)吊拔護(hù)筒鋼絲繩應(yīng)對(duì)稱。17.5.2.2鉆機(jī)就位a)鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持鉆機(jī)平穩(wěn)、不傾斜和位移,并采取一定固定方法。為控制鉆孔深度，應(yīng)對(duì)每樁位地面測(cè)設(shè)標(biāo)高，方便施工控制和統(tǒng)計(jì)。b)鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)采取方法確保鉆具中心和護(hù)筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機(jī)就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和搖擺，不然應(yīng)及時(shí)處理。17.5.2.3鉆孔圖17-1泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工藝流程b)盤旋鉆機(jī)反循環(huán)成孔1）盤旋鉆機(jī)成孔分正循環(huán)及反循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔兩種方式，反循環(huán)式又分為自流式與泵送回灌式兩種。2）成孔主要系統(tǒng)有：鉆孔系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、測(cè)試系統(tǒng)。3）循環(huán)系統(tǒng)包含：沉淀池、循環(huán)池、循環(huán)槽，其平面尺寸應(yīng)依照樁孔體積、砂石泵型號(hào)規(guī)格來決定。4）在反循環(huán)鉆孔前，首先開啟砂石泵，待形成正常循環(huán)，才能開動(dòng)鉆機(jī)慢速下放鉆頭至孔底。5）鉆進(jìn)中應(yīng)認(rèn)真觀察進(jìn)尺情況和砂石泵排水出渣情況，排量降低或出水中含鉆渣較多時(shí)應(yīng)控制鉆進(jìn)速度。6）在砂礫、砂卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，為預(yù)防鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采取間斷鉆進(jìn)間斷回轉(zhuǎn)方法來控制鉆速。7）加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停頓鉆進(jìn)，將鉆頭提離孔底80mm～100mm，維持泥漿循環(huán)1min～3min，待鉆渣攜出排凈后停泵加接鉆桿。8）鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，預(yù)防螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。9）鉆進(jìn)出現(xiàn)坍孔、漏砂等異常情況，應(yīng)立刻提升鉆頭，并控制泵量，保持循環(huán)，同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求泥漿，并保持水頭壓力。17.5.2.4護(hù)壁用泥漿制作a）護(hù)壁泥漿通常由水、黏土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按一定百分比配置而成，可經(jīng)過機(jī)械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。b）泥漿配置應(yīng)依照鉆孔工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、循環(huán)方式等確定，調(diào)制好泥漿應(yīng)滿足表17-2要求。c）泥漿原料和外加劑性能要求及計(jì)算量方法1)泥漿原料黏性土要求鉆機(jī)方式反循環(huán)地質(zhì)情況通常地層、宜塌地層、卵石層泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度1.05～1.15、1.06～1.25、1.10～1.30粘度（s）18～24、20～2825～30含砂率（％）≤4≤5≤6膠體率（％）≥95≥95≥95失水率（M1/30min）≤30≤25≤20泥皮厚度（mm/30min）≤3≤3≤3靜切力（Pa）1.0～2.51.0～2.51.0～2.5酸堿度（pH）8～108～108～10通常可選取塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074㎜粘粒含大于50%黏性土質(zhì)漿。當(dāng)缺乏上述性能黏性土?xí)r，可用性能略差黏性土，并摻入30%塑性指數(shù)大于25黏性土。當(dāng)采取性能較差黏性土調(diào)制泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，可在泥漿中摻入碳酸鈉Na2CO3（俗稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨潤(rùn)土粉末，以提升泥漿性能指標(biāo)。摻入量與原泥漿性能關(guān)于，宜經(jīng)過試驗(yàn)決定。通常碳酸鈉摻入量約占孔中泥漿土量0.1%～0.4%。2）泥漿原料膨潤(rùn)土性能和用量膨潤(rùn)土分為鈉質(zhì)膨潤(rùn)土和鈣質(zhì)膨潤(rùn)土兩種。膨潤(rùn)土泥漿具備表17-2泥漿性能指標(biāo)注：1地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限；2地質(zhì)狀態(tài)很好，孔徑或孔深較小取低限，反之取高限；3在沖擊成孔時(shí)，易塌地層泥漿相對(duì)密度可突破1.4以上。相對(duì)密度低、粘度低、含砂量低、失水量少、泥皮薄穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。通慣用量為水8%。對(duì)于黏性土地層，用量可降低到3%～5%。較差膨潤(rùn)土用量宜為水12%左右。d)泥漿各種性能指標(biāo)測(cè)定方法1)相對(duì)密度ρ采取HB-1型相對(duì)密度計(jì)測(cè)定。將要量測(cè)泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出泥漿，然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側(cè)所表示刻度，即為泥漿相對(duì)密度。若無以上儀器，可用一口杯先稱其質(zhì)量設(shè)為m1，再裝清水稱其質(zhì)量設(shè)為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出泥漿，稱其質(zhì)量設(shè)為m3，則PX=（m3-m1）/（m2-m1）。2)粘度η（s）用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定。用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，經(jīng)過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml量杯所需時(shí)間（s），即為所測(cè)泥漿粘度。3)含砂率（%）采取HA-1型含砂率計(jì)測(cè)定。量測(cè)時(shí)，把調(diào)制好泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊，搖動(dòng)1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物體積（由儀器上刻度讀出）乘2就是含砂率（%）。（有一個(gè)大型含砂率計(jì)，容積是1000ml，從刻度讀出數(shù)不乘2即為含砂率）4)膠體率（％）亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)性能。測(cè)定方法：可將100ml泥漿放入潔凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為透明水，量杯底部可能有沉淀物。以100-（水+沉淀物）體積即等于膠體率。5)失水量（mL／30min）和泥皮厚（mm）用一張120mm×120mm濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm圓圈，將2ml泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕潤(rùn)圓圈平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅平均半徑（mm）即失水量，算出結(jié)果（mm）值代表失水量，單位：ml／min。在濾紙上量出泥餅厚度（mm）即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，也可采取HS-1型失水儀及泥皮厚度測(cè)試儀。6)泥漿池通常分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出泥漿首先經(jīng)過沉淀池沉淀，再經(jīng)過循環(huán)池進(jìn)入鉆孔，沉淀池中超標(biāo)廢泥漿經(jīng)過泥漿泵排至廢漿池后集中排放。7)泥漿池總?cè)萘恳税匆慌_(tái)成孔設(shè)備計(jì)算不宜小于樁體積3倍。8)混凝土灌注過程中，孔內(nèi)泥漿應(yīng)直接排入廢漿池，預(yù)防沉淀池和循環(huán)池中泥漿被污染破壞。17.5.2.5清孔a)清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)成設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔徑、孔垂直度等進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完成，混凝土灌注之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。b)第一次清孔依照設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)械采取換漿、抽漿、掏渣等方法進(jìn)行，第二次清孔依照孔徑、孔深、設(shè)計(jì)要求采取正循環(huán)、泵吸反循環(huán)等方法進(jìn)行。c)第二次清孔后沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，通常應(yīng)滿足以下要求；摩擦樁沉渣厚度≤150mm，端承樁沉渣厚度≤50mm，摩擦端承或端承摩擦樁沉渣厚度≤100mm；泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔。底500mm以內(nèi)相對(duì)密度≤1.25，粘度≤28s，含砂率≤8％。d)不論采取何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，預(yù)防塌孔。e)不應(yīng)采取加深鉆孔深度方法代替清孔。17.5.2.6鋼筋籠制作、安放a）鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。b）長(zhǎng)樁鋼筋籠宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)依照吊裝條件和總長(zhǎng)度計(jì)算確定，應(yīng)確保鋼筋籠在移動(dòng)、起吊時(shí)不變形，相鄰兩段鋼筋骨架接頭需按關(guān)于規(guī)范要求錯(cuò)開。c）鋼筋籠保護(hù)層可采取混凝土墊塊或限位鋼筋。d）鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置豎向間距為2m～4m，同一截面均勻分布，不得少于4處。鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或采取多加鋼筋骨方式。e）大直徑鋼筋籠制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強(qiáng)箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋籠在存放、移動(dòng)、吊裝過程中不變形。f)鋼筋籠入孔通慣用吊車，對(duì)于小直徑樁無吊車時(shí)可采取鉆機(jī)鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按鋼筋籠長(zhǎng)度編號(hào)入孔，起吊過程中應(yīng)采取方法確保鋼筋籠不變形。g）搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)預(yù)防變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，防止碰撞孔壁，就位后應(yīng)立刻固定。鋼筋籠吊放入孔時(shí)應(yīng)居中，預(yù)防碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，采取支撐或掛吊方式固定，使其位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋籠在井口連接宜采取機(jī)械連接方式，并確保在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。h)鋼筋籠在井口分段安裝時(shí)，其連接方式宜采取機(jī)械連接。17.5.2.7灌注混凝土a)灌注水下混凝土?xí)r混凝土拌合物供給能力，應(yīng)滿足樁孔在要求時(shí)間內(nèi)灌注完成；混凝土灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，開灌前必須有1/2樁體混凝土到現(xiàn)場(chǎng)。b）混凝土運(yùn)輸宜選取混凝土泵或混凝土攪拌運(yùn)輸車；在運(yùn)距小于200m時(shí)，可采取機(jī)動(dòng)翻斗車或其余嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)、不漏漿、不吸水、便于裝卸工具運(yùn)輸，需確?；炷敛浑x析，具備良好和易性和流動(dòng)性。c)灌注水下混凝土采取鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200mm～350mm，視樁徑大小而定，壁厚大于3mm；直徑制作偏差不應(yīng)超出10mm；導(dǎo)管接口之間采取絲扣或法蘭連接，連接時(shí)必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導(dǎo)管使用前應(yīng)在地面裝置成形進(jìn)行水密承壓（試水壓力通常為0.6MPa～1.0MPa），采取吊機(jī)提升，檢驗(yàn)接長(zhǎng)后垂直度最大偏離中心≤50㎜，確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算孔深和導(dǎo)管總長(zhǎng)度，第一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度通常為4m～6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)通常為2m～3m，在上部可放置2～3根0.5m～1.0m短節(jié)，用于調(diào)整導(dǎo)管總長(zhǎng)度。導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)確保導(dǎo)管在孔中位置居中，預(yù)防碰撞鋼筋骨架。采使用方法蘭連接導(dǎo)管時(shí)應(yīng)在導(dǎo)管連接處加焊防碰撞鋼筋籠方法。d）水下混凝土配制1）水下混凝土必須具備良好和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠流動(dòng)性。配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，坍落度宜為：導(dǎo)管灌注為180mm～220mm，干孔灌注為80mm～100mm。2）混凝土配合含砂率宜采取0.4～0.5。宜采取中粗砂，采取碎石作粗骨料時(shí)，含砂率可增大10%。3）混凝土水灰比：水下混凝土宜采取0.5～0.65，干作業(yè)時(shí)宜采取0.4～0.5，確定時(shí)應(yīng)考慮砂石料含水率。4）粗骨料優(yōu)先采取礫石或卵石，最大粒徑<40㎜，素混凝土石料粒徑不宜大于50㎜。e）首批灌注混凝土數(shù)量使導(dǎo)管埋入混凝土深度不宜小于1.2m。f）灌注水下混凝土技術(shù)要求1)混凝土開始灌注時(shí)，漏斗下封水塞可采取預(yù)制混凝土塞、木塞、水泥砂干拌球或?qū)Ч軆?nèi)吊放鋼板，封水塞應(yīng)高于水面50mm～100㎜。2)混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時(shí)不得使用。3)第二次清孔完成，檢驗(yàn)合格后應(yīng)立刻進(jìn)行水下混凝土灌注，其時(shí)間間隔不宜大于30min。4)首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，禁止中途停頓，一根樁不宜超出4h。5)在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2m～6m。禁止導(dǎo)管提出混凝土面，指導(dǎo)拆管節(jié)數(shù)并要有專員測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差，填寫水下混凝土灌注統(tǒng)計(jì)。6)在灌注過程中，應(yīng)時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取對(duì)應(yīng)處理方法。7)在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，并及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)防起拔導(dǎo)管困難。8)為預(yù)防鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土灌注速度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，也可采取孔口限位方法。9)灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，水位下通常為0.5m～0.8m，干孔中為0.2m～0.4m，以確保樁頭混凝土強(qiáng)度，多出部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無渙散層。10)在灌注快要結(jié)束時(shí)，應(yīng)查對(duì)混凝土灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土灌注高度是否正確。開始灌注時(shí)，應(yīng)先攪拌0.5m3～1.0m3同混凝土強(qiáng)度水泥砂漿放在料斗底部。11）在灌注達(dá)成樁頂下2m左右時(shí)，導(dǎo)管高度宜高出混凝土面5m以上，導(dǎo)管埋深不宜小于1.0m，以確保樁頭密實(shí)度。12）導(dǎo)管在拆卸時(shí)應(yīng)加緊擰卸速度，對(duì)拆卸導(dǎo)管集中堆放并用水沖洗潔凈。17.5.2.8樁頭處理a)樁頭灌注完成后，應(yīng)立刻探測(cè)樁頂面實(shí)際標(biāo)高，檢驗(yàn)樁實(shí)際灌注長(zhǎng)度。用測(cè)錘不易測(cè)準(zhǔn)情況下，可取樣判別。b)處于水中樁頭，在混凝土初凝前，以高壓射水朝上沖射超出標(biāo)高部分，但須保留樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上200cm～300cm。c)樁孔內(nèi)高出水面樁頭，在去除浮漿沉渣后，應(yīng)對(duì)樁頭進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，高出地面樁頭應(yīng)制作樁頭模板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)成70%時(shí)，方可拆除樁頭模板。17.5.3季節(jié)性施工17.5.3.1泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁不宜在冬期施工時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)方法。17.5.3.2雨天施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有排水方法，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。17.6質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)17.6.1主控項(xiàng)目混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合表17-3、表17-4及17-5要求。17.6.2通常項(xiàng)目見表17-3、17-4要求。表17-3鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）次序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋骨架長(zhǎng)度±100用鋼尺量通常項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量17.6.3其余質(zhì)量控制要求17.6.3.1確保施工控制及樁位測(cè)放準(zhǔn)確性。17.6.3.2施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子（如現(xiàn)場(chǎng)攪拌）、鋼材等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制訂施工次序、監(jiān)測(cè)伎倆（包含儀器、方法）也應(yīng)檢驗(yàn)。17.6.3.3施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、安放鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢驗(yàn)，鉆孔過程中，確保成孔樁徑、垂直度，鉆孔過程中出現(xiàn)鉆機(jī)晃動(dòng)等異常現(xiàn)象，應(yīng)檢驗(yàn)和分析原因且采取方法。17.6.3.4施工中留置試塊應(yīng)分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與同條件養(yǎng)護(hù)兩種。表17-4混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)次序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見表17-5基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深㎜＋300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿，套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50㎝按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求同標(biāo)準(zhǔn)條件下試件匯報(bào)或鉆芯取樣檢驗(yàn)5承載力按《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》按《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》通常項(xiàng)目1垂直度見表17-5測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)2樁徑見表17-5井徑儀或超聲波探測(cè)3泥漿比重(黏土或砂性土中）1.15～1.20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50㎝處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5～1.0目測(cè)5沉渣厚度：端承樁摩擦樁㎜≤50≤150用沉渣儀或重錘量測(cè)6混凝土坍落度：水下灌注干施工㎜160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度㎜±100用鋼尺量8＞1檢驗(yàn)每根樁實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高㎜+30、-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體表17-5灌注樁平面位置和垂直度允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（％）樁位允許偏差（mm）1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1泥漿護(hù)壁灌注樁D≤1000mm±50＜1D/6，且小于100D/4，小于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D≤500mm－20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注樁－20＜170150注：1樁徑允許偏差負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面；2H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。17.6.3.5泥漿護(hù)壁成孔，發(fā)生斜孔、彎孔、塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉降等情況，應(yīng)停頓鉆進(jìn)。經(jīng)采取方法后，方可繼續(xù)施工。17.6.3.6鉆進(jìn)速度，應(yīng)依照土層情況，孔徑、孔深、供水或供漿量大小，鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等詳細(xì)情況確定。17.6.3.7水下混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土深度不宜小于1m。17.6.3.8施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定時(shí)測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。17.6.3.9清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。17.6.3.10鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊，入孔等過程中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于技術(shù)方法。17.6.3.11混凝土灌注到靠近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高。17.7產(chǎn)品防護(hù)17.7.1樁基就位后，應(yīng)復(fù)測(cè)鉆具中心，確保鉆孔中心位置準(zhǔn)確性。17.7.2成孔過程中，應(yīng)隨地層改變調(diào)整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，防止塌孔及縮徑。17.7.3成孔過程中，應(yīng)時(shí)刻注意鉆具連接牢靠性，防止掉鉆頭。17.7.4護(hù)筒埋設(shè)完成、灌注混凝土完成后樁坑應(yīng)加以保護(hù)，采取專門設(shè)施覆蓋或出示標(biāo)識(shí)，防止人或物品掉入。17.7.5鋼筋籠制作完成后，應(yīng)按樁分節(jié)編號(hào)存放；存放時(shí)，小直徑樁堆放層數(shù)不能超出兩層，大直徑樁不允許堆放，預(yù)防變形；存放時(shí)，骨架下部用方木或其余物品鋪墊，上部覆蓋。17.7.6鋼筋籠安放完成后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩以及鐵絲固定，確保其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。17.7.7混凝土灌注完成后24h內(nèi)，相鄰樁禁止進(jìn)行成孔施工。17.7.8鑿?fù)陿俄敾炷梁?，將表面浮渣清理潔凈，盡快組織交工驗(yàn)收。17.8環(huán)境原因及危險(xiǎn)源控制方法17.8.1環(huán)境原因控制方法17.8.1.1易于引發(fā)粉塵細(xì)料或渙散料運(yùn)輸時(shí)用帆布等遮蓋物覆蓋。17.8.1.2施工廢水、生活污水、渣土、廢泥漿應(yīng)及時(shí)按要求要求處理。17.8.1.3受工程影響一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在施工期間應(yīng)采取適當(dāng)方法加以保護(hù)。17.8.1.4使用機(jī)械設(shè)備時(shí)，要盡可能降低噪聲、廢氣等污染；施工場(chǎng)地噪聲應(yīng)符合《建筑施工場(chǎng)地界噪聲限值》（GB12523—1990）要求。17.8.1.5預(yù)防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)粉塵產(chǎn)生，如水泥混凝土拌合機(jī)等投料器應(yīng)有防塵設(shè)備，施工產(chǎn)生廢漿應(yīng)妥善處理，人員必須使用防護(hù)用具。17.8.1.6駛出施工現(xiàn)場(chǎng)車輛應(yīng)進(jìn)行清理，防止攜帶泥土。17.8.2危險(xiǎn)源控制方法17.8.2.1進(jìn)場(chǎng)前對(duì)全部施工人員進(jìn)行安全交底。17.8.2.2機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考評(píng)取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。17.8.2.3機(jī)械設(shè)備操作人員和指