環(huán)氧采砂地面

環(huán)氧采砂地面5.8.1材料準備彩色石英砂:精選天然的石英顆粒經(jīng)噴砂磨圓后與耐熱膠粘劑和顏料經(jīng)高溫燒結(jié)而成，質(zhì)硬、耐磨、耐酸堿侵蝕，色澤鮮艷持久，作為骨料具有強度高、耐沖擊、固化和使用過程中無有機溶劑揮發(fā)而導(dǎo)致毒副作用等優(yōu)點，其顆粒有0.3?0.6mm、0.5?0.8mm、0.7?1.2mm等各種規(guī)格，以圓角顆粒為主，帶少量（5%）異形顆粒，堆積密度為1.5?1.6g/cm3。環(huán)氧樹脂及固化劑：必須符合國家有關(guān)標準，具有相應(yīng)的質(zhì)量檢測報告、出廠合格證。5.8.2主要施工機具根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。常用機具設(shè)備有：攪拌機、鋪料器、抹平機、刮刀、刮板、油漆刷子、輥筒、磨石機、石磙子、木抹子、毛刷子、帶齒鐵鈀、釘鞋、帶齒灰匙、平口灰匙鐵、手推車、平鍬、篩子、膠皮管、水桶、掃帚等。5.8.3施工作業(yè)條件地面基層清理干凈無落地灰、涂料、油漆等其他污物。并保證在無粉塵的環(huán)境下施工。室內(nèi)所有水暖電管線安裝完，已試壓并符合要求，并辦理完相關(guān)手續(xù)。施工樣板先行，通過各方驗收確認后方可進行大面積施工，對于有拼花要求的地面應(yīng)繪制出大樣圖，經(jīng)業(yè)主及質(zhì)檢部門驗收方可后續(xù)施工。作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。5.8.4施工工藝工藝流程七七施工準備施工方法前期處理：對澆筑后的混凝土地面進行機械打磨和吸塵，使混凝土表面的結(jié)構(gòu)微孔裸露，以利于環(huán)氧樹脂更大量深入地滲透到混凝土內(nèi)部，保證環(huán)氧地面層與水泥基層的粘接強度。對部分有油污或潮濕的地面，則用含有醇、酯、表面活性劑等成分的專用清洗液進行擦洗，然后用鋸地機作井字型鋸花處理，再填以環(huán)氧砂漿，以保證其粘結(jié)強度。底油涂刷：在經(jīng)處理的干凈水泥基面上用膠刮進行底漆（環(huán)氧樹脂:固化劑=1:0.4）涂布，涂刷分兩次縱橫進行，要求滿涂和厚度均勻，以避免面層空鼓。彩色砂漿層涂布：將環(huán)氧樹脂與固化劑按1:0.4的比例（質(zhì)量比）先攪拌均勻約3min，然后加入環(huán)氧樹脂重量3.5倍的彩色石砂一起攪拌約2?3min，形成環(huán)氧彩色石英砂漿；把砂漿將倒在已涂刷底油的水泥基面上，用帶齒鐵鈀（3mm厚）將環(huán)氧砂漿涂布均勻，同時控制砂漿層的厚度；施工人員穿著釘鞋在砂漿層上先用帶齒灰匙再用平口灰匙進行壓實處理；輥壓環(huán)氧彩砂層，以消除氣泡并進一步壓實砂漿層，或用進口抹光機對環(huán)氧彩砂層壓實和抹光；砂漿層固化時間約8h。表面罩光：已固化的環(huán)氧彩砂層表面噴涂或刮涂一層環(huán)氧樹脂面油，以保證表面光潔，面層涂刮更要求細膩均勻。5.8.5質(zhì)量標準主控項目原料應(yīng)符合“材料準備”條款的要求。面層與基層粘結(jié)牢固，不空鼓，表面無裂縫。一般項目：表面平坦，各色彩砂混合均勻，比例一致，表面石英砂顆粒排列整齊，呈防滑表面（表面潑水成團，人行不打滑），不積藏灰塵、污垢。表面平整度采用2m靠尺和楔形塞尺檢查，允許空隙為2mm；地坪施工厚度與設(shè)計厚度的允許偏差為10%，計算各抽樣檢查點的平均厚度為環(huán)氧砂漿地坪層厚度，其誤差范圍為±3,同時砂漿層厚度^2.5的檢查點數(shù)量不超過總數(shù)的10%。5.8.6常見質(zhì)量問題及防治措施橘皮、粉化：水泥標號或含量不足。耐磨材料質(zhì)量問題，地坪養(yǎng)護不夠。起皺：①涂料中揮發(fā)性快的溶劑含量過多，使涂膜未流平，黏度就劇增，以致表層過早地干硬面里層被隔絕空氣不能十透，產(chǎn)生皺紋。②施工后，涂膜暴露在高溫平環(huán)境下，造成涂膜表面干燥過快。5.8.7成品保護措施施工時應(yīng)注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，地面鋪裝完后應(yīng)及時清理面層，并派專人進行保護，已罩光后的環(huán)氧彩砂地面12h后方可行人，3d后允許行駛輕型車輛，7d后完全固化。當該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強通風(fēng)設(shè)備及防火措施。地坪使用時不準穿