提高直螺紋機(jī)械連接一次自檢驗(yàn)收合格率

提高直螺紋機(jī)械連接一次自檢驗(yàn)收合格率

編制單位：編制人：***編制時間：二〇〇五年十一月

目錄一、工程概況二、課題確定三、QC小組情況

QC小組成員登記表

QC小組成員分工

四、小組活動情況

TQC培訓(xùn)資料收集、學(xué)習(xí)施工工藝的確定PDCA循環(huán)

五、鞏固及保持措施的制度化六、總結(jié)一、工程概況本工程為***大廈，總建筑面積122458m2，位于***地段，四周臨近城市道路。位于北京市西城區(qū)，北臨***大街；東臨***北街，與F2地塊相望；南臨****大街；西臨****大街，與B3地塊相望。包括F1(1)的兩棟寫字樓和F1(2)的兩棟公寓。寫字樓位于地塊的西、北側(cè)，公寓位于地段的東南側(cè)，F(xiàn)1(1)與F1(2)以裙房相聯(lián)，在地段南側(cè)共同形成餐飲一條街。金融街地下交通工程在地下二層與F1相連，地下人行通道在地下一層與F1南側(cè)相連。本工程地下共四層，筏板基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為-21.13m；地上F1（1）-A、F1（1）-B為18層，框架－核芯筒結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層高3.90m；地上F1（2）-1為6層，框架－剪力墻（局部框支）結(jié)構(gòu)，F(xiàn)1（2）-2為6層，框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層高3.25m。由于直螺紋連接具有技術(shù)先進(jìn)、加工工序少施工速度快、連接強(qiáng)度高、施工方便、連接質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益好、節(jié)約能源且有利于環(huán)境保護(hù)等諸多優(yōu)點(diǎn)，故梁、柱及底板鋼筋主筋連接均采用剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接。****大廈地結(jié)構(gòu)施工平面

二、課題確定在本工程中，直徑大于16mm鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，使用量大，直螺紋一次自檢驗(yàn)收合格率達(dá)到100%有一定難度；促進(jìn)本工程達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)北京市優(yōu)質(zhì)工程—結(jié)構(gòu)長城杯-金杯的需要；熟悉全面質(zhì)量管理內(nèi)容、方式、方法，增強(qiáng)項(xiàng)目部管理人員和職工質(zhì)量意識；小組課題確定為：提高直螺紋機(jī)械連接一次自檢驗(yàn)收合格率。三、QC小組情況本QC小組經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)進(jìn)行注冊登記，于2005年4月15日成立，登記編號*****,QC小組名稱:直螺紋連接質(zhì)量攻關(guān)QC小組

QC小組成員登記表

表一序號姓名年齡職稱性別學(xué)歷備注128助理工程師男大學(xué)本科234工程師男大學(xué)本科技術(shù)質(zhì)量部長326技術(shù)員男大學(xué)?？?26技術(shù)員男大學(xué)本科528助理工程師男大學(xué)專科628助理工程師男大學(xué)本科726技術(shù)員男大學(xué)本科824資料員女大學(xué)?？?26技術(shù)員男大學(xué)本科后期加入1025技術(shù)員男大學(xué)本科后期加入1132后臺工長男1239鋼筋工長男

QC小組成員分工表

表二姓名職務(wù)負(fù)責(zé)工作**組長全面負(fù)責(zé)QC小組活動**副組長全面負(fù)責(zé)QC小組技術(shù)、質(zhì)量的控制和指導(dǎo)**副組長現(xiàn)場實(shí)施過程監(jiān)督、指導(dǎo)、數(shù)據(jù)分析**副組長現(xiàn)場實(shí)施過程監(jiān)督、指導(dǎo)、數(shù)據(jù)分析**組員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督**組員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督**組員質(zhì)量檢查、記錄**組員數(shù)據(jù)整理**組員負(fù)責(zé)反映現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)的問題，并提出初步解決辦法**組員負(fù)責(zé)反映現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)的問題，并提出初步解決辦法**組員負(fù)責(zé)后臺加工監(jiān)督**組員負(fù)責(zé)后臺現(xiàn)場鋼筋連接監(jiān)督三、小組活動情況1.TQC培訓(xùn)QC小組成員進(jìn)行TQC基本知識學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識，明確全面質(zhì)量管理的目標(biāo)及意義。2.資料收集、學(xué)習(xí)

小組成員根據(jù)需要，收集以下相關(guān)直螺紋資料：《鋼筋機(jī)械連結(jié)通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1、《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01-69-2003、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ19-92、北京市*****電工程有限公司廠家資料《鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》ATS10-2001和《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》Q/DXATS001-2004、中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004。小組成員施工前組織學(xué)習(xí)滾軋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，熟悉掌握規(guī)范條款，并邀請專家對各種規(guī)程進(jìn)行講評。然后對操作人員進(jìn)行操作規(guī)程的技術(shù)交底，由直螺紋廠家技術(shù)人員負(fù)責(zé)培訓(xùn)直螺紋加工工人，合格后發(fā)放《操作證》，所有工人保證持證上崗。3.施工工藝的檢查驗(yàn)收

根據(jù)直螺紋廠家所提供型式檢驗(yàn)報(bào)告（報(bào)告編號*************）及廠家資料，所確定數(shù)據(jù)見表三。套筒及鋼筋原材進(jìn)場檢驗(yàn)合格，直螺紋加工連接進(jìn)行工藝檢驗(yàn)（試驗(yàn)編號2005-03077、2005-03078、2005-03573、2005-03571、2005-03775、2005-04011、2005-04012、2005-04013、2005-04014、2005-04015）合格。鋼筋直螺紋套筒及絲頭資料

表三序號規(guī)格螺距套筒外徑套筒內(nèi)徑套筒長度絲頭長度完整扣數(shù)不完整扣數(shù)1182.52815.94522.5≥9≤32202.53117.95025≥10≤33222.53319.95527.5≥11≤342533922.96030≥10≤352834425.96532.5≥11≤463234929.97035≥12≤53.第一次PDCA循環(huán)

1）計(jì)劃階段（P階段）現(xiàn)狀分析：我工地受43#、45#大院拆遷滯后影響，開工已經(jīng)被迫延期約9個月，現(xiàn)僅第一段基礎(chǔ)底板和第二段基礎(chǔ)底板具備了施工條件，依據(jù)總控計(jì)劃結(jié)構(gòu)施工共計(jì)約192天，并占據(jù)其中關(guān)鍵線路，工期要求急，質(zhì)量目標(biāo)高，不允許出現(xiàn)任何返工。結(jié)構(gòu)施工中以鋼筋工程最為復(fù)雜，所涉及的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)也是最多的，在鋼筋工程中,由于采用直螺紋套筒連接能節(jié)省大量的工作時間，而其主要工序有兩個，一個是直螺紋套絲加工，一個是直螺紋現(xiàn)場連接。影響直螺紋一次驗(yàn)收合格率的主要控制工序在套絲加工階段，故決定主要控制直螺紋套絲加工質(zhì)量。工程中采用由北京市奧特斯液電工程有限公司提供直螺紋套絲機(jī)及套筒，預(yù)計(jì)采用套筒連接接頭共計(jì)約達(dá)到15萬個；施工現(xiàn)場即將要展開的基礎(chǔ)部分第一段底板鋼筋工程直螺紋絲扣加工，此段基礎(chǔ)底板采用32和25兩種直螺紋接頭共計(jì)達(dá)6000多個接頭，經(jīng)過對現(xiàn)場觀察和QC小組成員多方面了解，并與現(xiàn)場勞務(wù)技術(shù)人員和工人探討，結(jié)合以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，集思廣益，制定了具體的鋼筋直螺紋連接對策，特從人、機(jī)、料、法、環(huán)五大方面進(jìn)行分析，因果分析圖見圖一。對以上各種原因QC小組第一次會議決定,按照不同的事故或造成的后果小組成員進(jìn)行分工,各負(fù)其責(zé)進(jìn)行檢查,并在必要時進(jìn)行聯(lián)合抽查和互檢工序,見表四。第一次計(jì)劃對策表表四序號因素造成后果原因分析計(jì)劃對策目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成時間1人為因素加工絲扣過短加工絲扣過長鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格不一致標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣套筒混用鋼筋連接時，外露絲扣過長施工工序、要求不明確絲扣加工好后沒套保護(hù)帽套筒連接未擰緊作業(yè)操作人員責(zé)任心不強(qiáng)；帶病作業(yè)連班作業(yè)施工人員不固定未持證上崗固定人員，加強(qiáng)配合提高技術(shù)水平加強(qiáng)思想教育實(shí)施倒班制度嚴(yán)格按操作規(guī)程和技術(shù)要求測量，加強(qiáng)施工過程質(zhì)量管理消除人為造成因素**、2005.4.282機(jī)械因素絲扣深度過淺，影響質(zhì)量加工絲扣過長鋼筋端面不垂直刀頭磨損擋塊磨損未采用無齒鋸斷料套絲機(jī)的螺絲松動及時更換新刀頭和擋塊采用無齒鋸斷料消除機(jī)械因素**2005.4.283材料因素影響鋼筋與砼之間的握裹力影響套筒連接質(zhì)量影響絲扣深度套筒表面銹蝕鋼筋原材強(qiáng)度不符套筒不合格鋼筋原材不圓嚴(yán)格控制直螺紋套筒的進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格控制鋼筋原材的質(zhì)量檢驗(yàn)原材必須合格**2005.4.284方法因素導(dǎo)致剝肋過度導(dǎo)致剝肋不完整造成一次剝肋不足，二次剝肋導(dǎo)致剝肋過度剝肋速度過快剝肋速度過慢作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)方準(zhǔn)上崗廠家技術(shù)人員隨時進(jìn)行配合調(diào)試機(jī)械消除方法因素**2005.4.285環(huán)境因素直螺紋加工質(zhì)量下滑雨天作業(yè)夜間施工，照明不足工作面不好環(huán)境溫度高推延或采取預(yù)防措施白天施工清理工作面消除環(huán)境因素**2005.4.282）實(shí)施、檢查階段（D、C階段）按照因果分析圖及計(jì)劃對策表,小組成員按照不同分工在現(xiàn)場嚴(yán)格監(jiān)督管理,確保將各種因素在萌芽狀態(tài)即行消滅，以保證鋼筋直螺紋連接質(zhì)量。在第一段基礎(chǔ)鋼筋綁扎過程中（2005年4月29日），在施工現(xiàn)場以及后臺加工共隨機(jī)抽取直螺紋接頭248個，其中后臺加工廠抽取152個直螺紋絲扣，現(xiàn)場抽取直螺紋連接套筒96根，后臺共計(jì)發(fā)現(xiàn)不合格件14個，合格率為90.78%；現(xiàn)場共計(jì)發(fā)現(xiàn)不合格件8根，合格率為91.7%，總計(jì)合格率為：91.29%。質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表見表五。質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表表五序號項(xiàng)目頻數(shù)（個）累積頻數(shù)（個）累計(jì)百分率（％）1剝肋過長8836.372鋼筋連接時，一端外露絲多41254.553鋼筋端面不垂直41672.734爛絲21881.825絲扣過短22090.916絲扣不飽滿2221003）分析階段（A階段）從頻數(shù)、頻率統(tǒng)計(jì)分析圖圖二可知，一次驗(yàn)收合格率主要缺陷導(dǎo)致的原因?yàn)椋簞兝哌^長、一端外露絲多、鋼筋端面不垂直，根據(jù)記錄，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下表六。不合格分析統(tǒng)計(jì)表表六序號原因分析剝肋過長一端外露絲多端面不垂直爛絲絲扣過短絲扣不飽滿1人員因素5222機(jī)械因素2123方法因素22214材料因素5環(huán)境因素1合計(jì)8442223）分析住階段（A宴階段）從頻數(shù)、滋頻率統(tǒng)計(jì)獸分析圖圖勿二可知，如一次驗(yàn)收告合格率主腹要缺陷導(dǎo)額致的原因劫為：剝肋武過長、一擔(dān)端外露絲戀多、鋼筋瘦端面不垂趕直，根據(jù)序記錄，統(tǒng)擦計(jì)數(shù)據(jù)如慮下表六。根據(jù)表臣做統(tǒng)計(jì)播分析，廁頻數(shù)、市頻率圖兵見圖三忙。主要因素關(guān)為：施工彩人員責(zé)任答心的問題薯、其余為湊機(jī)械原因六、檢查人倦員、操作茶原因等造辨成不合格駐品的出現(xiàn)戀，此次發(fā)槐現(xiàn)對直螺料紋加工按脖照廠家所駁提供資料指所確認(rèn)的茫不完整絲屆扣數(shù)，明陪顯過大，綁經(jīng)多方面坐比較，核于對質(zhì)量驗(yàn)滾收、長城贏杯驗(yàn)收要蠶求，并與反廠家技術(shù)溫負(fù)責(zé)人核葉實(shí)，決定挨不完整絲老扣數(shù)要嚴(yán)度格控制本次出抵現(xiàn)不合煎格的有舉部分原遺因?yàn)?，稍質(zhì)量要滴求比較遞松，導(dǎo)尼致工人林操作中測僅把握罪邊緣質(zhì)毯量控制扔要求，帥報(bào)有一詳定的僥謀幸心理幼。此次QC遷結(jié)果,在槍經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)猛量檢查人鋪員、工長蔥第一次自竿檢驗(yàn)收中油，此段底更板鋼筋在披進(jìn)行，局叉部發(fā)現(xiàn)出萌現(xiàn)了剝肋折過長、外緊露絲扣不允均勻現(xiàn)象射，而后均桐按照要求蘇全部進(jìn)行盜了整改，玩并整改合京格，現(xiàn)場故直螺紋連淹接，經(jīng)力距矩扳手檢胸查，未發(fā)映現(xiàn)接頭未暢擰緊現(xiàn)象坑，力矩大壺小符合驗(yàn)閣收要求。4.第騾二次P爬DCA幣循環(huán)1）元計(jì)劃階急段（P農(nóng)階段）從第一等次PD浩CA循元環(huán)結(jié)果吐分析，齊直螺紋嬸機(jī)械連貿(mào)接接頭撇施工造切成一次訪自檢驗(yàn)周收合格否率不能鵝達(dá)到1朽00%平的原因稼主要是求施工人軍員責(zé)任尋心的問鏈題。北京建隸委于2扶005銹年4月側(cè)26日屑發(fā)布《竟混凝土昂結(jié)構(gòu)工行程施工釀質(zhì)量驗(yàn)損收規(guī)程鄰》，于浩200錄5年6陽月1日天開始實(shí)遣施，其賤中機(jī)械狼連接接漂頭檢查悟數(shù)量由旬原10謠%增加辛到20達(dá)%。為睡了進(jìn)一社步提高致鋼筋直訴螺紋連誰接質(zhì)量機(jī)要求,同QC小教組決定僵按照此扯條要求良進(jìn)行現(xiàn)蛙場直螺逃紋質(zhì)量剃檢查，敲并針對匠第一次遼檢查過庸程中，陽所發(fā)現(xiàn)徑的問題棚原因進(jìn)被行分析仙見表七沫，并制成定對策漏見表八拜。本次質(zhì)犬量目標(biāo)抵：一次社自檢合雜格率達(dá)撤到10溪0％。質(zhì)量原縣因分析任表表七序號質(zhì)量問題原因分析1鋼筋連接時，外露絲多套絲絲扣過長連接時集中向一側(cè)，導(dǎo)致另一側(cè)絲多2剝肋過長剝肋速度過快，導(dǎo)致剝肋過度；第一次剝肋速度過慢，導(dǎo)致剝肋不完整，二次剝肋導(dǎo)致剝肋過度；套絲機(jī)的螺絲松動，造成一次剝肋不足，二次剝肋導(dǎo)致剝肋過度；鋼筋不規(guī)范，鋼筋肋高低不均，造成剝肋不合格；調(diào)整套絲機(jī)器調(diào)時，將試驗(yàn)用套絲絲頭混入成品料中。3鋼筋斷面不垂直鋼筋原材未用無齒鋸切割用切斷機(jī)切斷或直接用原材套絲。無齒鋸的切輪缺損，未及時更換；發(fā)現(xiàn)切口不平的鋼筋，應(yīng)返工重切。4爛絲正絲一次套絲不合格，二次套絲造成爛絲；反絲需要二次套絲，產(chǎn)生不合格品；不合格產(chǎn)品管理不到位，與合格產(chǎn)品混在一起。5絲扣過短套絲機(jī)的絲扣調(diào)短了；鋼筋端部可能未用擋塊，從而造成鋼筋位置錯動；擋塊可能型號用錯，如：直徑28的鋼筋，用型號25的擋塊；鋼筋加工時，套絲機(jī)的機(jī)頭松動，造成鋼筋位移；擋塊尺寸變形。調(diào)整套絲機(jī)器調(diào)時，將試驗(yàn)用套絲絲頭混入成品料中。6絲扣不飽滿鋼筋剝肋過度，造成有效直徑變細(xì)；二次剝肋造成前細(xì)后粗，前面幾扣不合格。未按規(guī)程要求20根檢驗(yàn)一次；第二次匹計(jì)鐵劃撤對策誼表表八序號質(zhì)量問題因素造成后果計(jì)劃對策目標(biāo)負(fù)責(zé)人督促時間1鋼筋連接時，一端外露絲多人為因素外露絲扣多，容易削弱鋼筋強(qiáng)度加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量控制的作用，將質(zhì)量問題在萌芽狀態(tài)就先行進(jìn)行解決。技術(shù)交底必須向作業(yè)檢查人員，以作為檢查依據(jù)。要求直螺紋機(jī)械廠家對所有機(jī)械進(jìn)行一次全面的檢修，并定期來進(jìn)行保養(yǎng)。加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量控制的作用，將質(zhì)量問題在萌芽狀態(tài)就先行進(jìn)行解決。加大質(zhì)量控制，在國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范的要求上，緊縮驗(yàn)收要求。檢查數(shù)量由10%調(diào)整到20%取樣。消除各種因素確保一次自合格率達(dá)到100%**2005.5.62剝肋過長人為因素、方法因素容易削弱鋼筋強(qiáng)度**2005.5.63鋼筋斷面不垂直人為因素、方法因素連接絲扣數(shù)不能夠達(dá)到規(guī)定數(shù)，導(dǎo)致連接部位強(qiáng)度削弱套筒不能夠直徑擰入，連接難度**2005.5.64爛絲人為因素、環(huán)境因素加大，影響套筒連接質(zhì)量**2005.5.65絲扣過短人為因素、方法因素絲桿不能充分旋入造成假連接現(xiàn)象**2005.5.66絲扣不飽滿機(jī)械因素與套筒絲扣咬合不好**2005.5.62）實(shí)設(shè)施、檢查婚階段（D款、C階段轉(zhuǎn)）按照因創(chuàng)果分析漢圖及計(jì)搭劃對策板表,小扇組成員洋按照分惠工，將矩此次質(zhì)蓬量驗(yàn)收紀(jì)要求交撲底到施寄工班組他，并督盤促傳達(dá)暮到操作書人員，土以確保寶消滅各守種因素慎的目標(biāo)甩。此段棗基礎(chǔ)底營板共計(jì)口約使用乏直螺紋罷連接接啦頭共計(jì)罩700激0多個蟻，在底陡板鋼筋儉綁扎過也程中（挽200沉5年5證月7日商），于蘿施工現(xiàn)首場及后把臺加工凝區(qū)共隨塘機(jī)抽取碎直螺紋棍連接3與08個佩，其中侍后臺加衫工廠抽咸取14秩4個直樸螺紋絲電扣，現(xiàn)地場抽取奔直螺紋士連接1痛64根泥，后臺婚共計(jì)發(fā)沉現(xiàn)不合予格件8痛個，合福格率為勝94.爸4%；?，F(xiàn)場共頑計(jì)發(fā)現(xiàn)庸6根，將合格率奏為96射.3%垃，總計(jì)紙合格率鼠為95僻.45賺%,質(zhì)否量缺陷冒統(tǒng)計(jì)表疊見下表虧九。質(zhì)量缺導(dǎo)陷統(tǒng)計(jì)桐表甚表九序號項(xiàng)目頻數(shù)（個）累積頻數(shù)（個）累計(jì)百分率（％）1鋼筋連接時，一端外露絲多5535.712鋼筋端面不垂直3857.143剝肋過長31178.574絲扣不飽滿21392.865絲扣過短114100不合格派分析統(tǒng)羨計(jì)表攏表柄十序號原因一端外露絲多端面不垂直剝肋過長絲扣不飽滿絲扣過短1人為因素32112機(jī)械因素23方法因素1124材料因素5環(huán)境因素1合計(jì)53321質(zhì)量缺陷影統(tǒng)計(jì)表氣表九序號項(xiàng)目頻數(shù)（個）累積頻數(shù)（個）累計(jì)百分率（％）1鋼筋連接時，一端外露絲多5535.712鋼筋端面不垂直3857.143剝肋過長31178.574絲扣不飽滿21392.865絲扣過短114100根據(jù)表做繳統(tǒng)計(jì)分析腐，頻數(shù)、話頻率圖見賺圖五。主要因素挨為：施工雅人員責(zé)任乏心的問題教是造成套描絲不合格任品出現(xiàn)的清主要原因押。經(jīng)過本次校循環(huán)影響上工程直螺仇紋連接質(zhì)銀量因素仍賴然存在，放未達(dá)到消硬滅各種因盒素的目標(biāo)劇，由于質(zhì)我量驗(yàn)收要閃求加強(qiáng)，糞同時造成挺不合格品陸的出現(xiàn)，攪屬于正常娘現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場家質(zhì)量檢雙查人員浙、工長容反應(yīng)，青在本段貍基礎(chǔ)底灘板鋼筋摘工程自礎(chǔ)檢驗(yàn)收傾階段，火直螺紋斷連接一紋次自檢酸驗(yàn)收合鞏格率已葡經(jīng)達(dá)到禮了既定逮目標(biāo)。5.第三宜次PDC傅A(chǔ)循環(huán)1）計(jì)悠劃階段（秤P階段）在本次P溫DCA循皮環(huán)中要對鋪以上問題活予以徹底滔解決，決菠定加強(qiáng)對教現(xiàn)場施工擁人員的監(jiān)前督檢查并辭將責(zé)任繼診續(xù)落實(shí)到更人，實(shí)行圍嚴(yán)格的獎舍懲制度，朱并采用文閃字性交接難，后臺加申工鋼筋，禽進(jìn)入施工蛇現(xiàn)場，必掏須經(jīng)過綁院扎班組進(jìn)巨行嚴(yán)格檢覆查，合格森后簽字以設(shè)確保不合半格產(chǎn)品在扔加工廠內(nèi)擋消滅，將茶直螺紋一喬次驗(yàn)收合佛格率。2）腸實(shí)施、雀檢查階絲式段（D詠、C階陸段）在地下三答層第一段蝴墻柱鋼筋箭綁扎過程周中，現(xiàn)場控進(jìn)行檢查糾，共計(jì)檢魔查直螺紋腹套絲連接品接頭，以贈及鋼筋套筆絲絲扣共今計(jì)78根譜，發(fā)現(xiàn)一亦根接頭一兆端外露絲窯多，其余紗全部合格鄭，本次檢弊查合格率蔥達(dá)到98液.7%，參基本達(dá)到泰了預(yù)期目鴿標(biāo)。3）否分析階佩段（A尚階段）鋼筋直額螺紋連絹接質(zhì)量趴缺陷原捏因已經(jīng)哥具有偶底然性因星素，已柄不具備獵統(tǒng)計(jì)價(jià)算值。三慚次PD雞CA循智環(huán)過程爺中，一翅次合格痰率統(tǒng)計(jì)尤分析見嫌圖六。由圖六輩可以看籮出，在念QC小罩組成員肺共同努診力下，贈經(jīng)過三澇次PD質(zhì)CA循計(jì)環(huán)，鋼騰筋直螺病紋連接之質(zhì)量已倆達(dá)到設(shè)炭計(jì)及規(guī)朝范要求夢，QC劉小組活蕩動目標(biāo)腔已圓滿丑實(shí)現(xiàn)。6.施粗工過程傘檢查計(jì)劃：在水施工中發(fā)掛現(xiàn)直螺紋照套絲連接瓶存在質(zhì)量扯下滑現(xiàn)象純，小組成費(fèi)員決定在噴第三段地沙下二層梁盼板工程施副工中進(jìn)行女抽查，找賄出直螺紋翼連接自檢保一次驗(yàn)收冒合格率達(dá)刑不到10秒0%的原輝因檢查：示檢查直籍螺紋連夢接接頭越和絲扣輩共14布5個，蓋合格1普40個敢，合格年率97班%,不紙合格品故缺陷情湯況見圖筋七。分析：湯此類質(zhì)嶄量問題頸在前三丘次PD跑CA循晶環(huán)中基承本解決填，屬于奧重復(fù)出登現(xiàn)，且級出現(xiàn)頻色率較低顆，屬于表偶然性繭反彈，滾但同時榜也要求蕩我們對株此決不貧能掉以賄輕心，泛防微杜壘漸，加禁大監(jiān)督豪力度，班發(fā)現(xiàn)問川題堅(jiān)決翻進(jìn)行處造理。處理：鳳對所發(fā)擊生區(qū)段桌鋼筋后煩臺加工蓬以及綁野扎負(fù)責(zé)肚人進(jìn)行孤教育批飯?jiān)u，按者照制定花的方針鳥進(jìn)行罰弟款處罰滔，并對趁工人進(jìn)亞行思想懇教育，贏提高其噴質(zhì)量意惡識，同宇時宣布捐加大獎些罰力度盛，采取昌勞動競溜賽等手狠段鼓舞送工人干炸勁，樹仗立認(rèn)真飲負(fù)責(zé)的絞態(tài)度。五、鞏投固及保券持措施隱的制度陡化施工過程采質(zhì)量管理玻制度化：洞對鋼筋直游螺紋連接測施工工藝皂進(jìn)行嚴(yán)格災(zāi)的監(jiān)督控主制，細(xì)化反分工，責(zé)駕任落實(shí)到拼人。施工質(zhì)罰量檢查受制度化脅：實(shí)施游外協(xié)隊(duì)德伍自檢芹、交接銀檢查、連工段自狹檢、技皂術(shù)員質(zhì)鮮量員聯(lián)匠檢體制舊，賦予董質(zhì)量員披一票否真決權(quán)。制定嚴(yán)格輔的質(zhì)量標(biāo)積準(zhǔn)制度，哄檢驗(yàn)方法瓣，實(shí)行獎錯優(yōu)罰劣。六、總販結(jié)通過本奧次QC準(zhǔn)活動大硬范圍的育展開,