不銹鋼管線焊接施工方案,使用不銹鋼焊接材料等進(jìn)口管線改造施工方案

BYACOODeptODoc.TypeDoc.CodeSerialNORev.PageBYAA27/27本文件所含內(nèi)容為BYACO(南京)有限公司專有保密信息，使用、復(fù)制、泄露部分或全部?jī)?nèi)容時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守與BYACO簽訂的保密條款。本文件所含內(nèi)容為BYACO(南京)有限公司專有保密信息，使用、復(fù)制、泄露部分或全部?jī)?nèi)容時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守與BYACO簽訂的保密條款。ThisdocumentcontainsinformationwhichisproprietaryandconfidentialtoBPYPCAcetylsCompany(Nanjing)Ltd.Use,copying,disclosureinwholeorpartofthisdocumentshallonlybemadeinstrictaccordancewiththetermsoftheconfidentialityundertakingwithBYACOunderwhichthisdocumentwassupplied.BYACOODeptODoc.TypeDoc.CodeSerialNORev.PageBYA本文件所含內(nèi)容為BYACO(南京)有限公司專有保密信息，使用、復(fù)制、泄露部分或全部?jī)?nèi)容時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守與BYACO簽訂的保密條款。本文件所含內(nèi)容為BYACO(南京)有限公司專有保密信息，使用、復(fù)制、泄露部分或全部?jī)?nèi)容時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守與BYACO簽訂的保密條款。ThisdocumentcontainsinformationwhichisproprietaryandconfidentialtoBPYPCAcetylsCompany(Nanjing)Ltd.Use,copying,disclosureinwholeorpartofthisdocumentshallonlybemadeinstrictaccordancewiththetermsoftheconfidentialityundertakingwithBYACOunderwhichthisdocumentwassupplied.打印時(shí)間:打印時(shí)間:TIME\@"h:mm:ssam/pm"4:34:55DATE\@"M/d/yyyy"5/15/2013本文件紙質(zhì)拷貝不受控，通過(guò)BYACO內(nèi)部網(wǎng)址查找最新版本。Printed:TIME\@"h:mm:ssam/pm"4:34:55DATE\@"M/d/yyyy"5/15/2013Papercopiesofthisdocumentareuncontrolled,checktheBYACOIntranetsiteforthelatestrevision不銹鋼管線焊接施工方案,使用不銹鋼焊接材料等進(jìn)口管線改造施工方案施工工作包項(xiàng)目編號(hào):P6101A/B進(jìn)口管線改造施工方案施工單位：×××××××××編制：審批：本文件紙質(zhì)拷貝不受控，通過(guò)本文件紙質(zhì)拷貝不受控，通過(guò)BYACO內(nèi)部網(wǎng)址查找最新版本。Papercopiesofthisdocumentareuncontrolled,checktheBYACOIntranetsiteforthelatestrevisionApprovedRecord/審批記錄ApprovedBy核定人SignBy簽字Date日期HSSEENGINEERHSSE工程師PROCESSENGINEER工藝工程師MECHANICALENGINEER設(shè)備工程師INSPECTIONENGINEER檢驗(yàn)工程師ELECTRICALENGINEER電氣工程師INSTRUMENTENGINEER儀表工程師DCSENGINEERDCS工程師MAINTENANCEMANAGER維修經(jīng)理P&TMANAGER生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理

第一章：編制依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1.石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范《SH3501-2002》2.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范《GB50235-2010》3.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范《GB50236-11》4.工業(yè)金屬管道工程驗(yàn)收規(guī)范《GB50184》4.石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程《SH3505-1999》第二章：概述P6101A/B泵進(jìn)口管線根據(jù)要求對(duì)進(jìn)口管線進(jìn)行改造。第三章：施工工序和施工工藝3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1開(kāi)工之前由施工技術(shù)人員對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以便施工人員了解工程概況、工期、質(zhì)量及安全要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求。3.1.2機(jī)具檢查，對(duì)施工所需要的機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)，查看施工機(jī)具是否完好，是否滿足施工的要求。3.1.3材料檢驗(yàn)，主要檢查材料的外觀質(zhì)量，質(zhì)量保證書(shū)和合格證。管材、管件表面不得有裂紋、縮孔、折皺、重皮以及嚴(yán)重銹蝕和過(guò)大的機(jī)械損傷。3.1.4特殊工種作業(yè)人員資格需檢查是否符合要求并辦理上崗證。3.2焊接電源設(shè)備及焊接材料的選擇3.2.1焊接電源設(shè)備焊接不銹鋼根據(jù)其性能應(yīng)采用直流電源，焊接設(shè)備我們采用國(guó)產(chǎn)逆變式弧焊電源。焊機(jī)具備下向焊、TIG焊等功能，也可實(shí)現(xiàn)普通焊?？蓪?shí)現(xiàn)打底焊、填充焊和蓋面焊，是一種環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、綜合性能優(yōu)異的新一代弧焊設(shè)備，完全可滿足本工程要求。3.2.2焊絲采用和管材（1Cr18Ni9Ti）相同或相近的牌號(hào)焊絲(0Cr20Ni10Ti)作為填充材料，以確保焊縫金屬組織和機(jī)械性能。根據(jù)管材厚度，焊絲直徑采用Φ2.5mm。3.2.3氬氣應(yīng)選用純度為99.95%的氬氣，若雜質(zhì)含量過(guò)多，會(huì)削弱氬氣的保護(hù)效果，直接影響焊縫質(zhì)量。3.2.4電極材料采用國(guó)產(chǎn)WCe20型鈰鎢極。鎢極的端頭形狀和直徑對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊縫成型有很大的影響。實(shí)踐證明采用圓錐形平端效果最佳，見(jiàn)圖一。根據(jù)所焊接管道的厚度和焊接電流的大小，采用直徑為Φ3.0mm的鎢極。3.3焊接工藝參數(shù)3.3.1主要根據(jù)母材厚度，接頭形式及操作方法等因素選擇。1）焊接電流焊接電流打底層焊為135A、蓋面層焊為120A。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現(xiàn)下塌和咬邊，而且會(huì)導(dǎo)致鎢極燒損；焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定和偏吹，易產(chǎn)生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。2）焊接速度焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小來(lái)選擇。速度太快，氣體保護(hù)效果受到破壞，焊縫金屬和鎢極易氧化、易和氣孔等缺陷。3）電弧電壓在不產(chǎn)生短路的情況下，采用短弧焊接，氣體保護(hù)效果好、熱量集中、電弧穩(wěn)定、焊透均勻，變形小；電弧電壓過(guò)高時(shí)，氣體保護(hù)效果不好，會(huì)使焊縫金屬氧化、產(chǎn)生未焊透等缺陷。4）噴嘴孔徑焊槍選用PW—150型風(fēng)冷槍，噴嘴孔徑的大小直接影響保護(hù)效果，我們這里噴嘴孔徑選用Φ10mm。5）氬氣流量氬氣流量由氣體流量計(jì)控制，現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)取5~8L/min.3.3.2焊接操作技術(shù)1）焊接時(shí)，焊槍與焊縫之間相對(duì)位置見(jiàn)圖四。水平位置圖四垂直位置2）打底層焊法A.焊前，先在不銹鋼管坡口上引弧，檢驗(yàn)保護(hù)效果。如出現(xiàn)銀白或金黃色圓形，且有輕微“沙沙”的氣體流動(dòng)的聲音，則保護(hù)良好，否則檢查焊槍的膠管是否堵塞。B.施焊時(shí)，以腰部為中心，上體半徑為動(dòng)力，轉(zhuǎn)動(dòng)上體由右向左旋轉(zhuǎn)。這樣焊接即易觀察熔池，又能更好的保護(hù)熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向小鋸齒形擺動(dòng)并向前運(yùn)弧，以控制熔池大小及熔池溫度。鎢極伸出長(zhǎng)度為4-8mm，鎢極端部距工件距離為1-1.5mm,噴嘴到焊縫距離為5-10mm。施焊中間?；』蚝附咏Y(jié)束時(shí)，要用衰減法熄弧。即收弧時(shí)，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續(xù)送氣3-5秒，使焊接熔池在延時(shí)氣體的保護(hù)下冷卻，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋。3）蓋面層焊法施焊時(shí)起點(diǎn)應(yīng)與打底層的接頭錯(cuò)開(kāi)50mm以上，待電弧正常燃燒形成熔池后，少量填充焊絲，送絲速度要均勻。電弧作鋸齒形橫向擺動(dòng)，其幅度要一致，電弧擺動(dòng)到坡口兩邊緣時(shí)要稍作停頓，使焊縫熔合良好，同時(shí)避免咬邊，要控制好熔池的形狀和大小，使蓋面層焊縫的波紋均勻，寬窄整齊。送絲時(shí)用手?jǐn)嗬m(xù)點(diǎn)滴送絲，即焊絲在氬氣層內(nèi)作往復(fù)、斷續(xù)地（點(diǎn)滴）送入熔池。接頭部位在收弧處后端5mm處引弧，預(yù)熱、逐漸將電弧移到弧坑，待形成熔池后，繼續(xù)運(yùn)弧施焊，直至結(jié)束焊接完畢。3.3.3環(huán)境要求在以下條件下，若無(wú)防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：在雨天；風(fēng)速超過(guò)8m/s；相對(duì)濕度超過(guò)90%。3.3.4焊后檢查管道焊接完畢后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)，焊縫余高均在1~1.5mm之間，焊縫魚(yú)鱗波紋均勻，寬窄整齊，焊縫與管材圓滑過(guò)渡；焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)100%X射線檢驗(yàn),全部達(dá)到Ⅱ級(jí)片標(biāo)準(zhǔn)以上，完全符合設(shè)計(jì)要求。3.4管道預(yù)制3.4.1根據(jù)實(shí)際要求，領(lǐng)用所需的材料，核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)，以免誤領(lǐng)。3.4.2管道組對(duì)1.管道采用機(jī)械切割，要清除管口附近的毛刺、鐵屑等。2.管壁厚度為3-22mm時(shí),坡口形式按下圖65.565.5°0-2mm3—9mm0-2mm坡口示意圖坡口示意圖3.管道組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查組對(duì)的平直度。4.管子、管件組對(duì)應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面50mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物進(jìn)行清理，清理合格后及時(shí)焊接。5.法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2mm。法蘭連接應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。3.4.3焊接準(zhǔn)備1.需要進(jìn)行切割或焊接的內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈，去除油漆、油污、銹斑、氧化皮和在加熱時(shí)對(duì)焊縫或母材有害的其它物質(zhì)。2.坡口加工A．坡口的幾何形狀、根部間隙依照焊接工藝評(píng)定中的要求。B.對(duì)焊接端進(jìn)行檢驗(yàn)，保證焊接坡口正確加工，管端與管軸垂直以適應(yīng)承插焊接。C．所有待焊表面和邊應(yīng)平滑、均一，沒(méi)有裂縫、磨損、凹坑等可能影響焊縫質(zhì)量或強(qiáng)度的間隙。D．支管接口焊縫可插入主管開(kāi)孔內(nèi)的支管接口應(yīng)至少在所有各點(diǎn)上都插入主管內(nèi)表面處。3.焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。3.4.4管道焊接1)對(duì)接焊縫根部間隙應(yīng)均勻并符合下述要求：公稱管道尺寸根部間隙<2＂1.5mm2-10＂1.5mm≥12＂2.5-3.5mm2）待焊表面應(yīng)盡量準(zhǔn)確找平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm，超標(biāo)時(shí)應(yīng)修邊以保證內(nèi)部接合面緊密貼合，但不能使管道壁厚小于最小設(shè)計(jì)壁厚。3）不能在雨或大風(fēng)侵襲焊接部位的環(huán)境下或者潮濕的焊接部位進(jìn)行焊接。4）焊接接頭時(shí)應(yīng)先完成各焊層后再熔敷后續(xù)焊層，禁止分段多層焊。各焊道焊接完成后，清除焊渣和夾渣之后再進(jìn)行下一焊縫的焊接。第五章：質(zhì)量檢驗(yàn)1．所有焊工都應(yīng)對(duì)自己完成的焊縫表面進(jìn)行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋超標(biāo)及咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應(yīng)形成良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。2．管道焊縫咬肉深度不宜超過(guò)0.5mm，且咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)整道焊縫總長(zhǎng)度的10%，且不大于100mm。3．焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h≤1+0.2b，且不大于3mm（注：b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度mm）。4．焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于厚壁的10%，且不大于2mm。第六章：HSE管理體系和施工安全技術(shù)措施HSE管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：楊進(jìn)才HSE負(fù)責(zé)人：HSE負(fù)責(zé)人：黃衛(wèi)民施工安全施工安全負(fù)責(zé)人：楊俊之HSE檢查員HSE檢查員作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)二、施工安全技術(shù)措施6.1施工用電安全措施：1、外電防護(hù)必須符合要求，保持安全距離，防護(hù)設(shè)施嚴(yán)密。2、工作按地和重復(fù)接地必須符合要求，且采用TN-S系統(tǒng)，專用保護(hù)零線須符合要求，專用保護(hù)零線不得混接。3、配電箱開(kāi)關(guān)箱須符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求，開(kāi)關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù)并確保保護(hù)器有效。漏電保護(hù)裝置須參數(shù)匹配。配電箱內(nèi)設(shè)隔離開(kāi)關(guān)，嚴(yán)格按“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”原則進(jìn)行安裝配置。閘具完好，對(duì)箱內(nèi)多路配電進(jìn)行標(biāo)識(shí)，箱下引出線整齊、門、鎖、防雨措施齊全。配電箱、開(kāi)關(guān)箱安裝位置合適，周圍通暢便于操作。4、電線須經(jīng)常檢查，電線老化須更換，破皮須隨時(shí)包扎。線路道架空或埋地保護(hù)應(yīng)符合要求。電桿、橫擔(dān)須符合要求。線路采用三相五線制。必須使用五芯電纜，不得采用四蕊電纜外加一根電線替代電器裝置閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量須匹配，安裝符合要求，不得采用其它金屬絲代替熔絲。5.3.7變配電裝置必須符合安全規(guī)定。6.2動(dòng)火作業(yè)安全措施：1、割焊作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶離不得少于10米，與易燃易爆物品距離不得少于30米，氧氣瓶與乙炔距離不得少于5米。氧氣瓶、乙炔瓶需專用倉(cāng)庫(kù)，空瓶不得亂堆亂放。2、加強(qiáng)防火教育，提高防火意識(shí)和滅火能力。6.3施工機(jī)具安全措施：電動(dòng)工具電動(dòng)工具應(yīng)安裝保護(hù)接零設(shè)施。使用工藝手持電動(dòng)工具應(yīng)按規(guī)定穿戴絕緣用品。電動(dòng)工具不得隨意接長(zhǎng)電源或更換插頭。6.4現(xiàn)場(chǎng)施工檢修必須遵守以下文明施工規(guī)定：1）勞保著裝基本要求：正確佩戴合格的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，安全帽必須是符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，施工人員進(jìn)入裝置區(qū)域必須穿防穿刺的護(hù)趾鞋，配戴好防護(hù)嚴(yán)禁，防護(hù)手套、耳塞、防護(hù)面具等。所有勞動(dòng)防護(hù)用品必須在有效期內(nèi)使用，不得超期使用，到期應(yīng)及時(shí)更換。2）行為基本要求：遵守南京揚(yáng)子碧辟乙酰有限責(zé)任公司禁制度，入廠或接受檢查時(shí)主動(dòng)出示承包商胸卡，禁止吸煙，嚴(yán)禁攜帶各類火種及危險(xiǎn)品進(jìn)入裝置區(qū)域。嚴(yán)禁在廠內(nèi)打架斗毆、賭博及戲鬧玩耍。工作期間嚴(yán)禁飲酒，遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則，按交通標(biāo)識(shí)行駛，施工時(shí)服從相關(guān)工作人員的指揮。3）施工基本要求：施工結(jié)束后做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。嚴(yán)禁在起重作業(yè)半徑內(nèi)活動(dòng)；高處作業(yè)時(shí)，必須正確佩戴和使用安全帶；在沒(méi)有經(jīng)過(guò)安全技術(shù)人員確認(rèn)并辦理作業(yè)許可證前，嚴(yán)禁進(jìn)入任何地溝、井、坑或密閉、半密閉設(shè)備，如需在受限空間內(nèi)作業(yè)，需向業(yè)主申請(qǐng)相關(guān)作業(yè)許可證，并在監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)的情況下施工。4）作業(yè)人員隨時(shí)銘記《中石化十大禁令》，按要求進(jìn)行施工。5）高處作業(yè)人員嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，登高作業(yè)時(shí)必須配戴安全帶，使用雙肩雙扣式安全帶。安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方牢固構(gòu)件處，不得系掛在有尖銳棱角的部位，安全帶應(yīng)高掛低用。6）現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中注意交叉作業(yè)，避免吊裝作業(yè)下方施工。7）未經(jīng)授權(quán)情況下，不得