電動(dòng)吊籃安裝方案

電動(dòng)吊籃安裝方案一、 準(zhǔn)備工作1、 吊籃進(jìn)場可根據(jù)場地大小，分批進(jìn)場。2、 使用方必須在建筑物內(nèi)外預(yù)備380V電源。3、 為了減少往樓頂搬運(yùn)吊籃配件的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安裝速度，有塔吊或升降設(shè)備的應(yīng)給予配合。4、 建筑物頂部或架設(shè)懸掛機(jī)構(gòu)的場地具備基本平整條件，此平臺(tái)必須牢固、穩(wěn)定，符合樓頂安裝平臺(tái)的條件.巳做防水保護(hù)層的，準(zhǔn)備木板若干,以加強(qiáng)成品的保護(hù)。5、 建筑物頂部有其它雜物的應(yīng)清理干凈，便于安裝或移動(dòng)。由于電動(dòng)吊籃移動(dòng)方便、靈活、使用效率高，沒有其它特許要求。6、 我公司派吊籃技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝，乙方負(fù)責(zé)搬運(yùn)、協(xié)助安裝及吊籃的拆卸。7、 搬運(yùn):水平搬運(yùn)包括平臺(tái)、繩墜鐵、電器系統(tǒng)；垂直搬運(yùn)包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重鐵.二、 施工方法每臺(tái)吊籃安裝順序圖：懸掛機(jī)構(gòu)I鋼絲碧L4垂放鋼蘭鼠二配重/懸吊平臺(tái)|— J芽翔平寞、，平臺(tái)正位重錘*運(yùn)存菰謁整*?限位塊1、懸掛機(jī)構(gòu)的安裝懸掛機(jī)構(gòu)安裝于建筑物的頂面。將懸掛機(jī)構(gòu)的零、組件和鋼絲繩吊運(yùn)至頂面后，在平面圖標(biāo)注的位置進(jìn)行安裝。安裝順序如下圖：安裝及調(diào)整:①安裝地面選擇水平面，遇有斜面時(shí)，在腳輪下面用木板靠墊平，將前、后座腳輪用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層時(shí)，在前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層面.可調(diào)式懸掛支架的調(diào)節(jié)支座高度使前梁下側(cè)面略高于女兒墻（或其它障礙物）高度,在可能情況下，在懸掛機(jī)構(gòu)定位后，在前梁伸出端下側(cè)面與女兒墻間加墊木塊固定。前梁伸出端懸伸長度為1.3—1.5米.前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調(diào)整至最大距離。兩個(gè)支架間距離調(diào)整至前梁懸伸端點(diǎn)間距離比懸吊平臺(tái)長度小3-5厘米.張緊加強(qiáng)鋼絲繩時(shí)，使前梁略微上翹3—5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。裝夾鋼絲繩時(shí)，繩夾的數(shù)量是3個(gè),U形開口在鋼絲繩尾端對(duì)側(cè)，且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點(diǎn)處開始依次夾緊，并在最后一個(gè)繩夾和前一個(gè)繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。垂放鋼絲繩時(shí)，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細(xì)抽出后沿墻面緩慢向下滑放.鋼絲繩放完后應(yīng)將纏結(jié)的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細(xì)盤好扎緊.懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用插銷固定。配重塊每塊25公斤,將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上.配重塊數(shù)量根據(jù)前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷按下式計(jì)算確定（見下圖）

配重示意圖配重塊數(shù)：X>a（w1+w2）/12。5b式中：a—--前梁懸伸長度（毫米）b-—-前、后座間距離（毫米）w1-—-懸吊平臺(tái)總質(zhì)量，包括懸吊平臺(tái)、提升機(jī)、安全鎖、電器箱、重錘、鋼絲繩及1/2電纜質(zhì)量之和（公斤）w2 最大工作載荷（公斤）2、懸吊平臺(tái)的安裝懸吊平臺(tái)的安裝順序:懸吊平臺(tái)的安裝、調(diào)整①選擇平整的地坪做安裝面各基本節(jié)對(duì)接處對(duì)齊，預(yù)緊后整個(gè)平臺(tái)框架平直。安裝兩端提升機(jī)架使安全鎖支架朝向平臺(tái)外側(cè)。裝成后均勻緊固全部連接螺栓。鋁合金選調(diào)平臺(tái)用特殊方型墊圈。3、安全鎖及提升機(jī)的安裝安全鎖和提升機(jī)分別安裝于懸吊平臺(tái)兩端提升機(jī)安裝架上的安全鎖支架和提升機(jī)支承中，安全鎖安裝時(shí)使擺臂滾輪朝向平臺(tái)內(nèi)側(cè)。提升機(jī)安裝于懸吊平臺(tái)內(nèi)，安裝時(shí)將提升機(jī)搬運(yùn)至懸吊平臺(tái)內(nèi)，使提升機(jī)背面的矩形凹框?qū)?zhǔn)提升機(jī)支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機(jī)箱體上端用二只連接螺栓將提升機(jī)固定在提升機(jī)安裝架的橫框上。也可以在通電后，在懸吊平臺(tái)外將工作鋼絲繩穿入提升機(jī)內(nèi)，并點(diǎn)動(dòng)上升按鈕將提升機(jī)吊入懸吊平臺(tái)內(nèi)進(jìn)行安裝。采用后一種方法安裝時(shí)，須將提升機(jī)出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時(shí)用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。4、 電器箱的安裝電器箱安裝于懸吊平臺(tái)中間部位的后（高）欄片上，電箱門朝向懸吊平臺(tái)內(nèi)側(cè)，用二個(gè)吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。電器箱安裝固定后，將電源電纜、電機(jī)電纜、操縱開關(guān)電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應(yīng)插座中.5、 通電、檢查通電前檢查①三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。頂面懸掛機(jī)構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動(dòng)，平衡配重塊安裝可靠。鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎.提升機(jī)、安全鎖及懸吊平臺(tái)安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動(dòng)或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。電纜接插件接插正確無松動(dòng)，保險(xiǎn)鎖扣可靠鎖緊。電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。通電后檢查及要求:①閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn).將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)同時(shí)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。旋動(dòng)緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動(dòng)。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報(bào)警同時(shí)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn).放開觸頭后，可繼續(xù)啟動(dòng)。6、 穿鋼絲繩穿工作鋼絲繩：位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭內(nèi)側(cè)位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機(jī)內(nèi).將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機(jī)上端進(jìn)繩口，至插不進(jìn)時(shí)將鋼絲繩略微提起后用力下插,使鋼絲繩插緊于提升機(jī)內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)并按下相應(yīng)的上升按鈕，使鋼絲繩平穩(wěn)地自動(dòng)穿繞于提升機(jī)的傳動(dòng)盤上。將穿出的鋼絲繩通過提升機(jī)支架下端的引導(dǎo)滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺(tái)外側(cè)。兩端提升機(jī)分別穿繩至鋼絲繩拉緊時(shí)即刻停止，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置，點(diǎn)動(dòng)上升按鈕，同時(shí)拉住懸殊吊平臺(tái)兩端，使其在自重作用下平穩(wěn)處于懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺(tái)離開地面時(shí)與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺(tái)離地約20-30厘米時(shí)停止上升，并檢查懸吊平臺(tái)是否處于水平狀態(tài)，如有傾斜，可將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至低端位置，并點(diǎn)動(dòng)上升按鈕，使懸吊平臺(tái)低端提升直至處于水平位置。7、 穿安全鋼絲繩位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭外側(cè)的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，穿入安全鎖內(nèi)。穿繩時(shí)，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進(jìn)繩口中，用手推進(jìn)，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。8、 重錘的安裝重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺(tái)在提升機(jī)時(shí)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺(tái)正常運(yùn)行。安裝時(shí)，將二個(gè)半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。9、 驗(yàn)收、交接安裝完畢后,組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并填寫《電動(dòng)吊籃安裝驗(yàn)收表》，由相關(guān)人員簽字后方可投入使用.10、 安全繩及繩卡的安裝安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c(diǎn)必須牢固，切不可將安全繩攀掛懸掛機(jī)構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。11、 電動(dòng)吊籃的拆卸：1、 拆卸前對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況；2、 拆卸的方法步驟；將平臺(tái)停放平整的地面上，拆下繩墜鐵；切斷電源；將電纜從臨時(shí)配電箱和吊籃上拆下，并卷成園盤；將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成園盤扎緊；最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護(hù)工作。ZLP800型電動(dòng)吊籃懸掛機(jī)構(gòu)示意圖可保種部板水底木防缺支干面例后若屋#整護(hù)可保種部板水底木防缺支干面例后若屋#整護(hù)三、電動(dòng)吊籃安全操作規(guī)程1、 使用吊籃人員均身體健康、精神正常，經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)與考核，執(zhí)有操作證方可上崗；非指定人員不得動(dòng)用吊籃.2、 吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩(wěn)定;配重壓塊36塊，前臂挑出長度為1。3-1.5米。3、 吊籃嚴(yán)禁超載使用，額定載荷800公斤。4、 在現(xiàn)場使用中，距離整機(jī)10M內(nèi)不得有高壓電線。5、 工作前必須檢查。6、 所有聯(lián)接件齊全、牢固、可靠；無丟失損壞。7、 提升機(jī)鋼絲繩入口嚴(yán)禁砂石、螺釘、螺帽、鋼絲等雜物入內(nèi)，以免提升機(jī)咬死切斷鋼絲繩造成危險(xiǎn)。8、 檢查懸掛機(jī)構(gòu)，各緊固件是否連接牢靠,配重塊與工作鋼絲繩應(yīng)符合安全技術(shù)要求，檢查安全鎖是否靈敏可靠。9、 檢查電纜有無損壞，插頭是否擰緊，保護(hù)零線是否連接可靠，并試驗(yàn)籃內(nèi)配電箱的漏電保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠.10、 試車,檢查各按鈕開關(guān)功能是否靈敏可靠，并檢查兩側(cè)提升機(jī)制動(dòng)性能是否可靠。11、 吊籃應(yīng)下放到最下層或固定在比較安全的平板（架子）上，方可上下，嚴(yán)禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上,下班時(shí)固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。12、 每次吊籃運(yùn)行只能由一個(gè)人控制，在運(yùn)行前提醒籃內(nèi)其他人員并確定上、下方有無障礙物方可運(yùn)行。13、 每次使用前均應(yīng)在2米高度下空載運(yùn)行2-3次，確認(rèn)無故障方可使用.14、 上吊籃工作時(shí)必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁酒后上吊籃作業(yè).15、 吊籃任一部位有故障均不得使用.應(yīng)請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員維修，使用人員不得自行拆、改任何部位。16、 雷、電、大風(fēng)(陣風(fēng)5級(jí)以上)天氣不得使用吊籃，應(yīng)停置地面.17、 施工單位應(yīng)按建筑施工安全規(guī)模劃出安全區(qū)，架設(shè)安全網(wǎng)。四、驗(yàn)算、驗(yàn)收驗(yàn)算1、 抗傾覆安全系數(shù)按照J(rèn)G/T5032-93規(guī)定，抗傾覆系數(shù)等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2K=GxBC/(PxAB)=413x4200/(480x1700)=2.1〉2(見上圖)銷軸直徑為18mm，所受壓應(yīng)力35.3Mpa2、 鋼絲繩破斷拉力計(jì)算安全系數(shù)n>S?a/W>9式中S一單根承重鋼絲繩額定破斷拉力，KN查Q/320231PB121998標(biāo)準(zhǔn)，d=8。6mm鋼繩，S=70KNa-承重鋼絲繩根數(shù)，此處a=1w—吊籃額載總重量：250+500+100+10+10+248+60=1178kg總載荷：N=1178x9。8=11544.4Nw=11544.4/1000/2=5.77KNn=70/5.77=12.13〉9質(zhì)量證明書試驗(yàn)記錄鋼絲繩破斷力為70000N(70KN)，證明鋼絲繩符合標(biāo)準(zhǔn)要求。驗(yàn)收1、 我公司安裝負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢、并填寫檢查單；2、 指派檢查人員對(duì)吊籃安全進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其內(nèi)容如下：平臺(tái)及懸掛機(jī)構(gòu)，安裝是否符合要求；配重的重量及塊數(shù)是否符合要求；C?懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆系數(shù)是否大于2；挑梁外伸是否符合要求；電器系統(tǒng)有無安全保護(hù)裝置、電纜有無破損；安全鎖及提升機(jī)是否正常.(以上有安裝驗(yàn)收表)3、 根據(jù)驗(yàn)收情況簽字交接。使用前的培訓(xùn)當(dāng)?shù)趸@交付使用后，對(duì)操作人員必須進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。我公司派工程師或技術(shù)員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗。10鋼絲繩的要求 10.1鋼絲繩的選擇應(yīng)按作業(yè)條件和鋼絲繩的破斷拉力S選用吊籃鋼絲繩，所選用的鋼絲繩對(duì)于爬升式必須符合GB8902要求；對(duì)于卷揚(yáng)式必須符合GB1102的要求，并必須有產(chǎn)品性能合格證.a.吊籃使用的鋼絲繩型式、規(guī)格和長度都應(yīng)在說明書內(nèi)寫明；b.在任何情況下承重鋼絲繩的實(shí)際直徑不應(yīng)小于6mm。2鋼絲繩安全系數(shù)的確定鋼絲繩安全系數(shù)按下式確定，但安全系數(shù)值不應(yīng)小于9。n>S-a/W式中n一安全系數(shù)；S——單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力,kN；a一承重的鋼絲繩根數(shù)；W—包括吊籃平臺(tái)、提升機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)等的自重及額定載荷。3鋼絲繩的固定應(yīng)符合GB5144的規(guī)定.10.4不允許以連接兩根或多根鋼絲繩的方法去加長或修補(bǔ)。10.5鋼絲繩的檢查10.5.1操作人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)鋼絲繩所有可見部分、鋼絲繩與設(shè)備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進(jìn)行檢查.10.5.2檢查周期對(duì)于吊籃的鋼絲繩，在使用以后每月至少檢查2次，并應(yīng)符合GB5972中2.4.1的規(guī)定.10.5.3檢查部位必須檢查鋼絲繩的整個(gè)工作長度。同時(shí)也必須仔細(xì)檢查通過滑輪或卷筒。其他接觸面以及正反纏繞的那些鋼絲繩繩段.對(duì)于靠近末端接頭處的鋼絲繩應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查。并應(yīng)符合GB5972中2.4.2的規(guī)定。10.5.4在閑置設(shè)備上鋼絲繩的檢查當(dāng)設(shè)備已閑置或停用一個(gè)月以上時(shí)，其鋼絲繩在設(shè)備使用以前要做全面的檢查。6鋼絲繩的報(bào)廢應(yīng)符合GB5972中2.5的規(guī)定。11懸掛機(jī)構(gòu)的要求 11.1懸掛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件必須選用鋼材或其他合格的金屬結(jié)構(gòu)材料制造，可采用焊接、鉚接或螺栓連接，其結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的的強(qiáng)度和剛度。2懸掛機(jī)構(gòu)受力構(gòu)件必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求3懸掛機(jī)構(gòu)施加于建筑物或構(gòu)筑物支承處上的作用力都應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)的承載要求。12配重的要求 12.1吊籃的懸掛機(jī)構(gòu)或屋面小車上必須配置適當(dāng)?shù)呐渲亍?配重應(yīng)準(zhǔn)確、牢固地安裝在配重點(diǎn)上，并應(yīng)按圖樣規(guī)定配置足夠質(zhì)量的配重，在吊籃使用前須經(jīng)安全檢查吊核實(shí)才能使用。3抗傾覆系數(shù)等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2。13電氣系統(tǒng)的要求 13.1電氣系統(tǒng)中的主要元件均應(yīng)安裝在電器控制箱內(nèi)，并集裝在絕緣板上，必須保證與電器控制箱外殼絕緣。其電阻值不得小于0。5MQ.2吊籃的電源電纜應(yīng)有保護(hù)措施，以防止意外的觸碰，并應(yīng)單獨(dú)使用，且安裝熔斷保險(xiǎn)開關(guān).3電器控制箱應(yīng)有可靠的防水措施.13.4吊籃的電器系統(tǒng)應(yīng)有可靠的接零。13.5電氣系統(tǒng)中所選用的電氣元件必須靈敏可靠。13.6吊籃上備用的便攜式電動(dòng)工具使用的額定電壓值不得超過220V,并應(yīng)有可靠的接零。13.7電器系統(tǒng)中應(yīng)配備漏電保護(hù)器。14建筑