豐田生產(chǎn)方式TPS的定義

LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.MASAFUMISUZUKI2829January2008WhatistheTPS?ForSDAACSuppliers1/28/20081*第一頁，共五十二頁。豐田生產(chǎn)方式（TPS）的定義此生產(chǎn)方式是豐田開發(fā)的，通過整個系統(tǒng)徹底消除浪費，目的就是在生產(chǎn)制造流程中構(gòu)建高質(zhì)量，最終追求最合適的最簡化的業(yè)務(wù)方式，同時一致認同成本降低的各種原則。它本身也包含有一些必要的技術(shù)以便達到上述目標。支持豐田生產(chǎn)方式（TPS）的兩個主要的子系統(tǒng)就是“即時生產(chǎn)

”（Just-In-Time

）和自働化（Jidoka

）

FromTOYOTA老師初學(xué)者你有沒有認識到浪費？什么是浪費？你看到了多少浪費？1/28/20082*第二頁，共五十二頁。Genba,Genchi,Genbutsu,andGenjitsuGenba(如：7號車間)Genchi(車間的焊接區(qū))Genbutsu(實際的物體)Genjitsu(實際的現(xiàn)象，事實情況)6點要素(誰，何時，何地，什么事，哪個，如何)逮個正著!現(xiàn)場現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)實眼見為實，耳聽為虛/百聞不如一見

1/28/20083*第三頁，共五十二頁。

客戶第一工人客戶小組長,主管,支持部門和職能部門人員支持部門、職能部門的經(jīng)理工廠經(jīng)理TaktTime

客戶需求節(jié)拍還有一個客戶-----機器車間的關(guān)注點車間是創(chuàng)造關(guān)鍵價值的活動的所在地從車間的人那里得到的信息和反饋是公司內(nèi)極為寶貴的一筆財富。人是最寶貴的資源。1/28/20084*第四頁，共五十二頁。關(guān)注于客戶客戶質(zhì)量數(shù)量 成本客戶需求節(jié)拍工作順序標準的在線庫存人機器物料方法七種類型的浪費困難的工作因素

不均衡標準化的工作和改善的持續(xù)提高穩(wěn)定來源于人、機、料、法的可靠性例子：好的工作習(xí)慣；合適的技術(shù)等級；良好的出勤率例子：無停機，無缺陷發(fā)生，沒有其他因素造成的停機舉例：無缺陷件；無材料短缺例子：標準化的流程，標準化的管理角色及其實踐，標準化的保養(yǎng)維修實踐1/28/20085*第五頁，共五十二頁。生產(chǎn)管理的矩陣金錢人機器物料新項目開發(fā)生產(chǎn)質(zhì)量成本交貨安全士氣生產(chǎn)前生產(chǎn)控制.質(zhì)量控制.預(yù)算控制.庫存控制.環(huán)境控制人際關(guān)系

技巧的水平預(yù)防性維護的執(zhí)行供應(yīng)商的控制生產(chǎn)率=輸出/輸入衡量即時生產(chǎn)（Just-in-time）自動化并行工程即時生產(chǎn)即時生產(chǎn)5S,標準化的操作關(guān)注于團隊的績效教育與培訓(xùn)自動化

按燈

工具管理看板伙伴關(guān)系均衡化，客戶需求節(jié)拍（T/T）訂貨至交貨周期的降低目視化控制+數(shù)字工程MANAGEMENT1/28/20086*第六頁，共五十二頁。管理的目的(快速的現(xiàn)金流)增加資產(chǎn)回報率投資回報率的提高

利潤率的提高減少資本投資減少庫存銷售增長質(zhì)保降低成本即時生產(chǎn)Jidoka

自動化由看板拉動均衡化生產(chǎn)交貨周期的減少同步的流動生產(chǎn)，一件流，小批量流，降低換型時間公司范圍的質(zhì)保

建立標準化的操作壓縮庫存水平徹底的消除浪費按訂單生產(chǎn)靈活的人員和其他資源1/28/20087*第七頁，共五十二頁。標準化的管理VSTPS的各種工具標準化的數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)分析分析差距采取行動標準化工作所用的3張表格問題解決拉動系統(tǒng)按訂單生產(chǎn)按燈防錯TaktTime超市等等我們能朝前移動嗎?1/28/20088*第八頁，共五十二頁。5S,5個為什么計劃執(zhí)行檢查整改預(yù)防性管理的循環(huán)目視化的工具應(yīng)該能夠識別出異常狀況、浪費以及各種問題。在問題發(fā)生之前，迅速采取措施目視化管理全面生產(chǎn)管理全面質(zhì)量管理TPS降低成本的活動間接工作的效果人、機、料、法的系統(tǒng)改善管理系統(tǒng)的改善降低庫存減少制造周期提高生產(chǎn)率工時減少持續(xù)盈利現(xiàn)場工作的提高辦公室的改進由任務(wù)小組來進行問題解決現(xiàn)場改善系統(tǒng)改善1/28/20089*第九頁，共五十二頁。即時生產(chǎn)連續(xù)流TaktTime拉動系統(tǒng)自動化停止并意識到異常情況把人和機器的工作分開目標:最好的質(zhì)量；最低的成本；最短的制造交貨周期標準化的工作(5S)改善均衡化TPS的基礎(chǔ)–均衡化，標準化的操作和改善1/28/200810*第十頁，共五十二頁。1/28/200811*第十一頁，共五十二頁。TPS執(zhí)行等級1等級2等級3等級4等級5System(Management)Process制造組裝工廠LogisticManManagerOperatorInformation計劃安排拉動&填充按訂單生產(chǎn)1按訂單生產(chǎn)

2目視化管理5S,WPO（工作場的整理）看板每小時生產(chǎn)面板的管理質(zhì)量(自動化)均衡化生產(chǎn)一件流拉平的生產(chǎn)機器設(shè)備更小批量的概念小批量1T/T生產(chǎn)流動的生產(chǎn)線的概念位置

(存儲)標準化的工作掌握節(jié)拍的人按燈緊急情況送料員多技巧調(diào)試維修員我們目前在哪里?1/28/200812*第十二頁，共五十二頁。經(jīng)理人培訓(xùn)標準化的工作問題解決拉動系統(tǒng)(運營系統(tǒng)的設(shè)計)關(guān)注操作工身上的浪費標準化關(guān)注于自動化關(guān)注于機器和質(zhì)量上的浪費關(guān)注于供應(yīng)商VS客戶的關(guān)系JIT（即時生產(chǎn)）消除困難的工作,代之以增值的工作100%關(guān)注于人員的使用關(guān)注于機器蕩機和故障的根本原因為什么會發(fā)生？為什么缺陷件就流下去了？決不生產(chǎn)缺陷件，決不傳遞缺陷件迅速了解生產(chǎn)步伐是超前還是滯后了？如何能夠在短時間內(nèi)彌補缺失的產(chǎn)量？目的1/28/200813*第十三頁，共五十二頁?？蛻粜枰裁?高質(zhì)量低成本準時交貨快速反應(yīng)我們的客戶始終在尋找…………1/28/200814*第十四頁，共五十二頁。高質(zhì)量如何建立“零缺陷”自動化的理念:把質(zhì)量融入過程中防錯,標準化的工作,一件流,先進先出,機器設(shè)備的照料和管理

生產(chǎn)線停止的概念按燈

1/28/200815*第十五頁，共五十二頁。更低的成本?生產(chǎn)制造成本大批量長的制造周期

機器過多物料太多

人員過多浪費太多不知道TAKTTIME較長的換型時間1/28/200816*第十六頁，共五十二頁。準時交貨客戶是非常任性和反復(fù)無常的?！靶枰裁?，何時需要，數(shù)量多少？”我們必須要建立“按訂單生產(chǎn)（BTO）”系統(tǒng)

“這意味著：拉動和填充系統(tǒng)”1/28/200817*第十七頁，共五十二頁?？焖俜磻?yīng)客戶會根據(jù)他們的提高來進行設(shè)計更改。我們必須在任何時間來滿足他們的期望。

對于客戶要求，我們可以以較短的制造周期予以響應(yīng)。

但是，像我們工廠這種長時間的制造周期，我們是無法滿足客戶需求的。SenseofUrgency!1/28/200818*第十八頁，共五十二頁。讓我們考慮一下生產(chǎn)制造活動原材料勞動力零部件能源

購買沖壓加工組裝

賦予其價值銷售給客戶制造周期

用錢來購買材料

由于要購買更多材料，所以希望盡快把產(chǎn)品兌換成金錢。WIP我必須用這筆錢來發(fā)工資和開發(fā)新產(chǎn)品。1/28/200819*第十九頁，共五十二頁。均衡化的生產(chǎn)客戶的訂單需要大量資產(chǎn)機器能力人力材料WIP對于客戶需求來說較為合適的資產(chǎn)1/28/200820*第二十頁，共五十二頁。流程中的波動

交接班班次中的變量人機料正式工vs.臨時工生手vs.熟手休息完再次回到崗位狀態(tài)機器短暫停機停機換模換料換料換料換料換料換型每一次的機器停機都必須被看作為異常情況。維修人員的技能水平休息休息午飯1/28/200821*第二十一頁，共五十二頁。質(zhì)量/機器過量生產(chǎn)

等待

運輸

加工庫存動作

糾正浪費

TAKTTIME工作順序標準的在線庫存

物料

人自動化即時生產(chǎn)標準化工作和浪費之間的關(guān)系1/28/200822*第二十二頁，共五十二頁。數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)面板物料機器人目標數(shù)輸出數(shù)少做了多少零件?損失了多長時間?不要用百分比%來表示由職能支持部門提供支持1/28/200823*第二十三頁，共五十二頁。Whereisthe%numberslikeFTTQ,OA+=++人機料成本=時間輸入輸出生產(chǎn)率=輸出輸入成品ScrapManagement、管理、儲、件數(shù)報廢數(shù).$,$,1/28/200824*第二十四頁，共五十二頁。為什么TPS對于降低成本來說是那么的有益LeanManagementIntegratorLeanLandLaboratoryCo.,Ltd.MasafumiSuzuki1/28/200825*第二十五頁，共五十二頁。MURIMURAMUDA浪費不均衡大偵探標準化工作先生波動1/28/200826*第二十六頁，共五十二頁。7種類型的浪費7種浪費有哪些1.過量生產(chǎn)的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.糾正的浪費浪費=Muda=不增值對于初學(xué)者來說，要找出工作場地上7種類型的浪費并將其消滅。

想一想!,、過度生產(chǎn)是敵人

！過度生產(chǎn)導(dǎo)致另外的浪費。1/28/200827*第二十七頁，共五十二頁。真正的效率？表面的效率？改善前，10個人做100件產(chǎn)品現(xiàn)在，同樣的人數(shù)能做120件我們只需要100件?？蛻舻男枨筮€是老樣子10個人做120件，比我們的需求多了20件。我們應(yīng)該試著用8個人去做100件。1/28/200828*第二十八頁，共五十二頁。TAKTTime

客戶需求節(jié)拍客戶需求節(jié)拍決定了操作工的數(shù)量、物料傳送的速度、機器和生產(chǎn)線的產(chǎn)能。這就是客戶需求節(jié)拍TAKTtime.客戶的組裝線供應(yīng)商的組裝線一件流需要看板1/28/200829*第二十九頁，共五十二頁。誰決定價格？成本價格利潤利潤價格成本價格=成本+利潤利潤=價格-成本如何才能增加利潤?增加價格

需求>生產(chǎn)降低成本

需求<生產(chǎn)價格是由客戶來決定的。傳統(tǒng)的思維精益的思維1/28/200830*第三十頁，共五十二頁。根據(jù)制造方法的不同，成本會發(fā)生變化物料成本采購成本勞務(wù)成本能源成本其他CostStructure對比一下我們的競爭對手和客戶,哪個成本是幾乎一樣的？哪些成本是跟我們的大不相同的？1/28/200831*第三十一頁，共五十二頁。制造方法的差異111122223333物料流#1#2#3#411223344根據(jù)計劃生產(chǎn)根據(jù)Takttime生產(chǎn)改善之前改善后操作工為1/2,WIP1/4當然，這兩種方法都可以生產(chǎn)零件，但是……..

坐著工作#1#2#3#4想一下生產(chǎn)周期時間1/28/200832*第三十二頁，共五十二頁。我的老師教了我7種浪費庫存運輸庫存

(WIP)加工檢查搬運的浪費庫存的浪費相關(guān)加工的浪費

糾正的浪費

過量生產(chǎn)的浪費(操作方法問題)

動作的浪費(操作內(nèi)容問題)

等待的浪費(操作平衡問題)1/28/200833*第三十三頁，共五十二頁。把質(zhì)量融入過程的步驟流程A流程B流程C流程A流程B流程C質(zhì)檢質(zhì)檢質(zhì)檢防錯防錯防錯流程

A流程B流程C檢驗摻雜進了缺陷件浪費快速地反饋回去信息反饋給供應(yīng)商通過在每一道工序進行檢查而使缺陷件絕對不能流到下一道工序通過在每一道工序的防錯來使缺陷件絕對無法制造出來和傳遞到下一道工序缺陷件傳統(tǒng)的流程設(shè)計of客戶和供應(yīng)商的“點對點”關(guān)系1/28/200834*第三十四頁，共五十二頁。目視化管理工具1/28/200835*第三十五頁，共五十二頁。TPS(精益執(zhí)行)

流程圖1/28/200836*第三十六頁，共五十二頁。5S視頻對比德爾福的工作場地整理（WPO）和典型的日式5S1/28/200837*第三十七頁，共五十二頁。如何建立起系統(tǒng)來賺取更多利潤5S,WPOTPM全面生產(chǎn)維護TPS1/28/200838*第三十八頁，共五十二頁。5S的目的提高盈利性Seiri轉(zhuǎn)移物品Seiton分揀物品Seiso清潔Seiketsu保養(yǎng)維護Shitsuke持續(xù)發(fā)展質(zhì)量，成本，交貨提高安全表現(xiàn)提高員工的士氣運營效率的改善處理掉不必要的物品組織場地來存放物品決定哪里存放物品把操作標準化下來降低庫存保持清潔的工作環(huán)境為緊急情況保持足夠的道路空間指明危險的物品執(zhí)行5S審查保持習(xí)慣引入改善建議系統(tǒng)5S交流會議1/28/200839*第三十九頁，共五十二頁。5S的因果關(guān)系現(xiàn)場在問題中每天掙扎由于浪費太多而降低了生產(chǎn)率QualityIssues質(zhì)量問題

InjuryIssues

工傷問題HighCost

高成本DelayedDelivery

交貨拖延DecreasingMoralsetc.士氣低落意識到當前狀態(tài)公司范圍內(nèi)自上而下共享方向持續(xù)改進不斷的起作用客戶的對我們的信任增加業(yè)績增長SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke差好每個人能目視就了解現(xiàn)場狀態(tài).1/28/200840*第四十頁，共五十二頁。5S概覽:Seiri、（整理）組織意思;分辨出需要的和不需要的東西，并丟掉你不需要的東西目標;

建立起物品分揀標準并嚴格遵守該標準

實行梯隊管理來設(shè)定優(yōu)先事項

有能力處理造成臟亂差的根本原因活動;

消除不需要的東西處理造成臟亂差的根本原因

根據(jù)基本原則來進行改善和標準化原則;階梯式管理和處理造成臟亂差的根本原因典型的活動;扔掉你不需要的東西.處理臟亂差和泄露的原因清潔車間和房屋治理缺陷和破損.

檢查蓋子等物品確保沒有泄露或溢出.清掃地面.整理倉庫.清除污點.清除油垢.1/28/200841*第四十一頁，共五十二頁。5S概覽:整頓整潔，干凈

意思;建立起整潔有序的布局，使你在需要的時候就可以拿到所需的物品。目標;

看起來整潔有序的工作場地

高效的布局和定置

(包括質(zhì)量和安全)

通過消除找東西而造成的時間和精力的浪費來提高勞動生產(chǎn)率活動;

根據(jù)何時、何地、誰、什么、為什么、怎么樣這六個原則根據(jù)其功能進行物品存放

在處理不需要的物品方面展開比賽

整理整頓工作場地和設(shè)備

消除找東西而造成的時間和精力的浪費原則;按功能來存放物品，消除找東西而造成的時間和精力的浪費典型的活動;每個物品都有清楚明確的地方30秒鐘存放和獲取.把標準記錄在案.把物品分區(qū)并打上標記.取消蓋子和鎖具

先進先出整潔的標示面板容易理解的標示直線和直角物料、零件、周轉(zhuǎn)車、料架、工具、設(shè)備和其他東西按功能放置。1/28/200842*第四十二頁，共五十二頁。5S概覽:Seiso,清掃清潔

意思;清除垃圾、污物清除垃圾、污物和異物來創(chuàng)建一個更加清潔的工作場地目標;相當?shù)那鍧嵍葋頋M足你的需求。達到零污物，即非常整潔。利用清潔檢查來發(fā)現(xiàn)細小的問題理解一個理念：清潔的同時就是檢查活動;

認為有價值的地方都要做5S更加有效的清潔清潔并檢查設(shè)備和工具原則;清潔的同時就使檢查，清潔的程度要重視典型的活動;快速5S操練.個人的職責使清潔和檢查更加容易發(fā)起清潔活動每個人都是清潔工（把5S當成優(yōu)先任務(wù)）

執(zhí)行清潔大檢查并糾正細小的問題那些大多人都忽視的地方也要清潔1/28/200843*第四十三頁，共五十二頁。5S概覽:Seiketsu,清潔標準化意思;把東西有組織的放置整齊，保持清潔，即便是個人物品或者是廢棄物也要如此目標;

維護保持5S的管理標準創(chuàng)新的可視化的管理以便異常情況能夠容易的暴露出來活動;

創(chuàng)新的可視化的管理

早期發(fā)現(xiàn)并及早采取措施維護標準化的工具（手冊）

各種顏色的標準原則;目視化管理和5S

標準化典型的活動;OK標記.在危險區(qū)域做出標識.標識方向的標記.腰帶大小的標簽.標識開啟方向或關(guān)閉方向的標簽標識電壓的標簽.用不同顏色捆扎的線纜.針對油品的標簽10.警告色.11.消防器材標示.12.防止低級錯誤的標識13.職責標簽.14.線纜的管理15.用于檢查的標記.16.精確維護的標簽.17.指示各種限制的標簽.18.不同顏色代表含義的區(qū)分.19.一定場合下的透明度.20.噪音和震動的預(yù)防21.“I-can-do-it-blindfolded”placement22.5S日歷23.Parklikeplantsetting1/28/200844*第四十四頁，共五十二頁。5SOverview:Sitsuke,躾紀律和保持

意思;做正確的事情，把它當作必然要做的事情

目標;在培養(yǎng)良好習(xí)慣的各種活動中充分參與并遵守規(guī)則。

交流并反饋，當做每天的工作?；顒?

1分鐘5S交流、溝通和反饋個人的職責實踐好習(xí)慣原則;習(xí)慣的養(yǎng)成和一個紀律性的工作環(huán)境典型的活動;大家一起進行清潔.練習(xí)時間.穿上你的安全鞋.公共區(qū)域的管理練習(xí)如何應(yīng)對緊急情況.個人職責y電話和交流實踐.5S手冊.眼見為實.1/28/200845*第四十五頁，共五十二頁。1/28/200846*第四十六頁，共五十二頁。L-carHVAC組裝線07年8月整理整頓清掃清潔躾1/28/200847*第四十七頁，共五十二頁。標準化的工作和工作標準1/28/200848*第四十八頁，共五十二頁。標準化的工作的理念標準化（STW）的工作=物料X人X機器(關(guān)注于三個要素的完美結(jié)合)保持標準化的工作;確保質(zhì)量,決定數(shù)量和成本3STW的要素;客戶需求節(jié)拍工作次序標準化在線庫存標準化工作的目的;保持標準化工作和工作標準改善(不斷回顧標準化工作)標準化的優(yōu)點;在遵循標準化工作過程中，如果發(fā)生了異常狀況，就能很容易去解決問題，并且容易找出問題的根本原因。工作標準標準化工作表標準化工作合并表標準化產(chǎn)能