電力變壓器監(jiān)造規(guī)范(完整版)資料

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電力變壓器監(jiān)造規(guī)范（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）電力變壓器監(jiān)造規(guī)范目次TOC\o"1-1"\u前言 I1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 術語和定義 14 一般規(guī)定 35 監(jiān)造單位和監(jiān)造人員 36 監(jiān)造委托人、監(jiān)造單位及制造廠職責和權限 37 監(jiān)造工作實施 48 監(jiān)造信息 59 監(jiān)造總結 5附錄A（規(guī)范性附錄）電力變壓器監(jiān)造項目及方式 6附錄B（資料性附錄）監(jiān)造記錄相關表格 29附錄C（資料性附錄）監(jiān)造相關報表 32附錄D（資料性附錄）監(jiān)造工作聯(lián)系單及監(jiān)造總結 36編制說明 37前言本標準對220kV～750kV電力變壓器監(jiān)造工作的范圍、程序、技術要求和深度作了規(guī)定。本標準由國家電網(wǎng)公司物資部提出并解釋。本標準起草單位：本標準主要起草人：本標準年月發(fā)布。電力變壓器監(jiān)造規(guī)范范圍本標準用于指導220kV~750kV電力變壓器的監(jiān)造工作。本標準對監(jiān)造工作的范圍、依據(jù)、相關方的職責和權限、監(jiān)造工作實施、信息管理及相應制度作了規(guī)定，提出確保監(jiān)造工作開展的相關要求。監(jiān)造單位應提供符合本標準和更高標準的優(yōu)質服務。對于某些工程更特殊的要求，可根據(jù)具體的規(guī)范在此標準的基礎上進一步研究確定。監(jiān)造單位在合同環(huán)境下對設備在制造廠內的監(jiān)造（含外協(xié)件和外購設備），不代替國家或行業(yè)主管部門、項目部門的質量監(jiān)督或質量驗收。110（66）kV電力變壓器的監(jiān)造工作可參照本標準執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準；然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB1094.1-2021電力變壓器第1部分：總則GB1094.2-2021電力變壓器第2部分：液浸式變壓器的溫升GB1094.3-2003電力變壓器第3部分：絕緣水平絕緣試驗和外絕緣空氣間隙GB2536-2021電工流體變壓器和開關用的未使用過的礦物絕緣油GB1208-2006電流互感器GB10230.1-2007分接開關第1部分性能要求和試驗方法GB10230.2-2007分接開關第2部分應用導則GB11604-2021高壓電氣設備無線電干擾測試方法GB/T1094.4-2005電力變壓器第4部分：電力變壓器和電抗器的雷電沖擊和操作沖擊試驗導則GB/T1094.10-2003電力變壓器第10部分：聲級測定GB/T6451-2021油浸式電力變壓器技術參數(shù)和要求GB/T4109-2021交流電壓高于1000V的絕緣套管GB/T7252-2001變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則GB/T19001idtISO9001質量管理體系要求GB/T26429-2021設備工程監(jiān)理規(guī)范DL/T5434-2021電力建設工程監(jiān)理規(guī)范DL/T586-2021電力設備監(jiān)造技術導則DL/T911-2004電力變壓器繞組變形的頻率響應分析法JB/T501-2006電力變壓器試驗導則JB/T10088-20046kV~500kV電力變壓器聲級國家電網(wǎng)公司關于設備質量監(jiān)督的有關標準、制度。術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1監(jiān)造ManufacturingSupervision專業(yè)人員（非制造廠人員）對設備生產制造質量關鍵點與進度進行監(jiān)督見證。3.2監(jiān)造委托人Client委托設備監(jiān)造服務的組織（一般指設備采購部門或項目管理部門）。3.3監(jiān)造單位SupervisionEntity具有企業(yè)法人資格，取得設備監(jiān)理資質，按照同監(jiān)造委托人簽訂的設備監(jiān)造服務合同，在現(xiàn)場從事設備監(jiān)造服務的組織。3.4監(jiān)造組SupervisionGroup監(jiān)造單位針對具體監(jiān)造對象，派駐現(xiàn)場對設備生產制造質量關鍵點與進度進行監(jiān)督見證的工作組。3.5總監(jiān)造工程師GeneralSupervisor由監(jiān)造單位委派，代表監(jiān)造單位全面履行監(jiān)造服務合同、主持監(jiān)造組工作的監(jiān)造工程師，簡稱總監(jiān)。3.6監(jiān)造工程師SupervisingEngineer受總監(jiān)造工程師領導，從事具體監(jiān)造服務工作，且具有相應監(jiān)造文件簽署資格的專業(yè)人員。3.7監(jiān)造實施細則RulesforSupervisionImplementation依據(jù)設備訂貨合同、監(jiān)造服務合同和本標準，制定的詳細作業(yè)方案。3.8一般質量問題GeneralQualityProblem在設備生產制造過程中，凡出現(xiàn)不符合設備訂貨合同規(guī)定和已經確認的技術標準/文件要求的情況,均視為質量問題，其中通過簡單修復可及時糾正的屬于一般質量問題。3.9重大質量問題SignificantQualityProblem重大質量問題包括但不限于下列情況：a)制造廠擅自改變供應商或規(guī)格型號或采用劣質的主要原材料、組部件、外協(xié)件；b)在設備生產制造過程中，制造廠的管理或生產環(huán)境失控，明顯劣化的；c)設備出廠試驗不合格的；d)需要較長時間（甚至影響交貨進度）才能修復的。3.10文件見證點（R點）RecordPoint由監(jiān)造工程師對設備工程的有關文件、記錄和報告等進行見證而預先設定的監(jiān)造控制點。3.11現(xiàn)場見證點（W點）WitnessPoint由監(jiān)造工程師對設備生產的過程、工序、節(jié)點或結果進行現(xiàn)場見證（或巡查）而預先設定的監(jiān)造控制點。3.12停工待檢點（H點）HoldPoint監(jiān)造工程師見證并簽認后才可轉入下一個過程、工序或節(jié)點而預先設定的監(jiān)造控制點。一般規(guī)定4.1監(jiān)造委托人應在設備訂貨合同和監(jiān)造服務合同里明確監(jiān)造委托人、監(jiān)造單位及制造廠職責和權限。4.2監(jiān)造人員在監(jiān)造過程中應遵守監(jiān)造委托人和制造廠有關保密的規(guī)定或約定。4.3監(jiān)造見證方式主要包括：文件見證、現(xiàn)場見證、停工待檢。4.4監(jiān)造工作不代替制造廠對設備的自行檢驗，也不代替監(jiān)造委托人對合同設備的最終驗收。設備的質量由制造廠全面負責。4.5監(jiān)造工作的起點為監(jiān)造服務合同約定的開始之日。終點為設備存棧滿30日或設備發(fā)運日，二者以先到日期為準。監(jiān)造單位和監(jiān)造人員5.1實施750kV設備的監(jiān)造單位，應具有國家甲級設備監(jiān)理資質，并有3年以上同類設備監(jiān)造業(yè)績。5.2實施500kV及以下設備的監(jiān)造單位，應具有國家乙級及以上設備監(jiān)理資質，并有3年以上同類設備監(jiān)造業(yè)績。5.3750kV設備的總監(jiān)造工程師，應具有高級職稱及8年以上（含8年）設備專業(yè)工作經歷。5.4500kV及以下設備的總監(jiān)造工程師，應具有高級職稱及5年以上（含5年）設備專業(yè)工作經歷。5.5監(jiān)造工程師應具有中級職稱（工程師、技師或等同）及3年以上（含3年）設備專業(yè)工作經歷。委托人、監(jiān)造單位及制造廠職責和權限6.1監(jiān)造委托人職責和權限a)應授權代表，具體負責協(xié)調項目部門、監(jiān)造單位、制造廠之間的事宜。b)向監(jiān)造單位提供所需的訂貨合同、圖紙等文件資料（含合同變更、設計變更等補充、修改文件）。提供的時間、方式、數(shù)量、回收要求、保密要求等在監(jiān)造服務合同中約定。c)應及時答復監(jiān)造單位送達的見證通知、質量問題處理意見等請示函件。d)應通知監(jiān)造單位參加設計聯(lián)絡會或將會議紀要轉發(fā)監(jiān)造單位，并及時對監(jiān)造單位進行技術交底。e)有權參加設備的質量見證，檢查、監(jiān)督監(jiān)造單位的監(jiān)造工作。f)監(jiān)造單位未按合同履行監(jiān)造職責或給監(jiān)造委托人造成損失的，監(jiān)造委托人有權要求監(jiān)造單位更換相關人員（包括總監(jiān)造工程師）并追究監(jiān)造單位相應的監(jiān)造責任。6.2監(jiān)造單位（監(jiān)造組）職責和權限a)監(jiān)造單位組建的監(jiān)造組需報監(jiān)造委托人確認?？偙O(jiān)造工程師的更換需經監(jiān)造委托人同意。b)向監(jiān)造委托人或制造廠收集監(jiān)造設備的訂貨合同、圖紙等文件資料（含合同變更、設計變更等補充、修改文件）。根據(jù)要求，參加設計聯(lián)絡會、設備技術交底和設備質量分析會，參加由監(jiān)造委托人組織的關鍵點見證和設備出廠前驗收會議。c)按照設備訂貨合同、監(jiān)造服務合同及本標準編制監(jiān)造實施細則。d)在設備生產制造的每道工序前，向制造廠收集相關支撐文件（包括主要原材料、組部件（包括外協(xié)加工件、委托加工材料）的質量證明文件、試驗/檢驗報告以及進廠檢驗報告），并留存?zhèn)錂n。e)審查制造廠設備制造的有關計劃、標準、主要工藝及裝備等，檢查外購的原材料、組部件的質量，監(jiān)督、跟蹤設備制造質量和進度等，對設備完工資料進行審核。f)對設備制造過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時向制造廠指出或制止；出現(xiàn)重大質量問題時，應征得監(jiān)造委托人同意，簽發(fā)停工令，如在緊急情況下未能事先請示，應在24小時內向監(jiān)造委托人做出書面報告。g)及時向監(jiān)造委托人報送監(jiān)造情況，協(xié)助開展履約協(xié)調，提交設備監(jiān)造總結。h)根據(jù)監(jiān)造委托人授權，對監(jiān)造設備的采購合同款支付申請進行審核和簽證。6.3制造廠職責和權限a)認真履行設備訂貨合同中有關設備監(jiān)造條款的要求，積極配合設備監(jiān)造工作。b)按約定提供監(jiān)造設備的生產進度計劃。c)在每道工序前，向監(jiān)造單位提交相關支撐文件，包括主要原材料、組部件（包括外協(xié)加工件、委托加工材料）的供應商清單、質量證明文件、試驗/檢驗報告以及進廠檢驗報告。d)向監(jiān)造組提供所需查閱的圖紙、資料、試驗方案和試驗檢驗等記錄，其中試驗方案應至少在設備試驗開始前7天提供。e)及時解決監(jiān)造組提出的問題，對于提出的書面意見，以書面形式回復。f)及時通知監(jiān)造組參加見證：W點不少于3天，H點不少于5天。如制造廠未按規(guī)定提前通知監(jiān)造組，致使監(jiān)造組不能如期參加現(xiàn)場見證，監(jiān)造組有權要求重新見證。g)如監(jiān)造組未能在規(guī)定時間參加見證：對W點，可轉為R點見證，制造廠可進行下道工序；對H點，無監(jiān)造組書面意見，制造廠不得自行轉入下道工序。監(jiān)造工作實施7.1前期工作a)監(jiān)造委托人選擇監(jiān)造單位，簽訂監(jiān)造服務合同，及時書面通知制造廠。b)監(jiān)造單位組建監(jiān)造組，確保人員數(shù)量、質量滿足監(jiān)造工作要求。c)監(jiān)造委托人組織項目管理部門、設備監(jiān)造單位、制造廠，召開必要的設計聯(lián)絡會等技術交流，對監(jiān)造單位進行技術交底（含設計變更）。d)監(jiān)造組編寫《監(jiān)造實施細則》，報監(jiān)造委托人批準，制造廠備案。7.2監(jiān)造實施7.2.1對設備制造質量的監(jiān)督見證監(jiān)造組依據(jù)《監(jiān)造實施細則》開展設備生產制造過程的監(jiān)造工作。監(jiān)造內容主要包括：a)審查制造廠的質量管理體系及運行情況，給出相應評價。如提出意見的，應要求制造廠澄清或糾正；b)根據(jù)需要，參與設備設計審查的見證；c)檢查主要原材料、組部件（包括外協(xié)加工件、委托加工材料）的質量證明文件、試驗/檢驗報告以及進廠檢驗報告，并與實物相核對；d)審查擬采用的新技術、新材料、新工藝的鑒定資料、試驗報告等文件；e)檢查主要生產工序的生產工藝設備、操作規(guī)程、檢測手段、測量試驗設備和有關人員的上崗資格、設備制造和裝配場所的環(huán)境；f)監(jiān)督見證主要原材料、組部件進廠檢驗；g)監(jiān)督見證設備及關鍵組部件的制造工序、工藝和制造質量；h)監(jiān)督見證設備生產制造過程的檢驗或測試；i)審查制造廠的設備出廠試驗方案，將試驗時間提前（至少5個工作日）通知監(jiān)造委托人，監(jiān)督見證設備出廠試驗過程；j)檢查設備包裝質量（資料清單）、存放管理和裝車發(fā)運準備情況。7.2.2監(jiān)造實施中質量問題的處理a)當發(fā)現(xiàn)一般質量問題時，監(jiān)造組要及時查明情況，向制造廠發(fā)出工作聯(lián)系單。要求制造廠分析原因并提出處理方案，監(jiān)造組審核后監(jiān)督制造廠實施，直至符合要求。b)當發(fā)現(xiàn)重大質量問題時，監(jiān)造組應向制造廠發(fā)出工作聯(lián)系單并以即時報方式在24小時內報送監(jiān)造委托人；按照監(jiān)造委托人反饋的意見決定是否停工處理；要求制造廠分析原因并提出解決方案；監(jiān)造組審核方案并報監(jiān)造委托人確認，依據(jù)確認后的方案監(jiān)督、跟蹤處理結果直至符合要求。根據(jù)設備訂貨合同中設備交貨期的要求，監(jiān)造組應及時審核制造廠的生產計劃，掌握設備排產、加工、裝配和試驗的實際進展情況，督促制造廠按合同要求如期履約。當出現(xiàn)進度偏差或預見可能出現(xiàn)延誤時，及時報送監(jiān)造委托人，并根據(jù)監(jiān)造委托人的要求及時督促制造廠完成進度糾偏，形成閉環(huán)。具體監(jiān)造項目、方式、表格、有關要求等見附錄。監(jiān)造信息8.1監(jiān)造信息內容包括：設備在制造過程中有關質量、進度、設備訂貨合同執(zhí)行情況，以及制造廠生產、經營動態(tài)的重大變化等。8.2信息渠道有：監(jiān)造信息系統(tǒng)、電子郵件、等。8.3信息載體有：即時報、周報、月報、會議紀要、工作聯(lián)系單等。8.4信息報送應做到渠道暢通、傳遞及時、內容準確。監(jiān)造總結監(jiān)造工作完成后，監(jiān)造單位應及時匯總、整理監(jiān)造工作的有關資料、記錄等文件，在30日內完成監(jiān)造工作總結并提交監(jiān)造委托人。

附錄A（規(guī)范性附錄）電力變壓器監(jiān)造項目及方式表A.1原材料組部件序號監(jiān)造項目見證內容見證方式1硅鋼片供貨商的資質證明R原材料質量證明書R進廠驗收報告R型號和規(guī)格W存放環(huán)境W單位鐵損R2電磁線供貨商的資質證明R原材料質量證明書R進廠驗收報告R型號和規(guī)格W電阻率R屈服極限R延伸率R固化試驗（僅限于自粘導線）W換位節(jié)距測量（僅限于換位導線）W3絕緣油供貨商的資質證明R原材料質量證明書R進廠驗收報告R產地和牌號W4無磁鋼板供貨商的資質證明R原材料質量證明書R進廠驗收報告R型號和規(guī)格W存放環(huán)境W5絕緣紙供貨商的資質證明R原材料質量證明書R進廠驗收報告R產地和牌號W6絕緣紙板供貨商的資質證明R原材料質量證明書R進廠驗收報告R產地和牌號W7絕緣成型件供貨商的資質證明R原材料質量證明書R進廠驗收報告（含X光檢測）R角環(huán)轉角R檢查R產地和牌號W8絕緣出線裝置供貨商的資質證明R原材料質量證明書R進廠驗收報告R產地和牌號W9套管型號和規(guī)格、結構尺寸W供貨商的資質證明R型式及出廠試驗報告R進廠檢驗報告R10分接開關型號和規(guī)格W供貨商的資質證明R出廠試驗報告R進廠檢驗報告R11冷卻器與散熱器型號和規(guī)格W供貨商的資質證明R出廠試驗報告R進廠檢驗報告R清洗與檢漏W12閥門型號或規(guī)格W供貨商的資質證明R原材料質量證明書R進廠檢驗報告R13油泵型號和規(guī)格W供貨商的資質證明R出廠試驗報告R進廠檢驗報告R14壓力釋放器型號和規(guī)格W供貨商的資質證明R出廠試驗報告R進廠檢驗報告R15壓力速動繼電器型號和規(guī)格W供貨商的資質證明R出廠試驗報告R進廠檢驗報告R16油流繼電器型號和規(guī)格W供貨商的資質證明R出廠試驗報告R進廠檢驗報告R17套管式電流互感器型號和規(guī)格W供貨商的資質證明R出廠試驗報告（含TPY級型式試驗報告）R進廠檢驗報告R18氣體繼電器型號和規(guī)格W供貨商的資質證明R出廠試驗報告R進廠檢驗報告R19測溫儀型號和規(guī)格W供貨商的資質證明R出廠試驗報告R進廠檢驗報告R20儲油柜（含膠囊）型號和規(guī)格W供貨商的資質證明R出廠試驗報告R進廠檢驗報告R21密封件型號和規(guī)格W供貨商的資質證明R出廠試驗報告R進廠檢驗報告R22管道、法蘭盤、螺栓型號和規(guī)格W供貨商的資質證明R出廠試驗報告R進廠檢驗報告R表A.2油箱制作序號見證項目見證內容見證方式見證方法見證要點1用料（鋼材）1.1箱體所用鋼材的生產廠家牌號、厚度R、W查驗原廠質量保證書；查看制造廠的入廠檢驗記錄；查看實物；記錄規(guī)格、牌號。要求：規(guī)格、厚度和設計相符，表觀質量合格。材料的牌號、規(guī)格，要求與設計圖紙、入廠檢驗記錄、見證文件和實物同一。1.2箱體特殊部位所用特殊材料R、W2焊接2.1焊接方法焊接質量W對照焊接工藝文件；觀察實際焊接操作。要求：①焊縫飽滿，無縫無孔，無焊瘤、無夾渣；②承重部位的焊縫高度符合圖紙要求。提示：不同焊縫和不同的焊接部位可能采用不同的焊接工藝方法。2.2不同材質材料間的焊接W提示：不同材質材料間的焊接，難度和技術要求都較高。2.3所用焊條和焊絲W對照工藝文件；記錄焊條焊絲牌號。2.4上崗人員資質R查驗員工上崗證書或考核記錄。要求：非合格人員不能上崗。3外觀處理3.1油箱整體噴砂除銹質量W查看油箱整體噴丸設備狀況；查看噴砂后油箱內外表面的實際質量狀況。要求：①噴砂處理前，徹底磨平和清理油箱各部位（特別是內部）尖角、毛刺、焊瘤和飛濺物；②噴砂除銹徹底，不留死角；③噴砂處理后油箱內、外表面應沙麻均勻，呈現(xiàn)出金屬本色光澤，不得有油污、氧化皮等。3.2各管路的除銹質量W對照工藝文件；觀察防銹操作實況。要求：①除銹前要徹底清理焊瘤，毛刺和尖角；②除銹鈍化后要及時噴淋防銹漆。3.3油漆質量W對照技術協(xié)議；對照噴漆工藝文件；查看噴漆用料和色澤。要求：①確認噴漆次數(shù)和厚度；②油漆噴涂的順序是否符合要求，明確噴涂不同功能油漆的層數(shù)、順序。提示：油箱外表面噴漆的顏色，項目單位往往有明確要求。4油箱整體質量特征要求4.1油箱整體尺寸（長、寬、高）W對照設計圖紙；查看質檢員的檢驗記錄；必要時，要求復核。要求：施工人員應認真核對圖紙，注意定位和配合的尺寸，嚴格控制公差，要特別注意核對油箱內腔寬度尺寸。提示：記錄上下節(jié)油箱箱沿之間或油箱和上蓋之間自由狀態(tài)下的最大間隙。4.2下節(jié)油箱器身定位釘位置W要求：應認真檢查釘間距和到箱壁的尺寸，兩對角線尺寸之差≤5mm。4.3油箱本體上各類出口法蘭、位置，方向W對照設計圖紙檢查要求：對于有改動和修正部位的補焊要充分、飽滿并磨平（不留痕跡）。4.4油箱密封面W對照工藝文件要求；查看油箱密封面質量；核對質檢員檢驗記錄。要求：注意密封面平整度及凸凹點的工藝標準，特別是非機械加工密封平面，不得有錘痕。4.5油箱內部清潔度W現(xiàn)場查看、觀察。要求：①徹底磨平油箱內壁可能的尖角毛刺、焊瘤和飛濺物，確保內壁光潔；②徹底清除各死角可能存在的焊渣等金屬和非金屬異物，特別是噴丸處理過程中可能存留的鋼砂。4.6整體配裝質量檢查W對照設計圖紙和工藝文件；現(xiàn)場觀察配裝實況；記錄配裝中較大誤差的修正。要求：①各套管升高座（特別是高壓升高座）出口位置和偏斜角度準確；②散熱器出口上下偏斜不得超標；③各種油氣管道尺寸和曲向正確，安裝時不應有較大的扭力，排列固定規(guī)整；④各法蘭密封面平整，離縫均勻；⑤集氣管路的坡度符合圖紙和工藝要求；⑥油箱的全部冷作附件應進行預組裝5油箱試驗5.1油箱整體密封氣壓試漏W對照訂貨技術協(xié)議和工藝文件；觀察試驗過程；記錄試驗壓力、持續(xù)時間。要求：檢漏氣壓通常為0.05MPa。跟蹤泄漏處理，直至復試合格。提示：密封試漏屬例行試驗，750kV及以上設備應進行泄漏率測試。5.2油箱機械強度試驗H對照訂貨技術協(xié)議和工藝文件；觀察正壓、真空殘壓試驗過程；記錄試驗壓力、變形量實測值；查看質檢員試驗記錄。要求：①確認變形量測試點分布的合理性(參見JB/T501-2006）；②若發(fā)現(xiàn)變形量超標或出現(xiàn)異常，應追蹤后續(xù)處理過程，直至合格。提示：油箱機械強度試驗應屬型式試驗。6油箱屏蔽6.1屏蔽質量W對照設計圖紙；現(xiàn)場查看、觀察。要求：磁屏蔽注意安裝規(guī)整，絕緣良好；電屏蔽注意焊接質量。7夾件7.1鐵心夾件質量W對照設計圖紙；查看實物及其質量檢驗卡。要求：①所有棱邊不應有尖角毛刺；②噴砂除銹應徹底，噴漆須均勻光亮；③注意夾件材質和尺寸應符合圖紙標示；④注意焊縫高度有要求的承重件焊接；⑤注意不同型號鋼材的焊接質量。表A.3鐵心制作序號見證項目見證內容見證方式見證方法見證要點1原材料：硅鋼片1.1材料的型號、生產廠家、性能指標R、W查驗原廠出廠文件(質保單、檢驗報告等)；查看實物。要求：型號和原廠家應與技術協(xié)議書相符；若實物、文件不同一，則按本表1.3處置；其他異常則按本表1.4—1.6進行。提示：必要時，抽檢單耗、平整度等性能指標。1.2進廠材料是縱剪后的定寬料R查驗原廠出廠文件、加工廠的標示文件和制造廠的驗收文件；核對硅鋼片型號、單位損耗值。1.3實物或文件與技術協(xié)議要求不同一時一致性R查驗出廠文件、檢驗報告等.及時匯報監(jiān)造委托人，征詢處置意見。提示：不同一時，應及時匯報監(jiān)造委托人，并對問題的聯(lián)系、處置和決定應用書面文件（監(jiān)造工程師可提出自己的見解或建議）。1.4包裝標示不清無法和原出廠質保單核對R記錄實況；與制造廠溝通協(xié)商；及時匯報監(jiān)造委托人。要求：若包裝標示不清，或無法辯識型號、批號無法和原出廠質保單核對，應要求制造廠進行硅鋼片性能檢測，索取實測報告。不同牌號的硅鋼片原則上(有設計依據(jù)的除外)不能混用。1.5包裝是否存在混雜不一情況無法辯識型號、批號2硅鋼片剪裁2.1所用硅鋼片的見證確認W查驗開包硅鋼片的內部標示。要求：確認所用硅鋼片為上述見證后的硅鋼片。2.2縱剪設備W觀察設備實際運行情況。2.3縱剪質量W對照工藝及檢驗要求；觀察質檢員的檢測；查看檢測記錄。要求：①片寬一般為負公差（-0.1～-0.3）；②毛刺≤0.02mm；③條料邊沿波浪度≤1.5%（波高/波長）。2.4橫剪設備W觀察設備實際運行情況。2.5橫剪質量W對照工藝及檢驗要求；觀察剪成的鐵心片長度和角度誤差的檢測。要求：毛刺≤0.02mm。確認檢測方法有效，準確。3鐵心疊片3.1疊片方式W對照設計和工藝要求；觀察、記錄。提示：作以下記錄：疊不疊上鐵軛、每疊片數(shù)、幾級接縫。3.2鐵心緊固方式及緊固材料W對照設計和工藝要求；觀察、記錄。提示：記錄緊固方法和材料；若使用環(huán)氧無緯玻璃絲帶，應在使用有效期內。3.3夾件和鐵心拉板材料R對照設計和工藝要求；核對材料品名、質檢合格證。要求：實物、設計要求、合格證同一。3.4夾件和拉板加工、打磨、涂漆質量W對照設計和工藝要求；觀察并記錄質檢員的檢測；查看檢測記錄。提示：核查并記錄拉板的材料、尺寸和拉板槽的條數(shù)及尺寸。3.5疊裝翻身臺的設備狀況W觀察疊片翻轉臺實際操作情況。提示：須能確保承重能力及鐵心疊裝后的平穩(wěn)翻身。3.6上下夾件及拉板的準確定位W記錄實測值；核對工藝要求。提示：注意上下夾件及拉板相互間的對角線長度偏差。3.7疊裝質量W對照工藝及檢驗要求；觀察并記錄質檢員的檢測。提示：觀察、記錄要素有：鐵心直徑偏差、鐵心總疊厚和主級疊厚的偏差、鐵心端面（軛、柱）波浪度、接縫搭頭；心柱傾斜度。下夾件上肢板的平面度(測量高低壓下夾件上肢板的高度差)。4鐵心裝配4.1鐵心軛柱的緊固鐵心緊固方式軛柱松緊度W對照工藝及檢驗要求；觀察并記錄鐵軛緊固的實際壓力、塞尺插入深度。4.2鐵心對地絕緣W對照工藝及檢驗要求；記錄現(xiàn)場實測值。要求：用500V或1000V絕緣電阻表，電阻＞0.5MΩ。4.3鐵心對夾件絕緣W對照工藝及檢驗要求；記錄現(xiàn)場實測值。4.4油道間及疊片組間絕緣W對照工藝及檢驗要求；記錄現(xiàn)場實測值。要求：不通路。4.5鐵心屏蔽W對照設計和工藝及檢驗要求；觀察、記錄。提示：若有,簡要記述類型和結構，確認其接地可靠。4.6鐵心清潔度W對照質量標準，現(xiàn)場檢查。要求：潔凈、無油污，無雜物，無損傷。表A.4線圈制作序號見證項目見證內容見證方式見證方法見證要點1導線及絕緣材料1.1變壓器線圈導線生產廠家導線型號及線規(guī)R、W對照設計圖紙的要求；查驗生產廠質量保證書；查看制造廠入廠檢驗文件；查看實物；必要時查驗訂貨合同。要求：①生產廠質保書線規(guī)標示、設計圖紙要求、制造廠入廠檢驗文件和實物標示四同一；②對有硬度等要求的導線要查核設備出廠質保書實測值；③如果生產廠家與技術協(xié)議書要求的不一致，則要書面通知監(jiān)造委托人，并附上有關見證文件和監(jiān)造的見解；④實物應包裝完好，無扭曲變形、絕緣紙無破損；⑤導線電阻率、絕緣厚度和層數(shù)以及導線外形尺寸應符合相關標準。1.2硬紙筒W對照設計圖紙和工藝文件；現(xiàn)場查看紙板、觀察制作。要求：①通常要用高密度硬紙板，粘接長度約（20-30）倍紙板厚度。②外觀光潔平整，提示：注意紙板厚度、紙筒外徑和垂直度偏差。1.3線圈墊塊W對照設計圖紙和工藝文件；查看表觀質量。要求：應經密化處理，無尖角毛刺。提示：如由本廠絕緣車間生產，可現(xiàn)場觀察；如系外購應查驗出廠質保書。1.4線圈撐條W對照設計圖紙和工藝文件；查看表觀質量。要求：應經密化處理，無尖角毛刺。在紙筒上粘接均勻，牢固提示：比較各撐條間距。1.5層間絕緣紙W對照設計圖紙，現(xiàn)場查看表觀質量、供貨商出廠檢驗文件。提示：注意絕緣紙的牌號、厚度、使用層數(shù)。1.6靜電屏W對照設計圖紙和工藝文件；現(xiàn)場觀察制作。提示：①靜電屏的材質、形狀、尺寸；②靜電屏引出線的引出位置、焊接、固定；③絕緣紙的材質、纏繞層數(shù)，翻邊的規(guī)整。2線圈繞制2.1工作環(huán)境W現(xiàn)場觀察；查看車間溫度、濕度、降塵量實測記錄。要求：重點監(jiān)測降塵量是否符合要求。提示：高壓變壓器線圈生產對環(huán)境要求較高，通常均應在凈化密封車間進行作業(yè)。2.2線圈基本要素：繞向、段數(shù)、匝數(shù)、線圈形式W對照設計圖紙；查看質檢記錄；現(xiàn)場觀察。2.3幅向尺寸及緊密度W對照設計圖紙和工藝文件；現(xiàn)場查看；查看質檢記錄。提示：①繞線機要有能保證將線幅向收緊的功能，幅向裕度越小，說明該制造廠工藝保證能力越強。②注意線圈幅向尺寸的最大偏差。2.4導線換位處理W對照工藝要求；觀察現(xiàn)場專用工器具的配置和使用情況。要求：①S彎換位平整、導線無損傷，無剪刀差；②導線換位部分的絕緣處理良好，規(guī)范。提示：換位處的絕緣處理應特加注意。2.5導線的焊接W對照相關工藝文件；現(xiàn)場觀察實際的焊接設備及操作，必要時查驗焊工的考核情況。要求：①焊接牢固，表面處理光滑、無尖角毛刺，焊后絕緣處置規(guī)范，全過程防屑措施嚴密。②設計規(guī)定要焊接換位導線時，制造廠應有相應的工藝要求；③導線焊工人員應定期考核。2.6特殊工藝點W對照工藝文件。提示：對圖紙規(guī)定線圈關鍵部位絕緣件的放置等特殊工藝完成見證后應有一個交代性的說明。2.7線圈出頭位置及絕緣包扎W對照設計圖紙和工藝文件；現(xiàn)場觀察、查看。提示：注意線圈出頭位置和絕緣包扎的偏差。2.8并聯(lián)導線W現(xiàn)場觀察并記錄質檢員的檢驗。要求：①單根導線無斷路；②并繞導線間無短路；③組合導線和換位導線股間無短路。2.9線圈工藝檢查W對照檢驗要求和質檢卡；查看實物。要求：①過渡墊塊，導線換位防護紙板，導油遮板等放置位置正確、規(guī)整，油道暢通；②線圈表面清潔，無異物（特別是金屬異物）。提示：注意記錄直流電阻實測值，并與設計值作比較。3線圈干燥整形3.1線圈干燥W對照工藝要求；現(xiàn)場觀察。要求：注意線圈干燥所用的工裝設備應和制造廠的工藝要求配套，流程應與工藝規(guī)定符合。提示：通常要進行兩次帶壓（或恒壓）真空干燥。3.2加壓方式壓力控制W對照工藝要求；現(xiàn)場觀察。要求：記錄實際操作壓力；確認加壓方式和工藝文件要求相配套；有異議時，應要求核算；采用螺桿加壓的，記錄螺桿的配置和數(shù)量；末次加壓，壓力要和設計相符，這個壓力依據(jù)軸向短路力大小而定。提示：線圈加壓最好采用線圈整形壓力機。3.3線圈高度調整W對照工藝要求；現(xiàn)場觀察。要求：①線圈整形要遵循“控制壓力，調整高度”的理念，不可簡單以保證線圈高度為目的。②記錄實際墊塊調整的數(shù)量和位置，核對線圈安匝分區(qū)高度。4線圈的轉運及保管4.1對整形檢驗后線圈的轉運和保管W對照工藝要求；記錄擱置時間，保管環(huán)境，及對線圈的防護。要求：轉運和保管過程需有有效措施控制回彈，不允許長時間擱置。提示：注意工序銜接，記錄擱置時間、環(huán)境狀況及對線圈的防護措施。表A.5絕緣裝配（線圈組裝）序號見證項目見證內容見證方式見證方法見證要點1裝配準備1.1工作環(huán)境W觀察現(xiàn)場的防塵，密封，清潔度，記錄車間里降塵量的實測值、溫度、濕度。提示：高壓變壓器線圈裝配工序對生產環(huán)境要求很高，都在封閉的凈化工作間內作業(yè)。1.2絕緣材料及絕緣成型件W查看實物，確認所用絕緣材料和絕緣成型件；設計和工藝要求要求：對于有缺陷或局部損傷的絕緣件要摒棄不用。1.3待套裝線圈W現(xiàn)場查看。提示：要有上道工序檢驗合格證，確認轉運中無磕碰損傷。2線圈套裝2.1各線圈出頭絕緣處理W對照設計圖紙和工藝文件；觀察實際操作。提示：①絕緣裝配的絕大部分工作均為操作人員手工完成，所以對其技能和責任心有較高要求，監(jiān)造工程師的及時到位是良好質量的一個促成因素。②對有屏蔽要求的出頭，要由熟練工人操作。2.2線圈套裝的松緊度W對照設計和工藝要求；現(xiàn)場觀察。提示：①所謂套裝線圈松緊適度，是指不能過緊（施加外力也無法將線圈壓下去）也不能太松（套裝時幾乎無摩擦自然就位）；一般靠自重能套入1/3左右，然后施加一定的外力套到位就可算松緊適度。②圖紙中標示的圍屏厚度為最小絕緣要求；③由于絕緣制作的分散性，在套裝線圈過緊的情況下，可以減小油隙撐條的厚度，過松時要增加，但應在制造廠工藝文件規(guī)定的允許范圍內。④必要時，應再次確認各層絕緣的厚度；確認各層絕緣處置是否得當；此時，監(jiān)造人員應記錄油隙和圍屏的實際數(shù)據(jù)和調整量。2.3套裝后的處理和保管W對照工藝要求；觀察。提示：通常套裝后的各相線圈還要壓緊和干燥一次，具體要按各制造廠的工藝規(guī)定執(zhí)行表A.6器身裝配序號見證項目見證內容見證方式見證方法見證要點1鐵心檢查及就位1.1鐵心在裝配臺就位W對照工藝要求；現(xiàn)場觀察。要求：鐵心就位后，要保證心柱和裝配平臺垂直。1.2鐵心合格無磕碰損傷W查看鐵心質檢卡；現(xiàn)場觀察；查看并記錄鐵心對夾件及鐵心油道間絕緣電阻。要求：①鐵心各端面如有損傷，一定要修復、記錄修復方法和效果；②此時鐵心對夾件絕緣電阻要≥0.5MΩ，鐵心油道間不通路。如果出現(xiàn)鐵心對夾件通路，或鐵心油道間通路，一定要找出原因并排除。非此不能進入下道工序，記錄處理過程和最后結果。2待用絕緣件和部件2.1鐵軛絕緣，紙板、端圈等絕緣件W對照設計文件；查看實物；查看質檢員檢驗卡。要求：表觀質量良好，層壓件無開裂起層現(xiàn)象。2.2心柱、軛及旁軛用地屏等部件W對照設計文件；查看實物；查看質檢員檢驗卡。要求：地屏清潔，完好，出頭位置符合圖紙標示。2.3靜電板（屏、環(huán)）W對照設計和工藝要求；；查看實物；；查看質檢員質檢卡。要求：①銅帶包扎密實、平整、規(guī)范；②引出線焊接牢靠，出頭絕緣處理規(guī)范；③裝配前已進行了單獨的平面壓緊干燥。3繞組套裝3.1相繞組整體套裝W對照設計和工藝要求；現(xiàn)場觀察。要求：①相繞組套入屏蔽后的心柱要松緊適度；②下鐵軛墊塊及下鐵軛絕緣平整、穩(wěn)固、與夾件肢板接觸緊密；③相繞組各出頭位置符合圖紙標示。4上鐵軛裝配4.1插上鐵軛片W對照工藝要求；現(xiàn)場觀察；查看工序質量檢驗卡。要求：注意鐵心片不能有搭接，端面應平整。4.2上鐵軛裝配W對照工藝要求；現(xiàn)場觀察；記錄上鐵軛實際壓緊力；記錄上鐵軛裝配完成后鐵心對夾件的絕緣電阻值。要求：①上鐵軛松緊度，以檢驗插板刀插入深度為準，通常＜80mm；②上鐵軛裝配后鐵心對夾件及鐵心油道間的絕緣電阻值應和裝配前基本一致；③在上鐵軛裝配中，要將繞組和上軛絕緣做周密的遮蓋防護，以防異物進入。5分接開關檢查5.1分接開關表觀檢查W查看進廠檢驗記錄；開箱后確認分接開關包裝完好，轉運過程中無損傷，也無其他異常情況。要求：①確認開關的制造廠和開關型號規(guī)格，實物與技術協(xié)議書、設計圖紙、見證文件四同一；②發(fā)生或發(fā)現(xiàn)任何異常，要追蹤問題的分析和處理。5.2無勵磁分接開關特性測試W觀察檢測過程；查看檢測結果。提示：通常需作如下檢測：①開關動作檢查:手動、電動(含85%電壓)操作靈活、準確；②測定開關觸頭在各分接位置的接觸電阻。5.3有載分接開關特性測試W提示：通常需作如下檢測：①開關動作檢查:手動、電動(含85%電壓)操作的靈活、準確和對稱；②拍攝開關動作程序；③測定開關觸頭在各分接位置的接觸電阻。④測定開關過渡電阻；⑤驗證開關限位保護的可靠。6引線制作和裝配6.1引線支架及絕緣件配置W對照設計圖紙；查看實物。要求：經檢驗合格，且實物無損傷、開裂和變形。6.2引線聯(lián)接（焊接）W對照工藝要求；現(xiàn)場觀察實際操作。要求：焊接要有一定的搭接面積（依工藝文件）；焊面飽滿，表面處理后無氧化皮、尖角毛刺。6.3引線聯(lián)接（冷壓接）W對照工藝要求；現(xiàn)場觀察實際操作。要求：①冷壓接裝置配套完整，所用壓接套筒規(guī)格和規(guī)范要求一致；②冷壓時套管內填充充實。提示：必要時查看制造廠最新所做冷壓接頭的理化試驗報告。6.4引線的屏蔽和絕緣W對照設計圖紙和工藝文件；現(xiàn)場觀察實際操作。要求：①屏蔽緊貼導線，包扎緊實，表面圓滑；②屏蔽后引線的外徑：220kV≥20mm，330kV≥30mm，500kV≥40mm；③屏蔽管的等電位線固定良好，連接牢靠，不受牽力；④絕緣包扎要緊實，包厚符合圖紙要求。6.5引線的夾持與排列W對照設計圖紙和工藝文件；現(xiàn)場觀察、查看。要求：①引線排列和圖紙相符，排列整齊，均勻美觀；②所有夾持有效，引線無松動；③分接開關位置正確，不受引線的牽拉力；④引線距離符合相互間的最小要求。7工序、檢查和試驗7.1器身清潔度W現(xiàn)場觀察。要求：確認器身清潔（要拆除事先所加的所有臨時保潔層），無金屬和非金屬異物殘留。7.2鐵心及地屏接地W對照工藝要求；現(xiàn)場觀察并記錄實測值（用500V或1000V絕緣電阻表）。要求：①鐵心對夾件絕緣電阻≥0.5MΩ；②鐵心油道間不通路；③各心柱、軛柱地屏接地可靠，地屏出頭連接后其絕緣距離須符合工藝文件要求。7.3各線圈直流電阻測量W對照設計文件；現(xiàn)場觀察。要求：驗證各線圈載流回路無重大異常；留取原始數(shù)據(jù)，以便后續(xù)試驗時分析、比較。7.4變比測量（在每個分接進行）W對照設計文件；現(xiàn)場觀察。提示：意在驗證器身接線正確和分接開關聯(lián)接正確，良好，分接開關動作正常。7.5箱內電流互感器校驗W對照設計文件；現(xiàn)場觀察。提示：意在確認電流互感器安裝正確，極性和變比符合要求。7.6低電壓空載試驗W現(xiàn)場觀察。提示：用單相法三相互比，意在確認變壓器磁路無缺陷，線圈匝間無短路。（對全新設計的產品根據(jù)設計要求可以進行網(wǎng)匝試驗，常規(guī)產品不必進行）。8預裝配器身和油箱的預裝配W現(xiàn)場觀察；記錄發(fā)生的問題及處理過程。提示：①對初次設計或第一次制造的設備，此工序是必要的；②確認器身在油箱中定位準確，引線對線圈，引線對引線，引線對箱壁的距離符合要求；表A.7器身干燥序號見證項目見證內容見證方式見證方法見證要點1干燥前準備1.1器身裝罐測溫探頭設置W對照工藝文件；現(xiàn)場觀察。提示：確認測溫熱敏探頭的設置位置。1.2裝罐物件W現(xiàn)場觀察。提示：①注意：凡是變壓器油箱內帶絕緣的部件、在總裝配中可能要添加用到的絕緣件、在總裝配時要用到的套管出線成型件等都要隨器身一起進行真空干燥；②封罐前要到位查看。2干燥過程2.1干燥過程控制的參數(shù)W對照工藝文件；觀察干燥過程不同階段的溫度、真空度及其持續(xù)時間、出水量等參數(shù)。要求：①了解干燥過程中，準備、加熱、減壓，真空四個階段的基本要求；②記錄干燥過程中溫度、真空度、持續(xù)時間、出水量的變化；③如發(fā)現(xiàn)任何異常，均要聯(lián)系技術部門釋疑，并使問題最終解決。3干燥完成的終點判斷3.4終點判斷的各項參數(shù)W對照工藝文件；記錄干燥終結時各工藝參數(shù)的實際值。要求：確認真空干燥罐在線參數(shù)測定裝置完好，運行穩(wěn)定。提示：①依據(jù)制造廠判斷干燥是否完成的工藝規(guī)定，并由其出具書面結論（含干燥曲線）。②通常鐵心溫度120℃左右；線圈115℃左右，真空度＜50Pa，出水率≤10ml/h·t，對750kV及以上設備出水率控制在≤5ml/h·t。表A.8總裝配序號見證項目見證內容見證方式見證方法見證要點1組件準備1.1套管R、W對照技術協(xié)議書、設計文件；查驗原廠質量保證書和出廠試驗報告；查看制造廠的入廠檢驗記錄；現(xiàn)場核對實物；查看實物的表觀質量；必要時查看制造廠的采購合同。要求：①套管的型號規(guī)格、生產商及其出廠文件與技術協(xié)議、設計文件、入廠檢驗相符；②實物表觀完好無損。提示：①注意套管實際的爬距和干弧距離；②對油紙電容套管，要注意套管自身的介質損耗值tanδ和電容量，tanδ值與試驗電壓的關系（以沒有變化為佳）及測試時的環(huán)境溫度（或油溫）；③若有異常，跟蹤見證，直至釋疑或解決。1.2片式散熱器要求：①散熱器(或冷卻器)的型號規(guī)格、生產商及其出廠文件與技術協(xié)議、設計文件、入廠檢驗相符；②實物表觀完好無損。提示：①原廠出廠報告中應有密封試驗、熱油（或煤油）沖洗、和散熱性能(或冷卻容量)及聲級測定等的內容；②請?zhí)貏e關注內部清潔。強油循環(huán)風冷卻器強油循環(huán)水冷卻器1.3電流互感器要求：①電流互感器的組數(shù)、規(guī)格、精度、性能與合同技術協(xié)議的配置圖相符；②裝入升高座后，確認極性和變比正確。1.4儲油柜要求：①儲油柜的型號規(guī)格、生產商及其出廠文件與技術協(xié)議、設計文件、入廠檢驗相符；②波紋管儲油柜應檢查波紋管伸縮靈活，密封完好；膠囊式儲油柜應檢查膠囊完好；③油位計安裝正確，指針動作靈敏、正確。1.5變壓器其他裝配附件現(xiàn)場對比文字見證文件和實物；觀察實物的表觀質量；對照總裝配圖附件明細表。要求：有些裝配附件不僅要有出廠合格證，還須有含主要功能特性出廠試驗整定值的出廠文件。提示：配套組件還有：氣體繼電器、壓力釋放閥、油流繼電器，壓力速動繼電器、帶遠訊或控制的溫度計、油位計、膠囊（隔膜），各類控制箱(操作和控制風機、油泵、電動閥等)。2油箱準備2.1油箱屏蔽W對照設計圖紙和工藝文件；現(xiàn)場查看。要求：油箱屏蔽安裝規(guī)整，牢固，絕緣可靠。2.2油箱清潔W現(xiàn)場查看。要求：徹底清理油箱內部，應無任何異物，無浮塵，無漆膜脫落，光亮，清潔。提示：下箱前應再次到位查看。3真空干燥后的器身整理3.1器身檢查W現(xiàn)場觀察。要求：①器身應潔凈，無污穢和雜物，鐵心無銹；②各絕緣墊塊、端圈、引線夾持件無開裂、起層、變形和不正常的色變。提示：對任何異常均要見證制造廠的分析和處理。3.2器身緊固W對照設計文件；現(xiàn)場觀察，記錄實際壓緊力。要求：①各相的軸向壓緊力應達到設計要求；②壓緊后在上鐵軛下端面的填充墊塊要堅實充分，各相設定的壓緊裝置要穩(wěn)定、鎖牢；③器身上所有緊固螺栓（包括絕緣螺栓）按要求擰緊，并鎖定；④器身清理緊固后再次確認鐵心絕緣。提示：此工序是變壓器質量保證的一個重要質量控制點，監(jiān)造見證記錄要盡可能仔細、量化。3.3器身在空氣中暴露的時間W對照工藝文件；現(xiàn)場觀察；記錄出爐到結束的全過程；查看質檢員的檢驗記錄。要求：根據(jù)器身暴露的環(huán)境（溫度、濕度）條件和時間，針對不同設備，按制造廠的工藝規(guī)定，必要時再入爐進行表面干燥，或延長真空維持和熱油循環(huán)的時間。4器身下箱4.1器身就位W對照工藝文件；現(xiàn)場觀察。要求：①器身起吊、移動、落下，平穩(wěn)無沖撞；②器身下的定位裝置規(guī)整，有效，到位準確；③就位后再次確認或調整引線間和對其它物件的距離；開關不應受力扭斜。4.2油箱大罩(或筒、蓋)就位W要求：吊裝時不得與器身碰撞，即使輕微，也應檢查或處理。4.3油箱密封W提示：記錄器身下箱后鐵心對油箱、夾件對油箱的絕緣電阻。5變壓器附件裝配變壓器各組附件裝配W對照設計文件；現(xiàn)場觀察；記錄可能出現(xiàn)的各種問題及其處理。要求：①除非另有約定，否則應將變壓器各種組、附件、所有管路、升高座在廠內作一次全組裝；②各套管安裝時要使引線絕緣錐體剛好進入均壓球內；各套管安裝完成后要確認套管外絕緣距離。6真空注油真空注油W對照工藝文件；現(xiàn)場觀察；記錄實際過程和參數(shù)。提示：①記錄真空殘壓值及維持的時間；②記錄注油速度和實際油溫。7熱油循環(huán)熱油循環(huán)的實際參數(shù)W現(xiàn)場觀察；記錄油溫、循環(huán)時間和循環(huán)時油箱內的殘壓。提示：①熱油循環(huán)時要維持一定的真空度；②油箱底部出油，箱頂進油；③濾油機出口溫度宜在60-80℃間，時間＞48h；④對于采用熱淋油方式的工藝過程，做好油溫、流量、殘壓、循環(huán)時間的記錄。8整體密封試驗8.1油箱無表面是否存在滲漏W對照工藝要求；現(xiàn)場觀察，記錄。提示：①記錄試驗壓力、密封試驗持續(xù)的時間；②記錄滲漏點及其處理。8.2強油冷卻系統(tǒng)的負壓測試W現(xiàn)場觀察。提示：按GB/T6451-2021中的第9.3.9、第10.3.11和第11.3.11條的要求進行。9變壓器的靜放靜放W記錄變壓器靜放時間。提示：從熱油循環(huán)結束到進行絕緣強度試驗之間的時間稱之為靜放時間；各廠規(guī)定的靜放時間與絕緣材質及工藝相關，有的制造廠還帶壓靜放，因此不可一刀切齊；通常220kV及以下設備≮48h，330kV及以上設備≮72h；750kV及以上設備≮120h。表A.9出廠試驗序號見證項目見證內容和方法見證方式見證依據(jù)見證要點1繞組電阻測量1.1查看儀器儀表。W訂貨技術協(xié)議書、設計文件、出廠試驗方案、GB1094.1-2021、GB6451-2021、JB/T501-2006要求：其精確度不應低于0.2級。所用儀器、儀表均在檢測有效期內，符合測試要求1.2觀察試品狀態(tài)。W提示：主要查看油位、溫度。1.3觀測電阻值。提示：①帶有分接的繞組，應在所有分接下測量其繞組電阻；②測量時要等待繞組自感效應的影響降到最低程度再讀取數(shù)據(jù)。1.4核算電阻不平衡率。W要求：電阻不平衡率異常時應確定原因，對照設計，量化核算，確認無潛在隱患。2電壓比測量2.1查看儀器儀表。W要求：變比電橋或電壓比測量儀準確度不應低于0.1級。2.2查看并聯(lián)支路間的等匝試驗記錄。提示：電壓比測量前，應先查看并聯(lián)支路間的等匝試驗記錄。2.3觀察測試。W提示：電壓比測量應分別在各分接上進行。2.4查看電壓比偏差。提示：電壓比偏差超標應跟蹤到處理完畢。3聯(lián)結組標號檢定3.1查看儀器儀表。W提示：聯(lián)結組應符合設備訂貨要求。3.2觀察測試。4繞組絕緣電阻測試4.1查看儀表，儀器。W訂貨技術協(xié)議書、設計文件、出廠試驗方案、GB1094.1-2021、GB6451-2021、JB/T501-2006、GB/T4109-2021要求：測量繞組的絕緣電阻應使用電壓不低于5000V，指示量限不小于100GΩ的絕緣電阻表或自動絕緣測試儀。絕緣電阻表的精度不低于1.5%。4.2觀察試品狀態(tài)。W提示：主要查看油位、溫度。4.3觀察測量繞組絕緣電阻。要求：①測量每一繞組對地及其余繞組間15s，60s及10min的絕緣電阻值，并將測試溫度下的絕緣電阻換算到20℃；②測量鐵心對夾件對地、夾件對地的絕緣電阻值(用2500V絕緣電阻表)。提示：為減少公式換算產生的偏差，該項目的試驗應盡可能在本體溫度接近20℃時測試，最好制造廠能提供本類變壓器絕緣電阻(60s時)與溫度的實測曲線。4.4核算吸收比和極化指數(shù)。W提示：當極化指數(shù)或吸收比達不到規(guī)定值而絕緣電阻絕對值相對比較高（例如20℃下﹥10000MΩ）時，應綜合判斷。5介質損耗因數(shù)、電容測量5.1查看儀表，儀器。W要求：①測量每一繞組連同套管對地及其余繞組間的介損、電容值，并將測試溫度下的介損值換算到20℃；②單獨測量套管的介損和電容值，并對套管末屏進行1min、2kV的交流耐壓。提示：為減少用公式換算產生的偏差，該項目的試驗應盡可能在本體溫度接近20℃時測試，最好制造廠能提供本類變壓器介損值與溫度的實測曲線。5.2觀察測量。W6空載試驗6.1查看互感器、儀器。R訂貨技術協(xié)議書、設計文件、出廠試驗方案、GB1094.1-2021、GB6451-2021、JB/T501-2006要求：電流互感器和電壓互感器的精度不應低于0.05級，且量程合適；應用高精度的功率分析儀。6.2觀察測量空載電流和空載損耗。H要求：①當有效值電壓表與平均值電壓表讀數(shù)之差大于3%時，應商議確定試驗的有效性；②懷疑有剩磁影響測量數(shù)據(jù)時，應要求退磁后復試；③讀取1.0和1.1倍額定電壓下空載電流和空載損耗值。6.3觀察測量伏安特性。W要求：通常在絕緣強度試驗前進行，施加的測試電壓范圍一般不應小于10-115%額定電壓。6.4觀察長時空載試驗。W要求：通常在絕緣強度試驗后進行，施加1.1倍額定電壓，持續(xù)12小時，讀取長時空載試驗前后1.0和1.1倍額定電壓下空載電流和空載損耗值。6.5試驗數(shù)據(jù)對比。W要求：絕緣強度試驗前后和長時空載試驗前后空載損耗，空載電流的實測值之間均不應有大的差別。6.6觀測電壓電流的諧波。W要求：額定電壓、額定頻率下或技術協(xié)議值下測。7短路阻抗和負載損耗測量7.1查看互感器、儀器。W訂貨技術協(xié)議書、設計文件、出廠試驗方案、GB1094.1-2021、GB6451-2021、JB/T501-2006要求：電流互感器和電壓互感器的準確度不應低于0.05級，應用高精度的功率分析儀。7.2觀察試品狀態(tài)。提示：主要指油位、溫度。7.3觀察最大容量繞組對間主分接的短路阻抗和負載損耗測量。H要求：①應施加50-100%的額定電流，三相變壓器應以三相電流的算術平均值為基準；②試驗測量應迅速進行，避免繞組發(fā)熱影響試驗結果。7.4觀察其它繞組對間及其它分接的短路阻抗和負載損耗測量。W提示：容量不等的繞組對間施加電流以較小容量為準，短路阻抗則應換算到最大的額定容量。7.5觀察低電壓小電流法測短路阻抗。W提示：①在額定分接用不大于400V的電壓作三相測試，與銘牌值比；②在最高分接和最低分接用不大于250V的電壓作單相測試，三相互比。8操作沖擊試驗（SI）8.1查看試驗裝置、儀器及其接線，分壓比。H訂貨技術協(xié)議書、出廠試驗方案、GB1094.1-2021、GB1094.3-2003、GB/T1094.4-2005提示：對照試驗方案，作好現(xiàn)場記錄。耐受電壓按具有最高Um值的繞組確定。其他繞組上的試驗電壓值盡可能接近其耐受值，相間電壓不應超過相耐壓值的1.5倍。8.2觀察沖擊波形及電壓峰值。要求：波前時間一般應不小于100μs，超過90%規(guī)定峰值時間至少為200μs，從視在原點到第一個過零點時間應為500μs-1000μs；8.3觀察沖擊過程及次、序。要求：試驗順序：一次降低試驗電壓水平（50-75%）的負極性沖擊，三次額定沖擊電壓的負極性沖擊，每次沖擊前應先施加幅值約50%的正極性沖擊以產生反極性剩磁。8.4試驗結果初步判定。提示：變壓器無異常聲響、示波圖中電壓沒有突降、電流也無中斷或突變、電壓波形過零時間與中性點電流最大值時間基本對應，且試驗負責人認為無異常，則本試驗通過。9線端雷電全波、截波沖擊試驗（LI）9.1查看試驗裝置、儀器及其接線，分壓比。H提示：對照試驗方案，作好現(xiàn)場記錄。如果分接范圍≦±5%，變壓器置于主分接試驗;如果分接范圍＞±5%，試驗應在兩個極限分接和主分接進行，在每一相使用其中的一個分接進行試驗。9.2觀察沖擊電壓波形及峰值。要求：①全波：波前時間一般為1.2μs±30%，半峰時間50μs±20%，電壓峰值允許偏差±3%。②截波：截斷時間應在2μs-6μs間,跌落時間一般不應大于0.7μs,波的反極性峰值不應大于截波沖擊峰值的30%。9.3觀察沖擊過程及次、序。要求：①包括電壓為50%-75%全試驗電壓的一次沖擊及其后的三次全電壓沖擊。②必要時，全電壓沖擊后加作50%-75%試驗電壓下的沖擊，以資比較。③截波沖擊試驗應插入雷電全波沖擊試驗的過程中進行，順序如下：一次降低電壓的全波沖擊一次全電壓的全波沖擊一次或多次降低電壓的截波沖擊兩次全電壓的截波沖擊兩次全電壓的全波沖擊9.4試驗結果初步判定。提示：變壓器無異常聲響，電壓、電流無突變，在降低試驗電壓下沖擊與全試驗電壓下沖擊的示波圖上電壓和電流的波形無明顯差異，且試驗負責人認為無異常，則本試驗通過。10中性點雷電全波沖擊試驗（LI）1.1查看試驗裝置、儀器及其接線，分壓比。H訂貨技術協(xié)議書、出廠試驗方案、GB1094.1-2021、GB1094.3-2003、GB/T1094.4-2005要求：對于繞組帶分接的變壓器，當分接位于繞組中性點端子附近時，應選擇具有最大匝數(shù)比的分接進行。1.2觀察沖擊電壓波形及峰值。要求：波形參數(shù)：波前時間1.2-13μs，半峰時間50μs±20%。1.3觀察沖擊過程及次、序。提示：順序：電壓為50%-75%全試驗電壓下的一次沖擊及其后的三次全電壓沖擊。1.4初步分析。提示：變壓器無異常聲響，在降低試驗電壓下沖擊與全試驗電壓下沖擊的示波圖上電壓和電流的波形無明顯差異，且試驗負責人認為無異常，則本試驗通過。11外施工頻耐壓試驗10.1查看試驗裝置、儀器及其接線，分壓比。H訂貨技術協(xié)議書、出廠試驗方案、GB1094.1-2021、GB1094.3-2003、GB/T1094.4-2005提示：對照試驗方案，作好現(xiàn)場記錄。10.2觀察加壓全過程。10.2試驗結果初步判定。提示：變壓器無異常聲響，電壓無突降和電流無突變，且試驗負責人認為無異常，則本試驗通過。12長時感應電壓試驗（ACLD，即局部放電測量）11.1查看試驗裝置、儀器及接線，變比。H訂貨技術協(xié)議書、出廠試驗方案、GB1094.1-2021、GB1094.3-2003、GB/T1094.4-2005要求：高壓引線側應無暈化。提示：對照試驗方案，作好現(xiàn)場記錄。11.2觀察并記錄背景噪聲。要求：背景噪聲應小于視在放電規(guī)定限值的一半11.3觀察方波校準。要求：每個測量端子都應校準。提示：注意記錄傳遞系數(shù)。11.4觀察感應電壓頻率及峰值。要求：①合理選擇相匹配的分壓器和峰值表；②電壓偏差在3%以內；③頻率應接近選擇的額定值。11.5觀察感應電壓全過程。要求：按試驗方案或GB1094.3規(guī)定的時間順序施加試驗電壓。11.6觀察局部放電測量。提示：①注意觀察：在U2下的長時試驗期間的局部放電量及其變化，并記錄起始放電電壓和放電熄滅電壓；②若放電量隨時間遞增則應延長U2的持續(xù)時間以觀后效，半小時內不增長可視為平穩(wěn)。11.7試驗結果初步判定。提示：變壓器無異常聲響，試驗電壓無突降現(xiàn)象，視在放電量趨勢平穩(wěn)且在限值內，試驗負責人認為無異常。即可初步認為試驗通過。13絕緣油試驗理化試驗和工頻耐壓。R訂貨技術協(xié)議書、出廠試驗方案、JB/T501-2006、GB2536-2021提示：絕緣油多有從煉油廠直發(fā)工地的。14油中含氣體分析12.1觀察采樣。W訂貨技術協(xié)議書、出廠試驗方案、GB/T7252-2001要求：至少應在如下各時點采樣分析：試驗開始前，絕緣強度試驗后，長時間空載試驗后、溫升試驗或長時過電流試驗開始前、中(每隔4h)、后，出廠試驗全部完成后，發(fā)運放油前。提示：留存有異常的分析結果，記錄取樣部位。12.2查看色譜分析報告。要求：油中氣體含量應符合以下標準：氫氣<10μL/L、乙炔0、總烴<7.5μL/L；特別注意有無增長。15有載分接開關試驗13.1觀察開關安裝檢查。W訂貨技術協(xié)議書、出廠試驗方案、GB1094.1-2021、JB/T501-2006、GB10230.1-2007、GB10230.2-2007要求：①切換機構、選擇器和電動機構的聯(lián)結后，手搖操作若干個循環(huán)（從初始分接到分接范圍的一端，再到另一端，并然后返回到初始分接為一個循環(huán)），校驗其正反調時的對稱性和調到極限位置后的機械限位；②分接開關本體上的檔位指示和電動機構箱上的檔位指示一致。13.2觀察電動操作試驗。W要求：①變壓器不勵磁，用額定操作電壓電動操作8個循環(huán)，然后將操作電壓降到其額定值85%，操作一個循環(huán)；②在變壓器空載電壓下，電動操作一個循環(huán)；③在變壓器額定電流下，在主分接兩側的各兩個分接內，操作10次分接變換。13.3觀測輔助線路絕緣。W要求：輔助線路應承受2kV,1min對地外施耐壓試驗。13.4觀察切換開關油室密封。W要求：切換開關油室應能經受0.05MPa壓力的油壓試驗，歷時24h無滲漏。16套管電流互感器試驗觀察測試，查看記錄。R訂貨技術協(xié)議書、出廠試驗方案、GB1208-2006要求：在互感器裝入升高座并接好引出線后進行試驗。提示：注意核查原出廠試驗報告。如制造廠提供的檢驗報告已完全滿足訂貨技術協(xié)議書的要求，變壓器出廠試驗對套管電流互感器可只進行變比、極性、直阻和絕緣試驗四項測試。17溫升試驗17.1觀測環(huán)境溫度。W訂貨技術協(xié)議書、設計文件、出廠試驗方案、GB1094.1-2021、GB6451-2021、JB/T501-2006、GB1094.2-2021提示：記錄測溫計的布置。17.2觀測油溫。提示：注意測溫計的校驗紀錄和測點布置。17.3觀察通流升溫過程。W要求：①選在最大電流分接上進行，施加的總損耗應是空載損耗與最大負載損耗之和；②當頂層油溫升的變化率小于每小時1K，并維持3h時，取最后一個小時內的平均值為頂層油溫；③配以紅外熱像檢測油箱溫度；④對于多種組合冷卻方式的變壓器，在進行各種冷卻方式下的溫升試驗。提示：監(jiān)視電流表的讀數(shù)，應與最大總損耗對應。17.4觀測繞組電阻。H要求：頂層油溫升測定后，應立即將試驗電流降低到該分接對應的額定電流，繼續(xù)試驗1小時，1個小時終了時，應迅速切斷電源和打開短路線，測量兩側繞組中間相的電阻(最好是三相同時測)。提示：監(jiān)視熱電阻的測量并記錄相關數(shù)據(jù)。17.5查看繞組溫度推算。W提示：①采用外推法或其它方法求出斷電瞬間繞組的電阻值，根據(jù)該值計算繞組的溫度；②繞組的溫度值應加上油溫的降低值，并減去施加總損耗末了時的冷卻介質溫度，即是繞組平均溫升；③比較各繞組的溫升曲線和溫升值。18聲級測量18.1查看測試儀器。W訂貨技術協(xié)議書、出廠試驗方案、、JB/T10088-2004提示：對照試驗方案，作好現(xiàn)場記錄。18.2觀察測試過程。提示：注意測試傳感器的高度和與箱殼的距離。19風扇電機和油泵電機吸取功率的測量19.1查看測試儀器及接線。W訂貨技術協(xié)議書、出廠試驗方案、JB/T501-2006提示：對照試驗方案，作好現(xiàn)場記錄。19.2觀察測試過程。20短時感應耐壓試驗（ACSD）20.1查看試驗裝置、儀器及其接線和互感器變比。H訂貨技術協(xié)議書、出廠試驗方案、GB1094.1-2021、GB1094.3-2003、JB/T501-2006提示：對照試驗方案，作好現(xiàn)場記錄。（但分接位置的選擇應由試驗條件決定）20.2觀察并記錄背景噪聲。要求：背景噪聲水平應小于視在放電規(guī)定限值一半；20.3觀察方波校準。要求：每個測量端子都應校準；提示：注意記錄傳遞系數(shù)。20.4觀察電壓頻率及峰值。20.5觀察感應耐壓全過程。要求：按GB1094.3規(guī)定的時間順序施加試驗電壓，提示：注意記錄耐受電壓及持續(xù)時間。20.6觀察局部放電測量。提示：注意觀察：在二個U2下的局放量及其變化，并記錄起始電壓和熄滅電壓。20.7初步分析。提示：試驗電壓無突降現(xiàn)象，試驗負責人認為無異常，試驗算通過。21長時過電流試驗21.1觀測環(huán)境溫度。W訂貨技術協(xié)議書、出廠試驗方案、GB/T6451-2021提示：記錄測溫計的布置。21.2觀測油溫。提示：注意測溫計的校驗紀錄和測點布置。21.3觀察通流升溫過程。提示：①在1.1倍額定電流下，持續(xù)運行4h；②注意色譜分析結果。有可能時，請制造廠配以紅外熱像檢測。22零序阻抗測量22.1查看測試儀器及接線。W訂貨技術協(xié)議書、出廠試驗方案、GB1094.1-2021、JB/T501-2006提示：對照試驗方案，作好現(xiàn)場記錄。22.2觀察測試過程。23無線電干擾測量23.1查看測試儀器。W訂貨技術協(xié)議書、出廠試驗方案、GB11604-2021提示：對照試驗方案，作好現(xiàn)場記錄。23.2觀察測試過程。要求：高壓線端電壓達到1.1Um/√3kV。24繞組頻響特性測量24.1查看測試儀器。W訂貨技術協(xié)議書、出廠試驗方案、DL/T911-2004提示：對照試驗方案，作好現(xiàn)場記錄24.2比較頻率響應特性曲線。要求：同一電壓等級三相繞組的頻率響應特性曲線應能基本吻合。提示：保存每個繞組的波形圖。25無勵磁分接開關試驗(適用于電動操作機構)25.1無勵磁分接開關操作試驗。W訂貨技術協(xié)議書、出廠試驗方案、GB10230.1-2007、GB10230.2-2007要求：變壓器不勵磁，在額定操作電壓下電動8個循環(huán)，操作電壓降到85%額定值在電動一個循環(huán)。25.2輔助線路絕緣試驗。要求：輔助線路應承受2kV,1min對地外施耐壓試驗26油流帶電試驗26.1查看測試儀器。W訂貨技術協(xié)議書、出廠試驗方案、GB/T6451-2021提示：對照試驗方案，作好記錄。26.2觀察泄漏電流和局放。要求：啟動全部冷卻器運轉4h，泄漏電流穩(wěn)定后讀值，并在不停泵情況下做局放試驗，在1.5Um/√3電壓下，持續(xù)60min，局部放電量平穩(wěn)(不穩(wěn)則延長持續(xù)時間)而且不大于規(guī)定的視在放電量限值。提示：非強油循環(huán)冷卻的變壓器不必作此測試。表A.10試驗后器身檢查序號見證項目見證內容見證方式見證方法見證要點1放油充氣置換W現(xiàn)場觀察、記錄。提示：放油時向器身內充入干燥空氣，拆除完附件后，再抽真空、注入干燥空氣或氮氣。2油箱內壁及器身內壁潔凈、器身潔凈完好W現(xiàn)場觀察、記錄。要求：①油箱內及器身本體清潔，無雜物；②器身無任何損傷；絕緣無破損、開裂；③要嚴格控制器身露空時間，從放油開始到拆裝完畢，通常要＜8h。④無任何過熱、放電、松動、位移等跡象。提示:發(fā)現(xiàn)異常應認真分析，不得留下隱患或疑點。3緊固3.1螺栓狀況W現(xiàn)場觀察、記錄。要求：所有緊固的螺栓要緊牢，鎖定，不能松動。提示：行業(yè)檢查中要求，螺栓（螺母）用三個手指擰不動。3.2墊塊狀況現(xiàn)場觀察、記錄。要求：墊塊齊整，不能松動。提示：行業(yè)檢查中要求，墊塊用三個手指搖不動。3.3上鐵軛下端楔墊及器身壓釘W現(xiàn)場觀察、記錄。要求：壓釘位置正確無偏斜，緊固鎖定牢靠，墊塊無松動。4分接開關4.1開關狀況W現(xiàn)場觀察、記錄。要求：分接開關位置正確，不因引線聯(lián)結而受牽引力，觸頭無燒蝕。5引線5.1引線夾持W現(xiàn)場觀察、記錄。要求：引線夾持及綁扎牢靠，整齊。提示：行業(yè)檢查中要求，用兩個手指拉，引線不能串動。5.2引線支持件、夾持件現(xiàn)場觀察、記錄。要求：不得有開裂、起層、彎曲變形6鐵心絕緣鐵心及夾件的絕緣電阻W現(xiàn)場觀察、記錄。要求：此時鐵心對夾件，鐵心對油箱。夾件對油箱的絕緣電阻要≥500MΩ，用500V或1000V絕緣電阻表7密封密封狀態(tài)W現(xiàn)場觀察；查看工藝文件。要求：嚴格控制器身露空時間，從放油開始到開始恢復，通常要＜8h；提示：依工藝文件要求的試驗方法，驗證變壓器的密封狀況良好，無泄漏。表A.11發(fā)運或存放序號見證項目見證內容見證方式見證方法見證要點1包裝1.1包裝文件R查看文件內容。要求：包裝及其標示應符合技術協(xié)議書和相關標準要求。提示：①應有一份設備拆卸一覽表；②要有一份設備裝箱單，每箱（件）一單，實物及其數(shù)量和裝箱單相符。1.2變壓器本體W對照工藝文件；查看實物。要求：①變壓器外殼整潔，無外掛游離物；②油箱所有法蘭均應密封良好，無滲漏；③通常油箱內充以干燥的空氣（露點低于-40℃）或氮氣；④充油狀態(tài)的變壓器發(fā)運前充氣應用置換方式進行（用干燥氣體置換變壓器油）。提示：①條件允許時應優(yōu)先考慮帶油運輸方案，大型變壓器為減輕運輸重量，一般多采用不帶油運輸；②變壓器本體一般都不進行外包裝；③如采用氮氣，應在出廠文件中作出安全警示。1.3儲油柜W查看實物。提示：應按該設備的安裝使用說明書及工藝文件的要求作好密封和內部固定。1.4散熱器W查看實物。要求：①一般應有防護性隔離措施或采用包裝箱；②所有接口法蘭應用鋼板良好封堵，密封；③放氣塞和放油塞要密封緊固。冷卻器W查看實物。要求：盡量用原包裝，但不得有破、損、缺。1.5套管W查看實物。要求：如無特殊要求，仍以設備原包裝。1.6內部置有電流互感器或絕緣件的升高座W查看實物。要求：①每相（側）裝配成形，單獨成件；②接口法蘭均以鋼板密封良好，無滲漏；③內腔抽真空后充以變壓器油或壓力（10-20）kPa的干燥空氣或氮氣。提示：內腔充以合格的變壓器油更安全又省事。1.7變壓器油R查看試驗報告；查看實物。要求：①出廠變壓器油應有合格的試驗報告；②為轉運方便，油容器要有足夠的強度。提示：油總量按技術協(xié)議要求。1.8其他零部件W核對裝箱單；查看實物。要求：①此部分物件應按要求妥善裝箱；②所有大小油管路的接口均要作牢靠封堵。2儲存2.1儲存方式W對照制造商的工藝文件；現(xiàn)場觀察；查看記錄。要求：若制造廠工藝文件規(guī)定或因某種原因只能采取充氣儲存，那么在開始充氣儲存時應測量干燥空氣的露點，并在第3個月，第6個月的時候還應進行測試，均要合格。若發(fā)生壓力減小，要及時補充壓力，補充氣體也應測試露點。注入干燥空氣的露點應保證低于-40℃；若在儲存期有過壓力很低的情況（或壓力消失）那么建議在出廠發(fā)運前要對變壓器再進行一次絕緣特性試驗，確認合格。提示：①監(jiān)造人員要了解工廠的工藝要求，并掌握其過程控制中的要素；②如訂貨合同或協(xié)議中有要求則按要求進行；除此之外，推薦采用本節(jié)“2.2”的方法進行。2.2變壓器本體（儲存三個月以內）W現(xiàn)場觀察；查看記錄。要求：變壓器油箱密封良好，按要求充干燥空氣（或氮氣）20-30kPa，頭一周每天對氣體壓力進行檢測，做好記錄；接下來每周進行一次，如有必要，可補充氣體。變壓器本體（儲存超過三個月）W要求：應采用油箱充油儲存，油位在箱頂下（150-200）mm；每月進行一次巡視，仔細觀察有無滲漏現(xiàn)象；在發(fā)運前用干燥空氣置換變壓器油。變壓器本體（儲存超過六個月）W要求：應將變壓器儲油柜安裝到位，將油位加到標定溫度位置儲存；發(fā)運前用干燥空氣置換變壓器油。2.3其他包裝箱（件）W查看實物。提示：①如有條件最好在防雨設施內儲存；②凡充氣運輸?shù)牟考ㄆ跈z測氣體壓力。3準備啟運3.1變壓器本體的充氣壓力W現(xiàn)場觀察；查看記錄。要求：①變壓器油箱密封良好，無滲漏；②充氣壓力在（20-30）kPa范圍內，③在明顯位置有壓力監(jiān)視儀表，隨變壓器本體有補氣裝置和備用氣瓶（足量）。3.2沖撞記錄儀W查看實物；記錄原始狀況。要求：①沖撞記錄儀安裝在油箱頂部，安裝規(guī)整、牢固，運到目的地，安裝到基礎之前不允許拆除或取出記錄紙；②確認沖撞記錄儀電源充足，記錄指示處于初始狀態(tài)。③變壓器啟運時開啟電源，并確認記錄紙的運行速度。

附錄B（資料性附錄）監(jiān)造記錄相關表格表B.1監(jiān)造日志工程項目名稱設備名稱設備型號生產工號記錄人記錄日期見證事項：協(xié)調、處理事項：見證發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況：表B.2監(jiān)造見證表編號：工程項目名稱設備名稱項目單位設備型號制造廠生產工號監(jiān)造單位/監(jiān)造組見證時間見證依據(jù)（標準）見證主要內容及結果參加見證人員（簽字）項目單位制造廠監(jiān)造組注：具體實施時可根據(jù)本表及附錄A細化相關內容。表B.3監(jiān)造問題統(tǒng)計表序號設備名稱型號電壓等級（kV）工程項目名稱項目單位監(jiān)造單位制造廠設備生產工號問題性質（重大或一般）問題具體描述原因分析問題部位處理措施發(fā)現(xiàn)問題時間附錄C（資料性附錄）監(jiān)造相關報表表C.1監(jiān)造周報工程項目名稱項目單位設備名稱制造廠設備型號監(jiān)造單位/監(jiān)造組生產工號報送人合同/變更交貨期時間月日——月日進度情況設備制造進度及下周預期計劃進度問題及處理質量情況1.本周見證/檢查內容（含見證結論）2.質量問題及處理其他監(jiān)造事宜附：設備生產進度跟蹤表生產進度跟蹤表制造廠：XXXX公司XXXX公司駐XXXX公司監(jiān)造組基本信息生產過程現(xiàn)況項目單位招標批次包號工程項目名稱生產工號或臺數(shù)規(guī)格型號排產情況合同交貨期及變更情況變更原因材料零部件采購油箱制作鐵心制造線圈制造絕緣裝配器身裝配器身干燥總裝配出廠試驗出廠前器身檢查發(fā)運或存放備注圖例：□表示準備進行○表示剛剛開始◎表示正在進行●表示已經完成填表日期:年月日表C.2監(jiān)造即時報工程項目名稱項目單位設備名稱制造廠設備型號監(jiān)造單位/監(jiān)造組生產工號報送人合同/變更交貨期報送時間具體事項：附錄D（資料性附錄）監(jiān)造工作聯(lián)系單及監(jiān)造總結表D.1監(jiān)造工作聯(lián)系單工程項目名稱：