遷化職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程匯編

河北遷安化肥股份有限公司職業(yè)衛(wèi)生安全操作規(guī)程匯編2014.6.25修訂發(fā)布2014.7.1實施河北遷安化肥股份有限公司安全處編制職業(yè)衛(wèi)生安全操作規(guī)程1、工藝操作職業(yè)衛(wèi)生安全技術規(guī)程2、檢修工職業(yè)衛(wèi)生安全技術規(guī)程2.1、鉗工、管工2.2、電焊工2.3、氣焊工2.4、儀表工3、化學分析職業(yè)衛(wèi)生安全技術規(guī)程3.1、玻璃儀器使用3.2、電器設備使用3.3、燃料氣使用3.4、易燃易爆物質使用3.5、有毒有害物質使用3.6、腐蝕性物質使用3.7、氣瓶使用3.8、取樣3.9、安全監(jiān)測3.10、化學試劑貯存和保管3.11、貴重儀器的使用4、電氣職業(yè)衛(wèi)生安全技術操作規(guī)程5、起重職業(yè)衛(wèi)生安全技術規(guī)程6、起重工職業(yè)衛(wèi)生安全技術規(guī)程7、起重機職業(yè)衛(wèi)生安全技術操作規(guī)程7.1、橋式吊車7.2、龍門吊8、高處作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生安全技術規(guī)程9、氣體防護職業(yè)衛(wèi)生安全技術規(guī)程工藝操作職業(yè)衛(wèi)生安全技術規(guī)程第一節(jié)原料一、煤焦的管理（一）無煙煤、焦炭、褐煤的堆放，應有防雨的措施，以防水份含量超標。（二）煤的堆放高度一般不宜超過三米、堆放期不宜超過三個月，應定期檢查煤層溫度。原煤進廠要進行煤質分析，根據煤的揮發(fā)份含量，可安放竹簍簡、定點排氣。二、皮帶輸送機（一）皮帶運輸機操作應有統(tǒng)一的、明確的聯系指揮信號和事故信號。（二）非皮帶機操作人員禁止進人操作室或操作崗位。（三）禁止任何人在皮帶上行走或坐臥休息。穿越皮帶應從“過橋”上通過，禁止從皮帶上下通過。禁止在皮帶上任意放機具、材料、物件。（四）操作前應穿戴好防護用品，扣緊袖口，禁止將衣服敞開，禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。必須戴工作帽，發(fā)辮應罩在帽內。（五）開車前，操作人員必須發(fā)出信號，所有人員應撤離皮帶機；多臺皮帶機聯合運行時，應等各皮帶機返回信號后，方可開車。（六）開車前，應進行空車試運轉，確認無問題后，方可正式開車。（七）皮帶機應空載啟動。停車前，必須把料卸盡。禁止超負荷、超速運行。（八）多臺皮帶運輸機銜接使用，開車時，應從出料口至進料口的順序，依次開動。停車時，則相反。（九）皮帶機在運轉中，如發(fā)生異常情況或異常響聲，必須停車檢修。（十一）皮帶機運行中禁止檢修。（十二）操作工在皮帶運行中，禁止脫離崗位，如需離開時必須停車(十三）運行結束后，應進行信號聯系，拉下電閘，切斷電源，關好操作室后，方可離開。（十四）皮帶機檢修前，應辦理安全檢修通知單，認真交接，并切斷電源，取下保險，并在電門上掛“禁止合閘”的警告牌。（十五）皮帶機的皮帶兩側應設置防護欄桿。兩側應有1米以上的安全通道，保證檢查、修理和加油時的便利?？缭狡C，必須在適當地點架設過橋，過橋裝1米高的欄桿。（十六）較長的皮帶機應在相隔20米處，設有事故緊急停車裝置。（十七）多臺皮帶機銜接使用時，應設有可靠的事故停車聯鎖裝置；多臺皮帶機都應設有電鈴、燈光聯系信號。（十八）高空架設的運輸皮帶下方，必須鋪滿防護板，并采取防止物料掉落傷人的措施。（十九）移動式臨時皮帶運輸機必須采取止退、止動措施，固定牢靠，保持平衡、穩(wěn)固，防止自重或負重引起移動傾倒。停車后應切斷電源，鎖上電門或取下保險。臨時皮帶機的電源必須符合臨時電源安全要求，其線路必須完好，絕緣可靠，電線不得拴掛在金屬物體上。第二節(jié)水汽一、鍋爐（一）鍋爐操作工必須經過技術培訓，考試合格，持有“鍋爐司爐操作證”方準操作，并應定期進行安全教育，訓練和考核。（二）使用的鍋爐必須是專業(yè)廠制造，各種技術資料齊全，并經壓力容器監(jiān)督部門批準。嚴禁擅自制造和改造鍋爐。目前所使用的非專業(yè)廠制造或自行改造的鍋爐，應及時進行技術鑒定，不符合標準的應立即停用或更換。（三）鍋爐操作工應熟悉鍋爐構造、工藝流程、安全裝置的性能、事故處理和鍋爐安全知識。（四）蒸汽過熱爐的爐溫，應根據管內蒸汽流量嚴格控制。嚴禁在流量降低時，供熱量不改變，使蒸汽超溫，熱膨脹爆炸。（五）鍋爐運行時，操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制。應定時、定點、定線進行巡回檢查，發(fā)現不正?，F象，應及時處理。嚴禁超溫超壓運行。操作工嚴禁脫崗、睡崗、串崗。（六）鍋爐點火前，必須先引風10分鐘。當一次點火不著時，應立即關閉油伐或燃料氣伐，抽出引風物，引風10分鐘，然后再點火。（七）鍋爐操作間和主要用汽車間，工段應設有通訊或信號裝置。并保持密切聯系（特別是開、停車和加、減量），以防負荷突變發(fā)生事故。（八）鍋爐（包括廢熱鍋爐）以及造氣車間的造氣爐夾套鍋爐，如燒干或確認嚴重缺水，應立即停爐檢查，妥善處理，并向領導報告。嚴禁立即補加冷水，或采取其它掩飾事故的錯誤做法。（九）運行中經常保持水位計完好、準確、清晰易見。每班應沖洗液位計兩次，其間隔時間不得超過五個小時。（十）鍋爐運行時，遇有下列情況之一時，應立即緊急停爐處理。1.鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下時；2.不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，但水位繼續(xù)下降；3.鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上時；4.給水機械全部失效；5.水位計及安全閥全部失效；6.鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；7.燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；8.其它異常情況，且超過安全運行允許范圍。（十一）更換鍋爐燃料品種時，必須提前制定新的操作法，采取必要的安全措施，并保證全體操作人員熟練掌握。（十二）鍋爐用水應嚴格處理，必須是合格的軟水，嚴禁直接加入原水。根據爐型和生產要求、本地區(qū)水質情況等，按著GB—1576“低壓鍋爐水質標準”或水電部“火力發(fā)電廠水汽質量監(jiān)督規(guī)程”制定的鍋爐水質標準和管理制度執(zhí)行。新安裝鍋爐，沒有可靠的水處理措施，不得投入生產。（十三）要定期分析爐水，嚴格控制爐水指標，認真執(zhí)行排污制度。如積垢嚴重，應及時處理。（十四）鍋爐上的安全附件，必須齊全、靈敏、可靠、定期檢驗。每臺鍋爐必須安裝兩只安全閥、兩只壓力表、兩只水位計。（十五）安全閥在安裝之前，必須校驗定值，并加鉛封，每年校驗一次。嚴禁加重物，移動重錘，將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力。未經初校整定的安全閥，不許在鍋爐上帶壓熱校。（十六）安全閥應垂直安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或安全閥和集箱之間，不得裝有任何閥門或取用蒸汽的出汽管。（十七）安全閥每周應進行一次手動、自動放空或放水試驗，檢查安全閥是否有粘結卡住等失靈情況。（十八）、操作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度不應低于2.5級操作壓力大于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度不應低于1.5級。（十九）壓力表在裝用前應作校驗，并在刻度盤上劃以紅線指示工作壓力表裝用后每半年至少校驗一次。校驗后應鉛封，并作好記錄。（二十）壓力表的量程，應根據工作壓力選用，壓力表盤刻度極限值應為工作壓力1.5—3倍，一般以選用2倍為宜。壓力表盤直徑不得小于100毫米，并應裝設在便于操作人員觀察的位置。（二十一）鍋爐應裝設高低限液位報警器，并應每月校驗一次，確保靈敏可靠。（二十二）每臺鍋爐應裝設獨立排污管，每班定時排污。幾臺鍋爐的排污管如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施。（二十三）蒸發(fā)量大于4噸/小時的鍋爐，應裝設自動給水調節(jié)器，并在司爐操作地點裝有手動控制給水的裝置。（二十四）工作壓力不同的鍋爐，應分別有獨立的蒸汽管道和給水管道。如合用一條蒸汽總管時，高壓的蒸汽管道上必須有自動的減壓裝置，低壓則應有防止超壓的安全裝置。（二十五）鍋爐房內的操作地點、水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明。（二十六）用粉煤、油或氣體作燃料的鍋爐，應設有擋風機，因故停車時，自動切斷燃料的聯鎖裝置，并應盡量裝設點火程序控制和滅火保護裝置。在容易爆炸的部位裝設防爆門。（二十七）為防止燃油鍋爐的尾部發(fā)生二次燃燒，將空氣預熱器燒壞，應裝設可靠的吹灰及滅火裝置。（二十八）鍋爐設計、制造、安裝、修理應按“蒸汽鍋爐安全監(jiān)查規(guī)程”執(zhí)行。二、水處理、除氧、泵房崗位。（一）水處理操作工不得擅自扳動刀閘，要由電工扳動。（二）空氣總管壓力應保持在0.45MPa以上。（三）高壓水壓力應保持在0.5一0.6MPa。（四）鹽、酸水射器應保持暢通完好。（五）各手、氣動閥應保持靈活好用。（六）正常運行按操作法規(guī)進行檢查，并作好記錄。（七）在檢查時如發(fā)現交換器出口有交換劑時應立即停止運行，并及時通知調度和車間。（八）按操作法要求定時加酸、堿。定時排污。（九）嚴防交換塔超壓，引起視鏡爆炸。（十）除氧器內壓力不得低于0.02MPa也不準高于0.04MPa。（十一）當鍋爐開啟或停爐時，一定要與除氧崗位聯系，即時供水或停水。(十二)除氧崗位值班工應經常巡回檢查除氧水箱水位溫度、壓力及閥門開關位置的情況。（十三）水泵軸承溫度，不應超過外界溫度35℃自身溫度不應超過75℃。（十四）因故障水泵停止運行，如無備用泵時，應請求調度停止鍋爐運行。三、汽輪機（一）汽輪機啟動、并列的一般要求，按操作法規(guī)定嚴格執(zhí)行。（二）汽輪機在運行中要經常注意表盤上各種表計的變化情況。如發(fā)現不正常情況，必須查明原因，采取措施。（三）值班操作工要經常檢查汽輪機的推力軸承及各軸的溫度、油壓和振動情況，注意發(fā)電機滑環(huán)和冷風裝置的運行情況，以及汽、水油系統(tǒng)的嚴密情況，嚴防著火。（四）不允許汽溫、汽壓在運行范圍外運行，更不允許在最高或最低極限值之外運行。（五）不允許過負荷運轉。當發(fā)電負荷超過額定功率時，應迅速降低負荷。（六）汽輪機運行周波不得高于50.5周／秒也不得低于49.5周／秒。（七）冷油器出口油溫應保持在38-42℃之間溫升一般不應超過10-15℃。（八）汽輪機調速汽門開始關閉時的轉速為2800-2880轉／分。當超過此速而調節(jié)汽門不關閉時，必須查明原因。否則不得升速。（九）汽輪機調整脈沖油壓的壓縮孔開度嚴禁任何人隨意亂動，確需調整時，需經車間領導由檢修人員調整。（十）汽輪機在運行中，軸向位移油壓調整螺栓嚴禁旋動，否則造成誤動作。（十一）汽輪機升速過程中，應根據主油泵出口油壓、逐漸關小汽輪機油泵進汽閥門，防止造成溢油事故。（十二）汽輪機不允許在低背壓或超背壓下運行，防止損壞隔板和安全門動作。（十三）勵磁機或發(fā)電機的碳刷發(fā)生火花或滑環(huán)及整流子不清潔時，應通知電氣控制室，切勿自己動手。（十四）禁止在勵磁機碳刷或銅線上同時接觸兩極，防止造成觸電或停電事故。（十五）汽輪機在運行中要按操作法要求定期進行下列項目的試驗：1.主氣門靈活性試驗；2.調速汽門靈活性試驗；3.汽輪機超速試驗；4.汽輪機背壓安全門的校驗；5.減壓減溫器安全門的校驗；6.減壓站靈活性試驗；（十六）減壓減溫器運行維護注意事項：1.汽機運行中，減溫減壓器一般不應帶電量，或帶較少電量；2.汽動操作機構應完好，動作正確，汽管不應有破損、漏氣現象；3.安全門因故卡死時，不得投入運行；4.高低壓側疏水閥工作應正常。（十七）汽輪機的停止，要嚴格按操作法規(guī)定的制度嚴格執(zhí)行。（十八）故障停機發(fā)生下列情況之一無法改善工作情況時，應立即手擊危急保安器或磁力斷路油門，關閉主汽門，同時用“注意”“機器危險”信號通知電控室解列發(fā)電機進行緊急停機，必要時可要求電控室保持勵磁。1.汽輪機轉速上升到3300一3360轉／分危急保安器不動作時。2.汽輪機突然發(fā)生劇烈振動，經尋找原因后，不能消除時。3.主軸泵發(fā)生故障時。4.不能維持調速油壓及潤滑油壓力時。5.轉子軸向位移油壓降至0.18MPa，而軸向位移不動作時，在負荷不變的情況下，軸向位移油壓突然降至0.2MPa時。6.發(fā)電機或勵磁機冒煙著火時。7.軸承溫度達65℃以上或雖未超過此數值，但發(fā)現軸承冒煙時。8.油系統(tǒng)著火不能迅速撲滅時。9.油箱油位突然降至最低油位以下時。10.主蒸汽管路或背壓排氣管路破裂時。11.調速汽門連桿折斷或脫落，運行中無法恢復時。12.發(fā)生水沖擊時。13.清楚地聽到汽機內有金屬響聲時。14.背壓升至0.38MPa，安全閥不動作時。第三節(jié)造氣一、發(fā)生爐：（一）根據入爐焦的物理、化學性質，規(guī)定合理的工藝指標，以及發(fā)生爐工藝條件惡化，導致過氧爆炸。（二）爐上溫度偏低<500℃時，打開小火孔蓋前，須點火防爆。（三）容焦槽、灰箱、空氣總管、中央灰斗應裝設防爆板。（四）爐條溫度要嚴格控制在300℃以下，以防燒壞灰盤。（五）確認爐內表壓≤0時，才能打開小火孔或灰門，以防噴火。（六）自動機在正常運轉時，禁止撥動指針。（七）爐條機靠背輪處必須設安全防護罩。（八）下灰時，發(fā)出指示信號，上下聯系好，確認無問題，方可下灰或開車。（九）燃燒室溫度≥550℃時，且有上漲趨勢，才能使用二次風。（十）操作工上崗前應認真核定百分比，認真檢查自動機各部零件是否完好牢固，確保自動機靈活好用；班中按時檢查洗氣箱水封桶，洗滌塔水封，氣柜出入口排水水封的溢流情況不正常時要及時處理。（十一）灰箱、洗氣箱、煤氣三通下部、一次風閥后由蒸汽吹凈系統(tǒng)要安裝齊全，保證使用。（十二）夾套、廢熱鍋爐的安全閥應靈敏可靠。每月一日、十五日進行手動放空檢查并做好記錄，玻璃管保證透明度，便于準確觀察水位高度，考克要靈活，必要時進行清理或更換，水位應保持一定的高度。必須裝設水位高低報警器和信號燈。水質：總固體＜3000PPm，堿度＜350毫克，氯根＜350毫克，按規(guī)定進行分析（每周二次），并認真記錄。（十三）入爐蒸汽壓力應≥0.7Kg/cm2，當壓力≥0.2Kg/cm2時，應做完全上吹或延長二次上吹，防止爐爆炸或爆鳴。(十二)廢熱、夾套鍋爐蒸汽出口閥，在開車前必須處打開狀態(tài)，絕對禁止關閉蒸汽出口閥。（十五）固定層煤氣系統(tǒng)中的氧含量應嚴格控制在工藝指標內；當超過0.5％時，要連續(xù)分析，查找原因，進行處理，同時通知電除塵停車處理。操作工除保證工藝正常外，巡回檢查時，要特別注意觀察一次風閥，二次風閥，上下加氮閥，煤氣三通閥的開關情況，防止因閥門開關不正常造成氧高。（十六）加強前后工序聯系，保證氣柜正常高度(3500—8500M3)。（十七）氣柜應設有準確的高度指示表，高低限報警器；六級以上大風，應降低使用，最高不得超過氣柜高的60%；氣柜與自動機，射流機必須設有聯鎖裝置，保證氣柜在規(guī)定的高度范圍內使用。（十八）氣柜水封應設隔板安全水封。水封設在地下的，排水時，應戴防毒面具，并設專人監(jiān)護。水封設在地面上的，排水時人應站在上風側。（十九）氣柜在較長時間較高的高度使用時，要注意鐘罩與中節(jié)間，中節(jié)與中節(jié)之間的水封水位高度，特別是夏季要及時加水，防止大量跑氣。（二十）氣柜應裝有手動、自動放空裝置和避雷裝置。（二十一）氣柜入口需加水封與前邊系統(tǒng)截斷時，前邊的設備、管道必須用貧氣置換，以防爆炸。（二十二）氣柜停止使用時，出入口必須加盲板，將水封槽的水排凈。（二十三）氣柜大修時應加盲板與生產系統(tǒng)隔絕，置換合格后，首先打開鐘罩入孔和放空閥，方可放水，放水速度要緩慢，以防氣柜抽癟。（二十四）氣柜投入使用前，必須用貧氣(CO+H2≤8%,O2≤1%）置換合格，才能導入煤氣。（二十五）嚴格執(zhí)行動火制度，不辦理動火證嚴禁動火。（二十六）進入設備、管道內必須有專人監(jiān)護，有毒氣體的含量必須小于0.0024％方可進入。二、下灰崗位：（一）正確使用本崗位與自動機聯鎖，燈光及音響信號；下灰前與控制室聯系好。提前做準備，勞保用品穿戴齊全，防止燙傷、燒傷、碰傷、砸傷。（二）灰斗加水泵要嚴格控制水量，防止水沒灰盤。（三）必須按先粗灰后細灰的規(guī)定順序下灰，以防止爆鳴。（四）嚴防灰門不關或關不嚴而開車，造成爆炸著火。（五）下灰后，發(fā)現灰門漏氣嚴重，必須得到操作工的允許，才能處理。（六）各爐底水封要保持溢流正常，以防止水沒灰盤和大量漏煤氣。（七）不管發(fā)生爐在什么狀態(tài)，凡要打開灰門必須得到主操作或班長允許，否則禁止開關。三、鼓風機、泵房崗位：（一）水泵和鼓風機靠背輪處必須設安全防護罩。（二）水泵和鼓風機在啟動前必須進行手動盤車。（三）按時清理過濾網，保證高壓水壓(8—10Kg/cm2）。（四）保證高壓罐回水桶有水位，嚴防抽空；及時補充壓縮空氣，以保持高壓罐壓力穩(wěn)定。（五）每次開車或倒車，都要待設備運轉正常后方可離開現場。（六）注意電機溫度、電流、振動情況，防止燒電機。（七）擦設備時要嚴防棉紗、手套、工作服卷到電機內或軸上。（八）鼓風機的潤滑油必須進行三級過濾，并保持正常注油。（九）鼓風機在跳車后再開啟時，必須了解清楚跳車原因，尤其是發(fā)生爐的停車位置，必要時做總分析，防止開啟時爆炸。（十）鼓風機的油壓聯鎖必須靈敏可靠，而且運行必須掛聯鎖，防止軸瓦燒毀。（十一）大、中修后水泵和鼓風機開車必須首先由電工檢查電機接地和絕緣情況，否則不準開車。四、電除塵崗位：（一）每臺電濾器裝設三塊防爆板，防爆板的厚度必須符合設計要求。（三）電濾器必須裝設氧自動分析儀器，該儀器與控制柜有切斷電源、自動停車的聯鎖裝置。同時設有手動分析，，每半小時一次，以防電濾器因氧高爆炸。（四）電濾器送電前必須分析合格；停車檢修時，必須置換合格，出入口加盲板，需要進人時，必須分析合格，并有專人監(jiān)護，照明必須12V安全燈。（五）進入高壓整流室必須采取安全措施，防止滯后電壓的出現，工作之后將門關牢、鎖好。（六）注意觀察水封情況、防止堵塞。第四節(jié)凈化一、空分：（一）空分和氧氣裝瓶站周圍10米以內嚴禁煙火。（二）空分周圍30米內禁止傾倒電石渣或堆放電石，禁止設置易燃物品倉庫、車庫和產生含碳氫化合物氣體的裝置。（三）空分應建造在廠區(qū)邊緣的上風側（主風向）,特別是空氣入口要保新鮮的空氣，應在造氣、壓縮、合成等車間的上風側，以防止上述車間排放出的危險物質被空分裝置吸入。（四）空分裝置的空氣進口管離地面不應少于10m，進口處必須裝設過濾器，并定期更換清理，確保過濾雜質、灰塵和吸附乙炔的能力。（五）分餾塔、氧壓機、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)，嚴禁被油類沾污。開車生產前或檢修后開車時，必須對系統(tǒng)的管道、設備、閥門、儀表等進行嚴格的脫脂，分析合格后方可運行。（六）定期分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔、碳氫化合物、氮氧化物、油類等含量，如超過工藝指標，應采取下列措施：1.清理或更換空氣過濾器，并檢查空氣吸入口處是否有排放危險雜質的裝置；2.檢查壓縮機潤滑油量、牌號和排放油水時間是否符合規(guī)定，各段冷卻器溫度是否正常，3.增加排放液氧的次數和數量，必要時，可降低主冷液面操作；4.縮短二氧化碳過濾器和乙炔吸附器的交換使用時間；5.縮短設備加熱周期，必要時立即進行局部或全系統(tǒng)加熱處理。（七）分餾塔的保冷材料，應采用非燃性物質，裝填前要嚴格檢查，防止混入任何易燃物質。保冷材料裝填前應進行干燥。（八）空分裝置、氧壓機和氧氣管道，應安裝可靠接地設施。（九）液氮、液空、液氧禁止向室內排放，應在安全地點排放。（十）氧氣裝瓶站的實瓶貯存量，不應超過48小時的氧氣裝瓶量。氧氣瓶出庫地點與空分車間應保持足夠的距離。（十一）氧氣瓶的充裝、貯運、使用和管理應遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”。（十二）氧氣柜應設高度指示裝置和高低報警裝置，經常保持鐘罩升降靈活。（十三）氧氣在碳鋼管道中的最大流速應符合下述規(guī)定。在下表壓力范圍以外者，其流速可按比例推算。壓力（表壓）最大流速（m/s）≤120≥6—＞161016—308≥1004（十四）氧氣壓縮機車間和貯氣罐車間均應設有安全出口，安全出口的門應向外開啟。（十五）氧氣站內的氮氣、氧氣放空管應引至室外。（十六）渦輪壓縮機的碳刷應裝有正壓密封裝置。（十七）中低壓流程的空分裝置，應有防止高壓串入低壓的措施，低壓設備上應有防爆板。（十八）空分廠房應有良好的通風裝置，并達到規(guī)定的換氣次數。二、脫硫、脫碳（一）溶液制備槽、池及所屬設備，應加密封蓋，設置排氣管。制備五氧化二釩溶液后，要及時洗澡，以防過敏中毒。（三）必須控制好脫硫、脫碳后原料氣中硫化氫、二氧化碳含量，使其達到工藝要求。（四）脫硫和脫碳的再生器、分離器、塔和各種溶液槽的液面，必須保持正常，以防煤氣串入溶液系統(tǒng)而發(fā)生事故。（五）必須經常檢查各塔、器、槽的壓差，定期清除塔板、液位計的沉積物。塔、器、槽應經常檢查液位，要保持靈敏防止堵塞。（六）脫硫、脫碳后的分離器，應設聲光報警和液體自動排放的聯鎖裝置。廢堿液及各處泄漏的溶液，應及時回收處理，禁止直接排入下水道。（七）硫磺包裝場地要有專人負責管理，禁止在場地存放氧化劑之類的物品和易燃物質。硫磺的貯存量不應超過48小時的生產量。三、變換（一）檢修時所加的盲板必須經過檢查，銹蝕嚴重的不得再使用。開車前必須認真監(jiān)督檢查盲板的拆卸情況。所加盲板必須有明顯的標記，并認真登記。（二）變換爐進口應設置微量氧分析儀，以防變換觸媒超溫。（三）變換爐升溫用的N2加熱爐必須置換合格后再點火，操作順序為：將引燃物放入爐內，緩打開煤氣閥點火，然后開空氣閥，不準一次將閥門開得過大。若點火失敗，則應重新置換，合格后再點火。（四）變換爐升溫時，N2加熱爐必須有專人在室外檢查和看火。如遇熄火，每次都必須吹凈合格后才能點火。燃燒氣溫度低于450℃為熄火的預兆，應采取措施，嚴防爆炸。（五）在變換爐轉入正常生產以后，加熱爐系統(tǒng)應加上盲板，并掛牌登記。（六）系統(tǒng)停車或正常生產時，必須控制熱水塔的液位，以防塔滿，使水倒入熱交換器和變換爐，引起觸媒損壞或發(fā)生物理爆炸。（七）變換爐超溫，應盡快改變工藝參數多加蒸汽使爐溫盡快降下來，一般情況下不采用停車處理，以免使觸媒長期過熱影響活性。（八）當爐溫較嚴重超溫時，不能立即切氣，最好大幅度減量，使爐溫下降。（九）檢修時，應強制通風，并準備好長管面具，以防一氧化碳中毒。抽加盲板時，應嚴格遵守“安全生產檢修制度”的規(guī)定。（十）甲烷化爐在開停車和正常操作時，必須嚴格控制入口二氧化碳、一氧化碳含量，防止爐溫急劇上升。甲烷化觸媒嚴禁在204℃以下與一氧化碳接觸，防止生成高毒的羰基鎳〔Ni（CO4）4〕。檢修時，在置換合格以后，還應用空氣吹除一段時間；如需進入爐內工作，必須戴防毒面具，嚴防羰基鎳中毒。（十一）熱水泵及各種溶液泵，應裝設停車報警聲光信號，防止斷水、斷液后未及時發(fā)現使氣體串入液相系統(tǒng)。（十二）變換爐停車降溫或氧化時，嚴防空氣閥打開而放空閥不開；蒸汽閥打開而放空閥不開的操作狀況，使系統(tǒng)壓力憋高，導致物理爆炸。四、巡回檢查崗位（一）按操作法規(guī)定定時定點進行各部分檢查，發(fā)現危及生產的著火、漏氣現象應立即通知當班值班工長，進行妥善處理。（三）在系統(tǒng)開、停車時巡回檢查工，所關、開閥門必須在工長的指導下以免發(fā)生誤操作。（四）液位計發(fā)生爆炸時應首先關氣相閥，然后關液相閥。確實不能上人進行處理時，應立即停車卸壓。第五節(jié)合成一、壓縮（一）壓縮機去合成的管道上，應裝止逆閥。（二）壓縮機總集油槽上應裝安全閥，共放空閥、去一段入口閥門，應有可靠的安全措施，防止開車時，總集油槽去一段的閥門關閉，造成憋壓爆炸。（三）壓縮機開車前要認真檢查盤車器是否已拉開。（四）壓縮機開車前，電機冷卻通風必須正常。冷卻用的空氣吸入口必須設在室外。防止吸入可燃性和腐蝕性氣體。（五）壓縮機開停車、加減量必須根據調度室的指示進行，控制好氣柜的高度。（六）防止壓縮機抽負壓的措施是：1.壓縮機開車前必須檢查氣柜出口閥是否打開，氣柜水封和壓縮機入口水封里的水是否已全部放掉；2.增開壓縮機應提前通過調度通知造氣車間增加制氣量；3.經常檢查進口管是否積水過多；4.經常檢查入口壓力變化情況。應裝設入口壓力低限報警器和氣柜低限、入口壓力低限停車聯鎖裝置。（七）壓縮機禁止帶負荷啟動。（八）壓縮機換閥片時，如不置換，現場必須設置軸流風機，輕取閥蓋，不得用鐵錘撞擊，必須用銅錘或銅棒嚴防中毒和發(fā)生著火事故。（九）壓縮機氣缸水夾套，因水壓低或其它原因斷水，應停止自然冷卻，再進行檢查和處理。禁止立即補加冷水。（十）其它未規(guī)定之事項，按“轉動設備安全規(guī)定”執(zhí)行。二、合成（一）合成塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，不準采用肥皂沫，以防堿液導電引起短路。（二）合成塔頂周圍必須安裝兩個以上的氮氣噴頭或備有滅火器材，以便著火時及時撲滅。（三）套管水冷器的兩種冷卻水，要有壓力高低限報警器，防止因斷冷卻水造成爆炸。（四）應定時分析氨蒸發(fā)器內的氨氣純度，防止高壓氣體泄漏造成爆炸。（五）在氨蒸發(fā)器的加氨管道上，應裝自動調節(jié)閥。低壓氨氣管道上，應裝溫度計、壓力表和壓力報警裝置。（六）合成塔拆卸大蓋時，必須先用氮氣置換，分析氫氨含量在0.5%以下。禁止用鐵釬撬、擊頂蓋。（七）合成塔打開大、小蓋時的溫度，應為室溫或接近室溫，壓力應小于20mm水柱。高溫、帶壓情況下，禁止打開大小頂蓋。（八）氨冷凝器到氨分離器的短管彎頭處，使用三年以后，每年應測厚一次。氣體取樣水封，禁止用常壓或低壓設備代用。（九）氨冷器在大修或被油污堵塞后清洗時，必須把連接方塊拆開，逐根吹凈積水，以防加氨后把管子脹裂，高壓氣漏入，造成爆炸。（十）在觸媒升溫或正常操作時，必須緩慢調節(jié)副線閥，嚴防壓差增加，使內筒脫焊斷裂或壓扁。（十一）必須控制氨分離器液面，確保穩(wěn)定。以免液氨帶入合成塔，造成塔溫急劇下降，導致內筒脫焊，甚至嚴重損壞。（十二）合成觸媒升溫時，必須控制升壓和升溫速度。溫度由升溫速度必須控制在每小時60℃以下，以免溫度、壓力升降速度太快，導致內筒破裂。（十三）電加熱器開車前，必須先開循環(huán)機并運轉正常，電加熱器運行時如要停循環(huán)機，必須先停電加熱器，后停循環(huán)機，以防燒壞電爐絲。宜設停車聯鎖裝置。（十四）合成塔進出口正常壓差，不超過10kg／cm2,極限壓差為15kg/cm2。如壓差上升并超過規(guī)定值，應及時處理，以防壓癟內筒。如設計有特殊規(guī)定，則應按設計值。三、冰機（一）冰機出口氣體溫度，不得超過使用的潤滑油的閃點。（二）冰機進口應設有液氨分離器，嚴防液氨帶入冰機內產生液擊，引起爆炸。（三）氣氨總管應保持壓力穩(wěn)定，嚴防氣氨總管壓力迅速下降。如氣氨不足應及時作減量處理。（四）冰機的油分離器油位過高或油質差會造成發(fā)泡，使油分離器堵塞；氣氨總管中惰性氣體含量高，冷卻效果差，將導致冰機出口超壓、超溫，必須認真檢查，及時處理。四、氨庫與氨回收（一）一般的臥式液氨罐充裝量20℃時每立升充裝0.5kg±0.02為宜。貯罐壓力不得超過16kg／cm2。貯裝液氨量不得超過貯罐容積的85％。（二）液氨貯槽玻璃管液位計，必須裝有安全保護外罩。液位計自封彈子必須安裝使用。照明燈具應為防爆型。（三）液氨貯罐，應有良好的保冷措施或設有涼棚或冷卻裝置。（四）液氨貯罐，應有符合規(guī)定的接地裝置。（五）液氨庫應設有地下事故槽或備用槽。液氨貯罐區(qū)應設有噴灑吸收和排水等防止液氨大量外溢的防范措施。（六）氨貯罐引氨前，應用氮氣置換空氣，然后用氨氣置換氮氣，并進行預冷，以防鋼材突然過冷損壞。（七）液氨崗位的操作間，宜采用正壓通風的隔離式的操作間。室內備有氧氣呼吸器、膠皮衣、靴、防護眼鏡等必要的防護器具。（八）在全部停車狀態(tài)系統(tǒng)要保證壓力，防止空氣進入系統(tǒng)造成事故。（九）開車時系統(tǒng)提壓采取分段提壓辦法，每次提0.2一0.3MPa，提壓前與合成聯系。（十）嚴格控制吸收塔壓力，保持壓力1.6Mpa，在控制室應裝有聲色報警器。（十一）在系統(tǒng)因故障緊急停車時，嚴防吹除氣系統(tǒng)超壓，應及時到尾氣吸收塔進行放空。（十二）25kg/cm2高壓蒸汽在使用前必須暖管放水，特別是冬季嚴防造成水擊將管道震壞。第六節(jié)尿素一、尿素生產中，聲光、報警口、壓力聯鎖、安全裝置，必須可靠好用。二、嚴格控制加氧在0.5%-0.8%，以防尿素塔和設備管道受到腐蝕。三、尾氣放空接地要完好可靠，防止在生產中發(fā)生爆炸。四、尿素成品中鎳含量應嚴格控制在0.25ppm,以下，超過0.3ppm時，應及時停車檢查處理。五、合成塔操作。（一）尿素合成塔停車超過24小時，必須排放，檢漏孔必須定期檢查，保持暢通，發(fā)現有氨應立即停車處理嚴禁帶病運轉。（二）p4閥使用的空氣，裝有容積較大的緩沖器，以防空氣瞬時故障造成p4閥關閉超壓。六、壓縮機崗位：（一）個人防護、勞保用品、及工器具應完備。（二）正常停車時先校對五出壓力與合成塔壓力，使壓差大于2.0Mpa。七、高壓泵崗位：（一）班上備好個人防護面具，隨時待用。（三）發(fā)生跑氨事故，應戴好防毒面具進行處理、以防事故擴大。八、低泵崗位：（一）個人防護面具完備好用。氧氣呼吸器妥善保管，不得隨意破壞鉛封，隨時待用。（二）安全裝置完備好用，防潮防觸電。九、循環(huán)崗位：（一）個人防毒面具、氧氣呼吸器齊全、好用。（二）安全閥應靈活好用。（三）嚴防P4、P14、P22、P41超壓運行。十、控制室崗位：（一）崗位儀表，聲、光報警信號齊全好用。（二）除緊急情況下，禁止帶壓停車。（三）CO2純度低時，調節(jié)閥不可大幅度開關，防止節(jié)流產生靜電爆炸。（四）停車后交出檢修前，應排凈余壓、余液、清洗、置換合格后才能交出。十一、蒸發(fā)崗位：（一）精心操作防止尿液堵管。處理堵管時，嚴防尿液燙人。十二、液體CO2崗位，循環(huán)水崗位：可參照：液氨貯運裝瓶安全技術規(guī)程和液氯鋼瓶安全技術規(guī)程。第四章檢修工職業(yè)衛(wèi)生安全技術規(guī)程第一節(jié)鉗工、管工鉗工：一、操作前按規(guī)定穿戴好防護用品，使用電動工具須戴絕緣手套。二、嚴禁使用無柄銼刀以及有裂紋、毛刺、手柄松動的工具；錘把要加金屬倒楔，打錘時不準戴手套。三、開動設備前，應先檢查設備各部情況，并空載試車檢驗。操作時應遵守該設備的安全操作規(guī)程。四、設備上的電氣線路和元件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得拆卸。不準自己敷設線路和安裝臨時電源。五、起吊和搬運重物，應遵守起重吊運規(guī)程，并與行車工密切配合。六、鉗工工作臺應裝設防護網，使用虎鉗的鉗口行程不可超過其最大行程的三分之二，兩人以上一起工作要注意協(xié)調配合。七、高空作業(yè)前應檢查梯子，腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其它地方；安全帶應拴好，并系在牢固的構件上，不準穿硬底鞋，不準打鬧和往下扔東西。八、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，必要時設專人看護，人字梯中部要用結實的牽繩拉住。九、清除鐵屑須使用工具，嚴禁用手拉嘴吹。十、在設備容器內部檢修時，應按“檢修置換規(guī)程”進行置換，經分析合格，才能工作；必要時，應戴好防毒面具，外面應有人監(jiān)護。十一、使用電鉆、砂輪時，應按照“電鉆、砂輪安全規(guī)程”執(zhí)行。十二、工作完畢后清理工作場地，將設備工具的水、汽、電和油源斷開。機修鉗工：一、工作前先檢查電源，氣源是否斷開，必須在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣”的警示牌。二、在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋應先拆下部螺絲，裝配時應先裝上部螺絲，重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲、裝時應先裝離重心近的螺絲。裝卸彈簧時應注意彈簧崩出傷人。三、拆下來的零件應盡量放在一起，并按規(guī)定擱放，不準亂丟亂放。四、修理熱力設備，必須待溫度降至40℃以下方可進行工作。在罐內爐堂內檢修時，必須有通風設備，并由一人操作，一人監(jiān)護；在溫度高于30℃的容器內操作時，操作人員應根據體質情況替換。五、抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。六、鏟刮設備或機床導軋面時，工件底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時，下面要墊枕木以保安全。七、刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)，較大和較重的校準工具不準一人搬動。往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。八、使用設備時，應遵守該設備的安全操作規(guī)程。九、工作地點的油液、污水不得倒在地板上，以防滑倒傷人。十、清洗零件時嚴禁附近有明火，非特殊情況不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面；廢油必須倒在指定的容器內定期回收，不準倒入下水道。十一、機器設備上的防護裝置未搞好前，不準試車，不準交付生產。十二、遵守“一般鉗工”安全規(guī)程。裝配鉗工：一、遵守“一般鉗工”和設備安全操作規(guī)程。二、將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。如是機械輸送零件，要注意檢查是否正常。三、按工藝要求裝配和測量零件，如是在按節(jié)拍強迫流水裝配線上進行裝配，必須在裝配每一節(jié)拍完結之前，將工、卡、量具從產品上取下，并將本工位裝配情況通知下一工位。四、不得在輸送線步移或連續(xù)運行時橫過裝配線行走或傳遞物件。五、在使用電動或風動扳手后，要立即關閉電、氣門、并放在固定位置。六、壓床壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢固，壓裝小零件時要用夾持工具。七、采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時，應遵守有關安全操作規(guī)程和使用專用夾具。工作臺上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品；熱套的組件不得隨意亂放。八、大型設備裝配、多人操作時，要有一人指揮，同起吊工密切配合。并遵守起重工安全操作規(guī)章，停止裝配時不許有大型零件吊懸于空中或放置在可能滾動的位置上，中間休息時應將就位的大型零件用墊木支穩(wěn)。九、進行零件動平衡工作，應遵守動平衡機安全操作規(guī)程和按工藝要求進行。無關人員不準接近運動中的動平衡機，靜平衡時，不準按摸工件轉軸，也不要抬著工件的軸頭上下工作，以免軋傷手指。十、產品試車前，應將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的設備交付試車。劃線工：一、平臺周圍要保持整潔，1米內不準堆放物件。二、所用的手錘、樣沖等工具要經常檢查不得有裂紋、飛邊毛刺，領部不得淬火，手錘柄要安裝牢固。三、所用的千斤頂，必須底平，頂尖、絲扣松緊合適，不使用滑扣的千斤頂四、在地面上翻動工件時，嚴禁在工件傾倒的前方站立。五、工件要支牢墊好，注意工件重心，保持工件平穩(wěn)，不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手伸入工件下面。六、劃針盤用完后，要將劃針落下緊好，放擱適當。七、所用的紫色酒精在3米內不準接觸明火，并不準放在暖氣片上。臺鉆：一、使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴手套。二、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆簿片工件時，下面要墊木板三、不準在鉆孔時用棉紗、棉布、嘴吹或用手清除鐵屑。四、鉆孔時，要輕輕用力，以防工件轉動或甩出。五、工作中，要把工件放正，用力要均，以防鉆頭折斷。管工：一、煨管作業(yè)向管內裝沙子時，必須檢查砂子是否潮濕或有無易燃易爆物質，以免進爐后發(fā)生爆炸事故。二、煨管時裝砂子后的管，兩端口必須用木頭堵口，嚴禁用鐵板焊死，以免加熱后發(fā)生爆炸事故。三、使用地爐子周圍不得有易燃易爆物質，下班時將爐火熄滅，以免發(fā)生火災。四、使用煨管機時，要遵守煨管機的安全操作規(guī)程，彎管旋轉內側不得站人，以免發(fā)生事故。工作周圍不得亂放工具、材料等物，以免絆倒發(fā)生事故。五、檢修、拆卸、安裝管線、閥門時，要與該設備負責人聯系好，通知操作者，進行停車、卸壓、置換、清洗，必要時要上盲板。危險作業(yè)，必須隔絕所有氣源并掛牌示警。六、管道安裝或拆卸中斷時，要將管子兩端開口處把上板，并清除管內雜物，以免倒入東西堵塞管子。七、在易燃易爆設備上工作時，要使用銅或白鋼制作工具（錘、鏟子等），以免發(fā)生火花。八、緊固螺絲用的扳子，錘等工具時，必須詳細檢查，嚴禁使用不合格的工具作業(yè)；使用大錘緊螺栓時，必須用扳子固定好，其工作周圍及下部不得有人工作或通行。九、高處作業(yè)須執(zhí)行《高處作業(yè)安全技術規(guī)程》的有關規(guī)定。十、工作中，要按規(guī)定正確使用勞動保護用品。十一、用氣焊烤、割管子時，必須事先檢查清除管內的易燃易爆物質，并將管子兩端暢通。十二、閥門、法蘭加墊時，嚴禁將手伸入口內，螺絲孔內，以防傷手。十三、工作中所用的電氣工具、設備，必須由電工負責安、卸或修理。十四、任何情況下，不得在有壓力的設備及管線上松緊螺絲。十五、進入容器、管道內工作必須嚴格執(zhí)行“進塔入罐安全規(guī)定”。十六、使用鉆床、滾床、煨管機、漲管器、砂輪機等設備時，必須嚴格執(zhí)行該設備的安全操作規(guī)程。十七、使用手動電氣工具必須有接地線；使用手動電砂輪或風砂輪時，一定要有防護罩，以防碎片傷人。第二節(jié)電焊工一、電焊、氣焊工均為特殊工種。應體檢合格，并經專業(yè)安全技術學習、訓練、考試合格，頒發(fā)“安全作業(yè)證”后，方能獨立操作。二、操作場地10米內，不準儲存油類或易燃易爆物品（包括有易燃氣體產生的設備、容器、管線）。四、工作前應詳細檢查電焊機是否正常，絕緣要良好，電焊機的外殼，工作臺及焊件均須絕緣良好，導線應用絕緣良好的橡皮軟線。五、電焊機在有水或潮濕處應墊離地面，露天放置的電焊機應設防雨棚。六、對壓力容器、密閉容器、各種油箱、管道有可燃氣體和溶液的工件操作時，必須事先進行檢查，應首先泄壓，解除其密閉狀態(tài)，并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質、辦理動火證后再進行動火工作。七、在焊接密閉或閉塞空心工件時，必須留有出氣孔。進入容器、設備、管道內焊接前應辦理進塔入罐工作許可證。如里面空氣不好，應采取良好的通風措施，嚴禁通入氧氣。外面必須設人監(jiān)護。照明電壓應采取12伏，禁止在已刷油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。八、電焊機接地或接零線以及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。焊機周圍和上面不準放物件，更不準放導電物體。九、高空作業(yè)應系安全帶，采取防護措施，不準將工作回線纏在身上，地面應有人監(jiān)護，并遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。十、助手必須懂得電焊安全常識，操作者必須注意助手的安全。十一、下雨天不準露天焊接，在潮濕地帶工作時，應站在絕緣物體上，并穿好絕緣鞋。十二、動火過程中，應嚴格遵守“動火制度”，工作中不得隨意讓他人動用焊把，以確保安全。十三、工作時應設遮欄擋住弧光，焊接有色金屬時應加強通風排毒，必要時使用適合的防毒面具。十四、電焊機必須散熱良好，變壓器的溫度不允許超過70℃。否則應停止工作，待熱散后再進行工作。十五、工作完畢檢查場地、滅絕火種、切斷電源后才能離開。第三節(jié)氣焊工一、氣焊工除了嚴格遵守電焊工安全規(guī)程的有關條款外，還必須遵守電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡皮軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。二、檢查現場，排除易燃、易爆物品及其它事故隱患，非專職操作人員，不準擅自動用工器具。三、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器之間距不得小于7米，兩者離火源不得小于10米；不準放在廠房內、道路上，不準放在管架、架空管線和架空電線的下方；離廠房10米以上。四、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備，乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損、漏氣現象，氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能粘染有油脂的污垢。五、檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。周圍不準有明火，不準吸煙。嚴禁用火試驗是否漏氣。六、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。七、壓力容器及壓力表、安全閥應按規(guī)定送交修理單位檢查和校驗。檢查調整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，消除余氣才能進行。八、工作完畢或離開現場，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。九、電石（一）存放地點必須干燥，通風良好。電石桶應密封，桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水滅火”等字樣，室內禁止煙火及存放水或敷設水管水桶，壞電石桶不準存于室內。（二）電石桶的搬動應輕搬輕放，不準扔甩，雨天搬運應防止淋雨。（三）取裝電石和砸碎電石時，操作者應戴手套、口罩、眼鏡，防止電石入眼。（四）電石起火要用干砂，干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火；禁止用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。十、乙炔發(fā)生器（一）乙炔發(fā)生器本體外部應涂寫“危險”、“乙炔發(fā)生器”字樣。放置乙炔發(fā)生器的地方應通風良好，安全可靠、不應放在室內（乙炔發(fā)生站除外）。（二）移動式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪和裝有彈簧裝置的手推車搬運，搬運時應泄壓。（三）乙炔發(fā)生器的零件（特別是內壁）不得用純銅（即紫銅）制做，避免產生乙炔銅，引起爆炸?？梢杂煤~量在70％以下的銅合金。防爆膜（片）禁止用銅片或鐵片代替。（四）封閉式乙炔發(fā)生器，必須設置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)汽室內的給水器和出氣管是否暢通，然后放電石，電石塊大小適當，禁止用電石碎末；當電石粒度較小時，必須用帶空心的電石籃，以免溫升過高過急；電石籃放入位置應符合規(guī)定。（五）乙炔發(fā)生器壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時用水洗掉；發(fā)氣室的溫度不得超過80℃；對于水入式發(fā)生器，其冷卻水不得超過50℃；浮筒式發(fā)生器內水溫不得超過60℃；發(fā)生器筒要定期檢查和換水，外界加入器內的水溫不可超過35℃；當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并用冷水噴淋降溫和加入低溫的冷卻水。（六）使用浮筒式乙炔發(fā)生器，必須符合以下的安全規(guī)定：1.內筒頂部中間，應裝防爆球或爆破膜。2.外筒上部應裝設空氣爆破針，垂直于膠皮薄膜的上方適當處，以便爆炸前刺破薄膜，放出回火氣體。4.一次放入電石不要過多。5.嚴禁用搖動、加重物于浮筒上等辦法來增加乙炔氣壓。6.浮筒因漏氣著火，不準堵塞或拔取浮筒，而應將浮簡蹬倒，使之停止工作。（七）每個乙炔發(fā)生器，必須有一個水封安全器。工作前應添上凈水，保持一定高度水位。每個水封安全器只能有一個焊炬工作。供給兩個焊炬工作的乙炔發(fā)生器，必須另設有一個總水封安全器。（八）乙炔發(fā)生器使用前應檢查防爆及回火安全裝置，如防爆片（膜），防爆針及水封安全器。更換電石后，必須將容器內含有空氣的乙炔氣體放凈，才能允許進行焊（割）炬工作。（九）移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間距離不得小于7米。十一、水封安全器（一）使用水封安全器前應先用水位控制閥檢查水位（回火后應再檢查一次）并檢查是否泄漏。（二）水封安全器必須垂直放置，其工作壓力應與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應。（三）每一焊（割）炬，必須有一個水封安全器，多于一個焊炬同時工作，應在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊（割）炬處設一個獨立的水封安全器。（四）水封安全器每月應拆卸清洗一次，并應定期大修一次。（五）檢查漏氣和解除凍結應遵守（氣焊）規(guī)定。十二、橡膠軟管（一）橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗為20個大氣壓，乙炔軟管試驗為5個大氣壓。未經氣壓試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及粘上油脂的膠管一律不準使用。（二）軟管長度一般為10—20米，不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。（三）氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為綠色，與焊炬連接時不可錯亂。（四）乙炔軟管使用發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，不準用彎折的辦法消除氧氣軟管著火；乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法將火熄滅。（五）禁止將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物體壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破；軟管經過車行道應加護套或蓋板加以保護。十三、氧氣瓶（一）每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸；運送時需罩上安全帽，禁止用行車或吊車運氧氣瓶。（二）氧氣瓶附件有缺陷或損壞，閥門螺桿滑絲時應停止使用，氧氣瓶應直立著安放在固定架上，以免倒跌事故。（三）禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。（四）氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.3MPa的氣壓，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。（五）開啟氧氣閥時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。（六）嚴格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”和氣瓶安全管理制度。十四、焊（割）炬操作（一）通透焊嘴應用適當材料，避免損傷焊嘴。（三）根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，不應使用焊炬進行切割工作。（四）工作地點要有足夠的清潔水，供冷卻焊（割）嘴使用，當焊炬（或割炬）由于溫度過高而發(fā)出噼啪的爆鳴聲時，必須立即關閉乙炔閥門，并將焊炬（割炬）放入水中進行冷卻。（注意最好不關氧氣閥）。（六）焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：1.點火前急速開啟焊炬（割炬）氧氣閥門，用氧吹風，檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風，無風時不得使用。2.進入容器內焊接時，點火和熄滅都應在容器外面進行。3.對于射吸式焊炬（割炬）點火時，應先微微開啟焊炬（割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔瓶，然后進行點火，再調節(jié)乙炔氧氣閥門來控制火焰。4.使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。（七）熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥；割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門；當發(fā)生回火時，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊嘴上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。（八）操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作；禁止使用焊炬和割炬的火焰來照明。第四節(jié)儀表工一、一般注意事項：（一）使用的工具應符合安全操作的要求，使用前應詳細檢查。（三）搬運、安裝、組對儀表盤、箱時，應有專人指揮，互相緊密配合，以免發(fā)生事故。（四）在盤上安裝儀表時，盤前與盤后要密切配合，防止儀表掉落打壞設備及損傷人員。（六）不準在載壓的工藝設備及管道上拆卸儀表和部件。必要時應采取適當的安全措施并與工藝車間聯系妥當。（七）一般情況下不準帶電作業(yè)，必要時需穿戴好絕緣鞋、手套，必須2人以上方能操作。（八）不準在儀表室（盤）周圍放對儀表靈敏度產生影響的設備、管道和線路，也不能存放產生腐蝕性氣體的化學物品。（九）裝有電器設備的儀表盤、箱應接地良好。（十）操作有毒氣體的儀表管道時，需有良好的通風，人站在上風向，備有響應的防護用品，須2人以上方能操作。（十一）新裝儀表和系統(tǒng)大修后，儀表投運前，應做必要的試驗，并事先制定好安全措施；使用中經常檢查儀表指示是否靈敏、運轉良好，嚴禁超量程運行，嚴禁無關人員亂動。二、儀表校驗：（一）校驗儀表時，需使用專用的工具和專用的校驗臺。（二）電動儀表送電前，必須檢查供電電壓，與儀表所需電源電壓是否一致，接線是否正確。接線時不準使用搖的表，以防燒壞電器元件；氣動儀表的供氣壓力應與儀表要求的氣源壓力一致。（三）電動儀表的供電，必須安裝電源開關或插座，在接線和修理時，須切斷電源?，F場校驗儀表如需停電，必須掛好停電標志，乙方誤送電。（四）自動電子儀表必須接地良好，嚴禁用導線不加插頭直接插入插座。（五）儀表用氣源，必須清潔干燥。其供氣和輸出不可接錯，氣源用導氣管應滿足氣源壓力的要求，以免破裂。（六）當選用標準儀器時，一定要使標準儀器的規(guī)格（額定電壓、電流、電阻），符合被校儀表的要求，以免燒壞標準儀器。（七）用砝碼校驗壓力計時，防止順腳，在有壓情況下取砝碼時，應把壓力先降到最低限度。三、DCS系統(tǒng)維護（一）DCS控制室應設冷暖型空調，保持恒溫恒濕。（二）DCS控制室機柜、操作站應保持清潔，特別是散熱風扇處的暢通。（三）利用停機時間對卡件、線路板進行清潔，作衛(wèi)生時必須停電，清潔完畢恢復后確認無誤方可送電。（四）DCS的應用程序應作好圈套的系統(tǒng)備份。（五）DCS運行中的檢查測試必須消除靜電后方能進行。（六）DCS部件的拆裝，必須輕拿輕放，按照部件、槽位、卡銷仔細進行，不得生拉硬拽。（七）定期查驗DCS系統(tǒng)的報警信息，及時進行系統(tǒng)維護。四、在工藝車間工作（一）檢查和調整儀表時，應事先和操作人員取得密切聯系。（二）根據車間具體情況，佩戴適用的防毒面具，或相應勞動護具，危險工作，要有專人監(jiān)護。（三)檢查電纜或線路，以及夜間值班處理故障時，應有兩人以上進行工作。（四）在車間安裝儀表配管時，動火要辦動火證，并采取必要的措施，工作中要與操作工密切配合。（五）登高作業(yè)要拴安全帶，雙層作業(yè)戴安全帽，工作需要時，要搭設腳手架。工作時嚴禁物件掉落，以防傷人和損壞設備；使用的梯子必須牢固，使用時應采取措施，防止梯子滑倒。（六）現場儀表維修人員，要認真執(zhí)行“崗位責任制”“安全規(guī)程”及有關制度，要熟知本崗位的特性；其它輔助工種，應遵守有關工種的安全技術規(guī)程。四化學分析職業(yè)衛(wèi)生安全技術規(guī)程第一節(jié)一般要求二、進行化學分析和試驗時，應嚴格按照操作規(guī)程和安全技術規(guī)程進行，掌握對各類事故的處理方法。三、分析室內要有充足的照明和通風排毒設施。四、分析室內應備有護目鏡、膠皮手套、防毒面具等勞動保護用具。進行分析工作時，勞動保護用具必須穿戴齊全。五、所有分析試劑、藥品、樣品必須貼有醒目的標鑒，注明名稱、濃度、配制時間以及有效日期等，標鑒日期要清楚。六、禁止用手直接接觸化學藥品和危險性物質。禁止用口嘗鼻嗅的方法鑒別物質，如工作需要，必須嗅聞時可用手微微扇風，頭部應在側面，并保持一定的距離。嚴禁用燒杯等器皿作餐具或飲水，嚴禁在化驗室內飲食。七、用移液管吸取有毒或腐蝕性液體時，禁止用嘴代替吸球。八、易揮發(fā)或易燃的液體貯瓶，貯放在溫度較高的場所或當瓶內溫度較高時，不得立即開瓶，應經冷卻后方可開啟。九、易燃、有毒、揮發(fā)性物質的分析化驗工作，必須在通風櫥內進行，頭部不得伸入櫥內。十、未經負責人同意，禁止進行分析規(guī)程或試驗方案以外的任何項目的試驗。十一、凡參加新試驗項目的人員，首先制定分析方案經主管負責人審批后進行工作，必須熟悉所使用的物質的性質，操作方法和安全注意事項。十二、在進行有危險性的工作時，應采取安全措施，參加人員不得少于二人，十三、在器皿中加熱化學藥品時，必須放置平穩(wěn)，瓶口或管口禁止對著人。十四、加熱試管的溶液時，管口不得對著面部；加熱時，要不停搖晃，以防因上下濃度不均發(fā)生崩沸而引起燙傷。十五、在移動熱的液體時，應使用隔熱護具，輕拿輕放，穩(wěn)妥可靠。十六、工作中被酸、堿、有毒物質及化學試劑等沾污時，必須及時處理。十七、停電、停水時要及時切斷電源，關閉水閥。十八、廢酸、廢堿、有機溶劑以及易燃物質等，必須經過中和和妥善處理后，方可傾倒指定地點，禁止直接傾入水槽中。十九、嚴禁將幾種能相互發(fā)生化學反應而產生有毒、易燃物質的試劑、廢液直接混合排放或倒在一起。二十、不同種類的廢試劑，應分別存放并及時處理。二十一、沾有易燃物的濾紙，破布等要單獨銷毀。二十二、分析工作結束后，所有的儀器設備要清洗干凈，切斷電源，關閉水、煤氣閥門，溶液、試劑和儀器應放回規(guī)定地點。二十三、下班時，應檢查電源是否切斷，水及煤氣閥門是否關嚴。二十四、分析化驗室內應設砂箱、滅火器等消防器材。當室內發(fā)生大量泄漏易燃易爆氣體等危險情況時，停止動用明火、停止能產生火花的工作，立即關閉閥門，打開門窗加強通風。二十五、可燃氣體和易燃液體的取樣管線，不宜直接引入分析化驗室。如需要時必須設置在排風柜內。二十六、分析化驗室內應備有急救藥品。第二節(jié)玻璃儀器使用一、玻璃儀器在使用前要詳細檢查，有裂紋或損壞的不準使用。二、切割玻璃管（棒）時，應戴手套以防傷害，使用的玻璃管（棒）的端部必須燒圓。三、玻璃管插裝橡皮管時，應帶手套，不得用力過猛，不得用手心頂插；當往燒瓶上裝瓶塞時，要握住瓶的頸部。四、攜取盛有液體1升以上的瓶子時，必須一手握頸部，一手拖住瓶底，不準單獨握住頸部，以防瓶子負荷太重而崩裂脫落；較大的瓶宜放在瓶架上攜取。五、使用壓力大于0.1kg/cm2（表壓）或在高溫、負壓下使用玻璃儀器時，操作人員應戴護目鏡，儀器應用安全隔板隔離。六、燃燒瓶或爆炸瓶必須設有金屬保護網，方可使用。七、負壓下使用容積大于0.5升的玻璃儀器時，應事先做真空度試驗，試驗時，儀器應用布或金屬網罩住。八、在常壓下使用的玻璃器具，溫度不得超過500℃（指硬質玻璃），正壓或負壓操作時，不得超過400℃；升降溫度，應緩慢進行。九、裝堿性液體的瓶子，宜使用膠皮塞，不得使用玻璃塞，以免腐蝕粘住。十、清洗裝過腐蝕性、危險性物質的器皿，必須將危險物質除凈后，再用水清洗干凈。十一、用噴燈燒制玻璃制品時，應戴上眼鏡和手套。十二、滴定管應專液專用，不得混用。第三節(jié)電器設備使用一、嚴格遵守電氣作業(yè)安全規(guī)定，非電工禁止從事電氣作業(yè)。二、檢修電器設備、線路、開關、照明、安裝臨時電源等電氣作業(yè)，均由電工擔任。三、電器設備，應有可靠的安全接地。四、使用電器設備時，要檢查電源電壓是否與使用設備的電壓相符。五、絕緣不合格，導線破損，發(fā)現漏電的電器設備、儀器不準使用。六、保險絲容量必須符合規(guī)定，不準以粗代細或用其它金屬代替。七、電器設備的線路發(fā)熱、溫度超過規(guī)定，電器設備發(fā)生故障，應立即切斷電源，聯系電工檢查和修理。八、電器設備應嚴防受潮，禁止用濕布擦電源開關。手上沾有水及化學藥品時，禁止拉、合電閘。九、在加熱器的附近，不得放置易燃易爆物品。當用電爐加熱的容器破裂時，必須先切斷電源，然后進行處理。十一、當室內有易燃易爆氣體和蒸汽時，必須分析合格后，方可給電器設備和儀器送電。十三、發(fā)現有人觸電時，應先切斷電源，并立即進行搶救。第四節(jié)燃料氣使用一、分析室內使用的煤氣等燃料氣體，必須設置安全止逆水封，室內通風必須良好。二、室內燃料氣管道、接頭、閥門、應經常檢查，確保完好不漏。三、發(fā)現室內有燃料氣泄漏時，嚴禁使用明火查找漏氣處。四、煤氣總管發(fā)生故障，中斷供氣時，要立即關閉總閥門和一切儀器設備上的煤氣閥門。五、煤氣管道需動火檢修時，必須辦理動火許可證，嚴格執(zhí)行“安全動火制度”的有關規(guī)定。六、點煤氣燈時，必須先開煤氣后開風，點燃后，再緩慢開大煤氣，然后調節(jié)風量；停用時要先關風，后關煤氣。七、使用煤氣燈時，要防止內燃；室內無人時，必須將煤氣燈關閉。八、煤氣燈的附近不準放置抹布、毛巾、試劑及易燃易爆物品。九、使用酒精燈時，禁止用一盞燈點燃另一盞燈；加酒精時，必須將火熄滅；熄滅酒精燈、噴燈時，禁止用嘴吹。第五節(jié)易燃易爆物質使用一、凡使用與空氣混合能形成爆炸性混合物的工作，必須在通風櫥內進行。二、嚴禁在火源附近迸行易燃易爆物質的操作。使用醚類、苯、甲苯、丙酮、汽油等易燃物質，其附近不得有明火。三、進行爆炸性操作，所用的玻璃瓶，必須使用軟木塞或膠皮塞，禁止使用磨口瓶塞。四、加熱易燃液體時，必須在有冷卻回流器的燒瓶中進行。五、禁止將易燃物質（如苯、汽油、二硫化碳、甲醇、乙醇等）在明火上蒸餾或加熱。其沸點低于100℃，應在水浴或蒸汽浴上加熱；其沸點高于100℃者可在油浴或砂浴上加熱；水浴和油浴應使用閉式電爐，禁止將油浴加熱接近油的著火溫度。六、蒸發(fā)可燃液體時，禁止將蒸汽直接排放在室內空間。七、熔融石蠟時，應放在砂浴上進行，切莫過熱，以免著火。八、禁止將氧化劑與可燃物一起研磨。十、易發(fā)生爆炸危險的操作，應采取安全隔離措施。具有特別危險的操作（如使用放射性物質），應采取特殊防護措施，并在符合規(guī)定的隔離室內進行。十一、加熱操作或實驗過程中，發(fā)生著火爆炸時，應立即切斷電源、熱源和氣源，進行滅火。十二、取用鉀、鈣、鈉、黃磷時，必須使用專用鉗子，禁止用手接觸。鉀、鈉、鈣，應存放在煤油中，禁止與水或蒸汽接觸；黃磷應放在水中，均應浸沒于液體下面，與空氣完全隔絕。第六節(jié)有毒有害物質使用一、能放出有毒有害氣體或蒸汽的工作，必須在通風櫥內進行。排風機必須正常運轉到工作結束。當排風機因故停止運轉，而通風櫥內工作尚未結束時，必須戴防毒面具。二、盛裝有毒物質的容器上的標鑒應注明“有毒”或“劇毒”字樣和醒目的危險標志。三、在使用劇毒物品時（如氰化物、三氧化二砷等）必須有人監(jiān)護和佩戴防護用具。四、禁止將劇毒危險物質擅自挪用或帶出分析室；發(fā)現丟失或被盜竊，應及時報告。五、使用水銀的操作，應在專用房間內進行。盛有水銀的容器，必須放在帶有折邊的木盤或瓷盤中；撒落在地板、桌面上的水銀，必須用吸球、小匙、刷子等專用工具收拾干凈，禁止直接用手收取。六、經常接觸水銀的工作人員，應有專用工作服，其袖口和褲腳不要翻邊，不得有口袋。七、從事劇毒物質的人員，工作結束后應洗手、淋?。幌掳鄷r應換下工作服，不得穿工作服出廠。第七節(jié)腐蝕性物質使用一、使用腐蝕性、刺激性物品時，必須戴膠皮手套和防護眼鏡。二、稀釋濃酸時，必須將酸注入水中，用玻璃棒緩慢不停地進行攪拌，禁止將水注入酸中；稀釋時應緩慢進行，若溫度過高，應待冷卻后進行。三、溶解化學藥品和稀釋濃溶液時，必須在耐熱容器和硬質玻璃器皿中進行。四、在處理發(fā)煙酸和強腐蝕性物品時，要特別謹慎，防止中毒和灼傷。當酸、堿溶液、化學試劑灼傷皮膚和濺入眼睛時，應按下列規(guī)定立即進行處理：（一）發(fā)生化學灼傷事故后，應立即用水沖洗灼傷部位15分鐘。眼部灼傷進行水沖洗時，應防止水直接沖洗眼球，然后根據灼傷物質，使用3％碳酸氫鈉溶液或3％硼酸水液處理，并立即送醫(yī)院治療。（二）濃酸、濃堿等化學物質引起的灼傷，應先吸除或擦掉灼傷物質，然后用水迅速沖洗，切勿立即用水沖洗。六、開啟盛溴、過氧化氫、鹽酸、氫氟酸、發(fā)煙酸等物質的瓶塞時，瓶口不準對著人。七、禁止?jié)庀跛崤c可燃物接觸。八、溶解氫氧化鈉或氫氧化鉀時，要嚴防沸騰濺出。酸堿中和時，應緩慢進行，嚴防液體飛濺。第八節(jié)氣瓶使用一、禁止對氣瓶敲擊、碰撞、火烤。二、氣瓶內氣體不能用盡，余壓必須保持0.5kg/cm2以上。三、各類氣瓶的減壓器不準互相代用，并確保不漏氣。五、氧氣瓶、氯氣瓶及減壓器等，禁止與油類接觸，操作人員嚴禁穿有油污的工作服及手套。六、盛裝容易起聚合反應介質的氣瓶，必須標明貯存期限；生產使用的氣瓶應分別貯放在室外的專用小房內。七、其它未規(guī)定事項按“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”執(zhí)行。第九節(jié)取樣一、在取易揮發(fā)和易燃燒的樣品時，應使用經過壓力試驗的取樣瓶，樣品的體積不應超過容器的百分之八十。二、在有壓力的設備、容器、管道上取樣時，應緩慢打開取樣閥。三、在取有毒、有腐蝕、有刺激性的樣品時，必須佩帶防護用品和防毒面具。四、在取液體氧及液體空氣時，不得與有機物及油類接觸。五、取樣時，應站在閥門側面和上風側。取樣后，應將閥門關嚴。六、在取低沸點的液體及易擴散的氣體時，應貯存在冷卻裝置內，并塞緊瓶塞。七、取液體樣品時，不得將液體濺流地面上，不慎灑落在地面的液體應及時處理干凈。取樣置換儀器時，置換出的有毒害氣體不得排放在室內。八、登高取樣或在危險性較大的現場取樣時，需有人監(jiān)護。禁止進入設備、管道、陰井內取樣。九、通往取樣點的道路必須暢通，爬梯、平臺、欄桿、登高設施必須完好并符合安全要求。第十節(jié)安全監(jiān)測一、安全分析取樣時間不得早于動火或進塔入罐前半小時，檢修動火工作中斷半小時必須重新分析。二、取樣要有代表性，防止死角。當被測氣體比重大于氣時，取中、下部各一氣樣；比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。三、取樣插入的深度應符合以下各條要求：（一）在一般設備、管道中取樣，插人深度為2m以上；（二）在法蘭間隙或容器管道上的小孔中取樣插入深度1m以上；（三）在較大容器和較長管道中取樣，插入深度為3m以上；（四）在各類氣柜、球罐中取樣，插入深度為4m以上。五、安全分析合格標準按下列規(guī)定執(zhí)行：動火分析在可燃易爆設備、管道上動火，必須對空氣中可燃氣體（蒸氣）的含量進行分析。其合格標準如下（體積比）：（一）爆炸下限大于或等于4%的可燃氣體（蒸汽），其可燃氣含量小于或等于0.5%為合格。（二）爆炸下限小于4%的可燃氣體（蒸汽），其可燃物含量小于或等于0.5%為合格。（三）爆炸下限大于或等于10%的可燃氣體（蒸汽），其可燃物含量小于或等于1%為合格。（四）兩種或兩種以上的混合氣體，其動火分析，以爆炸下限最低的可燃氣體為準。（五）氧氣、富氧設備、管道、容器及其附近的氧含量小于或等于22%為合格。六、安全分析人員應對分析結果負責，分析結果報告單應簽字。第十一節(jié)化學試劑貯存和保管一、 禁止將取出的試劑再施加瓶中，且不得將瓶塞蓋錯。二、所有易揮發(fā)、易燃、有毒、有害的物質，都應裝在帶塞的玻璃瓶內，放在空氣流通的地方。其放置地點應符合安全防爆要求，遠離熱源，防止陽光照射，溫度不得超過30℃。三、化學性質相抵觸的藥品，試劑應分類存放，不得混放在一起。四、易燃易爆的物質不得和氧化劑存放在一起。五、濃酸和固體堿，高濃度的堿溶液，應分開存放。六、盛有酸、堿瓶子應放在石棉、膠皮板上，禁止放在混凝土等硬質臺桌和地面上。七、劇毒品和爆炸品必須雙人雙鎖保管，專庫專柜貯存，并訂有嚴格的保管和收發(fā)制度。八、易被光線分解的物質，如硝酸銀、高錳酸鉀等，應貯存于棕色的瓶中。第十二節(jié)貴重儀器的使用一、貴重儀器和設備應建立嚴格的保管制度和使用卡片。二、使用鉑金器皿時應謹慎小心，不明成份的物質不準在鉑坩堝中加熱灼燒，加熱和灼燒時不能在還原性火焰上進行，且不準超過鉑的熔點溫度（1780℃）。三、色譜、光譜、精密天平等精密儀器使用時，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)則。四、儀器發(fā)生故障或有異?，F象時，應立即停止使用，由專職人員進行修理。五電氣職業(yè)衛(wèi)生安全技術操作規(guī)程第一節(jié)準備工作一、按規(guī)定所發(fā)的個人防護用品必須穿戴齊全，使用的絕緣鞋、手套必須保持干燥，絕緣良好。二、按時參加班前會，明確任務，看清交接班記錄。三、檢查電工器具、工具、儀表應保持清潔，干燥和絕緣良好。四、動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等電氣設施附近，不準堆放各種易燃易爆、潮濕和其它影響操作的物件。五、電工作業(yè)時，應嚴格遵守和執(zhí)行國家頒發(fā)的有關電氣安全操作規(guī)程和規(guī)章制度。第二節(jié)配電室值班電工一、值班電工必須熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。二、值班電工要有高度的責任心，不準擅離職守，嚴格執(zhí)行值班巡視，倒閘操作，工作票、停送電、交接班、安全用具及消防設備管理和出入等各項制度規(guī)定。三、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作，若有必要移開遮欄時必須有人監(jiān)護，并符合設備不停電時的安全距離。五、巡視配電裝置，進出高壓室必須隨手關門。六、與供電單位或用電單位聯系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責人必須核對無誤，并且將聯系內容和聯系人姓名做好記錄。七、停電拉閘操作必須按照油開關（或負荷開關等）、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作。八、高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護。遠方控制或隔墻操作的油開關和刀閘（或油開關并有連鎖裝置的）可以由單人操作。九、用絕緣棒拉合高壓刀閘或油開關時，都應帶絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時應穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。十、帶電裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。十一、電器設備停電后，在未拉開刀閘和采取安全措施以前應視為有電，不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。十二、施工和檢修需要停電時，值班人員應該按照工作票要求做好安全措施。包括停電、驗電、裝設臨時接地線，遮欄和掛警示牌，會同工作負責人到現場檢查確認無電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方在工作票上簽字，方可開始工作。十三、工作結束，人員撤離時，工作負責人應向值班人員交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作票終結簽字后，值班人員方可拆除安全措施，恢復送電。手續(xù)未終結前，不準將施工設備合閘送電。十四、停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉油開關進行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關的操作電源要斷開，刀閘的操作把手要鎖住。十五、驗電時必須用電壓等級合適。并且合格的驗電器，在檢修設備進出線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好，高壓設備驗電必須戴絕緣手套。十六、當驗明設備確已無電后，應立即將檢修設備導體接地并互相短路。對可能送電至停電設備的各方面或可能產生感應電壓的部分，都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。裝設接地線時必須先接好接地端，后接導體端、拆除時順序與此相反。裝拆接地線都應使用絕緣棒或戴絕緣手套。裝拆工作必項由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄，并在交接班時交待清楚。十七、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側開路產生高壓電。斷開電流回路時，必須使用短片或短路線在電流互感器二側的專用端子上短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路為永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護，要使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。十八、在電容器回路上工作時，必須將電容器逐個對地放電。十九、在一經合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘、操作把手上都應懸掛“禁止合閘、有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面帶電設備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步”,“高壓危險”警示牌。工作地點應懸掛“在此工作”的警示牌。二十、線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應采取安全措施。然后通知對方負責人開始工作并進行登記。工作結束后必須接到原負責人通知方可恢復送電。嚴禁約時停、送電。二十一、低壓回路停電檢修時應斷開電源，取下熔斷器，在刀閘把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。二十二、發(fā)生人身觸電事故和火災事故時，值班人員應立即斷開有關設備的電源，以進行搶救。二十三、電器設備發(fā)生火災時，應該用四氯化碳、二氧化碳滅火器撲救。配電室門窗孔洞應加設網欄，防止鼠、鳥等進入造成事故。二十四、變電室應通風良好。變壓器運行中，上層油溫不宜經常超過85℃，最高不得超過95℃。二十六、一般變壓器不得超過負荷運行，在事故情況下，許可超過負荷30％運行兩小時，但上層油溫不得超過85℃。二十七、當油浸風冷變壓器吹風電機不能運行時，允許負荷降至額定容器量的2/3。如果上層油溫不超過35℃，則不可開風扇帶額定負荷。二十八、強制風冷變壓器上層油溫升高達到55℃時，吹風電機應自動或手動沒入，降低到45℃時自動或手動停止。第三節(jié)電修工一、電修工必須熟悉掌握安全生產守則，本工種專業(yè)知識及本規(guī)程，并在工作中嚴格遵守執(zhí)行。二、電修工必須經過專業(yè)知識訓練，未經訓練或安全技術考試不合格者