射線檢測工藝規(guī)程

10目的本工藝規(guī)程用于xxxxxxxxxxxxxxxX和γ射線檢測過程中，指導(dǎo)射線檢測工作。適用范圍Xγ射線檢測工作?！惨韵潞喎Q“對接焊〔以下簡稱“管座角焊縫”〕和管子－管板角焊縫。本規(guī)程按NB/T47013.2-2023的射線檢測技術(shù)分級分為三級：AB承壓設(shè)備的有關(guān)支承件和構(gòu)造件的對接焊接接頭的射線檢測，也可參照使用。編制依據(jù)〔包括全部的修改單〕適用于本文件?！跺仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《在用壓力容器檢驗規(guī)程》GB150 《鋼制壓力容器》TSGR0004-2023《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》NB/T47013.1-2023《承壓設(shè)備無損檢測-通用要求》NB/T47013.2-2023《承壓設(shè)備無損檢測-射線檢測》GB11533 《標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表》GBZ132 《工業(yè)γ射線探傷放射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》GB18871 《電離輻射防護(hù)與輻射源安全根本標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7902 《射線照相用線型像質(zhì)計》GB/T23901.2 指數(shù)的測定》人員要求得相應(yīng)證書。射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近〔距〕視力和遠(yuǎn)〔距〕視力應(yīng)不低于5.0〔小數(shù)的規(guī)定。從事評片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。輻射防護(hù)GB18871、GBZ117和GBZ132的有關(guān)規(guī)定。在施工現(xiàn)場使用γX40μGy·h-1以上的區(qū)域劃為掌握區(qū)，需設(shè)置防護(hù)裝置和實行防范措施。X4以上的區(qū)域劃為治理區(qū)。使用γ射線工作時，掌握區(qū)邊界外空氣比釋動能率4μ戒備。時測定放射線劑量的大小。射源處于工作狀態(tài)時，工作人員嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，并親熱注視工作現(xiàn)場狀況。檢測人員應(yīng)遵守檢測現(xiàn)場及本公司的規(guī)章制度。6、設(shè)備、器材和材料現(xiàn)有儀器設(shè)備〔見儀器設(shè)備臺帳〕觀片燈觀片燈的主要性能符合GB/T19802的有關(guān)規(guī)定，最大亮度能滿足評片的要求。黑度計〔光學(xué)密度計〕4.5，測量值的誤差應(yīng)不超過±0.05。黑度計首次使用前應(yīng)進(jìn)展核查，以后至少每六個月應(yīng)進(jìn)展一次核查，形成核查報告。校準(zhǔn)黑度計用的標(biāo)準(zhǔn)黑度片必需在有效期內(nèi)，并通過計量部門的鑒定，有效期2年，購置的標(biāo)準(zhǔn)黑度片只要在有效期內(nèi)也允許。核查方法可參照NB/T47013.2-2023附錄B的規(guī)定8h后應(yīng)在擬測量黑度范圍內(nèi)選擇至少兩點進(jìn)展檢查。膠片和增感屏膠片膠片系統(tǒng)依據(jù)GB/T19348.1C1、C2、C3、C4、C5C6C1最高類別，C6本公司常用膠片類型如下：C4類膠片：天津Ⅴ；阿克發(fā)D4、D5；富士50、80；柯達(dá)M、T；杜邦NDT55；D7、D8；富士100；柯達(dá)AA、B；杜邦NDT70、75；C6類膠片：天津Ⅱ；阿克發(fā)D10；富士400；柯達(dá)CX；杜邦NDT69膠片的承受原則：AABC5，B應(yīng)承受C4類或更高類別的膠片。承受γ射線和高能XRｍ≥540MPaC4類或更高類別的膠片。和濕度條件予以保存，并應(yīng)避開受任何電離輻射的照耀。增感屏：JB/T5075要求，增感屏應(yīng)完全干凈、拋光和無紋道并符合表6.2的規(guī)定。射線源材料前屏射線源材料前屏后屏中屏X〔100kV~150kV〕X射線〔＞150kV～250kV〕X射線〔＞250kV～500kV〕Se75mm厚度mm厚度mm厚度鉛0.02～0.100.02～0.152×0.02～2×0.10鉛0.02～0.150.02～0.152×0.02～2×0.10鉛0.02～0.200.02～0.202×0.02～2×0.10鉛A級0.02～0.200.02～0.202×0.10AB級、B級0.10～0.20AB2×0.10A級0.02～0.20Ir192 鉛AB級、B級0.10～0.20AB0.02～0.202×0.102×0.10注：雙膠片透照技術(shù)應(yīng)增加使用中屏。承受X注：雙膠片透照技術(shù)應(yīng)增加使用中屏。承受X射線時每層中屏的厚度應(yīng)不大于前屏厚度。膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終嚴(yán)密接觸。像質(zhì)計底片影像質(zhì)量承受線型像質(zhì)計或孔型像質(zhì)計測定。通用線型像質(zhì)計和等徑線型像質(zhì)GB/T23901.2的規(guī)定。6.3的規(guī)定。6.3像質(zhì)計適用的材料范圍像質(zhì)計材料代號像質(zhì)計材料代號Fe像質(zhì)計材料碳素鋼適用材料范圍鋼像質(zhì)計的使用絲型像質(zhì)計像質(zhì)計一般應(yīng)放置在焊接接頭的一端〔在被檢區(qū)長度的1/4〕，片上同時透照多條焊接接頭時，像質(zhì)計應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。像質(zhì)計放置原則雙影透照像質(zhì)計可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)；〔球罐全景曝光除外〕；單壁透照中像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)進(jìn)展比照試驗。比照試驗方法是在射源側(cè)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計的標(biāo)記同時消滅在底片上，且應(yīng)在檢測報告中注明。的像質(zhì)計數(shù)量允許削減但應(yīng)符合以下要求：環(huán)形對接焊接接頭承受源置于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔地放置3像質(zhì)計；上都應(yīng)放置像質(zhì)計，且在每帶的縱縫和環(huán)縫上沿經(jīng)度方向等間隔至少放置3個像質(zhì)計；放置一個像質(zhì)計。小徑管使用通用絲型和專用等徑絲型像質(zhì)計時，金屬絲應(yīng)橫跨垂直焊縫放置。像告中說明。不等厚或不同種類材料之間對接焊縫料厚度或類型相匹配的像質(zhì)計，并分別放置在焊接接頭相對應(yīng)部位。管座角焊縫質(zhì)計盡可能置于黑度最小的區(qū)域。使用絲型像質(zhì)計時，底片上能夠識別的最細(xì)線的編號即為像質(zhì)計靈敏度值。如底片黑度均勻部位〔一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)〕能夠清楚地看到長度不小于10mm的連一階梯上含有兩個孔時，則兩個孔都應(yīng)在底片上可識別。底片的像質(zhì)計靈敏度單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)時應(yīng)符合表6.4和表6.5置于源側(cè)時應(yīng)符合NB/T47013.2-2023表6.66.7的規(guī)定的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)時應(yīng)符合表6.8和表6.9的規(guī)定。6.4線型像質(zhì)計靈敏度值——單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)應(yīng)識別絲號〔T〕范圍，mm〔mm〕A級ABB級19〔0.050〕——≤1.518〔0.063〕—≤1.2>1.5～2.517〔0.080〕≤1.2>1.2～2.0>2.5～4.016〔0.100〕≤1.2～2.0>2.0～3.5>4～615〔0.125〕>2.0～3.5>3.5～5.0>6～812〔0.25〕>7～10>10～15>20～3011〔0.32〕>10～15>15～25>30～3510〔0.40〕>15～25>25～32>35～459〔0.50〕>25～32>32～40>45～658〔0.63〕>32～40>40～55>65～1207〔0.80〕>40～55>55～85>120～2006〔1.00〕>55～85>85～150>200～3505〔1.25〕>85～150>150～250>3504〔1.60〕>150～250>250～350—3〔2.00〕>250～350>350—2〔2.50〕>350——注：管或支管外徑≤120mm時，管座角焊縫的像質(zhì)計靈敏度值可降低一個等級。14〔0.160〕13注：管或支管外徑≤120mm時，管座角焊縫的像質(zhì)計靈敏度值可降低一個等級。14〔0.160〕13〔0.20〕>3.5～5.0>5.0～7>5.0～7>7～10>8～12>12～20注：管或支管外徑≤120mm時，管座角焊縫的像質(zhì)計靈敏度值可降低一個等級。應(yīng)識別孔號孔徑/mmA公稱厚度〔T〕范圍AB/mmBH2〔0.160〕H3〔0.200〕H4〔0.250〕H5〔0.320〕H6〔0.400〕H7〔0.500〕H8〔0.630〕H9〔0.800〕H10〔1.000〕——≤2.0＞2.0～3.5＞3.5～6.0＞6.0～10＞10～15＞15～24＞24～30—≤2.0＞2.0～3.5＞3.5～6.0＞6.0～10＞10～15＞15～24＞24～30＞30～40≤2.5＞2.5～4.0＞4.0～8.0＞8.0～12＞12～20＞20～30＞30～40＞40～60＞60～80H11〔1.250〕H12〔1.500〕H13〔2.000〕H14〔2.500〕H15〔3.200〕H16〔4.000〕H17〔5.000〕H18〔6.300〕＞30～40＞40～60＞60～100＞100～150＞150～200＞200～250＞250～320＞320～400＞40～60＞60～100＞100～150＞150～200＞200～250＞250～320＞320～400＞400＞80～100＞100～150＞150～200＞200～250————6.6線型像質(zhì)計靈敏度值——雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源側(cè)/mmAABB19〔0.050〕——≤1.518〔0.063〕—≤1.2＞1.5～2.517〔0.080〕≤1.2≤1.2～2.0＞2.5～4.016〔0.100〕≤1.2～2.0＞2.0～3.5＞4.0～6.015〔0.125〕＞2.0～3.5＞3.5～5.0＞6.0～8.014〔0.160〕＞3.5～5.0＞5.0～7.0＞8.0～1513〔0.20〕＞5.0～7.0＞7.0～12＞15～2512〔0.25〕＞7.0～12＞12～18＞25～3811〔0.32〕＞12～18＞18～30＞38～4510〔0.40〕＞18～30＞30～40＞45～559〔0.50〕＞30～40＞40～50＞55～708〔0.63〕＞40～50＞50～69＞70～1007〔0.80〕＞50～69＞60～85＞100～1706〔1.00〕＞60～85＞85～120＞170～2505〔1.25〕＞85～120＞120～220＞2504〔1.60〕＞120～220＞220～380—3〔2.00〕＞220～380＞380—應(yīng)識別絲號絲徑透照厚度〔W〕范圍/mm6.7孔型像質(zhì)計靈敏度值——雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源側(cè)應(yīng)識別絲號絲徑透照厚度〔W〕范圍/mm應(yīng)識別孔號孔徑/mm透照厚度〔W〕范圍/mmH2〔0.160〕A—AB—B≤1.0H3〔0.200〕H4〔0.250〕H5〔0.320〕H6〔0.400〕H7〔0.500〕—≤1.0＞1.0～2.0＞2.0～3.5＞3.5～5.5≤1.0＞1.0～2.0＞2.0～3.5ed＞3.5～5.5＞5.5～10＞1.0～2.5＞2.5～4.0＞4.0～6.0＞6.0～11＞11～20H8〔0.630〕H9〔0.800〕H10〔1.000〕＞5.5～10＞10～19＞19～35＞10～19＞19～35—＞20～35——6.8線型像質(zhì)計靈敏度值——雙壁單影像質(zhì)計置于膠片側(cè)應(yīng)識別絲號透照厚度〔W〕范圍，mm〔mm〕A級ABB級19〔0.050〕——≤1.518〔0.063〕—≤1.2>1.5～2.517〔0.080〕≤1.2>1.2～2.0>2.5～4.016〔0.100〕>1.2～2.0>2.0～3.5>4～615〔0.125〕>2.0～3.5>3.5～5.0>6～1214〔0.160〕>3.5～5.0>5～10>12～1813〔0.20〕>5～10>10～15>18～3012〔0.25〕>10～15>15～22>30～4511〔0.32〕>15～22>22～38>45～5510〔0.40〕>22～38>38～48>55～709〔0.50〕>38～48>48～60 >70～1008〔0.63〕>48～60>60～85 >100～1807〔0.80〕>60～85>85～125 >180～3006〔1.00〕>85～125>125～225>3005〔1.25〕>125～225>225～375—4〔1.60〕>225～375>375—3〔2.00〕>375——6.9孔型像質(zhì)計靈敏度值——雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)應(yīng)識別孔號透照厚度〔W〕范圍/mm孔徑/mmAABBH2〔0.160〕——≤2.5H3〔0.200〕—≤2.0＞2.5～5.5H4〔0.250〕≤2.0＞2.0～5.0ed＞5.5～9.5H5〔0.320〕＞2.0～5.0＞5.0～9.0＞9.5～15H6〔0.400〕＞5.0～9.0＞9.0～14＞15～24H7〔0.500〕＞9.0～14＞14～22＞24～40H8〔0.630〕＞14～22＞22～36＞40～60H9〔0.800〕＞22～36＞36～50＞60～80H10〔1.000〕＞36～50＞50～80—H11〔1.250〕＞50～80——被檢外表要求的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對外表作適當(dāng)修整。檢測時機(jī)24h射線檢測技術(shù)等級選擇射線檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計技術(shù)文件的要求，同時還AB接頭，可承受B檢測的某些條件不能滿足AB〔或B〕射線檢測技術(shù)的要求時，經(jīng)合同雙方商定，在實行有效補(bǔ)償措施〔例如選用更高類別的膠片〕的前提下，假設(shè)底片的像質(zhì)計靈敏度到達(dá)了AB〔或B〕射線檢測技術(shù)的規(guī)定，則可認(rèn)為按AB〔或B級〕射線檢測技術(shù)進(jìn)展了檢測。承壓設(shè)備在用檢測中，檢測的某些條件不能滿足AB級射線檢測技術(shù)的要求時，經(jīng)合同雙方商定，在實行有效補(bǔ)償措施〔例如選用更高類別的膠片〕后可承受A線檢測，但應(yīng)同時承受其他無損檢測方法進(jìn)展補(bǔ)充檢測。透照方式用單壁透照方式,在單壁透照不能實施時才允許承受雙壁透照方式。安放式和插入式管座線源放置在支管軸線上的透照布置。透照方向可選用有利于覺察缺陷的方向透照。一次透照長度一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)展掌握。不同級別射線檢測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表12.1的規(guī)定。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照NB/T47013.2-2-15附錄F的曲線圖確定；〔F<D0/2〕時，透照次數(shù)參照附錄F管座角焊縫、橢圓形封頭、碟形封頭小r區(qū)的焊縫，以及其他曲率連續(xù)變化的焊縫可不承受以K值確定一次透照長度的方法，允許用黑度范圍來確定一次透照長度，底片〔NB/T47013.2-2023第5.16.1條〕要求的長度范圍即為允許承受的一次透照長度。射線檢測技術(shù)級別A；AB射線檢測技術(shù)級別A；ABB縱向焊接接頭縱向焊接接頭環(huán)向焊接接頭K≤1.03K≤1.11〕K≤1.01K≤1.06〔包括曲率一樣的曲面焊接接頭AAB小徑管對接接頭的透照小徑管對接接頭的透照布置像：T〔壁厚〕≤8mm；g〔焊縫寬度〕≤Do/41不滿足上述條件或橢圓成像困難時可承受垂直透照方式重疊成像。小徑管對接接頭的透照次數(shù)T/Do≤0.12902T/Do＞0.12120°60°3120°60°3100％檢測，此時可實行有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求?！睳B/T47013.2-2023第100%掩蓋要求，則應(yīng)增加曝光次數(shù)。特別狀況1313規(guī)定的間隔角度，但應(yīng)實行有效措施盡量擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，例如在可能進(jìn)展說明。射線能量在保證穿透力的前提下，X14.114.150kV；對鈦及鈦合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過40kV；對鋁及鋁合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過30kV14.1不同透照厚度允許的最高透照管電壓注：1-銅及銅合金；2-鋼；3-鈦及鈦合金；4-鋁及鋁合金。14.2γ14.2承受源在內(nèi)中心透照方式，在保證像質(zhì)計靈敏度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，允許γ 線最小透照厚度取表14.1下限值的1/2。承受其他透照方式，在實行有效補(bǔ)償措施并保證像質(zhì)計靈敏度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，經(jīng)合同雙方商定，AABIr19210mm，Se75的最小透照厚度可降至5mm。W，mm射線源A級,ABW，mm射線源A級,ABB級Se-7510≤W≤4014≤W≤40Ir-192Ir-19220≤W≤10020≤W≤9015．射線源至工件外表的最小距離14.5fAf≥7.5d·b2/3AB級：f≥10d·b2/3B級：f≥15d·b2/315.1AB?14.2AB?的諾模圖。求，f50%。f20%。17.1AB18.1AB曝光量B20mA·min。當(dāng)焦距轉(zhuǎn)變時可按平方反比定律對曝光量進(jìn)展換算。承受γ10承受γ 不得承受多個射線源捆綁方式進(jìn)展透照。曝光曲線參數(shù)。度、黑度等均應(yīng)符合本工藝規(guī)程的規(guī)定。后應(yīng)準(zhǔn)時對曝光曲線進(jìn)展校驗或重制作。承受承受γ射線源時，可承受曝光尺等方式計算曝光時間。無用射線和散射線屏蔽NB/T47013.2-2023H正式檢測時應(yīng)進(jìn)展背散射防護(hù)檢查。B”鉛字標(biāo)記，一般“B”鉛字的高度為13mm1.6mm,字影像，則說明背散射防護(hù)不夠,應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度。假設(shè)底“B”字影像或消滅黑度高于四周背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護(hù)符合要求。在背散射稍微或后增感屏足以屏蔽背散射線的狀況下，可不使用背散射防護(hù)鉛板。標(biāo)記字母和符號等構(gòu)成。還應(yīng)有返修標(biāo)記,擴(kuò)大檢測比例的透照還應(yīng)有擴(kuò)大檢測標(biāo)記?！北硎?。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測時的透照分段標(biāo)記，可用符號“↑”或其他能顯示搭接狀況的方法表示。應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。應(yīng)承受適當(dāng)?shù)亩ㄎ粯?biāo)記〔如承受鉛質(zhì)窄條〕進(jìn)展標(biāo)識。允許承受預(yù)曝光方式獲得相關(guān)識別標(biāo)記，但必需實行有效措施保證依據(jù)射線底片上的以外的區(qū)域不被曝光。膠片處理和底片質(zhì)量檢測推舉承受自動沖洗方式處理。原則上應(yīng)承受膠片廠家生產(chǎn)或推舉的沖洗配方或藥劑，在按GB/T19348.2附錄A經(jīng)比較試驗證明的條件下，也可以使用其他廠家的配方或藥劑。手工沖洗和自動沖洗膠片宜在曝光后8h之內(nèi)完成，最長不得超過24h。0.050g/m2上硫代硫酸鹽離子的濃度測量可參考附錄J大于0.050g/m2，應(yīng)實行以下行動：停頓暗室處理，并實行訂正措施；重核查定影和沖洗工序驗證的符合性；重處置全部含有缺陷的底片?；异F度測量〔乳膠+片基〕，0.3?；异F度應(yīng)針對不同時間購進(jìn)的每一批膠片進(jìn)展測量，從某一批〕中抽一樣品與焊縫底片一樣暗室處理條件下處理后進(jìn)展灰霧6個月時，應(yīng)至少每6個月測量一次，以核查膠片是否符合規(guī)定使用前儲存的要求。評片要求嚴(yán)峻。5min～10min；30s。評片時，底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合以下規(guī)定：30cd/m2；10cd/m2。底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。底片質(zhì)量底片上,標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。底片評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合以下規(guī)定:A級：1.5≤D≤4.5；B級：2.3≤D≤4.5。雙膠片透照技術(shù)，雙底片疊加觀看評定，評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合2.7≤D≤4.5規(guī)定。注14.5可以對該區(qū)域進(jìn)展單底片評定。注2：0.5。注3：用于雙底片疊加評定的任何單底片的黑度應(yīng)不低于1.3。4：應(yīng)同時觀看、分析和保存每張底片。AB1.5；B2.0。度范圍應(yīng)分別在檢測報告中進(jìn)展標(biāo)識。21.3的要求.底片的像質(zhì)計靈敏度6.46.5的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)6.86.9底片上，定位和識別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。影條紋、靜電斑紋、壓痕等偽缺陷影像，以及增感屏缺陷帶來的各種偽影像。別和不阻礙底片評定的狀況下，可以承受該底片。承壓設(shè)備鋼熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級范圍本條規(guī)定適用于厚度≤400mm，材質(zhì)為鋼、鎳及鎳基合金制，以及厚度為≤80mm，銅金屬的墊板的單面焊對接焊縫。缺陷類型焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。質(zhì)量分級依據(jù)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。質(zhì)量分級一般規(guī)定Ⅰ級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。Ⅱ級和Ⅲ級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。別。圓形缺陷的分級評定23.123.223.3別。T，mm23.1缺陷評定區(qū)≤25 ＞25～100＞100〔mm×mm〕10×10 10×2010×3023.2缺陷點數(shù)換算表,mm≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8缺陷點數(shù)1236101525表23.3 各級允許的圓形缺陷最多點數(shù)〔mm×mm〕10×1010×2010×30T,mm≤10＞10～15＞15～25＞25～50＞50～100＞100Ⅰ級123456Ⅱ級369121518Ⅲ級61218243036Ⅳ級注：當(dāng)母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。1～2義為深孔缺陷,當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時，焊接接頭質(zhì)量評為Ⅳ級。23.410T，mm缺陷長徑T，mm缺陷長徑T≤25≤0.525＜T≤50≤0.7T＞50≤1.4％·T條形缺陷的分級評定條形缺陷按表23.5的規(guī)定進(jìn)展分級評定。表23.5各級對接接頭允許的條形缺陷長度 〔單位：mm〕級別級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度Ⅰ不允許Ⅱ≤T/3〔4〕且12T缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計長度≤204。Ⅲ在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過≤30≤306。Ⅳ大于Ⅲ級注1：L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值。注2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有肯定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm，寬度為4mm；25mm＜T≤100mm，6mm。注3：當(dāng)兩個或兩個以上條形缺陷處于同始終線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短1綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應(yīng)進(jìn)展綜合評級。和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對接接頭射線檢測質(zhì)量分級范圍本條規(guī)定適用于壁厚T≥2mm，材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼的熔化焊環(huán)金屬的墊板的單面焊對接焊縫和不加墊板的單面焊對接焊縫。缺陷類型內(nèi)凹、根部咬邊等七類。質(zhì)量分級依據(jù)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。質(zhì)量分級的一般規(guī)定咬邊。未焊透。焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。未焊透最大深度,mm別。未焊透最大深度,mm圓形缺陷的分級評定23.310mm×10mm。條形缺陷的分級評定23.5不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定Do＞100mm24.1Do≤100mm24.2〔Ⅱ型進(jìn)展測定。Do≤100mmAⅠB測定,測定時，比照試塊應(yīng)置于靠近被測未焊透缺陷四周部位。24.1管外徑Do＞100mm未焊透最大深度,mm未焊透最大深度,mm級別最大值單個未焊透最大,mm〔T,壁厚〕未焊透累計長度,mm與壁厚的比Ⅰ不允許Ⅱ≤10％≤1.04〕且≤20在任意6T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于長度范圍內(nèi)總長度不大于30Ⅲ≤15％≤1.5≤2T/3〔最小可 在任意3T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于6〕且≤30長度范圍內(nèi)總長度不大于40Ⅳ大于Ⅲ級24.2管外徑Do≤100mm〔小徑管〕時不加墊板單面焊未焊透的分級級別與壁厚的比最大值未焊透總長度與焊縫總長度的比Ⅰ不允許Ⅱ≤10％≤1.0≤10％ⅢⅢ≤15％≤1.5≤15％Ⅳ大于Ⅲ級根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級評定Do＞100mm24.3進(jìn)展質(zhì)量分級評定。管外徑Do≤100mm陷按表24.4的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量分級評定。管外徑Do＞100mm的管子和容器根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可承受一般比照試塊〔Ⅱ型〕進(jìn)展測定。管外徑Do≤100mm(ⅠAⅠB置于管的源側(cè)外表、靠近被測根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷四周部位。根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm級別與壁厚的比最大值度,mmⅠ根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm級別與壁厚的比最大值度,mmⅠ不允許Ⅱ≤15％≤1.5在任意3T長度區(qū)內(nèi)不大于T；Ⅲ ≤20％ ≤2.0 總長度不大于100Ⅳ大于Ⅲ級注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊,以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累計計算總長度。24.4Do≤100mm根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm級別與壁厚的比最大值根部內(nèi)凹和根部咬邊最大總長度與焊縫總長度的比Ⅰ不允許Ⅱ≤15％≤1.5≤30％Ⅲ≤20％≤2.0≤30％Ⅳ大于Ⅲ級注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊,以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累加計算總長度。24.1.9綜合評級作為綜合評級的級別。檢測記錄和報告符合NB/T47013.1制造單位、檢測單位或托付單位；被檢工件：坡口型式、焊接方法；檢測設(shè)備：射線源尺寸〔或有效焦點尺寸〕；檢測工藝參數(shù)：檢測技術(shù)等級、透照布置、膠片〔牌號及其分類等級〕、增感屏〕、像質(zhì)計、濾光板、背散射屏蔽鉛板、射線能量、曝光量或透照時檢部位射線源側(cè)外表與膠片之間的距離、暗室處理方式和條件等；底片評定：底片黑度、底片像質(zhì)計靈敏度、缺陷位置和性質(zhì)；操作指導(dǎo)書工藝驗證狀況〔必要時〕；檢測結(jié)果及質(zhì)量分級；編制、審核人員及其技術(shù)資格；其他需要說明或記錄的事項。應(yīng)依據(jù)檢測記錄出具檢測報告。射線檢測報告除符合NB/T47013.1少應(yīng)包括以下內(nèi)容：制造單位、檢測單位或托付單位；被檢工件：坡口型式、焊接方法；檢測設(shè)備：射線源尺寸〔或有效焦點尺寸〕；檢測工藝參數(shù)：檢測技術(shù)等級、透照布置、膠片〔牌號及其分類等級〕、增感屏〔類型、數(shù)量和厚度〕、像質(zhì)計、濾光板、背散射屏蔽鉛板、射線能量、曝光量或透工件受檢部位射線源側(cè)外表與膠片之間的距離、暗室處理方式和條件等；底片評定：底片黑度、底片像質(zhì)計靈敏度、缺陷位置和性質(zhì)。作業(yè)的環(huán)境條件作業(yè)，在距基準(zhǔn)面兩米及兩米以上時，應(yīng)搭設(shè)工作平臺。作業(yè)安全要求具備不能進(jìn)展檢驗。護(hù)，防止他人被照。操作人員正確佩帶個人防護(hù)設(shè)施。作業(yè)時要查看作業(yè)面上邊，不能存在未固定或固定不結(jié)實的物體。28附錄射線檢測作業(yè)流程圖B附錄C射線檢測操作指導(dǎo)書暗室處理工作程序目的本工作程序是本公司在射線檢測工作過程中指導(dǎo)暗室處理工作。適用范圍本工作程序適用于本公司在射線檢測前后的暗室處理工作。編制依據(jù)壓設(shè)備無損檢測第2局部：射線檢測》GB18871 《電離輻射防護(hù)與輻射源安全根本標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7902 《射線照相用線型像質(zhì)計》DL5009.1-2023 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》作業(yè)前的條件和預(yù)備根本要求裝袋、顯、停顯、定影、水沖洗和底片烘干等。暗室環(huán)境必需保持干凈、干凈、枯燥，操作前后都應(yīng)清掃清理暗室，擦凈操作臺、各種接線應(yīng)符合用電要求,暗室有牢靠接地。立數(shù)量臺帳。員。，做好設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄。人員(配置、資格)111設(shè)備、器材和材料設(shè)備、器材和材料應(yīng)符合QB/LDJC-3-(D)-1-001.1-2023第6條要求。暗室檢查暗室房間檢查應(yīng)常常檢查暗室是否漏光、紅燈是否安全，對暗室漏光處應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展修補(bǔ)。進(jìn)展漏光檢查。安全燈檢查0.5操作臺上放一張未經(jīng)嚗光的膠片，膠片用硬黑紙遮蓋，分?jǐn)?shù)次逐步移動黑紙使膠片獲得不30.3確定膠片在紅燈下暴露的安全時間及安全距離?；蛘邔⒁粡埬z片一半用黑紙包好，在紅燈〔不少于顯影觀看時間說明紅燈是安全的。暗袋、暗蓋檢查保養(yǎng)暗袋及暗蓋可用吹氣法對著光線檢查是否漏光，對漏光者可修補(bǔ)或報廢。細(xì)致，以免扯壞袋口。增感屏檢查保養(yǎng)準(zhǔn)時更換。起。不得硬性折迭增感屏以防屏面斷裂，拆裝膠片時應(yīng)盡量削減膠片與增感屏磨擦。50℃防止鉛膜脫落。藥液的配制、使用、貯存藥液的配制、使用依據(jù)膠片的型號承受相應(yīng)的藥品配方或相應(yīng)的成藥。處理，以降低硬度，提高純度。時，亞硫酸鈉必需在加酸之前溶解，以防硫代硫酸鈉分解。方向進(jìn)展，以免發(fā)生顯影劑氧化。配制時假設(shè)消滅乳白色可加水或適當(dāng)加溫消退，但應(yīng)避開此現(xiàn)象消滅。24PH2%3%，2廢棄。藥液的貯存辯識標(biāo)記，顯定影槽應(yīng)隨時加蓋。膠片的切、裝、拆、保管余燈光，使眼睛適應(yīng)環(huán)境。要折回蓋嚴(yán)以防漏光，膠片不得直接接觸切片臺。以防止漏光。包裝好。去掉襯紙，沿膠片的邊角或兩側(cè)拿取膠片置于兩增感屏中間對齊，留意拿膠片時手不能直接接觸膠片以免留下指紋、手印。將膠片〔連增感屏〕認(rèn)真裝入暗袋，套好暗蓋，裝片時不得使膠片嚴(yán)峻彎曲，防止產(chǎn)放。直接從暗袋中急速抽出，防止膠片與增感屏磨擦產(chǎn)生劃痕或感光。將膠片裝入枯燥的洗片夾內(nèi)，整齊放在一側(cè)，預(yù)備顯影?！?℃~25℃，相離。當(dāng)對膠片質(zhì)量有疑心時，應(yīng)在曝光前顯、定影進(jìn)展分析，問題嚴(yán)峻時應(yīng)準(zhǔn)時停用。顯影、停顯、定影顯影〔20±2℃〕，則應(yīng)進(jìn)展加熱或制冷調(diào)整，并使藥液流淌使溫度保持上下均勻。把裝在洗片夾內(nèi)的膠片浸入干凈的水中使其潤濕再放入洗片槽內(nèi)，各片懸掛的間距3或延長顯影時間來補(bǔ)償。在顯影過程中觀看膠片時，不宜用過強(qiáng)的紅光，并使膠片與紅燈保持肯定距離，顯450方向入射膠片，避開膠片被紅光過度照耀而產(chǎn)生灰霧。γ5-810顯影液在使用過程中應(yīng)常常檢查顯影液的濃度，假設(shè)顯影液顯現(xiàn)黃棕色明顯老化時則充穎的顯影液，當(dāng)增加顯影液的體積為原來的二倍時，應(yīng)更換顯影液，顯影液應(yīng)保持PH=10.510停顯顯影完畢后應(yīng)放入停顯液中浸漂10-15秒，以防顯影液帶入定影槽內(nèi)。停顯液應(yīng)常常更換，保持清潔。假設(shè)無停顯液可用干凈水代替。定影定影液應(yīng)保持PH=4。5-5，假設(shè)定影液有渾濁、沉淀現(xiàn)象應(yīng)添加或更換藥。1產(chǎn)生灰霧而影響清楚度。在顯定影過程中動作要認(rèn)真、忙而不亂，防止各種藥液飛濺在底片上。水洗、枯燥、底片的收集整理用于水洗的水質(zhì)必需干凈、無雜質(zhì)、泥沙等。30附污物。4〔可用洗潔精代替〕，用手正反兩面擦去底片之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x防止相互粘連。應(yīng)用去水劑或自然枯燥至無水滴時進(jìn)展。烘箱溫度應(yīng)掌握在≤50℃。假設(shè)需快速枯燥，可將水洗徹底的底片浸入酒精中再進(jìn)展枯燥。將枯燥的底片收集、整理齊全、襯上襯紙，在每張襯紙上標(biāo)上相應(yīng)的片號交評片員。環(huán)境要求顯影藥和定影藥應(yīng)儲存特地的庫房內(nèi)不要散裝避開藥粉或藥劑滲入地下。廢膠片要集中儲存，并定期送到指定的回收部門，進(jìn)展資源回收利用。顯影、定影藥液要集中儲存特地的容器內(nèi)，等待集中處理?！膊⑦M(jìn)展回收〕，PH污水管道。作業(yè)安全要求作間排放有害氣體不暢。加強(qiáng)操作間通風(fēng)設(shè)施。12附錄E.暗室工作作業(yè)流程圖電力管道焊接對接接頭射線檢測目的測工作。適用范圍本規(guī)程適用于本公司所擔(dān)當(dāng)?shù)碾娏艿篮附訉咏宇^射線檢測。2～100mmXγ射線檢測技術(shù)。檢測工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，由Ⅱ級以上人員按合同和本規(guī)程要求編寫。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件引用版本均為有效。DL/T821-2023 《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程》DL438 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)視規(guī)程》DL/T869 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》GB18871—2023 射防護(hù)與輻射源安全根本標(biāo)準(zhǔn)》檢測人員作相適應(yīng)的資格證書。4.2檢測人員應(yīng)每年檢查一次視力，校正視力不低于1.0。評片人員還應(yīng)區(qū)分出距400mm5mm0.5mm防護(hù)的警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。檢測人員應(yīng)遵守檢測現(xiàn)場及本公司的規(guī)章制度。設(shè)備、器材和材料射線源和能量的選擇的雙壁雙投影，為擴(kuò)大檢出范圍，可適中選擇高能量的射源。X透照不同厚度的鋼制焊接對接接頭時，允許使用的最高管電壓應(yīng)掌握在圖6.1的范圍內(nèi)。6.1不同透照厚度允許的最高透照管電壓γ射線源的選擇射線源名稱能量〔平均值〕MeV透照厚度〔T〕mmASe75射線源名稱能量〔平均值〕MeV透照厚度〔T〕mmASe750.2010≤T≤40AIr1920.3520≤T≤95A膠片和增感屏膠片T1、T2、T3T46.2。表6.2制造廠制造廠型號類型愛克發(fā)公司C4T2天津感光材料廠Ⅴ型T2愛克發(fā)公司愛克發(fā)公司C7T3柯達(dá)公司T3天津感光材料廠Ⅲ型T30.3。膠片的承受原則：，BT20.3。承受γ射線對裂紋敏感性大的材料進(jìn)展射線檢測,應(yīng)承受T2片。增感屏：射線檢測應(yīng)使用金屬增感屏。增感屏的選用應(yīng)符合表6.3的規(guī)定。6.3增感屏的材料和厚度射線源射線源前材料屏厚度,mm后材料屏mmX〔100kV～150kV〕X〔150kV～250kV〕X〔250kV～300kV〕鉛≤0.10鉛≤0.15鉛0.02～0.15鉛0.02～0.15鉛0.02～0.2鉛0.02～0.2Se-75鉛A0.02～0.2A0.02～0.2ABB0.1～0.2鉛Ir-192鉛鉛A0.02～0.2A0.02～0.2ABB0.1～0.2更換。、膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終嚴(yán)密接觸。像質(zhì)計DL/T821-2023未焊透深度還應(yīng)使用槽型像質(zhì)計。金屬絲像質(zhì)計的選用由Ⅰ、Ⅱ級人員按6.3.1.1的透照厚度選擇表6.4規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)。透照厚度確實定透照厚度確實定見表6.5像質(zhì)計的選用外徑＞89mm，承受R10系列像質(zhì)計。D≤89mm，承受Ⅰ型專用像質(zhì)計。像質(zhì)計的放置要求到達(dá)的像質(zhì)指數(shù)線徑㎜適合的透照厚度TA(㎜)要求到達(dá)的像質(zhì)指數(shù)線徑㎜適合的透照厚度TA(㎜)150.125 ≤6140.160 ＞6～8130.200 ＞8～12120.250 ＞12～16110.320 ＞16～20100.400 ＞20～2590.500 ＞25～3280.630 ＞32～5070.800 ＞50～8061.000 ＞80～1006.5透照厚度計算表透照方法透照厚度Ta 〔h：余高〕單壁透照法Ta＝T+h雙壁單影法Ta＝2T+hTa＝0.8 (DT)T+T〔傾斜透照〕雙壁雙影法Ta＝0.8 (DT)T+T＋h〔垂直透照〕〔被檢1／4〕，鋼絲橫跨且垂直于焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。由于條件限制無法放質(zhì)指數(shù)到達(dá)規(guī)定的要求。像質(zhì)計放在膠片側(cè)工件外表時，應(yīng)加“F”標(biāo)記以示區(qū)分。中心透照時，像質(zhì)計每90°放一個。外徑≤89mm雙壁雙影透照時像質(zhì)計應(yīng)放置于射線源側(cè)。管子上。度比照塊。當(dāng)管子外徑>89mm5mm背散射標(biāo)記B”鉛字標(biāo)記，一般“B”鉛字的高度為字影像，則說明背散射防護(hù)不夠,應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度。假設(shè)底“B”字影像或消滅黑度高于四周背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護(hù)符合要求。定位標(biāo)記和識別標(biāo)記定位標(biāo)記當(dāng)抽查時，搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。識別標(biāo)記被檢的每段焊縫四周均有以下鉛質(zhì)識別標(biāo)記：工件編號、焊縫編號、部位編號。定位、識別標(biāo)記均需離焊縫邊緣至少5mm，并在底片上顯示。JB”標(biāo)記。返修后的焊接對接接頭透照部位還應(yīng)RR1 2觀片燈和評片室6.6.l有遮光板，對不需觀看或透光量過強(qiáng)局部應(yīng)屏蔽強(qiáng)光。經(jīng)照耀后的底片亮度應(yīng)不小于30cd/m2。6.6.2片上需要觀看部位透過光的亮度相當(dāng)。室內(nèi)照明光線不得在觀看的底片上產(chǎn)生反射。源像質(zhì)計源像質(zhì)計位置標(biāo)記≥識別標(biāo)記99-2A1-1片號990613拍片日期0.05。黑度片每兩年至少校檢一次。受檢部位外表的預(yù)備影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對外表作適當(dāng)修整。檢測技術(shù)幾何條件L1按下式計算：L1≥10dL22/3式中 L1——源至被檢部位工件上外表的距離〔或稱透照距離〕，mm；l／2〕，mm；L2——被檢部位工件外表至膠片的距離，mm。L1透照技術(shù)術(shù)。單壁透照膠片、像質(zhì)計和標(biāo)記布置如圖7.1所示。8.1像質(zhì)計和識別系統(tǒng)的布置搭接號標(biāo)記L3”L3”L3”/4199-2A19906132片/搭接標(biāo)記 搭接標(biāo)記數(shù)字標(biāo)記像質(zhì)計的型號、選用、數(shù)量和放置滿足6.3的要求。雙壁單影透照：管道外徑大于Φ89mm的環(huán)縫及返修部位承受此法。8.2.2.l490°。像質(zhì)計的選用和放置滿足5.3的要求。膠片、像質(zhì)計和標(biāo)記的布置參照圖8.1。雙壁雙影透照能量的選擇按5.1.1規(guī)定。像質(zhì)計按透照厚度選用，其專用像質(zhì)計的編號與放置，應(yīng)符合5.3的規(guī)定。底片上至少應(yīng)有管線編號、焊縫編號、片號和像質(zhì)計。90°。片上。D≤89mm3～10mm15mm。只有上下焊縫橢圓形顯示有困難時，可做垂直透照。要求：焊縫的下部焊接厚度為20mm左右。度相適宜，暗盒與焊縫外表應(yīng)貼緊。允許，應(yīng)選用周向Xγ源，承受中心全周透照法。假設(shè)承受其他透照方法，則對被檢區(qū)兩端的最大穿透厚度與射線中心線穿透厚度比K值應(yīng)滿足：環(huán)縫K值不大于1.1,縱K1.03。垂直透照，以提高裂紋的檢出率。8.2.8300mm。8.3曝光條件15mA·min，14mm暗室處理膠片貯存、裝取和沖洗按《暗室處理工作程序》執(zhí)行。底片的評定底片的評定由Ⅱ級以上人員進(jìn)展。底片的質(zhì)量10.l.1〔包括膠片