氯乙酸化工企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

氯乙酸化工安全生產(chǎn)體系

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

編號：Q/WTS-001-2020

2020-2021版

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受控狀態(tài):

發(fā)布日期：2020-02-15實施日期：2020-05-15

XX化工有限公司

目錄

第1章氯乙酸化工安全操作規(guī)程...................................................6

1.1裝置概況..................................................................6

1.1.1概述................................................................6

1.1.2工藝原理..............................................................7

1.1.3原料及主要產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格...............................................8

1.2氯乙酸生產(chǎn)安全操作規(guī)程..................................................11

1.2.1工藝流程說明.........................................................11

1.2.2投料崗位操作規(guī)程.....................................................12

1.2.3酯化崗位操作規(guī)程.....................................................15

1.2.4精儲崗位操作規(guī)程.....................................................17

1.2.5成品包裝工段操作規(guī)程.................................................20

1.2.6氯乙酸卸車操作規(guī)程...................................................22

1.2.7氯乙酸甲酯裝車操作規(guī)程..............................................23

1.2.8甲醇裝卸崗位操作規(guī)程.................................................25

1.2.9蒸汽鍋爐操作規(guī)程.....................................................29

1.2.10化驗崗位安全操作規(guī)程...............................................32

1.3設(shè)備（設(shè)施工具）操作規(guī)程................................................47

1.3.1電梯安全操作規(guī)程.....................................................47

1.3.2叉車駕駛員安全操作規(guī)程..............................................48

1.3.3空壓機(jī)工安全操作規(guī)程................................................48

1.3.4捆包機(jī)操作規(guī)程.......................................................49

1.3.5波峰焊操作規(guī)程.......................................................50

1.3.6焊錫爐操作規(guī)程.......................................................52

1.3.7剪腳機(jī)安全操作規(guī)程...................................................52

1.3.8鉆床工安全操作規(guī)程...................................................53

1.3.9砂輪機(jī)安全操作規(guī)程..................................................54

1.3.10切割機(jī)安全操作規(guī)程.................................................55

1.3.11攻絲機(jī)安全操作規(guī)程..................................................56

1.3.12壓床安全操作規(guī)程....................................................57

1.3.13生產(chǎn)線使用與維護(hù)規(guī)定...............................................57

1.3.14輸送帶安全操作規(guī)程.................................................58

1.3.15電腦使用規(guī)定........................................................59

1.3.16熱風(fēng)槍與電吹風(fēng)安全操作規(guī)程.........................................60

1.3.17繞線機(jī)安全操作規(guī)程.................................................61

1.3.18電銘鐵安全操作規(guī)程..................................................61

1.3.19電動起子安全操作規(guī)程................................................62

1.3.20高低溫交變濕熱試驗箱操作規(guī)程.......................................62

1.3.21鹽霧試驗機(jī)操作規(guī)程..................................................63

1.3.22振動實驗機(jī)操作規(guī)程.................................................65

1.3.23晶體管篩選儀安全操作規(guī)程...........................................67

1.3.24電解電容漏電流測試儀操作規(guī)程.......................................67

1.3.25LCR數(shù)字電橋操作規(guī)范...............................................69

1.3.26調(diào)壓器安全操作規(guī)程.................................................70

1.3.27交流參數(shù)穩(wěn)壓器安全操作規(guī)程.........................................70

1.3.28接地電阻測試作業(yè)指導(dǎo)書.............................................71

1.3.29高壓測試作業(yè)指導(dǎo)書..................................................72

1.3.30示波器使用說明書...................................................74

1.3.31萬用表操作規(guī)程......................................................77

1.3.32信號發(fā)生器使用說明書...............................................79

1.3.33毫伏表操作規(guī)程......................................................79

1.3.34ICT操作規(guī)范........................................................80

1.4工作崗位規(guī)程.............................................................81

1.4.1裝配工安全操作規(guī)程...................................................81

1.4.2油漆、噴漆工安全操作規(guī)程............................................82

1.4.3高處作業(yè)工安全操作規(guī)程..............................................83

1.4.4電工安全操作規(guī)程.....................................................85

1.4.5電焊工安全操作規(guī)程...................................................86

1.4.6機(jī)修工安全操作規(guī)程...................................................87

1.4.7搬運、裝卸操作規(guī)程...................................................89

1.4.8易燃易爆品儲存作業(yè)指導(dǎo)書............................................90

第2章設(shè)備設(shè)施安全管理規(guī)定....................................................92

2.1建設(shè)項目安全“三同時”管理制度..........................................92

2.2特種設(shè)備安全管理制度....................................................96

2.2.1特種設(shè)備建檔管理.....................................................96

2.2.2特種設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及定期檢驗..........................................96

2.2.3特種設(shè)備進(jìn)行改造、檢修及報廢........................................97

2.2.4其他.................................................................97

2.3鍋爐安全管理規(guī)定........................................................99

2.3.1相關(guān)人員的職責(zé).......................................................99

2.3.2鍋爐使用管理記錄....................................................100

2.3.3安全操作規(guī)程........................................................100

2.3.4鍋爐需要立即停爐情況................................................100

2.3.5鍋爐水質(zhì)要求........................................................101

2.3.6定期報檢制度........................................................101

2.3.7安全技術(shù)檔案管理制度................................................102

2.4壓力容器管理規(guī)定........................................................103

2.4.1適用范圍............................................................103

2.4.2管理過程............................................................103

2.5壓力管道安全管理規(guī)定...................................................107

2.5.1適用范圍............................................................107

2.5.2管理過程............................................................107

2.6起重機(jī)械管理規(guī)定.......................................................121

2.6.1相關(guān)人員的職責(zé)......................................................121

2.6.2起重機(jī)安全技術(shù)管理規(guī)程..............................................122

2.6.3安全操作規(guī)程........................................................123

2.6.4起重機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)和常規(guī)檢查.......................................124

2.6.5起重機(jī)械操作人員嚴(yán)格執(zhí)行的的“十不吊”.............................124

2.6.6安全技術(shù)檔案管理制度................................................125

2.7電梯安全管理規(guī)定........................................................126

2.7.1相關(guān)人員的職責(zé)......................................................126

2.7.2安全操作規(guī)程........................................................127

2.7.3電梯維保單位的日常維護(hù)保養(yǎng)..........................................128

2.7.4定期報檢制度........................................................128

2.7.5電梯鑰匙使用管理制度................................................128

2.7.6作業(yè)人員與相關(guān)運營服務(wù)人員的培訓(xùn)考核制度...........................129

2.7.7安全技術(shù)檔案管理制度................................................129

2.8廠（場）內(nèi)機(jī)動車輛安全管理規(guī)定.........................................130

2.8.1使用部門主要責(zé)任人職責(zé)..............................................130

2.8.2使用部門責(zé)任人職責(zé)..................................................130

2.8.3廠內(nèi)機(jī)動車輛操作人員職責(zé)...........................................130

2.8.4安全操作規(guī)程........................................................131

2.8.5日常維護(hù)保養(yǎng)........................................................131

2.9安全閥管理規(guī)定..........................................................133

2.9.1職責(zé)................................................................133

2.9.2管理內(nèi)容與方法......................................................133

2.10儀表聯(lián)鎖管理規(guī)定......................................................137

2.10.1總則...............................................................137

2.10.2聯(lián)鎖的分類.........................................................137

2.10.3聯(lián)鎖管理的職責(zé).....................................................137

2.10.4聯(lián)鎖值的修改.......................................................138

2.10.5聯(lián)鎖的短接、切除...................................................138

2.10.6聯(lián)鎖回路的取消、新增...............................................139

2.10.7聯(lián)鎖回路的維護(hù)和調(diào)校...............................................139

2.11氯乙酸化工公司設(shè)備潤滑油管理規(guī)定......................................141

2.11.1常規(guī)潤滑油脂實用范圍：.............................................141

2.11.2按照電機(jī)級數(shù)及電機(jī)運行8000小時內(nèi)潤滑脂添加要求：................142

2.11.3各種電機(jī)軸承潤滑油脂定期更換及添加要求：..........................143

2.12安全附件設(shè)施及安全標(biāo)志管理制度........................................144

2.12.1目的................................................................144

2.12.2適用范圍...........................................................144

2.12.3設(shè)施分類...........................................................144

2.12.4管理要求...........................................................144

2.13特種設(shè)備安全附件管理考核規(guī)定..........................................146

第3章作業(yè)安全...............................................................149

3.1危險作業(yè)管理制度........................................................149

3.1.1交叉作業(yè)管理制度....................................................149

3.1.2受限空間作業(yè)安全管理制度...........................................156

3.1.3動火作業(yè)安全管理制度................................................162

3.1.4大型吊裝作業(yè)安全管理制度...........................................168

3.1.5高處作業(yè)管理制度....................................................175

3.1.6臨時用電安全管理制度................................................179

3.1.7有毒、有害作業(yè)安全管理制度.........................................183

3.1.8能源介質(zhì)安全作業(yè)管理制度...........................................185

3.2警示標(biāo)志和安全防護(hù)管理制度.............................................189

3.3變更管理制度............................................................191

3.3.1附表1：變更申請表...................................................193

3.3.2附表2：變更驗收表..................................................194

3.4三違管理制度............................................................196

3.4.1附表1：三違人員記錄................................................200

3.5危險作業(yè)風(fēng)險分析及控制措施.............................................202

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第1章氯乙酸化工安全操作規(guī)程

1.1裝置概況

i.i.iM述

一裝置概況

XXXXXX,本裝置以晶體氯乙酸和甲醇為原料，經(jīng)過酯化反應(yīng)生產(chǎn)氯乙酸甲酯，設(shè)

計年產(chǎn)7000噸。

二裝置組成及規(guī)格

本裝置由7000噸/年氯乙酸甲酯生產(chǎn)裝置、甲醇儲罐、氯乙酸倉庫和氯乙酸甲

酯桶區(qū)組成，總占地25000平方米，年開工時間為8000小時。本裝置共有釜式設(shè)備

15臺、真空機(jī)組1臺、容器類設(shè)備19臺、冷凝器39套及機(jī)泵組成。

三工藝技術(shù)特點

本裝置采用加裝酯化塔，塔頂安裝回流冷凝器，氯乙酸和甲醇的混合液持續(xù)加

入酯化塔釜中，通過控制塔頂冷凝器的進(jìn)水量控制出酯的酸度，蒸出的混合物主要

為甲醇和氯乙酸甲酯，通過在線水洗和多級分水裝置自動分離酯和水，不需中和，

分離出的水用甲醇回收塔回收甲醇，再次利用；通過提高精儲塔效率，；分離出的氯

乙酸甲酯的釜殘液做集中處理，可分離出二元酸甲酯，大大提高了原料利用率。

相對于傳統(tǒng)工藝，本工藝生產(chǎn)的氯乙酸甲酯產(chǎn)品，二乙酸甲酯的含量很低，一

般在0.1%以下；而傳統(tǒng)工藝的二乙酸甲酯的含量為0.5%—1%,因此，在應(yīng)用本產(chǎn)品

時，將產(chǎn)生更少的雜質(zhì)。同時，解決了傳統(tǒng)氯乙酸甲酯產(chǎn)品水份含量高，容易反酸

變質(zhì)的問題。

方案選用的生產(chǎn)工藝由湖北XX制藥有限公司引進(jìn)，經(jīng)過多年生產(chǎn)，已形成了一

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套較為先進(jìn)、完善的工藝，產(chǎn)品的質(zhì)量及各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。所

用設(shè)備均為常規(guī)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單。并且該項目所采用的技術(shù)和設(shè)備經(jīng)過生產(chǎn)和運行

的檢驗，具有良好的可靠性記錄。此技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理，有利于節(jié)約項目投資和降低產(chǎn)

品成本，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。

1.1.2工藝原理

一工藝原理

1酯化反應(yīng)機(jī)理

①生成氯乙酸甲酯：C1C2HC00H+CH30H^C1C2HC00CH：S+1L0

氯乙酸和甲醇經(jīng)過經(jīng)過混合后進(jìn)入酯化反應(yīng)器反應(yīng)生產(chǎn)氯乙酸甲酯反應(yīng)為放熱

反應(yīng)。

②生成二氯乙酸甲酯：C1C.HC00H+CH30H-*C12C2HCOOCH:i+H.0

氯乙酸甲酯進(jìn)一步和甲醇反應(yīng)生成二氯乙酸甲酯，反應(yīng)為放熱反應(yīng)。

2影響酯化反應(yīng)的因素

①氯乙酸和甲醇的投料

酯化反應(yīng)器的甲醇進(jìn)料是大量超過化學(xué)計量的，因此，反應(yīng)受氯乙酸進(jìn)料限制。

控制氯乙酸的加入量，從而控制酯化反應(yīng)速度。未反應(yīng)的甲醇可以經(jīng)過回收利用。

由于酯化反應(yīng)為放熱反應(yīng)。因此需要控制進(jìn)料溫度保證酯化反應(yīng)的進(jìn)行。

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②溫度：反應(yīng)溫度必須保證反應(yīng)物分子吸收足夠熱量達(dá)到活化狀態(tài)。高的反應(yīng)

溫度有下列影響：

增加酯化反應(yīng)速度，提高酯化反應(yīng)器中的氯乙酸轉(zhuǎn)化率。

增加酯化轉(zhuǎn)移反應(yīng)速率。

增加二氯乙酸甲酯的生成。

③壓力：

酯化反應(yīng)是可逆反應(yīng)，增大反應(yīng)壓力有利于體積減小的反應(yīng)，酯化反應(yīng)是由兩

個反應(yīng)物分子生成一個產(chǎn)物分子和水的反應(yīng)，因此，控制反應(yīng)壓力有利于酯化反應(yīng)

的進(jìn)行。

1.1.3原料及主要產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格

-原料規(guī)格

1氯乙酸晶體

組分單位MOL%

氯乙酸>99.5

水分<0.1

2甲醇

項目質(zhì)量指標(biāo)

外觀具有強(qiáng)烈芳香氣味的無色透明油狀液體。

密度(20℃,Kg/m3)0.879

總硫(PPm)>2

中性實驗中性

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沸點(℃)80.1

蒸發(fā)殘余物>5

(mg/100ml)

純度>99.8%Wt%

二產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

氯乙酸甲酯產(chǎn)品

組分或指標(biāo)名稱單位質(zhì)量指標(biāo)

外觀無色透明液體

水分<0.1

氯乙酸甲酯含量>99.5

二氯乙酸甲酯含<0.2

量

酸度<0.1

三主要工藝指標(biāo)

1酯化反應(yīng)

序項0單位指標(biāo)

酯化反應(yīng)器蒸汽壓

1MPa(G)0.5左右

力

2酯化反應(yīng)器溫度℃100—130

3甲醇回收壓力MPa(G)0.1

4回收溫度℃<97℃左右

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5混合物料流量L/h400—500

注：酯化反應(yīng)器如果超過正常壓力或溫度應(yīng)立即調(diào)節(jié)蒸汽閥門。

2精儲崗位

月單

項目指標(biāo)

號位

1精儲塔頂溫/底溫℃110/120

MPa(

2精儲塔塔頂壓0.09

G)

3精儲塔回流量L/h100

4精儲塔回流溫度℃<40

四氯乙酸甲酯產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)

名稱規(guī)格型號一次裝入量

號

1氯乙酸甲酯桶裝250Kg

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1.2氯乙酸生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1.2.1工藝流程說明

氯乙酸甲酯裝置操作法

氯乙酸甲酯裝置分為投料崗位、酯化崗位、精健崗位以及輔助的包裝崗位、裝

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卸車崗位、蒸汽鍋爐崗位、化驗崗位、電工崗位和電焊工崗位。

一、投料崗位

工藝流程敘述：

將氯乙酸和甲醇加入到混合罐中，啟動攪拌機(jī)，待氯乙酸晶體溶化后，用泵調(diào)

至混合液儲罐，液位80%時，用泵送至高位加料槽。

二、酯化崗位

工藝流程敘述：

高位槽中的混合液，慢慢加入酯化反應(yīng)釜中，在0.5MPa和110C—130℃的條件

下進(jìn)行酯化反應(yīng)，控制進(jìn)料速度，控穩(wěn)反應(yīng)溫度。反應(yīng)的混合物進(jìn)入中間儲罐，用

泵送至精儲崗位。

三、精儲崗位

工藝流程敘述：

將反應(yīng)產(chǎn)物通過精儲的方法分出氯乙酸甲酯同時將未反應(yīng)的甲醇回收繼續(xù)反

應(yīng)。

1.2.2投料崗位操作規(guī)程

一、投料崗位操作指南

1、投料崗位準(zhǔn)備工作操作法

①、檢查主要設(shè)備混配釜、甲醇計量四口瓶、打料泵是否良好；

②、氯檢查原料氯乙酸和甲醇是否符合生產(chǎn)要求。

③、當(dāng)班操作工必須佩帶好防護(hù)用具：防毒面具、工作服、防酸水靴、防酸手

套。

設(shè)備投用確認(rèn)：混配釜內(nèi)要確認(rèn)無異物；攪拌正常運轉(zhuǎn)；打料泵及閥門能正常

開啟。

⑤甲醇計量四口瓶液位顯示靈敏，閥門開啟有效。

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⑥操作工按氯乙酸領(lǐng)取制度領(lǐng)取氯乙酸。

2、正常生產(chǎn)操作法

①、投入氯乙酸晶體：在配料罐內(nèi)投入2T氯乙酸晶體，作業(yè)時投料人員必須佩

戴膠手套，防毒面具等防護(hù)用品。

②、投晶體完畢后，開啟甲醇泵甲醇計量罐打甲醇，根據(jù)甲醇計量槽的液位，

分次加入配料罐，總共加入量根據(jù)生產(chǎn)要求。開泵前，必須檢查管道上各個閥門的

開關(guān)狀態(tài)是否正確。

③、配料完畢，緩緩開蒸汽閥加熱，罐壁晶體開始融化時，用一開一停的方式

開啟攪拌，直至攪拌正常工作。

④、打料：車間中轉(zhuǎn)罐液位較低時，開啟打料泵，向中轉(zhuǎn)罐打料，注意不要打

冒。

3、非正常操作的主要處理方法如下:

現(xiàn)象因素處理方法

1打料1閥門是否開1檢查上料閥門開度，是否脫落并及時

時不上料，啟排除故障。

2管路不暢2疏通管路。

3上料泵運轉(zhuǎn)3檢查機(jī)泵壓力，電機(jī)運轉(zhuǎn)方向是否正

是否正常。常。

2出現(xiàn)1少量泄漏。1及時緊固泄漏點。

泄漏2大量泄漏2、隔離泄漏污染區(qū)，限制出入，切斷火

源不要直接接觸泄漏物?？捎么罅壳逅疀_洗，

稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：用塑料布、

帆布覆蓋。然后收集廢物處理場所處置。

3.電機(jī)1變壓器故障1聯(lián)系電工處理

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突停2機(jī)泵故障2聯(lián)系維修工處理

3攪拌機(jī)故障3停止進(jìn)料，將所有閥門關(guān)閉，當(dāng)班操作

工維持好現(xiàn)場，聽取統(tǒng)一指揮。

4、崗位正常停車

①關(guān)閉進(jìn)料閥門。

②切斷攪拌釜、打料泵電源。

③清理操作崗位現(xiàn)場若有剩余氯乙酸退回倉庫并做好計量。

5、崗位緊急停車

①停止進(jìn)料。

②將所有閥門關(guān)閉。

③當(dāng)班操作工維持好現(xiàn)場，聽取統(tǒng)一指揮。

6、工藝流程簡圖

?甲醇

氯W酸

T▼

混配釜尸混合液儲

二、注意事項：

①危險概述

危險類別：氯乙酸是第8.1類腐蝕品酸性腐蝕品

侵入途徑：吸入、食用、皮膚吸入

燃爆危險：本品可燃，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。

②急救措施

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皮膚或眼睛接觸：用大量清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進(jìn)行人

工呼吸。就醫(yī)。

食入：誤服者用水漱口，洗胃。飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

③消防措施

滅火方法：采用霧狀水、泡沫、二氧化碳滅火。

1.2.3酯化崗位操作規(guī)程

一、酯化崗位操作法

(1)I,酯化崗位準(zhǔn)備工作操作法

(2)①、檢查主要設(shè)備酯化釜、循環(huán)水泵、玻璃冷凝器是否良好；

(3)②、檢查原料氯乙酸與甲醇混合液、氯乙酸甲酯粗酯、水與甲醇混合液是否符合生產(chǎn)要

求。

(4)③、當(dāng)班操作工必須佩帶好防護(hù)用具：工作服、防酸手套、護(hù)目鏡。

(5)④逐套開啟冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保每套冷卻系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水正常循環(huán)。

(6)⑤逐套檢查蒸汽能正常供氣，關(guān)閉釜底閥門，檢查混合液儲罐的液位刻度，最低保障一

套酯化釜的進(jìn)料量。

(7)2、正常生產(chǎn)操作法

(8)①、開啟混合液儲罐下料閥門，將物料以每小時400-500L的速度均勻的加入酯化釜，

酯化釜內(nèi)混合液的量達(dá)到釜內(nèi)容積1/3處時打開蒸汽閥門加熱。

(9)②、觀察酯化下料速度，要求下料速度穩(wěn)定，避免忽快忽慢的不穩(wěn)定操作。

(10)③、要求反應(yīng)釜溫度100—130攝氏度，壓力不大于0、5MPa,嚴(yán)禁超壓、超溫操作。

(11)④、工作時穿戴好防護(hù)用品。氯乙酸和氯乙酸甲酯都有毒，不能食入，若不小心弄到

皮膚上是，應(yīng)用大量清水沖洗。

(12)氣閥門。

(13)甲醇回蒸要求壓力不大于O.IMPa、溫度W97℃,嚴(yán)禁超溫超壓操作。

(14)嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗，上班時間不得做與上班無關(guān)的事，發(fā)現(xiàn)滴、冒、跑、漏立即

處理

(15)交接班時將擋板發(fā)生的情況如是告訴下一班，并將未處理完的事情交代給下一班，并

15

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將可能發(fā)生的事情和注意事項交代給下一班。

(16)正常停車

(17)①關(guān)閉蒸汽閥，打開罐底輸水閥的旁通閥，排除夾套余氣。

(18)②停循環(huán)水泵，釜內(nèi)無物料儲出后，關(guān)閉真空泵，打開正空緩沖罐上的排空閥，放凈

緩沖罐內(nèi)的物料。

(19)緊急停車

(20)突然停電和停氣時，立即停止加料，并將蒸汽進(jìn)氣閥門關(guān)閉，同時打開蒸汽排氣閥門。

(21)

(22)

3、異常現(xiàn)象的處理操作規(guī)程

現(xiàn)象因素處理方法

合成溫進(jìn)料速度1適當(dāng)調(diào)大

度高物料配比2調(diào)大甲醇的量

長時間未3適時放出殘液

清罐

一氯低若為前儲分高，加大氣壓或增大回儲。

若為后儲分高，降低氣壓或增加回饋。

檢查配比是否正常。

4、酯化工藝流程簡圖

甲醇回

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甲醇回用

二、酯化崗位操作注意事項：

四穩(wěn)定：蒸汽穩(wěn)定；反應(yīng)溫度穩(wěn)定；加料速度穩(wěn)定；下料速度穩(wěn)定。

注意分水管溫度，一手觸摸溫度為最高極限，若高于此溫度，檢查循環(huán)水進(jìn)水、

出水溫度，適當(dāng)補(bǔ)充涼水。

自測酯化下料的PH值，并做好記錄。若PH值太低，則提醒甲醇量不足或反應(yīng)

不完全，通知生產(chǎn)管理人員處理，或減少一袋氯乙酸處理。

不允許超壓超溫操作，以免引起安全事故。

氯乙酸有腐蝕性，若引起燙傷涂抹京萬紅軟膏處理。

6、甲醇有毒，不小心接觸皮膚，用清水沖洗。

1.2.4精儲崗位操作規(guī)程

一、精微崗位任務(wù)

利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異，利用沸點不同，氣象上升，是氣液兩相

在填料塔內(nèi)逆向多級接觸，發(fā)生能量和物質(zhì)的交換和轉(zhuǎn)移，使得易發(fā)組分不斷從液

相氣相中轉(zhuǎn)