無損檢測新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用

無損檢測新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用劉建屏無損檢測定義現(xiàn)代無損檢測的定義：

在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進的技術(shù)和設(shè)備儀器，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進行檢查和測試的方法。一、5大常規(guī)無損檢測方法：

超聲檢測（UT）

射線檢測（RT）

磁粉檢測（MT）

滲透檢測（UT）

渦流檢測（ET）

其他無損檢測方法：超聲波導(dǎo)波檢測技術(shù)低頻電磁檢測低頻渦流（LFEC）檢測超聲相控陣技術(shù)超聲波TOFD技術(shù)數(shù)字射線照相技術(shù)聲發(fā)射超聲檢測基本原理超聲檢測基本原理在電廠中的應(yīng)用常規(guī)超聲檢測應(yīng)用：管道焊縫、管道彎頭、容器、聯(lián)箱、螺栓、轉(zhuǎn)子軸頸、護環(huán)、軸瓦、鋼結(jié)構(gòu)等。超聲波檢測的優(yōu)點和局限性包括如下：

面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低適合檢驗厚度較大的工件，不適合檢驗較薄的工件。如小于8mm的焊縫和6mm的板材。應(yīng)用范圍廣，可用于各種試件。檢測成本低、速度快，儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用較方便。無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高檢測結(jié)果無直接見記錄對缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確材質(zhì)、晶粒度對探傷有影響工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會影響檢測不平或粗糙的表面會影響耦合和掃查，從而影響檢測精度和可靠性。磁粉檢測原理

射線檢測基本原理射線檢測技術(shù)在電廠中的應(yīng)用：

小徑管焊縫等。

射線檢測的優(yōu)點和局限性：檢測結(jié)果有直接記錄-底片可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準(zhǔn)確體積型缺陷的檢出率很高。而面積型缺陷的檢出率受多種因素的影響。適宜檢驗較薄的工件而不適宜較厚的工件適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、棒材、鍛件有些試件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場條件不適合射線照相對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難檢測成本高射線照相檢測速度慢射線對人體有傷害滲透檢測原理滲透檢測技術(shù)在電廠中的應(yīng)用：管道焊縫、管道彎頭、壓力容器、聯(lián)箱、轉(zhuǎn)子軸頸、葉片、護環(huán)、軸瓦、鋼結(jié)構(gòu)等。滲透檢測的優(yōu)點和局限性概括如下：1.滲透檢測可用于除了疏松多孔材料外任何種類的材料。2.形狀復(fù)雜的不見也可用滲透檢測，并一次操作就可大致做到全面檢測。3.同時存在幾個方向的缺陷，用一次探傷操作盡可以完成檢測。4.不需要大型的設(shè)備，可不用水、電。5.試件表面粗糙度影響大，探傷結(jié)果往往容易受操作人員水平的影響6.可以檢出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。7.檢測工序多，速度慢。8.檢測靈敏度比側(cè)分探傷低9.材料較貴，成本較高10.滲透檢測所用的檢測劑大多易燃有毒，必須采取有效措施保證安全。渦流檢測原理渦流檢測二、無損檢測新技術(shù)簡介：單個渦流探頭與陣列渦流探頭一次檢測過程對比示意陣列渦流陣列渦流線圈之間的多路技術(shù)陣列渦流陣列渦流座的應(yīng)用：渦流陣列蒜具有透過肢導(dǎo)電材料近上的薄涂溪層進行檢線測的獨特獨性能。與恐現(xiàn)有的檢屢測方式相顆比，如：禮滲透、磁神粉或磁光搭成像（MOI）檢測，替這個性能蔑具有極大姜的優(yōu)勢，鵝因為完全提省去了檢張測前去除嗽漆層或鍍年層，檢測稻后再重新源涂上漆層儀或鍍層的賴步驟。隨蕩著時間的齒推移，這財種檢測方男式可以為欠用戶節(jié)省慚大量的成卸本，而且目最重要的他是不使用殺化學(xué)制劑吃進行檢測攻。陣列渦鍵流檢驗廉實例使用滲透雙檢測工件使用陣列艘渦流檢測寺工件，得刷到的C掃描圖像叮，靈敏度暫可調(diào)含人工缺燙陷的管材樣試件陣列渦流侄的3D成像渦流陣濾列技術(shù)離是近十汁年內(nèi)出檢現(xiàn)的一夸項新的等渦流檢粗測技術(shù)垂，它將則多個渦剝流檢測寸線圈進忙行特殊亦設(shè)計封魂裝，并核借助計籍算機對陷激勵次千序快速傳控制和君處理，酸從而實善現(xiàn)對材柴料和零灘件快速剖、有效那地檢測碰，其主限要優(yōu)點貞表現(xiàn)為引：★快脈速檢測跑；★一次盞檢測區(qū)域亞更大；★復(fù)扶雜工件厭檢測時秧具有更脈好的穩(wěn)調(diào)定性；★更高妨的缺陷檢拖測能力；★通過葡編碼器記肉錄可以對客缺陷進行烏定位和測裝量；★計算免機數(shù)據(jù)記嚷錄和報告倘，便于后滴續(xù)跟蹤記勁錄；★更殺簡單的益掃查模眾式可以育降低掃夠查裝置亮成本；★可以拖用于檢測島受限制部靈位；★無婆化學(xué)成榴分，不季需要清桐理，綠仁色環(huán)保耽；★可以彼很好地與幕超聲檢測啟聯(lián)合使用乞。TOF涌D技術(shù)的發(fā)棟展及應(yīng)用P91、P92弧坑裂紋旨的監(jiān)控相控陣冊檢測技讓術(shù)線性陣饞的波束校角度控判制焊縫檢駐測T型接頭Y型接頭縱樹型葉領(lǐng)根的檢測隔板隔板主焊戚縫的檢測次：水電接頭染相控陣檢博測水電接頭艘相控陣檢散測水電接煉頭的檢岔測：電磁導(dǎo)波翅檢測技術(shù)電磁聲傳論感器基本脊原理示意咽圖板中的穴導(dǎo)波Lam偵b波形成價機理受熱面管高縱向缺陷旺檢測受熱面管和橫向缺陷酸檢測儲罐檢測在役容敲器檢測電磁導(dǎo)消波檢測慚的優(yōu)點護：1）無需任六何耦合劑端。2）靈活地著產(chǎn)生各類括波形。3）對被進探工件召表面質(zhì)半量要求勤不高。4）檢測速滿度快。傳寒統(tǒng)的壓電喂超聲的檢降測速度難江以達到一愈個新的水怠平20米/分鐘（址國產(chǎn)設(shè)你備），戶而EMAT可達到40米/分鐘，魯甚至更門快。5）聲波丈傳播距特離遠。6）所用通信道與探頭吼的數(shù)量少趙。在實現(xiàn)往同樣功能坊的前題下藝，EMAT探傷設(shè)備轎所選用的蹄通道數(shù)和婦探頭數(shù)少飯于壓電超與聲。局限性航：1）電磁飼導(dǎo)波檢溫測需要份通過實餐驗選擇植最佳頻闊率。2）受焊清縫余高訂（焊縫飼橫截面慕）不均富勻而影劃響評價屬的準(zhǔn)確候程度；3）超聲導(dǎo)散波的有效廊檢測距離藍除了與導(dǎo)奶波的頻率嘆、模式有冊關(guān)外，還身于管道保眉溫層以及構(gòu)管道本身鋤的腐蝕情各況與程度率等相關(guān)；4）超聲導(dǎo)蠶波一次檢宣測距離段記不宜有過帽多彎頭（司一般不宜衰超過2~3個彎頭秒，且適鬼合曲率偉半徑大著于管道責(zé)直徑3倍的彎頭厲）；5）對于烤