葉片的安裝與調(diào)試

1.掌握葉片的材料及加工工藝2.掌握葉片的性能檢測(cè)3.掌握葉片的安裝流程能力目標(biāo)1.葉片的材料及加工工藝2.葉片的性能檢測(cè)3.葉片的安裝流程基礎(chǔ)知識(shí)風(fēng)葉具有空氣動(dòng)力學(xué)特性，是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的主要構(gòu)件。制造葉片的材料有玻璃纖維增強(qiáng)塑料、碳纖維增強(qiáng)塑料，木材、鋼和鋁等。目前的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片基本上是由聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂等熱固性基體樹(shù)脂與E－玻璃纖維、S－玻璃纖維碳纖維等增強(qiáng)材料，通過(guò)手工鋪放或樹(shù)脂注入等成型工藝復(fù)合而成。不飽和聚樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂1、葉片的材料一、葉片的材料及加工工藝對(duì)于同一種基體樹(shù)脂來(lái)講，采用玻璃纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料制造的葉片的強(qiáng)度和剛度的性能要差于采用碳纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料制造的葉片的性能。但是，碳纖維的價(jià)格目前是玻璃纖維的10倍左右。由于價(jià)格的因素，目前的葉片制造采用的增強(qiáng)材料主要以玻璃纖維為主。一、葉片的材料及加工工藝1、葉片的材料2、葉片材料的加工工藝傳統(tǒng)復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片多采用手糊工藝制造。手糊工藝的主要特點(diǎn)在于手工操作、開(kāi)模成型、生產(chǎn)效率低以及樹(shù)脂固化程度往往偏低，適合產(chǎn)品批量較小、質(zhì)量均勻性要求較低的復(fù)合材料制品的生產(chǎn)。一、葉片的材料及加工工藝目前國(guó)外的高質(zhì)量復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片往往采用RIM、RTM、纏繞及預(yù)浸料/熱壓工藝適宜大型風(fēng)機(jī)葉片批量生產(chǎn)。其中RTM工藝的技術(shù)含量高,無(wú)論是模具設(shè)計(jì)和制造、增強(qiáng)材料的設(shè)計(jì)和鋪放、樹(shù)脂類型的選擇與改性、工藝參數(shù)(如注塑壓力、溫度、樹(shù)脂粘度等)的確定與實(shí)施,都需要在產(chǎn)品生產(chǎn)之前通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬分析和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證來(lái)確定。2、葉片材料的加工工藝一、葉片的材料及加工工藝RTM工藝主要原理為：首先在模腔中鋪放好按性能和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)好的增強(qiáng)材料預(yù)成型體，采用注射設(shè)備將專用低黏度注射樹(shù)脂體系注入閉合模腔，模具周邊密封和緊固，具有注射及排氣系統(tǒng)，以保證樹(shù)脂流動(dòng)順暢并排出模腔中的全部氣體，徹底浸潤(rùn)纖維，并且模具有加熱系統(tǒng)，可進(jìn)行加熱固化而成型符合材料構(gòu)件。RTM工藝流程圖2、葉片材料的加工工藝一、葉片的材料及加工工藝三維編織技術(shù)的發(fā)展是因?yàn)閱蜗蚧蚨蛟鰪?qiáng)材料所制得的復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度低,抗沖擊性差,不能用作主受力件。采用三維編織技術(shù)不僅能直接編織復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的不分層整體編織物,從根本上消除鋪層。2、葉片材料的加工工藝一、葉片的材料及加工工藝風(fēng)機(jī)葉片檢驗(yàn)和分析項(xiàng)目主要有靜態(tài)檢驗(yàn)、疲勞檢驗(yàn)、室外檢驗(yàn)、模型分析、強(qiáng)度檢驗(yàn)、紅外成像分析、聲學(xué)分析、超聲檢查、葉片表面質(zhì)量控制、質(zhì)量分布測(cè)量、自然頻率和阻尼的測(cè)定。二、葉片性能檢測(cè)靜態(tài)檢驗(yàn)可以使用多點(diǎn)負(fù)載方法或單點(diǎn)負(fù)載方法，并且負(fù)載可以在水平方向進(jìn)行也可以在垂直方向進(jìn)行。1、靜態(tài)檢驗(yàn)二、葉片性能檢測(cè)翼面向疲勞檢驗(yàn)大篷中的風(fēng)機(jī)葉片疲勞檢驗(yàn)葉片的疲勞檢驗(yàn)用來(lái)測(cè)定葉片的疲勞特性。實(shí)際大小的葉片疲勞檢驗(yàn)通常是認(rèn)證程序的基本部分。2、葉片的疲勞檢驗(yàn)二、葉片性能檢測(cè)自動(dòng)超聲波檢查非常適合風(fēng)機(jī)葉片檢驗(yàn)。利用自動(dòng)超聲波檢驗(yàn)方可以有效的檢測(cè)層的厚度變化，顯示隱藏的產(chǎn)品故障。3、自動(dòng)超聲波檢查二、葉片性能檢測(cè)硬度檢驗(yàn)用來(lái)測(cè)定葉片不同橫截面處的硬度分布，硬度檢驗(yàn)可以在翼面向和翼弦向進(jìn)行。而且還可以進(jìn)行扭力硬度檢驗(yàn)。4、硬度檢驗(yàn)二、葉片性能檢測(cè)組裝在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。組裝前安裝點(diǎn)應(yīng)清理干凈、相對(duì)平坦，墊木、葉片支架及吊帶、工具、油料均應(yīng)備齊到現(xiàn)場(chǎng)，風(fēng)輪輪轂、葉片均已去除外包裝、防銹內(nèi)包裝，工作表面擦拭干凈。用吊帶吊運(yùn)，使輪轂與三只葉片就位，輪轂迎風(fēng)面與葉片前緣均向上。1、風(fēng)輪的組裝三、葉片的安裝按已確定的葉片安裝角對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記，分別把三只葉片與輪轂連接，確認(rèn)安裝角不超差后，按對(duì)角法分兩次將連接螺栓上緊至規(guī)定力矩。安裝角誤差一般不得超過(guò)半度。

三、葉片的安裝1、風(fēng)輪的組裝風(fēng)輪的吊裝采用兩臺(tái)起重機(jī)或一臺(tái)起重機(jī)的主、副鉤“抬吊”方法、由主起重機(jī)或主鉤吊住往上揚(yáng)的兩個(gè)葉片的葉根，完成空中90度翻身調(diào)向，松開(kāi)副起重機(jī)或副釣后，與已裝好在塔架頂上的機(jī)艙風(fēng)輪軸對(duì)接。三、葉片的安裝2、風(fēng)輪的吊裝

4、安裝葉片的葉尖。5、進(jìn)行以上操作時(shí)，均應(yīng)按手冊(cè)在相關(guān)零件表面涂密封膠或MoS2油脂。三、葉片的安裝1、風(fēng)輪的組裝1）工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的人員拉緊導(dǎo)向繩，以保證起吊方向，避免風(fēng)輪葉尖碰著地面和塔架。2）用兩副吊帶分別套在輪轂兩個(gè)葉根處，另一條吊帶套在第三個(gè)葉尖部分，主要作用是保證在起吊過(guò)程中葉尖不會(huì)碰地。三、葉片的安裝2、風(fēng)輪的吊裝3）主起重機(jī)吊鉤或主鉤吊兩個(gè)葉根吊帶，而副起重機(jī)吊鉤或副吊鉤吊第三個(gè)葉片吊帶。首先水平吊起，在離開(kāi)地面幾米后副起重機(jī)吊鉤或副吊鉤停止不動(dòng)。在主起重機(jī)吊鉤或主鉤2m時(shí)，副起重機(jī)吊鉤或副鉤緩慢下放，使吊帶滑出，風(fēng)輪只由主起重機(jī)或主吊鉤吊住，完成空中90度翻轉(zhuǎn)，通過(guò)拉三根拉繩，使風(fēng)輪軸線處于水平位置，繼續(xù)吊升風(fēng)輪，使其與機(jī)艙主軸連接法蘭對(duì)接。三、葉片的安裝2、風(fēng)輪的吊裝4）安裝人員系好安全帶，由機(jī)艙開(kāi)口處從外部進(jìn)入風(fēng)輪輪轂中心，松開(kāi)機(jī)