電廠節(jié)能技術(shù)

電廠節(jié)能技術(shù)電廠節(jié)能技術(shù)包括以下技術(shù)：電除塵器節(jié)能提效控制技術(shù)采用電力電子技術(shù)，將工頻交流電轉(zhuǎn)換為電壓70kV以上、電流峰值4?6A、時間寬度為20〃s以下的脈沖電流給電除塵器供電。通過對電流脈沖采取一定的控制模式，增加電除塵器內(nèi)煙塵帶電荷量，增加帶電煙塵收集移動速度，并減少無效的能量供給，達(dá)到提高電除塵器除塵效率，大幅度減少供電電能的效果。三相工頻交流電整流濾波形成直流電f通過逆變電路形成高頻電流脈沖f對電流脈沖的周期進(jìn)行優(yōu)化控制f電流脈沖通過高頻變壓器進(jìn)行升壓f對高壓電流脈沖進(jìn)行整流f送電除塵器電場。純凝汽輪機組改造實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)對純凝汽輪機組進(jìn)行打孔抽汽，使純凝汽輪機組具備純凝發(fā)電和供熱兩用功能。1） 純凝汽輪機本體不作改動，通過在兩根中低壓連通管打孔抽汽，同側(cè)合并，利用調(diào)節(jié)閥和主調(diào)門控制抽汽參數(shù)，使純凝發(fā)電機組具備熱電聯(lián)產(chǎn)和純凝發(fā)電兩用功能。2） 在兩用功能中，純凝方式運行保持原來運行方式不變；熱電聯(lián)產(chǎn)方式運行時，在安全性能不變的基礎(chǔ)上，能實現(xiàn)供熱流量150t/h及以上的供熱能力，實現(xiàn)熱電比＞50%，熱效率＞45%的熱電聯(lián)產(chǎn)基本指標(biāo)要求。3） 改造后采暖供熱抽汽參數(shù)符合常規(guī)供熱的要求。電站鍋爐空氣預(yù)熱器柔性接觸式密封技術(shù)將空氣預(yù)熱器扇形板調(diào)節(jié)在某一合理位置，柔性接觸式密封組件安裝在空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子徑向隔倉板上，在未進(jìn)入扇形板時，接觸式密封滑塊高出扇形板8mm。當(dāng)柔性接觸式密封滑塊運動到扇形板下面時，合頁式彈簧發(fā)生形變。密封滑塊與扇形板接觸，形成嚴(yán)密無間隙的密封系統(tǒng)。當(dāng)該密封滑塊離開扇形板后，合頁式彈簧將密封滑塊自動彈起，以此循環(huán)進(jìn)行。柔性接觸式密封系統(tǒng)采用工廠化生產(chǎn)，車間組裝成單個密封元件，對原有轉(zhuǎn)子的橢圓度、兩端面的平行度、平面度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動跳動量要求降低，大大簡化了現(xiàn)場安裝的工藝程序，工期短、效果好。電站鍋爐用鄰機蒸汽加熱啟動技術(shù)該技術(shù)的主要思路是采用蒸汽替代燃油和燃煤，對鍋爐進(jìn)行整體預(yù)加熱，使鍋爐在點火時已處于一個“熱爐、熱風(fēng)”的熱環(huán)境。該啟動方法的系統(tǒng)簡單，實施容易，所增加的費用遠(yuǎn)低于等離子點火等其他省油方法。采用這種啟動方式后，鍋爐在啟動過程所需的燃油強度大為降低，燃油過程大大縮短，從而使總體耗油量下降一個數(shù)量級以上。目前，每次鍋爐啟動的點火用油僅為20t；同時還可以大大減少廠用電及燃煤量，顯著降低整個啟動過程所消耗的能源總量和啟動總成本。另外，該技術(shù)不僅將鍋爐由原來的冷態(tài)啟動轉(zhuǎn)為熱態(tài)啟動，并且使煙風(fēng)系統(tǒng)的運行條件更優(yōu)于熱態(tài)啟動，極大改善了鍋爐的點火和穩(wěn)燃條件，顯著提高了鍋爐的啟動安全性。該啟動方式還可帶來其他一系列的附加效益。如，因加熱蒸汽取自相鄰汽輪機已經(jīng)發(fā)過電的抽汽，可顯著提高該機組的發(fā)電效率；點火階段良好的熱環(huán)境，可極大提高該階段的燃油和燃煤的燃燒率，徹底消除燃油的黑煙現(xiàn)象，防止油煙粘結(jié)在空預(yù)器等尾部受熱面而危及鍋爐安全，電除塵可及早投入，顯著改善該階段的環(huán)保；由于顯著提高啟動階段的排煙溫度，可極大降低空預(yù)器結(jié)露和堵灰的概率，提高鍋爐運行經(jīng)濟(jì)性和安全性。對于配有SCR脫硝系統(tǒng)的鍋爐，可杜絕其在啟動階段可能出現(xiàn)的低溫結(jié)露、堵灰、催化劑中毒以及未燃盡煙灰的粘附甚至二次燃燒的威脅等等。燃煤鍋爐等離子煤粉點火技術(shù)在直流強磁下產(chǎn)生高溫空氣等離子氣體來局部點燃煤粉。等離子發(fā)生器利用空氣作等離子載體，用直流接觸引弧放電方法制造功率達(dá)150kW的高溫等離子體，熱一次風(fēng)攜帶煤粉通過等離子高溫區(qū)域被點燃，形成穩(wěn)定的二級煤粉的點火源保證煤粉穩(wěn)定燃燒。燃煤鍋爐氣化微油點火技術(shù)通過煤粉主燃燒器的一次風(fēng)粉瞬間加熱到煤粉著火溫度，風(fēng)粉混合物受到了高溫火焰的沖擊，揮發(fā)分迅速析出同時開始燃燒，從而使煤粉中的碳顆粒在持續(xù)的高溫加熱下開始燃燒，形成高溫火炬。凝汽器螺旋紐帶除垢裝置技術(shù)在凝汽器每根換熱管內(nèi)放置一條可以圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的螺旋紐帶除垢裝置，紐帶在一定流速的冷卻水流動能帶動下，產(chǎn)生自動旋轉(zhuǎn)和振擺。在周向刮掃剪切和徑向振擺碰撞的共同作用下，達(dá)到對管內(nèi)已有水垢的連續(xù)清洗作用，對無垢的傳熱面則有很好的防垢保潔作用。在換熱管內(nèi)紐帶的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流下，冷卻水呈螺旋線流動。連續(xù)自轉(zhuǎn)和不斷振擺，側(cè)刃對近管壁的邊界滯流層產(chǎn)生有效的擾動，從而使裝置有一定的傳熱強化作用。在凝汽器每根換熱管內(nèi)放置一條可以圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的螺旋紐帶除垢裝置，進(jìn)口段固定，出口呈自由狀態(tài)，冷卻水進(jìn)入換熱管后螺旋紐帶除垢裝置在冷卻水流動能作用下自由旋轉(zhuǎn)。對原有設(shè)備、工藝不改動。熱力系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)完善化改造合理利用工質(zhì)有效能；取消冗余系統(tǒng)，優(yōu)化聯(lián)接方式，消除外漏，盡可能減少內(nèi)漏；完善改進(jìn)配套輔機性能，優(yōu)化冷端系統(tǒng)；優(yōu)化運行方式。由于各