倉庫來年工作計(jì)劃

倉庫來年工作計(jì)劃倉庫是物流系統(tǒng)中企業(yè)儲(chǔ)存原料、半成品、產(chǎn)成品的場所。傳統(tǒng)的倉庫經(jīng)常將大批量的物料在倉庫中存放較長時(shí)間，而現(xiàn)代物流倉庫更強(qiáng)調(diào)物物的動(dòng)態(tài)進(jìn)出，盡量少的物物在倉庫中存放盡可能少的時(shí)間。嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)實(shí)狀態(tài)和競爭現(xiàn)實(shí)需求差不多要求我們以最少量的庫存、最快的物品倉儲(chǔ)流通速度、相對最小的倉儲(chǔ)空間、最節(jié)省的勞動(dòng)力度，且又不能犧牲顧客服務(wù)來對物品進(jìn)行處置、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、保護(hù)以及控制。從長遠(yuǎn)的角度來講，倉儲(chǔ)及物品配送是否成功和良好的物料管理是息息相關(guān)的。倉庫管理是倉庫功能得以充分發(fā)揮的保障，在生產(chǎn)和儲(chǔ)存環(huán)節(jié)中不可有任何的疏忽和大意。良好的倉庫管理可感覺保障公司正常生產(chǎn)的連續(xù)性和秩序性，使倉庫作業(yè)合理化，減少庫存資金占用。對企業(yè)的發(fā)展中起著至關(guān)重要的作用。作為一名新入職人員對公司的初步了解，我淺談一下對公司倉庫現(xiàn)狀的分析情況及建議一些整改方案：（一）目前公司倉儲(chǔ)現(xiàn)狀分析：（1）采購物品過于盲目，同一物品，來貨很多批量較大，物品運(yùn)轉(zhuǎn)周期極慢，造成部分物品大批量積壓，同時(shí)也占去倉儲(chǔ)場地很大的有效利用面積，且沒有實(shí)行批號管理進(jìn)行先進(jìn)先出，造成的后果確實(shí)是大量物資長時(shí)間存放，因此變形，臟污，老化，生銹，氧化，而失去使用價(jià)值，給公司帶來重大浪費(fèi)!眾所周知，現(xiàn)在的制造企業(yè)普遍實(shí)行的是多品種小批量生產(chǎn)方式，以適應(yīng)市場商品的快速更新?lián)Q代，這就要求我們小批量多采購，盡可能地保持少庫存，以造應(yīng)企業(yè)產(chǎn)品的快速轉(zhuǎn)換!因此也少占用了一部分可以免的流通資金，給公司的后續(xù)發(fā)展帶來無窮的機(jī)會(huì)和活力!（2）庫區(qū)有效利用面積計(jì)劃不夠合理。沒有合理的計(jì)劃及物料的存儲(chǔ)工具沒有合理使用。庫區(qū)物品存放過于凌亂，多種不同物品交叉堆放在一起的現(xiàn)象隨處可見。入倉人員對物品入庫責(zé)任心不強(qiáng)，本可整合的物品不予整合，導(dǎo)致多箱不同物品層疊放置，一個(gè)物區(qū)同一種物品哪里放置的都有。造成了發(fā)貨時(shí)東跑西跑，需要的東西找不到，不要的東西到處絆腳。（3）倉儲(chǔ)庫存管理效果不明顯，存在有物無帳現(xiàn)象，造成發(fā)現(xiàn)物品丟失或多出時(shí)無從查起，庫存狀況模糊，使公司的總資產(chǎn)無法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)，也給財(cái)務(wù)核算帶來確信困難。主要是因?yàn)椋?、庫存管理沒有責(zé)任到人，形成吃大鍋飯的局面，出現(xiàn)問題也很難責(zé)任到人，導(dǎo)致員工責(zé)任心不強(qiáng)。2、沒有建立起完善的盤點(diǎn)體系。3、對人為及自然庫損管理不夠明確。（4）發(fā)貨效率較低，發(fā)貨工具較為落后。一方面是：物品存儲(chǔ)擺放凌亂造成找物浪費(fèi)時(shí)間，另一方面：物品存放箱沒有標(biāo)準(zhǔn)，同一物品用箱大小不一，且物品在箱內(nèi)擺放隨意性較大，同一物品同一箱體數(shù)量也不一致，造成點(diǎn)數(shù)困難。（5）倉儲(chǔ)基層人員素質(zhì)有待加強(qiáng)、提升;操作規(guī)范執(zhí)行力較弱，員工安全操作意識不強(qiáng)。主要是：1、拿取物品方法操作不當(dāng)，不擅長學(xué)習(xí)思考。2、對員工的培訓(xùn)監(jiān)督不到位。3、安全意識不強(qiáng)，對物料拿放及可避免人為損壞。（6）同一機(jī)加件外協(xié)廠家太多。造成倉庫頻繁出入庫，人為加大了物流成本和管理成本。（7）不良品沒有及時(shí)退回供應(yīng)商。造成當(dāng)時(shí)該退的沒有退，等供應(yīng)商不做的時(shí)候才想起要退，為時(shí)已晚，只能當(dāng)做廢品存放倉庫，既占用倉庫，也損失了資金。（8）呆滯物料沒有及時(shí)報(bào)告處置。使公司不能及時(shí)地轉(zhuǎn)化處置，盤活場地和資金。（9）物料名稱沒有一個(gè)統(tǒng)一的規(guī)定，造成車間，倉庫各有各的叫法，形成誤解。延誤發(fā)料時(shí)間，或是有材料不知道，說是沒有，造成材料重復(fù)購買，并形成積壓。（10）生產(chǎn)領(lǐng)料沒有計(jì)劃，頻繁領(lǐng)料，而減少生產(chǎn)時(shí)間。為更好的規(guī)范倉庫物品管理程序，發(fā)揮倉庫對物品的調(diào)配功能，促進(jìn)公司倉儲(chǔ)全部工作的科學(xué)、安全、高效、有序、合理運(yùn)作，確保公司的財(cái)產(chǎn)避免流失和各下旅顧客所需物品質(zhì)量過關(guān)及品種、型號、規(guī)格符合要求，保證倉儲(chǔ)物品供應(yīng)不延誤，滿足顧客需求;我們做到最優(yōu)的調(diào)配和安排，那么作為倉儲(chǔ)管理層人員如何能做好工種和工作量的安排，以平衡日常工作——?jiǎng)诹?、場地、成本，如何將每天的工作量排序分批以使人力和倉庫設(shè)備得以充分結(jié)合利用，如何提升員工的工作積極性及引導(dǎo)員工能按照要求收、發(fā)、結(jié)存物料都至關(guān)重要。為此，針對公司現(xiàn)狀所存在的問題及原因分析，我作出以下工作方案：長期工作計(jì)劃提案一、提案目的：使倉儲(chǔ)管理環(huán)環(huán)相扣，減少工作漏洞，降低庫損，提升效率。二、適用范圍：適用于倉儲(chǔ)儲(chǔ)存操作全進(jìn)程。三、職責(zé)：倉儲(chǔ)全部人員及相關(guān)部門配合。四、操作程序：（1）與采購相協(xié)調(diào)，實(shí)施快速地物流采購計(jì)劃，同一物品盡可能地采購距離公司最近的幾個(gè)廠家的物品（即實(shí)行本土化采購），在采購之前應(yīng)做好市場調(diào)查或查一下倉庫庫存，對運(yùn)轉(zhuǎn)周期慢的物品盡量不要大批量采購。附近生產(chǎn)廠生產(chǎn)的物品，如果我們有需求，一個(gè)電話廠家立刻就會(huì)送來，因此采購也應(yīng)該適當(dāng)考慮這方面的采購量，只有采購做好，倉儲(chǔ)的場地才會(huì)有所緩解。同時(shí)實(shí)行批號管理，材料的收發(fā)必需進(jìn)行先進(jìn)先出，以保證產(chǎn)品及物料的有效性和安全性。（2）倉庫實(shí)行分區(qū)擺放，按現(xiàn)有產(chǎn)品型號種類所需物料分類分架擺放，然后每種型號產(chǎn)品物料在每一個(gè)貨架再按工具，標(biāo)準(zhǔn)件，電器類，橡膠塑料，包裝材料，機(jī)加件等依次擺放。這樣可以減少材料出入庫存時(shí)間浪費(fèi)，提升工作效率。1）、對零料發(fā)完需升整箱的物料，打開整箱后確認(rèn)箱內(nèi)物品在數(shù)量、批號、名稱、有效期等都與外包裝符合的情況下，發(fā)料人則在外箱明顯處簽上開箱日期、開箱人及側(cè)面做上開箱標(biāo)記“開”，便于后續(xù)其他人發(fā)料，否則不予署名，通知檢驗(yàn)人確認(rèn)退料。發(fā)料時(shí)嚴(yán)格按發(fā)物單要求發(fā)料，并在物料卡上做好記錄，內(nèi)容包含日期、發(fā)物單據(jù)號、所發(fā)物料生產(chǎn)廠家、數(shù)量及規(guī)格，在備注欄簽上發(fā)料人名字或代碼，然后發(fā)料。發(fā)完后尾數(shù)箱必需放在整數(shù)箱上面，（3）建立盤點(diǎn)管理制度。盤點(diǎn)作為倉儲(chǔ)管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，直接對倉儲(chǔ)成果進(jìn)行考核，作為倉儲(chǔ)管理不可缺少的一部分，不是某員工個(gè)人而是整個(gè)倉儲(chǔ)全員的工作，必需引起重視。首先是進(jìn)行一次全面的盤點(diǎn)，盤點(diǎn)分為定期盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)和年終盤點(diǎn)，原物料的盤點(diǎn)：針對倉庫現(xiàn)有物料的狀況進(jìn)行有條理的盤查并數(shù)據(jù)處置規(guī)范作業(yè)，從而進(jìn)一步的提升庫存物料的利用率，保證不會(huì)因物料長期性的積壓產(chǎn)生資金滯留或物料變頎現(xiàn)象，主料以一個(gè)月一次，副料以二個(gè)月一次，并在以后形成制度和習(xí)慣。然后建帳，先手工再電腦，同時(shí)對對物品出廠管理程序、物料領(lǐng)發(fā)退料管理程序、倉庫管理細(xì)則、倉庫管理崗位工作標(biāo)準(zhǔn)等與倉庫相關(guān)的各種管理制度及流程，進(jìn)行補(bǔ)充和完善，做到每一個(gè)程序有制度可依，減少出錯(cuò)差率，再完善庫存各種標(biāo)識，待檢區(qū)，不良品區(qū)，合格品區(qū)等。并且每種物品要建立物料卡，這有利于物品盤點(diǎn)和發(fā)多、發(fā)少、發(fā)錯(cuò)、入庫錯(cuò)等問題的追查及糾正方便，物料卡可清晰反映入庫、出庫、退物、盤點(diǎn)、發(fā)料后的整理等許多問題，基本上包含了整個(gè)倉儲(chǔ)管理進(jìn)程，因此建立完善的盤點(diǎn)體系十分重要。并計(jì)劃在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)推行限額領(lǐng)料制度，以加強(qiáng)成本控制，增加成本核算的有效性和準(zhǔn)確性。同時(shí)對倉庫的6S管理責(zé)任到人。儲(chǔ)存區(qū)按物位排號責(zé)任到人，責(zé)任人負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)物品的整理、盤點(diǎn)及衛(wèi)生，出現(xiàn)問題追查其責(zé)任人責(zé)任。每天上班后前十分鐘責(zé)任人對責(zé)任區(qū)衛(wèi)生進(jìn)行打掃、物品排放整理：消除上大下小、上輕下重及多種不同物品混放等現(xiàn)象，有盤點(diǎn)任務(wù)的要對物品進(jìn)行盤點(diǎn)，然后按單發(fā)料。（4）統(tǒng)一制作或購買適合各型號規(guī)格的機(jī)加件標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱，同一種周轉(zhuǎn)箱只能存放相等數(shù)量的機(jī)加件，多了放不進(jìn)去，少了立刻能知道，也便于存儲(chǔ)和擺放整齊，點(diǎn)數(shù)方便，提升工作效率。（5）加強(qiáng)文明建設(shè)，提升員工素質(zhì)。培養(yǎng)員工服從、服務(wù)意識，加強(qiáng)員工基本素質(zhì)建設(shè)，平時(shí)多引導(dǎo)員工的自主學(xué)習(xí)意識，同時(shí)也加強(qiáng)對他們的倉儲(chǔ)管理知識的培訓(xùn)，并在日常的工作中引導(dǎo)其關(guān)于PDCA方法的學(xué)習(xí)和探索，以此來不斷提升他們的工作積極性和安全性。對員工管理實(shí)行光顯的獎(jiǎng)罰制度，如何做好選人、用人、留人以及它的貫徹落實(shí)，管理執(zhí)行力強(qiáng)弱至關(guān)重要;因此要采用嚴(yán)格的管理制度，強(qiáng)硬的執(zhí)行能力。目前公司管理方面劉廠長的人員考核辦法我個(gè)人是非常認(rèn)同的，現(xiàn)在需要的是認(rèn)真貫徹執(zhí)行，把劉廠長的管理模式做好做細(xì)。（6）建議同一機(jī)加件選擇有實(shí)力的外協(xié)廠商，由其負(fù)責(zé)加工或牽頭完成所需外協(xié)進(jìn)程（最好同時(shí)尋找兩到三家），就樣就可減少機(jī)件往返的物流成本和管理成本，有問題也可找到責(zé)任人對其按公司的《供應(yīng)商管理制度》對其進(jìn)行管理和處罰，最大限度的避免因機(jī)件的停工待料對公司正常生產(chǎn)的影響。（7）不良品單獨(dú)存放于不良品區(qū)，并作以醒目標(biāo)識，并及時(shí)通知供應(yīng)商，在送貨時(shí)先辦理退貨再辦理收貨，否則不以辦理入庫手續(xù)。（8）關(guān)于呆滯物料要及時(shí)清理和報(bào)告公司，并要注意跟進(jìn)處置結(jié)果。（9）由技術(shù)部統(tǒng)一編制產(chǎn)品清單，規(guī)范物料名稱，并下發(fā)各部門執(zhí)行。倉庫關(guān)于非規(guī)范物料名稱領(lǐng)料則不以發(fā)料。（10）生產(chǎn)領(lǐng)料要一到兩次領(lǐng)完當(dāng)天生產(chǎn)用料，并以于妥善放置，以此增加有效工作時(shí)間。（11）入庫補(bǔ)充規(guī)范：1）、入庫人員要找到物物對應(yīng)物位及卡片，在卡片上做好記錄后入庫。2）、確保擺放整齊，品名、產(chǎn)品批號朝外，同一物名各全部物品要擺放在臨近位置，但不能混放。3）、不同物品、同一物品不同批號不許層疊堆放。4）、卸物時(shí)注意核對物箱是否有損壞滲漏，并做好輕拿輕放。5）、入庫遵守上小下大、上輕下重原則，物品箱禁止倒立或側(cè)立。（12）日常工作管理補(bǔ)充規(guī)范：1）對日常的賬與物要做到確認(rèn)再確認(rèn)，以確保一致;2）完成一件工作后要作自我檢查，以發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決;3）對每天的工作進(jìn)行總結(jié)和反思，以提升工作質(zhì)量;4）有強(qiáng)烈的時(shí)間見解，凡事及時(shí)處置，不說“等一下”;5）工作主動(dòng)，而不是被動(dòng)等候安排;6）對工作