房建施工組織設(shè)計(jì)范文

年4月19日房建施工組織設(shè)計(jì)范文文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。六、施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況第二章施工部署第三章施工方案與技術(shù)措施第四章質(zhì)量管理體系與措施第五章安全管理體系與措施第六章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第七章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第八章擬投入資源配備計(jì)劃第九章施工進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖第十章施工總平面布置圖第十一章在節(jié)能減排、綠色施工、工藝創(chuàng)新方面針對(duì)本工程的具體措施或企業(yè)創(chuàng)新技術(shù)第十二章新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的采用程度，其在確保質(zhì)量、降低成本、縮短工期、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工效等方面的作用第十三章項(xiàng)目管理構(gòu)第十四章與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時(shí)用地表第一章工程概況1.1工程簡(jiǎn)介1.2施工特點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，工程量大，需根據(jù)建筑平面和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理布置機(jī)械設(shè)備和合理劃分施工區(qū)段，采取工序穿插搭接，進(jìn)行流水施工。工程量大，工期緊，需合理安排施工計(jì)劃，采用科學(xué)的施工方案和組織管理手段，做到技術(shù)先進(jìn)、組織嚴(yán)密、管理扎實(shí)、調(diào)度有序，以盡量縮短施工時(shí)間，確保優(yōu)質(zhì)高速的完成建設(shè)任務(wù)。本工程平面跨度長(zhǎng)，水平和垂直運(yùn)輸量較大，需統(tǒng)籌規(guī)劃平面布置，合理安排施工道路和材料堆場(chǎng)，并采用混凝土輸送泵、塔吊和施工電梯等多種運(yùn)輸方式，以保證物質(zhì)供應(yīng)及時(shí)到位，施工順利進(jìn)行。本工程周轉(zhuǎn)工具投入量大，需合理組織供應(yīng)，嚴(yán)格保管使用，并經(jīng)過(guò)采用先進(jìn)模板體系、混凝土早強(qiáng)劑和流水施工等技術(shù)管理手段，以提高其周轉(zhuǎn)率，盡量降低工程成本。本工程為跨年度工程，混凝土、砌體和抹灰工程等將跨越冬、雨季施工，故應(yīng)合理安排冬雨季施工計(jì)劃，采取防凍、抗凍和防雨措施，以確保低溫多雨情況下工程的施工質(zhì)量。本工程安裝工程包括給排水、電氣等，工序交叉比較多，各工種合理穿插，互相配合，并做好成品保護(hù)工作。第二章施工部署2.1“一個(gè)確保”和“三個(gè)一流”。一、“一個(gè)確保”我公司將把本工程列為公司重點(diǎn)工程，以雄厚的人力、物力和技術(shù)資源，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠(chéng)合作，以“一流的質(zhì)量、一流的技術(shù)、一流的管理和一流的服務(wù)”，確保實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。二、“三個(gè)一流”建設(shè)一流工程，營(yíng)造一流環(huán)境，樹(shù)立一流信譽(yù)。三、工期目標(biāo)：450日歷天。2.2施工程序安排開(kāi)工前期施工準(zhǔn)備階段→基礎(chǔ)施工階段→主體施工階段→安裝工程施工→竣工清理驗(yàn)收階段。2.3總體施工組織安排一、本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、安裝工程三個(gè)階段組織施工，同時(shí)亦按基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)和工程竣工三個(gè)階段進(jìn)行驗(yàn)收。二、施工段劃分等節(jié)拍均衡流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基本是運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個(gè)流水段上的持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)等節(jié)拍的均衡流水。我公司在以往的許多工程中曾多次運(yùn)用過(guò)，均取得了工期短、質(zhì)量高、投入少的最佳效果。施工流水段原則上按后澆帶位置和結(jié)構(gòu)布置特征結(jié)合底板施工段和模板、工期、勞動(dòng)力投入等綜合因素劃分。施工作業(yè)隊(duì)由專(zhuān)業(yè)作業(yè)班組組成，即由木工、鋼筋工、混凝土工等專(zhuān)業(yè)工種組成。作業(yè)班組之間互相協(xié)調(diào)配合施工，力爭(zhēng)各流水段施工進(jìn)度節(jié)拍一致，從而保證各工序的銜接合理，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡流水施工。每施工段派一名土建專(zhuān)業(yè)工程師、一名水電專(zhuān)業(yè)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全權(quán)管理，各專(zhuān)業(yè)配備一名專(zhuān)業(yè)施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)督指導(dǎo)。結(jié)構(gòu)施工階段，水電設(shè)備安裝預(yù)埋不考慮流水段劃分，在主導(dǎo)工序施工過(guò)程中穿插進(jìn)行。設(shè)備安裝施工不分段，組織豎向分層流水施工。

第三章施工方案與技術(shù)措施1、施工總體安排1.1施工程序總體設(shè)想“突出重點(diǎn)，多點(diǎn)施工，穩(wěn)中求快，確保工期”。本著精誠(chéng)合作的精神服從甲方及監(jiān)理的指導(dǎo)，精心組織施工，制定詳細(xì)的措施，來(lái)保證工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在施工高峰期間，對(duì)人、材、機(jī)的需求量是相當(dāng)大的，成立技術(shù)協(xié)調(diào)部門(mén)，直接負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的協(xié)調(diào)、配合工作，調(diào)節(jié)沖突、平衡資源分配。另本工程有的其它專(zhuān)業(yè)施工班組穿插施工。在施工過(guò)程中需要本著精誠(chéng)合作的宗旨來(lái)協(xié)調(diào)、管理。本項(xiàng)目質(zhì)量要求高都是本工程施工過(guò)程的重點(diǎn)控制對(duì)象，制定嚴(yán)密的質(zhì)量和工期控制措施。在管理方面根據(jù)工期緊的實(shí)際情況，主要根據(jù)工程的平面布置分布較散的特點(diǎn)，加大各種資源的投入；并進(jìn)行合理組織，安排好施工流水段劃分和立體交叉與流水施工作業(yè)，強(qiáng)調(diào)土建與安裝的配合，同時(shí)為精裝修施工及時(shí)穿插創(chuàng)造條件，特別是要組織好均衡施工，避免因工作面不連續(xù)造成窩工的情況出現(xiàn)。我司擬在本工程施工過(guò)程采用先進(jìn)的施工技術(shù)，投入現(xiàn)代化的施工機(jī)械設(shè)備，選擇手藝精良的生產(chǎn)班組，編制科學(xué)合理的施工方案和優(yōu)化施工進(jìn)度計(jì)劃，采用檢驗(yàn)合格的建筑材料，充分利用平面、空間和時(shí)間，在每個(gè)區(qū)段施工中，進(jìn)行分段流水，多工種立體交叉的施工方法。施工安排時(shí)應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)，并按照招標(biāo)文件對(duì)工期、質(zhì)量及安全文明施工方面的要求，合理安排人力、物力及施工設(shè)備。工序安排上，遵循流水作業(yè)及資源優(yōu)化配置的原則。進(jìn)場(chǎng)后盡快探明既有管線(xiàn)的分布狀況，對(duì)影響施工需要改遷的管線(xiàn)，應(yīng)盡快與管理所屬單位和有關(guān)主管部門(mén)聯(lián)系，進(jìn)行管線(xiàn)遷移工作，為工程施工創(chuàng)造有利條件。1.2施工準(zhǔn)備工作1.2.1施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作是整個(gè)施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實(shí)際情況，公司、工程部以及項(xiàng)目部共同制定施工的準(zhǔn)備計(jì)劃。為工程順利進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃中主要包括的工作項(xiàng)目有：實(shí)施性工程總施工組織計(jì)劃編制（施工階段）、施工組織機(jī)構(gòu)建立、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位、施工部分急需材料進(jìn)場(chǎng)、施工勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)與教育、單項(xiàng)工程施工方案編制及技術(shù)交底、圖紙會(huì)審、砂漿及混凝土現(xiàn)場(chǎng)配合比設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃交底、施工質(zhì)量安全交底等。以上各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作又可具體分為施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等幾個(gè)各部分。1.2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備1、臨時(shí)駐地在接到中標(biāo)通知后，立即組建項(xiàng)目部，組織先遣人員，調(diào)配部分機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作。同時(shí)經(jīng)理部要密切與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位關(guān)系，作好施工準(zhǔn)備；并積極地與地方政府及有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系，征得支持和協(xié)助組織。施工管理和技術(shù)人員，對(duì)整個(gè)合同段進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，結(jié)合工程任務(wù)劃分，安排隊(duì)伍駐地，認(rèn)真調(diào)查水電及料源情況、協(xié)助和進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)道路的設(shè)計(jì)、施工等。2、臨時(shí)通訊工程中標(biāo)后，我單位將與當(dāng)?shù)卣碗娦挪块T(mén)取得聯(lián)系，并取得批準(zhǔn)，在項(xiàng)目部設(shè)程控電話(huà)，與外界保持聯(lián)系，經(jīng)理部與現(xiàn)場(chǎng)工地的通訊，設(shè)內(nèi)部分機(jī)電話(huà)的方式加以解決，并配備12臺(tái)對(duì)講機(jī)。3、臨時(shí)水電接到中標(biāo)通知后，立即組織專(zhuān)人負(fù)責(zé)落實(shí)水源、電源，并接到現(xiàn)場(chǎng)，保證不耽誤施工。4、臨時(shí)道路在需要修建臨時(shí)道路的地方，在用地范圍內(nèi)沿施工現(xiàn)場(chǎng)修建便道，并與就近的道路相接。1.2.3技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進(jìn)行，否則可能會(huì)造成人力、物力的巨大浪費(fèi)。施工技術(shù)準(zhǔn)備的范圍能夠根據(jù)不同的施工階段劃分。1、在調(diào)查階段，掌握工程所在地區(qū)的氣象氣候資料，以及工程施工的水文地質(zhì)條件，對(duì)可能給工程施工造成較大影響的不利因素，采取切實(shí)可行的相應(yīng)措施將其影響降低至最小。2、組織各專(zhuān)業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專(zhuān)業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙綜合會(huì)審。3、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開(kāi)工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是經(jīng)過(guò)技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。5、技術(shù)交底專(zhuān)業(yè)均采用三級(jí)制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人→專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)→各班組長(zhǎng)。技術(shù)交底均有書(shū)面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)重復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。6、全面復(fù)測(cè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表提供的工程定線(xiàn)資料和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量標(biāo)志資料，認(rèn)真搞好交接樁工作，組織測(cè)量人員對(duì)合同段復(fù)測(cè)，資料整理后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，同時(shí)放出用地界限，并對(duì)主要構(gòu)造物具體位置進(jìn)行放樁，設(shè)置控制樁點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。7、建立工地試驗(yàn)室根據(jù)工程需要，建立規(guī)模齊全，設(shè)備配套的工地試驗(yàn)室并配備既有理論知識(shí)，又有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員主持工作。1.2.4物資、資金準(zhǔn)備施工工程中所需的材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械品種多、數(shù)量大，保證按計(jì)劃供應(yīng)，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量和成本。1、材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定工程施工材料供應(yīng)計(jì)劃。并對(duì)水泥、鋼材、木材等各項(xiàng)建筑材料根據(jù)實(shí)際情況編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。（2）對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。2、構(gòu)配件加工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做好加工、翻樣、預(yù)制、預(yù)埋件加工等工作，并編制相應(yīng)的需求量計(jì)劃表，按計(jì)劃有條不紊實(shí)施，以保證施工順利進(jìn)行。3、施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算提供的施工機(jī)械數(shù)量，擬訂施工機(jī)械計(jì)劃表，按計(jì)劃組織相應(yīng)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)就位。4、運(yùn)輸準(zhǔn)備項(xiàng)目部配備相應(yīng)的運(yùn)輸車(chē)輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運(yùn)輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系等日常工作開(kāi)展。5、資金準(zhǔn)備工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等進(jìn)行全面管理協(xié)調(diào)，并結(jié)合進(jìn)度的要求制定詳盡的資金使用計(jì)劃，并保證對(duì)項(xiàng)目的資金建立專(zhuān)戶(hù)，實(shí)行專(zhuān)款專(zhuān)用。2、主要分部工程的施工方法2.1基礎(chǔ)及地下施工方法2、施工方案（1）施工程序如下：1）人工修整土壁：待挖掘機(jī)按開(kāi)挖灰線(xiàn)開(kāi)挖出工作面后，人工修整土壁，修至平整及滿(mǎn)足設(shè)計(jì)防坡要求。2）錨桿施工：用專(zhuān)用錨桿機(jī)將錨桿頂入地層中（與人工修整土壁可同時(shí)交叉進(jìn)行）。3）掛網(wǎng)：在每一段錨桿施工完成后，將編制好的鋼筋網(wǎng)片掛在已修整好的壁面上。4）焊接主筋：在鋼筋網(wǎng)片的外面鋪設(shè)主筋，并與錨桿焊接起來(lái)。5）噴射混凝土：在上述工作完成后，向壁面噴射細(xì)石混凝土，噴射厚度5～10cm。6）灌漿：對(duì)錨桿進(jìn)行壓力注漿，使錨桿周?chē)纬慑^固體，增加抗拔力。（2）基坑壁表面采用噴射砼和鋼筋網(wǎng)支護(hù)，土體內(nèi)部采用錨桿壓力灌漿，經(jīng)過(guò)壓力灌漿使支護(hù)結(jié)構(gòu)與土體形成整體，共同承擔(dān)土壓力。錨桿參數(shù)應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖過(guò)程中地質(zhì)實(shí)際情況和基坑位移情況進(jìn)行調(diào)整。（3）噴錨支護(hù)施工與土方開(kāi)挖交叉同步進(jìn)行。土方機(jī)械開(kāi)挖控深作業(yè)面高度1.5～2.0m，待上一作業(yè)面噴錨施工完成后，方可進(jìn)行下一作業(yè)面的開(kāi)挖，嚴(yán)禁超前挖，開(kāi)挖的作業(yè)面必須及時(shí)支護(hù)封閉，如因各種原因挖開(kāi)的作業(yè)面不能及時(shí)支護(hù)，則機(jī)械挖土方必須及時(shí)組織回填封閉作業(yè)面，以免作業(yè)面暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起險(xiǎn)情。遇土層較差時(shí)（如粉土或砂土層），開(kāi)挖控深不大于1.0m，并可按如下工序進(jìn)行施工：修面、素噴砼→掛鋼筋網(wǎng)→噴射砼→打錨桿、焊接主筋→補(bǔ)噴砼、錨桿壓力灌漿→繼續(xù)土方開(kāi)挖→……。（4）排水系統(tǒng)為地表排水系統(tǒng)、支護(hù)內(nèi)部排水系統(tǒng)。為防止地表水的滲漏對(duì)護(hù)壁土體的侵蝕，在基坑四周豎向護(hù)壁中設(shè)置排水孔，排水孔間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般為3.0m×3.0m。噴錨支護(hù)過(guò)程中及時(shí)設(shè)置排水管?？稍谥ёo(hù)面層背部設(shè)置長(zhǎng)度為40—60cm的水平塑料排水管，隨著施工開(kāi)挖過(guò)程，按一定間距從上到下插入邊壁土體，以便支護(hù)完成后能將砼面層后的可能積水排出。在施工過(guò)程中，出現(xiàn)滲水處應(yīng)立即增設(shè)排水孔。噴錨支護(hù)過(guò)程中對(duì)基坑四周支護(hù)范圍地表進(jìn)行修整，在基坑護(hù)壁上口0.5m范圍內(nèi)用豆石砼封閉地面，防止地表水進(jìn)入基坑支護(hù)體內(nèi)。2.1.5柱下條形基礎(chǔ)施工方法本工程柱下條形基礎(chǔ)時(shí)為確保良好的防水性能，澆筑時(shí)底板澆筑到底板時(shí)上翻以上500mm處并設(shè)止水帶。（1）混凝土材料的選用為確保混凝土攪拌質(zhì)量和滿(mǎn)足施工進(jìn)度的需求，本工程混凝土均采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計(jì)必須滿(mǎn)足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1℃，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用粉煤灰硅酸鹽水泥或其它水化熱低的水泥拌制水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.6。坍落度要求120～140mm。2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級(jí)配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑10～30mm為主的混凝土，含泥量少于1％。3）細(xì)骨料砂：細(xì)度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。4）適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土終凝時(shí)間，混凝土終凝時(shí)間不得少于8小時(shí)。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力?；炷翍?yīng)事先會(huì)同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿(mǎn)足要求時(shí)方可。另在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作必要的調(diào)整。（2）施工技術(shù)準(zhǔn)備1)為了嚴(yán)格控制好澆筑質(zhì)量，確保柱下條形基礎(chǔ)砼澆筑過(guò)程的連續(xù)性和密實(shí)度，項(xiàng)目部決定在澆筑砼時(shí)，選派責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高、砼施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員參與全過(guò)程的管理。并采用二班制（每班12小時(shí)）輪流值班，堅(jiān)守在砼澆筑作業(yè)面。每工作班值班工長(zhǎng)不少于2人，負(fù)責(zé)全面的協(xié)調(diào)工作和技術(shù)指導(dǎo)工作。嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處的漏振。2)據(jù)砼絕熱溫升公式Tmax=WQ/Cr可知，決定溫升的是水泥用量和水化熱，選擇合理的砼配合比，砼配合比由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)配制，在保證柱下條形基礎(chǔ)砼強(qiáng)度的前提下，最大限度地減少水泥用量，每立方米砼水泥最大用量不超過(guò)350kg，從而降低砼水泥水化所產(chǎn)生的熱量，以降低砼的溫度升溫值，以及合理的緩凝劑摻入量；在滿(mǎn)足砼的性質(zhì)情況下，適當(dāng)延長(zhǎng)砼的凝結(jié)時(shí)間，以減緩水泥的水化速度和降低砼的最高溫升值；又能保持有良好的和易性；要求砼內(nèi)粗骨料級(jí)配為5～20mm，塌落度應(yīng)控制在180～200mm，砼的緩凝時(shí)間必須控制在8～10h之間，以保證砼施工的順利進(jìn)行和砼澆筑質(zhì)量。3)抓好兩極技術(shù)交底工作，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真向有關(guān)施工技術(shù)人員和材料員以及試件工進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)交底，同時(shí)施工技術(shù)人員必須向相關(guān)班組的操作工人進(jìn)行交底。4)砼澆筑前鋼筋、模板必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目質(zhì)檢員和監(jiān)理的檢查、驗(yàn)收合格，并已經(jīng)填報(bào)完全各種相關(guān)檔案資料。5)澆筑砼期間的天氣預(yù)報(bào)信息應(yīng)提前向有關(guān)單位了解清楚。（3）機(jī)械設(shè)備及材料準(zhǔn)備在砼澆筑前，須對(duì)攪拌站內(nèi)各種設(shè)備進(jìn)行一次全面、徹底的維護(hù)檢查，排除故障隱患，為砼澆筑做好準(zhǔn)備，同時(shí)，對(duì)原有已經(jīng)安裝好的水平、豎向泵送管進(jìn)行一次全面的檢查。包括所有管卡、泵管、連接支撐架等，對(duì)于陳舊的管卡、泵管應(yīng)及時(shí)更換。不定時(shí)對(duì)攪拌站內(nèi)各種計(jì)量器具進(jìn)行一次全面檢查和校核。配置足量數(shù)額的振動(dòng)設(shè)備和防雨布。提醒攪拌站準(zhǔn)備充分的砼所需的各種原材料、外加劑和外摻料，嚴(yán)格控制砂的細(xì)度模數(shù)和砂、石的含泥量，提前做好各種材料的抽檢工作。（4）砼澆筑順序和澆灌方法1)砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)堅(jiān)持分層澆筑的原則，嚴(yán)格控制澆筑方向，采用踏步式分層澆筑，不可貪厚，嚴(yán)禁一次澆筑到位，確保砼的振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、狗洞等質(zhì)量缺陷。新澆筑的砼新澆筑的砼大致積混凝土斜面分層澆筑示意圖模板2)振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400～500mm，振搗時(shí)間宜為15～30S。直至砼無(wú)下沉和無(wú)氣泡排出。在每層振搗完成后，須間隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，以防基礎(chǔ)因砼自身沉降而產(chǎn)生水平裂縫。砼振搗時(shí)操作人員必須有豐富經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)技能。3)由于砼本身流動(dòng)性較大，在澆砼時(shí)，梁內(nèi)砼流得較遠(yuǎn)，因此，應(yīng)盡量多設(shè)幾個(gè)下料點(diǎn)，并經(jīng)常移動(dòng)出料口，使基礎(chǔ)內(nèi)砼高度均勻上升，同時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人（配備手電筒）隨時(shí)查看基礎(chǔ)砼的厚度，長(zhǎng)度及塑性變形的時(shí)間，掌握好上、下層砼的澆筑時(shí)間間隙，并及時(shí)在下層砼初凝前，覆蓋上新一層砼，避免上、下層砼間出現(xiàn)冷縫，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆筑速度，不可一次澆筑太高，應(yīng)分層均勻澆筑，第一層厚度以300mm為宜，這樣，可讓砼在水化過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱盡量散發(fā)出去，降低了砼內(nèi)部的溫度，降低了砼內(nèi)、外溫差，減少了由于砼內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。4)在基礎(chǔ)砼澆筑前1-2d，應(yīng)積極與電業(yè)部門(mén)、供水部門(mén)、交通部門(mén)、環(huán)保部門(mén)取得聯(lián)系，獲得以上部門(mén)和社會(huì)各界的大力支持和配合，以防在砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)停電，停水等意外情況，造成不法估量的損失。5)、泌水、浮漿的處理砼在澆灌振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到低洼地主，及時(shí)用勺將其向坑外排出。當(dāng)砼澆筑完畢后，在基坑壁四周適當(dāng)位置開(kāi)鑿積水坑（積水坑為300×300，底部低于砼表面50mm），作為排除泌水和浮漿用。砼表面處理：在澆筑砼后3－5h，按標(biāo)高用長(zhǎng)尺木枋趕平，6－7h，用木槎板重復(fù)搓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，然后，在初凝前再用鐵板壓光。6)砼試件留置和編號(hào)砼試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外,還應(yīng)適當(dāng)增加砼的組數(shù)，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)砼7d、14d試塊實(shí)驗(yàn)值，砼試件的留取、成型、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表值，正確反映砼結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度。具體方法如下：試件應(yīng)注明：部位、時(shí)間、砼標(biāo)號(hào)及試件編號(hào)。試件送檢應(yīng)在28d時(shí)（試壓7d或14d早期強(qiáng)度則不需見(jiàn)證送檢）進(jìn)行，見(jiàn)證樣的試件必須見(jiàn)證人送檢（或者見(jiàn)證人簽字出示委托單送樣），及時(shí)返回試件資料，送技術(shù)內(nèi)業(yè)整理歸檔，填報(bào)技術(shù)資料，并將試件報(bào)告單報(bào)送監(jiān)管部。由專(zhuān)業(yè)試件工根據(jù)每天澆筑砼的部位、等級(jí)、數(shù)量、時(shí)間，建立臺(tái)帳。臺(tái)帳必須如實(shí)填寫(xiě)，并根據(jù)當(dāng)天的等級(jí)、部位、數(shù)量、時(shí)間填寫(xiě)砼試件留盤(pán)組數(shù)，自編號(hào)及砼坍落度，以及砼委托單編號(hào)以備查證。在澆筑時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行留盤(pán)取樣，并及時(shí)填寫(xiě)編號(hào)、養(yǎng)護(hù)、堆放，隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的檢查。7）砼養(yǎng)護(hù)本筏板基礎(chǔ)混凝土為抗?jié)B混凝土其養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14天，項(xiàng)目部安排專(zhuān)人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每日養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得少于三次，上午一次，中午一次，下午一次，不得間斷。（5）基礎(chǔ)施工期間抽降地下水為降低地下水位，確保施工的順利進(jìn)行，擬計(jì)劃在基礎(chǔ)四周設(shè)置6口輕點(diǎn)集水井進(jìn)行降水，將水位降低至筏板基礎(chǔ)底標(biāo)高以下500mm處，直到基礎(chǔ)施工完畢并回填后方可停止降水。2.1.6回填土為保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填。1、基坑回填的前提基坑回填時(shí)，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，且已達(dá)到合格質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開(kāi)挖土方的可能，影響主體結(jié)構(gòu)施工?；靥钔恋膩?lái)源應(yīng)落實(shí)，回填土質(zhì)應(yīng)采用無(wú)有機(jī)質(zhì)和腐殖質(zhì)的土壤，并應(yīng)符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。因回填土過(guò)干將夯打不密實(shí)，過(guò)濕則易變成橡皮土?；觾?nèi)無(wú)明顯積水，積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2、施工方法（1）回填土從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另端自上而下分層鋪填。回填土必須符合相關(guān)質(zhì)量規(guī)范要求，并按規(guī)范要求分層夯實(shí)（每回填200mm高即進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)≥94%，邊角處須補(bǔ)夯密實(shí)）?；靥钋皯?yīng)去掉腐蝕性有機(jī)物等雜質(zhì)，并嚴(yán)禁回填不符合要求的土壤和建筑垃圾）。（2）采用自卸式汽車(chē)運(yùn)輸土料。回填土較少部分采用人工回填，用手推車(chē)送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行填土。（3）在夯實(shí)或壓實(shí)后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用小輕便觸控儀直接經(jīng)過(guò)錘擊數(shù)來(lái)檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，或采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度。（4）回填土施工的注意事項(xiàng)1）回填土應(yīng)考慮天氣對(duì)回填土的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。2）要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥和含水量過(guò)大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。3）不允許用含有垃圾和樹(shù)根的土塊充作回填土。4）當(dāng)回填土的表面被雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將其表面鏟去，方可填筑。5）回填時(shí)發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。6）碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)不受破壞。2.1.7測(cè)量方案1、本工程定位軸線(xiàn)根據(jù)建筑紅線(xiàn)引入。施工測(cè)量控制工作將由一名測(cè)量專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員主持；在本工程施工測(cè)量放線(xiàn)之前，除了檢查好所有使用的測(cè)量?jī)x器及工具外，還將做好以下準(zhǔn)備工作。（1）熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖中的各部位尺寸關(guān)系；（2）制定各細(xì)部的放樣方案；（3）準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。2、制定測(cè)量放線(xiàn)方案（1）從施工流水的劃分、開(kāi)工次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)工程布置情況等方面，了解測(cè)量放線(xiàn)的先后次序、時(shí)間要求以及測(cè)量放線(xiàn)人員的安排。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)。選好點(diǎn)位，防止事后相互干擾，以保證控制網(wǎng)中主要點(diǎn)位能長(zhǎng)期穩(wěn)定地保留。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工部署，制定切實(shí)可靠的測(cè)量放線(xiàn)方案。（4）根據(jù)場(chǎng)地情況、設(shè)計(jì)與施工的要求，按照便于控制全面又能長(zhǎng)期保留的原則，測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)。（5）驗(yàn)線(xiàn)工作：各分項(xiàng)工程在測(cè)量放線(xiàn)后，應(yīng)由測(cè)量技術(shù)員及專(zhuān)職質(zhì)檢員驗(yàn)線(xiàn)以保證精度、防止錯(cuò)誤。3、平面控制網(wǎng)的建立（1）平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)首先對(duì)建設(shè)單位提供的建筑物定位樁點(diǎn)或用地紅線(xiàn)樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)點(diǎn)位誤差成果同調(diào)整方案報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位。（2）平面控制網(wǎng)的布設(shè)本控制網(wǎng)按建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測(cè)設(shè)，測(cè)角中誤差±5″，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/40000，相臨兩點(diǎn)間的距離誤差控制在±2mm以?xún)?nèi)。采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法測(cè)設(shè)出基礎(chǔ)外輪廓，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線(xiàn)加密方法，布設(shè)場(chǎng)區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。為了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸1m借線(xiàn)布點(diǎn)。3、高程的傳遞方式（2）高程向上傳遞方式1）鋼尺豎向傳遞法±0.000以上高程（標(biāo)高）傳遞，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或等向上豎直引測(cè)。一般至少要由3處向上引測(cè)，以便于相交校核和適應(yīng)分段施工的需要。引測(cè)步驟如下：a先用水準(zhǔn)儀根據(jù)固定水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.000水平線(xiàn)，在各向上引測(cè)處準(zhǔn)確地測(cè)出相同的起始標(biāo)高線(xiàn)（一般大多測(cè)+1.000m標(biāo)高線(xiàn)）。b用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，并劃出+1.000m高的水平線(xiàn)，各層的標(biāo)高線(xiàn)由各處的起始標(biāo)高線(xiàn)向上直接量取。高差超過(guò)一整鋼尺長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線(xiàn)，做為再向上引測(cè)的依據(jù)。c將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線(xiàn)，誤差應(yīng)在5mm以?xún)?nèi)，在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線(xiàn)以作校核。為了提高精度，可采用以下幾種辦法：①測(cè)設(shè)水平線(xiàn)時(shí)，采用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視的視線(xiàn)正對(duì)準(zhǔn)水平線(xiàn)，前視時(shí)直接用紅鉛筆標(biāo)出視線(xiàn)標(biāo)點(diǎn)。這樣能提高精度1～2mm。②測(cè)設(shè)標(biāo)高或水平線(xiàn)時(shí)，盡量做到前后視距等長(zhǎng)。③由±0.000水平線(xiàn)向下或向上量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定，量高差時(shí)尺身應(yīng)直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時(shí)要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度改正。④為防止標(biāo)高（高程）偏差積累數(shù)使建筑物總高度偏差超限，要嚴(yán)格控制各層標(biāo)高，不得超限。均應(yīng)以原起始點(diǎn)傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐層傳遞，避免積累誤差。經(jīng)過(guò)上述辦法，使層間標(biāo)高測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3mm，建筑全高（H）測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3H/1000，且不應(yīng)大于±10mm。2）雙向經(jīng)緯儀法①先選擇施工主體的一個(gè)鉛直側(cè)棱作為標(biāo)高控制邊（0m線(xiàn)）再根據(jù)施工場(chǎng)地與設(shè)一條觀(guān)察方向線(xiàn)（O、A、B三點(diǎn)能夠在同一個(gè)平面上，但須在同一鉛垂面內(nèi)），在觀(guān)察方向線(xiàn)上選擇兩點(diǎn)（A、B點(diǎn)），設(shè)定固定觀(guān)測(cè)墩，預(yù)埋一個(gè)Φ14鋼筋，頂面加工一個(gè)十字花，十字花代表觀(guān)測(cè)點(diǎn)，即圖中A點(diǎn)或B點(diǎn)的鉛垂線(xiàn)位置，將O、A、B嚴(yán)格控制在同一鉛垂面內(nèi)，兩觀(guān)測(cè)墩到側(cè)棱的水平距離應(yīng)在施工主體高度1.2～1.5之間。②量距用經(jīng)檢驗(yàn)過(guò)的鋼尺準(zhǔn)確測(cè)量OA、AB的水平距離ML，結(jié)果的值加入尺長(zhǎng)的長(zhǎng)，溫度及傾斜長(zhǎng)，往返兩次，誤差應(yīng)小于1/。③測(cè)設(shè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)A、B相對(duì)于樓層±0.000的標(biāo)高。④豎直測(cè)量分別在A、B點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，量取儀器高A、B點(diǎn)，經(jīng)緯儀分別瞄準(zhǔn)M點(diǎn)測(cè)量豎直角BA。4、建筑軸線(xiàn)、標(biāo)高控制（1）平面軸線(xiàn)控制網(wǎng)的建立1）基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置將以建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以主要軸線(xiàn)為控制軸線(xiàn)建立平面控制網(wǎng)。2）為了在施工過(guò)程中能有效地實(shí)施測(cè)量控制，將主控軸線(xiàn)延伸至周邊區(qū)域范圍以外，設(shè)置準(zhǔn)永久性控制點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要求穩(wěn)定、可靠、通視，并在坐標(biāo)控制點(diǎn)投測(cè)完畢后，互相之間進(jìn)行校核，要求其邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差不大于1/30000，測(cè)角中誤差不大于7"n。之后加強(qiáng)對(duì)控制網(wǎng)的保護(hù)工作。（2）基礎(chǔ)、基坑軸線(xiàn)控制1）在墊層施工完畢后，將主控軸線(xiàn)用經(jīng)緯儀投測(cè)到墊層上，并在墊層表面對(duì)投測(cè)下來(lái)的主控軸線(xiàn)進(jìn)行校核，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。2）根據(jù)施工圖各軸線(xiàn)與主軸線(xiàn)的關(guān)系，逐一在墊層上放出各軸線(xiàn)，之后放出各基礎(chǔ)邊線(xiàn)與柱邊線(xiàn)，進(jìn)行各軸線(xiàn)間復(fù)核準(zhǔn)確后，畫(huà)上紅漆標(biāo)志，作為綁扎鋼筋、立模的依據(jù)。3）基礎(chǔ)完成后，將主控軸線(xiàn)投測(cè)到基礎(chǔ)梁上，放出各柱與各軸線(xiàn)，做為支模依據(jù)。（3）主體結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)控制1）基礎(chǔ)施工完畢后，先檢查各主控軸線(xiàn)控制點(diǎn)無(wú)碰動(dòng)和位移后，將主控軸線(xiàn)投測(cè)到基礎(chǔ)（梁）面上，經(jīng)閉合校核無(wú)誤，然后按施工圖紙逐一放出各軸線(xiàn)，再放出柱子邊線(xiàn)與墻體邊線(xiàn)，并對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)位移與各軸線(xiàn)尺寸進(jìn)行校核。2）在每層墻澆筑拆模后，將軸線(xiàn)垂直投影到柱身，經(jīng)過(guò)掛鋼絲鉛墜方法傳遞到上層梁板。每層模板完成后，對(duì)梁墻軸線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核。3）樓層澆筑后，采用經(jīng)緯儀豎向投測(cè)法，每樓層均以首層軸線(xiàn)位置為準(zhǔn)，采用延長(zhǎng)軸線(xiàn)法或側(cè)向借線(xiàn)法直接向施工層投測(cè)主控軸線(xiàn)，或采用掛重線(xiàn)墜法以首層軸線(xiàn)為準(zhǔn)直接上引，以減少逐層上投造成的誤差累計(jì)。對(duì)主控軸線(xiàn)進(jìn)行閉合校核后放出各細(xì)部軸線(xiàn)。（4）軸線(xiàn)精度控制及保證措施1）測(cè)量前對(duì)經(jīng)緯儀的軸線(xiàn)關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，觀(guān)測(cè)時(shí)要精密定平水平度盤(pán)水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。2）觀(guān)測(cè)時(shí)，儀器應(yīng)避免安置在有攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等有振動(dòng)影響的范圍內(nèi)。經(jīng)緯儀的三腳架必須安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三腳架和基座。3）軸線(xiàn)的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。為減少照準(zhǔn)誤差對(duì)測(cè)角的影響，觀(guān)測(cè)時(shí)，應(yīng)盡量照準(zhǔn)目標(biāo)底標(biāo)。為使目標(biāo)清晰，對(duì)光要仔細(xì)，而且注意消除視差影響。4）測(cè)量時(shí)，盡量以首層軸線(xiàn)位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測(cè)。5）取正、倒鏡向上投測(cè)的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。6）為減少和消除度盤(pán)刻劃不均勻和游標(biāo)盤(pán)偏心差對(duì)測(cè)角的影響，采用變換度盤(pán)位置重復(fù)觀(guān)測(cè)，取兩個(gè)游標(biāo)讀數(shù)平均值。（5）標(biāo)高控制1）標(biāo)高控制網(wǎng)的建立a在建立平面軸線(xiàn)控制網(wǎng)的同時(shí)，根據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)或建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)建立標(biāo)高控制網(wǎng)，在建筑物附近設(shè)置4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)?；c(diǎn)設(shè)置以保證其穩(wěn)定可靠為原則，避開(kāi)地下管線(xiàn)、松軟填土、機(jī)器振動(dòng)區(qū)及其它能使標(biāo)石、標(biāo)志易遭腐蝕和破壞的地點(diǎn)。同時(shí)，盡量使場(chǎng)地內(nèi)需安置水準(zhǔn)儀處均都能同時(shí)后視到二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便使用。各水準(zhǔn)點(diǎn)位置設(shè)在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以外。b高程控制標(biāo)石埋設(shè)后，待其達(dá)到穩(wěn)定后開(kāi)始觀(guān)測(cè)，其穩(wěn)定期按地質(zhì)條件確定，不少于15d。c引測(cè)高程采用附合測(cè)法或往返測(cè)法，按三等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行，使用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺，按光學(xué)測(cè)微法觀(guān)測(cè)，往返較差或附合閉合差不大于12L。2）標(biāo)高測(cè)量a基礎(chǔ)施工時(shí)，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測(cè)到基坑內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高控制。b底層柱拆模后，將標(biāo)高引測(cè)到柱上，在+1.000m處彈線(xiàn)做好紅漆標(biāo)記，以后每樓層施工時(shí)，均以該標(biāo)高線(xiàn)為基準(zhǔn)，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出正（+）米數(shù)的水平線(xiàn)。c標(biāo)高引上后，在樓層安設(shè)水準(zhǔn)儀，校核由下面?zhèn)鬟f來(lái)的各標(biāo)高線(xiàn)，達(dá)到精度要求后，以該水平線(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行引測(cè)抄平。d在每層柱墻完成后，在柱墻上按前標(biāo)高線(xiàn)抄平彈出各樓層+1.000m水平線(xiàn)，以便檢查復(fù)核與裝飾階段施工。e要求層高測(cè)量偏差不超過(guò)±3mm，建筑總高測(cè)量偏差不超過(guò)±10mm。3）高程測(cè)量精度控制與保證措施a經(jīng)常對(duì)水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，以保證水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸平行。b觀(guān)測(cè)應(yīng)在標(biāo)尺分劃線(xiàn)呈像清晰和穩(wěn)定的條件下進(jìn)行。不在日出后或日出前約半小時(shí)、太陽(yáng)中天前后、風(fēng)力大于四級(jí)、氣溫突變時(shí)以及標(biāo)尺分劃線(xiàn)的呈像跳動(dòng)而難以照準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行觀(guān)測(cè)。晴天觀(guān)測(cè)時(shí)，采用測(cè)傘為儀器遮蔽陽(yáng)光。c觀(guān)測(cè)時(shí)，盡量做到前后視線(xiàn)等長(zhǎng)，以消除和減少因水準(zhǔn)管軸不平行視準(zhǔn)軸所產(chǎn)生的誤差。在同一測(cè)站上觀(guān)測(cè)時(shí)，不得兩次調(diào)焦。d為保證視線(xiàn)在讀數(shù)過(guò)程中保持水平，要求嚴(yán)格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準(zhǔn)管，讀數(shù)后檢查水準(zhǔn)管氣泡是否居中的操作程序。4）柱垂直度控制采用吊線(xiàn)墜法與激光鉛垂儀法相結(jié)合的辦法。a吊線(xiàn)墜法：采用20kg的線(xiàn)墜，用直徑0.8鋼絲懸在±0.00首層地面上靠近建筑物四周的軸線(xiàn)點(diǎn)為準(zhǔn)，逐層向上懸布引測(cè)軸線(xiàn)和控制結(jié)構(gòu)的偏差。b激光鉛垂儀法：首層平面上各選四個(gè)點(diǎn)作中心“+”字控制點(diǎn)，在澆筑上升的各層樓面時(shí)，預(yù)留200×200與分層四個(gè)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的小方孔，保證激光束垂直向上穿過(guò)預(yù)留孔，向上精確傳遞。5）梁板標(biāo)高控制梁板施工的測(cè)量控制主要是控制標(biāo)高，而標(biāo)高的控制則可經(jīng)過(guò)測(cè)量垂直距離來(lái)實(shí)現(xiàn)。施工時(shí)，將全站儀架設(shè)在控制點(diǎn)或臨時(shí)控制點(diǎn)上，利用全站儀可直接測(cè)量?jī)牲c(diǎn)間垂直距離的功能，由梁上某一位置的設(shè)計(jì)標(biāo)高，計(jì)算該位置到儀器位置的垂直距離△H（△H=設(shè)計(jì)標(biāo)高一控制點(diǎn)或臨時(shí)控制點(diǎn)標(biāo)高一儀器高），全站儀即可定出設(shè)計(jì)標(biāo)高的實(shí)際位置。2.1.8沉降觀(guān)測(cè)1、觀(guān)測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)后首先在施工現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)兩個(gè)施工基準(zhǔn)點(diǎn)，底層剪力墻施工時(shí)在大約-0.5m高處預(yù)埋鐵件，以便拆模后焊接安裝暗裝式沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)。2、施測(cè)步驟本標(biāo)段工程沉降觀(guān)測(cè)采用閉圈法按二等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行，從大門(mén)最近的一個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)開(kāi)始，按逆時(shí)針?lè)较驅(qū)Ω鱾€(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀(guān)測(cè)，閉合后所測(cè)數(shù)據(jù)符合三等水準(zhǔn)測(cè)量要求的，即將該組數(shù)據(jù)收入沉降觀(guān)測(cè)檔案，經(jīng)誤差分配后，確定各觀(guān)測(cè)點(diǎn)在本次觀(guān)測(cè)中所得的絕對(duì)標(biāo)高，填入沉降觀(guān)測(cè)記錄表，如所測(cè)數(shù)據(jù)不符合三等水準(zhǔn)儀測(cè)量要求的，則必須重新施測(cè)，嚴(yán)禁急功近利，擅自人為修改某個(gè)數(shù)據(jù)以符合等級(jí)測(cè)量要求。施測(cè)時(shí)，水準(zhǔn)儀必須安置在兩個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)的中心位置上，以免儀器誤差，造成所測(cè)數(shù)據(jù)不符合要求。施測(cè)次數(shù)：底層柱完畢后即進(jìn)行第一次觀(guān)測(cè)：以后每建一層觀(guān)測(cè)一次，主體封頂時(shí)觀(guān)測(cè)一次，安裝階段每半個(gè)月觀(guān)測(cè)一次。每次觀(guān)測(cè)結(jié)束，均應(yīng)在月末報(bào)招標(biāo)單位、監(jiān)理單位各一份備案，如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降時(shí)，除應(yīng)增加觀(guān)測(cè)次數(shù)或連續(xù)觀(guān)測(cè)外，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位研究對(duì)策。3、觀(guān)測(cè)資料的整理和保管本標(biāo)段工程沉降觀(guān)測(cè)資料由專(zhuān)人保管，每季度根據(jù)觀(guān)測(cè)結(jié)果繪制一份沉降量與時(shí)間關(guān)系曲線(xiàn)圖，并計(jì)算出平均沉降量，最終沉降觀(guān)測(cè)資料作為技術(shù)資料的一部分交有關(guān)單位存檔。2.1.9混凝土施工1、外壁、內(nèi)墻柱、樓面梁板施工基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，馬上投入底板以上工程施工。每段的施工順序如下：抄平放線(xiàn)→外壁板、內(nèi)砼墻柱鋼筋安裝→外壁板、內(nèi)砼墻柱模板安裝→樓板梁板模板安裝→外壁板、內(nèi)砼墻柱混凝土澆筑→樓板梁板鋼筋安裝→樓板梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。各層施工順序相同。2、施工縫與后澆帶防水（1）施工縫與后澆帶采用止水片，其材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土澆注前，應(yīng)將止水片位置調(diào)正，并在先澆注混凝土面上鑿毛，清洗干凈，排除雜物。（3）混凝土澆注前先在水平施工縫基面上敷設(shè)25～30mm與澆注混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，豎向施工縫應(yīng)控制混凝土的入模點(diǎn)，使之與基面有一定的距離，經(jīng)過(guò)均勻、充分振搗，使基面與新澆注混凝土有25～30mm水泥砂漿，確保新、舊混凝土結(jié)合良好。（4）施工縫處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)。3、模板支頂體系（1）底板及梁支模擬對(duì)底板采用M5水泥砂漿砌180mm厚磚胎模作外側(cè)模，內(nèi)側(cè)模采用夾板支設(shè)的辦法。（2）梁板模板采用20mm厚木夾板配置梁板模，以滿(mǎn)足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐采用門(mén)式架，其上方布置三層互相垂直的80×100木枋。對(duì)于凈高大于800mm的梁，在梁中設(shè)置Φ12對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿間距按500mm設(shè)置，對(duì)拉螺桿外加設(shè)Φ15硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。梁板支模時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將梁板起拱。（3）墻體模板1）墻體模板施工工藝流程：預(yù)埋地錨（底板砼澆筑時(shí)預(yù)埋）→彈模板位置線(xiàn)和控制線(xiàn)→模板下口作找平層→安裝門(mén)洞口模板→組合模板就位→調(diào)整固定→自檢→預(yù)檢驗(yàn)收→澆灌砼。2）外墻對(duì)拉螺栓：因外墻為抗?jié)B砼，螺桿采用特制Φ16。螺桿的做法是在螺栓中間加焊60×60×3的止水鋼板，止水片鋼板要滿(mǎn)焊。封模時(shí)在螺桿兩端穿上25mm厚圓臺(tái)形塞子(防漿帽)。砼澆注完后取出膠塞子，墻上將留下弧形凹坑，凹坑用高標(biāo)號(hào)防水砂漿填塞，（如下圖所示）。外墻可拆卸式對(duì)拉螺桿外墻可拆卸式對(duì)拉螺桿4、鋼筋工程本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。地下室的墻柱、梁、板鋼筋均由項(xiàng)目翻樣，現(xiàn)場(chǎng)斷料加工。鋼筋連接除采用搭接、閃光對(duì)焊和電渣壓力焊，當(dāng)鋼筋直徑Ф﹥22時(shí)，采用直螺紋套筒連接。墻柱筋綁扎前應(yīng)先在砼樓面上彈出位置線(xiàn)，并在柱腳處焊出墻柱模定位鐵件，以保證柱腳不位移。鋼筋綁扎后由工地施工員和監(jiān)理、建設(shè)單位代表共同檢查驗(yàn)收，簽證認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。5、混凝土工程該工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵進(jìn)行泵送。施工中要采取切實(shí)有效的防裂措施，并保證混凝土良好的密實(shí)性、整體性，盡量減少結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)自防水能力。底板、側(cè)墻、頂板混凝土澆注后內(nèi)部的水化熱不易散發(fā)，溫度顯著升高，形成內(nèi)外溫差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，如超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度即產(chǎn)生裂縫。我公司提出的主要技術(shù)措施如下：（1）減少水泥水化熱1）采用較低水化熱水泥，如425#礦碴水泥。2）采用緩凝型高效減水劑（延緩初凝時(shí)間6小時(shí)），延緩溫升高峰。3）摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，調(diào)整配合比，降低水泥用量。4）參JZB－5外加劑。該措施要同商品混凝土供應(yīng)商交底并監(jiān)督實(shí)施。（2）保證混凝土振搗密實(shí)，混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振搗過(guò)程中應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止?；炷琳駬v順序?yàn)閺臐沧娱_(kāi)始逐層上移，以保證分層混凝土之間的質(zhì)量。（3）混凝土的泌水及浮漿處理由于混凝土采用分層澆注，混凝土的上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆注層易產(chǎn)生泌水層，在澆注過(guò)程中，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面順混凝土墊層流至低洼處，用水泵將其抽出基坑排至場(chǎng)外。（4）混凝土的表面處理因混凝土表面水泥漿較厚，在澆注混凝土初凝前，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹板重復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面實(shí)心且平整，在混凝土初凝時(shí)再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土養(yǎng)護(hù)。（5）采用合理的澆注方法采用泵送預(yù)拌混凝土連續(xù)澆注，底板和頂板采用斜層澆注法，即“分層定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆注，順序推進(jìn)，一次到頂”的方法。側(cè)墻采用水平分層澆注，盡量避免混凝土冷縫的出現(xiàn)。（6）及時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)為防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，宜采用保溫復(fù)蓋的方法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。這樣可在一定日期內(nèi)控制混凝土表面與內(nèi)部溫度之間的差值，從而達(dá)到混凝土不開(kāi)裂的目的。保溫復(fù)蓋的方法是：在混凝土澆注約8小時(shí)后，先在混凝土面復(fù)蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2～3層麻袋進(jìn)行保溫，并在麻袋上再?gòu)?fù)蓋一層塑料薄膜以保溫、保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，以防止混凝土在硬化期間收縮開(kāi)裂。地上主體結(jié)構(gòu)工程施工方案2.1.10SBS防水卷材施工1、工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)圖）清理基層清理基層涂刷基層處理劑彈線(xiàn)、定位鋪貼附加層及特殊部位鋪貼防水卷材收頭、封邊處理臨時(shí)施工縫搭接預(yù)留臨時(shí)固定處理清理檢查修正驗(yàn)收2、施工工藝：（1）卷材防水施工，一般采用外防貼法施工。外防外貼法是在混凝土底板和結(jié)構(gòu)墻體澆筑前，先在墻體外側(cè)的墊層上用半磚砌筑高1m左右的永久性保護(hù)墻體。平面部位的防水層鋪貼在墊層上，立面部位的防水層先鋪貼在永久性保護(hù)墻體上，待結(jié)構(gòu)墻體澆筑后，再將上部的卷材直接鋪貼在外表面（迎水面）上。采用“外防外貼法”鋪貼防水層，便于施工時(shí)掌握卷材防水層的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可及時(shí)修補(bǔ)。3、清理基層：把基層表面的塵土雜物清理干凈。4、涂刷基層處理劑（1）基層處理劑的作用是：向水泥基面滲透，以堵塞水泥基礎(chǔ)的毛細(xì)孔，防止地下水從毛細(xì)管析出。利用向地面滲透形成的“塞柱”，增加卷材與基礎(chǔ)的附著力。（2）考慮了向地下滲透形成牢固的塞柱以及與卷材相匹配的情況，在選擇卷材時(shí)，最好選擇該廠(chǎng)的配套底油，以保證防水的整體性能。底油的涂刷要均勻一致，不能有漏刷，不能有堆積，一般須經(jīng)過(guò)6小時(shí)左右，達(dá)到干燥程度方可施工附加層及細(xì)部處理。（3）對(duì)轉(zhuǎn)角、積水坑、特別是本工程底板柱帽等部位先作附加層，方法是按細(xì)部形狀將卷材剪好，形狀合適后，再將卷材的底面用汽油噴燈烘烤，將其底面呈熔融狀態(tài)，立即粘貼在己涂刷基層處理劑的基層上，附加層必須貼實(shí)，粘貼牢固，無(wú)空鼓。檢查全合格后再鋪貼面層卷材。5、外墻防水（1）立墻混凝土分段施工后，要及時(shí)對(duì)混凝土外墻的外表面進(jìn)行處理，將模拼縫的毛槎、混凝土表面的缺陷修補(bǔ)平整，外墻防水螺栓處剔進(jìn)20mm，將螺栓割斷，用水泥漿將剔鑿處補(bǔ)平。立墻混凝土干燥以后，能夠開(kāi)始做外墻防水。（2）立面防水收頭外卷在底板磚模上，防水卷材甩過(guò)磚模，不小于500mm，磚模頂部用水泥漿砌磚1-2層，預(yù)甩卷材卷好并用塑料布或編織袋包裹保護(hù)，在其它工藝施工進(jìn)行的時(shí)候設(shè)專(zhuān)人看管保護(hù)。待做立墻防水時(shí)將外卷預(yù)留部分，分層錯(cuò)槎粘貼在立面墻體上，立墻防水與其壓槎粘貼。對(duì)于外卷部分損害的部位，可將其下側(cè)保護(hù)磚墻小心拆除，露出未損害的卷材，壓槎作立墻防水。（3）立墻卷材鋪設(shè)操作，卷材從磚模頂部開(kāi)始，豎向貼至外墻散水混凝土下層做收頭。穿墻管道與套管之間的油麻由水電專(zhuān)業(yè)人員填塞，防水卷材要裹到管道上不小于100mm。（4）防水層施工、檢查完畢后做保護(hù)層，隨即進(jìn)行回填土施工。（5）防水層和保護(hù)層做隱蔽檢查。（6）地下防水工序?yàn)樘厥夤ば?，施工中要做好連續(xù)監(jiān)控記錄。6、鋪貼施工（1）彈性定位在已處理好的基層表面,按材料的寬度留出搭接尺寸,將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線(xiàn)彈好,以便按此基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行鋪貼施工,按規(guī)范要求長(zhǎng)、短邊搭接不得小于100mm。（2）鋪貼卷材地下工程卷材防水層應(yīng)先鋪貼平面,后鋪貼立面,平面鋪貼時(shí)將整卷卷材置于鋪貼始端,對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上已彈好的粉線(xiàn)滾展卷材約1米。由一人站在卷材正面將這1米卷材拉起，另一人手持噴燈站在卷材底面方向烘烤卷材,待卷材底面呈熔融狀即進(jìn)行鋪貼,將端部卷材鋪牢壓實(shí)。（3）起端卷材粘牢后,持噴燈的人站在滾鋪前方對(duì)著待鋪的整卷卷材加熱基層與卷材交接處,噴燈距卷材加熱面保持300-500毫米距離,往返均勻噴烤,觀(guān)察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí),即及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪,相鄰兩條卷材的橫向接縫必須錯(cuò)開(kāi)，一般應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300mm以上。卷材的搭接部位要粘實(shí)壓平,不允許窩氣、皺折、翹折、翹邊。（4）卷材的搭接縫處用噴燈加熱烘烤,直至邊緣擠出瀝青,在卷材還未冷卻前,用抹子把邊封好,以防翹邊，開(kāi)裂。（5）立墻防水施工方法:混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收后可拆除臨時(shí)性保護(hù)墻,抹水泥沙漿找平層,清理出甩搓接頭的卷材層,如有破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),然后涂刷冷底油,待干燥后將防水卷材豎向鋪貼在結(jié)構(gòu)的外表面,立面搭接可錯(cuò)搓搭接,其長(zhǎng)度不小于150mm。2.2主體結(jié)構(gòu)施工方法2.2.1主體結(jié)構(gòu)施工流程施工放線(xiàn)施工放線(xiàn)墻鋼筋綁扎墻混凝土澆筑梁、板鋼筋綁扎梁、板混凝土澆筑管線(xiàn)預(yù)留安裝及驗(yàn)收墻模板、梁板模板安裝養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下一工序2.2.2模板工程1、模板支設(shè)方案砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為400，橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距600，每排橫向木方肋處對(duì)拉螺桿，螺桿間距600，上下排錯(cuò)位布置，柱子及墻體模板支撐時(shí)要在底部和上部施工縫處留置清洗口。梁板模為滿(mǎn)堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500，梁側(cè)立桿加密至600，當(dāng)梁高大于800時(shí)，在梁2/3高度位置設(shè)Ф12間距1000的對(duì)拉螺桿，跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。樓梯模板支撐，樓梯與砼墻體同時(shí)支模澆筑砼。墻體施工時(shí)在樓梯平臺(tái)處嵌入塑料泡沫塊，待墻體澆筑砼后鑿出泡沫進(jìn)行樓梯支模施工。內(nèi)模支撐采用移動(dòng)式操作平臺(tái)，操作平臺(tái)由塔吊升吊逐層上移。模板支設(shè)要求所有構(gòu)件支模前均應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)節(jié)。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳，安拆均設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。支設(shè)樓板模時(shí)，上下樓層支撐布置應(yīng)盡量保持一致，以防因局部應(yīng)力過(guò)大而破壞樓板。所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。模板操作嚴(yán)格按規(guī)范程序進(jìn)行。對(duì)于跨度等于或大于4.0m的整體式鋼筋砼梁，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度的1/1000-1/3000。模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)支撐，以防傾覆。安裝上層支架及模板時(shí)，下層樓板應(yīng)達(dá)到足夠的強(qiáng)度或有足夠的支架支撐。2、模板安裝（1）墻模板裝方法安裝順序如下（與鋼筋的協(xié)調(diào)）：組裝前檢查→安裝一側(cè)模板→安裝豎楞→調(diào)整平直→綁扎鋼筋→安裝另一側(cè)模板并調(diào)整平直→安裝穿墻螺栓→安裝橫楞→調(diào)整模板平直→與柱、樓板模板連接。注意事項(xiàng)：1）就位組拼時(shí)，應(yīng)從墻角模開(kāi)始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，這樣能夠減少臨時(shí)支撐設(shè)置。否則，要隨時(shí)注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。2）當(dāng)組拼模板后，應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。3）在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔對(duì)稱(chēng)放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。4）內(nèi)外鋼楞間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。5）門(mén)窗預(yù)留洞口模板，應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。（3）梁模板整體預(yù)拼的施工方法1）即將單根梁模板預(yù)組裝成形，在支撐架搭設(shè)好后。整體吊裝梁模板，就位后校正并與支撐固定。2）施工要點(diǎn)：①梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。②底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線(xiàn)上。③模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。④在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止吊裝。滿(mǎn)堂腳手架滿(mǎn)堂腳手架55×75mm背枋12槽鋼雙面覆塑木膠合板模板Φ12對(duì)拉螺栓梁板板梁板模板支設(shè)示意圖（4）樓板模板施工1）樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平；2）樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；3）膠合板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用；4）膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；5）膠合板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。6）安裝注意事項(xiàng)：①單塊就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。②樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對(duì)不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補(bǔ)，切不可采取兩塊鋼模板對(duì)擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。③樓板模板每塊擱置以三點(diǎn)為宜。7）樓梯斜板面板采用18mm厚膠合板，次龍骨采用50×100mm木枋，間距不大于300mm，主龍骨采用φ48×3.5鋼管；踏步踢面面板采用18mm厚膠合板，次龍骨采用50×100mm木枋一道，主龍骨采用φ48×3.5鋼管，沿樓梯寬度范圍內(nèi)設(shè)置3道；樓梯踏面壓板采用18mm厚膠合板，每節(jié)臺(tái)階留有1個(gè)10mm排氣孔。支撐采用普通鋼管加可調(diào)支托體系，樓梯梁下鋼管間距為900×1200mm，樓梯辦和休息平臺(tái)下鋼管間距不大于1200×1200mm，步距不大于1500mm。搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰涀?，以防斜板下滑。模板安裝完畢檢查尺寸無(wú)誤后，用電鉆在樓梯上對(duì)穿打眼，樓梯板上面用兩對(duì)鋼管沿斜面排放，用Φ12對(duì)穿螺桿套上160×100×10mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進(jìn)行加固，封閉式樓梯支模方法如圖所示。樓梯支模示意圖3、模板的拆除模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2.2.3鋼筋工程本工程鋼筋加工制作采用現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝方式。1、施工工藝流程技術(shù)資料技術(shù)資料材料證書(shū)齊全按規(guī)范加倍取樣半成品驗(yàn)收鋼材選購(gòu)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)鋼筋半成品制作運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)定位、放線(xiàn)鋼筋綁扎驗(yàn)筋下道工序2、鋼筋制作（1）鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（2）施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。（3）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（4）鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。（5）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（6）鋼筋彎鉤或彎曲：1）鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線(xiàn)長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。2）彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。3）箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135°，10d長(zhǎng)度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。4）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。3、鋼筋機(jī)械連接（1）鋼筋冷擠壓技術(shù)冷擠壓連接鋼筋是一種機(jī)械連接方式，生產(chǎn)效率較手工電弧焊工藝有了較大的提高。冷擠壓連接鋼筋的基本原理是：將兩個(gè)待連接的螺紋鋼筋經(jīng)過(guò)光面套筒連接起來(lái)，再在套筒外面施加機(jī)械力擠壓套筒，套筒收縮后將套內(nèi)的鋼筋肋嵌入其中，相互咬合，從而達(dá)到傳遞受力和鋼筋連接的目的。采用的主要設(shè)備是液壓式擠壓機(jī)，單機(jī)重量10.8公斤。施工中一個(gè)接頭的兩個(gè)擠壓端是分別進(jìn)行的，一端與加長(zhǎng)的鋼筋連接，另一端與原鋼筋連接。與加長(zhǎng)鋼筋的連接能夠在工廠(chǎng)內(nèi)完成，場(chǎng)內(nèi)作業(yè)不需移動(dòng)設(shè)備，只需由人工搬動(dòng)鋼筋與套筒，效率較高；另一端在現(xiàn)場(chǎng)與已安裝的鋼筋進(jìn)行對(duì)接。（2）鋼筋螺紋連接鋼筋螺紋連接的形式很多，有直螺紋連接、錐螺紋連接、正反絲直螺紋連接、鐓粗螺紋連接等，在施工實(shí)踐中經(jīng)過(guò)對(duì)比，螺紋連接在生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本上均具有較大的優(yōu)勢(shì)。1）鋼筋接頭聯(lián)接工藝螺紋的基本工作原理是將待連接的鋼筋接頭部位鐓粗，然后在鐓粗部位上加工螺紋絲扣，最后在施工現(xiàn)場(chǎng)用螺紋套筒將鋼筋聯(lián)接起來(lái)。其最大的優(yōu)點(diǎn)是連接套筒與鋼筋螺紋生產(chǎn)全部實(shí)現(xiàn)了工廠(chǎng)化，在施工現(xiàn)場(chǎng)只安裝套筒連接即可，而在現(xiàn)場(chǎng)安裝螺紋套筒也很方便，只需用板手?jǐn)Q到位即可。另外因?yàn)殇摻罱宇^部位經(jīng)過(guò)鐓粗，直徑超過(guò)了鋼筋本體，螺紋套筒能夠自由穿過(guò)鋼筋本體安裝到接頭部位，而無(wú)需轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋，正是因?yàn)橹晦D(zhuǎn)動(dòng)套筒，不用轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋，因此在安裝大直徑鋼筋和圓弧鋼筋時(shí)更顯出其優(yōu)越性，降低了現(xiàn)場(chǎng)的施工難度，提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)螺紋鋼筋連接的工藝要求，螺紋配置了與之相配套的生產(chǎn)設(shè)備，它們分別是中頻電源裝置、鋼筋接頭鐓粗機(jī)、鋼筋螺紋接頭套絲機(jī)?？煽毓柚蓄l電源裝置是一種靜止變頻器，它利用可控硅元件把380V、50Hz工頻三相電變換成輸出額定頻率2.5KHz、額定功率100KW、額定電壓750V的中頻單相交流電，用于鋼筋接頭部位的透熱。鋼筋接頭部位被透熱后，由鋼筋接頭鐓粗機(jī)鐓粗成型，鋼筋接頭鐓粗機(jī)主要由壓緊裝置、擠壓裝置、壓氣裝置、電控裝置、油箱等部分組成。它是將加熱到910±50℃的鋼筋接頭放在壓緊模具槽內(nèi)，并使其端面輕輕接觸到?jīng)_頭端面，然后壓緊模具夾緊鋼筋，同時(shí)閉合模腔，再將擠壓沖頭向前伸出使鋼筋鐓粗成型，鋼筋成型后行程開(kāi)關(guān)發(fā)生作用，使擠壓油缸活塞自動(dòng)返回，擠壓塞返回原位后再打開(kāi)壓緊模具，取出成型鋼筋。鋼筋接頭鐓粗后再進(jìn)行鋼筋外螺紋加工，施工采用的是套絲機(jī)，這種套絲機(jī)有兩種不同的板牙座，能加工不同螺距的外直螺紋，螺紋的形成主要是由平板牙切削而成，但要注意在選用板牙時(shí)要滿(mǎn)足螺距等技術(shù)要求。2）螺紋連接技術(shù)控制螺紋連接要保證質(zhì)量主要把握三個(gè)方面，一是連接套筒自身的強(qiáng)度要滿(mǎn)足要求，二是螺紋加工的質(zhì)量要保證，三是現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)質(zhì)量要保證。套筒的質(zhì)量就是要求當(dāng)它與鋼筋同時(shí)受力時(shí)要后于鋼筋本體破壞。因此在套筒斷面設(shè)計(jì)時(shí)，套筒抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值是按大于被接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍考慮的，即：fsltkAsl≥1.15ftkAsfsltk——套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)sl——套筒的橫截面積ftk——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)s——鋼筋的橫截面積套筒材料選用的是45#鋼或其它低合金鋼。套筒入庫(kù)前按一定的比例抽樣，用肉眼和卡尺檢查外觀(guān)質(zhì)量，用塞規(guī)檢查螺紋直徑。鋼筋螺紋加工完后要對(duì)鋼筋鐓粗段的長(zhǎng)度和直徑檢查，而且表面不得有裂紋、凹陷和影響鋼筋強(qiáng)度的其它缺陷。絲頭質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括外觀(guān)和螺紋的直徑，檢查合格后的絲頭用保護(hù)套保護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)安裝利用普通管鉗扳手旋擰施工，接頭擰緊后，在套筒上用油漆作擰緊標(biāo)記，并檢查鋼筋絲頭無(wú)一扣以上完整絲扣外露即可。鋼筋連接的工藝檢查應(yīng)符合相應(yīng)要求：一是每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根；二是對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；三是3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于均大于母材抗拉強(qiáng)度或1.05倍母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一。（3）鋼筋焊接1）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時(shí)，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線(xiàn)。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時(shí)應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。2）電渣壓力渣在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。4、鋼筋綁扎（1）施工準(zhǔn)備1）鋼筋：應(yīng)從本地材料備案目錄有名單的廠(chǎng)家中選擇，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠(chǎng)合格證或出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（每盤(pán)）鋼筋均有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定見(jiàn)證取樣送檢作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。2）鐵絲：可采用20～22號(hào)鐵絲（為燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。3）墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見(jiàn)方，強(qiáng)度等級(jí)同混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22號(hào)火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。4）主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。（2）作業(yè)條件：1）按施工平面圖中指定的位置，將鋼筋堆放和加工場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。按規(guī)格、使用部位、編號(hào)、鋼筋綁扎順序分類(lèi)堆放，分別加墊木堆放。2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4）做好抄平放線(xiàn)工作，彈好水平標(biāo)高線(xiàn)，柱、墻外皮尺寸線(xiàn)。5）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線(xiàn)、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好向班組進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋支撐圖（3）柱子鋼筋綁扎工藝：1）工藝流程：豎向受力筋連接→畫(huà)箍筋間距線(xiàn)→套柱箍筋→綁箍筋2）向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。3）畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。4）柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。5）箍筋綁扎①按已劃好箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。④有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。柱筋定位圖柱主筋柱筋定位圖柱主筋柱模板柱筋定位箍同柱子尺寸同柱子尺寸同柱筋直徑柱筋加固示意圖(4)梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2）在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。8）力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)小大于50%。(5)板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線(xiàn)→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長(zhǎng)方向鋼筋在上。4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。(6)樓梯鋼筋綁扎：1）工藝流程：劃位置線(xiàn)→綁梯板底主筋→綁梯板負(fù)筋筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完，再綁扎梯板負(fù)筋鋼筋。主筋、負(fù)筋數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)要求。(7)綁剪力墻鋼筋1）工藝流程：立2～4根豎筋→畫(huà)水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋2）立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按規(guī)范要求施工。墻鋼筋定位圖墻鋼筋定位圖（8）鋼筋安裝1）主控項(xiàng)目：鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，鋼尺檢查。2）一般項(xiàng)目：鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋網(wǎng)骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查2.2.4混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵為主的輸送方式施工流程：模板內(nèi)清理原材料檢驗(yàn)?zāi)０鍍?nèi)清理原材料檢驗(yàn)鋼筋隱檢工作檢查支模情況混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆模1、對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求泵送混凝土每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)；混凝土攪拌車(chē)出站前，每部車(chē)都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車(chē)一次；混凝土整車(chē)容重檢查每一配合比每天不少于1次；現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車(chē)卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可；攪拌車(chē)卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車(chē)內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。2、混凝土運(yùn)輸混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用泵送、吊斗、滑槽、手推車(chē)等；混凝土自攪拌車(chē)（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及生產(chǎn)初凝等現(xiàn)象；混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專(zhuān)用橋道嚴(yán)禁手推車(chē)和人員踩踏鋼筋。3、混凝土的澆筑（1）澆筑的一般要求1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施；3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞；4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm；5）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理；7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)學(xué)觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前個(gè)整完畢。（2）框架混凝土澆筑1）柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺(tái)用。2）柱澆筑前：底部填以5－10cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標(biāo)號(hào)砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超過(guò)了3m時(shí)，在柱側(cè)開(kāi)不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m。3）澆筑后將洞封實(shí)，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應(yīng)留在主梁底10cm處。4）在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等時(shí)，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，適量減小混凝土的坍落度。5）當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時(shí)這－部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。6）混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。墻柱與梁板不同結(jié)點(diǎn)處4、砼振搗工藝為了加強(qiáng)振搗效果，防止蜂窩、麻面的產(chǎn)生，砼搗固除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點(diǎn)；上下層混凝土間搭接不少于50，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣混凝土振搗方法示意圖5、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)；（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。6、砼質(zhì)量保證措施（1）為防止蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格監(jiān)督工人按砼規(guī)范施工。（2）采用新模板，澆筑前應(yīng)先淋水濕潤(rùn)模板，以保證砼表面平整。（3）為達(dá)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，須設(shè)專(zhuān)人控制標(biāo)高，組織人力進(jìn)行收光抹平工作。（4）加強(qiáng)振搗，使砼密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。7、安全措施泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆注面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高，引起爆管傷人。泵應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全檔板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。8、注意事項(xiàng)泵送混凝土強(qiáng)度等級(jí)除應(yīng)滿(mǎn)足要求外，還必須滿(mǎn)足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于12cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來(lái)改進(jìn)和易性；水灰比應(yīng)限制在0.4～0.6，砂率控制在38%～45%；混凝土的坍落度一般要求為10～20cm，常見(jiàn)為8～15cm，以9～13cm為佳。泵送混凝土在運(yùn)輸、卸料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），嚴(yán)禁向攪拌車(chē)或儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車(chē)內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩Ｔ谳斔捅帽檬芰隙飞蠎?yīng)裝孔徑50mm×50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時(shí)，在管上遮蓋草袋，泡水潤(rùn)濕。泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時(shí)，要避免對(duì)側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50～100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。泵送中途停歇時(shí)間，一般不應(yīng)大于60min，如超過(guò)