DNDY1500帶式濃縮脫水一體機技術說明

DNDY1500帶式濃縮脫水一體機技術說明一、主要技術參數濾帶寬度：B=1500mm處理量：Q=30?60m3/h分離效率：三95%進泥含水率：99.2%泥餅含水率：或80%濾網運行速度：0.6-6m/min電磁調速電機總功率：N=2.25kw電機防護等級：IP55最大沖洗水量：30m3/h氣缸壓力：0.7Mpa適用電源：380V,50HZ,3PH工作制：24小時/天連續(xù)或間歇運行二、產品的基本功能和特殊功能帶式濃縮脫水一體機是連續(xù)運轉的固液分離設備，污泥經絮凝后進行預重力濃縮脫水，二次重力脫水、預壓脫水和高壓脫水后，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下，其各部分功能如下：1、重力脫水區(qū)進料口設管道混合器和布泥器，將污泥與絮凝劑充分混合后并平緩均勻地布在重力濃縮脫水濾帶水平段上進行重力脫水，為使污泥中的游離水迅速排出我們采取了以下四點措施：(1)濾帶下部裝有一個開式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內水的張力，使濾液通過每個濾孔有效地排出。(2)翻泥犁：在濾帶水平段設置5組翻泥犁，前后交錯安裝。可使污泥從一邊到另一邊連續(xù)翻動以增加污泥與濾帶的接觸機會，加速排出游離水。(3)重力脫水區(qū)設有足夠尺寸的濾液收集盤以便將濾液排出機外。(4)上濾帶兩側設有污泥擋板防止污泥由兩側溢出。2、預壓脫水區(qū)帶式壓濾機的預壓脫水區(qū)具有兩種明顯的功能⑴保證污泥在全帶寬范圍內均勻分布。⑵使污泥在進剪切壓榨脫水區(qū)前穩(wěn)定，為高壓脫水作好準備。預壓區(qū)的輥筒分布直徑由大到小逐級變化，污泥進入上下濾帶交匯處的楔形區(qū)，0800mm帶排水孔的大輥筒使污泥輕柔穩(wěn)定地進入預壓區(qū)脫水。輥筒內部濾液由兩端泄水孔排入濾液收集盤后排出機外，上下濾帶間的污泥在經過預壓脫水區(qū)后污泥進一步穩(wěn)定，也使污泥中的大部分游離水排出，為高壓脫水作好準備。3、高壓脫水區(qū)在高壓區(qū)兩濾帶間的污泥由于濾帶張緊力和剪切力的作用下進一步脫去污泥顆粒間的水分。剪切力源于兩濾帶繞過每個輥筒的半徑差，在剪切力的作用下污泥將絮體擠壓磋切，使污泥進一步脫水，剪切力從一個輥筒運行到下一個輥筒時改變著方向，使泥餅充分脫水。在高壓脫水區(qū)設置了三對剪切脫水輥筒，上下帶與三對輥筒接觸角度均大于180°,當泥餅到達剪切區(qū)終端時，幾經翻轉剪切足以排出所有泥餅中的游離水和大部分污泥顆粒間的水份，從而保證了泥餅的含水率＜80%。保證兩個主傳動輥筒同步運行是使上下濾帶產生最大剪切力的關鍵，所以在設計上保證了上下濾帶由一個傳動機構傳動，并保證了其旋轉方向相反。4、濾帶張緊和調偏⑴張緊機構可以實現不同工藝條件而改變?yōu)V帶的張緊力（0.5-0.7Mpa可調）張緊裝置有大于濾帶總長2.5%長度的調張量（保證在濾帶經伸長時張緊使用）上下濾帶均設有同步機構，確保同一濾帶兩側的同步運動，從而保證濾帶調偏機構的可靠性。⑵調偏機構：采用接近開關、電控閥、調偏氣缸、糾偏輥等組成，保證動作靈活、可靠。當濾帶偏移中心線10mm時矯正裝置能自動工作，將帶調整到正確位置，為防止調偏失效在上下濾帶兩側設有無觸點限位開關（當濾帶在運行中偏離中心線30mm時接近限位開關，電機停止轉動）。為增加調偏效果，上下濾帶張力采用不同氣動回路控制。5、沖洗裝置濾帶沖洗裝置有效地將濾帶沖洗干凈后進入下一個脫水循環(huán)。沖洗管為無縫鋼管，外裝銅合金噴嘴噴出的水幕為重疊的扇形，能有效地將整個濾帶上的污物沖洗干凈，沖洗水管道上可另設有管道過濾器，能清除沖洗水中的污物。這樣可以采用一些回用水來清洗濾帶而降低運行費用。6、刮泥裝置刮板裝有彈性元件和微調結構保證刮板能均勻接觸濾帶而不擠壓濾帶。當濾帶夾經過刮板又可以彈起的作用，刮板材料為尼龍1010。三、主要零部件材質機架：Q235A碳鋼驅動輥筒：20#碳鋼包膠其余輥筒：Q235A碳鋼濾液收集盤：Q235A碳鋼噴咀：H62黃銅電控箱體：Q235A碳鋼緊固件：Q235A碳鋼四、DNDY-1500帶式濃縮脫水一體機完全按照CJ/T80-1999《污泥脫水用帶式壓濾機》中技術要求試驗和檢驗規(guī)則執(zhí)行。五、在設計、制造、安裝、調試中采取的技術組織措施如下：技術措施：1、我公司產品DNDY-1500帶式濃縮脫水一體機參照英國西蒙哈特利公司H型產品設計，從而保證了產品性能上的可靠性和技術上的

先進性。2、為保證產品制造及售后服務的高質量，我們用50多項常規(guī)標準和十幾項專業(yè)標準來規(guī)范指導我們的產品制造和服務，我們將選派專業(yè)工程師去現場進行安裝調試。3、我公司已在98年取得了ISO9002質量體系認證，并于2002年取得于ISO9001質量體系認證，通過驗收認證我公司質量體系運轉有效，我公司的質量保證體系就是我們有效的組織措施。六、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄CJ/T80-1999JB2932-86CJ/T80-1999JB2932-86JB/ZQ4000.2-86JB/ZQ4000.3-86JB/ZQ4000.5-86JB/ZQ4000.7-86JB/T5000.5-98JB/ZQ4000.9-86JB/ZQ4000.10-86JB/ZQ4286-86GB1220GB6414GB3797-89GB4720-84水處理設備制造技術條件切削加工件通用技術條件焊接件通用技術條件鑄件通用技術條件鍛件通用技術條件有色金屬鑄件通用技術條件裝配技術條件涂裝通用技術條件包裝技術通用技術條件不銹鋼棒鑄件尺寸公差裝有電子器件電控箱技術條件低壓電器電控箱

GB/T4942.2-93低壓電器外殼防護等級GB8923-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB4879-99防銹包裝YJ010拋丸噴砂技術條件及檢驗方法JB/ZQ4000.1-86產品檢驗通用技術要求GB/T4942.2-93低壓電器外殼防護等級GB8923-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB4879-99防銹包裝YJ010拋丸噴砂技術條件及檢驗方法JB/ZQ4000.1-86產品檢驗通用技術要求適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規(guī)則和方法”適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規(guī)則和方法”適用于本產品的“產品型式試驗規(guī)則”“產品的試驗方法”七、設備的可靠性及耐久性1、設備無故障時間不少于20000小時。2、整機使用年限不少于25年。3、設備每年檢修一次，氣動元件、電器元件使用年限為5年，軸承使用壽命不低于5年，減速機使用壽命不低于10年。八、設備的防腐1、碳鋼件除銹達Sa2.5級。2、涂底漆、中間漆、面漆，漆膜總厚度不低于200〃m。3、包裝前對機加工面按GB4879標