鋼絲繩技術(shù)參數(shù)

鋼絲繩技術(shù)參數(shù)1公稱直徑近似重量公稱抗拉強(qiáng)度1570167017701870mmInKg/100m鋼絲繩最小破斷力纖維芯FC鋼芯IWR纖維芯FC鋼芯IWR纖維芯FC鋼芯IWR纖維芯FC鋼芯IWR纖維芯FC鋼芯IWR61/412.513.717.318.718.419.919.521.120.622.379/3217.018.723.625.528.728.130.485/1622.124.430.833.332.835.434.737.636.739.793/828.030.939.042.241.544.944.047.546.550.21013/3234.651.255.454.358.757.462.0117/1641.946.158.363.062.067.065.771.169.475.1121/249.854.969.475.073.879.878.284.682.689.4131/258.564.481.488.086.693.791.899.397.0104.0149/1667.874.794.4102.0100.0108.0106.0115.0112.0121.0165/888.697.5123.0133.0131.0141.0139.0150.0146.0158.01811/16112.0123.0156.0168.0166.0179.0176.0190.0186.0201.02013/16138.0152.0192.0208.0205.0221.0217.0235.0229.0248.0227/8167.0184.0233.0252.0248.0268.0263.0284.0277.0300.02415/16199.0219.0277.0300.0295.0319.0312.0338.0330.0357.0261234.0258.0325.0352.0346.0374.0367.0397.0388.0419.0281-1/8271.0299.0377.0408.0401.0434.0426.0460.0450.0486.0301-3/16311.0343.0433.0469.0461.0498.0489.0528.0516.0558.0321-1/14354.0390.0493.0533.0524.0567.0.0556.0601.0587.0635.034--400.0440.0557.0602.0592.0640.0628.0679.0663.0717.036--448.0494.0624.0675.0664.0718.0704.0761.0744.0804.0381-1/2500.0550.0695.0752.0740.0800.0784.0848.0828.0896.0401-19/32554.0610.0771.0833.0820.0887.0869.0840.0918.0993.0技術(shù)參數(shù)1鋼絲繩6×37直徑（毫米）鋼絲總斷面積(毫米2)鋼絲繩參考重量（公斤/100米）鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度（公斤/毫米2）鋼絲繩綱絲140155170185200鋼絲破斷拉力總和（公斤）>=8.70.427.8826.213900432047305150557011.00.543.5740.966090675074008060871013.00.662.7458.988780972010650116001250015.00.785.3980.27119501320014500157501705017.50.8111.53104.8156001725018950206002230019.50.9141.16132.7197502185023950261002820021.51.0174.27163.8243502700029600322003485024.01.1210.87198.2295003265035800390004215026.01.2250.95235.9351003885042650464005015028.01.3294.52276.8412004565050050544505890030.01.4341.57321.1478005290058050631506830032.51.5392.11368.6548506075066650725007840034.51.6446.13419.4624506915075800825008920036.51.7503.64473.47050078050856009315010050039.01.8564.63530.879000875009595010400011250043.02.0697.08655.39755010800011850012850013900047.52.2843.47792.911800013050014300015600052.02.41003.80943.614050015550017050018550056.02.61178.071107.416450018250020000021750060.52.81366.281284.319100021150023200025250065.03.01568.431474.3219500243000266500290000[用途]各種起重、提升和牽引設(shè)備。

繩6×37股（1+6+12+18）繩纖維芯器,以減小起升機(jī)構(gòu)的尺寸與重量。由于這一系列的優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)在的起重機(jī)已用線接觸鋼絲繩代替過去常用的普通點(diǎn)接觸鋼絲繩。這種鋼絲繩按繩股斷面的結(jié)構(gòu)可分三種:

外粗型(X-T型,圖2b)又稱西爾型(X型)。股中間一層鋼絲的直徑相同,不同層鋼絲的直徑不同,內(nèi)層細(xì),外層粗,鋼絲繩耐磨,撓性稍差。

粗細(xì)型(X-Y型,圖2c)又稱瓦林吞型(W型)。外層采用粗、細(xì)兩種鋼絲,粗鋼絲位于內(nèi)層銅絲的溝槽中,細(xì)鋼絲位于粗鋼絲之間。這種鋼絲繩斷面填充率高,撓性好,承載能力大,是起重機(jī)常用的鋼絲繩。

密集型(X-C型,圖2d)又稱填充型(T型)。在股中外層鋼絲形成的溝槽中,填充細(xì)鋼絲,斷面填充率更高,承載能力大,撓性好。

(3)面接觸鋼絲繩

面接觸鋼絲繩在捻繞后,相鄰鋼絲形成接觸面,所用鋼絲首先制成異形截面(如梯形、S形等),其優(yōu)點(diǎn)與線接觸鋼絲繩比更顯著。缺點(diǎn)是制造工藝復(fù)雜,在起重機(jī)上較少采用。

3.根據(jù)鋼絲繩捻繞的方向分類

圖3.鋼絲繩的繞向

(1)順繞繩

如圖3c所示,由鋼絲繞成股和由股繞成繩的繞向相同。它的撓性好、壽命長,但有強(qiáng)烈的扭轉(zhuǎn)趨勢(shì),容易自行松散、打結(jié)。適用于有剛性導(dǎo)軌和經(jīng)常保持張緊的地方,不宜用作起重繩。

(2)交繞繩

如圖3b、d所示,由鋼絲捻成股的捻制螺旋方向與由股捻成繩的方向相反。外觀上鋼絲基本順著繩的軸線方向。這種鋼絲繩股與繩的扭轉(zhuǎn)趨勢(shì)互相抵消,起吊重物時(shí)不易扭轉(zhuǎn)和松散,因而被廣泛用作起重繩。但存在股間外層鋼絲接觸不良、易磨損、壽命短、撓性較差等缺點(diǎn)。

(3)混繞繩

如圖3e所示,這種鋼絲繩是由兩種相反繞向的股捻制而成的。其性能介于順繞、交繞繩之間。由于制造工藝復(fù)雜,很少采用。

4.按鋼絲繩的繞向分類

(1)分右繞繩

如圖3c、d,把鋼絲繩立起來觀看,繩股的捻制螺旋方向,是由左側(cè)開始向右上方伸展。

(2)左繞繩

如圖3a、b,繩股捻制螺旋方向是由右側(cè)開始向左上方伸展。

5.按鋼絲繩中股的數(shù)目分類

有4股繩、6股繩、8股繩和18股繩等。外層股的數(shù)目愈多,鋼絲繩與滑輪、卷筒槽接觸的情況愈好,使用壽命愈長。目前,起重機(jī)上大多采用6股的鋼絲繩。

三、鋼絲繩的標(biāo)記方法

按圓股鋼絲繩的規(guī)定,鋼絲繩的標(biāo)記采用九段式:

例如,鋼絲繩“6×19-15.0-1550-Ⅰ-鍍-右同”,表示以公稱抗拉強(qiáng)度1550MPa、Ⅰ號(hào)鍍辭鋼絲制成的直徑為15.0mm、右同向繞6股、每股19絲的點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。

四、鋼絲繩的選擇與使用

(1)盡可能選用較大的卷筒和滑輪直徑D。如D≥35d(d為鋼絲繩直徑),則鋼絲繩使用壽命可延長很多。

(2)卷筒和滑輪的材料硬度對(duì)鋼絲繩壽命有影響，比較起來,坊鑄鐵較鑄鋼有利。

(3)應(yīng)當(dāng)盡量減少鋼絲繩的彎曲次數(shù),即不要使鋼絲繩通過太多的滑輪。

(4)為提高鋼絲繩的使用壽命,應(yīng)盡量選用線接觸鋼絲繩,不宜選用點(diǎn)接觸鋼絲繩。

(5)選用鋼絲繩的強(qiáng)度不宜過高,一般不宜超過1770MPa。

(6)鋼絲繩在卷筒上,應(yīng)能按順序整齊排列。

(7)載荷由多根鋼絲繩支承時(shí),應(yīng)設(shè)有使每根鋼絲繩均衡受力的裝置。

(8)起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu),不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩。使用其他方法接長鋼絲繩時(shí),

必須保證接頭連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的90%。

(9)起升高度較大的起重機(jī),宜采用不旋轉(zhuǎn)、無松散傾向的鋼絲繩。采用其他鋼絲繩

時(shí),應(yīng)有防止鋼絲繩和吊具旋轉(zhuǎn)的裝置或措施。

(10)當(dāng)?shù)蹉^外于工作位置最低點(diǎn)時(shí),鋼絲繩在卷筒上纏繞圈數(shù),除去固定繩尾的圈數(shù),

必須不少于規(guī)定的各類安全圈。

(11)吊運(yùn)熔化或熾熱金屬的銅絲繩,應(yīng)采用石棉芯等耐高溫的鋼絲繩。

(12)鋼絲繩端部固定連接的安全要求:

①用繩卡連接時(shí),應(yīng)滿足表1的要求,同時(shí)應(yīng)保證連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的85%。繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊,間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。表1.用繩卡連接時(shí)的安全要求

②用楔塊、楔套連接時(shí),楔套應(yīng)用鋼材制造。連接強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。

③用銼形套澆鑄法連接時(shí),連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。

④用鋁合金套壓縮法連接時(shí),應(yīng)以可靠的工藝方法使鋁合金套與鋼絲繩緊密牢固地貼

合,連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。

(13)鋼絲繩開卷時(shí),應(yīng)防止打結(jié)或扭曲;安裝鋼絲繩時(shí),不應(yīng)在不潔凈的地方拖線,也不應(yīng)繞在其他物體上,防止劃、磨、碾壓和過度彎曲。

(14)鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)。所用潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求,并且不影響外觀

檢查。潤滑時(shí)應(yīng)特別注意不要漏過不易看到和不易接近的部位,如平衡滑輪處的鋼絲繩。

使用中的鋼絲繩每月至少要潤滑兩次,潤滑劑不宜用潤滑脂,最好用鋼絲繩油,亦可用中等濃度的機(jī)油。潤滑前,要先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物,并用煤油清洗,然后用加熱至80℃以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩,使?jié)櫥徒嚼K芯。

(15)對(duì)日常使用的鋼絲繩應(yīng)每天檢查,包括對(duì)端部的固定連接、平衡滑輪處的檢查,并

作出安全性的判斷。

五、起重用捆綁和起吊繩的安全要求

捆綁和起吊鋼絲繩由于直接與起吊或搬運(yùn)的物件相接觸,因此磨損特別嚴(yán)重,受力情況更為復(fù)雜,所以安全系數(shù)要取得更大一些,一般取10。

在起重作業(yè)中,若只用一根鋼絲繩作為起吊繩起吊長形貨物時(shí),即使起吊繩選得很粗往往因?yàn)槠鸬醯呢浳锾幱诓环€(wěn)定狀態(tài)而使人們感到很不安全,這樣貨物很容易在吊運(yùn)過程中失去平衡而傾翻或墜落造成事故。因此,只有在吊運(yùn)有固定鉤扣的小型物件和小型馬達(dá)等用一根起吊繩外,都使用兩根或兩根以上起吊鋼絲繩吊運(yùn)貨物,而且盡量使貨物的重心恰好在兩根起吊繩中間,使貨