柴油站招標(biāo)標(biāo)書

柴油站制造安裝及調(diào)試技術(shù)附件擬編:審核:同意:年月日一.標(biāo)書編號：二．標(biāo)書名稱：柴油站制造安裝及調(diào)試三．柴油站機(jī)械設(shè)備要求：滿足三個廠備用量要求3.1主要設(shè)備組成：序號名稱數(shù)量1地下柴油罐2臺2柴油泵6臺3加油機(jī)2臺（雙泵雙槍）4站內(nèi)柴油輸送管道（包含油閥和流量計）以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)2．設(shè)備臺數(shù)：1套3．設(shè)備安裝位置：彩虹（合肥）光伏有限企業(yè)內(nèi)4．設(shè)備作用和能力：設(shè)備外形尺寸、設(shè)備能力（僅作參考，以圖紙為準(zhǔn)）設(shè)備名稱數(shù)量外形尺寸(mm)設(shè)備能力設(shè)備作用地下柴油罐2臺Φ2800ｘ10944容積為60m3儲存柴油柴油泵6臺以實(shí)際為準(zhǔn)≧54L/min泵取柴油加油機(jī)2臺以實(shí)際為準(zhǔn)≧5.84L／min給機(jī)動車加油5．設(shè)備主要組成及工作范圍1.地下柴油罐：包含罐體、罐體內(nèi)外表面防腐處理涂層、安裝支架基座、人孔、人孔操作井、密閉量油孔、液位計、呼吸閥、阻火器、自動脫水器和進(jìn)出油接合管等輔助結(jié)構(gòu)；2.加油機(jī)：包含機(jī)體、油泵、油氣分離器、測量變換器（流量計）、計數(shù)器、指示裝置、視油器、油槍等；3.柴油泵：殼體、聯(lián)軸器、防爆電機(jī)、葉輪、密封環(huán)、泵軸等；4．柴油輸送管道：按照買方提供工藝圖紙整體設(shè)計制造及安裝。6．技術(shù)要求及指標(biāo)1．地下柴油罐1.1柴油罐為地下臥式圓柱形油罐，罐體兩端為半球狀，罐體采取碳鋼A3F焊接而成，罐壁鋼板標(biāo)準(zhǔn)板厚d≧5mm，單罐容積：60m3，數(shù)量：2個，總?cè)莘e：120m3；1.2罐體內(nèi)表面噴砂處理并涂防銹層，外表面防腐處理，防腐蝕能力應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007關(guān)于要求，并應(yīng)采取不低于加強(qiáng)級防腐絕緣保護(hù)層；1.3地下柴油罐應(yīng)有液位計、溫度計、壓力表、自動脫水器和高低液位和上限壓力報警器，能進(jìn)行高低液位和上限壓力報警；1.4地下柴油罐應(yīng)帶有防浮設(shè)計，預(yù)防柴油地坑進(jìn)水后罐體上浮；1.5柴油罐量油孔應(yīng)設(shè)帶鎖量油帽，量油帽下部接合管宜向下伸至罐內(nèi)距罐底0．2m處；1.6罐體上有防靜電、防雷和防爆設(shè)計，設(shè)計應(yīng)符合國家《鋼制壓力容器》GB150、《鋼制臥式容器》JB4731和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于要求；1.7柴油罐上設(shè)置通氣管，管口應(yīng)高出地面4m及以上，公稱直徑d≧50mm，通氣管設(shè)置呼吸閥和有阻火器,呼吸閥公稱直徑d≧50mm；1.8儲油罐量油孔應(yīng)用銅、鋁等有色金屬金屬做尺槽，以防鋼尺與鋼管摩擦起火；1.9儲油罐底部設(shè)排污口，排污管上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，閥間宜設(shè)排污箱，排污管根部管道應(yīng)加裝保溫裝置。；1.10當(dāng)采取自吸式加油機(jī)時，油罐內(nèi)出油管底端應(yīng)設(shè)底閥，底閥人油口距離罐底宜為0.15~0.2m；1.11.儲罐進(jìn)液管、液相回流管和氣相回流管上應(yīng)設(shè)止回閥，出液管和卸車用氣相平衡管上宜設(shè)過流閥，過流閥關(guān)閉流量宜為最大工作流量1．6~1．8倍，止回閥和過流閥宜設(shè)在儲罐內(nèi)；1.12儲罐應(yīng)設(shè)置檢修用放散管，其公稱直徑不應(yīng)小于40mm，并宜與安全閥接管共用一個開孔，放散管口應(yīng)高出地面2．5m及以上，放散管管口應(yīng)設(shè)有防雨罩。1.13儲罐必須設(shè)置全啟封閉式彈簧安全閥，安全閥與儲罐之間管道上應(yīng)裝設(shè)切斷閥。2.柴油泵2.1泵效率：≧43%；2.3最大流量：≧54L/min；2.6電壓：AC380V；2.7柴油泵電機(jī)防塵防水應(yīng)滿足IP54等級；2.8柴油泵應(yīng)滿足國家相關(guān)加油站柴油泵消防防爆等級要求；3.加油機(jī)3.1加油能力：≧5.84L/min；3.2單臺加油機(jī)為雙泵雙槍、自吸式加油機(jī)，每臺加油機(jī)應(yīng)按加油品種單獨(dú)設(shè)置進(jìn)油管；3.3加油機(jī)應(yīng)符合國家《燃油加油機(jī)計量檢定規(guī)程》要求，加油機(jī)準(zhǔn)確度為±0.3%；3.4加油機(jī)消防等級應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)“燃油加油機(jī)防爆安全技術(shù)要求”；3.6加油機(jī)油槍軟管應(yīng)加繞螺旋形金屬絲，并用導(dǎo)線與加油機(jī)連接，以消除槍口處產(chǎn)生靜電。4．柴油管道4.1柴油管道使用材料為耐高壓、耐腐蝕和耐低溫?zé)o縫鋼管；4.2柴油管道應(yīng)有伴熱管道，室外管網(wǎng)做保溫處理；4.3卸油口部分軟連接管道滿足耐高壓，耐腐蝕和防爆要求；4.4柴油管道內(nèi)部受壓不得低于0.6Mpa；4.5柴油管道內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行酸洗處理；4.6輸油管道采使用方法蘭連接時，應(yīng)用鋼片跨接其接觸電阻應(yīng)小于0.03Ω；4.7地下鋪設(shè)管道鋪設(shè)之前應(yīng)進(jìn)行防腐和防靜電處理；4.8管道焊接街頭缺點(diǎn)等級應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》JB4730要求，射線透照質(zhì)量等級不應(yīng)低于AB級,可燃介質(zhì)管道焊縫射線檢測Ⅱ級合格，管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在，焊縫不得低于管道表面，余高不應(yīng)大干2mm；4.9管道鋪設(shè)范圍：柴油站2.2m高實(shí)體圍墻內(nèi)（包含卸油口與罐體、罐體與加油機(jī)、罐體與泵房之間輸油管道及其輔助管道鋪設(shè)）；4.10油品管道與管溝、電線溝和排水溝相交叉時，應(yīng)有防接漏方法；4.11柴油泵進(jìn)油管道應(yīng)設(shè)過濾器，出油管道應(yīng)設(shè)止問閥和安全閥，進(jìn)油管道和儲罐氣相之間應(yīng)設(shè)旁通閥。5.消防設(shè)施配置要求（僅供參考）5.13㎏二氧化碳滅火器或“1211”滅火器4個；5.28㎏干粉滅火器或65㎏干粉滅火器2個；5.3石棉被4塊；5.40.5m3砂箱2個；5.5消防鐵鍬4把；5.6消防設(shè)施配置等級不低于國家關(guān)于二級加油站消防設(shè)施配置要求。6.其余要求6.1柴油站罩棚頂棚承重構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)時，其耐火極限可為0．25h，頂棚其它部分不得采取燃燒體建造，使用材料應(yīng)滿足國家制訂相關(guān)加油站消防等級需求；6.2柴油站卸油口應(yīng)滿足防靜電、防爆和消防安全要求，在卸油口部位有油氣回收裝置；6.3柴油站儲罐區(qū)、泵房等區(qū)域有可燃?xì)怏w檢測報警裝置，可燃?xì)怏w檢測器報警(高限)設(shè)定值應(yīng)小于或等于可燃?xì)怏w爆炸下限濃度(V%)值25%，報警器宜集中安裝在值班房或控制室內(nèi)；6.4可燃?xì)怏w檢測器和報警器選取和安裝，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》SH3063關(guān)于要求；6.5加油站內(nèi)站房及其它隸屬建筑物耐火等級不應(yīng)低于二級；6.6加油站內(nèi)建筑物門、窗應(yīng)向外開，有爆炸危險建筑物，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJl6關(guān)于要求，采取泄壓方法；6.7加油站內(nèi)，爆炸危險區(qū)域內(nèi)房間地坪應(yīng)采取不發(fā)怒花地面；6.8加油站內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)防火涂層；6.9在加油站進(jìn)出油管口設(shè)置流量計；6.10池底一側(cè)應(yīng)設(shè)排水溝，池底面坡度宜為3‰，抽水井內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。四．柴油站電器系統(tǒng)要求：設(shè)備名稱：1.1柴油輸送泵控制系統(tǒng)；加油機(jī)控制室。設(shè)備安裝位置:4.1從各分廠保安電源站接線至輸送泵房內(nèi)；4.2加油機(jī)操作室（安裝位置詳見柴油站平面圖）。5.設(shè)備基本功效：5.1柴油站設(shè)備控制系統(tǒng)5.1.1設(shè)備能力：5.1.1.1柴油輸送系統(tǒng)在天燃?xì)猱惓Ｏ伦鞲G爐備用燃料用，為手動控制；5.1.1.2加油機(jī)設(shè)兩臺雙泵雙槍可供叉車或移動加油車加油；5.1.1.3正常工作時約20～30分鐘加油機(jī)加油一次。設(shè)計為二十四小時工作制。5.1.2系統(tǒng)控制范圍5.1.2.1系統(tǒng)控制包含：6臺柴油輸送泵，4臺泵分別向各廠燃燒系統(tǒng)輸送柴油，2臺備用泵與系統(tǒng)互為備用，在泵房設(shè)操作面板；加油機(jī)控制設(shè)在現(xiàn)場辦公區(qū)；5.1.2.2受控設(shè)備：泵房內(nèi)6臺柴油輸送泵；2臺數(shù)字加油機(jī)；工作區(qū)照明燈和生活用電接口；5.1.2.2.1輸送泵控制：6臺輸油泵在泵房分別控制；設(shè)備安裝在泵房內(nèi)。泵房內(nèi)有照明配電（線路采取電纜并直埋敷設(shè)）；5.1.2.2.2加油機(jī)控制:2×1臺套。安裝在加油島上；5.1.2.3.3照明控制：在柴油泵房安裝設(shè)備照明燈（線路宜采取電纜并直埋敷設(shè)）；在加油島雨棚安裝照明燈；油站辦公室安裝照明和生活用電接口。6.安裝要求:6.1按照設(shè)計圖紙進(jìn)行控制柜電裝。爆炸危險區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備選型、安裝、電力線路敷設(shè)等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058要求；6.2賣方在電裝過程中所需采購件，要列出書面材料清單；對關(guān)鍵電裝材料要提供樣品，由甲方進(jìn)行確認(rèn)后，方可使用。未經(jīng)同意并確認(rèn)簽字而使用采購件，禁止使用，不然一切后果及費(fèi)用由乙方負(fù)擔(dān)；6.3油泵房內(nèi)爆炸危險區(qū)域以外站房、雨棚等建筑物內(nèi)照明燈具，可選取非防爆型，雨棚下燈具應(yīng)選取防護(hù)等級不低于IP44級節(jié)能型照明燈具；6.4防雷：油罐、必須進(jìn)行防雷接地，接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處；6.5加油站防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備工作接地、保護(hù)接地及信息系統(tǒng)接地等，宜共用接地裝置。其接地電阻不應(yīng)大于4Ω；6.6埋地油罐應(yīng)與露出地面工藝管道相互做電氣連接并接地；6.7加油機(jī)信息系統(tǒng)應(yīng)采取鎧裝電線或?qū)Ь€穿鋼管配線。配線電纜金屬外皮兩端、保護(hù)鋼管兩端均應(yīng)接地；6.8加油機(jī)信息系統(tǒng)配電線路首、末端與電子器件連接時，應(yīng)裝設(shè)與電子器件耐壓水平相適應(yīng)過電壓(電涌)保護(hù)器；6.9防靜電：地上或管溝敷設(shè)管道始、末端和分支處應(yīng)設(shè)防靜電和防感應(yīng)雷聯(lián)合接地裝置，其接地電阻不應(yīng)大于30Ω；6.10加油站罐車卸車場地，應(yīng)設(shè)罐車卸車時用防雷電接地裝置；6.11在爆炸危險區(qū)域內(nèi)油管道上法蘭、膠管兩端等連接處應(yīng)用金屬線跨接。防靜電接地裝置接地電阻不應(yīng)大于100Ω；6.12用＋字口電工螺釘（鍍鋅處理）加平墊在安裝基板上固定元器件；元件安裝排列規(guī)范、美觀。底板攻絲要垂直、不得有亂絲現(xiàn)象；6.13爆炸危險區(qū)域內(nèi)房間應(yīng)采取通風(fēng)方法（強(qiáng)制通風(fēng)）；6.14全部接線頭采取壓接端子方式接線。端子選取標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，端子規(guī)格與線徑和端子臺配合相一致。全部接線端子必須用標(biāo)準(zhǔn)壓線鉗壓接；接線頭不得有松動現(xiàn)象；6.15每一根導(dǎo)線兩端必須配套標(biāo)有與圖紙對應(yīng)線號套管。套管為白色圓套管，直徑與導(dǎo)線直接對應(yīng)；線號為熱壓型打號；6.16真實(shí)、完整地統(tǒng)計測試、初調(diào)數(shù)據(jù)；6.17乙方應(yīng)按要求購置，并提供產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料；6.18全部變更(材料/設(shè)計/關(guān)鍵件等關(guān)于標(biāo)書內(nèi)容變更)均以文字資料為依據(jù),經(jīng)買方項(xiàng)目組領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施，并在協(xié)議組備注；6.19電控柜內(nèi)有足夠空間能夠滿足小擴(kuò)建需求；6.20現(xiàn)場安裝設(shè)計要求：進(jìn)、出柜、盤線及盤到電機(jī)類設(shè)備纜線要穿鍍鋅鐵管；6.21設(shè)計、制造中凡包括到以下元器件，應(yīng)按照下表要求采取以下元器件品牌：序號元件名稱第一品牌備用具牌備注1變頻器ABBSIEMENS2開關(guān)ABB3低壓空氣開關(guān)ABB輝能電器4接觸器施耐德和泉5繼電器OMRON施耐德6按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)上海二工7指示燈上海二工8端子臺春日五．柴油站土建要求:（實(shí)際施工尺寸以設(shè)計院圖紙為準(zhǔn)，以下尺寸僅供招標(biāo)時參考）1.加油島1.1加油機(jī)設(shè)置獨(dú)立加油島，島寬1.3m，島高0.2m，磚混結(jié)構(gòu)或素澆水泥結(jié)構(gòu)；1.2加油機(jī)與加油島經(jīng)過加油機(jī)底座與地腳螺栓固定在加油島上；1.3加油島上加油井要填滿細(xì)沙；1.4該自帶泵雙油品雙搶加油機(jī)需由建設(shè)單位提前訂貨，操作詳細(xì)安裝尺寸計管口位置以產(chǎn)品到貨后尺寸為準(zhǔn)；1.5加油島操作井320mm×780mm，地腳螺栓預(yù)留孔60mm×40mm,深200mm，加油機(jī)底座尺寸為900mm×550mm；1.6加油島應(yīng)制作雨棚，雨棚高4.8m，遮蓋范圍為：8m×10m,使用材料應(yīng)滿足加油站建筑防火相關(guān)要求要求，詳細(xì)設(shè)計以設(shè)計院圖紙為準(zhǔn)。2.柴油儲罐2.1柴油罐放置地坑應(yīng)預(yù)留地腳螺栓孔4只，尺寸為280mm×120mm×550mm；2.2地坑深4.2m,地坑基礎(chǔ)大小由現(xiàn)場土建定；2.3罐池底和側(cè)壁應(yīng)采取防滲漏方法；2.4油罐頂部覆土厚度不應(yīng)小于0.5m，油罐周圍，應(yīng)回填潔凈沙子或細(xì)土．其厚度不應(yīng)小于0.3m。3.柴油泵房3.1泵房室內(nèi)地坪相對標(biāo)高±0.000m，相當(dāng)于絕對標(biāo)高35.50m；3.2泵房外包尺寸為7m×11m，泵房凈高為3.5m，地坪采取不發(fā)怒地坪，建筑等級為2級；3.3泵房門、窗戶設(shè)百葉窗等常開孔口；3.4泵地基高出室內(nèi)地坪100mm。六．土建結(jié)束時施工方應(yīng)提供圖紙1.防腐蝕工程1.1加油加氣站設(shè)備和管道防腐蝕要求應(yīng)符合設(shè)計文件要求；1.2已在車間進(jìn)行防腐蝕處理設(shè)備和管道，應(yīng)在現(xiàn)場對其防腐層進(jìn)行電火花檢測，如不合格，則應(yīng)在現(xiàn)場重新進(jìn)行防腐蝕處理；1.3當(dāng)埋地設(shè)備和管道采取涂料防腐蝕時，應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)淮《石油化工設(shè)備和管道防腐蝕涂料技術(shù)規(guī)范》SH3022要求。當(dāng)采取其它防腐蝕方法時，應(yīng)按對應(yīng)產(chǎn)品說明書要求施工；1.4當(dāng)環(huán)境溫度低于-25、相對濕度大于或等于75％或在雨、雪環(huán)境中，未采取可靠方法，不得進(jìn)行防腐作業(yè)；1.5進(jìn)行防腐蝕施工時，禁止同時進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花作業(yè)；1.6交工文件；1.7施工單位按協(xié)議要求范圍內(nèi)工程全部完成后，應(yīng)及時進(jìn)行工程交工驗(yàn)收。

2.工程交工驗(yàn)收時，施工單位應(yīng)提交以下資料：1.綜合部分交工技術(shù)文件說明；開工匯報；工程交工證書；設(shè)計變更一覽表；材料和設(shè)備質(zhì)量證實(shí)文件及材料復(fù)驗(yàn)匯報。2.建筑工程工程定位測量統(tǒng)計；地基驗(yàn)槽統(tǒng)計；鋼筋檢驗(yàn)統(tǒng)計；混凝土工程施工統(tǒng)計；混凝土／砂漿試件試驗(yàn)匯報；設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)統(tǒng)計；設(shè)備基礎(chǔ)沉降統(tǒng)計；鋼結(jié)構(gòu)安裝統(tǒng)計；鋼結(jié)構(gòu)防火層施工統(tǒng)計；防水工程試水統(tǒng)計；填方土料及填土壓實(shí)試驗(yàn)統(tǒng)計；合格焊工記錄表；隱蔽工程統(tǒng)計；防腐工積施工檢驗(yàn)統(tǒng)計。

3.安裝工程合格焊工記錄表；隱蔽工程統(tǒng)計；防腐工程施工檢驗(yàn)統(tǒng)計；防腐絕緣層電火花檢測匯報；設(shè)備開箱檢驗(yàn)統(tǒng)計；靜設(shè)備安裝統(tǒng)計；設(shè)備清理、檢驗(yàn)、封孔統(tǒng)計；機(jī)器安裝統(tǒng)計；機(jī)器單機(jī)運(yùn)行統(tǒng)計；閥門試壓統(tǒng)計；安全閥調(diào)整試驗(yàn)統(tǒng)計；管道系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)統(tǒng)計；管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)統(tǒng)計；管道系統(tǒng)吹掃/沖洗統(tǒng)計；管道系統(tǒng)靜電接地統(tǒng)計；電纜敷設(shè)和絕緣檢驗(yàn)統(tǒng)計；報警系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)統(tǒng)計；接地極、接地電阻、防雷接地安裝測定統(tǒng)計;電氣照明安裝檢驗(yàn)統(tǒng)計；防爆電氣設(shè)備安裝檢驗(yàn)統(tǒng)計；儀表調(diào)試與回路試驗(yàn)統(tǒng)計。4.完工圖。七.雙方責(zé)任范圍7.1乙方責(zé)任范圍7.1.1乙方依照買方提供設(shè)備性能要求、控制方式等要求或參考資料，按時完成電氣及控制系統(tǒng)設(shè)計制造，安裝完成后進(jìn)行調(diào)試；7.1.2全部與備用柴油庫電氣及控制系統(tǒng)關(guān)于電氣控制、檢測、信息搜集功效以及控制柜、布線、線纜、橋架穿管及其余安裝用輔材設(shè)計、調(diào)試以及制造、安裝；7.1.3乙方提控制系統(tǒng)制造所需全部商品件和部分備件；提供控制柜、盤、操作盒殼體、電氣元件或控制單元，負(fù)責(zé)電裝、完成調(diào)試；7.1.4按時完成控制柜、盤、現(xiàn)場操作盒電裝；7.1.5負(fù)責(zé)控制系統(tǒng)在賣方工廠出廠前驗(yàn)收工作，并作好相關(guān)統(tǒng)計；7.1.6乙方負(fù)責(zé)將制造設(shè)備運(yùn)輸?shù)劫I方現(xiàn)場指定位置，運(yùn)輸和吊裝費(fèi)用由賣方負(fù)擔(dān)；7.1.7乙方負(fù)責(zé)該設(shè)備在買方現(xiàn)場安裝工作，并提供全方面技術(shù)支持，乙方還要負(fù)責(zé)設(shè)備安裝完成后調(diào)試工作，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；7.1.8乙方完工后提供完整資料，資料種類、數(shù)量要求按“10.資料移交”要求執(zhí)行；7.1.9乙方負(fù)責(zé)對買方相關(guān)系統(tǒng)設(shè)計進(jìn)行正確性確認(rèn)簽署，以確保系統(tǒng)驗(yàn)收時，提供設(shè)備能適配買方系統(tǒng)要求；7.1.10與本協(xié)議關(guān)于其余單位發(fā)生工程、技術(shù)銜接矛盾時，服從買方協(xié)調(diào)意見。7.1.11在協(xié)議貨物負(fù)荷驗(yàn)收前，負(fù)責(zé)協(xié)議范圍內(nèi)貨物安全保衛(wèi)工作；7.1.12編制備件及易損件清單，并提供本系統(tǒng)正常運(yùn)行1年備件及易損件貯備（單獨(dú)報價）。7.2甲方責(zé)任范圍7.2.1向乙方提供設(shè)計技術(shù)條件，如相關(guān)平面、標(biāo)高布局圖、廠房結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)流程圖等相關(guān)技術(shù)資料；7.2.2安裝、試車期間現(xiàn)場使用動力便利，但費(fèi)用由乙方負(fù)擔(dān)；7.2.3當(dāng)本協(xié)議與其余外界出現(xiàn)工程、技術(shù)方面矛盾時，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、裁決；7.2.4甲方對設(shè)計審核確認(rèn)簽字后，委托乙方進(jìn)行設(shè)備制造,乙方所采取原材料、關(guān)鍵件品牌選取，須買方確認(rèn)后方可開始購置程序。不然，由此造成損失由乙方負(fù)責(zé)。設(shè)備制造計劃安排8.1乙方按照買方提供項(xiàng)目總體日程計劃，制訂油庫配電及控制系統(tǒng)設(shè)計制造計劃，經(jīng)甲方確認(rèn)后按照計劃實(shí)施設(shè)備采購、設(shè)計、編程、安裝調(diào)試；8.2乙方12月16日前必須安裝調(diào)試完成。九．設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):9.1.1控制柜安裝完后，及時對應(yīng)圖紙一一進(jìn)行查對檢驗(yàn)；9.1.2對控制柜接線及布置、對地電阻進(jìn)行檢驗(yàn)；9.1.3檢驗(yàn)確認(rèn)無誤后，分步驟進(jìn)行通電檢驗(yàn)，同時用表測量各部電壓是否正常；9.1.4在通電中因?yàn)榻泳€錯誤，損壞關(guān)鍵件由賣方負(fù)責(zé)；9.1.5控制柜第一次通電由甲方監(jiān)護(hù)，乙方執(zhí)行。按照甲方要求送電檢驗(yàn)程序送電；9.1.6按甲方要求按時完成控制系統(tǒng)設(shè)計制造及出廠調(diào)試；9.1.7設(shè)備外觀完好，整體潔凈、美觀；標(biāo)牌齊全；9.1.8設(shè)備在出（賣方）廠之前必須對全部加工件和電裝部分按圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)；9.1.9在賣方生產(chǎn)廠內(nèi)，設(shè)備必須確保通電正常運(yùn)轉(zhuǎn)時間不低于48小時方可經(jīng)過出廠驗(yàn)收,出廠驗(yàn)收必須有甲方技術(shù)人員認(rèn)可簽字出廠驗(yàn)收紀(jì)要；9.1.10設(shè)備完工資料齊全、由甲方技術(shù)人員對資料簽字確認(rèn)；9.1.11提供完整設(shè)備安裝所需資料。9.2現(xiàn)場驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：9.2.1乙方所購置安裝材料是否按甲方要求購置；9.2.2電纜標(biāo)識是否齊全；9.2.3電纜鋪設(shè)是否整齊，控制柜進(jìn)出電纜要按照電纜多少開孔；9.2.4接線是否牢靠，松緊度適宜；9.2.5電纜線徑是否按負(fù)荷量選取；9.2.6本設(shè)備在現(xiàn)場調(diào)試時，設(shè)備單機(jī)運(yùn)行二十四小時；9.2.7設(shè)備保修期為？年，在保修期內(nèi)如出現(xiàn)設(shè)計和制造上問題，乙方應(yīng)無償負(fù)責(zé)處理；9.2.8乙方按甲方要求按時、高質(zhì)量完成設(shè)備安裝調(diào)試工作；9.2.9設(shè)備在現(xiàn)場調(diào)試時原始統(tǒng)計齊全；9.2.10設(shè)備售后服務(wù)情況良好；9.2.11設(shè)備完工資料移交齊全、資料有甲方技術(shù)人員簽字。十.資料移交10.1乙方提供甲方設(shè)備完整歸檔資料和