液壓爬模系統(tǒng)作業(yè)指導書

1、液壓爬模施工作業(yè)指導書公司郵箱sneb2_jsbvip.163 1、目的 通過墩身液壓爬模系統(tǒng)施工要點的闡述，讓施工人員對液壓爬模系統(tǒng)施工的程序有所了解。2、適用范圍本施工作業(yè)指導書適用于本局工程墩身直線段液壓爬模系統(tǒng)施工。3、相關文件3.1 本局?質量手冊?。3.2 ?施工過程控制手冊?4、職責4.1 管理程序辦理爬模系統(tǒng)及零配件領用手續(xù)交材料出門證到門衛(wèi)現(xiàn)場卸車及材料移交爬模系統(tǒng)現(xiàn)場組拼、安裝爬模系統(tǒng)拆卸爬模系統(tǒng)歸庫4.2 爬板系統(tǒng)部件領用前，相關人員應到倉庫辦理領用手續(xù)，與爬板系統(tǒng)配套的零部件，那么辦理相關的材料領用手續(xù)。4.3 現(xiàn)場卸車時，應根據實際情況對不同材料采取相應的起吊措施，嚴

2、禁在現(xiàn)場卸車過程中使爬模系統(tǒng)產生損壞現(xiàn)象。4.4 系統(tǒng)材料到達現(xiàn)場后，相關人員應及時將其移交給現(xiàn)場作業(yè)層負責人并做好記錄。在使用過程中應有相關人員進行現(xiàn)場進行監(jiān)督管理。4.5 現(xiàn)場安裝爬板系統(tǒng)時，應嚴格按操作規(guī)程及相關技術交底進行。4.6 爬板系統(tǒng)拆卸前，由現(xiàn)場技術員和木工組組長一起清點將要拆卸下來的配件數(shù)量及規(guī)格，并對現(xiàn)場操作工人交底。拆卸完畢后對所有配件進行檢查并對損壞及喪失情況作詳細記錄。4.7 所有爬模系統(tǒng)相關材料歸庫時，由相關負責人到倉庫辦理手續(xù)，并作詳細記錄，以便與爬模系統(tǒng)領用情況相對照。4.8 爬模系統(tǒng)材料歸庫時，應按倉庫管理人員指定地點堆放整齊。5、液壓爬模施工工作原理及工藝流

3、程圖5.1 液壓自動爬模系統(tǒng)爬升的工作原理5.1.1 起始澆筑段中，按照設計位置埋設錨錐，并保證其位置準確。5.1.2 混凝土到達強度要求后拆模，以起始段中預埋的錨錐為支點拼裝系統(tǒng)。5.1.3 調整模板位置，保證定位精度，進行澆筑工作并埋設錨錐。5.1.4 拆模，操作動力裝置控制器爬升軌道，使其上部與掛在預埋錨錐上的懸掛件固結，形成爬升軌道。5.1.5 操作動力裝置控制器爬升爬架，帶動系統(tǒng)爬升至下一工作節(jié)段。5.1.6支模，并重復上述工作流程。5.2 液壓爬模施工工藝流程圖5.2.1 起始段及一號節(jié)段施工工藝流程圖起始段鋼筋綁扎、預埋件安裝模板施工、砼澆筑撤除模板、安裝懸掛件組拼爬模1號節(jié)段鋼

4、筋綁扎、預埋件安裝模板施工、砼澆筑撤除模板、安裝懸掛件安裝軌道爬架爬升5.2.2 正常節(jié)段施工工藝流程圖模板撤除、安裝懸掛件導軌爬升爬架爬升模板安裝砼澆筑鋼筋綁扎、預埋件安裝6、施工要點6.1 液壓爬模系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝及調試應嚴格按照設計圖進行。6.2 爬升裝置拼裝6.2.1 預拼裝 將爬頭與承重架用銷軸可靠連接； 將下支撐與承重架用4套螺栓可靠連接； 將步進裝置上爬箱與爬頭用銷軸可靠連接； 將步進裝置上爬箱與液壓缸可靠連接； 將錨板固定在預埋錨錐位置； 將錨靴掛在錨板上，并用限位銷限位；6.2.2 將預拼裝好的部件掛到錨靴上 將承重銷軸插入錨靴固定孔中； 將預拼裝好的部件掛在承重銷軸上； 插入

5、平安銷軸，鎖定爬頭位置。6.2.3 軌道安裝 在下一節(jié)段安裝錨板錨靴； 調節(jié)下支撐，調整步進裝置上下爬箱橫向位置； 拼裝好軌道撐腳； 在軌道上插入楔形板，吊起軌道； 穿過下一節(jié)段錨靴； 軌道穿過爬頭及上爬箱； 軌道穿過下爬箱； 下放軌道至楔形塊卡在下一節(jié)段錨靴上； 將下爬箱與油缸用銷軸可靠連接； 安裝步進裝置擺桿、彈簧復位器等； 將軌道撐腳用銷子可靠連接在爬升軌道上； 旋轉軌道撐腳，使其支撐在混凝土面上。6.3 液壓系統(tǒng)安裝與調試6.3.1 安裝步驟 將液壓系統(tǒng)各組件分別依照技術文件圖樣的要求安裝在爬架上； 連接液壓管路系統(tǒng)； 連接電控系統(tǒng)； 起動液壓系統(tǒng)，檢驗其功能及密閉性能； 系統(tǒng)調試；

6、系統(tǒng)減壓、管路撤除；6.3.2 系統(tǒng)調試 按照液壓系統(tǒng)說明書,參加液壓油至油箱液位計上限； 系統(tǒng)通電,檢查控制柜信號燈指示正常； 啟動液壓泵電機,觀察液壓動力站壓力、油溫信號指示是否正常。當油溫低于25時,應讓液壓泵在液壓缸不工作的狀況下運行約15分鐘,直至油溫升至25。液壓泵穩(wěn)定運行后壓力表指示應穩(wěn)定在20Mpa； 翻開液壓缸上所有雙向球閥，關閉流量控制閥。再半開流量控制閥，用螺旋鎖保護； 翻開液壓缸排氣孔排盡所有液壓缸內空氣； 檢查系統(tǒng)管路正確連接，檢查所有液壓缸同步運動，檢查螺旋接合點緊密，在縮回和伸長液壓缸情況下分別有壓維持20秒。6.4 移動模板支架的拼裝與調整在施工現(xiàn)場拼裝移動模板

7、支架時嚴格按設計圖要求進行拼裝，主要拼裝程序包括：預拼裝、整體拼裝、模板的調整、定位與脫模。6.5 按照設計施工圖拼裝上爬架及下吊架，并按施工工藝圖逐步進行系統(tǒng)的總體拼裝。6.6 安裝定位精度控制要求6.6.1錨錐定位應采用適當工藝措施,保證其平面定位誤差小于10mm。6.6.2各構件預拼裝的容許偏差應滿足如下精度控制要求:a 單元總長 ±3mmb 接口截面錯位 ±2mmc 節(jié)點處桿件軸線錯位 ±2mmd 各層框架兩對角線差 ±1mme 框架總對角線差 ±2mm6.6.3拼裝的容許偏差應滿足如下精度控制要求:a 爬升裝置安裝垂直度 ±

8、2mmb 上爬架和下吊架安裝垂直度 ±5mmc 兩爬升裝置、上爬架和下吊架間間距 ±5mmd 支座中心線對定位軸線的偏移 ±3mm6.6.4未明確的安裝要求按照現(xiàn)行?鋼結構工程施工及驗收標準?的規(guī)定執(zhí)行。6.7 液壓爬模系統(tǒng)標準爬升程序6.7.1 爬升軌道 將錨板錨靴安裝在下一節(jié)段預定位置上；確保限位銷固定住錨靴。 將步進裝置擺桿朝上，安裝好彈簧復位器。翻開液壓系統(tǒng)雙向球閥。 檢查確保下支撐撐住混凝土外表。 同時爬升軌道大約0.5m34步。 抽掉軌道上的楔形塊。 爬升所有軌道至距錨靴下邊緣10cm左右。 關閉所有液壓缸雙向球閥。 分別翻開液壓缸雙向球閥，逐根爬升軌

9、道。 將每根軌道分別對準爬靴，爬升軌道至楔形塊插孔在爬靴頂上約5cm。 插入楔形塊。 將步進裝置上爬箱的擺桿打向下邊即爬升爬架時的位置。 伸長液壓缸，可能出現(xiàn)如下兩種情況：a 軌道隨液壓缸的伸長而下移。應待軌道下落到位(楔形塊卡在爬靴頂)且液壓缸伸長至適宜位置后,將步進裝置下爬箱的擺桿打向下邊即爬升爬架時的位置。b 軌道隨液壓缸的伸長不能下移。應待液壓缸伸長至適宜位置后將步進裝置下爬箱的擺桿打向下邊即爬升爬架時的位置，然后縮回液壓缸至步進裝置下爬箱的卡塊卡進軌道開槽孔,再伸長液壓缸待動軌道下落到位(楔形塊卡在爬靴頂)。 縮回液壓缸。 關閉液壓缸雙向球閥。 撤除已空出來的錨板錨靴。 將軌道撐腳撐

10、在混凝土面上。 重復步，使所有軌道掛在爬靴上及撐在混凝土面上。6.7.2 爬升爬架 放松下支撐，使之距混凝土面12cm左右。 檢查并確保所有步進裝置擺桿朝下。 翻開所有液壓缸雙向球閥。 抽掉錨靴平安銷軸。 同時爬升爬架。應注意：a 應設監(jiān)控人員站在適宜位置，注意報告一切不同步的現(xiàn)象不均勻及不規(guī)那么。b 爬升兩三步以后抽掉錨靴承重銷軸。c 進一步爬升時，檢查一致性，使爬升一致。d 爬升爬架超過錨靴承重銷軸孔。e 插入錨靴承重銷軸并鎖定。f 爬架回落到錨靴承重銷軸上。 插入錨靴平安銷軸并鎖定。 使下支撐撐住混凝土面。 縮回所有活塞連桿。 關閉所有雙向球閥。 切斷液壓動力站電源。6.8 液壓爬模系統(tǒng)

11、操作規(guī)程6.8.1導軌爬升 導軌爬升前應做好以下工作a安裝上部爬升錨板和爬靴并及時檢查其實際位置與理論位置是否一致，不符合要求的應進行相應的調整。爬升懸掛件安裝好后，應派專人檢查其連接高強螺栓是否完全到位。b用棉紗清潔導軌，并在導軌外表涂上潤滑油。c改變上下爬箱中復位機構擺桿的狀態(tài)，使其一致向上。d導軌爬升時，液壓裝置應由專人操作，現(xiàn)場施工負責人必須到場。e與實驗室聯(lián)系確認砼強度是否已到達20MPa以上。 確認爬升準備工作完全符合要求后，翻開液壓油缸的進油閥門、啟動液壓控制柜，撤除導軌頂部楔形插銷，開始導軌的爬升。 導軌爬升時，外爬架 0號平臺及1號平臺上個配3人和一臺對講機,并選用專用頻道，

12、以保證通訊暢通。 軌道每爬升一格時應通過對講機聯(lián)絡，并確認上下爬箱是否都到位，到位后才可開始下一格爬升。 導軌爬升過程中要保證保險鋼絲繩不得影響導軌的爬升。 導軌爬升至接近上部懸掛靴的高度時暫停，復核導軌與爬靴上導軌槽口的位置是否一致，假設不一致，調節(jié)下方的支撐腳，使導軌能夠順利地通過懸掛靴的導軌槽口。 導軌爬升到位后，應從右往左插上導軌頂部楔形插銷，以確保插銷鎖定裝置到位。下降導軌使頂部楔形插銷與爬靴完全接觸。 關閉油缸進油閥門、關閉控制柜、切斷電源，完成導軌的爬升。 撤除下層爬架懸掛件，取出混凝土內的預埋錨錐，及時修補螺栓孔，以便進行爬架的爬升。 發(fā)現(xiàn)導軌爬升不同步及其它異常情況時應停下來

13、研究處理。6.8.2 爬架爬升 爬架爬升前應做好以下準備工作：a應去除爬架上不必要的荷載如鋼筋頭、氧氣乙炔空瓶等。b抬起爬升導軌底部支撐腳，并旋轉伸長使其垂直頂緊塔身混凝土面。c將承重架下支撐的支撐腳完全縮回。d改變上下爬箱中復位機構擺桿的狀態(tài)，使其一致向下。e檢查爬架長邊與短邊的連接如電線等是否已解除及平安保護繩是否已套牢。f檢查塔吊至爬架主電纜的懸掛長度，保證爬架爬升時電纜有足夠的長度。g爬架爬升時，液壓裝置應由專人操作，現(xiàn)場施工負責人必須到場。h檢查上節(jié)段砼修補是否已符合要求。 經確認爬架爬升準備工作已完全符合要求后，翻開液壓油缸的進油閥門、啟動液壓控制柜，拔去平安插銷，開始導軌的爬升。

14、 爬升時，外爬架 0號平臺各配3人和一臺對講機，并選用專用頻道，以保證通訊暢通。1號平臺兩端各安排1人觀察。 爬架架體荷載通過導軌來傳遞后，拔去承重銷。 在軌道上每爬升一格需通過對講機聯(lián)絡，讓爬架爬升操作者確認上下爬箱是否都完全到位，到位后才可開始下一格爬升。 當爬架爬升到位后，應及時插上承重銷及平安插銷。 關閉油缸進油閥門、關閉控制柜、切斷電源，完成爬架的爬升工作。 旋上支撐腳至混凝土面，調節(jié)支撐架使豎向支架與混凝土面平行。 當爬架爬升不同步及其它異常情況時，應停下來研究處理。 爬架爬升到位后，檢查所有平臺的滾輪是否頂緊砼面。6.8.3 預埋件及模板施工 在預埋錨筋前，現(xiàn)場技術員應檢查其是否

15、完全進入錐形螺母。 在預埋錨筋時，嚴禁采取電焊固定方式。 嚴格控制鋼筋堆放在爬架上的重量。 等混凝土到達一定強度后，撤除模板系統(tǒng)的對拉桿及附著在模板上的懸掛螺栓。 模板撤除后應及時進行確定爬架懸掛預埋件位置的工作，在此過程中，操作工人應嚴格按現(xiàn)場技術人員所提供的數(shù)據進行作業(yè)，同時值班技術員應跟班作業(yè)。 每次模板安裝前，應通知測量測放相應施工節(jié)段的模板底標高。 模板按測量所放理論位置安裝到位后，應及時通知測量復核。 應確保模板下口與已澆節(jié)段砼的結合嚴密。同時應保證模板間接縫嚴密。 模板對拉桿安裝時，應確保端部塑料套與模板的結合嚴密，同時 應使拉桿處于拉直狀態(tài)。 澆筑過程中應派專人觀察模板的變形及

16、偏位情況，并做出及時處理。6.9 液壓爬模系統(tǒng)的維護6.9.1模板系統(tǒng)的維修、保養(yǎng) 模板面板在儲存時，要防止暴曬雨淋。切割和鉆孔后用防水油漆封邊。 施工完一個節(jié)段，要及時清理模板外表，并對沉頭螺栓處重新涂刷油性膩子。 吊運模板時注意不能碰壞模板，特別是板面。6.9.2動力裝置的維護詳見?液壓系統(tǒng)使用說明書?。6.10 液壓爬模系統(tǒng)的平安及防火6.10.1 凡患有高血壓、心臟病、懼高癥等不適合高空作業(yè)的人員不得參加高塔施工。6.10.2 參加高塔施工的人員，必須熟知本工種的平安技術操作規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗并具備相應的技術素質和平安應變技能。6.10.3參加高塔施工人員應實行統(tǒng)一管理，凡

17、上爬架人員必須持有工程部統(tǒng)一印制的施工作業(yè)證掛牌上崗，每天由電梯操作人員負責檢查。6.10.4標準使用勞動保護用品。進入施工現(xiàn)場必須帶平安帽，進行高空及懸掛作業(yè)時應系好平安帶，扣好保險并穿防滑靴。6.10.5當施工現(xiàn)場風力大于等于6級或遇暴風雨、濃霧天氣時應暫停施工。根據天氣預報，當惡劣氣候來臨前，應做好施工現(xiàn)場人員及有關設備、設施的撤離、轉移及加固工作，確保人、機、設施的平安。6.10.6爬架各層操作平臺四周設置平安網，使爬架形成一個繞塔身封閉的高空作業(yè)系統(tǒng)。6.10.7高空作業(yè)所需的工索具及材料等應放在工具箱內或臨時固定，嚴禁上下拋擲工具及物體。6.10.8各類電器設備必須按三相四線制采取

18、有效可靠的接地和漏電保護裝置。6.10.9爬架施工實行定員定崗制度，嚴格限制堆在爬架上的設備和材料數(shù)量。爬架上的設備及施工用具應堆放整齊。6.10.10嚴禁在爬架上堆放除鋼筋以外的重物。單邊爬架上一次堆放鋼筋的總重不得超過一噸。不得把工具、扎絲、箍筋等隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。6.10.11電焊機必須設置有獨立的電源開關，禁止多臺電焊機共用一個電源開關。電源控制裝置應安裝在便于操作的位置，周圍設平安通道。電焊機裸露接線柱須設置平安防護罩，其附近不得堆放易燃、易爆物品。6.10.12在爬架上進行焊接、切割作業(yè)時，應根據作業(yè)位置和環(huán)境定出危險范圍，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)域內堆放可燃、易爆物品

19、和停留人員。嚴禁把焊接電纜、氣體膠管、鋼絲繩混在一起。嚴禁對掛在吊鉤上的工件和設備進行切割。焊接、切割工作完畢應及時清理現(xiàn)場，徹底消滅火種后，方可離開施工現(xiàn)場。6.10.13不得在爬架上抽煙。6.10.14夜間施工應派平安員值班，并經常到爬架上檢查平安情況，及時排除不平安的因素。6.10.15在爬架處于爬升和非爬升狀態(tài)時，都應掛好保險繩。6.10.16在爬架上應配適當容量的水箱并裝滿水，平安員應經常檢查滅火器的完好情況。6.10.17凡進入爬架內的工作人員，均應嚴守規(guī)程。上下爬架時應秩序井然，不準爭先恐后、嬉戲打鬧、快跑急跳并應及時關好-2號平臺的門。嚴禁將頭或身體伸出防護欄桿東張西望、拋接物件。6.10.18保證現(xiàn)場24小時有人值班。在每次下班前應派專人平安員檢查爬架上是否存在火險或其他平安隱患存在。6.10.19按照“誰施工誰負責平安的原那么，落實各級人員的平安生產責任制，強化現(xiàn)場施工人員的“三不傷害教育，提高施工人員的自我保護意識。7、施工記錄14液壓