原料場技術(shù)規(guī)范與標準管理講義

原料場技術(shù)管理與標準2010年11月第一頁，共六十九頁。主要內(nèi)容加強原燃料管理的意義一二三原燃料管理主要標準原燃料管理的內(nèi)容四穩(wěn)定混勻礦質(zhì)量的案例介紹第二頁，共六十九頁。一、加強原燃料管理的意義高爐對原燃料的要求：1.煉鐵各工序的生產(chǎn)要求對原料進行科學、精細的管理；

凈要求爐料中粉料含量少。據(jù)統(tǒng)計，入爐料的粉末每降低1％，可使高爐利用系數(shù)提高0.4％～1.0％，入爐焦比降低0.5％。勻各種爐料間的粒度差異不能太大，具有合適的粒度組成，粒度均勻，提高爐內(nèi)透氣性。穩(wěn)要求爐料的化學成分和性能穩(wěn)定，波動范圍要小，保證精塊礦、燒結(jié)礦、球團礦和焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定。少入爐料中的非鐵元素、燃料中的非可燃成分、有害雜質(zhì)少。第三頁，共六十九頁。一、加強原料管理的意義高爐對原燃料的要求：2.原料管理的宗旨——精料，是確保大型高爐安全、順行、持續(xù)生產(chǎn)和高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的前提條件，是大型高爐實現(xiàn)高煤比、高利用系數(shù)的基礎(chǔ)；3.市場資源緊張造成目前煉鐵各工序使用的原燃料品種增多、質(zhì)量下降。通過原燃料的精細化管理可以使原燃料的不利變化在原料處理工序環(huán)節(jié)得以消化，盡可能的減少對高爐、燒結(jié)生產(chǎn)的影響；第四頁，共六十九頁。一、加強原料管理的意義高爐對原燃料的要求：4.節(jié)能減排的大環(huán)境為原料管理賦予了新的內(nèi)涵，原料處理工序的任務(wù)得以拓展，具體表現(xiàn)在：1）科學的回收使用各類雜副料，使之成為二次資源。原料場不應(yīng)是一個粗獷的垃圾回收場，而應(yīng)為各類二次資源分類回收和科學處理場所；2）通過原料管理可以消化各類二次資源的不利因素。通過小批量、漸進式的回收處理，使二次資源中各類有害元素在可控范圍內(nèi)，從而穩(wěn)定并提高資源綜合利用率；3）解決回收二次資源工作中取與舍的矛盾，確保部分不能使用的二次資源在原料場被早發(fā)現(xiàn)、早處理，避免后續(xù)對用戶造成不可挽回的影響。第五頁，共六十九頁。二、原燃管理的主要內(nèi)容高爐對原燃料的要求：1.料場管理的對象礦石類：原礦、整粒礦（塊礦）、粉礦、球團礦、粉碎粉、各種篩下粉、燒結(jié)礦；燃料類：焦煤、各類焦炭、發(fā)電煤、噴吹煤、燒結(jié)用煤等；副原料類：石灰石、白云石、蛇紋石、硅石；

廠內(nèi)回收類：高爐灰、氧化鐵皮、粒鐵、鋼渣、高爐二次灰、活性污泥、雜礦、雜煤、頭尾焦等；第六頁，共六十九頁。二、原燃管理的主要內(nèi)容高爐對原燃料的要求：2.寶鋼原料管理的特點

集中統(tǒng)一一貫管理是寶鋼原料管理的一大特點。寶鋼原料系統(tǒng)具有輸入、堆積、破碎、篩分、混勻、輸出等一整套的原料處理設(shè)施。因此在管理上要求具有一套與之相適應(yīng)的原料管理體制—集中統(tǒng)一一貫管理。并在原料管理上實行P、D、C、A管理（計劃，實施，檢查，處置）。

P—計劃統(tǒng)一一貫管理。由原料管理中心負責編制年、季、月計劃及實績調(diào)整計劃的一貫管理，實行礦石系統(tǒng)、煤系統(tǒng)的一貫成分值的管理，從而確保原料使用配比的長期穩(wěn)定性。

第七頁，共六十九頁。二、原燃管理的主要內(nèi)容高爐對原燃料的要求：D—原料管理是以計劃管理為核心，但是原料計劃并非單純的原料使用計劃，它是融合從物資、運輸部門來的進料預報、確報以及船、車的運輸計劃和生產(chǎn)車間來的料場作業(yè)生產(chǎn)實績信息為一體，定期進行綜合調(diào)整，正確預測原料在使用過程中可能發(fā)生的問題，使發(fā)生的問題能在實行調(diào)整階段得到妥善解決。

C—檢查與分析。通過原料實績整理工作，建立生產(chǎn)實績臺帳。原料數(shù)量、質(zhì)量推移圖、日報、月報、年報、庫存盤點等對所有制訂的原料計劃和原料作業(yè)進行檢查，對比分析所用原料對生產(chǎn)的影響，計劃的準確度及存在的問題，分析在原料使用過程中原料配比的變化趨勢。

A－以階段分析總結(jié)的結(jié)果指導以后的計劃制訂及再調(diào)整。第八頁，共六十九頁。二、原燃管理的主要內(nèi)容高爐對原燃料的要求：3.原料管理主要的任務(wù)按照“統(tǒng)一、一貫”管理原則，加強管理，確保煉鐵、燒結(jié)、煉焦、煉鋼電廠等用戶生產(chǎn)計劃完成。分解并執(zhí)行上級領(lǐng)導和有關(guān)職能部門下達的生產(chǎn)指令和生產(chǎn)計劃，編制、調(diào)整原料單元內(nèi)部各類作業(yè)計劃和作業(yè)要求，確保原料質(zhì)量、數(shù)量的穩(wěn)定，為各用戶生產(chǎn)的穩(wěn)定創(chuàng)造必要的條件。確保每個品種原料的庫存量，既要滿足正常生產(chǎn)的需要，又要盡量減少流動資金的占用。第九頁，共六十九頁。二、原燃管理的主要內(nèi)容高爐對原燃料的要求：4.原燃料管理的主要內(nèi)容4.1原料質(zhì)量管理

目標值管理“批別管理”4.2原料數(shù)量管理原料定額管理原料進量管理原料庫存管理4.3原料計劃管理4.4原料作業(yè)管理進廠管理堆積管理料場管理破碎篩分管理槽位管理混勻礦堆積管理信息管理異常作業(yè)管理第十頁，共六十九頁。1.進廠原燃料管理1.1輸入原燃料計量（1）船舶裝運的進口鐵礦石、焦煤、發(fā)電煤和副原料等（2）卡車輸入的原料（3）計算機報表中輸入輸出的計量，以皮帶電子秤稱量為準（4）料場圖上標明的各種原燃料的庫存量，以皮帶電子秤稱量為準三、原燃料管理主要標準第十一頁，共六十九頁。1.2原燃料的批號編制各種原燃料進行批別管理，批號的編制以堆場堆位為計算單位，按同一品種原料進入料場日期的先后分別編號；即使是同一條船的同一品種原料，如果分成幾堆堆放，則每一堆給予一個批號。（1）鐵礦石的批號編制（2）焦煤原則上進行批別管理（3）發(fā)電煤和噴吹煤（4）副原料、廠內(nèi)二次料（5）二次料場的破碎產(chǎn)品、落地燒結(jié)礦三、原燃料管理主要標準第十二頁，共六十九頁。1.3原燃料品種代碼1.3.1原燃料品種代碼的規(guī)定（1）代碼的規(guī)定原則（2）原燃料品種代碼的組成和位數(shù)三、原燃料管理主要標準第十三頁，共六十九頁。（3）原燃料品種區(qū)分代碼構(gòu)成：1位B――混勻礦；C――煉焦煤；D――燒結(jié)用煤；E――發(fā)電煤；F――噴吹煤；G――廢鋼；K――焦炭；M――副原料；O――鐵礦石；P――球團礦；S――燒結(jié)礦；T――勻礦端部料；Z――廠內(nèi)回收雜原料。（4）產(chǎn)地碼代碼構(gòu)成：2位鐵礦石、焦煤、發(fā)電煤、噴吹煤和雜副原料進口焦煤和發(fā)電煤廠內(nèi)回收的各種雜原料三、原燃料管理主要標準第十四頁，共六十九頁。（5）性狀碼礦石副原料輸入性狀的代碼構(gòu)成1位，品名區(qū)分為：C――未選礦；N――整粒礦；P――壓球；S――粉礦。進廠煤性狀的代碼構(gòu)成1位，品名區(qū)分為：A――無煙煤；B――煙煤；C――焦煤；F――肥煤；G――氣煤L――瘦煤；M――1/3焦煤。三、原燃料管理主要標準第十五頁，共六十九頁。（6）原燃料管理批號的代碼構(gòu)成4位，具體見下表：三、原燃料管理主要標準第十六頁，共六十九頁。2料場管理標準

2.1料場管理項目

2.1.1料場管理定義

2.1.2庫存量管理

為了確保各用戶單位的正常生產(chǎn)，各種物料在料場必須貯存一定數(shù)量的庫存量，以防止因船期、天氣等條件變化時，不致影響正常生產(chǎn)的進行。對于正常期和雨期的管理基準，以及管理間隔，詳見管理項目表（一）。

三、原燃料管理主要標準第十七頁，共六十九頁。管理項目表（一）三、原燃料管理主要標準第十八頁，共六十九頁。管理項目表（一）三、原燃料管理主要標準第十九頁，共六十九頁。管理項目表（一）三、原燃料管理主要標準第二十頁，共六十九頁。管理項目表（一）三、原燃料管理主要標準第二十一頁，共六十九頁。原因：一期混勻礦備料未達到庫存管理標準：“雨期：1天用量”。影響：確保了燒結(jié)的正常用料，避免了燒結(jié)停機；卡車倒駁增加了運輸費用，倒駁的混勻礦備料質(zhì)量容易發(fā)生波動。一期混勻礦一期勻礦備料三期勻礦備料皮帶機一期燒結(jié)皮帶機混勻礦取料機故障，停機檢修6小時。總量6000噸，無法滿足燒結(jié)6小時用料需求。要求運輸部安排卡車進行倒駁作業(yè)。案例分析：勻礦備料倒駁事件（時間：2010年8月18日）三、原燃料管理主要標準第二十二頁，共六十九頁。2.1.3料堆塌方對策

在雨季，為了防止料堆的塌方，可以采取降低料堆的高度，減少料堆堆積寬度，以及增加料堆之間的間距等措施，管理項目表（一）中列出了幾種主要物料的正常期和雨期采用的管理基準，以及管理間隔。盡可能減少料堆塌方的可能性，但對于料場的貯存能力，將受到一定的影響。

三、原燃料管理主要標準第二十三頁，共六十九頁。原料碼頭A400系輸送機煤料堆9號堆料機懸臂上料位檢測裝置失靈；崗位工離開中。大堆料嚴重超高、偏出；煤堆底角靠近道床。影響：在連續(xù)暴雨過后，煤料堆塌方上擋墻并埋住軌道，大車不能走行。塌方煤和相鄰煤種混合，對后續(xù)使用的成分控制造成不利影響案例分析：煤堆積超高事件（時間：1998年6月28日）三、原燃料管理主要標準第二十四頁，共六十九頁。2.1.4貯存周期及更換

有些物料在貯存過程中，會發(fā)生質(zhì)量變化。因此，不宜長時間貯存，需要定期更換，具體見管理項目標（二）。三、原燃料管理主要標準案例分析：煉焦煤性狀改變事件（時間：2010年10月12日）第二十五頁，共六十九頁。管理項目標（二）三、原燃料管理主要標準第二十六頁，共六十九頁。管理項目標（二）三、原燃料管理主要標準第二十七頁，共六十九頁。三、原燃料管理主要標準第二十八頁，共六十九頁。2.3料場貯礦能力2.3.1煤堆場（1）前提條件三、原燃料管理主要標準第二十九頁，共六十九頁。（2）煤堆場的貯藏能力：三、原燃料管理主要標準第三十頁，共六十九頁。2.3.2礦石堆場（1）前提條件：

注：上述數(shù)據(jù)依據(jù)技術(shù)部檢測中心原料站測定的“2003年上半年各種進廠礦石堆比重測定值”計算取得平均值。三、原燃料管理主要標準第三十一頁，共六十九頁。（2）礦石堆場的貯礦能力：三、原燃料管理主要標準第三十二頁，共六十九頁。2.3.3副原料堆場（1）前提條件：三、原燃料管理主要標準第三十三頁，共六十九頁。（2）副原料堆場的貯礦能力三、原燃料管理主要標準第三十四頁，共六十九頁。2.3.4混勻礦堆場（1）前提條件：三、原燃料管理主要標準第三十五頁，共六十九頁。（2）均礦堆場的貯礦能力三、原燃料管理主要標準第三十六頁，共六十九頁。1.此堆積方式使用于煤場、副原料場和礦石D場部分以及礦石場西端部。2.煤場堆積高度分為6.0—9.0—13.0—16.8m，副原料堆積高度分為6.0—9.0（9.5）—12.4（13.0）m。3.堆積時可采用自動和機側(cè)半自動方式。4.使用“山幅減”可以降低堆積高度。2.4堆積方式2.4.1定點俯仰堆積方式三、原燃料管理主要標準第三十七頁，共六十九頁。2.4.2連續(xù)走行堆積方式變起點定終點堆積法：（混勻礦端部延時堆積）三、原燃料管理主要標準第三十八頁，共六十九頁。2.4.3磷狀堆積方式三、原燃料管理主要標準第三十九頁，共六十九頁。鱗狀堆積延長部分加堆為了提高料場利用率，一般可根據(jù)來礦量，把料堆地址設(shè)定的稍微小一點。進行鱗狀堆料時，如果來礦量有剩余量，可在料堆EP側(cè)延長加堆堆積，延長堆積的堆法是從料堆的最上層堆積大堆料，采用機側(cè)半自動方法，先延長一列，沿料場寬度方向逐番加堆，如果延長一列還有剩余時，再加堆第2列。三、原燃料管理主要標準第四十頁，共六十九頁。2.4.4精塊礦七列三層鱗狀堆積為減少精塊礦在料場堆積過程中產(chǎn)生粒度偏析，在OA/OB料場，對于一些粘性較大的精塊礦可采用七列三層鱗狀堆積。三、原燃料管理主要標準第四十一頁，共六十九頁。2.5料場圖管理標準2.5.1料場圖

根據(jù)料場內(nèi)各種原燃料、副雜原料的堆積形狀，用原料代碼、圖形、數(shù)字和符號來表明，繪制成簡單明了的圖表，供計劃、管理人員和中控、堆取料機操作人員使用。2.5.2料場圖的制作周期

由料場管理人員，每周制作2次，原則上為每周二、五；當遇到節(jié)假日及料場盤點時，根據(jù)需要，可以適當提前或推遲。三、原燃料管理主要標準第四十二頁，共六十九頁。2.6在庫管理2.6.1在庫量盤點盤點時間間隔上半年：5月31日。下半年：11月30日。遇節(jié)假日、暴雨可提前或順延。庫存量測定方法1)輸入量——由水運進料場的原料，以水測量值為準，如果沒有水測量，則以貨運單量為準；由卡車輸入的原料，以卡車地磅的稱量值為準。輸入量以濕量計算。2)輸出量——以高爐、燒結(jié)、煉焦等電子稱及混勻中繼槽的定量給料裝置的稱量值為準。3)在庫量＝輸入量－輸出量三、原燃料管理主要標準第四十三頁，共六十九頁。2.6.2庫存量的調(diào)整（1）庫存量調(diào)整基準（2）庫存量調(diào)整確認三、原燃料管理主要標準第四十四頁，共六十九頁。2.7混料及處理2.7.1混料的定義2.7.2混料的分類2.7.2.1原發(fā)性混料2.7.2.2作業(yè)混料2.7.2.3落料混料2.7.2.4塌方混料2.7.3混料的處理2.7.3.1原發(fā)性混料的處理2.7.3.2作業(yè)混料的處理

三、原燃料管理主要標準第四十五頁，共六十九頁。原料碼頭A200系輸送機粉礦5號堆料機未選石灰石13號堆料機L501輸送機A300系輸送機A309R輸送機A600系輸送機電機更換三相接反；未進行試車。處理過程：中控通知5號堆料機崗位工將大車開到料場空地，將混有石灰石的物料單獨堆放?；炝衔镙斔屯戤吅?，大車走行到原料場和地址，系統(tǒng)投入原粉礦輸入作業(yè)。后面對混有石灰石的粉礦進行了全粉碎處理，經(jīng)成分分析后配入勻礦。案例分析：石灰石與粉礦混料事件（時間：1999年2月12日）三、原燃料管理主要標準第四十六頁，共六十九頁。2.7.4落礦的處理標準（1）落礦的來源（2）落礦的收集（3）落礦廢棄原則2.7.5塌方混料的處理2.7.6異常燒結(jié)礦的處理三、原燃料管理主要標準第四十七頁，共六十九頁。2.8煤堆發(fā)熱和防止煤自燃的管理標準2.8.1煤堆發(fā)熱原因2.8.2庫存量管理合理庫存量計劃進煤量及預報2.8.3貯存周期管理2.8.4煤堆溫度管理溫度測定原則溫度測定頻度2.8.5煤堆測溫的方法及規(guī)定2.8.6

煤堆異常情況管理三、原燃料管理主要標準第四十八頁，共六十九頁。3礦石破碎篩分3.1礦石破碎系統(tǒng)工藝流程3.1.1基本處理流程3.1.2破碎篩分系統(tǒng)流量控制三、原燃料管理主要標準3.2振動篩篩網(wǎng)管理3.2.1篩網(wǎng)規(guī)格3.3礦石破碎管理基準第四十九頁，共六十九頁。案例分析：OBN-N二次過篩事件（時間：2010年11月）破碎篩分爐高二次料場取料機堆料機精塊礦塊礦精塊礦精塊礦流程一流程二流程三由于連續(xù)作業(yè)OBN-N粘性礦，篩網(wǎng)粘料未及時清理，在堆積過程中發(fā)現(xiàn)料堆頂部粉率超標。為確保精塊礦質(zhì)量，采取回篩的措施。三、原燃料管理主要標準第五十頁，共六十九頁。管理項目表（一）3.4

篩網(wǎng)更換基準篩網(wǎng)破損時；暫無破損，但到下次定期檢修日可能會破損；篩下粉中，＋8mm超過30％時;根據(jù)實際生產(chǎn)情況，在能使用時，局部破損及時修補。三、原燃料管理主要標準第五十一頁，共六十九頁。4.礦石粉碎4.1礦石粉碎系統(tǒng)作業(yè)控制4.2礦石粉碎系統(tǒng)篩網(wǎng)管理4.3礦石粉碎粒度管理基準三、原燃料管理主要標準第五十二頁，共六十九頁。5

石灰石、白云石粉碎5.1石灰石、白云石粉碎系統(tǒng)處理能力三、原燃料管理主要標準5.2石灰石、白云石系統(tǒng)篩網(wǎng)規(guī)格5.3石灰石、白云石系統(tǒng)粒度管理基準6.煤一次粉碎系統(tǒng)6.1

煤粉碎系統(tǒng)處理能力6.2煤粉碎系統(tǒng)粒度管理基準第五十三頁，共六十九頁。7混勻礦堆積系統(tǒng)7.1混勻礦堆積系統(tǒng)工藝流程一期混勻礦堆積系統(tǒng)工藝流程見下圖。三、原燃料管理主要標準第五十四頁，共六十九頁。三期混勻礦堆積系統(tǒng)工藝流程見下圖。三、原燃料管理主要標準第五十五頁，共六十九頁。7.2混勻礦配料計算7.2.1勻礦堆計劃（例）：三、原燃料管理主要標準7.2.2勻礦堆積大致計劃勻礦堆積大致計劃編制原則勻礦智能堆積系統(tǒng)編制大致計劃的基本原理編制勻礦堆積大致計劃7.3混勻礦堆積技術(shù)標準7.4

堆積前的準備7.5

堆積過程管理7.6

堆積帳表管理7.7堆積實績整理第五十六頁，共六十九頁。8.2輸出管理基準8.2.1流量控制8.2.2計量管理三、原燃料管理主要標準8.2.3粉率控制8.2.4粒度管理基準8.3入槽管理8.3.1

階梯式取料8.3.2系統(tǒng)切換8輸出管理標準8.1輸出系統(tǒng)處理能力8.3.3礦槽料位探測器（Sounding裝置）8.3.4滿槽開關(guān)設(shè)定標準第五十七頁，共六十九頁。8.4輸出取樣（1）取樣品種及試樣分析項目（2）取樣要求（3）取樣量及取樣頻度三、原燃料管理主要標準9槽位管理標準9.1正常槽位管理9.2低槽位時作業(yè)管理基準9.2.1高爐槽9.2.2燒結(jié)配料槽第五十八頁，共六十九頁。案例分析：25A滿槽使3DL停機事件（時間：2004年8月8日）26A23A25A24A27A28A60%下限線90%上限線加料小車主要原因：崗位工監(jiān)護不力。影響：崗位工監(jiān)護不到位造成2BF25A滿槽，迫使3DL停機3分鐘。

三、原燃料管理主要標準第五十九頁，共六十九頁。10

雨季作業(yè)10.1寶鋼的雨期10.2雨期作業(yè)管理要點10.2.1料場物料堆積10.2.2雨天作業(yè)管理三、原燃料管理主要標準第六十頁，共六十九頁?；靹虻V大堆由主原料、二次料、雜副原料等三大類二十多個品種組成，各大類的比例相對穩(wěn)定；大堆配比計劃分解為等量4個Block計劃；每個Block的成分、堆積時間量基本相等，而且成分值與目標值的波動在規(guī)定的范圍內(nèi)。在勻礦堆積過程中1-3BLOCK對每個品種進行水分分析，為第4個BLOCK大堆成分修正調(diào)整作依據(jù)；在操業(yè)過程中執(zhí)行等硅堆積；四、穩(wěn)定混勻礦質(zhì)量的案例介紹1.混勻礦堆積遵循的原則第六十一頁，共六十九頁。四、穩(wěn)定混勻礦質(zhì)量的案例介紹適度增加混勻礦堆積層數(shù)B品種A品種C品種123412341234混勻礦堆積的基本原理是平鋪切取，在等硅堆積的基礎(chǔ)上，增加堆積的層數(shù)在一定范圍內(nèi)和混勻的效果存在正比關(guān)系。第六十二頁，共六十九頁。BB1-260的σSiO2為0.192，BA1-261的σSiO2為0.202，超過煉鐵廠要求的指標。主要