新瑞花園剪力墻結構施工組織設計

目 錄一、編制依據(jù)及原則二、工程概況（一）建筑設計概況（二）結構設計概況三、施工部署（一）工程施工主要指標（二）項目組織機構（三）施工流水組織（四）總體方案設想（五）施工機械設備投入計劃（六）勞動力投入計劃及保證措施（七）材料投入計劃及保證措施（八）施工準備四、主要分部分項工程、關鍵工序施工技術方案（一）施工測量、放線控制方案（二）土方工程（三）模板工程（四） 鋼筋工程（五）混凝土工程（六）腳手架工程（七)砌筑工程（八）裝飾裝修工程（九）屋面工程五、季節(jié)性施工技術措施（一）冬期施工技術措施（二）雨期施工技術措施六、質量保證措施（一）質量保證體系（二）保證質量措施（三）技術保證措施（四）成品保護措施（五）關鍵工序質量控制、質量通病預防方法七、工期保證措施八、保證安全措施九、環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工技術措施（一）施工環(huán)保技術措施（二）安全消防防護措施（三）降噪聲技術措施（四）文明施工措施十、本工程施工中采用的新技術、新材料、新工藝、新設備十一、施工進度計劃網(wǎng)絡圖十二、施工現(xiàn)場平面布置圖一、編制依據(jù)及原則(一)編制依據(jù)1、新瑞花園小區(qū)建筑工程施工招標文件。2、新瑞花園小區(qū)住宅樓招標答疑紀要。3、由運城市博博建筑設計有限公司設計的全套施工藍圖。4、通過現(xiàn)場調查、采集、咨詢所獲得的資料及現(xiàn)場施工條件。5、現(xiàn)行的工程建設國家標準及行業(yè)標準；建設部頒發(fā)的《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、《建筑分項工程施工工藝標準》。6、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分） 。以下簡稱建設標準強制性條文。7、我公司現(xiàn)有的施工力量，技術裝備和施工管理能力。8、借鑒同類工程施工的相關技術經(jīng)濟資料和施工先進經(jīng)驗。(二)編制原則1、以滿足招標文件及招標單位的全部要求為基本原則。2、堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經(jīng)濟實用的原則。3、緊密結合本工程的特點及難點，依靠先進的科學技術和現(xiàn)代化管理手段，實行動態(tài)管理并動靜結合的原則。4、以滿足合同目標及設計意圖的實現(xiàn)，突出快速、有序、優(yōu)質、高效的施工特點。5、緊緊圍繞保證施工工期、質量，降低工程造價，確保施工過程安全生產(chǎn)，實現(xiàn)文明施工的目的。二、工程概況本工程為運城市新瑞房地產(chǎn)開發(fā)有限公司新瑞花園小區(qū) 2#住宅樓工程,由運城市博博建筑設計有限公司設計。本工程為鋼筋混凝土剪力墻結構，地下一層，地上十六層，層高均為 3m，建筑總高度50.85m。建筑物總長138m，寬14.9m，地上建筑面積為27255.85m2,地下建筑面積為 1595.01m2，總建筑面積為28850.86m2。本工程設計使用年限為 50年，建筑耐火等級地下建筑為一級，地上建筑為二級；抗震設防烈度為七度。(一)建筑設計概況1、外墻面：一、二層外墻面為仿石面磚，其余均為水泥砂漿抹面，刷外墻涂料。2、內墻面：地下室、樓梯間為水泥砂漿抹面，刷仿瓷涂料；衛(wèi)生間、廚房、陽臺為水泥砂漿墻面找平搓毛，客廳、餐廳、臥室、書房為水泥砂漿墻面找平收毛，面層用戶自理。3、頂棚：地下室、樓梯間為水泥砂漿抹面，刷仿瓷涂料，其余均為水泥砂漿找平收光。4、樓面：樓梯間為花崗巖樓面，衛(wèi)生間、廚房為陶瓷地磚防水樓面，面層及結合層用戶自理；客廳、餐廳、臥室、書房為花崗巖樓面，面層及結合層用戶自理。5、地面：均為水泥砂漿抹面。6、屋面6.1上人屋面：1：3水泥砂漿找平，1：8水泥膨脹珍珠巖找坡，聚苯板保溫，4厚SBS卷材防水層，粗砂隔離層， C20預制混凝土板面層。6.2不上人屋面：除面層取消外，其余均同上人屋面作法。7、門窗：本工程門分別為甲、乙級木制防火門、鐵門、高級防盜對講門、高級防盜門及后期用戶自理實木門、推拉門。窗均為塑鋼窗。(二)結構設計概況本工程地基采用 CFG樁復合地基，樁徑400mm，施工樁長18m,有效樁長17.5m，樁頂標高分別為-4.75m、-5.15m、-6.5m，正三角形布樁，邊長 1.5m。樁頂作人工級配砂石200厚?；A為鋼筋混凝土筏板基礎，下作 100厚素混凝土墊層，主體結構為鋼筋混凝土剪力墻結構。混凝土強度等級：基礎墊層為C10，過梁、構造柱及欄板線角為C20，基礎底面~26.9m標高墻、梁、板均為C30，26.9m標高以上均為C25。砌體：±0.000以下采用M5水泥砂漿砌MU10粘土實心磚，±0.000以上采用M5混合砂漿砌120/200厚非承重空心磚。三、施工部署(一)工程施工主要指標：1、施工工期：本工程計劃自 2009年2月15日開工，至2010年2月14日竣工，日歷工期365天。2、質量標準：達到國家質量驗評合格標準。3、安全生產(chǎn)指標：進場安全教育率達到100%，杜絕死亡及重傷事故發(fā)生。輕傷事故頻率控制在12‰以下，達到“安全檢查標準”優(yōu)良分數(shù)80分的要求，安全與檔案管理達到省“施工項目安全管理手冊”中十二項管理資料的要求。4、安全文明施工等級：達到標準化安全文明工地。5、技術檔案：遵循見證取樣制、監(jiān)理報驗制、備案制、按照 ISO9000貫標程序，按照質量驗收規(guī)范的要求，進行工程技術檔案資料的收集整理與傳遞，達到真實完整、同步規(guī)范，符合檔案管理要求。6、保修服務：地基基礎和主體結構按設計規(guī)定的合理使用年限保修，裝飾裝修工程保修兩年，屋面防水工程保修五年，安裝工程保修兩個采暖期。(二)項目組織機構本工程采用項目管理法施工。我公司將按照多年來積累成功的項目管理經(jīng)驗來運作，形成以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內容，以科學系統(tǒng)管理、先進技術和計算機輔助管理為手段的項目管理機制。同時，項目管理部在公司領導下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，高效地組織和優(yōu)化社會生產(chǎn)要素。嚴格執(zhí)行以 ISO9001：2000、ISO14001：1996模式標準而建立的質量保證體系和環(huán)境管理體系，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理體制，以實現(xiàn)我公司對業(yè)主的承諾。為確保優(yōu)質、高速完成本工程，我公司將組建一批具有現(xiàn)代管理知識和曾施工過類似工程的管理人員進入現(xiàn)場。項目部將成為一支充滿活力、專業(yè)配備齊全、具有全面管理能力的領導班子和核心集體。項目班子人員組成見下表：職務人數(shù)職稱項目經(jīng)理一名工程師項目副經(jīng)理一名助工項目工程師一名工程師工長三名助工質量員一名助工材料員三名助經(jīng)安全員一名助工勞資員一名經(jīng)濟員技術員一名助工預算員一名助經(jīng)試驗員一名技術員機械管理員一名技術員職責分工1）項目經(jīng)理：代表公司對工程全面負責，在組織工程的施工中，建立工程項目質量保證體系、安全保障體系，確保資源充分配置，制定激勵措施，充分調動各方面積極因素，確保施工過程始終處于受控狀態(tài)，工程質量、工期達到合同要求，確保安全生產(chǎn)，定期向公司報告項目經(jīng)理部整體運行情況。2）項目工程師：在項目經(jīng)理的領導下，對技術管理負全面責任。負責創(chuàng)魯班獎的前期策劃，主持項目經(jīng)理部質量管理保證體系的建立與運作；指導技術人員做好技術工作；組織編制施工組織設計，制定重點施工技術方案；組織技術人員對工程質量薄弱環(huán)節(jié)和技術難點搞好技術攻關工作；負責新技術、新工藝、新材料的應用和推廣；負責設計變更的審定申報工作。3）項目副經(jīng)理：在項目經(jīng)理領導下，協(xié)助項目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好計劃進度和質量管理；負責施工檢查；對現(xiàn)場的人員、機械調配、施工進度、質量；定期組織質量、安全、工期大檢查，進行施工現(xiàn)場標準化管理，確保本工程達到“文明工地”標準；組織召開工程例會，對工程施工中出現(xiàn)的問題提出處理、改進意見，確保工程目標的實現(xiàn)。4）施工管理：負責工程進度的總體控制，協(xié)調各種資源配置，編制與調整施工進度計劃，按照施工組織設計組織施工，負責安全生產(chǎn)工作，并組織單位實施竣工工程保修和后期服務工作。5）質量管理：依據(jù)質量目標，制定本工程的質量管理規(guī)劃，負責質量綜合管理，行使獨立的質量監(jiān)督職能，按照質量檢驗評定標準、對工程進行檢查指導；負責全面質量管理,組織工程項目的 QC小組活動。6）創(chuàng)優(yōu)策劃：優(yōu)化技術方案、技術措施，對關鍵部位的施工工藝和方法進行論證，合理優(yōu)化，從細部接點著眼，關系到工程的使用功能和建筑的美觀性，體現(xiàn)魯班獎“精中之精”的精品標準。7）技術管理：對施工范圍內的工程進行技術管理，負責圖紙及設計問題的處理與溝通工作，對施工范圍內的工程質量進行跟蹤監(jiān)督與控制，對工程施工進行測量放線、沉降觀測，以及按規(guī)范要求進行的試驗檢驗，計量管理等。編制施工方案及作業(yè)指導書，并對施工技術資料進行收集、整理、匯編成冊。8）安全管理：負責本工程安全目標的制定及安全管理工作規(guī)劃；編制和呈報安全計劃、安全技術方案和針對性安全措施，并認真在施工中貫徹落實；負責每日的安全巡檢，組織每周、每月安全檢查；對危險源點提出預警措施；定期對勞務隊進行安全教育，對關鍵工序提出安全施工防范的技術交底。9）試驗管理：負責編制試驗計劃；按照試驗計劃對施工中的原材料及砼進行試驗檢驗；控制現(xiàn)場施工配合比；負責抽樣、送檢、并與當?shù)卦囼灆C構聯(lián)系委托，并保存取樣記錄及各種試驗資料。10）統(tǒng)計管理：負責本工程的統(tǒng)計管理工作；負責對上級主管部門和建設方等管理單位的統(tǒng)計報表的編制和統(tǒng)計資料的匯總工作；負責工程量的統(tǒng)計匯總工作，完成對口部門的統(tǒng)計管理工作。11）預算管理：負責對本工程項目承包合同的管理，按時向業(yè)主報送有關報表和資料；負責本工程施工計劃制定和過程管理，根據(jù)施工工期要求和進度計劃，及時對施工計劃提出修正意見并報項目主管領導審批執(zhí)行，負責驗工計價工作，與工程、技術、預算、材料和財務部門共同對工程的總體成本進行綜合控制。負責施工計劃、工程預、決算及勞務隊結算工作，檢查合同履行情況，并作好記錄。12）材料、機械管理：負責物資采購和物資管理及制定工程項目的物資管理辦法，負責本工程項目施工設備的管理工作，制定施工機械設備的使用管理制度。在本公司物資部指導下，參與設備的安裝、檢驗、驗證、標識與記錄，對各施工單位的材料消耗和機械使用費用情況提出意見，評價各單位機械設備管理情況。13）財務管理：負責本工程項目的財務管理、成本核算工作；參與合同評審，組織開展成本預算、計劃、核算、分析、控制、考核工作；參加工程項目驗工計價。14）勞資管理：負責本項目人力資源管理，負責項目動態(tài)考核、評價，協(xié)調勞務人員的調配管理工作。(三) 施工流水組織1、施工階段與流水段劃分1.1根據(jù)工期要求及本工程特點，為加快工程進度，提高周轉料具及機械設備的使用效率，以伸縮縫為界劃分為五個施工段進行流水作業(yè)。1.2每個流水段工程劃分為三個施工階段：基礎工程、主體結構工程、建筑裝飾裝修及屋面工程。2、中間驗收：本工程擬分三次進行結構驗收，第一次驗收地下室結構，第二次驗收地上一至八層結構，第三次驗收九至十六層結構。砌筑工程在頂板模板拆除且結構驗收后及時插入施工，初裝修在結構驗收后分階段、分層進行，初裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)； 精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。各工序大面積展開前先做樣板間，驗收合格后全面進行。(四)總體方案設想1、測量放線、沉降觀測方案：現(xiàn)場成立以項目工程師為首的測量小組，根據(jù)本工程特點在軸線控制、測點布置、儀器配備、測量方法等方面進行策劃，編制測量方案，布置永久性控制樁及水準點，配備激光經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀及水準儀等先進的測量設備，嚴格按照圖紙及測量規(guī)范組織施工。2、土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車配合運土，集中堆放。3、模板方案設計：筏基采用鋼模板，剪力墻、梁、板均采用竹面膠合板模板與50×100的木方固定、穿墻螺栓拉接、扣件式腳手架及可調絲杠支座組成模架支撐體系。4、腳手架方案：主體結構施工階段，外圍搭設外挑腳手架（一挑四層），外掛密目網(wǎng)，間隔兩層滿鋪腳手板設水平護網(wǎng)，各層剪力墻、梁、板分別搭設滿堂支撐模板腳手架，內墻砌筑使用里腳手架（工具式腳手凳），外裝修使用雙排腳手架，室內裝修采用活動式組合腳手架。5、鋼筋工程5.1鋼筋連接方案：水平HPB235級鋼筋及直徑12以下的HRB335級鋼筋采用綁扎搭接，直徑12以上鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，電弧焊時HPB235級鋼筋采用E43焊條，HRB335級鋼筋采用E50焊條；剪力墻及暗柱、端柱、翼緣柱等豎向鋼筋直徑16以上采用電渣壓力焊連接。5.2鋼筋保護層：筏板基礎上層網(wǎng)片采用 Ф12鋼筋馬凳支設，現(xiàn)澆板上層網(wǎng)片及負彎矩筋采用?8馬凳支設，下層網(wǎng)片采用特制砼墊塊進行支設，梁采用工程塑料墊塊，剪力墻采用梯型筋進行支設。6、混凝土工程施工方案：結構混凝土均采用商品混凝土，筏板基礎至二層結構混凝土采用混凝土汽車泵進行澆筑，三層及以上采用一臺 HBT60混凝土輸送泵和一臺HG-30布料桿進行澆筑。裝修及零星混凝土現(xiàn)場攪拌，施工電梯進行垂直運輸。7、屋面工程在原設計的基礎上按照施工規(guī)范的要求進一步進行細部節(jié)點優(yōu)化設計，確保屋面工程優(yōu)良。(五)施工機械設備投入計劃土方工程配備 2臺反鏟挖掘機，砂石墊層配置 1臺18t壓路機，土方回填配備6臺蛙式打夯機。結構砼采用商品砼，筏板基礎至二層結構混凝土采用混凝土汽車泵進行澆筑，其余采用一臺HBT60混凝土輸送泵和一臺 HG-30布料桿進行澆筑。裝修階段配備2臺JZC350雙錐反轉攪拌機和2臺砂漿攪拌機。垂直運輸工具：主體施工階段配置2臺QTZ5013塔吊，用于鋼筋及模架工程的垂直運輸；封閉及裝飾階段設置 2臺施工電梯。鋼筋加工設備：配置 2套冷拉、切斷、彎曲設備，對焊機 2臺，電焊機3臺，電渣壓力焊機3臺。木工加工機械2套。具體施工機械配置見后表。(六)勞動力投入計劃及保證措施1、勞動力投入計劃根據(jù)施工流水段劃分情況，結構施工計劃組織一支綜合勞務隊伍，分 3個作業(yè)班組，具體各施工階段勞動力投入計劃如下：基礎階段：木工45人，鋼筋工35人，混凝土工及壯工45人，瓦工30人，架子工15人，防水工10人。主體階段：木工 60人，鋼筋工45人，混凝土工及壯工 45人，瓦工45人，架子工20人。裝飾階段：木工20人，抹灰工120人，架子工20人，防水工15人，裝潢工人。（勞動力需用量計劃見后表）2、勞動力保證措施按照充分利用、提高效率、降低成本的原則，根據(jù)項目的進度計劃確定每項工作所需用勞動力的種類、時間及數(shù)量，優(yōu)化勞動力的配置。2.1勞動力配置采取的措施2.1.1 根據(jù)分部分項工程數(shù)量及進度確定勞動力數(shù)量及各工種專業(yè)的人員配置。2.1.2配置施工經(jīng)驗豐富、業(yè)務素質高并且與勞務資質相符合的專業(yè)隊伍。2.2單位根據(jù)分部分項工程數(shù)量、進度與具有相應資質，并與我公司合作過的勞務公司簽訂施工合同，明確權利、責任、義務。2.2.1根據(jù)項目進度計劃進一步細化各工種完成工作的時間，在施工進度上實行獎罰措施。2.2.2根據(jù)勞動力的特點，在農(nóng)忙時節(jié)采取獎勵或階段性補貼的辦法， 確保勞動力配置的完整。2.2.3 在物質生活和精神上給予極大的關注和保證 ,給其創(chuàng)造一個良好的生活環(huán)境。采取多種多樣的文化娛樂活動，確保勞動力的穩(wěn)定。(七)材料投入計劃及保證措施1、施工用材料的供應質量等關系到工程質量、工期的實施，項目部在施工前根據(jù)施工圖編制出材料需用量計劃表，材料員在當?shù)剡M行市場調查，經(jīng)過“三比一算”，確定材料供應商，然后根據(jù)工程施工進度組織材料進場。2、材料進場后由監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣送檢，經(jīng)試驗合格后方可用于工程，材料使用過程中發(fā)現(xiàn)有異及時進行復檢。杜絕不合格材料用于工程。3、工程用材料必須符合圖紙要求及國家規(guī)范規(guī)定并具有完整的合格證及試驗報告，否則不準進入施工現(xiàn)場。(八)施工準備1、技術準備1.1熟悉和審查圖紙在開工前要做好圖紙自審和圖紙會審工作。自審工作由項目經(jīng)理及技術負責人主持，土建工長、安裝工長、技術員、質檢員、資料員等參加，做好自審記錄。圖紙自審工作完成后，通知建設單位組織設計、監(jiān)理等單位，進行圖紙會審和圖紙交底工作，形成圖紙會審紀要三方簽字。1.2制定各分部工程技術措施，組織技術交底。1.3組織施工技術人員及技術操作能手，編制質量計劃，制定防治質量通病措施，細部做法，保證質量措施與成品保護措施。1.4預算員做好施工預算及分部分項工程的工料分析。1.5主要成品、半成品及各種配件的統(tǒng)計計劃和準備工作，編制供應計劃。1.6測量放線：根據(jù)甲方提供的坐標點組織施工測量人員編制測量放線方案，并進行測量放線，布置永久性控制樁及水準點，繪制放線成果圖，經(jīng)項目技術負責人復核后，報業(yè)主和監(jiān)理人員驗收。2、施工現(xiàn)場準備2.1現(xiàn)場道路：主要用于施工期間各種運輸車輛的通行，均采用硬化處理。2.2生產(chǎn)區(qū)臨時設施布置2.2.1鋼筋加工車間、木工車間各兩個、砂漿攪拌棚一個，地面全部硬化，用鋼架管搭設，頂部分兩層，下成一層防雨，采用石棉瓦，上面一層防護層，采用厚50mm的木板或鋼性材料。2.2.2 實驗室、樣品間一個，墻體采用磚砌筑，高 2.8m，屋面使用彩鋼復合板，水泥砂漿地面，內墻抹灰，刷白色仿瓷涂料，外墻勾縫、刷涂。樣品間由試驗室統(tǒng)一管理，門、窗有防盜措施，面積約2角鋼制作的五層貨20m，內置50×5架，刷兩遍防銹漆、一遍面漆。2.2.3封閉及裝修階段現(xiàn)場設水泥庫一個，易耗物品、周轉工具、 領用庫房一個，易燃、易爆物品庫一個。全部為磚砌體，頂棚采用彩鋼復合板，地面為水泥砂漿地面，水泥庫地面并要有防潮措施。2.2.4臨時廁所在現(xiàn)場設置一個臨時廁所，全部采用溝槽水沖式，定時沖洗。內設沖洗水箱一個，洗手盆一個，排氣扇一個，頂棚和墻壁全部刷白，溝槽和小便池及墻面（高1.2m）貼瓷磚，溝槽上安裝 50厚混凝土預制隔板。主體結構自四層開始，每隔兩層設一個簡易廁所。釘制一個帶門無頂無底的1.5m×2m×2m的木棚，內置3～5個小便桶，每天清運。2.3施工用電2.3.1根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、 配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。本工程臨時用電均從甲方提供的電源引出，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內，在紅線內設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內配電方式采用 TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關控制。其他內容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88。2.3.2施工用電量計算如下：總用電量為P=1.08×（K1EP1/COSΦ+K2EP2+K3EP3）k1:電動機需要系數(shù)取0.5K2:電焊機的需要系數(shù)取0.6K3：室內外照明的需要系數(shù)取0.9COSΦ：電動機的平均功率因數(shù)取0.75照明用電量按動力用電ΣP110%考慮解：ΣP1=326.8KWΣP2=366KWΣP3=33KW代入式中得：P=1.08×（0.5×326.8/0.75+0.6 ×366+0.9×33）=504KW2.4施工用水2.4.1 給水：1）從建設單位指定位置接入水源，管徑 DN100，并做水表井；2）圍繞施工現(xiàn)場敷設管徑 DN100的消防環(huán)線，設室外消火栓，配 25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍 3米范圍內不得堆放其它物品；3）環(huán)線引管徑

DN32支管供攪拌站用水；4）從環(huán)線引支管，枝狀分布，分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水；5）沿結構設管徑 DN65的生產(chǎn)消防豎管，每層設 DN65的消火栓，配 25米水龍帶，19毫米水槍。冬施時外露部分做 50mm厚巖棉保溫；6）從豎管引管徑 DN32支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。2.4.2 排水1）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；2）施工現(xiàn)場設沉淀過濾池?，F(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀過濾處理后排出；3）沉淀過濾池定期清掏；2.5場容及現(xiàn)場標準化管理2.5.1由技術質量組、安全組和生產(chǎn)組按建設主管部門的規(guī)定， 對施工現(xiàn)場進行標準化管理。2.5.2根據(jù)施工組織設計要求進行現(xiàn)場平整、疏通交通道路，并貫徹“先地下、后地上”原則，做好上下水、電力、電訊管線鋪設。2.5.3現(xiàn)場布局周密，使管理方便，合理壓縮臨時設施構筑，以減少費用支出。2.5.4按定置管理要求設置材料、成品、半成品、機械的位置，避免不必要的場內運輸，減少二次搬運，提高勞動生產(chǎn)率。2.5.5做好現(xiàn)場的材料儲存、周轉管理；按平面圖布置設置機械設備； 加強對現(xiàn)場倉庫、工具間的搭設、保安、防火管理。2.5.6在沿場地主干道側邊設建筑垃圾箱，建筑垃圾應及時清理出場。2.5.7砼澆搗時，砼攪拌車在場內清理干凈后方可出場， 場內散落的砼、砂漿做到隨落隨清理。3、資源準備根據(jù)施工預算、材料分析和進度計劃的要求，編制主要材料需用量計劃 (見后表)，聯(lián)系各種材料的生產(chǎn)廠家及供貨方式。編制施工機械、機具、設備需用量及供應計劃。進行入場前的機械保養(yǎng)與檢修，根據(jù)工程和分部特點，調配高素質的施工隊伍，并進行培訓。四、主要分部分項工程、關鍵工序施工技術方案(一)施工測量、放線控制方案1、平面控制網(wǎng)測設1.1場區(qū)平面控制網(wǎng)布設原則1.1.1平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；1.1.2布設平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖；選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方；1.1.3樁位用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。如下圖所示：軸線控制樁標識牌1.2建筑物的平面控制網(wǎng)采用全站儀，根據(jù)業(yè)主所提供的引入點，使用極坐標法，在建筑四周引入控制點，以這些基準點引測各區(qū)的角點，建立建筑物平面矩形控制網(wǎng)。分釘2、高程控制網(wǎng)建立 木樁2.1高程控制網(wǎng)的布設原則鋼管為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點，采用 DSC432精密水準儀(精度1mm/km往測量控制點埋設及標識示意圖返測)對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。高程控制網(wǎng)的精度，采用三等水準的精度。在布設附合水準路線前，結合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設半永久性高程點，進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。2.2高程控制將測量偏差控制在規(guī)范允許的范圍內 (層間測量誤差控制±3mm內，總高測量1偏差小于15mm)，及時準確地為工程提供可靠的高程基準點，緊密配合施工，指導施工。

150022.2.1平面高程控制網(wǎng)的施測將甲方提供水準點復檢合格后組成閉合 3環(huán)，采用雙儀高法進行引測。2.2.2基準點埋深及形式150在本工程中，水準點做法如右圖所示：1、粗鋼筋；2、回填土；2.2.3測量器具配置3、混凝土選用DSC432水準儀一臺，水準尺一套， 50m鋼卷尺一把。2.2.4技術要求水準線路應按附合路線和環(huán)形閉合差計算，每千米水準測量高差全中誤差，按下式計算： MW= N1[WW/L]式中MW--高差全中誤差(mm)；W--閉合差(mm)；L--相應線路長度；N--附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。采用三等水準測量，具體要求如下表：視水前后前后視視線離數(shù)誤一測站高差閉合差(mm)n水準儀觀測線視距距差累地面最準差較差(雙儀高為測站L為公型號次數(shù)長差計小高度尺(mm)法)(mm)里數(shù)度(m)(m)(m)往返≤銦DSC432各一鋼361.5≤11.512√L50次尺2.2.6標高點的豎向傳遞用水準儀、塔尺及鋼尺等沿塔吊立桿、電梯井內壁或內控點預留孔洞進行傳遞，在每層彈出 500mm線作為放樣窗臺、門洞等的基準。2.2.7分項工程高程控制鋼筋工程利用往返觀測將工作基點的引測至柱豎向鋼筋上，此項工作的精度不得低于水準網(wǎng)的精度要求，此工作經(jīng)復測無誤后，交給工長作為整個施工層標高控制的依據(jù)。工長在進一步引測過程中，層間偏差值不得超過±3mm的要求?，F(xiàn)場標高點用紅或藍膠帶紙進行標識，應注意膠帶紙上下邊的統(tǒng)一。在綁扎門窗洞口過梁時，可用5m鋼卷尺將標高在向上傳遞，拉尺過程中應保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差過大，而導致出現(xiàn)過梁鋼筋偏低的質量問題。工長在過程控制中，應注意檢查以下部位標高情況：柱梁接頭鋼筋的頂標高，看鋼筋是否有保護層，錨入本樓層的墻筋頂標高，電梯井下口上部筋頂標高等。模板工程板底模支設高度是依據(jù)測設于腳手架立桿的標高點，所以測設腳手架立桿的標高點是模板工程標高控制的著重點。測設時可選擇位于滿堂腳手架的角點、中間點底部穩(wěn)定可靠、垂直的的立桿，將標高測設其上，扶尺人員是注意標高的上方是否有扣件、橫桿阻礙標高點向上的傳遞。然后有紅或藍膠帶紙做統(tǒng)一的標識。測設完畢后可沿立桿向上傳遞，定出水平桿的標高點，利用細線將各標高點連線，檢查合格后，(連線應重合，偏差值小于3mm)可將此細線作為其它腳手架搭設的依據(jù)。待部分板模鋪設完成后，可將水準儀架設其上，檢查模板面標高、平整度以及相鄰兩塊模板的高低差。若發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場改正。工長在過程控制中，應注意檢查以下部位標高情況：吊模側模底標高，外墻模板標高是否低于混凝土頂面標高，跨度不小于4m梁、板的跨中標高是否按要求起拱，電梯井底模，焊接預埋件標高高差等?；炷凉こ坦ぷ髦攸c：控制板混凝土頂面標高。待板底模鋪設完成后，即可將水準儀架設其上，將距混凝土面500mm的控制標高測設在剪力墻豎筋及暗柱立筋上，測設標高的數(shù)量應保證每面墻上有一標高點混凝土澆筑過程中，應隨時將各標高點拉線，檢查找平，此外工作面上也架設一臺激光掃平儀隨時動態(tài)地進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時改正，將混凝土頂面標高偏差值控制在±10mm以內。3、基礎施工測量3.1首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖， 測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導開挖。3.2待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將 J2經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁 (軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于兩條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應用兩經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過 4mm。對電梯井位的平面控制，在測量放線中是一個該注意的問題，在電梯井位附近設置縱、橫控制軸線各一條,確保電梯井平面位置的正確性。施工放樣技術要求如下表：施工放樣技術要求建筑物測距相對測角中誤差測站測定高差中起始與施工測豎向傳遞軸線結構特征中誤差()誤差(mm)定高程中誤差點中誤差(mm)混凝土結構1/20000516mm44、 0.000以上平面控制測量4.1 0.000以上平面控制測量采用內控法。在建物0.000測設軸線控制點上架設激光垂準儀，向上遞軸線平面位置。4.2零層板施工完后應將控制軸線引測至建筑物根據(jù)施工前布設的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水的劃分，在各建筑物內做內控點(每一流水段至少3個內控基準點)，埋設在首層相應偏離軸 1m的位置。

激光軌道激光垂準儀基準點鋼板

筑傳內。段～基激光垂準儀垂直傳遞原理示意圖準點的埋設采用 100mm×100mm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點?；鶞庶c周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞(15cm×15cm)。4.3豎向投測前，應對鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測， 校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。軸線豎向投測的允許誤差高度(m)允許誤差(mm)每層3H≤30m530m＜H≤60m105、沉降變形觀測采用幾何水準測量方法進行沉降觀測，沉降觀測網(wǎng)布設成閉合線路。5.1沉降基準點埋設根據(jù)國家標準《工程測量規(guī)范》 (GB50026-93)的有關沉降基準點埋設規(guī)定布置施工現(xiàn)場沉降基準點。5.2沉降基準點布設原則布設的沉降基準點必須堅固穩(wěn)定且便于長期保存。為了對沉降基準點進行相互檢查，沉降基準點的數(shù)目應不少于三個，以保證沉降觀測成果的正確性。沉降基準點與觀測點的距離設置在為 50m內，以保證觀測精度。沉降基準點須埋設在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時為了防止沉降基準點受到凍脹的影響，沉降基準點的埋設深度不小于 1.5m，以保證沉降基準點的穩(wěn)定。沉降觀測基準點埋設在變形區(qū)以外，數(shù)量三個，按國家二等水準測量的技術要求施測，每站高差中誤差±0.3mm，閉合差±0.6mm×n0.5。5.3沉降基準點埋設方法基點埋設參照《工程測量規(guī)范》標準進行。R=105.4沉降觀測點的布+0.50022設1變形觀測點是直接反映鋼管φ251 使用時 2 1平時建筑物變形的參照點，應與變形體固結為一體，布設在能敏感反映變形的位置。在建筑物的房角、變形縫處的外墻上設置沉降觀測點， 觀測點間距不大于 30m。沉降點埋設如圖右所示。沉降點的布設如下圖所示：在外墻上沉降觀測點標志采用內藏式，用 32電錘在設計位置位置打孔，將直徑28mm預埋件放入孔內，周圍用環(huán)氧樹脂填充牢固，觀測時將活動標志旋緊，測畢取出外旋保護蓋，即不影響原有建筑物的外觀又起到保護標志的作用。5.5沉降觀測周期及期限5.5.1沉降觀測周期按每一個結構層觀測一次， 直至封頂，封頂后每2月觀測一次，竣工后，第一年每一季度一次，以后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定。5.5.2出現(xiàn)不均沉降時，根據(jù)情況增加觀測次數(shù)。5.5.3停工期間，每隔兩個月觀測一次5.5.4結構封頂至工程竣工沉降周期應符合下列要求。均勻沉降且連續(xù)三個月內平均沉降量不超過1mm時，每三個月觀測一次；連續(xù)二次每三個月平均沉降量不超過2mm時，每六個月觀測一次；外界發(fā)生劇烈變化時應及時觀測；竣工后，第一年觀測3～4次，第二年觀測2～3次，第三年后每年觀測1次，直至穩(wěn)定(1mm/100d)為止。6、施工測量質量保證措施6.1為保證施工測量精確度，必須對所有測量標志進行標定和保護， 包括軸線樁、水準基點等不能被碰動、誤用或毀壞。定時對控制點進行復測，以便及時糾正點位。放線后應采取閉合、聯(lián)測等方式檢驗且必須經(jīng)有關人員復測，相對精度符合規(guī)范要求后方可施工，控制網(wǎng)的建立必須精心施測，相互檢驗，確保施測角度控制在2mm以內，量距相對誤差控制在 1/5000以內。6.2所需測量放樣器具必須經(jīng)檢驗合格，精度與數(shù)量應滿足工程需要 ,測量工作應配備專職人員。(二)土方工程1、挖樁間土，鑿樁頭樁頂以上 500mm采用人工開挖樁間土，鑿樁頭，現(xiàn)場集中堆放，自卸翻斗車統(tǒng)一外運。鑿樁時，在基坑四周設置標高控制樁，間距 5m，以控制樁上標高為依據(jù)掛線控制土方開挖標高。鑿樁頭采用人工用切割機沿樁周邊切出控制線，再用鏨子兩面相對同時鑿至樁頭斷裂，樁頭鑿除后再以控制線將表面修整平整。2、砂石墊層2.1采用自然級配的砂石混合料，碎石最大粒徑 30mm，粗砂粒徑大于 0.5mm，其含量應在50%以內，不得含有雜物、垃圾。2.2分二層鋪設，每層虛鋪厚度 200-250mm，用18t壓路機碾壓不少于四遍，壓實系數(shù)不小于 0.95。2.3質量控制：在墊層中埋設純砂檢驗點，每50-100m2應不少于一點，用環(huán)刀取樣檢驗，檢驗合格后方可鋪設下層混料。3、土方回填地下防水施工完畢后，盡快進行基坑土方回填，基坑回填時必須先涂除虛土及坑內雜物，然后用二八灰土分層夯實。土方回填嚴格按照設計要求及現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定進行施工，土質選用不含鹽漬土的粉質粘土，使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率以試驗室確定的最佳含水率為準?；靥钔翍謱愉仈?，每層鋪土厚度為200-250mm，回填土采用蛙式打夯機每層至少夯打三遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。在出墻管道處回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，用人工先在管子兩側填土夯實；并由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，采用蛙式打夯機夯實。為保證施工質量，每一步回填土夯壓完畢后，經(jīng)環(huán)刀取樣試驗合格后方可鋪設下一步灰土，并按照規(guī)范要求控制每一層灰土標高。(三)模板工程1、準備工作：熟悉審核圖紙，成立模板設計組，繪制模板加工和拼裝圖，提出模板的需用量計劃，對施工作業(yè)隊進行技術交底，測量人員負責模板安裝控制放線。依據(jù)模板需用量計劃，按照施工進度的要求，組織材料進場。2、模板方案設計：素混凝土墊層采用 50×100mm木方子，筏板基礎采用組合鋼模板，剪力墻、梁、板采用膠合板模板。3、支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架。4、主要模板施工方法4.1筏板基礎：采用定型組合鋼模板，扣件式腳手架作支撐體系，側幫用鋼管作橫帶加強剛度，用鋼管打入地基土中，斜撐固定，上口用鋼管扣件鎖緊。4.2地下室剪力墻模板根據(jù)砼澆筑方法，確定模板支設方法如下：豎向采用 1.22×2.44m竹膠板豎向拼接，控制上標高，多出模板卡緊下部已澆筑壁板，保證壁板接槎平順，橫向根據(jù)柱距進行配模，模板豎向兩側采用 35mm長的釘子將膠合板固定在 100mm×50mm通長方木上制作而成，中部每隔2５0mm設置100×50mm作為豎楞，橫楞采用Ф48×3.5雙鋼管，內模支撐在滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。為保證竹膠板接槎平整，模板中部豎楞根據(jù)壁板高度采用通長方木，模板兩側豎楞作成企口槎。為保證混凝土截面準確必須嚴格控制截面尺寸。抗?jié)B混凝土剪力墻采用止水對拉螺桿，其具體作法為：在模板上打直徑14mm圓孔，模板兩側對稱布置，橫豎雙向按Φ12@500mm設置止水對拉螺桿。螺桿中部焊接60×60×3鋼板止水片，兩端設50×50×30木方墊塊，墊塊內焊80長?6.5鋼筋擋桿，螺桿長為壁厚加400mm，兩端套70mm絲口，用月牙卡將兩側模板和鋼管連接為一體?；炷聊毯筇蕹緣K，割去螺桿，用 1:2.5干硬性水泥砂漿填平壓光。止水對拉螺桿如下圖所示：60×60×3止水鋼板50 ×50×30方木 ?6.5擋桿200 墻厚 200止水對拉螺桿平面圖4.3主體結構剪力墻模板：4.3.1外墻模安裝工藝流程：抄平放線→內外墻綁扎鋼筋→安裝內墻門洞模板安裝水電預埋件→隱蔽工程驗收→安裝內墻模板→安裝外墻門洞模板→安裝外墻模板并拉結固定→自檢→澆注砼拆除工藝流程澆注砼→拆除內側外墻模板連接固定裝置→拆除穿墻螺栓→拆除相鄰模板之間的連接件→拆除門窗洞口模板與模板的連接件→松開外側大模板的緊固件→用撬棍撥動外側大模板使其脫離墻面→拆除內側模板→拆除門窗洞口模板→清理模板c)外墻模板在上、中、下設三道支撐和拉結點，橫向間距 2000，使外墻模板與模板架連成整體。另外，在離墻 1500處預埋鋼筋拉環(huán)，具體示意見附圖。先拉墻模板上口控制線，在墻下口釘海棉條，然后安塑料套管和穿墻螺栓。按位置線安裝門洞模板，門窗、洞口水平支撐間距同模板橫枋，豎向間距500mm。模板安裝時，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調至墻邊線，第二次掛垂線調整墻模垂直度，再緊固螺栓。4.3.2內墻模板的安裝及拆除參見外墻。同時，為防止內墻模板發(fā)生位移、傾斜，可沿墻四周在砼樓面插 φ18以上的短鋼筋，從四面頂住模板，并用斜支撐頂緊。4.4主體梁板模板4.4.1 梁板采用膠合板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為 1000mm。4.4.2梁板模的配制：梁底模采用35mm長的釘子將12mm厚膠合板固定在100mm×50mm通長方木上制作而成，側模采用35mm長的釘子，將膠合板固定在50m×80m通長方木上制作而成。板模板可直接將膠合板鋪釘在100mm×80mm方木格柵上，格柵間距300mm。4.4.3樓板模板計算樓板厚100mm，模板采用竹面膠合板，次龍骨采用50×100mm，423344E=10N/mm,I=bh/12=50×100/12=4.16×10mm,主龍骨采用鋼管。荷載計算：模板及支架自重標準值： 0.3KN/m22混凝土標準值：24KN/m鋼筋自重標準值：1.1KN/m2施工人員及設備荷載標準值： 2.5KN/m2荷載標準值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷載標準值：F2=(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06KN計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取 200mm。1）板厚按100mm算：按抗彎強度驗算M=1/8ql21б=M/W≦fm1式中：M——彎距設計值（N.mm）q1=作用在頂板模板上的均布荷載（ N/mm），按《建筑施工手冊》（第四版）表8-69組合。q1=F4×0.2=12.38×0.2=2.48KN/m——次龍骨間距2б——受彎應力設計值（KN/m）W——截面抵抗矩=1/6bh22fm——模板的抗彎強度設計值（ N/mm），按《建筑施工手冊》（第四版）表22-98取11N/mm=M/W≦fm1/8q1l2221/1/6bh≦11N/mm88×200×152l1≤=516mm×2.48按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/250w=0.677×ql4/100EL≤l/250q——作用在模板上的均布荷載（ N/mm）242E——模板的彈性模量(N/mm),E=1×10N/mm4344I——模板的截面慣性矩(mm)，I=1/12bh=5.625×10mm100×5.625×104×104l≤0.677×2.38×250=519mm取抗彎承載力，剛度要求計算的小值， l=516mm，施工次龍骨間距取 200mm<l1滿足要求。c-3用Φ48×3.5鋼管，間距最大為 1200mm，最下一層地桿距地 300mm，中間水平拉桿間距大于 1200mm，支撐桿有效面積 A=489mm2（內R=41mm）抗壓強度驗算：N=8.06×2.12×1.2=11.6KNN〕=Af=489×215=105kN>11.61kN滿足穩(wěn)定性驗算(按中心點最大偏心 25mm計算)：44π(484454Ix=π(D-d)/64=-41)/64=1.22×10mmIx=(Ix/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79mmIx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)φx=0.453歐拉臨界應力Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN初始偏心彎距Mx=Ne=16×103×25=4×104N·mm截面塑性發(fā)展系數(shù) r=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距W1x=Ix/(D/2)=1.22 ×105/(48/2)=5083.3mm3N/φxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9MPa<215MPa(滿足要求)4.4.4梁板模板安裝：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿， 在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距500~800mm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設梁側模板，穿對拉螺栓加固。梁側模加固好后即可開始板模板的支設，首先根據(jù)板底標高扎板底水平桿，鋪 50×100mm方木擱柵，用12#鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。4.4.5主體結構梁、次梁模板安裝順序：復核軸線、梁底標高位置→支梁底模（按設計規(guī)范要求起拱）→綁扎鋼筋→支梁側?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩噜徚喊暹B接固定。4.4.6當梁高小于500mm時，梁側?？捎盟戒摴茼敁危瑫r用一部分短鋼管做斜支撐，當梁高大于 500mm時，增加ф14對拉螺栓固定。4.5模板拆除拆除模板時混凝土強度應達到以下要求：4.5.1不承受混凝土重力的側模板（如柱、墻、獨立基礎），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。4.5.2承重模板應在混凝土強度達到規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。5、模板其他幾點技術管理措施5.1混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。5.2所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，竹面膠合模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。5.3對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱高度宜為跨度的 1/1000~3/1000。(四) 鋼筋工程1、施工工藝流程圖計劃進場原材取樣試驗翻樣下料加工綁扎連接聯(lián)樣驗收合格聯(lián)樣鋼筋施工工藝流程圖2、鋼筋采購2.1鋼筋的進場：本工程所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進場時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。2.2鋼筋的驗收：每批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記錄。每批由同鋼（牌）號、同爐（罐）號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。2.3鋼筋的檢查2.3.1鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。3、鋼筋的加工與堆放3.1盤條鋼筋的調直采用卷揚機拉直。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。3.2鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級鋼筋的末端需作 180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。Ⅱ級鋼筋的末端按需要做 90°或135°彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10倍。如下圖所示：3.3制作的半成品鋼筋，應在制作場內進行預檢，合格后方可用于現(xiàn)場，并做d d≥2.5d≥5dd≥4dd度0d≥3d長1度.5d≥直長≥2平直平

好記錄。3Ⅰ級鋼筋末端180彎鉤Ⅱ級鋼筋末端90彎鉤 Ⅱ級鋼筋末端135彎鉤 箍筋135彎鉤制作 .4鋼筋的堆放。本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設碎卵石硬化并設排水坡，四周挖設排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚臺上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。3.5鋼筋的標識：成型的鋼筋半成品在堆放時， 同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進行標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。4、鋼筋綁扎施工4.1剪力墻暗柱及構造柱鋼筋綁扎4.1.1工藝流程套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋4.1.2注意事項1)綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按 1：6的坡度進行調整。對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學試驗，合乎要求方可綁扎箍筋。綁扎箍筋時，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。柱箍筋上下應連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應根據(jù)該區(qū)段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扎。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉。根據(jù)獨立柱截面的大小，設置定位箍筋卡具，根據(jù)獨立柱的配筋圖把柱筋位置標示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點以便確保在混凝土澆筑時柱筋不移位。柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持45°夾角，平直長度不小于10d。綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。在澆筑樓板混凝土時，根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結構設計總說明的要求做好構造柱插筋的預埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊闷浔Ｗo工作。4.2梁筋綁扎4.2.1工藝流程清理模板→模板上畫線 ,擺放箍筋→穿梁下筋→穿梁上筋→箍筋綁扎。4.2.2梁鋼筋綁扎應注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應縮小。4.2.3主次梁鋼筋綁扎時，應同時將保護層、一、二排筋間距調整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置符合設計要注。支模時應注意成品保護。4.2.4梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時， 兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣50mm。4.3板筋綁扎4.3.1工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下筋→水電配管→綁板上筋4.3.2板筋綁扎前應清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。4.3.3單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外， 其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。4.3.4樓板鋼筋綁扎及澆筑混凝土時， 應做好成品保護工作；鋪墊木跳板， 操作人員在板上作業(yè)。4.3.5板上部負彎矩筋拉通線綁扎。馬凳筋 板負彎矩筋拉通線綁扎 通線位置4.4墻體鋼筋綁扎4.4.1工藝流程施工縫處理→彈線→修整預留搭接筋→接長豎筋、安裝梯子筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→綁混凝土墊塊

梁4.4.2墻體水平筋綁扎時多綁兩道，以防止墻體插筋移位。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的板主負筋彎位矩置筋以拉通保線證綁保扎護示層意的厚度。為防止門窗移位，在安裝門圖窗框的同時，用?12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋見下圖：4.4.3為了防止施工時機電預埋管和線盒偏位，預埋管和線盒加設四根附加鋼筋箍。見下圖：保護層厚度鉛絲綁扎4.5樓梯鋼筋綁扎橫向限位鋼筋主筋4.5.1工藝流程彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋線盒頂模鋼筋附加鋼筋4.5.2先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內。剪力墻定位梯子筋 線盒定位示意圖4.5.3底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負彎矩筋支凳并綁扎固定。4.5.4為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。5、鋼筋保護層控制筏板基礎上層網(wǎng)片采用Ф16鋼筋馬凳支設，現(xiàn)澆板上層網(wǎng)片及負彎矩筋采用?8馬凳支設，下層網(wǎng)片采用特制砼墊塊進行支設，梁采用工程塑料墊塊，剪力墻采用梯型筋進行支設。6、鋼筋連接：水平HPB235級鋼筋及直徑12以下的HRB335級鋼筋采用綁扎搭接，直徑12以上鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，電弧焊時 HPB235級鋼筋采用E43焊條，HRB335級鋼筋采用E50焊條；剪力墻及暗柱、端柱、翼緣柱等豎向鋼筋直徑 16以上采用電渣壓力焊連接。6.1鋼筋電渣壓力焊連接本工程大于Ф14小于Ф25(包括Ф25)的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。6.1.1操作工