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武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案編制依據(jù)《石油化工鉻鉬鋼耐熱鋼焊接規(guī)程》《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼管焊接技術(shù)條件》《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH/T3520-2004SH3085-1997SH3086-1998SH3087-1997SH/T3506-2000SH/T3503-2007SH3505-199922本次2#焦化裝置改造工程工藝管道改造部分主要為:一臺(tái)加熱爐及一套余熱回塔系統(tǒng)配套改造兩部分。加熱爐(位號(hào)F-2101)為方形結(jié)構(gòu),上為對(duì)流室,下為輻射室,為雙室箱式結(jié)構(gòu),每個(gè)輻射室內(nèi)東西方向布置兩排爐管,兩個(gè)爐室內(nèi)共4排爐管,爐管均為其中輻射室下部爐管將原來(lái)的單排雙面輻射形式改為雙排輻射性式,每排增加分餾塔武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案長(zhǎng)長(zhǎng)度(mm)45454797.5規(guī)格稱管管管管管翅片管翅片管管管管管管位置輻射室對(duì)流室轉(zhuǎn)油線焊口數(shù)爐位號(hào)焦化爐焦化爐量4484422422材質(zhì)PPPPPPPPPPPP111123456789米5米534*4.5米5米米3米米米米米米33.5米189*4.5米4米48*4.5米34*4.5米米米5米189*4.5米米1米34*4.5米米碳鋼管22*4#米爐管預(yù)制安裝工序要求嚴(yán)格,爐管預(yù)制階段要嚴(yán)格按排版圖標(biāo)定的焊口號(hào)預(yù)留爐管安裝階段要密切配合襯里、架設(shè)等工種的施工交叉,嚴(yán)格按計(jì)劃工序安由于爐管中間接口,必須進(jìn)行單根水壓試驗(yàn),工序較復(fù)雜;鉻鉬鋼材質(zhì)的管線施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵工作主要為:焊條、焊絲的保管烘烤,焊條、焊絲的領(lǐng)用;坡口加工質(zhì)量;焊口預(yù)熱,焊接層間溫度控制,焊后熱處武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案33爐管預(yù)制施工工序設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審技術(shù)交底材料檢驗(yàn)管道單線圖下料切割、坡口加工、檢驗(yàn)預(yù)熱焊口組對(duì)焊接預(yù)熱外觀檢驗(yàn)焊后熱處理不合格無(wú)損探傷不合格合格硬度檢測(cè)合格單管試壓爐管編號(hào)、封閉、出廠武漢分公司在序號(hào)3.1爐管預(yù)制工序的基礎(chǔ)上,1Cr5Mo材質(zhì)管線的預(yù)制施工工序沒(méi)有“單管試壓”工序;不銹鋼和碳鋼管線的預(yù)制施工工序沒(méi)有“預(yù)熱”、“焊后爐管拆拆除條件確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)舊爐管、支吊架保護(hù)性拆除舊爐管、支吊架吊出輻射室爐管爐管安裝施工工序安裝條件確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)管道內(nèi)潔檢查清理管道吊裝焊口組對(duì)焊接外觀檢查焊后熱處理不合格無(wú)損檢驗(yàn)合格硬度檢測(cè)合格水壓試驗(yàn)爐管管架安裝爐管吹掃不合格預(yù)熱預(yù)熱武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案沒(méi)4施工過(guò)程技術(shù)、質(zhì)量控制4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和各種相關(guān)規(guī)范,通過(guò)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底來(lái)熟悉設(shè)計(jì)4.1.2根據(jù)相應(yīng)材質(zhì)的焊接工藝評(píng)定編制管道焊接工藝卡,并報(bào)監(jiān)理單位和業(yè)主審4.1.3依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙資料及時(shí)繪制管道軸測(cè)圖及爐管焊口排版圖,根據(jù)爐管到貨長(zhǎng)度進(jìn)行詳細(xì)排版并在排版圖上準(zhǔn)確布置焊縫位置及編號(hào),施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際4.1.4施工前對(duì)施工隊(duì)(班)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.2材料檢驗(yàn)4.2.1從業(yè)主所領(lǐng)出的管材、配件和管件等爐管組成件應(yīng)具有制造廠產(chǎn)品合格證和/或質(zhì)量證明書(shū),無(wú)產(chǎn)品合格證/或質(zhì)量證明書(shū)的材料不得使用;配件和管件等爐管組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并應(yīng)按《石油裂化用無(wú)縫鋼管》GB9948和《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3065-1994的規(guī)定進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn),不合格者不得使用;材、配件和焊材要嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)制度。在沒(méi)有監(jiān)理單位批準(zhǔn)的情況下嚴(yán)4.2.4對(duì)于合金鋼管材及組成件,應(yīng)逐根/件對(duì)組成其關(guān)鍵的合金成分進(jìn)行復(fù)查,發(fā)不合格,及時(shí)退貨;4.2.5加熱爐輻射室管架鑄件應(yīng)抽樣20%進(jìn)行PMI檢測(cè)和尺寸檢驗(yàn)。4.3焊工資質(zhì)和焊材管理加焊接的焊工須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定取得相應(yīng)的合格位置,并將焊工資質(zhì)證件向監(jiān)理/質(zhì)檢站報(bào)驗(yàn),資格審查合格后方武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案..放在焊條捅內(nèi),焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì),保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于5℃,空氣相對(duì)濕度焊絲應(yīng)保管在干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi),且應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。在使用前,對(duì)焊絲進(jìn)行認(rèn)真地檢查,如焊絲表面有銹蝕和油污,則用不銹鋼絲絨或丙酮、四氯化碳等有機(jī)溶劑進(jìn)行清理。領(lǐng)取后的焊絲應(yīng)存放在焊絲筒內(nèi),嚴(yán)禁暴露放置在地面或工焊工憑施工員填寫(xiě)的焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊條和焊絲,焊材領(lǐng)用卡要填寫(xiě)清楚具體的使用部位、焊材材質(zhì)、焊材規(guī)格數(shù)量、領(lǐng)用時(shí)間、簽發(fā)人、領(lǐng)用人等,焊材領(lǐng)用卡在焊材庫(kù)存檔。和分片對(duì)流室的盤管全部預(yù)制成“U”型(見(jiàn)下圖1),每隔4米加臨時(shí)管卡保持兩先預(yù)制成“U”型,然后將“U”型爐管放到正式管架里,在另一側(cè)用180°彎c)爐管安裝前,每套管架應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝,所有配件不得有卡阻現(xiàn)象,整個(gè)組合管4.4.2管道下料及組對(duì)由于爐管定尺12m供貨,所以必須“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用”,不允許任意下料,隨便增加焊口。整個(gè)預(yù)制過(guò)程不得在爐管上焊接任何臨時(shí)支架;根據(jù)爐管到貨的實(shí)際長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算排料,依據(jù)計(jì)算排料尺寸編制下料委托以減少管材的損耗同時(shí)加大預(yù)制深度。由下料崗組根據(jù)下料委托劃線,劃線鉻鉬鋼管道切割和坡口應(yīng)采用機(jī)械加工。當(dāng)使用火焰切割時(shí)要將坡口的熔渣、氧化皮清除干凈,并打磨除去影響焊接質(zhì)量的淬硬層,且不得有裂紋、分層和坡口型式和角度按焊接工藝卡的要求執(zhí)行;每個(gè)坡口加工完后進(jìn)行尺寸檢查和查;光澤;爐管組對(duì)前應(yīng)矯正,其彎曲度不應(yīng)大于1/1000,且整根管道長(zhǎng)度不超過(guò)6m焊在180°急彎彎頭上的兩根爐管的兩端應(yīng)平齊,長(zhǎng)短相差不應(yīng)大mm;爐管外徑大于102mm時(shí),內(nèi)壁錯(cuò)邊量不能超過(guò)1mm。不等壁厚的爐管與配件的對(duì)接坡口,應(yīng)按圖4要求進(jìn)行修整。武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案555.15.2定位焊采用過(guò)橋式氬弧焊,焊接工藝與正式焊接相同,定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為10mm~15mm,焊點(diǎn)厚度為2mm~4mm,且不超過(guò)管壁厚的2/3。定位焊的..4對(duì)于鉻鉬鋼材質(zhì)管道除焊接工藝有特殊要求外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。管道因故被迫中斷,應(yīng)采取防裂措施將焊縫均勻加熱至300℃~350℃保溫緩冷。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)裂紋后預(yù)熱至規(guī)定溫度后方可繼續(xù)施焊;4.5.5對(duì)于鉻鉬鋼材質(zhì)管道焊前預(yù)熱宜采用電加熱,預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于壁,且不小于100mm,采用測(cè)溫筆或表面測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫,監(jiān)控點(diǎn)焊、預(yù)熱及層間溫度控制測(cè)溫工作由專業(yè)的熱處理人員負(fù)責(zé)。各材質(zhì)的預(yù)熱溫4.5.5材料牌號(hào)材料牌號(hào)溫度(℃)250~350250~350規(guī)格(mm)所有所有A335P9o焊前預(yù)熱..8.10動(dòng)時(shí),擺動(dòng)范圍不超過(guò)焊條直徑的3~4倍;.11武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案.34.5.14焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫總鉻鉬鋼材質(zhì)的管道焊口焊接完畢后,立即對(duì)焊口進(jìn)行連續(xù)熱處理。若不能連續(xù)進(jìn)行時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理,具體工藝取預(yù)熱溫度的上限,恒溫時(shí)間至少不得在焊件表面引弧或試電流,鉻鉬鋼材質(zhì)的管道上不得有電弧擦傷等缺陷;H1Cr5Mo/R507ER80S-B8E8015-B8H0Cr20Ni10Ti/A137H08Mn2SiA/J427A335P5A335P90Cr18Ni10Ti焊件厚度46.375~1721430AWA-MV1435AWA-MV0240AWA-MV0238AWA-MV壁厚(mm)8WWWWGTAWSMAW材質(zhì)A335P90Cr18Ni912344.6熱處理及無(wú)損檢驗(yàn)4.6.1焊后熱處理加熱方式采用電加熱法;4.6.2熱處理前管道內(nèi)必須堵塞,不使空氣對(duì)流;.6.3布置熱電偶:管徑≤12″管道焊縫應(yīng)至少安放一支測(cè)溫?zé)犭娕?。熱電偶采用K系列EUV-2型,測(cè)溫范圍在0℃~1100℃,使用前須經(jīng)校驗(yàn)合格。安裝時(shí)用不4.6.4布置加熱器:熱電偶布置完畢后,布置加熱器。加熱器采用繩形或板式加熱器,加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn),兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍,且不小于LL武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案4.6.6上述步驟按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后,對(duì)加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查,自查合4.6.7焊后熱處理參數(shù)須符合下列要求:hb)恒溫時(shí)間應(yīng)按規(guī)定計(jì)算:鉻鉬鋼材質(zhì)的管道為每毫米壁厚3min,恒溫時(shí)間應(yīng)d)各材質(zhì)的焊后熱處理參數(shù)詳見(jiàn)表5所示。恒恒溫時(shí)間(最降溫速度(最大小值)(h)22值)(℃/h)規(guī)格升溫速度(最大(mm)值)(℃/h)所有≤220所有≤220焊后熱處理度(℃)750~780750~780材料牌號(hào)A335P94.6.8熱處理曲線圖要求注明管線號(hào)、焊口號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、操作者、審核人、日4.6.9硬度檢測(cè):鉻鉬合金鋼焊縫經(jīng)熱處理后,按100%的比例對(duì)其焊縫、母材及熱值時(shí),必須再次進(jìn)行熱處理并做硬度測(cè)試;4.6.10鉻鉬鋼材質(zhì)的管道對(duì)接焊縫按100%比例進(jìn)行射線探傷檢測(cè),合格等級(jí)為Ⅱ級(jí),角焊縫(包括支架與管子焊接部位)進(jìn)行100%磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn),合4.6.11加熱爐輻射室管架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖中標(biāo)注的無(wú)損檢驗(yàn)范圍按GB5677《鑄鋼件射線武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案4.7焊縫返修4.7.1表面缺陷:用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除,缺陷清除后,焊縫厚度不低于規(guī)定最小厚則進(jìn)行焊縫修補(bǔ),4.7.2焊縫內(nèi)缺陷返修:缺陷消除采用砂輪機(jī)打磨清除,補(bǔ)焊時(shí)采用正式焊接工藝;4.7.3同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)2次,超次返修由焊接責(zé)任人員制定措施并報(bào)項(xiàng)4.8焊縫檢驗(yàn)及管理4.8.1在管道預(yù)制前,應(yīng)進(jìn)行管道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入。錄入員按照單線圖將管線號(hào)、焊口4.8.2施工中嚴(yán)格執(zhí)行管道焊口日?qǐng)?bào)日檢制,焊縫自檢合格后報(bào)檢,內(nèi)容包括焊口號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、焊工號(hào)、焊接日期、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)等;現(xiàn)焊口管理的可追溯性;4.8.4焊縫的標(biāo)識(shí)按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)形式標(biāo)注,標(biāo)注位置遠(yuǎn)離焊口300mm的如下圖6所管線號(hào)管線號(hào)管段號(hào)焊工鋼印號(hào)焊口號(hào)識(shí)的顏色區(qū)分:使用記號(hào)筆標(biāo)記,選用與管線表面顏色反差較大的記號(hào)4.8.6焊縫標(biāo)識(shí)框線:用厚度為2mm以上橡膠板制作120×80(mm)的框線模板,作4.9單管試壓4.9.1爐室內(nèi)有對(duì)接焊縫的直管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn),需試壓的爐管共有96根,單武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案為一組整體試壓,輻射室單管試壓以預(yù)制完的上下兩部分為單位分別試壓或連4.9.2爐管試壓人員應(yīng)按照試壓系統(tǒng)的要求,準(zhǔn)備下列內(nèi)容:措施用料、試驗(yàn)機(jī)具、a)試壓需根據(jù)試驗(yàn)壓力選用專用材料:高壓厚壁無(wú)縫鋼管、高壓管件、高壓壓力膠管、高壓墊片、試壓盲板等,爐管加工時(shí)兩端預(yù)留毛料,焊接采用正式的焊接工藝,焊前預(yù)熱、焊后熱處理等;試壓后切割封頭利舊,管段機(jī)械加工為所c)臨時(shí)管線焊接按正式管線要求開(kāi)坡口、按正式焊接工藝進(jìn)行手工焊焊;d在管子兩端的封頭上設(shè)置放空和排放以及檢測(cè)點(diǎn);出傷人。4.9.3施工作業(yè)單位按已批準(zhǔn)的試壓方案整理下列資料,報(bào)送項(xiàng)目質(zhì)檢站,由項(xiàng)目質(zhì)檢站組織業(yè)主和監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行審查確認(rèn);a)管道的焊接工作記錄及焊縫位置圖;b)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告;c)焊接接頭熱處理記錄及硬度檢測(cè)報(bào)告。4.9.4注水升壓a)系統(tǒng)注水(液體)時(shí),打開(kāi)空氣排放點(diǎn)閥門,直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止,再關(guān)b)液壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓,升壓速度不宜大于250Kpa/min,升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查,如無(wú)異常現(xiàn)象,以每次升壓25%緩升至試驗(yàn)壓力。4.9.5穩(wěn)壓檢查:達(dá)到試驗(yàn)壓力后,保壓時(shí)間不少于10min,檢查不降壓、無(wú)泄漏和變形為合格;壓過(guò)程中若有泄漏,不得帶壓修理,應(yīng)立即將系統(tǒng)泄壓,然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行整4.9.7泄壓、放水:管道系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)緩慢降壓;4.9.8填寫(xiě)試壓記錄,由業(yè)主/監(jiān)理單位、施工單位代表簽字確認(rèn)。武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案檢查合格后打開(kāi)對(duì)流室彎頭檢查箱,保護(hù)性拆除和新增爐管連接的彎頭,拆除將每個(gè)拆卸孔底部寬度擴(kuò)大,向北側(cè)切割爐墻板寬度為300m,從底部向上切割高度為3000mm,保證底部拆卸孔尺寸為640mmX3000mm;輻射室爐管拆除先從底部開(kāi)始,依次向上分三段附帶原有管架進(jìn)行保護(hù)性拆除,三段分別為底部更換部分、中間利舊部分、上部更換部分;在輻射室爐頂爐管的兩側(cè)主結(jié)構(gòu)東西方向上依次等距離焊接四個(gè)臨時(shí)吊點(diǎn),用出輻射室。管架安裝時(shí)應(yīng)保證垂直,可采用臨時(shí)限位固定下端爐管,將爐管穿管完畢后將管架和折流磚。輻射管采用吊車和吊鏈以及軌道配合,將已預(yù)制成型爐管從加熱爐底部拆卸孔滑入爐膛內(nèi),吊裝時(shí)采用尼龍吊裝帶。吊裝分三部分進(jìn)行,依次為頂部更換的下依次進(jìn)行吊裝,吊裝到位后安裝管架定位銷釘;翅片管安裝前,應(yīng)將中間管板及兩端管板支撐的翅片處打?qū)嵼p質(zhì)耐熱襯里JM-武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案4.11.6在吊裝翅片管時(shí)應(yīng)注意對(duì)翅片的保護(hù)。4.11.7輻射盤管管壁熱電偶安裝b)管壁熱電偶、防護(hù)罩、固定片與爐管間的焊接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙(2009164-263-FU1/23)上的技術(shù)要求采用氬弧焊,焊絲選用ER30焊前預(yù)熱溫度為177℃,焊后熱處理溫度732~746℃,保溫2小時(shí),并做著色檢驗(yàn)以無(wú)裂紋為c)每隔400mm安裝一個(gè)固定片;d)管壁熱電偶施工時(shí)應(yīng)確保熱電偶刀口與爐管嚴(yán)密接觸并焊接牢固。4.11.8當(dāng)輻射盤管和對(duì)流盤管安裝結(jié)束后,再安裝轉(zhuǎn)油線。4.11.9加熱爐輻射室管支架安裝a)安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝所有裝配件不得有卡阻現(xiàn)象,整個(gè)組套管架不得翹曲;b)預(yù)組裝以后應(yīng)對(duì)所有組件進(jìn)行編號(hào),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按順序安裝。管架安裝時(shí)應(yīng)保證垂直,可采用臨時(shí)限位固定管支撐的下端,將爐管安裝完畢后將此臨時(shí)限位件拆除,然后安裝導(dǎo)向套管,并保證本管架居中安置;c)由于中段爐管利舊,施工時(shí)宜逐個(gè)更換舊管架,并先安裝中段和上段管架。4.12管道試壓4.12.1試壓前需具備的條件:a)試壓前,檢查確認(rèn)管道已安裝完,所有管道支吊架已按照設(shè)計(jì)要求安裝完成;b)管道焊接、焊縫熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)工作全部完成;c)焊縫及其它檢查位置不應(yīng)隱蔽;度值為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍,爐管水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力及壓力表額定壓力武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案臨時(shí)管線安裝:試壓用臨時(shí)管線可采用鋼管,也可采用高強(qiáng)度金屬軟管或高壓;升壓:系統(tǒng)注水完成,開(kāi)動(dòng)機(jī)泵,系統(tǒng)開(kāi)始升壓。升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,升壓速度壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,無(wú)降壓,無(wú)泄漏、無(wú)變形為合排水:管道試壓合格后,應(yīng)緩慢降壓,試壓用水應(yīng)排往附近的地溝,若系統(tǒng)較簽字確認(rèn)。內(nèi)的存水;武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案4.13.2系統(tǒng)開(kāi)工前,爐管吹掃與工藝系統(tǒng)吹洗同時(shí)進(jìn)行,爐管的吹掃工藝同工藝管道4.13.3吹掃出口附近須設(shè)置警戒線,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5主要資源需求計(jì)劃5.1施工機(jī)具及材料計(jì)劃序號(hào)123456789202122232425262728290名稱DZK240-6路自動(dòng)測(cè)溫溫控柜電焊機(jī)烘干箱焊條恒溫箱卷?yè)P(yáng)機(jī)加長(zhǎng)槽車試壓泵管式車床自動(dòng)坡口機(jī)(3″~8″)空壓機(jī)無(wú)齒鋸切割機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)紅外線測(cè)溫儀(0℃~1000℃)熱電偶配電箱氧、乙炔割把二次電源線繩形加熱器繩形加熱器壓力表1.5級(jí)0~25.0MPa壓力表1.5級(jí)0~6.0MPa硅酸鋁高鋁毯鍍鋅鐵絲不銹鋼絲接插頭槽鋼規(guī)格數(shù)量ZX7-30020臺(tái)t3t)1臺(tái)Q1臺(tái)YV81臺(tái)ф10030臺(tái)ф18010臺(tái)EUV-2型K系列測(cè)溫0-50支5KW10m/根20根10KW20m/根30根單管試壓壓力表10塊蒸汽盤管試壓壓力表4塊耐溫≥1000℃400Kg30Kg10Kg[100100m武漢分公司Uφ127200個(gè)32無(wú)縫鋼管DN20SCH16060m33閥門3/4″800LB(Ib.)螺紋10個(gè)34閥門1/2″800LB(Ib.)螺紋4個(gè)35壓力表接頭(帶壓力表彎)20個(gè)36橡膠板δ=3mm6m2起重工3255324067施工進(jìn)度計(jì)劃和安排施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理:曹智勇項(xiàng)目總工程師:趙立軍供應(yīng)部劉超人項(xiàng)目副經(jīng)理:宋寶林經(jīng)營(yíng)部孟立棟工程部梁勝利質(zhì)檢站周晨德技術(shù)部俞斌安監(jiān)站8質(zhì)量管理武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案8.1質(zhì)量目標(biāo)8.2管道原材料及配件檢驗(yàn)a符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求;b)材料外觀檢查,要求其表面:無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷,表面應(yīng)光滑,不允許有尖銳劃痕。8.3主要保證措施8.3.1管道焊接日?qǐng)?bào)日檢工作要及時(shí)、準(zhǔn)確,質(zhì)檢工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和8.3.2施工前由施工員填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè)工作量清單報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。焊工施焊完畢經(jīng)自檢合格后,通知專業(yè)工程師檢查合格后填寫(xiě)記錄報(bào)質(zhì)檢工程師,在外觀檢查合格的8.3.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)各種檢查和確認(rèn)制度的落實(shí)和實(shí)施,重點(diǎn)要做好以下幾個(gè)方面:b)轉(zhuǎn)油線根據(jù)設(shè)計(jì)冷緊要求,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)留有固定口。其他現(xiàn)場(chǎng)固定口不得強(qiáng)力組c)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程控制,檢查爐管表面電弧檫傷,做好各種防風(fēng)擋雨措施。8.4質(zhì)量保證體系供應(yīng)部經(jīng)營(yíng)部孟立棟工程部梁勝利技術(shù)部俞斌質(zhì)檢站安監(jiān)站武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案....4四項(xiàng)重大事故(死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸)為零,減少一般事故發(fā)生,力依據(jù)FCC安全程序文件和業(yè)主/監(jiān)理安全規(guī)程,在項(xiàng)目成立時(shí)制定項(xiàng)目安全管;施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置合適的安全標(biāo)志,標(biāo)志牌的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況確定。標(biāo)志牌用乙炔氣、氧氣等設(shè)置合理牢固可靠,并有必要的安全附件;設(shè)置護(hù)欄、柵欄時(shí),設(shè)置擋腳板以防材料、工具等墜落。高處作業(yè)(1.8米以上作業(yè))使用合格的勞保用品;高處作業(yè)應(yīng)從專設(shè)的通道到作業(yè)層,不得沿腳手架攀登;武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案9.6.5腳手架的搭設(shè)必須執(zhí)行委托、搭設(shè)、交接驗(yàn)收程序。腳手架的修改只許架子工員不得私自拆改。修改后的架設(shè)仍需履行驗(yàn)收手續(xù)。9.7人員保護(hù)9.7.1職工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律。職工不得有侵害人身自由或?qū)Π踩斐晌:Φ男袨?。一切違章行為將會(huì)受9.7.2所有參加施工的人員必須經(jīng)過(guò)安全教育并考試合格后持證上崗作業(yè);9.7.3所有參加施工的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定勞保著裝。9.8運(yùn)輸、吊裝作業(yè)9.8.1定期檢查鋼絲繩等索具,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有缺陷的索具進(jìn)行報(bào)廢或降級(jí)使用;9.8.2作業(yè)前檢查所用機(jī)械和機(jī)具是否完好;9.8.3作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,嚴(yán)禁違章操作,尤其注意在吊裝管線時(shí)拴好溜9.8.4吊車占路進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)置警牌,對(duì)過(guò)往人員進(jìn)行引導(dǎo);9.8.5重型車輛(單重25T以上)在經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)道路時(shí)應(yīng)由護(hù)送人員或吊車指揮人員管區(qū)9.9施工用電電系統(tǒng)采取“三相五線制”系統(tǒng),實(shí)行“三級(jí)控制兩極保護(hù)”的配電方電設(shè)備、工具、照明都實(shí)行保護(hù)接零;保護(hù)零線單獨(dú)敷設(shè),不通過(guò)任何開(kāi)關(guān)和熔斷器,用電設(shè)備的保護(hù)零線不得串聯(lián),用電設(shè)備的保護(hù)零線與保護(hù)零9.9.3電線、纜按要求架空或埋地,在有機(jī)械等傷害的地方采取措施保護(hù);9.9.4用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一?!敝疲瑖?yán)禁一閘多用;9.9.5維護(hù)電工做好日常檢查和維護(hù)。9.10防火管理武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案9.10.1防火安全工作,嚴(yán)格遵守武漢石化的各項(xiàng)防火安全制度規(guī)定,制定施工過(guò)程中9.10.2職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)認(rèn)真檢查施工作業(yè)環(huán)境,清理易燃物品。作業(yè)完畢后,必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)進(jìn)行檢查,消除作業(yè)后留下的不安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁違章堆放易燃易爆物品,氧氣瓶與乙炔氣瓶不得同庫(kù)存放,施工現(xiàn)場(chǎng)9.11現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施9.11.1設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須按規(guī)定擺放,做到成方成線,上蓋下墊,標(biāo)牌準(zhǔn)確。特殊材料和設(shè)備要采取防潮、防腐等措施。特殊材質(zhì)的材料要有明顯的色9.11.2現(xiàn)場(chǎng)臨建、工具棚、休息室等按施工總平面擺放,做到整齊干凈。施工的水、9.11.3認(rèn)真搞好成品和半成品保護(hù),有良好的職業(yè)道德;9.11.4生產(chǎn)區(qū)域保持干凈,施工完后做到工完、料凈、場(chǎng)地清;9.11.5所有的材料(包括廢棄材料)、工具和設(shè)備存放穩(wěn)定以防止落下傷人;9.11.6每一個(gè)職工在施工前都要接受愛(ài)護(hù)環(huán)境、保持清潔的教育。9.12HSE管理體系項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理:曹智勇項(xiàng)目總工程師:趙立軍供應(yīng)部劉超人項(xiàng)目副經(jīng)理:宋寶林經(jīng)營(yíng)部孟立棟工程部梁勝利質(zhì)檢站技術(shù)部俞斌安監(jiān)站武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案9.13HSE危險(xiǎn)源分析編號(hào):管道-001工作步驟工作步驟可能的危害或損失號(hào)電焊機(jī)等用電設(shè)備損壞造成漏電氣割工具漏氣造成燒傷吊裝氣割工具漏氣造成燒傷吊裝索具、用具缺陷導(dǎo)致安全隱患吊車故障導(dǎo)致安全隱患查材料運(yùn)輸封車不牢,造成交通事材料運(yùn)輸封車不牢,造成交通事司機(jī)疲勞駕駛,引發(fā)事故碼放過(guò)高倒塌造成人員傷害及材料損壞02支車不穩(wěn),造成翻車吊物滑落造成人員傷亡或損壞材料鋼絲繩、卡扣斷裂,造成人員傷亡、設(shè)備損壞03吊裝作業(yè)03指揮信號(hào)不明確造成誤操作超負(fù)荷起吊導(dǎo)致吊車翻車風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值SPR212212212111212313212313313工作:2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性加熱爐爐管及工藝管道改造施工對(duì)危害的控制方法作業(yè)前檢查要使用的工機(jī)具是否完好,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即修理或更換作業(yè)前檢查氣帶膠管是否完好,發(fā)現(xiàn)有泄露立即修理吊裝用索具應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求,無(wú)打卷等情況所有吊車必須持有滄州項(xiàng)目頒發(fā)的設(shè)備使用證,吊車的使用、拆除和移動(dòng)應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)及操作規(guī)程的規(guī)定材料運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格檢查封車情況禁止疲勞作業(yè),每個(gè)司機(jī)連續(xù)駕車行駛時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)嚴(yán)格控制材料的碼放高度檢查吊車站位位置及路基板鋪設(shè)情況,檢查吊車支車是否水平確保提升前鋼絲繩與吊物是否鎖緊,吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警戒線按照吊裝方案選擇吊裝索具起重指揮人員持證上崗,必須佩帶明顯的標(biāo)志,且使用旗、哨指揮,吊車操作人員必須在得到指揮人員明確的指揮信號(hào)時(shí)才能進(jìn)行操作,對(duì)緊急停車信號(hào),無(wú)論任何人發(fā)出,均應(yīng)立即執(zhí)行。吊裝載荷不得超過(guò)吊裝索具、用具的使用極限,吊車吊工件行走時(shí),載荷不得超過(guò)吊車的允許起重量,工件應(yīng)位于吊車的正前方,離地不得超過(guò)500mm,對(duì)于較長(zhǎng)的工件要防止擺動(dòng),緩慢行駛。武漢分公司2#焦化裝置消除瓶頸適應(yīng)性改造工程加熱爐爐管及工藝管道施工技術(shù)方案050607氣割作業(yè)高空作業(yè)焊接

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