人工挖孔樁施工方案

一、工程概況廈門海滄行政服務(wù)中心工程由廈門海滄投資總公司投資建設(shè)，廈門市建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計。該工程位于廈門市海滄生活區(qū)以南，擬建建筑物重要涉及7層主樓、4層輔樓及2層展示廳，高度分別小于30米、18米及12米，設(shè)計柱位荷重標準什分別為15500KN、12023KN及6000KN，框架結(jié)構(gòu)，對差異沉降敏感。其中主樓、輔樓均設(shè)有1層地下室，標高-4.20米，設(shè)計地坪標高為3.50米。本工程基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，采用大直徑人工控孔灌注樁。（一）、樁基簡介基礎(chǔ)設(shè)計采用人工挖孔樁，人工挖孔樁樁徑為900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1600mm,共計150根，并根據(jù)設(shè)計規(guī)定設(shè)有試樁3根，直徑分別為1600mm、1200mm、1400mm,強度為C35，單樁承載力估算分別為5000KN、4000KN、4000KN。持力層均為中風化花崗巖或碎塊狀強風化花崗巖或散體狀強風化花崗巖，中風化花崗巖上樁端極限承載力為6500Kpa,碎塊狀強風化花崗巖上樁端極限承載力為2800Kpa,散體狀強風化花崗巖上樁端極限承載力為2023Kpa，當樁長超過20米時，樁縱向鋼筋可一半伸到底（但不得少于8根），另一半伸至樁頂下20米。樁鋼筋保護層厚度為50mm，樁縱筋采用焊接接頭。其中樁徑的數(shù)量及技術(shù)參數(shù)如下表：挖孔樁尺寸及設(shè)計技術(shù)指標表樁編號樁身直d(mm)樁身縱筋A(yù)s樁數(shù)量（根）備注C301120020ZH-2C3510001800022ZH-3C351100220232ZH-4C3011001800017ZH-5C301200220234ZH-6C351300296006ZH-7C351400340001ZH-8C301400296008ZH-9C301600340001C25600045ZH-11C25900800016ZH-12C351200240008SZ-1C3590050001SZ-2C3590040001SZ-3C3590040001（二）、工程地質(zhì)簡介根據(jù)冶金工業(yè)部武漢勘察研究院廈門分院提供的勘察報告書，本工程地質(zhì)情況分布為：第一層為素填土，層厚1.20~4.20m,重要由粘性土、殘積砂質(zhì)粘性土回填，部分為淤泥及淤泥質(zhì)土，局部含碎石、條石及塊石等。本層全場均有分布，密實度及均勻性差，工程性能差；第二層為淤泥，層厚1.20~4.20m，具有含水量高、孔隙比大、強度低、易觸變等特點，工程性能差；第三層為中粗砂，層厚0.40~4.70m，重要成分為石英，泥質(zhì)含量較高（一般為20%~50%），分布不均勻，屬中壓縮性土，工程性能較差；第四層為粘土，厚度0.40~9.60m，成分以粘粒、粉粒為主，偶見鐵質(zhì)結(jié)核，屬高壓縮性土，工程性能較好；第五層為粉質(zhì)粘土，厚度0.60~7.40m，硬塑（局部可塑），以粘粒、粉粒為主，含20％～50％中粗砂粒。本層全場均勻有分布，屬中壓縮性土，工程性能較好；第六層為中粗砂，厚度0.60~7.40m，顆粒重要成分為石英，含少量礫石、卵石（卵石粒徑一般為40~80mm），工程性能較好；第七層為殘積砂質(zhì)粘性土，厚度1.00~15.40m,本層全場均有分布，該土層具有較大孔隙、遇水易軟化的特點，而在結(jié)構(gòu)未遭受擾動破壞時即使在長期受水浸泡的情況下仍具較高的結(jié)構(gòu)強度；第八層為全風化花崗巖，厚度為0.70~7.20m,本層在場內(nèi)局部分布，為極軟巖、巖體極破碎，巖石質(zhì)量極差、基本質(zhì)量等級為V級，該層天然狀態(tài)下工程性能良好，但浸水后易軟化，工程性能減少；第九層為散體狀強風化花崗巖，厚度0.30~11.80m，巖石風化強烈，巖體極破碎，巖石質(zhì)量極差、基本質(zhì)量等級為V級，本層場內(nèi)局部缺失，本層天然狀態(tài)下工程性能良好，但浸水后易軟化，工程性能減少；第十層為碎塊狀強風化花崗巖，厚度0.30~8.10m,巖體極破碎，巖石質(zhì)量極差、基本質(zhì)量等級為V級，本層場內(nèi)局部缺失;第十一層為中風化花崗巖，巖石節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石為較硬巖、較破碎，巖石質(zhì)量較差，基本質(zhì)量等級為IV級。水文情況：場地地下水類型重要為賦存、運移于花崗巖風化層中的裂隙承壓水、中粗砂的孔隙潛水、中粗砂的孔隙承壓水，散體狀強風化花崗巖、碎塊狀強風化花崗巖的富水性及透水性較好（為透水層），中粗砂、中粗砂的富水性一般面透水性較好（為透水層），粘土、粉質(zhì)粘土、殘積砂質(zhì)粘性土為相對隔水層。地下水重要接受大氣降水補給和相鄰地下水體的滲透補給，總體上地下水自西向東逕流排泄?？辈炱陂g測得場地內(nèi)各孔中混合地下水位埋深為1.00~1.80m，標高為0.56~2.77m?？辈炱陂g處在雨水季，其水位基本上為本年的最高處。據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，本場地地下水位變幅約為1m左右。本場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水時無腐蝕性、在干濕交替時具弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。氣候條件：廈門地區(qū)屬亞熱帶海洋性氣候，境內(nèi)四季如春，每年平均氣溫21.2°C，每年平均降雨量1236mm，全年超過5mm的降雨天數(shù)為54天，超過10mm的降雨天數(shù)為32天。每年3～6月份為雨季，7～9月份為臺風季節(jié)。二、重要施工方法（一）、施工測量由于該工程采用人工挖孔灌注樁，地下水的抽降也許會使周邊地表發(fā)生位移或沉降，因此必須對周邊道路及原有建筑進行沉降及位移觀測。該工程擬投入的儀器重要有ET-02/05電子經(jīng)緯儀和自動安平水準儀等。1、場地整理前應(yīng)根據(jù)市測量隊提供的黃海高程點，在擬建建筑物四周布設(shè)四個水準點，作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。四個水準點閉合差應(yīng)小于±12√H。場地整理及土方開挖時應(yīng)保護好水準點。2、開挖前應(yīng)在周邊已建建筑物和道路構(gòu)筑物上設(shè)立沉降觀測點和豎向垂直控制點，作為觀測原建筑和構(gòu)筑物在挖孔樁降水過程中是否有下沉或傾斜的依據(jù)。開挖前記錄一次標高，開挖至7－8米深時再觀測第二次，以后每二天觀測一次。3、開挖前應(yīng)根據(jù)測量隊提供的單體放樣作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復(fù)核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時砼護壁應(yīng)高出自然地面200mm。護壁第一節(jié)砼澆搗后，將各軸線及控制標高引至護壁上口用小鐵釘釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。（二）、人工挖孔樁成孔施工1、樁基施工方法1）、由于人工挖孔砼灌注樁設(shè)計承載力較大，應(yīng)保證成樁的質(zhì)量，對于樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達成設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定。2）、通過對臨近工程樁基礎(chǔ)施工的了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔時易發(fā)生涌泥及流砂等現(xiàn)象，施工時初步采用孔樁互降法進行有效降水的施工方案（詳見具體的降水施工方案）。3）、相鄰樁距較密樁（中心距Ｓ≤3.0D）時，應(yīng)采用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進尺一模的規(guī)定，使其減少對相鄰樁影響，積水應(yīng)用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側(cè)壓力，保證密樁能按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定成孔。4）、天天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才干進下模成孔的開挖。2、工程樁開挖施工順序和施工方法工程樁開挖施工順序為：土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→綁扎護壁構(gòu)造鋼筋（含上下勾筋）→安裝護壁模板→澆搗護壁砼→拆模下挖。1）、采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，碰到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用電動卷揚機進行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺1米澆搗護壁砼一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。樁孔較深時用橡皮電纜12V以下安全燈照明。2)、成孔開挖以三人為一個小組（石方鑿巖另增長人員）配合，每小組一天安排3～5根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁天天進尺一至兩模，施工時共成立30個小組交叉施工。3)、開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。4)、開挖過程中碰到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。5)、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護壁周邊用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。檢查分土方開挖、支模后、砼護壁澆筑三次進行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。3、流砂、流泥成孔施工方法當土質(zhì)有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內(nèi)水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如碰到該情況，可采用如下措施進行解決：1)、接近流砂，流泥層時應(yīng)嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少于2米。2)、保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。3)、成孔進尺控制在每模30-50cm，隨挖隨澆護壁砼。盡也許縮短開挖時間，為避免土層外露太久，導(dǎo)致大量流砂，同時為增長護壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。4)、采用水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點降水，使水位降到孔底0.5m以下。5)、在砼護壁澆筑口中間將φ12～φ22鋼筋向下斜打入土中并形成喇叭狀，深度保持在１ｍ～1.5ｍ，@100～200,每模30～50cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.澆注護壁砼時在水平方向埋入φ8鋼筋，進一步加強護壁周邊土體的穩(wěn)定性。6)、對護壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護壁，可直接在護壁上鑿洞用С20砼填筑,以加強土體的穩(wěn)定性。同時采用壓漿（噴漿）法也可合用于流砂（泥）解決。7)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口運用已成孔護壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動擠壓，避免導(dǎo)致孔位移或變形。8)、如因流砂、流泥較為嚴重，且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進通過；或采用鋼護筒逼迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。為了輔助上述方法的實行，根據(jù)現(xiàn)場情況一是直接設(shè)降水井，二是運用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。3、護壁施工1）、護壁施工時每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm或500mm。2）、護壁砼為孔外攪拌機進行攪拌，用手推車運到孔邊，再用吊桶送入孔內(nèi)進行澆灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實，第一節(jié)護壁砼應(yīng)高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點等。4、終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進行自檢評估，工程樁終孔檢查內(nèi)容涉及樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。當設(shè)計持力層通過相關(guān)部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應(yīng)進行自檢評估，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。5、挖孔注意事項1)、多樁孔同時成孔，應(yīng)采用間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。2)、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置對的。3)、樁端終孔深度按設(shè)計規(guī)定施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。4)、遇塌孔，采用在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護壁。6、質(zhì)量規(guī)定1)、樁孔位中心線位移允許偏差：≤3０ｍｍ；2)、樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；3)、護壁混凝土厚度允許偏差：±１５ｍｍ；4)、孔底沉渣厚度：不允許。（三）、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。1、鋼筋籠制作1)、材料規(guī)定：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢查，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢查結(jié)果書面告知技術(shù)負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點規(guī)定掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。2)、鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。2、鋼筋籠綁扎施工方法1）、施工前應(yīng)具有的條件：①、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗罷手續(xù)。②、鋼材原材料具有合格證及檢查報告。③、孔內(nèi)積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。④、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術(shù)交底。2）、工藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。3）、鋼筋籠制作按設(shè)計規(guī)定及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500ｍ范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加筋箍制作時應(yīng)保證樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠實際長度超過30米時，鋼筋籠分段制作，制作時搭接出的鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，錯開的長度和數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。4）、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為保證鋼筋籠吊裝安全，決定采用塔吊整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。1)、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。2)、當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。5）、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。6）、鋼筋籠制作允許偏差1、主筋間距：±10mm；2、箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；3、鋼筋籠直徑：±10mm；4、鋼筋籠長度：±50mm。（四）、人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼的運送及澆筑必須嚴格按GB50204-2023的具體規(guī)定執(zhí)行。1、選擇具有資質(zhì)和實力的商品砼商，提前將配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗收批準，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進行樁身砼的澆搗。2、澆灌前應(yīng)事先擬定砼的垂直運送方法和澆灌順序。3、驗收合格后，清洗護壁及樁底，保證樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。4、鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合規(guī)定后，及時請監(jiān)理單位驗收，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。5、澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于1.5米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。6、嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗員檢查其坍落度，合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場砼試塊制作采用隨機取樣制作，制作時，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴格按“JGJ94-94”《樁基技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定制作，且保證每根樁必須有一組試塊。7、砼澆灌時，應(yīng)采用插入式振動器，分層搗實（振搗時人工下井作業(yè)），每層澆搗高度≤0.5米。整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。8、在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標高，及設(shè)計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預(yù)留高度不少于0.5米。三、保證質(zhì)量的技術(shù)措施工程質(zhì)量是公司的生命，是公司信譽和效益的主線保證，也是用戶使用安全的主線保證。因此，在施工全過程中應(yīng)認真貫徹百年大計、質(zhì)量第一和防止為主的方針。本工程以科學(xué)的管理、先進的技術(shù)、嚴格的把關(guān)、精心的組織、精心的施工來保證工程質(zhì)量達成優(yōu)良。為保證該工程質(zhì)量除嚴格執(zhí)行廈門市人工挖孔砼灌注樁技術(shù)管理規(guī)定外特制定以下質(zhì)量保證措施：1、認真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝規(guī)定做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術(shù)交底工作，嚴格按施工程序施工。2、嚴格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標準，在分部、分項工程質(zhì)量評估中，按國家工程質(zhì)量驗評標準進行評估。3、成立由公司技術(shù)科、質(zhì)量科以及單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長組成的TQC小組。根據(jù)工程特點與進度規(guī)定經(jīng)常開展攻關(guān)活動，并做好活動記錄。組織操作班組開展以質(zhì)量為中心的勞動競賽。4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時貫徹整改并制定有效防范的具體措施。5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及實驗報告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質(zhì)檢告知單”送交實驗室，實驗室抽檢合格后方可使用。6、單位工程成立測量小組由工程項目經(jīng)理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負責人驗收復(fù)核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負責人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提前24小時將“隱蔽工程驗收告知單”送達現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。9、樁芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的數(shù)量，必須事先計算并與供應(yīng)單位聯(lián)系進場，現(xiàn)場有專人驗收?，F(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報、現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位擬定切實可行的砼澆搗方法，并報監(jiān)理審核，審核后方可進行砼澆筑。嚴格按照規(guī)范規(guī)定做試塊取樣（詳見砼施工方案），取樣時必須由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可。砼振搗應(yīng)密實，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定期負責砼養(yǎng)護，保證砼的質(zhì)量。10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。11、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)互相探討，做到實事求是，取長補短。12、搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評估標準和福建省、廈門市的有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。公司各部門必須按月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、實驗報告、設(shè)計變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負責人統(tǒng)一整理歸檔。13、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢查報告、使用部位及數(shù)量進行登記。14、分部分項工程檢測評估資料和近期工程質(zhì)量動態(tài)必須及時整理、匯總并上報公司。以上各工程資料管理工作必須有專人負責整理、裝訂成冊。四、保證安全的技術(shù)措施（一）、安全生產(chǎn)措施1、安全管理制度1)、建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負責人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機構(gòu)。2)、制定各級人員的安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全承包協(xié)議，并認真實行。3)、對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。4)、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。5)、堅持每月二次的安全專題檢查和平常不定期檢查。6)、各分部分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術(shù)負責人審查簽字后交班組負責人簽字。7)、對施工班級必須嚴格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動。8)、施工現(xiàn)場按文明施工規(guī)定布置好一圖五牌，筆跡清楚，并有醒目的安全、文明施工宣傳標語。9)、對周邊臨近建筑和設(shè)施等，應(yīng)貫徹好安全防護措施。10)、公司把每月安全檢查匯總情況分為優(yōu)良、合格、不合格三等，并與工資含量和獎金掛勾，實行獎罰分明。2、“三寶、四口、五臨邊”的管理1)、對的使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護器，充足發(fā)揮“四寶”在施工工程中的作用。2)、在重要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。3)、進入施工現(xiàn)場一律對的戴好安全帽，任何人不得例外。4)、樁身砼澆筑時作業(yè)人員必須系好安全帶。5)、斜跑道兩側(cè)邊采用上下鋼管欄桿扶手防護，并在斜跑道下兜上安全網(wǎng)。3、施工用電1)、開工前設(shè)計好現(xiàn)場用電平面圖和用電設(shè)計方案（詳見施工臨時用電方案）。2)、配電房按部頒標準設(shè)立，電箱一律使用標準電箱。3)、現(xiàn)場架設(shè)線路均按三相五線制的規(guī)定架設(shè)，實行“三級”保護，并做到一機一閘一保險。4)、各種電箱、漏電保護器等設(shè)備均選用國家有關(guān)部門認可的產(chǎn)品。5)、對的配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。6)、現(xiàn)場合有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。7)、配電箱內(nèi)各開關(guān)應(yīng)標上用途標志。8)、在潮濕空間照明應(yīng)用３６Ｖ以下安全電壓。4、攪拌機1）、攪拌機安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，機座要高于地面，便于出料。2）、機前電氣及設(shè)備應(yīng)良好，空轉(zhuǎn)試運營正常后，再加料攪拌。3）、要邊加料邊加水，不能加料后再起動，投料不能超過規(guī)定容量（砂漿攪拌機）。4）、發(fā)生故障，應(yīng)斷電停機，查找因素，不能強行機器運轉(zhuǎn)。5）、工作完畢要將攪拌機清理干凈，清理時不得使電機和閘具受潮。2）、鋼筋機械1）、拉機操作時應(yīng)控制冷拉值，不準超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護措施。2）、切斷機操作時，應(yīng)先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時，手與切刀間應(yīng)保持大于１５ｃｍ的安全距離，短料長度小于４０ｃｍ時，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。3）、彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入轉(zhuǎn)盤固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷，用手壓緊鋼筋。3)、木工機械1）、應(yīng)在設(shè)備前掛安全操作牌，規(guī)定使用機械操作人員的條件及注意事項；2）、設(shè)備要有開關(guān)控制，閘箱距設(shè)備距離大于2米；3）、安全防護裝置要齊全完整；4）、木料長度局限性50cm的短料，嚴禁上鋸。4)、潛水泵應(yīng)安裝可靠的漏電保護器，使用前應(yīng)檢查其靈敏限度。電纜線應(yīng)采用四芯軟線。使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發(fā)生故障需檢查時，應(yīng)先拉掉電源開關(guān)。5)、電動提高機應(yīng)具有自動裝置和卡緊裝置，規(guī)定機械操作人員的條件及注意事項。機座的位置要對的，并安放平穩(wěn)、牢固。施工前應(yīng)對繩、滑輪、皮帶、電源開關(guān)等進行檢查，保證操作安全六、保證文明施工保證措施1)、車輛：在大門口設(shè)洗車臺，所有外出車輛均應(yīng)經(jīng)沖洗，車輛自身應(yīng)保持整潔，在裝卸貨品時尚須注意，不得溢、漏、撤失而污染道路，誰導(dǎo)致污染，一切責任由其個人承擔。外單位送貨車輛有導(dǎo)致溢、漏、撤失等現(xiàn)象，卸貨前，責令其先打掃好且外出經(jīng)沖洗，方可簽字收料。2)、場內(nèi)排水：經(jīng)有關(guān)部門批準，基坑積水、地下抽水經(jīng)三級沉淀后方可排入市政道網(wǎng)。3)、垃圾解決：必須設(shè)施工垃圾及生活垃圾堆場，嚴禁將垃圾、雜物拋向場外及周邊道路。4)、臨時設(shè)施：臨時設(shè)施應(yīng)齊全且能滿足施工人員高峰期需要，現(xiàn)場應(yīng)安排專人負責場地、設(shè)施的清理、打掃工作。5)、噪音：盡量避免可以減少的噪音，經(jīng)常維護、保養(yǎng)施工機具使之噪音為最小，在澆砼時振動器不得振動鋼筋，噪音大的機具應(yīng)盡量避免在公眾休息時間內(nèi)使用，汽車嚴禁鳴喇叭，夜間施工不得大聲喧嘩。6)、材料堆放：場內(nèi)材料應(yīng)分類堆放整齊，保證道路暢通無阻，不再使用的材料及時外運，盡量不占用場地。材料進場應(yīng)隨施工進度有計劃地進場，避免積壓現(xiàn)象。七、保證工期保證措施（一）、人工挖孔樁施工工期人工挖孔樁施工工期為45天，其進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖詳見人工挖孔樁施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。（二）、保證工期的技術(shù)措施1、實行工期目的管理，從公司、項目經(jīng)理部、施工員、操作班組制定各級工期目的責任制，采用行政組織手段協(xié)調(diào)統(tǒng)一各工種的施工行動，運用經(jīng)濟協(xié)議辦法，進行全過程的分段的工期控制，及時解決施工過程中發(fā)生的問題，從紀律上保證工期目的的貫徹，杜絕各自為政，只顧局部眼前利益的現(xiàn)象。2、按統(tǒng)籌法排列，大交叉小循環(huán)的施工程序，最大限度地運用空間、時差、工作面，杜絕出現(xiàn)停工、窩工現(xiàn)象。3、搞好甲、乙雙方及配合單位的和諧協(xié)作，做好設(shè)備、電訊、供水、供電等配合工作。4、堅持質(zhì)量第一，嚴格執(zhí)行三檢制度，特別是自檢、交接檢，抓住影響進度的關(guān)鍵線路，天天跟蹤檢查，保證一次驗收達成規(guī)定，防止返工和大量的維修，發(fā)現(xiàn)隱患堅決消除。5、根據(jù)進度計劃，預(yù)先做好材料備料（看樣品、檢查試配、訂貨、儲備等），對于大宗的水泥、鋼材，砂石及設(shè)備，要按規(guī)定的規(guī)格、標準分期進場，提前檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。澆灌砼前應(yīng)認真計算砼量，并提前與商品砼供應(yīng)商、供水、供電部門的聯(lián)系工作，避免停水停電或材料供應(yīng)短缺。6、加強對工人的技術(shù)培訓(xùn)與考核，根據(jù)技術(shù)水平高低分派工作，根據(jù)工作量大小適當成立專業(yè)小組，固定配合關(guān)系和工作對象，使之熟能生巧，提高工效。7、選擇有資質(zhì)、技術(shù)力量強、長期配合、質(zhì)量信得過的施工隊伍，合理調(diào)整安排，以達成保證工期的目的。（三）、擬投入機械設(shè)備及安全用品計劃擬投入的重要施工機械設(shè)備在施工高峰期將根據(jù)實際施工情況進行適當調(diào)整，以滿足現(xiàn)場施工需要。機械設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的合格證及檢測證明，并報監(jiān)理單位經(jīng)審查合格后方準投入使用，使用過程中應(yīng)定期檢查及保養(yǎng)，機械設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)嚴格培訓(xùn)持證上崗，嚴禁無證人員私自操作，各機械設(shè)備均應(yīng)在其操作場掛設(shè)相應(yīng)操作指示牌、操作規(guī)程及注意事項，現(xiàn)場機械設(shè)備多，線路多，所有的機械設(shè)備均應(yīng)有良好的漏電保護，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，滿足施工需要。機械設(shè)備及安全用品詳見下表：八、施工附圖1、人工挖孔樁（編號）平面布置圖（一）：2、樁基成孔順序表（二）：3、護壁模板加固附圖（三）：重要材料用量計劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量計劃進場時間水泥32.5R（噸）248按材料進場計劃松木M3315按材料進場計劃C30商品砼M332430按材料進場計劃鋼筋噸148按材料進場計劃碎石M33899按材料進場計劃河砂M33466按材料進場計劃電焊條Kg100按材料進場計劃圓釘Kg70按材料進場計劃投入重要施工機具用量清單序號機具名稱單位數(shù)量序號機具名稱單位數(shù)量1攪拌機臺116碘鎢燈盞402井架臺117手推車部203電焊機臺418空壓機臺54潛水泵臺4019鼓風機套405圓盤鋸臺120高壓水槍套16切割機臺321木制扒桿套37鏑燈盞222砼試模套108電動卷揚機臺4023坍落度筒套29自卸汽車部424磅秤臺210吊桶個6025水平儀臺111鋤頭把4026經(jīng)偉儀臺112洋鎬把402750m鋼尺把213鐵鍬把4028大線錘個1014大錘把1029卷尺把4015小錘把2530粗麻繩捆40序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1安全帽50頂2安全帶40條3絕緣手套15套4繩梯40付5用電保護Ⅰ級電箱1個6Ⅱ級電箱3個7Ⅲ級電箱40個8供氧設(shè)備40套用于樁孔內(nèi)通風、給氧9防水帶罩燈炮40套用于井下作業(yè)10防毒面具3套投入重要安全工具用量計劃附：廈門地區(qū)人工挖孔混凝土灌注樁技術(shù)管理規(guī)定

1．一般規(guī)定

1.1為在廈門市建筑樁基工程中全速地應(yīng)用人工挖孔混凝土灌注樁（以下簡稱人工挖孔樁），做到技術(shù)可行、安全可靠，特制定本規(guī)定。

1.2本規(guī)定合用于廈門地區(qū)各類建（構(gòu)）筑物采用人工挖孔樁基礎(chǔ)工程勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)測與檢測。

1.3人工挖孔樁施工方法的特殊性，決定其實際施工中較其它類型樁基具有更大的安全風險；建設(shè)單位必須承擔以下風險及義務(wù)：

1.3.1建設(shè)單位必須承擔因人工挖孔樁施工對周邊環(huán)境影響而產(chǎn)生一切不可預(yù)見風險的責任；

1.3.2建設(shè)單位必須為勘察、設(shè)計、施工等單位開展工作提供相關(guān)條件，應(yīng)將周邊環(huán)境具體資料提供應(yīng)勘察單位和設(shè)計單位；周邊環(huán)境具體資料涉及：場地周邊1~2倍樁長范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)類型、層數(shù)、基礎(chǔ)類型、埋深、基礎(chǔ)荷載大小、上部結(jié)構(gòu)外狀及對差異沉降的靈敏性；場地周邊各類地下設(shè)施，涉及—止水、地下水、電纜、煤氣、污水、雨水等管線或管道的分布和性狀。

1.4本規(guī)定未詳之處按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

1.5本規(guī)定由廈門市建設(shè)委員會負責解釋。

2．人工挖孔樁地基巖土工程勘察

2.1人工挖孔樁巖土工程勘察除必須符合國家現(xiàn)行《巖土工程勘察規(guī)范》（BG50021-94）規(guī)定及福建省標準《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DBJ13-07-91）規(guī)定外，結(jié)合人工挖孔樁自身的特點，必須包含以下內(nèi)容：

2.1.1查明場地地下水位以下砂土、粉土、殘積土的厚度與顆粒組成及其力學(xué)特性；

2.1.2查明場地含水層的水文地質(zhì)特性及各含水層之間的水力聯(lián)系，布設(shè)數(shù)量合理的觀測孔和實驗孔進行抽水或注水等實驗，提供滲透系數(shù)等水文地質(zhì)參數(shù)；

2.1.3評估場地軟土，地下水位以下砂土、粉土和殘積土在挖孔施工過程中也許產(chǎn)生的危害，預(yù)估施工降水產(chǎn)生的總涌水量及影響半徑；并對降水方案提供建議；

2.1.4估算地下水位下降影響范圍內(nèi)的地面沉降量，并評估也許對周邊環(huán)境產(chǎn)生的危害。

2.2其勘察報告必須含場地周邊的環(huán)境資料。

3．人工挖孔樁基礎(chǔ)設(shè)計

3.1當場地內(nèi)分布有厚淤泥或地下水位下有砂層、粉土層時，應(yīng)慎用人工挖孔樁。有下述情況之一者不應(yīng)采用人工挖也樁：

3.1.1淤泥的含量大于70%或淤泥厚度超過3m；

3.1.2飽和的粉土層厚度超過1.5m；

3.1.4估算的沉降量超過第3.4第規(guī)定的允許量。

3.2一般僅在下列情況下考慮人工挖孔樁；

3.2.1不宜進行機械化施工的場地；

3.2.2其它樁型不能滿足設(shè)計規(guī)定的場地；

3.2.3凈樁長不宜超過20m；

3.3當樁長超過20m或場地具有第3.1條條件時，其人工挖孔樁必須經(jīng)市勘察設(shè)計協(xié)會或其委托的機構(gòu)組織專家論證可行后方可實行。

3.4根據(jù)周邊環(huán)境的復(fù)雜情況，將挖孔樁施工引起的沉降允許值劃分三分階段：

3.4.1一級：在施工場地5m范圍內(nèi)有煤氣管道、大型壓力總水管、老舊危房等建筑及重要設(shè)施，必須保證這些建筑和設(shè)施的安全且最大沉降量不得超過30mm；

3.4.2二級：在施工場地一倍樁長范圍有城市重要交通干線、水管、正在使用的構(gòu)筑物、建筑物；最大沉降不得超過60mm；

3.4.3三級：在施工現(xiàn)場一倍樁長范圍內(nèi)無各種管線、構(gòu)筑物、建筑物；最大沉降量不宜超過150mm。

3.5設(shè)計人員應(yīng)提出采用人工挖孔樁的可行性報告；報告應(yīng)特別考慮施工全面降水對建筑場地周邊環(huán)境的影響并在計算的基礎(chǔ)上提出沉降預(yù)警值。

3.6樁身直徑（不含護壁）不得小于900mm；當樁長10<L≤20M，樁徑不宜小于1000MM。

3.7當樁端持力層為殘積土或強風化基巖時，可采用擴底樁；擴大頭尺寸宜根據(jù)樁擴大端側(cè)面和底面的土性擬定；當擴大頭的持力層為殘積土?xí)r，D/d最大不超過1.4，且半側(cè)凈擴部分寬度a不應(yīng)大于400mm，擴大端之間的凈距不應(yīng)小于3000mm；當擴大頭的持力層為強風化花崗巖時，D/d最大不應(yīng)超過1.6，且半側(cè)凈擴部分寬度a不應(yīng)大于600mm，D/hc不得在感動1/3，擴大端之間的凈距為應(yīng)小于1500mm。擴大端底部宜挖成鍋底形，中心矢高hb宜為0.1-150D（見圖3.7）。

3.8樁端持力層為殘積土層的人工挖也樁單樁豎向極限承載力標準值必須通過現(xiàn)場靜載實驗擬定。

3.9當具有現(xiàn)場靜載實驗條件時，樁端持力層為強風化的人工挖孔樁，建筑物安全等級為一級的，單樁豎向極限承載力標準值的現(xiàn)場靜載實驗擬定。

3.10除本章的規(guī)定外，人工挖孔樁基礎(chǔ)設(shè)計尚應(yīng)按現(xiàn)場《建筑樁基技術(shù)》（JGJ94-94）的規(guī)定執(zhí)行。

4．人工挖孔灌注樁施工

4.1人工挖孔樁施工除需具有樁基施工所需的一般資料外，尚應(yīng)具有下列資料：

4.1.1人工挖孔樁施工人員的施工期間意外保險保單憑證；

4.1.2人工挖孔樁前應(yīng)具有完整的巖土工程勘察報告、設(shè)計施工圖紙會審紀要；在第3.3條情況下必須有專家論證報告；

4.1.3根據(jù)設(shè)計規(guī)定、規(guī)定工程地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場情況編制切實的施工組織設(shè)計或施工方案。

4.2施工組織設(shè)計應(yīng)結(jié)合工程特點，有針對性地制定相應(yīng)質(zhì)量安全管理措施，重要涉及一列內(nèi)容：

4.2.1施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電路線和臨時設(shè)施的位置；

4.2.2根據(jù)巖土工程勘察報告計算施工期間降水抽水量、影響半徑和降水引起的沉降量，并擬定施工降水方案。采用隔水或回灌措施，必須提供止水帷幕施工方案或回灌施工方案；

4.2.3樁底嵌巖爆破設(shè)計方案；

4.2.4擬定垂直運送器械及安全防擴設(shè)備；

4.2.5施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；

4.2.6應(yīng)有安全、勞動保護、防火、防毒、爆破作業(yè)和環(huán)境保護等保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施；

4.2.7保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施。

4.3施工前應(yīng)選擇在有代表性位置進行成孔工藝實驗，數(shù)量不少于兩孔，終孔檢查時建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）、勘察單位及設(shè)計單位應(yīng)共同參與，作好記錄。其檢查內(nèi)容重要有：

4.3.1檢測是否存在毒氣或毒害物；

4.3.2成孔過程中，樁側(cè)壁及各土層和孔底有無潛蝕、流砂和管涌現(xiàn)象；

4.3.3樁身越的各土層及樁端處持力層的土質(zhì)和標高與勘察報告提供的資料是否相符合；

4.3.4地下水的狀況；

4.3.5混凝土護壁是否起到應(yīng)有的作用，樁端擴大尺寸是否符合設(shè)計規(guī)定。

4.4人工挖孔樁挖至設(shè)計標高后，持力層必須經(jīng)勘察單位的巖土工程師確認。

4.5護壁頂面必須比場地高出150~200mm，壁厚應(yīng)比下面護壁厚增長100~150mm,并應(yīng)予埋軟梯持鉤。

4.6護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；上下節(jié)護壁的搭結(jié)長度不得小于50mm。

4.7做樁端擴大頭時，應(yīng)及時告知監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）、設(shè)計單位、勘察單位和市質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)對樁底巖樣進行確認；經(jīng)確認后，才可進行擴底工作。當擴大頭的持力層為殘積土?xí)r，終孔后必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣、雜物及浮土，清除積水，并立即檢查樁孔質(zhì)量；樁孔質(zhì)量檢查內(nèi)容涉及擴大頭尺寸是否符合設(shè)計規(guī)定、樁底土層是否受到擾動。經(jīng)檢查批準驗收，辦理簽證手續(xù)后應(yīng)迅速組織封底，以免浸泡使土層軟化。

4.8鋼筋籠除符合設(shè)計規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.8.1鋼筋籠宜整根制作吊裝；分段制作時，分段長度宜5000mm~9000mm，并現(xiàn)場焊接。特殊情況下，可采用孔內(nèi)綁扎，但嚴禁在孔內(nèi)焊接。

4.8.2直徑d≤1200mm的人工挖孔樁鋼筋籠制作同一般灌注樁方法；直徑d≥1200mm且長度L≥15000mm的鋼筋籠，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2500mm加設(shè)一道Φ16~Φ22mm的加勁箍，每隔一箍內(nèi)設(shè)一井字形加強撐，并與主筋搭接牢固組成山骨架。

4.9混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.9.1澆注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽，當樁的深度超過3m時，必須用串筒成導(dǎo)管，串筒或?qū)Ч苣┒穗x也底高度不得在大于2m；

4.9.2在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，孔底不得超過50mm深的積水；

4.9.3在混凝土灌注時，，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)必須停止，并不得在孔底留人。

4.10人工挖孔樁是人力挖掘成孔，其施工危險性高于一般建筑施工作業(yè)，必須在安全得到充足保證前提下進行作業(yè)，安全措施規(guī)定意見附錄A。

4.11人工挖孔樁爆破除符合附錄B規(guī)定外，必須嚴格按《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）等有關(guān)現(xiàn)行國家標準和公安機關(guān)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，人工挖孔樁爆破作業(yè)規(guī)定見附錄B。

5．人工挖孔樁監(jiān)測

5.1建設(shè)單位應(yīng)委托監(jiān)測單位對人工挖孔樁進行監(jiān)測，監(jiān)測單位必須具有巖土工程監(jiān)測資格。

5.2監(jiān)測單位應(yīng)根據(jù)勘察報告、設(shè)計文獻和平共和施工方案的規(guī)定，在施工前編制出可靠的監(jiān)測方案；監(jiān)測方案必須經(jīng)勘察、設(shè)計、監(jiān)理（或建設(shè)單位）及施工等有關(guān)單位會審。

5.3人工挖孔樁施工前監(jiān)測單位必須會同建設(shè)、監(jiān)理、施工單位對鄰近建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)狀進行具體調(diào)查并記錄拍照。

5.4人工挖也樁監(jiān)測的重要內(nèi)容有：

5.4.1施工降水或爆破振動影響范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜和裂縫的監(jiān)測；

5.4.2地下水位變化的監(jiān)測；

5.2.3施工降水影響范圍內(nèi)道路和市政管線的沉降和變形監(jiān)測。

5.5人工挖孔樁監(jiān)測應(yīng)貫穿施工的全過程；監(jiān)測單位應(yīng)及時地提交每次監(jiān)測資料；當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過設(shè)計警戒值時，必須立即向建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位發(fā)出警報。

6．人工挖孔樁質(zhì)量檢測與驗收

6.1人工挖孔樁的成樁質(zhì)量檢查重要涉及人工挖孔樁成孔及清渣（持力層驗槽）、鋼筋籠制作及安放、混凝土拌制及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查。

6.2成孔質(zhì)量檢查應(yīng)涉及下列內(nèi)容：

6.2.1樁底擴大尺寸檢查；

6.2.2樁底清渣檢查；以中、微風化花崗巖為持力層的端承樁，樁底不得存有沉渣；樁端持力層為強風化花崗巖或殘積粘土層，封底之前必須把被水浸泡的虛土清除干凈；灌注樁芯混凝土前必須把樁底的殘渣清除干凈；

6.2.3孔深和持力層檢查；孔深由監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）檢查、確認；持力層由巖土工程師確認。

6.3鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。

6.4樁身混凝土質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.4.1樁身混凝土的施工檢查應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）的規(guī)定；

6.4.2人工挖孔樁應(yīng)進行樁身質(zhì)量檢測；

6.4.3采用低應(yīng)變動測法進行樁身混凝土完整性檢測應(yīng)按《基樁低壓變動檢測規(guī)程》（JGJ/T93-95）規(guī)定執(zhí)行；

6.4.4采用鉆孔取芯法進行樁身混凝土強度檢測應(yīng)按《基樁鉆芯檢測技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-28-1999）規(guī)定執(zhí)行；

6.4.5當樁徑d≥1500mm時，樁身混凝土質(zhì)量檢測宜使用預(yù)埋管超聲波檢測法。

6.5為保證實際單樁向極限承載力標準值達成設(shè)計規(guī)定，應(yīng)根據(jù)工程重要性、地質(zhì)條件、設(shè)計規(guī)定及工程施工情況進行靜載實驗。人工挖孔樁基工程有下列情況之一者，宜采用靜載實驗工程樁單樁豎向承載力進行檢測；

6.5.1工程樁施工前未進行單樁靜載實驗的一級建筑樁基；

6.5.2工程樁施工未進行實驗，且有下列情況之一者；地質(zhì)條件復(fù)雜、樁的施工質(zhì)量可靠性低、擬定單樁豎向承載力的可靠性低、樁數(shù)多的二級建筑物樁基；

6.5.3樁端持力層為殘積土的人工挖孔樁。

6.6現(xiàn)場靜載實驗檢測數(shù)及方法按現(xiàn)場《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附錄A人工挖孔樁施工安全規(guī)定

A.1根據(jù)人工挖孔樁施工作業(yè)的高危險性，施工單位必須為下也作業(yè)人員力理一般規(guī)定的保險，建設(shè)單位必須為下孔作業(yè)、檢查人員（涉及施工管理、勘察設(shè)計、建設(shè)監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等）投保人身意外傷害險，投保金額不得少于四十萬元整。

A.2電動絞車等提高設(shè)備及盛土容器必須經(jīng)公司安所有門檢查，檢查合格者方可投入使用。

A.3工人上崗前必須進行施工操作培訓(xùn)、接受安全教育和安全技術(shù)交底，并做好記錄。

A.4挖孔樁作業(yè)人員體驗，符合條件者才干從事人工挖孔樁作業(yè)，凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病，癲痢病及聾啞疾病者嚴禁下井作業(yè)。

A.5天天開工前和施工過程中必須經(jīng)常檢查轆轤軸和支腿、繩、掛鉤（保險鉤）、提桶、水泵、風機、電動絞車等設(shè)備的機械、電器性能、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修理或更換、并做好記錄。

A.6孔內(nèi)必須設(shè)有應(yīng)急軟梯，供人員上下井，使用有電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，嚴禁腳踏井壁凸緣上下。

A.7孔內(nèi)應(yīng)根據(jù)一至二道月牙形防護蓋板。

A.8孔口四周必須設(shè)立護欄，一般加800mm高圍欄轉(zhuǎn)護；停止作業(yè)時，必須及時加蓋鋼筋網(wǎng)片。

A.9每日開工前必須驗測井下是否有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)有專門向井下送風的設(shè)備，風量不宜少于25L/S，工地應(yīng)備防毒面具。

A.10挖出的土石方應(yīng)及時運離距口，不得堆放在孔口四周2m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全導(dǎo)致影響。

A.11施工現(xiàn)場必須配備專職持證電工；施工用電必須遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的規(guī)定，井內(nèi)照明電源必須采用安全電壓且不得大于12V；井下抽水時，井下人員必須先上地面。

A.12施工時，井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，井口不得少于2人，井下作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流沙跡象，若發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，迅速撤離，并立即報告。

A.13井