電焊作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書

電焊作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書電焊作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書1焊前準備：1.1備好面罩、穿工作服、勞保鞋和戴工作帽、手套。1.2接通焊機電源，觀察各種儀表和信號是否處于正常狀態(tài)。1.3根據(jù)被焊工件的厚度、焊縫形式、焊縫厚度、選擇適當?shù)碾娫础⒑笚l。并檢查焊條是否受潮，受潮時要烘干。1.4根據(jù)焊件不同材質(zhì)，選擇相適應(yīng)的材質(zhì)焊條。1.4.1低碳鋼與低碳鋼焊接型號4221.4.2低碳鋼與中碳鋼焊接型號5021.4.3碳鋼與不銹鋼焊接型號3021.4.3不銹鋼與不銹鋼焊接型號102、3021.5按產(chǎn)品圖要求需要開坡口的必需開坡口。1.6經(jīng)坡口加工后的待焊邊緣若受到油漆等污染，焊前必須用火焰燒烤或砂輪打磨等方法清除干凈。1.7焊接裝配間隙均勻適度，并避免出現(xiàn)沿焊縫根部的錯邊現(xiàn)象。2、定位焊2.1定位焊用的焊條和正式焊接用的相同。焊前進行再烘干。不許使用廢焊條或不知型號的焊條。2.2雙面焊且背面需清根的焊縫，定位焊縫最好布置背面；形狀對稱的構(gòu)件，定位焊縫也要對稱布置；有交叉焊縫的地方不設(shè)定位焊縫，至少離開交叉點50mm。2.3由于焊道短，冷卻快，焊接電流應(yīng)比正常焊接的電流大15%～20%。對于剛度大或焊接性差的焊件，應(yīng)適當預(yù)熱，以防止定位焊縫開裂，收弧時注意填滿弧坑，防止該處開裂。電焊作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書全文共4頁，當前為第1頁。-1-電焊作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書全文共4頁，當前為第1頁。2.4定位焊縫尺寸按下表執(zhí)行。單位：mm焊件厚度焊縫高度焊縫長度間距≤4<45～1050～1004～123～610～20100～200>12～615～30100～300定位焊縫的尺寸視結(jié)構(gòu)的剛性大小而定，在滿足裝配強度要求的前提下，盡可能小一些。從減小變形和填充金屬考慮，可縮小定位焊的間距，以減小定位焊縫的尺寸。2.5焊后清渣徹底，以防正式焊接時產(chǎn)生缺陷。3焊接3.1檢查清理接頭坡口及其附近（約20mm內(nèi)）的表面去除油、銹、漆和水等污染物。3.2考慮焊后變形，收縮等因素，選擇適當?shù)暮附禹樞颉?.3對剛性大的或焊接性差而容易產(chǎn)生裂紋的結(jié)構(gòu)，焊前要預(yù)熱。3.4各道焊縫焊后徹底清渣，防止后道焊縫出現(xiàn)夾渣、氣孔等焊接缺陷。電焊作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書全文共4頁，當前為第2頁。-2-電焊作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書全文共4頁，當前為第2頁。3.5焊接工藝參數(shù)表焊縫形式焊件厚度或焊腳尺寸（mm）第一層焊縫其它各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）對接焊接︵平焊︶～2255～60－－255～602.5～3.53.290～120－－3.290～1204～53.2100～130－－3.2100～1304160～200－－4160～2105～64160～200－－3.2100～1304180～210≥64160～2104160～2104180～210≥124160～2104160～210－－角接焊接︵橫焊︶～2255～65－－－－33.2100～120－－－－43.2100～120－－－－4160～200－－－－5～64160～200－－－－≥74160～2004160～200－－只要條件允許，都盡可能使之在平焊位置（對接）和橫焊位置（角接）進行焊接。一般不在立焊和仰焊位置進行焊接。如果位置不允許，只能立焊或仰焊，焊接電流要求比平焊對接或橫焊角接位置小10%～20%。4焊后處理4.1焊后應(yīng)仔細清理焊渣和飛渣，并校正局部可能發(fā)生的變形。4.2重要焊縫應(yīng)檢查焊縫有無氣孔、夾渣等缺陷，并精心補焊。4.3重要表面上的焊縫要進行修磨工序，使焊縫平整均勻。電焊作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書全文共4頁，當前為第3頁。-3-電焊作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書全文共4頁，當前為第3頁。5檢驗、試驗5.1對于有密封要求，不允許漏水、漏氣、漏油的工件，采用不同形式的水試和煤油、柴油刷試滲漏實驗。5.2對于有密封受壓的零件，試驗壓力（氣壓、單位：Mpa）采用額定壓力的1.5～2倍值做耐壓試驗，并用皂液水