煤礦預防瓦斯超限安全技術措施

煤炭工業(yè)（集團）有限責任公司X平煤礦預防瓦斯超限安全技術措施預防瓦斯超限安全技術措施為加強礦井生產(chǎn)期間瓦斯管理，在總結、分析以往瓦斯管理中出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)基礎上，分類制定預防瓦斯超限安全技術措施，具體如下：一、局部通風管理方面（一）職責劃分1、通防科（1）負責局扇安裝位置的選擇、風筒布置設計；（2）局部通風系統(tǒng)調整方案的編制。2、通風隊（1）負責局扇的安裝、拆卸和日常維護；（2）負責局扇的開、停操作；（3）負責風筒的掐接工作。3、瓦檢大隊（1）負責局扇的值守、倒臺試驗和應急情況下的局扇操作；（2）負責監(jiān)督局扇開、停及風筒口距迎頭的距離；（3）施工地點瓦斯、二氧化碳等氣體的檢查。（二）管理規(guī)定1、開口施工（1）煤巷掘進工作面開口：開幫前，由施工隊向通風調度匯報，通風調度員及時通知通風隊開啟局扇，否則，嚴禁施工。（2）巖巷掘進工作面開口：開口前，通風隊把風筒接到位，巷道開口施工5米后由通風隊及時開啟局扇，否則，嚴禁繼續(xù)施工。施工過程中瓦檢員負責檢測瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛冗_到0.2%時，立即向通風調度匯報，通風調度員通知通風隊提前開啟局扇。2、鉆場開口（1）煤巷掘進工作面只準許布置一個鉆場開口施工，開幫前必須將風筒接到位保證正常通風，否則，嚴禁施工。（2）在煤巷掘進工作面施工斷面小于6m2，深度小于3米的絞車窩等零星工程，或者在采煤工作面上、下付巷及在正常通風的巷道內施工鉆場和絞車窩等工程時，由施工隊及瓦檢大隊檢查瓦斯，必須在瓦斯?jié)舛鹊陀?.35%時，方可施工。否則，通防科采取措施后方可施工。（3）局扇啟動程序：通風隊電工到達局扇位置后向通風調度匯報，通風調度員接到匯報后根據(jù)掌握情況及時下達命令開啟局扇。3、巷道貫通（1）通防科必須提前制定通風系統(tǒng)調整方案經(jīng)總工程師審簽或會審。（2）貫通前生產(chǎn)技術科必須和通防科共同協(xié)商，確定具體貫通時間。（3）貫通當班生產(chǎn)技術科、通防科、通風隊、施工隊必須派副科（隊）級干部共同跟班，如果當班沒有完成貫通工作，跟班人員必須現(xiàn)場向下一班跟班人員交待清楚，直至系統(tǒng)調整穩(wěn)定后方可離開。（4）巷道貫通后局扇的是否停止由現(xiàn)場跟班負責人決定，瓦檢工執(zhí)行，然后向通風調度匯報。4、巷道回收（1）全風壓巷道回收1）回收前由生產(chǎn)技術科制定巷道回收方案，經(jīng)會審后下發(fā)執(zhí)行。2）通防科根據(jù)回收方案制定通風系統(tǒng)調整方案。3）回收前由通防科、通風隊派人現(xiàn)場進行系統(tǒng)調整，局扇不開啟嚴禁回收工作。4）風機開啟程序：由通防科現(xiàn)場負責人決定，通風隊電工操作，開啟后向通風調度匯報。（2）獨頭巷道回收1）巷道回收前，通防科將局扇及風筒安裝到位，制定瓦斯排放安全技術措施，恢復巷道通風。2）回收期間，瓦檢員做好回收地點瓦斯檢查工作。（3）零星工程回收（鉆場、信號室等）1）施工隊在回收地點懸掛便攜式瓦斯自動報警儀。2）如回收地點瓦斯?jié)舛冗_到0.45%，停止施工，通風隊負責利用導風簾或接自然風筒稀釋瓦斯，瓦斯?jié)舛冉抵?.45%以下方可恢復施工。二、瓦斯排放安全技術措施（一）規(guī)定1、開啟巷道密閉通防科提前制定瓦斯排放安全技術措施，并組織相關科、隊貫徹學習。2、開啟鉆場密閉開啟密閉前由通防科管理人員現(xiàn)場指揮，通風隊安排一名副隊長配合，先將密閉開啟一個小口，瓦檢員現(xiàn)場檢查密閉內瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛刃∮?%時，直接揭開。如閉內瓦斯?jié)舛瘸^3%，由通防科制定《瓦斯排放安全技術措施》組織排放。（二）安全措施1、排放瓦斯的原因、方法、時間（１）排放原因：恢復巷道通風（２）排放方法：接風筒逐段排放、接風筒錯口排放、全風壓排放（３）排放時間：××××年×月×日×點班2、排放瓦斯區(qū)瓦斯積存量、供風量、所需排放時間估算巷道名稱巷道長度(m)巷道平均斷面(m2)總體積(m3)瓦斯?jié)舛龋ǎィ┩咚狗e存量（m3）供風量(m3/min)所需排放時間(min)3、供風情況、瓦斯排放期間通風路線供風情況：通過什么方式供風，風量不得低于多少。瓦斯排放期間通風路線：××——××——××4、瓦斯排放前回風系統(tǒng)必須停電撤人（1）停電范圍：排放瓦斯前切斷回風系統(tǒng)內所有非本質安全型電器設備的電源。（２）撤人范圍：排放瓦斯期間，由瓦檢員負責撤出回風系統(tǒng)內的所有作業(yè)人員。（３）把口地點：排放瓦斯期間，由施工隊派人在指定地點進行把口，嚴禁人員進入回風系統(tǒng)。5、安全措施（1）排放瓦斯前由礦總工程師或（副總工程師）負責向排放瓦斯有關人員貫徹本措施，并在調度中心或井下坐陣指揮，保證安全排放。(2）由通防科一名副科長負責瓦斯排放期間現(xiàn)場的全面指揮工作，瓦檢員負責現(xiàn)場監(jiān)督檢查，救護隊安排六人執(zhí)行瓦斯排放任務。(3)機電科電管組安排一名電工負責停送電落實，瓦斯排放回風流所經(jīng)巷道內的電氣設備必須在采區(qū)變電所實現(xiàn)斷電，并設警示牌和專人看管。(4)通風隊在瓦斯排放期間安排一名監(jiān)測電工負責甲烷、二氧化碳等傳感器的安全防護，并安排一名通風工積極配合救護隊進行瓦斯排放。(5)由通防科負責在全風壓風流匯合處懸掛2臺便攜式瓦斯報警儀，報警點為0.35％。(6)安全質量監(jiān)察科負責現(xiàn)場排放工作的監(jiān)督落實。(7)排放瓦斯前，由瓦檢員負責檢查密閉附近5米內瓦斯和二氧化碳濃度，只有在濃度小于0.45％時，方可進行揭密閉進行瓦斯排放。(8)排放瓦斯前,由現(xiàn)場負責人根據(jù)該區(qū)域的通風能力，確定合理的排放速度，救護隊員執(zhí)行排放任務并隨時監(jiān)視風流匯合處瓦斯報警儀的工作情況。正常排放，回風流瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5％時,應立即減少或停止向瓦斯聚積區(qū)供風，待回風流瓦斯?jié)舛冉抵?.5％以下時方可重新恢復工作，嚴禁“一風吹”。(9)揭密閉時，由救護隊員首先用銅釬將密閉打開一個小口，檢查密閉內瓦斯?jié)舛?，然后由現(xiàn)場負責人根據(jù)密閉開啟口處所涌出的瓦斯?jié)舛群侠砜刂崎_啟口大小。(10)瓦斯排放工作結束后，由現(xiàn)場負責人負責全面檢查排放區(qū)域巷道內瓦斯情況，確保沒有任何安全隱患后，匯報礦調度中心、通風調度，待礦總工程師同意后，工作人員方可進入施工。三、甲烷傳感器管理方面（一）甲烷傳感器管理1、通風隊負責礦井甲烷傳感器的管理與維護工作，定期開展傳感器的標校、升井檢修、送檢工作，確保每臺下井的甲烷傳感器合格。2、井下值班電工堅守、待命制度，不脫崗。發(fā)現(xiàn)隱患或出現(xiàn)運行故障，第一時間到現(xiàn)場匯報并處理。3、井下采掘工作面在放炮前，需要往外移傳感器時，由相關施工區(qū)隊當班班組長負責移動，現(xiàn)場瓦檢員或安檢員負責監(jiān)督，且移傳感器前后向通風調度進行匯報。4、區(qū)隊班組長在移動甲烷傳感器時要輕拿輕放，不得蠻力拉拽監(jiān)測線或碰撞傳感器，防止因移動甲烷傳感器不當造成的誤報警事故。5、采掘工作面現(xiàn)場瓦斯檢查員每班要對甲烷傳感器吊掛的位置瓦斯?jié)舛冗M行檢查，防止懸掛地點的瓦斯涌出異常，造成傳感器超限報警。6、采掘工作面各地點的甲烷傳感器吊掛，應垂直懸掛并避開淋水或采取防淋水措施，防止因淋水造成傳感器損壞或誤報警。7、井下各地點沖塵期間，必須避開甲烷傳感器或采取保護措施，避免因灑水造成傳感器失真、數(shù)據(jù)異常、損壞，甚至出現(xiàn)誤報警。8、甲烷傳感器應避免安裝在發(fā)熱量大的機電設備上方，采掘工作面監(jiān)測電纜與動力電纜必須同側吊掛時，間距必須大于100mm。且監(jiān)控電纜必須位于動力電纜上方。9、通防科、施工隊積極推廣應用新式甲烷傳感器保護罩，強化甲烷傳感器的保護工作。（二）甲烷傳感器監(jiān)測線路管理1、煤巷、巖巷掘進工作面需要延伸線路，回采工作面需要回收線路時，由施工區(qū)隊提前一班通知通風隊，以便安排人員現(xiàn)場處理。2、回采工作面、煤巷掘進工作面迎頭瓦斯傳感器線路如與其他線路（電話線、信號線等）出現(xiàn)絞在一起比較嚴重需要翻線時，由施工區(qū)隊提前一班通知通風隊，由值班人員負責通知監(jiān)測電工現(xiàn)場配合施工區(qū)隊處理。3、在擴修或維護巷道時要有防止破壞監(jiān)測線路的安全技術措施，否則嚴禁施工，當意外破壞監(jiān)測線路時，施工隊必須及時向通風調度報。四、Xxx下付巷順層鉆孔施工瓦斯管理安全技術措施1、本煤層鉆孔施工地點必須安裝抽采系統(tǒng)，要求抽采系統(tǒng)配備額定抽采能力不低于60m3/min，抽采泵站管徑不小于250mm。2、本煤層鉆孔施工期間必須安裝捕塵設施，并采用2寸埋線管與抽采系統(tǒng)相連接，并檢查連接口的氣密性，確保無漏氣現(xiàn)象。3、通防科負責調控鉆孔施工地點風量，但必須滿足鉆孔施工要求。4、探放隊必須保證鉆孔施工地點抽采系統(tǒng)正常運行。5、鉆孔施工堅持開始施工、鉆孔異常情況匯報制度，鉆機長必須將工序過程中的每一節(jié)點完成情況向通風調度和值班室匯報，通風調度員和值班隊長做好記錄。6、鉆孔施工堅持異常情況（噴孔、不易退桿、煤量大、瓦斯異常等鉆孔）匯報制度，當遇見噴孔、夾鉆、穿不過煤層等異常情況時，鉆機長立即向通風調度和隊值班室匯報。7、鉆孔施工地點下風側2m范圍內懸掛CH4、CO便攜儀。8、鉆機長在鉆孔施工期間隨時觀察回風流瓦斯變化情況，當瓦斯?jié)舛冗_到0.45%（含）以上時，鉆機暫停鉆進，只有在回風流中的瓦斯?jié)舛仍?.45%以下時，方可繼續(xù)鉆進。9、鉆孔施工成孔后，及時進行封孔，先臨時連入抽放系統(tǒng)，待本組鉆孔全部完成后，及時連入集流器進行永久抽放。五、Xxx底板抽放巷水力沖孔瓦斯管理安全技術措施（一）防噴孔系統(tǒng)（1）臨時抽采系統(tǒng)配備額定抽采能力不低于60m3/min，抽采泵站管徑不小于250mm。（2）防噴孔裝置必須由套管、防噴器、6寸抽放軟管等部件組成，具體連接見下圖。（3）孔口下套管深度不少于0.5米，鉆孔?133mm，套管與孔壁之間利用自緊裝置將套管固定牢靠。（4）防噴裝置與套管采用6寸埋線膠管連接，上端采用抱箍將軟管捆扎在套管的變徑接頭上，另外設置兩根拉絲固定在套管法蘭盤上；軟管與防噴孔裝置連接端采用10#鐵絲捆扎牢固可靠。（二）水力沖孔1、鉆孔施工（1）利用?75mm鉆頭，?73mm螺旋鉆桿，從煤層底板以上1.5m處沖至煤層頂板以下1.5m位置。（2）水力沖孔要堅持緩慢推進、往返進退的原則，每桿結束后必須待孔內不出煤且水流正常時，方可進行下一桿沖孔。（3）沖孔期間出現(xiàn)噴孔時應暫停沖孔，若噴孔現(xiàn)象在短時間內消失的可繼續(xù)進行沖孔；若噴孔現(xiàn)象嚴重，立即采用鉆桿和防噴裝置對該孔進行臨時抽放不少于24h，經(jīng)跟班人員確認該孔穩(wěn)定后退出鉆桿封孔；然后在該鉆孔左右兩側1-2m范圍內各補打一個平行鉆孔重新沖孔。（4）水力沖孔必須連續(xù)作業(yè)，做到交接班不停鉆，直至將該孔沖完為止。若因為供電、設備故障等異常情況造成停鉆時，關掉閥門停止供水進行臨時抽放。2、退桿（1）沖孔完成后，退桿前必須關掉供水閥門，鉆機在原處旋轉5-10分鐘，將鉆孔內落煤完全帶出后方可退桿。（2）當鉆桿退至距見煤點以下1m時，重新開水將巖孔內沖洗干凈后再繼續(xù)退桿，然后每退5-10桿沖洗一次鉆孔。3、封孔連抽（1）鉆桿退出后先去掉孔口套管，用快速封孔器連抽，待封孔材料準備到位后立即進行永久性封孔。（2）若送管過程中鉆孔出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，必須采用鉆機進行投孔，投孔時防噴孔裝置必須按規(guī)定連接。（3）封孔時人員應側身站立，嚴禁正對鉆孔。（4）鉆孔封孔后先臨時連入抽放系統(tǒng)，待本列鉆孔全部完成后，及時連入集流器進行永久抽放。（三）其他1、底抽巷配風量必須滿足需要，不得少于260m3/min。2、鉆孔施工堅持開始施工，見煤、見頂板、退桿、水力沖孔、鉆孔異常情況匯報制度，鉆機長必須將工序過程中的每一節(jié)點完成情況向通風調度和值班室匯報，通風調度員和值班隊長做好記錄。3、水力沖孔堅持異常情況（噴孔、不易退桿、煤量大、瓦斯異常等鉆孔）匯報制度，當遇見噴孔、夾鉆、穿不過煤層等異常情況時，鉆機長立即向通防科、通風調度和隊值班室匯報。4、水力沖孔地點下風側2m范圍內懸掛CH4、CO便攜儀，并執(zhí)行一桿一記制度。六、瓦斯抽采系統(tǒng)瓦斯管理安全技術措施1、因業(yè)務需要停運抽放泵時，必須提前一天辦理相關手續(xù)，特殊情況時，必須制定專項安全技術措施，經(jīng)通防科及相關領導批準后方準執(zhí)行。2、抽探隊日常放水（安裝隊掐接管路）工作需關閉抽放系統(tǒng)10寸或12寸閥門時，必須通知瓦斯抽放泵站、匯報通風調度、通防科，經(jīng)同意放水完畢（或掐接完成）后，打開閥門前通知抽放泵司機打開配氣閥。3、瓦斯抽放泵站司機在停泵清理汽水分離器下部污水時，必須將泵站進風側風門至少打開一半，回風側調節(jié)風窗全部打開，在汽水分離器排污口下風側懸掛便攜式瓦斯報警儀，向通風調度匯報后方可進行。4、抽放泵司機要嚴格按照要求開停抽放泵。5、安裝準備隊、探放隊在掐接管路時必須執(zhí)行匯報制度，打開閥門時要緩慢操作，避免瓦斯突然升高造成抽放回風瓦斯超限。七、Xxx煤巷掘進工作面瓦斯管理安全技術措施（一）頂板管理方面1、施工期間，要加強頂板管理，頂部較活時，采用撞楔法施工，即用小徑木、板釬椽或鐵釬椽從迎頭永久棚梁上方打撞楔控制頂板，防止頂部冒落，嚴格使用超前支護，嚴禁空頂作業(yè)。2、施工前，提前對施工位置頂煤進行注水，保證頂煤濕潤，防止頂煤冒落。3、施工期間，嚴格按要求使用超前梁，禁止空頂作業(yè)。4、施工期間，若前方出現(xiàn)空幫、空頂必須用廢舊坑木或編織袋裝煤填實。5、每班結束后，必須把迎頭煤體進行敝幫處理，并打設牢固。6、大坡度（正坡度）施工期間,根據(jù)情況需要可留2-3棚煤肚,防止迎頭煤壁滑落,造成冒頂。煤肚要用4根管子配合竹笆將其頂住，以免煤體向后滑落。7、大坡度（正坡度）施工期間,要求在煤肚后方打設臨時閉子，并隨掘進進度向前移動。8、大坡度（正坡度）施工期間，每班施工結束后，必須對迎頭斷面內煤層用竹笆配合小徑木進行加固，防止交接班期間煤層片落造成冒頂事故的發(fā)生。9、施工前必須備有單體柱（不少于3根）、鐵釬椽（不少于10根）、管釬椽（不少于10根）、板釬椽（不少于30塊，其中15塊長度為2.0-2.5米）、小徑木（不少于20根，其中10根長度為2.0-2.5米）、坑木（不少于5根）、竹笆（不少于50塊）等護頂材料，所備材料及工具必須整齊碼放，備用材料距迎頭不得超過30米，確保退路暢通。（二）煤巷掘進工作面注水管理方面1、煤巷掘進工作面為原煤時，必須執(zhí)行打篦子注水措施、不打篦子嚴禁注水。2、煤巷掘進工作面施工注水鉆孔期間，由現(xiàn)場瓦檢員負責及時檢查探頭及甲烷便攜瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^0.35%，現(xiàn)場必須停止鉆進，并由現(xiàn)場班組長負責及時向調度中心、生產(chǎn)技術科、通防科等相關部門匯報，待采取措施處理后方可恢復施工。3、煤巷掘進工作面注水期間，注水壓力原則上為1MPa～4MPa；若出現(xiàn)迎頭瓦斯?jié)舛群龈吆龅停ㄍ咚節(jié)舛炔▌臃冗_到0.3%）時，必須調減注水壓力，并由現(xiàn)場班組長負責及時向調度中心、生產(chǎn)技術科、通防科等相關部門匯報。4、煤巷掘進工作面注水期間，若迎頭瓦斯?jié)舛瘸^0.35%時，必須停止注水，并由現(xiàn)場班組長負責及時向調度中心、生產(chǎn)技術科、通防科等相關部門匯報，待采取措施處理后方可恢復注水。5、突出危險區(qū)的原煤掘進工作面注水前，必須在迎頭按照要求打設篦子，防止煤層片落造成瓦斯超限。（三）煤巷掘進工作面過水力沖孔方面1、煤巷掘進工作面過水力沖孔施工前30米由通防科負責提前下發(fā)前方過水力沖孔預報，預報中將單孔出煤量大于10噸，孔號進行標注且附有單孔剖面圖中沖孔段位于巷道斷面內或巷道頂部的鉆孔情況圖，以便采取措施。2、由生產(chǎn)技術科負責對過水力沖孔實際位置進行復核，將復核后的鉆孔位置重新上圖，準確控制過水力沖孔施工距離。3、預測和注水期間，現(xiàn)場負責人和當班瓦檢員要向生產(chǎn)技術科、通防科詳細匯報鉆孔施工過程中的異常情況（如鉆孔施工過程中鉆進速度、有無探透空洞、鉆孔瓦斯?jié)舛鹊龋?、施工期間，現(xiàn)場負責人及施工人員要密切關注迎頭煤體疏松情況，及時發(fā)現(xiàn)揭露鉆孔征兆（煤體變軟），用手鎬逐步剝落煤體，緩慢揭開鉆孔，并用便攜儀檢查鉆孔瓦斯，避免揭露鉆孔瓦斯超限。5、過水力沖孔前后3米施工期間，原則上采用手鎬作業(yè)，若斷面內打碴需放炮時，只準在碴內布置炮眼，炮眼深度0.6-0.8米，裝藥量1節(jié)，封泥長度不小于炮眼深度的二分之一，具體由班組長及瓦檢員結合現(xiàn)場實際情況調整炮眼個數(shù)及裝藥量，確保安全施工。6、過水力沖孔空洞施工期間，由通防科負責安排人員對底板抽放巷抽放管路進行檢查，確保在過水力沖孔空洞施工期間，底板抽放巷抽放管路正常運行，以保證水力沖孔孔內處于負壓狀態(tài)。7、施工期間若揭露水力沖孔空洞時，要求現(xiàn)場瓦檢員采用光學儀器測量空洞內瓦斯?jié)舛?，若空洞內瓦斯?jié)舛却笥?%時，及時采用現(xiàn)場的抽放管路進行聯(lián)抽，待空洞內瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時，要求采用編織袋裝煤或廢舊坑木將空洞填實后，在超前護頂?shù)那疤嵯路娇杉芘锸┕ぁ?、過水力沖孔空洞后，要求在空洞位置處做下標記，由瓦檢員，每班定時對巷道標記處瓦斯進行測量，并將測量結果匯報通風調度、生產(chǎn)技術科、通防科。9、過水力沖孔空洞施工期間，恰逢小循環(huán)第二班或頂板較活時，可暫不執(zhí)行放震動炮措施。10、對于大于4m3的水力沖孔孔洞，完全過去后，由瓦檢員負責檢查空洞附近瓦斯?jié)舛?，若空洞附近瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時，可采用噴漿法進行封閉，防止瓦斯超限。（四）打設和拆除篦子方面1、打設篦子、拆篦子期間按照由巷道兩幫向中間的順序施工，施工期間必須控制好頂煤，嚴防打設、拆除篦子期間煤體垮落造成瓦斯超限。2、瓦檢員重點做好現(xiàn)場瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛鹊?.3%及波動幅度達到0.3%時，立即停止施工查明原因進行處理后方可施工，并及時向通風調度、生產(chǎn)技術科匯報。八、Xxx巖巷掘進工作面瓦斯管理安全技術措施（一）近煤層施工方面1、距煤層法線距離小于10米前，地測科應當提前下發(fā)近煤層地質預報。2、距煤層間距小于12米時，施工隊每循環(huán)噴漿班必須采用錨索鉆根據(jù)煤層產(chǎn)狀施工一個探頂孔。將探測結果匯報地測科、生產(chǎn)技術科、通防科；同時地測科當控制好距煤層距離。3、經(jīng)探測距煤層間距小于10米，采用分次裝藥分次放炮掘進，每次炮眼個數(shù)不得超過斷面炮眼數(shù)的1/2。4、當巷道距煤層法線距離小于等于7米期間，該段巷道按突出危險掘進工作面進行管理，各部門及時配齊牌版并按要求填寫。5、當班探測若距煤層法線距離為5米時，及時向生產(chǎn)技術科進行匯報，生產(chǎn)技術科做好對施工地點巷道頂板的控制。6、根據(jù)巷道實際揭露巖石情況，在距煤層法線距離小于2.5米時，應及時變更為12m2U型鋼支架進行支護。7、瓦斯地質已探明無異常，距二1煤層大于2米小于7米期間需采用△h2預測法進行預測，通防科落實。（二）穿煤線施工方面1、在打錨桿期間若頂部發(fā)現(xiàn)煤線，根據(jù)巖層產(chǎn)狀，以及煤線厚度適當調整錨桿角度，保證不打失效錨桿。根據(jù)打錨桿眼，發(fā)現(xiàn)煤線厚0.5米，當及時向生產(chǎn)技術科、區(qū)隊辦公室匯報，做好頂板監(jiān)控工作。2、根據(jù)錨桿孔，若頂板上部煤線大于0.5米，將巷道頂部周邊眼向下調整0.2米，同時減少頂部周邊眼的裝藥量，控制好頂板。3、巷道斷面內厚度小于0.2米的煤線，按巖巷正常掘進施工布置炮眼。4、巷道斷面內厚度大于0.2米、小于0.3米的煤線，煤線0.2米范圍內的炮眼嚴禁裝藥；斷面內厚度大于0.3米的煤線，煤線0.3米范圍內的炮眼嚴禁裝藥。每次裝藥前，若炮眼內見煤或炮眼內瓦斯?jié)舛瘸^0.3%時，嚴禁裝藥，并采用黃土將炮眼封嚴封實。5、每次放炮后，跟班隊長必須注意巖層層位及斷面內煤線變化情況，并將結果匯報生產(chǎn)技術科、地測科。（三）過斷層施工方面1、過斷層前，地測科提前下發(fā)地質預報。若斷層落差大于8米，需執(zhí)行此措施。2、根據(jù)預報，過斷層前后5米及穿斷層期間，采用短掘短支方式施工，每茬炮掘進1.2～1.4米，采取全斷面打錨桿掛網(wǎng)支護。3、過斷層前后5米及穿斷層期間，爆破方式為：對周邊眼采用密打眼、放小炮方式爆破，要求周邊眼布置在巷道輪廓線以內，炮眼間距300～350㎜，眼深1.4米，每眼裝藥2節(jié)，掏槽眼眼深1.6米，每眼裝藥4節(jié)，輔助眼眼深1.4米，每眼裝藥3節(jié)，底眼眼深1.6米，每眼裝藥4節(jié)。遇到巖石破碎段，頂部周邊眼不得裝藥放炮，只允許對掏槽眼、輔助眼、底眼裝藥放炮。并采取分次裝藥分次放炮掘進，每次放炮不超過全斷面炮眼的1/2。若出現(xiàn)煤線時，嚴禁在煤線中布置炮眼。4、每班施工過程中，必須注意巖層層位和瓦斯變化情況，如遇瓦斯變化異常，由跟班隊長和班組長負責根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時帶領人員沿避災路線撤出，并向調度室和相關部門匯報。5、由生產(chǎn)技術科組織加強檢查驗收錨桿安裝質量，發(fā)現(xiàn)3處以上出現(xiàn)錨固力達不到要求時，應立即變更支護形式。6、過斷層施工期間，若遇巖石破碎需改變支護或其他特殊情況，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由跟班隊長與當班瓦檢員根據(jù)現(xiàn)場情況及時進行調整加強支護，不再下發(fā)通知或專項措施。（四）公共部分：1、每次裝藥前，瓦檢員或當班班組長檢查頂部炮眼瓦斯?jié)舛?，若個別炮眼瓦斯?jié)舛扔忻黠@升高或達到0.3%時，炮眼嚴禁裝藥，并用黃泥填實。2、每次放炮前，由瓦檢員負責檢查巷道迎頭瓦斯情況，當瓦斯?jié)舛扔忻黠@升高或達到0.3%時，必須停止作業(yè)，并向通風調度匯報，待采取措施處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。3、施工過程中，由當班跟班隊長以及瓦檢員根據(jù)掘進工作面巖性變化情況適量布置頂部炮眼以及控制裝藥量防止由于震動涌出大量瓦斯。4、每次放炮前，由瓦檢員負責檢查巷道迎頭瓦斯情況，當瓦斯?jié)舛扔忻黠@升高或達到0.3%時，必須停止作業(yè)，并向通風調度匯報，待采取措施處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。5、掘進工作面放炮作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖換牌互簽字”制度。6、每次放炮后，由瓦檢員負責檢查巷道迎頭瓦斯情況，當瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時，必須停止作業(yè)，并向通風調度匯報，待采取措施處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。7、每次放炮后，必須及時進行臨時支護（移前探梁配合掛金屬網(wǎng)），保證金屬網(wǎng)緊貼巖面，前探梁頂端深入迎面巖體至少300mm并且緊靠金屬網(wǎng)，確保臨時支護牢固可靠，嚴禁空頂作業(yè)。8、巷道所有電氣設備20米范圍內，風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時，必須切斷電氣設備電源，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.3%時，方可啟動。9、每次放炮后，首先由跟班隊長、班組長及瓦檢員進入工作面檢查巷道情況，如有異常，及時向有關部門匯報，若無異常，由當班班組長和跟班隊長嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，一人觀山，一人操作，嚴禁兩人同時作業(yè)，松動的巖塊必須全部清除。瓦檢員負責現(xiàn)場監(jiān)督，確保無安全隱患后，方準其他人員進入工作面作業(yè)，并由跟班隊長及時向隊值班室匯報敲幫問頂及頂板情況。在打錨桿過程中，跟班隊長派專人觀山，一旦發(fā)現(xiàn)有打鉆震動而產(chǎn)生的松動巖塊，馬上清除，確保施工的安全性。10、每班必須由班組長攜帶靈敏可靠的便攜式瓦斯檢查報警儀，吊掛在距迎頭不超過3米的地方（距頂板不大于0.3米，距幫不小于0.2米）。當風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.3%時，方準許人員進入施工地點作業(yè)。11、施工時，班組長要派專人觀山，發(fā)現(xiàn)有危險征兆時，立即發(fā)出警號撤人，并采取有效措施進行處理。12、每班必須有跟班隊長堅持現(xiàn)場跟班指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，抓好當班安全工作。九、回采工作面瓦斯管理安全技術措施1、工作面回采前，按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定將瓦斯監(jiān)測儀設置到位。2、工作面放煤期間，放煤速度必須均勻，同時瓦檢員及班組長加強瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)瓦斯有上升的趨勢，立即停止放煤；安排專人在機尾監(jiān)測瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到0.45%或以上時，立即停設備，工作面停止作業(yè)，由跟班隊長向通防科、調度中心、安全質量監(jiān)察科、生產(chǎn)技術科、隊值班室及相關領導匯報現(xiàn)場情況，待采取措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。3、施工前須檢查風流中的瓦斯，瓦斯?jié)舛刃∮?.45%時方可施工，并對上下付巷20m范圍內灑水沖塵，開啟噴霧，防止碰撞、摩擦火花。4、加強現(xiàn)場管理，必要時可在上隅角設置擋風簾或用編織袋擋嚴，防止老塘竄風；若工作面瓦斯含量較高時，按照防突科設計進行打瓦斯釋放孔或進行淺孔抽放，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。5、回采期間，工作面高度不低于2米，保證有足夠的通風斷面。6、加強工作面及兩巷注水工作，保證煤體濕潤。7、上、下付巷材料堆積不能超過巷道斷面的1/3，并經(jīng)常清理巷道內的浮煤和雜物，保證通風斷面符合要求。8、工作面風量滿足生產(chǎn)要求，并根據(jù)瓦斯涌出實際情況適當調整。9、每班跟班隊長及電鉗工必須帶便攜式瓦斯檢測儀，隨時檢查瓦斯?jié)舛?。十、地質鉆孔施工瓦斯管理安全技術措施（一）巖巷地質鉆孔1、開鉆前由防突科提前通知安裝準備隊將抽放管路敷設至施工地點或耙裝機前，探放隊負責準備（2寸）抽放軟管，鉆探作業(yè)地點使用水煤分離器裝置，防止瓦斯超限。2、開孔前，現(xiàn)場瓦檢員檢查落實作業(yè)地點瓦斯監(jiān)測設備是否齊全，靈敏可靠，經(jīng)允許方可施工。3、在巷道內施工時，鉆機回風側1.5-2m范圍內懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀和便攜式一氧化碳檢測報警儀；在鉆場內施工時，并保證儀器不能淋水，在鉆場口懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀和便攜式一氧化碳檢測報警儀；施工人員隨時觀測儀器讀數(shù)變化，以便于隨時檢查孔口瓦斯和一氧化碳濃度，嚴防有害氣體超限。4、鉆孔施工過程中，鉆機長（班組長）根據(jù)鉆孔設計孔深，巖性預判見煤位置前10m時，必須將水煤分離器裝置與抽放軟管連接，并檢查瓦斯便攜儀和一氧化碳便攜儀懸掛位置，方可鉆進，防止突然見煤，瓦斯超限。5、施工過程中，鉆機長（班組長）將鉆孔施工情況及時匯報地測科，由地測科根據(jù)鉆孔施工中巖石軟硬，返水等情況，及時上圖分析，預