文檔鋼箱梁焊接

5.12鋼箱梁工地焊接橋位鋼箱梁段從橋中間向橋兩端吊裝到位，調(diào)整線形，然后進(jìn)行梁段的環(huán)焊縫焊接。參與本工程的焊工必須持有與其施焊項(xiàng)目相對應(yīng)、有效的焊工合格證書，并在上崗前接受技術(shù)交底。5.12.1鋼箱梁焊接方式鋼箱梁采用的焊接方式有：埋弧自動焊，CO2氣體保護(hù)焊，手工電弧焊。根據(jù)鋼箱梁焊接施工質(zhì)量要求，擬定的具體焊接方式見下表。表5.12-1鋼箱梁焊接方式焊接方式焊接材料適用部位埋弧自動焊焊絲：H10Mn2，Φ5.0,焊劑：SJ101鋼板對接焊縫，頂、底板單元對接縫CO2氣體保護(hù)焊焊絲：E501T-1,Φ1.2,ER50-6,Φ1.2對接縫打底焊，箱梁角焊縫，定位焊、焊縫返修手工電弧焊E5015(J507),Φ3.2,Φ4.0定位焊、焊縫返修環(huán)縫焊接坡口形式如下：面板對接焊縫底板對接焊縫斜腹板對接焊縫U肋嵌補(bǔ)仰對接焊縫 5.12.2焊材使用與保管①焊條及焊劑必須按其產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行烘焙。②焊絲及鋼襯墊應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方，銹蝕焊絲及鋼襯墊須把鐵銹清除干凈后才能使用。③焊條、焊劑的一次領(lǐng)用量應(yīng)以4小時的工作所需用量為準(zhǔn),焊條使用時應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不得使用受潮的焊條、焊劑。④陶質(zhì)襯墊要求粘貼牢固，啟封后沒有使用完的襯墊要求退回焊條房烘焙后才能使用。⑤鋼襯墊要求與母材貼緊密。5.12.3焊前準(zhǔn)備①焊接前應(yīng)認(rèn)真清理焊縫兩側(cè)30mm內(nèi)的水、銹、氧化皮、油污、油漆或其它雜物，打磨出顯現(xiàn)金屬光澤。②封閉部位施焊時應(yīng)采取良好的通風(fēng)和排煙措施，以防中毒。③焊接設(shè)備必須是完好設(shè)備，具有良好的調(diào)節(jié)功能，電流表、電壓表均在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。。④切割不整齊的坡口要求打磨光順，不得有大的凸起和凹陷。⑤環(huán)境溫度低于5℃或板厚大于30mm時，焊前要求預(yù)熱，預(yù)熱范圍一般為每側(cè)100mm以上。預(yù)熱溫度為80～120℃，距焊縫30～50mm范圍內(nèi)測量溫度。⑥工地施工時，若環(huán)境濕度高于80%（或雨天施工），焊前要求使用烘槍除濕。⑦考慮到現(xiàn)場施工風(fēng)大濕度大的環(huán)境條件，第一，嚴(yán)格做好防風(fēng)放雨措施，按要求搭設(shè)風(fēng)雨棚，對焊接區(qū)域進(jìn)行有效防護(hù)，見圖3.10.7-5。第二，焊接前對焊接接頭區(qū)域母材進(jìn)行除濕處理，去除鋼板表面吸附的水汽；第三，在環(huán)縫焊接中最大程度地采用埋弧自動焊工藝，利用焊劑對焊縫進(jìn)行有效保護(hù)，減輕環(huán)境對焊接過程的影響；第四，在惡劣環(huán)境下，將自保焊藥芯焊絲焊工藝作為備選、應(yīng)急方案，可大幅提高焊接過程抗風(fēng)能力。5.12.4焊接要求①焊工應(yīng)根據(jù)焊縫的具體形式以及相對應(yīng)的《官山大橋鋼箱梁制造焊接作業(yè)指導(dǎo)書》來選擇焊接規(guī)范參數(shù)。②多層多道焊時,各層各道間的熔渣必須徹底清除干凈。③角焊縫的轉(zhuǎn)角處包角應(yīng)良好,焊縫的起落弧處應(yīng)回焊10mm以上。④CO2氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過2米/秒時應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施。⑤埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于20mm,且不大于60mm,焊接后應(yīng)等焊縫稍冷卻再敲去熔渣。如在焊接過程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象,必須將斷弧處刨成1:5的坡①焊前預(yù)熱，預(yù)熱范圍為距離焊縫100～150mm區(qū)域。每條焊縫采用兩名焊圖5.12-2焊前預(yù)熱示意圖工同時從相反方向沿焊縫方向加熱，見圖5.12-2。②測量溫度，用紅外線測溫儀距離焊縫30～50mm范圍內(nèi)測量溫度，要求溫度達(dá)到預(yù)熱溫度，見圖5.12-3。圖5.12-3溫度測試③施焊的同時跟蹤加熱，要求在距離施焊位置200～300mm處，采用烘槍沿施焊方向加熱，控制此區(qū)間的溫度在：預(yù)熱溫度～200℃，見圖5.12-4。圖5.12-4跟蹤加熱（2）焊后保溫由于氣溫較低（低于0℃），熱量散發(fā)較快，為防止在熱影響區(qū)快速冷卻到產(chǎn)生冷裂紋的溫度區(qū)間，需要采取保溫措施。在焊后溫度高于150℃時，采用石棉布覆蓋焊縫區(qū)域1～2小時；在焊后溫度低于150℃時，采用火焰緊急后熱，使焊縫區(qū)域溫度回復(fù)到150℃以上，再用石棉布覆蓋焊縫區(qū)域1～2小時。對于多層多道焊，每層每道焊完后，需要采用石棉布保溫，待下層下道施焊時，采用紅外線測溫儀或點(diǎn)溫計(jì)測量溫度。當(dāng)層間溫度在預(yù)熱溫度～200℃時，可直接進(jìn)行下層下道焊；當(dāng)層間溫度低于預(yù)熱溫度時，需要用烘槍將焊接區(qū)域加熱至預(yù)熱溫度～200℃，才能進(jìn)行下層下道焊。石棉布以焊縫為中心，沿焊縫寬度方向各鋪設(shè)1.5米，且距離施焊點(diǎn)為400～500mm，石棉布的鋪設(shè)方法見圖5.12-5。圖5.12-5焊后保溫非施焊面預(yù)置保溫工裝，保溫工裝結(jié)構(gòu)由石棉被、支撐架、鋼板網(wǎng)、磁鐵組成，結(jié)構(gòu)簡圖如圖5.12-6。此工裝制作長度最長2米、以及不等的各種長度，以適應(yīng)不同長度焊縫的保溫要求，工裝四角上安裝有磁鐵，以便其可隨時安裝、拆下移動，對于角焊縫也制作成90°或其他角度的保溫工裝，這樣就可滿足工地鋼結(jié)構(gòu)各種焊縫形式的焊后保溫要求。圖5.12-6保溫工裝示意圖5.12.7焊縫返修①焊波、余高超標(biāo)、焊縫咬邊小于等于規(guī)定值時，采用砂輪機(jī)修磨勻順。②焊腳尺寸不足、焊縫咬邊大于規(guī)定值時，可采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，然后用砂輪機(jī)修磨勻順。③焊縫內(nèi)部缺陷的返修先用碳弧氣刨或砂輪機(jī)清除后，再采用手工電弧焊或藥芯、實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊條使用E5015堿性焊條。④焊接裂紋清除時應(yīng)沿裂紋兩端各外延50mm，焊接坡口要求光順圓滑，打磨掉尖角缺口，防止裂紋擴(kuò)展，焊前預(yù)熱100～150℃。⑤返修焊縫焊后均要求打磨光順，其質(zhì)量要求與原焊縫同，返修焊縫的最小長度大于50mm。5.12.8焊縫無損檢測①工地梁段環(huán)焊縫要求進(jìn)行100%UT，BⅠ級合格，探傷圍為焊縫全長，并進(jìn)行100%RT抽檢，BⅡ級合格，RT范圍為：頂板焊縫十字交叉處100%拍片，底板（包括斜底板）焊縫十字交叉處30%拍片，在焊縫交叉處縱、橫方向各布一張片；斜腹板在焊縫兩端各布一張片。②頂板U肋嵌補(bǔ)段對接焊縫要求進(jìn)行100%UT，BⅠ級合