射線檢測(cè)工藝規(guī)程

10目的本工藝規(guī)程用于xxxxxxxxxxxxxxxX和γ射線檢測(cè)過程中，指導(dǎo)射線檢測(cè)工作。適用范圍Xγ射線檢測(cè)工作。〔以下簡(jiǎn)稱“對(duì)接焊〔以下簡(jiǎn)稱“管座角焊縫”〕和管子－管板角焊縫。本規(guī)程按NB/T47013.2-2023的射線檢測(cè)技術(shù)分級(jí)分為三級(jí)：AB承壓設(shè)備的有關(guān)支承件和構(gòu)造件的對(duì)接焊接接頭的射線檢測(cè)，也可參照使用。編制依據(jù)〔包括全部的修改單〕適用于本文件?！跺仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》GB150 《鋼制壓力容器》TSGR0004-2023《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》NB/T47013.1-2023《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-通用要求》NB/T47013.2-2023《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-射線檢測(cè)》GB11533 《標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表》GBZ132 《工業(yè)γ射線探傷放射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》GB18871 《電離輻射防護(hù)與輻射源安全根本標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7902 《射線照相用線型像質(zhì)計(jì)》GB/T23901.2 指數(shù)的測(cè)定》人員要求得相應(yīng)證書。射線檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近〔距〕視力和遠(yuǎn)〔距〕視力應(yīng)不低于5.0〔小數(shù)的規(guī)定。從事評(píng)片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。輻射防護(hù)GB18871、GBZ117和GBZ132的有關(guān)規(guī)定。在施工現(xiàn)場(chǎng)使用γX40μGy·h-1以上的區(qū)域劃為掌握區(qū)，需設(shè)置防護(hù)裝置和實(shí)行防范措施。X4以上的區(qū)域劃為治理區(qū)。使用γ射線工作時(shí)，掌握區(qū)邊界外空氣比釋動(dòng)能率4μ戒備。時(shí)測(cè)定放射線劑量的大小。射源處于工作狀態(tài)時(shí)，工作人員嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，并親熱注視工作現(xiàn)場(chǎng)狀況。檢測(cè)人員應(yīng)遵守檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)及本公司的規(guī)章制度。6、設(shè)備、器材和材料現(xiàn)有儀器設(shè)備〔見儀器設(shè)備臺(tái)帳〕觀片燈觀片燈的主要性能符合GB/T19802的有關(guān)規(guī)定，最大亮度能滿足評(píng)片的要求。黑度計(jì)〔光學(xué)密度計(jì)〕4.5，測(cè)量值的誤差應(yīng)不超過±0.05。黑度計(jì)首次使用前應(yīng)進(jìn)展核查，以后至少每六個(gè)月應(yīng)進(jìn)展一次核查，形成核查報(bào)告。校準(zhǔn)黑度計(jì)用的標(biāo)準(zhǔn)黑度片必需在有效期內(nèi)，并通過計(jì)量部門的鑒定，有效期2年，購(gòu)置的標(biāo)準(zhǔn)黑度片只要在有效期內(nèi)也允許。核查方法可參照NB/T47013.2-2023附錄B的規(guī)定8h后應(yīng)在擬測(cè)量黑度范圍內(nèi)選擇至少兩點(diǎn)進(jìn)展檢查。膠片和增感屏膠片膠片系統(tǒng)依據(jù)GB/T19348.1C1、C2、C3、C4、C5C6C1最高類別，C6本公司常用膠片類型如下：C4類膠片：天津Ⅴ；阿克發(fā)D4、D5；富士50、80；柯達(dá)M、T；杜邦NDT55；D7、D8；富士100；柯達(dá)AA、B；杜邦NDT70、75；C6類膠片：天津Ⅱ；阿克發(fā)D10；富士400；柯達(dá)CX；杜邦NDT69膠片的承受原則：AABC5，B應(yīng)承受C4類或更高類別的膠片。承受γ射線和高能XRｍ≥540MPaC4類或更高類別的膠片。和濕度條件予以保存，并應(yīng)避開受任何電離輻射的照耀。增感屏：JB/T5075要求，增感屏應(yīng)完全干凈、拋光和無(wú)紋道并符合表6.2的規(guī)定。射線源材料前屏射線源材料前屏后屏中屏X〔100kV~150kV〕X射線〔＞150kV～250kV〕X射線〔＞250kV～500kV〕Se75mm厚度mm厚度mm厚度鉛0.02～0.100.02～0.152×0.02～2×0.10鉛0.02～0.150.02～0.152×0.02～2×0.10鉛0.02～0.200.02～0.202×0.02～2×0.10鉛A級(jí)0.02～0.200.02～0.202×0.10AB級(jí)、B級(jí)0.10～0.20AB2×0.10A級(jí)0.02～0.20Ir192 鉛AB級(jí)、B級(jí)0.10～0.20AB0.02～0.202×0.102×0.10注：雙膠片透照技術(shù)應(yīng)增加使用中屏。承受X注：雙膠片透照技術(shù)應(yīng)增加使用中屏。承受X射線時(shí)每層中屏的厚度應(yīng)不大于前屏厚度。膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終嚴(yán)密接觸。像質(zhì)計(jì)底片影像質(zhì)量承受線型像質(zhì)計(jì)或孔型像質(zhì)計(jì)測(cè)定。通用線型像質(zhì)計(jì)和等徑線型像質(zhì)GB/T23901.2的規(guī)定。6.3的規(guī)定。6.3像質(zhì)計(jì)適用的材料范圍像質(zhì)計(jì)材料代號(hào)像質(zhì)計(jì)材料代號(hào)Fe像質(zhì)計(jì)材料碳素鋼適用材料范圍鋼像質(zhì)計(jì)的使用絲型像質(zhì)計(jì)像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在焊接接頭的一端〔在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4〕，片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。像質(zhì)計(jì)放置原則雙影透照像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)；〔球罐全景曝光除外〕；單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)展比照試驗(yàn)。比照試驗(yàn)方法是在射源側(cè)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)消滅在底片上，且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。的像質(zhì)計(jì)數(shù)量允許削減但應(yīng)符合以下要求：環(huán)形對(duì)接焊接接頭承受源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置3像質(zhì)計(jì)；上都應(yīng)放置像質(zhì)計(jì)，且在每帶的縱縫和環(huán)縫上沿經(jīng)度方向等間隔至少放置3個(gè)像質(zhì)計(jì)；放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。小徑管使用通用絲型和專用等徑絲型像質(zhì)計(jì)時(shí)，金屬絲應(yīng)橫跨垂直焊縫放置。像告中說明。不等厚或不同種類材料之間對(duì)接焊縫料厚度或類型相匹配的像質(zhì)計(jì)，并分別放置在焊接接頭相對(duì)應(yīng)部位。管座角焊縫質(zhì)計(jì)盡可能置于黑度最小的區(qū)域。使用絲型像質(zhì)計(jì)時(shí)，底片上能夠識(shí)別的最細(xì)線的編號(hào)即為像質(zhì)計(jì)靈敏度值。如底片黑度均勻部位〔一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)〕能夠清楚地看到長(zhǎng)度不小于10mm的連一階梯上含有兩個(gè)孔時(shí)，則兩個(gè)孔都應(yīng)在底片上可識(shí)別。底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表6.4和表6.5置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合NB/T47013.2-2023表6.66.7的規(guī)定的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合表6.8和表6.9的規(guī)定。6.4線型像質(zhì)計(jì)靈敏度值——單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)〔T〕范圍，mm〔mm〕A級(jí)ABB級(jí)19〔0.050〕——≤1.518〔0.063〕—≤1.2>1.5～2.517〔0.080〕≤1.2>1.2～2.0>2.5～4.016〔0.100〕≤1.2～2.0>2.0～3.5>4～615〔0.125〕>2.0～3.5>3.5～5.0>6～812〔0.25〕>7～10>10～15>20～3011〔0.32〕>10～15>15～25>30～3510〔0.40〕>15～25>25～32>35～459〔0.50〕>25～32>32～40>45～658〔0.63〕>32～40>40～55>65～1207〔0.80〕>40～55>55～85>120～2006〔1.00〕>55～85>85～150>200～3505〔1.25〕>85～150>150～250>3504〔1.60〕>150～250>250～350—3〔2.00〕>250～350>350—2〔2.50〕>350——注：管或支管外徑≤120mm時(shí)，管座角焊縫的像質(zhì)計(jì)靈敏度值可降低一個(gè)等級(jí)。14〔0.160〕13注：管或支管外徑≤120mm時(shí)，管座角焊縫的像質(zhì)計(jì)靈敏度值可降低一個(gè)等級(jí)。14〔0.160〕13〔0.20〕>3.5～5.0>5.0～7>5.0～7>7～10>8～12>12～20注：管或支管外徑≤120mm時(shí)，管座角焊縫的像質(zhì)計(jì)靈敏度值可降低一個(gè)等級(jí)。應(yīng)識(shí)別孔號(hào)孔徑/mmA公稱厚度〔T〕范圍AB/mmBH2〔0.160〕H3〔0.200〕H4〔0.250〕H5〔0.320〕H6〔0.400〕H7〔0.500〕H8〔0.630〕H9〔0.800〕H10〔1.000〕——≤2.0＞2.0～3.5＞3.5～6.0＞6.0～10＞10～15＞15～24＞24～30—≤2.0＞2.0～3.5＞3.5～6.0＞6.0～10＞10～15＞15～24＞24～30＞30～40≤2.5＞2.5～4.0＞4.0～8.0＞8.0～12＞12～20＞20～30＞30～40＞40～60＞60～80H11〔1.250〕H12〔1.500〕H13〔2.000〕H14〔2.500〕H15〔3.200〕H16〔4.000〕H17〔5.000〕H18〔6.300〕＞30～40＞40～60＞60～100＞100～150＞150～200＞200～250＞250～320＞320～400＞40～60＞60～100＞100～150＞150～200＞200～250＞250～320＞320～400＞400＞80～100＞100～150＞150～200＞200～250————6.6線型像質(zhì)計(jì)靈敏度值——雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)/mmAABB19〔0.050〕——≤1.518〔0.063〕—≤1.2＞1.5～2.517〔0.080〕≤1.2≤1.2～2.0＞2.5～4.016〔0.100〕≤1.2～2.0＞2.0～3.5＞4.0～6.015〔0.125〕＞2.0～3.5＞3.5～5.0＞6.0～8.014〔0.160〕＞3.5～5.0＞5.0～7.0＞8.0～1513〔0.20〕＞5.0～7.0＞7.0～12＞15～2512〔0.25〕＞7.0～12＞12～18＞25～3811〔0.32〕＞12～18＞18～30＞38～4510〔0.40〕＞18～30＞30～40＞45～559〔0.50〕＞30～40＞40～50＞55～708〔0.63〕＞40～50＞50～69＞70～1007〔0.80〕＞50～69＞60～85＞100～1706〔1.00〕＞60～85＞85～120＞170～2505〔1.25〕＞85～120＞120～220＞2504〔1.60〕＞120～220＞220～380—3〔2.00〕＞220～380＞380—應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑透照厚度〔W〕范圍/mm6.7孔型像質(zhì)計(jì)靈敏度值——雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑透照厚度〔W〕范圍/mm應(yīng)識(shí)別孔號(hào)孔徑/mm透照厚度〔W〕范圍/mmH2〔0.160〕A—AB—B≤1.0H3〔0.200〕H4〔0.250〕H5〔0.320〕H6〔0.400〕H7〔0.500〕—≤1.0＞1.0～2.0＞2.0～3.5＞3.5～5.5≤1.0＞1.0～2.0＞2.0～3.5ed＞3.5～5.5＞5.5～10＞1.0～2.5＞2.5～4.0＞4.0～6.0＞6.0～11＞11～20H8〔0.630〕H9〔0.800〕H10〔1.000〕＞5.5～10＞10～19＞19～35＞10～19＞19～35—＞20～35——6.8線型像質(zhì)計(jì)靈敏度值——雙壁單影像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)透照厚度〔W〕范圍，mm〔mm〕A級(jí)ABB級(jí)19〔0.050〕——≤1.518〔0.063〕—≤1.2>1.5～2.517〔0.080〕≤1.2>1.2～2.0>2.5～4.016〔0.100〕>1.2～2.0>2.0～3.5>4～615〔0.125〕>2.0～3.5>3.5～5.0>6～1214〔0.160〕>3.5～5.0>5～10>12～1813〔0.20〕>5～10>10～15>18～3012〔0.25〕>10～15>15～22>30～4511〔0.32〕>15～22>22～38>45～5510〔0.40〕>22～38>38～48>55～709〔0.50〕>38～48>48～60 >70～1008〔0.63〕>48～60>60～85 >100～1807〔0.80〕>60～85>85～125 >180～3006〔1.00〕>85～125>125～225>3005〔1.25〕>125～225>225～375—4〔1.60〕>225～375>375—3〔2.00〕>375——6.9孔型像質(zhì)計(jì)靈敏度值——雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)應(yīng)識(shí)別孔號(hào)透照厚度〔W〕范圍/mm孔徑/mmAABBH2〔0.160〕——≤2.5H3〔0.200〕—≤2.0＞2.5～5.5H4〔0.250〕≤2.0＞2.0～5.0ed＞5.5～9.5H5〔0.320〕＞2.0～5.0＞5.0～9.0＞9.5～15H6〔0.400〕＞5.0～9.0＞9.0～14＞15～24H7〔0.500〕＞9.0～14＞14～22＞24～40H8〔0.630〕＞14～22＞22～36＞40～60H9〔0.800〕＞22～36＞36～50＞60～80H10〔1.000〕＞36～50＞50～80—H11〔1.250〕＞50～80——被檢外表要求的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對(duì)外表作適當(dāng)修整。檢測(cè)時(shí)機(jī)24h射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還AB接頭，可承受B檢測(cè)的某些條件不能滿足AB〔或B〕射線檢測(cè)技術(shù)的要求時(shí)，經(jīng)合同雙方商定，在實(shí)行有效補(bǔ)償措施〔例如選用更高類別的膠片〕的前提下，假設(shè)底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度到達(dá)了AB〔或B〕射線檢測(cè)技術(shù)的規(guī)定，則可認(rèn)為按AB〔或B級(jí)〕射線檢測(cè)技術(shù)進(jìn)展了檢測(cè)。承壓設(shè)備在用檢測(cè)中，檢測(cè)的某些條件不能滿足AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)的要求時(shí)，經(jīng)合同雙方商定，在實(shí)行有效補(bǔ)償措施〔例如選用更高類別的膠片〕后可承受A線檢測(cè)，但應(yīng)同時(shí)承受其他無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)展補(bǔ)充檢測(cè)。透照方式用單壁透照方式,在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許承受雙壁透照方式。安放式和插入式管座線源放置在支管軸線上的透照布置。透照方向可選用有利于覺察缺陷的方向透照。一次透照長(zhǎng)度一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)展掌握。不同級(jí)別射線檢測(cè)技術(shù)和不同類型對(duì)接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表12.1的規(guī)定。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照NB/T47013.2-2-15附錄F的曲線圖確定；〔F<D0/2〕時(shí)，透照次數(shù)參照附錄F管座角焊縫、橢圓形封頭、碟形封頭小r區(qū)的焊縫，以及其他曲率連續(xù)變化的焊縫可不承受以K值確定一次透照長(zhǎng)度的方法，允許用黑度范圍來確定一次透照長(zhǎng)度，底片〔NB/T47013.2-2023第5.16.1條〕要求的長(zhǎng)度范圍即為允許承受的一次透照長(zhǎng)度。射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)別A；AB射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)別A；ABB縱向焊接接頭縱向焊接接頭環(huán)向焊接接頭K≤1.03K≤1.11〕K≤1.01K≤1.06〔包括曲率一樣的曲面焊接接頭AAB小徑管對(duì)接接頭的透照小徑管對(duì)接接頭的透照布置像：T〔壁厚〕≤8mm；g〔焊縫寬度〕≤Do/41不滿足上述條件或橢圓成像困難時(shí)可承受垂直透照方式重疊成像。小徑管對(duì)接接頭的透照次數(shù)T/Do≤0.12902T/Do＞0.12120°60°3120°60°3100％檢測(cè)，此時(shí)可實(shí)行有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求?！睳B/T47013.2-2023第100%掩蓋要求，則應(yīng)增加曝光次數(shù)。特別狀況1313規(guī)定的間隔角度，但應(yīng)實(shí)行有效措施盡量擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，例如在可能進(jìn)展說明。射線能量在保證穿透力的前提下，X14.114.150kV；對(duì)鈦及鈦合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過40kV；對(duì)鋁及鋁合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過30kV14.1不同透照厚度允許的最高透照管電壓注：1-銅及銅合金；2-鋼；3-鈦及鈦合金；4-鋁及鋁合金。14.2γ14.2承受源在內(nèi)中心透照方式，在保證像質(zhì)計(jì)靈敏度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，允許γ 線最小透照厚度取表14.1下限值的1/2。承受其他透照方式，在實(shí)行有效補(bǔ)償措施并保證像質(zhì)計(jì)靈敏度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，經(jīng)合同雙方商定，AABIr19210mm，Se75的最小透照厚度可降至5mm。W，mm射線源A級(jí),ABW，mm射線源A級(jí),ABB級(jí)Se-7510≤W≤4014≤W≤40Ir-192Ir-19220≤W≤10020≤W≤9015．射線源至工件外表的最小距離14.5fAf≥7.5d·b2/3AB級(jí)：f≥10d·b2/3B級(jí)：f≥15d·b2/315.1AB?14.2AB?的諾模圖。求，f50%。f20%。17.1AB18.1AB曝光量B20mA·min。當(dāng)焦距轉(zhuǎn)變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量進(jìn)展換算。承受γ10承受γ 不得承受多個(gè)射線源捆綁方式進(jìn)展透照。曝光曲線參數(shù)。度、黑度等均應(yīng)符合本工藝規(guī)程的規(guī)定。后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)曝光曲線進(jìn)展校驗(yàn)或重制作。承受承受γ射線源時(shí)，可承受曝光尺等方式計(jì)算曝光時(shí)間。無(wú)用射線和散射線屏蔽NB/T47013.2-2023H正式檢測(cè)時(shí)應(yīng)進(jìn)展背散射防護(hù)檢查。B”鉛字標(biāo)記，一般“B”鉛字的高度為13mm1.6mm,字影像，則說明背散射防護(hù)不夠,應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度。假設(shè)底“B”字影像或消滅黑度高于四周背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護(hù)符合要求。在背散射稍微或后增感屏足以屏蔽背散射線的狀況下，可不使用背散射防護(hù)鉛板。標(biāo)記字母和符號(hào)等構(gòu)成。還應(yīng)有返修標(biāo)記,擴(kuò)大檢測(cè)比例的透照還應(yīng)有擴(kuò)大檢測(cè)標(biāo)記?！北硎尽４罱訕?biāo)記是連續(xù)檢測(cè)時(shí)的透照分段標(biāo)記，可用符號(hào)“↑”或其他能顯示搭接狀況的方法表示。應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。應(yīng)承受適當(dāng)?shù)亩ㄎ粯?biāo)記〔如承受鉛質(zhì)窄條〕進(jìn)展標(biāo)識(shí)。允許承受預(yù)曝光方式獲得相關(guān)識(shí)別標(biāo)記，但必需實(shí)行有效措施保證依據(jù)射線底片上的以外的區(qū)域不被曝光。膠片處理和底片質(zhì)量檢測(cè)推舉承受自動(dòng)沖洗方式處理。原則上應(yīng)承受膠片廠家生產(chǎn)或推舉的沖洗配方或藥劑，在按GB/T19348.2附錄A經(jīng)比較試驗(yàn)證明的條件下，也可以使用其他廠家的配方或藥劑。手工沖洗和自動(dòng)沖洗膠片宜在曝光后8h之內(nèi)完成，最長(zhǎng)不得超過24h。0.050g/m2上硫代硫酸鹽離子的濃度測(cè)量可參考附錄J大于0.050g/m2，應(yīng)實(shí)行以下行動(dòng)：停頓暗室處理，并實(shí)行訂正措施；重核查定影和沖洗工序驗(yàn)證的符合性；重處置全部含有缺陷的底片。灰霧度測(cè)量〔乳膠+片基〕，0.3。灰霧度應(yīng)針對(duì)不同時(shí)間購(gòu)進(jìn)的每一批膠片進(jìn)展測(cè)量，從某一批〕中抽一樣品與焊縫底片一樣暗室處理?xiàng)l件下處理后進(jìn)展灰霧6個(gè)月時(shí)，應(yīng)至少每6個(gè)月測(cè)量一次，以核查膠片是否符合規(guī)定使用前儲(chǔ)存的要求。評(píng)片要求嚴(yán)峻。5min～10min；30s。評(píng)片時(shí)，底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合以下規(guī)定：30cd/m2；10cd/m2。底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。底片質(zhì)量底片上,標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合以下規(guī)定:A級(jí)：1.5≤D≤4.5；B級(jí)：2.3≤D≤4.5。雙膠片透照技術(shù)，雙底片疊加觀看評(píng)定，評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合2.7≤D≤4.5規(guī)定。注14.5可以對(duì)該區(qū)域進(jìn)展單底片評(píng)定。注2：0.5。注3：用于雙底片疊加評(píng)定的任何單底片的黑度應(yīng)不低于1.3。4：應(yīng)同時(shí)觀看、分析和保存每張底片。AB1.5；B2.0。度范圍應(yīng)分別在檢測(cè)報(bào)告中進(jìn)展標(biāo)識(shí)。21.3的要求.底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度6.46.5的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)6.86.9底片上，定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。影條紋、靜電斑紋、壓痕等偽缺陷影像，以及增感屏缺陷帶來的各種偽影像。別和不阻礙底片評(píng)定的狀況下，可以承受該底片。承壓設(shè)備鋼熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)范圍本條規(guī)定適用于厚度≤400mm，材質(zhì)為鋼、鎳及鎳基合金制，以及厚度為≤80mm，銅金屬的墊板的單面焊對(duì)接焊縫。缺陷類型焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。質(zhì)量分級(jí)依據(jù)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定Ⅰ級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。別。圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定23.123.223.3別。T，mm23.1缺陷評(píng)定區(qū)≤25 ＞25～100＞100〔mm×mm〕10×10 10×2010×3023.2缺陷點(diǎn)數(shù)換算表,mm≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8缺陷點(diǎn)數(shù)1236101525表23.3 各級(jí)允許的圓形缺陷最多點(diǎn)數(shù)〔mm×mm〕10×1010×2010×30T,mm≤10＞10～15＞15～25＞25～50＞50～100＞100Ⅰ級(jí)123456Ⅱ級(jí)369121518Ⅲ級(jí)61218243036Ⅳ級(jí)注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。1～2義為深孔缺陷,當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，焊接接頭質(zhì)量評(píng)為Ⅳ級(jí)。23.410T，mm缺陷長(zhǎng)徑T，mm缺陷長(zhǎng)徑T≤25≤0.525＜T≤50≤0.7T＞50≤1.4％·T條形缺陷的分級(jí)評(píng)定條形缺陷按表23.5的規(guī)定進(jìn)展分級(jí)評(píng)定。表23.5各級(jí)對(duì)接接頭允許的條形缺陷長(zhǎng)度 〔單位：mm〕級(jí)別級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度Ⅰ不允許Ⅱ≤T/3〔4〕且12T缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度≤204。Ⅲ在長(zhǎng)度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過≤30≤306。Ⅳ大于Ⅲ級(jí)注1：L為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。注2：條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有肯定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm，寬度為4mm；25mm＜T≤100mm，6mm。注3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同始終線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短1綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)展綜合評(píng)級(jí)。和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)范圍本條規(guī)定適用于壁厚T≥2mm，材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼的熔化焊環(huán)金屬的墊板的單面焊對(duì)接焊縫和不加墊板的單面焊對(duì)接焊縫。缺陷類型內(nèi)凹、根部咬邊等七類。質(zhì)量分級(jí)依據(jù)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定咬邊。未焊透。焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。未焊透最大深度,mm別。未焊透最大深度,mm圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定23.310mm×10mm。條形缺陷的分級(jí)評(píng)定23.5不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定Do＞100mm24.1Do≤100mm24.2〔Ⅱ型進(jìn)展測(cè)定。Do≤100mmAⅠB測(cè)定,測(cè)定時(shí)，比照試塊應(yīng)置于靠近被測(cè)未焊透缺陷四周部位。24.1管外徑Do＞100mm未焊透最大深度,mm未焊透最大深度,mm級(jí)別最大值單個(gè)未焊透最大,mm〔T,壁厚〕未焊透累計(jì)長(zhǎng)度,mm與壁厚的比Ⅰ不允許Ⅱ≤10％≤1.04〕且≤20在任意6T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于30Ⅲ≤15％≤1.5≤2T/3〔最小可 在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于6〕且≤30長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于40Ⅳ大于Ⅲ級(jí)24.2管外徑Do≤100mm〔小徑管〕時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)級(jí)別與壁厚的比最大值未焊透總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比Ⅰ不允許Ⅱ≤10％≤1.0≤10％ⅢⅢ≤15％≤1.5≤15％Ⅳ大于Ⅲ級(jí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)評(píng)定Do＞100mm24.3進(jìn)展質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do≤100mm陷按表24.4的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do＞100mm的管子和容器根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度可承受一般比照試塊〔Ⅱ型〕進(jìn)展測(cè)定。管外徑Do≤100mm(ⅠAⅠB置于管的源側(cè)外表、靠近被測(cè)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷四周部位。根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm級(jí)別與壁厚的比最大值度,mmⅠ根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm級(jí)別與壁厚的比最大值度,mmⅠ不允許Ⅱ≤15％≤1.5在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)不大于T；Ⅲ ≤20％ ≤2.0 總長(zhǎng)度不大于100Ⅳ大于Ⅲ級(jí)注：對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊,以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。24.4Do≤100mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm級(jí)別與壁厚的比最大值根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比Ⅰ不允許Ⅱ≤15％≤1.5≤30％Ⅲ≤20％≤2.0≤30％Ⅳ大于Ⅲ級(jí)注：對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊,以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累加計(jì)算總長(zhǎng)度。24.1.9綜合評(píng)級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。檢測(cè)記錄和報(bào)告符合NB/T47013.1制造單位、檢測(cè)單位或托付單位；被檢工件：坡口型式、焊接方法；檢測(cè)設(shè)備：射線源尺寸〔或有效焦點(diǎn)尺寸〕；檢測(cè)工藝參數(shù)：檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、透照布置、膠片〔牌號(hào)及其分類等級(jí)〕、增感屏〕、像質(zhì)計(jì)、濾光板、背散射屏蔽鉛板、射線能量、曝光量或透照時(shí)檢部位射線源側(cè)外表與膠片之間的距離、暗室處理方式和條件等；底片評(píng)定：底片黑度、底片像質(zhì)計(jì)靈敏度、缺陷位置和性質(zhì)；操作指導(dǎo)書工藝驗(yàn)證狀況〔必要時(shí)〕；檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)；編制、審核人員及其技術(shù)資格；其他需要說明或記錄的事項(xiàng)。應(yīng)依據(jù)檢測(cè)記錄出具檢測(cè)報(bào)告。射線檢測(cè)報(bào)告除符合NB/T47013.1少應(yīng)包括以下內(nèi)容：制造單位、檢測(cè)單位或托付單位；被檢工件：坡口型式、焊接方法；檢測(cè)設(shè)備：射線源尺寸〔或有效焦點(diǎn)尺寸〕；檢測(cè)工藝參數(shù)：檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、透照布置、膠片〔牌號(hào)及其分類等級(jí)〕、增感屏〔類型、數(shù)量和厚度〕、像質(zhì)計(jì)、濾光板、背散射屏蔽鉛板、射線能量、曝光量或透工件受檢部位射線源側(cè)外表與膠片之間的距離、暗室處理方式和條件等；底片評(píng)定：底片黑度、底片像質(zhì)計(jì)靈敏度、缺陷位置和性質(zhì)。作業(yè)的環(huán)境條件作業(yè)，在距基準(zhǔn)面兩米及兩米以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)。作業(yè)安全要求具備不能進(jìn)展檢驗(yàn)。護(hù)，防止他人被照。操作人員正確佩帶個(gè)人防護(hù)設(shè)施。作業(yè)時(shí)要查看作業(yè)面上邊，不能存在未固定或固定不結(jié)實(shí)的物體。28附錄射線檢測(cè)作業(yè)流程圖B附錄C射線檢測(cè)操作指導(dǎo)書暗室處理工作程序目的本工作程序是本公司在射線檢測(cè)工作過程中指導(dǎo)暗室處理工作。適用范圍本工作程序適用于本公司在射線檢測(cè)前后的暗室處理工作。編制依據(jù)壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2局部：射線檢測(cè)》GB18871 《電離輻射防護(hù)與輻射源安全根本標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7902 《射線照相用線型像質(zhì)計(jì)》DL5009.1-2023 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》作業(yè)前的條件和預(yù)備根本要求裝袋、顯、停顯、定影、水沖洗和底片烘干等。暗室環(huán)境必需保持干凈、干凈、枯燥，操作前后都應(yīng)清掃清理暗室，擦凈操作臺(tái)、各種接線應(yīng)符合用電要求,暗室有牢靠接地。立數(shù)量臺(tái)帳。員。，做好設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。人員(配置、資格)111設(shè)備、器材和材料設(shè)備、器材和材料應(yīng)符合QB/LDJC-3-(D)-1-001.1-2023第6條要求。暗室檢查暗室房間檢查應(yīng)常常檢查暗室是否漏光、紅燈是否安全，對(duì)暗室漏光處應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)。進(jìn)展漏光檢查。安全燈檢查0.5操作臺(tái)上放一張未經(jīng)嚗光的膠片，膠片用硬黑紙遮蓋，分?jǐn)?shù)次逐步移動(dòng)黑紙使膠片獲得不30.3確定膠片在紅燈下暴露的安全時(shí)間及安全距離。或者將一張膠片一半用黑紙包好，在紅燈〔不少于顯影觀看時(shí)間說明紅燈是安全的。暗袋、暗蓋檢查保養(yǎng)暗袋及暗蓋可用吹氣法對(duì)著光線檢查是否漏光，對(duì)漏光者可修補(bǔ)或報(bào)廢。細(xì)致，以免扯壞袋口。增感屏檢查保養(yǎng)準(zhǔn)時(shí)更換。起。不得硬性折迭增感屏以防屏面斷裂，拆裝膠片時(shí)應(yīng)盡量削減膠片與增感屏磨擦。50℃防止鉛膜脫落。藥液的配制、使用、貯存藥液的配制、使用依據(jù)膠片的型號(hào)承受相應(yīng)的藥品配方或相應(yīng)的成藥。處理，以降低硬度，提高純度。時(shí)，亞硫酸鈉必需在加酸之前溶解，以防硫代硫酸鈉分解。方向進(jìn)展，以免發(fā)生顯影劑氧化。配制時(shí)假設(shè)消滅乳白色可加水或適當(dāng)加溫消退，但應(yīng)避開此現(xiàn)象消滅。24PH2%3%，2廢棄。藥液的貯存辯識(shí)標(biāo)記，顯定影槽應(yīng)隨時(shí)加蓋。膠片的切、裝、拆、保管余燈光，使眼睛適應(yīng)環(huán)境。要折回蓋嚴(yán)以防漏光，膠片不得直接接觸切片臺(tái)。以防止漏光。包裝好。去掉襯紙，沿膠片的邊角或兩側(cè)拿取膠片置于兩增感屏中間對(duì)齊，留意拿膠片時(shí)手不能直接接觸膠片以免留下指紋、手印。將膠片〔連增感屏〕認(rèn)真裝入暗袋，套好暗蓋，裝片時(shí)不得使膠片嚴(yán)峻彎曲，防止產(chǎn)放。直接從暗袋中急速抽出，防止膠片與增感屏磨擦產(chǎn)生劃痕或感光。將膠片裝入枯燥的洗片夾內(nèi)，整齊放在一側(cè)，預(yù)備顯影?！?℃~25℃，相離。當(dāng)對(duì)膠片質(zhì)量有疑心時(shí)，應(yīng)在曝光前顯、定影進(jìn)展分析，問題嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停用。顯影、停顯、定影顯影〔20±2℃〕，則應(yīng)進(jìn)展加熱或制冷調(diào)整，并使藥液流淌使溫度保持上下均勻。把裝在洗片夾內(nèi)的膠片浸入干凈的水中使其潤(rùn)濕再放入洗片槽內(nèi)，各片懸掛的間距3或延長(zhǎng)顯影時(shí)間來補(bǔ)償。在顯影過程中觀看膠片時(shí)，不宜用過強(qiáng)的紅光，并使膠片與紅燈保持肯定距離，顯450方向入射膠片，避開膠片被紅光過度照耀而產(chǎn)生灰霧。γ5-810顯影液在使用過程中應(yīng)常常檢查顯影液的濃度，假設(shè)顯影液顯現(xiàn)黃棕色明顯老化時(shí)則充穎的顯影液，當(dāng)增加顯影液的體積為原來的二倍時(shí)，應(yīng)更換顯影液，顯影液應(yīng)保持PH=10.510停顯顯影完畢后應(yīng)放入停顯液中浸漂10-15秒，以防顯影液帶入定影槽內(nèi)。停顯液應(yīng)常常更換，保持清潔。假設(shè)無(wú)停顯液可用干凈水代替。定影定影液應(yīng)保持PH=4。5-5，假設(shè)定影液有渾濁、沉淀現(xiàn)象應(yīng)添加或更換藥。1產(chǎn)生灰霧而影響清楚度。在顯定影過程中動(dòng)作要認(rèn)真、忙而不亂，防止各種藥液飛濺在底片上。水洗、枯燥、底片的收集整理用于水洗的水質(zhì)必需干凈、無(wú)雜質(zhì)、泥沙等。30附污物。4〔可用洗潔精代替〕，用手正反兩面擦去底片之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x防止相互粘連。應(yīng)用去水劑或自然枯燥至無(wú)水滴時(shí)進(jìn)展。烘箱溫度應(yīng)掌握在≤50℃。假設(shè)需快速枯燥，可將水洗徹底的底片浸入酒精中再進(jìn)展枯燥。將枯燥的底片收集、整理齊全、襯上襯紙，在每張襯紙上標(biāo)上相應(yīng)的片號(hào)交評(píng)片員。環(huán)境要求顯影藥和定影藥應(yīng)儲(chǔ)存特地的庫(kù)房?jī)?nèi)不要散裝避開藥粉或藥劑滲入地下。廢膠片要集中儲(chǔ)存，并定期送到指定的回收部門，進(jìn)展資源回收利用。顯影、定影藥液要集中儲(chǔ)存特地的容器內(nèi)，等待集中處理?！膊⑦M(jìn)展回收〕，PH污水管道。作業(yè)安全要求作間排放有害氣體不暢。加強(qiáng)操作間通風(fēng)設(shè)施。12附錄E.暗室工作作業(yè)流程圖電力管道焊接對(duì)接接頭射線檢測(cè)目的測(cè)工作。適用范圍本規(guī)程適用于本公司所擔(dān)當(dāng)?shù)碾娏艿篮附訉?duì)接接頭射線檢測(cè)。2～100mmXγ射線檢測(cè)技術(shù)。檢測(cè)工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，由Ⅱ級(jí)以上人員按合同和本規(guī)程要求編寫。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件引用版本均為有效。DL/T821-2023 《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL438 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)視規(guī)程》DL/T869 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》GB18871—2023 射防護(hù)與輻射源安全根本標(biāo)準(zhǔn)》檢測(cè)人員作相適應(yīng)的資格證書。4.2檢測(cè)人員應(yīng)每年檢查一次視力，校正視力不低于1.0。評(píng)片人員還應(yīng)區(qū)分出距400mm5mm0.5mm防護(hù)的警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。檢測(cè)人員應(yīng)遵守檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)及本公司的規(guī)章制度。設(shè)備、器材和材料射線源和能量的選擇的雙壁雙投影，為擴(kuò)大檢出范圍，可適中選擇高能量的射源。X透照不同厚度的鋼制焊接對(duì)接接頭時(shí)，允許使用的最高管電壓應(yīng)掌握在圖6.1的范圍內(nèi)。6.1不同透照厚度允許的最高透照管電壓γ射線源的選擇射線源名稱能量〔平均值〕MeV透照厚度〔T〕mmASe75射線源名稱能量〔平均值〕MeV透照厚度〔T〕mmASe750.2010≤T≤40AIr1920.3520≤T≤95A膠片和增感屏膠片T1、T2、T3T46.2。表6.2制造廠制造廠型號(hào)類型愛克發(fā)公司C4T2天津感光材料廠Ⅴ型T2愛克發(fā)公司愛克發(fā)公司C7T3柯達(dá)公司T3天津感光材料廠Ⅲ型T30.3。膠片的承受原則：，BT20.3。承受γ射線對(duì)裂紋敏感性大的材料進(jìn)展射線檢測(cè),應(yīng)承受T2片。增感屏：射線檢測(cè)應(yīng)使用金屬增感屏。增感屏的選用應(yīng)符合表6.3的規(guī)定。6.3增感屏的材料和厚度射線源射線源前材料屏厚度,mm后材料屏mmX〔100kV～150kV〕X〔150kV～250kV〕X〔250kV～300kV〕鉛≤0.10鉛≤0.15鉛0.02～0.15鉛0.02～0.15鉛0.02～0.2鉛0.02～0.2Se-75鉛A0.02～0.2A0.02～0.2ABB0.1～0.2鉛Ir-192鉛鉛A0.02～0.2A0.02～0.2ABB0.1～0.2更換。、膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終嚴(yán)密接觸。像質(zhì)計(jì)DL/T821-2023未焊透深度還應(yīng)使用槽型像質(zhì)計(jì)。金屬絲像質(zhì)計(jì)的選用由Ⅰ、Ⅱ級(jí)人員按6.3.1.1的透照厚度選擇表6.4規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)。透照厚度確實(shí)定透照厚度確實(shí)定見表6.5像質(zhì)計(jì)的選用外徑＞89mm，承受R10系列像質(zhì)計(jì)。D≤89mm，承受Ⅰ型專用像質(zhì)計(jì)。像質(zhì)計(jì)的放置要求到達(dá)的像質(zhì)指數(shù)線徑㎜適合的透照厚度TA(㎜)要求到達(dá)的像質(zhì)指數(shù)線徑㎜適合的透照厚度TA(㎜)150.125 ≤6140.160 ＞6～8130.200 ＞8～12120.250 ＞12～16110.320 ＞16～20100.400 ＞20～2590.500 ＞25～3280.630 ＞32～5070.800 ＞50～8061.000 ＞80～1006.5透照厚度計(jì)算表透照方法透照厚度Ta 〔h：余高〕單壁透照法Ta＝T+h雙壁單影法Ta＝2T+hTa＝0.8 (DT)T+T〔傾斜透照〕雙壁雙影法Ta＝0.8 (DT)T+T＋h〔垂直透照〕〔被檢1／4〕，鋼絲橫跨且垂直于焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。由于條件限制無(wú)法放質(zhì)指數(shù)到達(dá)規(guī)定的要求。像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)工件外表時(shí)，應(yīng)加“F”標(biāo)記以示區(qū)分。中心透照時(shí)，像質(zhì)計(jì)每90°放一個(gè)。外徑≤89mm雙壁雙影透照時(shí)像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置于射線源側(cè)。管子上。度比照塊。當(dāng)管子外徑>89mm5mm背散射標(biāo)記B”鉛字標(biāo)記，一般“B”鉛字的高度為字影像，則說明背散射防護(hù)不夠,應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度。假設(shè)底“B”字影像或消滅黑度高于四周背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護(hù)符合要求。定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記定位標(biāo)記當(dāng)抽查時(shí)，搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。識(shí)別標(biāo)記被檢的每段焊縫四周均有以下鉛質(zhì)識(shí)別標(biāo)記：工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、部位編號(hào)。定位、識(shí)別標(biāo)記均需離焊縫邊緣至少5mm，并在底片上顯示。JB”標(biāo)記。返修后的焊接對(duì)接接頭透照部位還應(yīng)RR1 2觀片燈和評(píng)片室6.6.l有遮光板，對(duì)不需觀看或透光量過強(qiáng)局部應(yīng)屏蔽強(qiáng)光。經(jīng)照耀后的底片亮度應(yīng)不小于30cd/m2。6.6.2片上需要觀看部位透過光的亮度相當(dāng)。室內(nèi)照明光線不得在觀看的底片上產(chǎn)生反射。源像質(zhì)計(jì)源像質(zhì)計(jì)位置標(biāo)記≥識(shí)別標(biāo)記99-2A1-1片號(hào)990613拍片日期0.05。黑度片每?jī)赡曛辽傩z一次。受檢部位外表的預(yù)備影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對(duì)外表作適當(dāng)修整。檢測(cè)技術(shù)幾何條件L1按下式計(jì)算：L1≥10dL22/3式中 L1——源至被檢部位工件上外表的距離〔或稱透照距離〕，mm；l／2〕，mm；L2——被檢部位工件外表至膠片的距離，mm。L1透照技術(shù)術(shù)。單壁透照膠片、像質(zhì)計(jì)和標(biāo)記布置如圖7.1所示。8.1像質(zhì)計(jì)和識(shí)別系統(tǒng)的布置搭接號(hào)標(biāo)記L3”L3”L3”/4199-2A19906132片/搭接標(biāo)記 搭接標(biāo)記數(shù)字標(biāo)記像質(zhì)計(jì)的型號(hào)、選用、數(shù)量和放置滿足6.3的要求。雙壁單影透照：管道外徑大于Φ89mm的環(huán)縫及返修部位承受此法。8.2.2.l490°。像質(zhì)計(jì)的選用和放置滿足5.3的要求。膠片、像質(zhì)計(jì)和標(biāo)記的布置參照?qǐng)D8.1。雙壁雙影透照能量的選擇按5.1.1規(guī)定。像質(zhì)計(jì)按透照厚度選用，其專用像質(zhì)計(jì)的編號(hào)與放置，應(yīng)符合5.3的規(guī)定。底片上至少應(yīng)有管線編號(hào)、焊縫編號(hào)、片號(hào)和像質(zhì)計(jì)。90°。片上。D≤89mm3～10mm15mm。只有上下焊縫橢圓形顯示有困難時(shí)，可做垂直透照。要求：焊縫的下部焊接厚度為20mm左右。度相適宜，暗盒與焊縫外表應(yīng)貼緊。允許，應(yīng)選用周向Xγ源，承受中心全周透照法。假設(shè)承受其他透照方法，則對(duì)被檢區(qū)兩端的最大穿透厚度與射線中心線穿透厚度比K值應(yīng)滿足：環(huán)縫K值不大于1.1,縱K1.03。垂直透照，以提高裂紋的檢出率。8.2.8300mm。8.3曝光條件15mA·min，14mm暗室處理膠片貯存、裝取和沖洗按《暗室處理工作程序》執(zhí)行。底片的評(píng)定底片的評(píng)定由Ⅱ級(jí)以上人員進(jìn)展。底片的質(zhì)量10.l.1〔包括膠片