廠電一期2×660mw機(jī)組工程#2鍋爐過(guò)熱器安裝施工方案-大學(xué)畢設(shè)論文

#2鍋爐過(guò)熱器安裝施工方案PAGE第17頁(yè)共34頁(yè)目錄6559一、編制依據(jù) 27768二、工程概況及主要工作量 215018三、施工機(jī)具、材料及作業(yè)人員 312076四、作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件 523153五、施工程序和方法 67770六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量通病及預(yù)防措施 1515876七、安全措施及文明施工要求 1814204八、安裝強(qiáng)制性條文及安全強(qiáng)制性條文 2029985九、鍋爐危險(xiǎn)源、有害因素識(shí)別與評(píng)價(jià)表 2225527十、施工方案安全及技術(shù)交底記錄 33#2鍋爐過(guò)熱器安裝施工方案編制依據(jù)1.1.武漢鍋爐廠提供的圖紙及相關(guān)技術(shù)資料1.2.施工組織設(shè)計(jì)1.3.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組）》DL/T5210.2-20091.4.《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機(jī)組）》DL5190.2-20121.5.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電DL5009.1-20141.6.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分：焊接》DL/T5210.7-20101.7.《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T8692012年版1.8.《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）》實(shí)施指南2013版1.9.《電力建設(shè)危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施》（中國(guó)電力出版社）工程概況及主要工作量工程概況華能羅源電廠一期2×660MW機(jī)組工程，鍋爐為武漢鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，四角切圓燃燒，單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)塔式鍋爐。鍋爐設(shè)計(jì)為單爐膛，爐內(nèi)從標(biāo)高97674mm至58600mm為受熱面管排，從上至下依次為二級(jí)省煤器、一級(jí)再熱器、二級(jí)過(guò)熱器、二級(jí)再熱器、三級(jí)過(guò)熱器、一級(jí)過(guò)熱器。另外在尾部SCR出口煙道內(nèi)布置一級(jí)省煤器，這些受熱面全部采用臥式布置。一級(jí)過(guò)熱器由前、后兩部分管排組成，共20片管排，片間距為960mm，每片管排共12根管子，管子規(guī)格為Φ42.4×8mm，材質(zhì)為SA213M-T92。二級(jí)過(guò)熱器每組管排由上、下兩部組成。每根懸吊管夾一片管屏。組合后共80片，每片共8根管子，管子規(guī)格分別為Φ44.5×7mm，材質(zhì)為SA213M-T91、Φ44.5×7.5mm材質(zhì)為SA213M-T91、Φ44.5×7.5mm材質(zhì)為SA213M-S30432、Φ44.5×6mm材質(zhì)為SA213M-S30432。三級(jí)過(guò)熱器每組管排由上、下兩部組成，共20片管屏,片間距960mm，每4根懸吊管夾一片管屏，每片管排共40根管子，管子規(guī)格分別為Φ38.1×7mm，材質(zhì)為SA213M-TP310HCbN,Φ38.1×6.3mm，材質(zhì)為SA213M-S30432SB,Φ38.1×5.6，材質(zhì)SA-213MS30432SB。懸吊管共分6排每排80根，標(biāo)高95149mm至75844mm管子規(guī)格為Φ51×10.5mm，標(biāo)高75844mm至62664mm管子規(guī)格為Φ48.3×9mm，62664mm以下通過(guò)過(guò)渡管（變徑）連接一級(jí)過(guò)熱器管屏，過(guò)渡之后管子規(guī)格為Φ42.4×8mm，懸吊管材質(zhì)為SA213M-T91。主要工程量序號(hào)圖號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)工程量（t）備注1604-0303-0一級(jí)過(guò)熱器134包括附件散管等2604-0310-0二級(jí)過(guò)熱器628包括附件散管等3604-0317-0三級(jí)過(guò)熱器286包括附件散管等施工機(jī)具、材料及作業(yè)人員主要施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)單位數(shù)量備注1QTZ2500型塔式起重機(jī)臺(tái)12LS368RH-5型250t履帶吊車(chē)臺(tái)1340t龍門(mén)吊臺(tái)1450T汽車(chē)吊臺(tái)15平板車(chē)臺(tái)1設(shè)備運(yùn)輸610t卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)4715t卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2注：吊裝所使用的起重機(jī)應(yīng)該具有安全檢驗(yàn)合格證書(shū)，吊裝機(jī)具安全裝置性能要安全可靠。施工所需工器具及材料見(jiàn)下表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆1噸臺(tái)202手拉葫蘆2噸臺(tái)203手拉葫蘆3噸臺(tái)124手拉葫蘆5噸臺(tái)105手拉葫蘆20噸臺(tái)46卸扣20噸個(gè)87卸扣15噸個(gè)88卸扣5噸個(gè)89麻繩Φ28m30010角向砂輪φ100臺(tái)2011順向砂輪臺(tái)2012鋼絲繩φ2637×6-1550m200013卷尺5m把414卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)215內(nèi)窺鏡臺(tái)116管道坡口加工機(jī)臺(tái)317空壓機(jī)V-10/2906臺(tái)110m318玻璃管根219電焊機(jī)臺(tái)20作業(yè)人員序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1技術(shù)員1熟悉本專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1.全面負(fù)責(zé)鍋爐三器組合的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2.深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書(shū)的要求指導(dǎo)施工。3.配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4.記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5.對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2班組長(zhǎng)2具有施工組織能力、熟悉本專(zhuān)業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級(jí)工1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2.做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3.施工過(guò)程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“四不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析。3安裝工20熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級(jí)工1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2.愛(ài)護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.有疑難問(wèn)題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工10熟悉焊接工藝及相關(guān)要求。具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書(shū)持證。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5起重工8掌握起重施工技術(shù)。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6架子工4專(zhuān)業(yè)技術(shù)熟練。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過(guò)程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。7電工1專(zhuān)業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。8吊車(chē)司機(jī)4熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，操作技術(shù)熟練。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)1.負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件作業(yè)人員的資質(zhì)要求所有參加施工作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查，合格者方可從事此項(xiàng)工作。所有參加施工作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并且經(jīng)考試合格，方可從事此項(xiàng)工作。所有施工人員認(rèn)真接受安全施工措施交底，并在交底書(shū)上簽字。特殊工種人員必須持證上崗。作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求施工過(guò)程中使用的計(jì)量工器具，按規(guī)定經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定且在有效期內(nèi)。完成此項(xiàng)目工作計(jì)劃使用140t塔吊、250t履帶吊、50t汽車(chē)吊各一臺(tái),40t板車(chē)1臺(tái)、4臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)15t卷?yè)P(yáng)機(jī)及4臺(tái)20噸手拉葫蘆，作業(yè)前要確保其安全可靠。施工小組應(yīng)具備的工具如：角向，順向磨光機(jī)，對(duì)口卡具等要準(zhǔn)備充分，并確保其安全好用。鋼盤(pán)尺等量具要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格方可使用。施工作業(yè)區(qū)域應(yīng)保證道路暢通，無(wú)阻礙。作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固符合安全要求。施工過(guò)程中使用的空氣壓縮機(jī)、電焊機(jī)、無(wú)齒鋸等，應(yīng)正確維護(hù)，確保安全。作業(yè)前對(duì)安裝設(shè)備的要求清點(diǎn)設(shè)備到貨情況，應(yīng)具備連續(xù)施工的條件。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺少、損壞，應(yīng)做好記錄并及時(shí)報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)。作業(yè)的環(huán)境的要求鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格，具備吊掛條件。高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)牢固可靠的對(duì)口架子和作業(yè)通道，架子外側(cè)要布設(shè)安全繩和安全網(wǎng)。涉及交叉作業(yè)施工時(shí),事先同工地主要施工組織人員協(xié)調(diào)好，避免不必要的停工和施工安全隱患。夜間施工做好安全防范措施。吊裝時(shí)為便于摘鉤,預(yù)先設(shè)置好操作平臺(tái)及鋼爬梯。清理現(xiàn)場(chǎng)阻礙施工的設(shè)施,對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域劃定界限并做明顯標(biāo)記。場(chǎng)外運(yùn)輸通道要先進(jìn)行平整，清理。保證交通運(yùn)輸?shù)臅惩?。三器吊掛裝置相應(yīng)提前安裝到位，具備吊掛條件。根據(jù)設(shè)備到貨情況及施工進(jìn)度,及時(shí)搭設(shè)好相應(yīng)的組合平臺(tái)。施工中的專(zhuān)用工器具準(zhǔn)備完畢。吊裝用的機(jī)具已按要求布置、材料已經(jīng)落實(shí)到位。施工程序和方法管排組合流程圖設(shè)備清點(diǎn)、檢查設(shè)備清點(diǎn)、檢查施工準(zhǔn)備對(duì)口焊接管排固定裝置調(diào)整返修合金部件復(fù)查管排堆放、待吊有關(guān)部門(mén)處理返修、更換管口封閉防磨、密封鐵件檢查否是否是返修、調(diào)整管排外型尺寸校驗(yàn)驗(yàn)收返修、調(diào)整管排吹掃、通球、否否否是是是管排組件通球返修、調(diào)整否是設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號(hào)。先查明包裝箱代碼，再進(jìn)行開(kāi)箱取出設(shè)備(裸裝設(shè)備打包清點(diǎn))，以防弄亂（開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí),必須等設(shè)備保管、廠家代表、建設(shè)單位人員都到場(chǎng)，不能隨意私自開(kāi)箱，以免出現(xiàn)不必要的問(wèn)題）。重點(diǎn)檢查管子和集箱的表面缺陷，應(yīng)無(wú)重皮、砂眼、變形及焊接變形,清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量是否夠數(shù)，外形尺寸是否與圖紙相符。其附件清點(diǎn)、檢查完后，同一箱的設(shè)備應(yīng)盡量集中放在一處，并作好標(biāo)識(shí)，對(duì)一些容易失落、損壞的小件設(shè)備，應(yīng)根據(jù)圖紙和安裝順序進(jìn)行分類(lèi)編號(hào)，然后入庫(kù)上架保管。對(duì)發(fā)現(xiàn)的廠家或施工生產(chǎn)的缺陷，詳細(xì)記錄并填寫(xiě)設(shè)備缺陷單報(bào)工代、監(jiān)理業(yè)主，并根據(jù)處理意見(jiàn)及時(shí)對(duì)設(shè)備缺陷進(jìn)行消除。材質(zhì)的確定工作。要認(rèn)真核對(duì)圖紙和清單的材質(zhì)情況，對(duì)合金部件由技術(shù)人員提出委托，金屬檢驗(yàn)員進(jìn)行光譜分析，檢驗(yàn)完后做好標(biāo)識(shí)，妥善保管。技術(shù)人員對(duì)委托單副件應(yīng)保管好。通球試驗(yàn)檢查通球、吹掃工作。球?yàn)殇撉颍ㄇ蚯跋葘?duì)管子內(nèi)進(jìn)行吹掃工作，而后進(jìn)行通球，通球前先通氣直至吹出干凈的氣體，而后再把球放入，以便做好接球準(zhǔn)備，接球時(shí)使用接球器，即一端焊有堵頭的管段，其內(nèi)徑比通球管子的外徑稍大一些，使之可以套入，為保證氣流暢通在接球器上鉆一些孔眼。其通球壓縮空氣壓力不小于0.4MPa，并做好通球記錄并辦理簽證。通球前依據(jù)規(guī)范要求確定球徑大小（參見(jiàn)下表）。通球過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)通球和接球。通球時(shí)，對(duì)管路不通的管子應(yīng)做好明確標(biāo)識(shí)，并上報(bào)給班組管理人員、質(zhì)檢人員，經(jīng)確認(rèn)后采取有效措施將球取出，如需切割換管應(yīng)以《工程聯(lián)系單》形式上報(bào)。通球結(jié)束后清點(diǎn)收回，鋼球由專(zhuān)人統(tǒng)一保管。通球試驗(yàn)的球徑㎜管子外徑彎曲半徑60≤D0＜7632﹤D0﹤60D0≤32R≥2.5Do0.85Di0.80Di0.70Di1.8D0≤R﹤2.5D00.75Di0.75Di0.70Di1.4D0≤R﹤1.8D00.70Di0.70Di0.70DiR﹤1.4D00.65Di0.65Di0.65Di注:Di—管子內(nèi)徑(進(jìn)口管子Di應(yīng)為實(shí)測(cè)內(nèi)徑，內(nèi)螺紋管Di應(yīng)為D0-2×壁厚-2×螺紋高度)；D0—管子外徑；R—彎曲半徑。管排通球球徑一覽表序號(hào)名稱(chēng)管道規(guī)格彎曲半徑鋼球規(guī)格安裝通球球徑1一級(jí)過(guò)熱器Φ42.4×8.011021212二級(jí)過(guò)熱器上部Φ44.5×7.0902322上部Φ44.5×7.012024下部Φ44.5×7.012024下部Φ44.5×7.59022下部Φ44.5×7.5120243三級(jí)過(guò)熱器上部Φ38.1×6.31302020下部Φ38.1×5.613021通球完畢做好封堵工作，管口封堵要嚴(yán)密牢固，管蓋要用膠帶封好防止脫落。設(shè)備組合過(guò)熱器設(shè)備檢查1）將過(guò)熱器排擺放在組合平臺(tái)上，對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，對(duì)合金部件進(jìn)行光譜復(fù)查；管排檢查合格后，需要對(duì)管端10～15mm處進(jìn)行清除油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤，并做好防銹處理。2）在組合平臺(tái)上將過(guò)熱器管排按照?qǐng)D紙編號(hào)鋪設(shè)好。測(cè)量并調(diào)整組件的外形尺寸（包括組件長(zhǎng)度，對(duì)角線等數(shù)據(jù)），管排組件要求平整度偏差≤20mm。4）在組合平臺(tái)上，過(guò)熱器管排檢查完畢后，在組件的四周用角鋼或槽鋼做好限位，以方便后面管排組合的尺寸調(diào)整、找正。5）過(guò)熱器管排經(jīng)光譜復(fù)查及通球合格后，由布置在組合平臺(tái)區(qū)域的40t龍門(mén)吊將管排組件統(tǒng)一碼放到設(shè)備堆放區(qū)域，在碼放前對(duì)設(shè)備按照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)，按施工預(yù)存先后順序堆放便于挑選。設(shè)備檢查方法按上述步驟1-5進(jìn)行。過(guò)熱器組合過(guò)熱器分為一級(jí)過(guò)熱器、二級(jí)過(guò)熱器和三級(jí)過(guò)熱器。過(guò)熱器地面組合內(nèi)容包括：二級(jí)過(guò)熱器上下部管排組合；三級(jí)過(guò)熱器上下部管排組合。二級(jí)過(guò)熱器上部分管排尺寸為18920×3040mm，下部分管排尺寸為18920×3040mm，共組合成40個(gè)組件，管排組件尺寸為18920×6080mm，最大單重為5325.22kg。三級(jí)過(guò)熱器上部分管排尺寸為18470×3340mm，下部分管排尺寸為18470×3340mm，共組合成20個(gè)組件，組件幾何尺寸為18470×3340mm，最大單重為9802kg。考慮到組件有特殊排，吊裝時(shí)有可能吊裝錯(cuò)誤，需在地面為組件進(jìn)行編號(hào)。在組合平臺(tái)上將二級(jí)過(guò)熱器上部管排、中部管排和下部管排按照?qǐng)D紙編號(hào)鋪設(shè)好。測(cè)量并調(diào)整組件的外形尺寸（包括組件長(zhǎng)度，對(duì)角線等數(shù)據(jù)），將每片管排上的懸吊管進(jìn)行對(duì)口點(diǎn)焊，管排組件要求平整度偏差≤20mm，相關(guān)尺寸調(diào)整合格后開(kāi)始懸吊管焊接。對(duì)口前應(yīng)將管內(nèi)外10～15㎜范圍內(nèi)鐵銹、油污清理干凈。受熱面的管子對(duì)接焊口不允許布置在管子的彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子直徑且不小于100㎜。受熱面管子對(duì)口偏折度應(yīng)用直尺檢查,距焊縫中心200mm處離縫不得大于2mm。懸吊管焊接完畢后，進(jìn)行二級(jí)過(guò)熱器上、下部管排的對(duì)口及焊接工作。管道焊接嚴(yán)格遵照焊接專(zhuān)業(yè)受熱面焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求執(zhí)行。在組合平臺(tái)上，二級(jí)過(guò)熱器管排組合完畢后，在組件的四周用角鋼或槽鋼做好限位，以方便后面管排組合的尺寸調(diào)整、找正。二級(jí)過(guò)熱器管排組合焊口經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由布置在組合平臺(tái)區(qū)域的40t龍門(mén)吊將管排組件統(tǒng)一碼放到設(shè)備堆放區(qū)域，在碼放前對(duì)設(shè)備按照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)。三級(jí)過(guò)熱器組合方式與二級(jí)過(guò)熱器相同。組件安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝順序從頂棚管開(kāi)始，接下來(lái)是二級(jí)省煤器、一級(jí)再熱器、二級(jí)過(guò)熱器、二級(jí)再熱器、三級(jí)過(guò)熱器和一級(jí)過(guò)熱器，以上組件的吊裝步驟基本相同。施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)校核施工準(zhǔn)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)校核管排吊裝就位進(jìn)出口集箱吊裝集箱找正、驗(yàn)收進(jìn)出口集箱散管安裝、焊接安裝結(jié)束集箱設(shè)備檢查清理、劃線集箱光譜缺陷處理否是進(jìn)出口散管設(shè)備檢查通球散管光譜是散管設(shè)備倒運(yùn)缺陷處理否是調(diào)整、驗(yàn)收否管排吊裝施工前準(zhǔn)備及施工臨時(shí)設(shè)施制作管排吊裝梁的制作：采用[20槽鋼制作長(zhǎng)4m的吊裝梁2件，用于在蛇形管排吊裝時(shí)，由4個(gè)起吊點(diǎn)均勻的分布在管排的4根懸吊管上。采用I25工字鋼制作長(zhǎng)12m的吊裝梁1件，用于50t汽車(chē)吊配合翻身的扁擔(dān)梁。管排倒運(yùn)架子制作：由于管排組件較寬，為方便將組合后的管排運(yùn)輸?shù)綘t膛0米，需制作尺寸為19000×6000mm的運(yùn)輸架子1件，材料為20a槽鋼做成方鋼形式的框架結(jié)構(gòu)。管排倒運(yùn)架子示意圖管排吊裝管排組件用平板車(chē)由組合場(chǎng)運(yùn)至爐膛零米。為保證在管排倒運(yùn)過(guò)程中蛇形管排不發(fā)生永久性變形，需要制作專(zhuān)用運(yùn)輸架子以保護(hù)設(shè)備。運(yùn)輸過(guò)程中在管排中上部位置用鋼絲繩配合手拉葫蘆收緊、固定管排。按施工順序運(yùn)輸管排，每次裝運(yùn)一排。管排運(yùn)輸進(jìn)入爐膛零米后，由一臺(tái)50t汽車(chē)吊負(fù)責(zé)抬吊卸車(chē)。平板車(chē)將管排沿爐膛中心倒入，待管排起吊稍高于平板車(chē)后，板車(chē)開(kāi)出爐膛，50t汽車(chē)吊車(chē)根據(jù)蛇形管排起吊位置要求，配合2臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)將管排翻身并移至起吊位置。同時(shí)操作兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使管排平穩(wěn)提升，提升過(guò)程中基本保持管排前后方向的水平度。在第一片管排組件起吊后接鉤時(shí)，待管排吊至就位位置后，施工人員由水冷壁人孔門(mén)進(jìn)入爐膛內(nèi)部，以由爐頂?shù)鯍炝荷舷聛?lái)的防墜繩與自鎖器作為安全防護(hù)繩系在安全帶上，檢查繩子安全性能良好后，再用手拉葫蘆接鉤。待第2、3排管排吊掛就位后，利用管排自身寬度作為人員操作平臺(tái)，繼續(xù)其余管排吊裝。管排吊裝中必須注意特殊管排，按照技術(shù)要求編號(hào)進(jìn)行吊裝。管排安裝過(guò)程中必須注意特殊管排編號(hào)及位置，防止錯(cuò)裝。最后管排找正焊接。在整套蛇形管排組件安裝完畢后，按照?qǐng)D紙要求調(diào)整其間距。管排翻身示意圖起吊示意圖集箱及集箱散管安裝設(shè)備清點(diǎn)及檢查施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)照設(shè)備裝箱單和廠家圖紙進(jìn)行清點(diǎn)，查數(shù)量、規(guī)格、種類(lèi)是否齊全、準(zhǔn)確無(wú)誤。如有問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)部門(mén)處理。對(duì)各集箱進(jìn)行設(shè)備檢查：集箱管孔、管接頭的位置及外形尺寸，外徑、管厚符合圖紙。聯(lián)箱內(nèi)部及管接頭應(yīng)無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺陷，按安裝需要標(biāo)明方向。對(duì)集箱合金件進(jìn)行光譜分析。集箱清理清理前，打開(kāi)管子上所有封口，用壓縮空氣吹掃，吹掃完畢后，用手電筒和內(nèi)窺鏡檢查，集箱、接管座內(nèi)部清潔無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。經(jīng)三級(jí)自檢合格，上報(bào)監(jiān)理檢查，檢查合格后，必須用隨設(shè)備上的塑料封蓋封堵嚴(yán)實(shí)，同時(shí)及時(shí)辦理聯(lián)箱清理簽證手續(xù)。集箱劃線根據(jù)集箱的管座，按圖紙數(shù)據(jù)對(duì)集箱周長(zhǎng)四等分，畫(huà)好后用玻璃管水平驗(yàn)證水平線在同一標(biāo)高，集箱兩端按上述步驟各取兩點(diǎn)連成一線，并用記號(hào)筆圈起來(lái)，以示明顯。集箱吊裝用平板車(chē)將外觀檢驗(yàn)、光譜試驗(yàn)均合格的集箱設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由布置在鍋爐零米的50t汽車(chē)吊卸車(chē)，將集箱放置在其就位位置的下方，集箱設(shè)備下方墊道木，以方便拴鉤并保護(hù)設(shè)備不受碰撞。集箱吊裝均采用鍋爐左側(cè)布置的140t塔吊進(jìn)行吊裝。集箱就位后，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求調(diào)整其水平度、標(biāo)高、位置尺寸，集箱找正后，用型鋼進(jìn)行加固，防止其偏移，加固時(shí)嚴(yán)禁在設(shè)備上引弧點(diǎn)焊。進(jìn)、出口連接管安裝進(jìn)、出口連接管在地面設(shè)備檢查、通球結(jié)束后，重新按圖編號(hào)，以防止以后安裝過(guò)程中出現(xiàn)混亂、錯(cuò)用的現(xiàn)象。合金部件光譜試驗(yàn)結(jié)束后，按編號(hào)打包，由布置在爐左的140t塔吊或施工電梯將進(jìn)、出口連接管放置其安裝位置附近的平臺(tái)上。待進(jìn)、出口集箱及管排安裝就位后，開(kāi)始進(jìn)、出口連接管的安裝。進(jìn)、出口連接管按照由中間向兩側(cè)的方向進(jìn)行。5.7.爐內(nèi)吊掛裝置安裝5.7.1爐內(nèi)懸吊管支吊裝置共計(jì)6列，分別布置在爐頂次梁BL-3～BL-8上生根。5.7.2吊桿在組合前先進(jìn)行光譜分析檢驗(yàn)材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)吊桿進(jìn)行編號(hào)，保證吊桿按圖紙上順序進(jìn)行編號(hào)一一對(duì)應(yīng)，防止穿錯(cuò)。吊桿在地面利用250t履帶吊組裝按編號(hào)順序穿入與次梁組合。調(diào)整好吊桿上端出頭高度后，用鋼絲將吊桿螺紋捆扎鎖死，以免因長(zhǎng)時(shí)間在爐頂風(fēng)吹擺動(dòng)，螺母脫落造成安全隱患。5.7.3利用140t塔吊或者卷?yè)P(yáng)機(jī)依次按爐右至爐左的順序安裝管排吊掛的過(guò)渡梁、就位后按圖紙標(biāo)高調(diào)整吊桿下端螺母符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整完后，先將爐右側(cè)頂棚管排吊裝至安裝位置，將管排吊掛安裝固定牢固，調(diào)整完標(biāo)高后在摘鉤。按此安裝順序依次將爐內(nèi)過(guò)渡梁及頂棚全部安裝完畢。5.7.4過(guò)渡梁安裝完后，利用140t塔吊將懸吊管裝置臨時(shí)預(yù)存在頂棚管上，利用手拉葫蘆將懸吊管裝置按圖紙順序穿入頂棚管排的孔洞中。因局部設(shè)計(jì)有金屬膨脹節(jié)和套筒，在穿過(guò)頂棚管排之前套在懸吊管裝置上一并穿入，以免漏裝。5.7.5吊桿的調(diào)整應(yīng)在水壓前進(jìn)行調(diào)整，最終調(diào)整后應(yīng)按圖紙要求鎖定螺母，吊桿上不允許施焊或引弧。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差范圍1.設(shè)備檢查檢查表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，表面缺陷深度不超過(guò)管子規(guī)定厚度的10％且不大于lmm2.對(duì)口錯(cuò)位≤10%管壁厚度,且≤lmm3.對(duì)口偏折度≤2/2004.管排間距偏差±5mm5.組合件寬度偏差±10mm6.管排平整度偏差≤20mm7.邊緣管與外墻間距±5mm8.集箱標(biāo)高偏差±5mm9.集箱水平度偏差≤3mm10.集箱縱橫中心線與鍋爐中心線距離偏差±5mm11．集箱間中心線距離偏差±5mm質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專(zhuān)業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%。受監(jiān)焊口檢驗(yàn)一次合格率≥98%。無(wú)折口、錯(cuò)口現(xiàn)象。技術(shù)記錄設(shè)備檢查記錄；光譜復(fù)查報(bào)告單；受熱面管通球試驗(yàn)簽證；聯(lián)箱內(nèi)部清潔度檢查簽證；過(guò)熱器、再熱器及省煤器組合、安裝記錄；質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防措施1設(shè)備表面龜裂、凹坑、咬邊、焊縫高度不足，割傷等1.認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn)、檢查工作，做好記錄，如有缺陷及時(shí)上報(bào)并根據(jù)上級(jí)要求及時(shí)處理并辦理缺陷處理簽證。2.需切割時(shí)，要求專(zhuān)業(yè)火焊工切割2設(shè)備內(nèi)堵塞、有雜物1.管子進(jìn)行通風(fēng)、通球，并及時(shí)用角鋼或扁鋼封閉管口2.施工過(guò)程中嚴(yán)禁在集箱、管子內(nèi)存放小型器具3折口、錯(cuò)口1.對(duì)口時(shí)必須用小鋼板尺或鋸條測(cè)量，打磨時(shí)嚴(yán)禁將管壁磨薄2.對(duì)口時(shí)必須采用木楔、鋼楔或?qū)Ｓ脤?duì)口工具3.嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或加熱對(duì)口4夾渣、咬邊1.管口打磨干凈距管口10mm范圍內(nèi)、外打磨干凈光滑，不得有毛刺并露出金屬光澤。2.搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚，管口不得有油漬、水、及銹蝕。3.焊工上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得相應(yīng)合格證的專(zhuān)業(yè)焊工，焊前必須經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)交底并簽字5尺寸偏差1.檢查設(shè)備外形尺寸應(yīng)符合圖紙，包括管子外徑、壁厚、長(zhǎng)度、彎曲半徑、橢圓度、彎曲度等內(nèi)容并進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)要準(zhǔn)確、清晰，2.組合、安裝焊接前應(yīng)仔細(xì)復(fù)查確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行焊接3.高空安裝焊接是采用每片（組件）進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)高及中心位置的測(cè)量并符合要求6方向錯(cuò)誤1.設(shè)備領(lǐng)用前由技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行核實(shí)并編號(hào)、標(biāo)明標(biāo)示。2.施工前由技術(shù)員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并簽字7管道安裝工藝差1.小管道應(yīng)統(tǒng)一布置合理、走向簡(jiǎn)潔、支吊架合理齊全牢靠、膨脹彎及坡度符合規(guī)范，滿(mǎn)足膨脹及疏水要求2.嚴(yán)禁在管道表面點(diǎn)焊、引弧，施工后應(yīng)及時(shí)將焊口清理打磨干凈，嚴(yán)禁出現(xiàn)焊渣、焊瘤等缺陷3.加強(qiáng)成品保護(hù)管理施工前由班組長(zhǎng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時(shí)宣傳質(zhì)量，提高意識(shí)，加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。認(rèn)真參加班（組）技術(shù)員主持的技術(shù)交底，明確施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，交底雙方進(jìn)行簽字。在班組長(zhǎng)的組織下按技術(shù)交底施工，不得擅自更改施工方法，有必要更改時(shí)，應(yīng)上報(bào)交底人員經(jīng)過(guò)同意認(rèn)可方可處理。施工人員對(duì)未交底的施工項(xiàng)目有權(quán)拒絕施工，對(duì)未按技術(shù)交底要求施工而發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)。按設(shè)計(jì)圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求核對(duì)設(shè)備，調(diào)整、保養(yǎng)規(guī)定的設(shè)備、工具、量具、儀器、儀表等施工設(shè)施，使之處于完好的使用狀態(tài)，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。班組長(zhǎng)或兼職質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好施工后的自檢工作。施工人員接受并配合質(zhì)檢人員的質(zhì)量檢查，對(duì)不符合質(zhì)量/環(huán)境要求的，按批準(zhǔn)的不合格品處置方式進(jìn)行處置；虛心接受質(zhì)檢員的監(jiān)督指導(dǎo)，完成質(zhì)量考核。做好原始施工記錄，自檢正確率達(dá)到100%。做到“三不”：不合格的材料不用；上道工序質(zhì)量不合格不接；所負(fù)責(zé)工序質(zhì)量不合格不交。施工人員有發(fā)現(xiàn)和報(bào)告不合格品，并提供合格產(chǎn)品的責(zé)任，做好不合格品的管理的職責(zé)。施工中遇有疑難問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與技術(shù)員或有關(guān)人員協(xié)商，不得自行做主，意見(jiàn)統(tǒng)一后認(rèn)真執(zhí)行。施工過(guò)程中做好原材料、工器具、儀器、儀表、余料、廢料的清點(diǎn)、保管和回收工作，保護(hù)環(huán)境，節(jié)能降耗，自覺(jué)做好成品保護(hù)。對(duì)作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，作業(yè)前做出預(yù)測(cè)，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工中的質(zhì)量缺陷。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)向技術(shù)員和有關(guān)部門(mén)提出，采取必要的措施后再進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問(wèn)題必須停工，待提出處理意見(jiàn)或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。安全措施及文明施工要求參加安裝工作的人員須通過(guò)各級(jí)安全培訓(xùn)，安全考試體檢合格后上崗作業(yè)。患有心臟病、高血壓、癲癇病的人以及酒后人員不能從事高空作業(yè)。高空作業(yè)必須配戴安全帶。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，非吸煙區(qū)域禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；特殊工種人員必須持證上崗。工程開(kāi)工前須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有人員簽字后方可施工。多個(gè)吊同時(shí)使用時(shí)，起重指揮人員時(shí)刻掌握好兩吊車(chē)各自的作業(yè)范圍，避免兩車(chē)相撞的現(xiàn)象發(fā)生，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。炎熱天氣做好防中暑準(zhǔn)備，多補(bǔ)充水分，出現(xiàn)異常情況時(shí)立即向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)，及時(shí)采取措施。避免長(zhǎng)時(shí)間同一姿勢(shì)作業(yè)，加強(qiáng)對(duì)職業(yè)病的預(yù)防，增強(qiáng)職業(yè)病危害的意識(shí)。起重工具使用前須進(jìn)行檢驗(yàn)，新購(gòu)置的要有生產(chǎn)許可證，出廠合格證，并作好自檢記錄。設(shè)備二次運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)綁扎牢固、剎車(chē)，防止車(chē)輛行進(jìn)中滑落；起重、吊車(chē)司機(jī)等特種作業(yè)人員持證上崗。指揮起重機(jī)械的人員要熟悉作業(yè)面環(huán)境，要用哨和指揮旗指揮。起吊重物時(shí)應(yīng)明確物件重量，重心位置，以便合理使用相應(yīng)規(guī)格的工具。指揮信號(hào)清楚明確，機(jī)械操作人員得到明確信號(hào)方可操作。組件吊裝就位后，確認(rèn)連接牢固后方可摘鉤，組件就位后，應(yīng)有臨時(shí)固定措施，以防風(fēng)和傾覆。起吊物件上、下禁止站人；吊裝區(qū)域應(yīng)隔離并有人監(jiān)護(hù)。每個(gè)接鉤平臺(tái)及對(duì)口架子必須設(shè)置安全網(wǎng)，工作面附近的孔洞應(yīng)用安全網(wǎng)封閉，不得擅自拆除安全網(wǎng)，工作需要拆除后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。超過(guò)六級(jí)以上的大風(fēng)禁止施工。夜間施工要有充足的照明，保證施工現(xiàn)場(chǎng)有可靠的能見(jiàn)度。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，?yán)禁穿短褲，半袖服裝。電動(dòng)工具使用的電源必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆裝、維護(hù)由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)。使用電磨、角向砂輪等電動(dòng)工具，應(yīng)戴好防護(hù)面罩。施工中嚴(yán)禁將工具等雜物放置在管子和集箱內(nèi)。搭設(shè)腳手架要牢固可靠。搭設(shè)腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可使用，每天使用前應(yīng)檢查其是否安全可靠。每平方米承載270kg。高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，所用工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲，防止高空落物。班組長(zhǎng)要起到安全員的作用，避免習(xí)慣性違章。施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專(zhuān)用垃圾通道或垃圾箱。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，垃圾廢料及時(shí)清除，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，堅(jiān)持文明施工。要在鍋爐零米設(shè)危險(xiǎn)防護(hù)區(qū)圍欄，及警戒標(biāo)志。卷?yè)P(yáng)機(jī)有防雨棚、應(yīng)設(shè)在操作視線良好的位置，將卷?yè)P(yáng)機(jī)底座固定穩(wěn)定或在后方牢固處固定，如橫梁、立柱等，以防卷?yè)P(yáng)機(jī)在操作過(guò)程中出現(xiàn)位移或機(jī)身轉(zhuǎn)動(dòng)。嚴(yán)格用鋼絲繩直徑選用相對(duì)應(yīng)的滑輪。安裝強(qiáng)制性條文及安全強(qiáng)制性條文8.1.安裝強(qiáng)制性條文8.1.1從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)。8.1.2鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球直徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施。8.1.3禁止在壓力容器上隨意開(kāi)檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。8.1.4鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。8.1.5合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。8.1.6管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開(kāi)孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。8.1.7鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。8.1.8嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。8.2安全強(qiáng)制性條文8.2.1施工單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員必須熟悉和嚴(yán)格遵守本規(guī)程；施工人員必須熟悉和嚴(yán)格遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)考試合格方可上崗。8.2.2從事特種作業(yè)或第二工種的作業(yè)必須按本工程的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并取得合格證后方可上崗。8.2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，穿好工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.2.4懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。8.2.5腳手架搭、拆人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，取得特種作業(yè)人員操作證。對(duì)腳手架搭、拆單位有資質(zhì)要求時(shí)，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.2.6高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置牢固、可靠的安全防護(hù)措施；作業(yè)人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。8.2.7高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。8.2.8在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，應(yīng)設(shè)有足夠的照明。8.2.9遇六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。8.2.10高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。8.2.11高處作業(yè)人員在從事活動(dòng)范圍較大的作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用速差自控器。8.2.12高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上下不得堆放超過(guò)允許載荷的物體且不得阻塞通道，施工用料隨用隨吊。8.2.13高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具應(yīng)系安全繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。8.2.14高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。8.2.15高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等有可能墜落的物件，應(yīng)放置在安全處或固定牢固。8.2.16高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時(shí)，傳遞繩應(yīng)使用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴(yán)禁使用金屬線。8.2.17高處作業(yè)過(guò)程中需與配合、指揮人員溝通時(shí)，應(yīng)確定聯(lián)系信號(hào)或配備通信裝置，專(zhuān)人管理。8.2.18懸空作業(yè)應(yīng)使用吊籃、單人吊具或搭設(shè)操作平臺(tái)，且應(yīng)設(shè)置獨(dú)立懸掛的安全繩、使用攀登自鎖器，安全繩應(yīng)栓掛牢固，索具、吊具、操作平臺(tái)、安全繩應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。8.2.19高處作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)清除積水、霜、雪、冰，必要時(shí)應(yīng)采取可靠的防滑措施。8.2.20進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，應(yīng)處于依上層高度確定的可能墜落半徑范圍之外，無(wú)法錯(cuò)開(kāi)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)隔離措施。鍋爐危險(xiǎn)源、有害因素識(shí)別與評(píng)價(jià)表單位：東電三公司華能羅源項(xiàng)目部工程項(xiàng)目：過(guò)熱器安裝JL·G203-1序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致的事故涉及相關(guān)方作業(yè)中危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施備注類(lèi)別具體描述LECD1過(guò)熱器運(yùn)輸行為性起重作業(yè)工器具不合理，指揮信號(hào)不明確意外傷害1631811.鋼絲繩安全系數(shù)6-7倍2.保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)，嚴(yán)禁打結(jié)和扭曲3.指揮信號(hào)清晰明確行為性設(shè)備綁扎不牢，頃車(chē)傷人意外傷害1631811.了解運(yùn)輸路線情況，擬定運(yùn)輸方案，提出安全措施2.物件的重心與車(chē)廂的承重中心基本一致，重心過(guò)高或偏移過(guò)多時(shí)，加長(zhǎng)配重進(jìn)行調(diào)整3.運(yùn)輸超長(zhǎng)物件需設(shè)置超長(zhǎng)架。超長(zhǎng)架應(yīng)固定在車(chē)廂上，物件與超長(zhǎng)架及車(chē)廂應(yīng)捆綁牢固4.運(yùn)輸途中應(yīng)有專(zhuān)人領(lǐng)車(chē)、監(jiān)護(hù)，并設(shè)必要的標(biāo)志2過(guò)熱器組合行為性電動(dòng)工具不按規(guī)程使用意外傷害1631811.電動(dòng)工具使用前必須檢查，各部分完好、不漏電方可使用2.電動(dòng)工具操作開(kāi)關(guān)必須設(shè)在施工人員伸手可及的地方3.使用移動(dòng)式電動(dòng)工具必須帶絕緣手套4.使用角向、電磨一定要帶眼鏡和防護(hù)手套角向片電磨頭不許對(duì)人磨.用到一定程度及時(shí)更換,5.雨天嚴(yán)禁使用，潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)必須有可靠的絕緣措施，防止漏、觸電6.電源盒要放在妥善位置,并加裝保安器,電源線使用前要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)裸漏處要及時(shí)處理，嚴(yán)重者更換電纜7.電動(dòng)工具的修理、接線，改動(dòng)電源等應(yīng)由專(zhuān)人完成8.各種電動(dòng)工器具的使用,一定要按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行,如有損壞由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢修,不能自己處理9.非電氣人員不能從事該工種作業(yè)10.2過(guò)熱器組合行為性起重工器具不按規(guī)程使用意外傷害1631811.安全系數(shù),鋼絲繩6-8倍2.保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài),嚴(yán)禁打結(jié)和扭曲3.嚴(yán)禁與任何帶電體接觸,重物棱角處墊好管皮,木方4.機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其他物體磨擦，穿過(guò)滑輪時(shí)不得有接頭5.編接時(shí)長(zhǎng)度大于鋼絲繩的直徑15倍，且不小于300㎜6.鋼絲繩的夾角一般不大于90,最大不超過(guò)1207.起重工與司機(jī)應(yīng)熟悉指揮信號(hào)，并加以明確8.工作時(shí)精力集中，嚴(yán)禁中途脫崗9.采用口哨、旗語(yǔ)或手勢(shì)相結(jié)合，或使用對(duì)講機(jī)10.信號(hào)不明確，司機(jī)停止作業(yè)11.指揮人員應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行全面了望行為性手拉葫蘆不按規(guī)程使用意外傷害161611.使用前認(rèn)證檢查,并經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格2.嚴(yán)禁打結(jié),操作者嚴(yán)禁站在受力方向3.嚴(yán)禁超載或雙鏈改單鏈?zhǔn)褂?.吊起重物后,如需長(zhǎng)時(shí)間停留,應(yīng)將倒鏈固定并在重物上加保險(xiǎn)繩5.多臺(tái)倒鏈抬同一重物,應(yīng)降50%負(fù)荷使用6.倒鏈的剎車(chē)片嚴(yán)禁沾染油脂7.不得雙人及雙人以上同時(shí)用力拉一臺(tái)倒鏈行為性不正確使用千斤頂意外傷害16161千斤頂應(yīng)放在堅(jiān)固處,并用木墊墊平,與負(fù)荷面垂直,嚴(yán)禁超載使用,不得在長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人照顧下承受負(fù)荷,頂升高度不得超限行為性不按規(guī)程對(duì)口作業(yè)意外傷害1631811.管口打磨時(shí)要帶好防護(hù)眼鏡，飛濺飛出不準(zhǔn)對(duì)人2.單根管子對(duì)口時(shí)臨時(shí)支架不少于3個(gè)，管子與支架接觸處應(yīng)用木楔塞牢3.管子對(duì)口時(shí)不要把手防在接口處4.臨時(shí)支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性5.找正時(shí)管子移動(dòng)的方向不要站人2過(guò)熱器組合化學(xué)性氧乙炔未按規(guī)程使用意外傷害3635421.割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查各連接處及氧乙炔帶的嚴(yán)密性2.嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物,不得將點(diǎn)燃的割炬做照明用3.氧、乙炔帶嚴(yán)禁沾染油脂,嚴(yán)禁串通連接或互換使用4.5.乙炔瓶不得與帶電體接觸,氣瓶?jī)?nèi)的氣體不得全部用盡6.乙炔瓶應(yīng)直立使用,氧乙炔瓶的安全距離為5M以上7.氧、乙炔瓶嚴(yán)禁爆曬火烤行為性不正確使用手錘、大錘、撬棍意外傷害3635621.工作時(shí)嚴(yán)禁帶手套打大錘2.打錘時(shí)對(duì)面不得有人3.高空打錘不要用力太大，手柄系好安全繩4.使用銃子時(shí),對(duì)面不得有人，應(yīng)有防止銃子飛出傷人措施錘柄要用堅(jiān)硬的木材，錘頭用金屬楔固定，打錘時(shí)握錘手不得帶手套,揮動(dòng)方向不得有人5.使用撬棍時(shí)支點(diǎn)要選擇正確且牢固6.高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁雙手施壓,手腳不要放在結(jié)構(gòu)件接口處3過(guò)熱器安裝行為性起重作業(yè)工器具使用不當(dāng)，及指揮信號(hào)不明確意外傷害361527041.安全系數(shù)鋼絲繩6-8倍,保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài),嚴(yán)禁打結(jié)和扭曲2.嚴(yán)禁與任何帶電體接觸,重物棱角處墊好管皮,木方3.機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其他物體磨擦，穿過(guò)滑輪時(shí)不得有接頭4.鋼絲繩的夾角一般不大于90,最大不超過(guò)1205.指揮用對(duì)講機(jī)，并且要有一臺(tái)備用,倒鏈的剎車(chē)片不要沾油行為性手拉葫蘆不規(guī)程使用意外傷害161611.使用前認(rèn)真檢查,并經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格2.嚴(yán)禁打結(jié),操作者嚴(yán)禁站在受力方向3.嚴(yán)禁超載或雙鏈改單鏈?zhǔn)褂?.吊起重物后,如需長(zhǎng)時(shí)間停留,應(yīng)將倒鏈固定并在重物上加保險(xiǎn)繩5.多臺(tái)倒鏈抬同一重物,應(yīng)降50%負(fù)荷使用6.倒鏈的剎車(chē)片嚴(yán)禁沾染油脂7.不得雙人及雙人以上同時(shí)用力拉一臺(tái)倒鏈3過(guò)熱器安裝行為性電動(dòng)工具不按規(guī)程使用意外傷害1674221.電動(dòng)工具使用前必須檢查，各部分完好，不漏電方可使用。2.電動(dòng)工具操作開(kāi)關(guān)必須設(shè)在施工人員伸手可及的地方。3.使用移動(dòng)式電動(dòng)工具必須帶絕緣手套。4.使用角向、電磨一定要帶眼鏡和防護(hù)手套角向片電磨頭不許對(duì)人磨，用到一定程度及時(shí)更換。5.雨天嚴(yán)禁使用，潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)必須有可靠的絕緣措施，防止漏電、觸電。6.