QS質量保證體系培訓提綱

QS9000質量保證體系培訓

提綱定義：APQP—產品質量先期策劃和控制計劃一、為什么要作APQP作APQP有如下益處：引導資源，使顧客滿意；促進對所需更改的早期識別；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質產品。二、怎樣作APQP

1、按照QS9000《質量先期策劃和控制計劃》手冊的要求來作APQP。這樣有如下預期的收獲：對顧客和供方減少產品質量策劃的復雜性；便于供方向分承包方傳達產品質量策劃要求。

第一章APQP

2、產品質量策劃循環(huán)

行動計劃研究實施持續(xù)改進技術和概念開發(fā)產品/過程開發(fā)和樣件驗證產品確認和過程確認反饋評定和糾正措施計劃和確定產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程確認

3、產品質量策劃的原則

組織小組確定范圍在產品項目的最早階段，對產品質量策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，至少：1、選出項目小組負責人，監(jiān)督策劃過程；2、確定每一代表方的腳色和職責；3、確定顧客——內部和外部；4、確定顧客的要求，如：質量功能展開（QFD）；5、確定小組職能及小組成員；6、理解顧客的期望，如：設計、試驗次數；7、對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性；8、確定成本、進度和必須考慮的限制條件；9、確定所需的來自于顧客的幫助；10、確定文件化過程或方法。小組間的聯(lián)系培訓同步工程控制計劃單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：樣件、試生產、生產問題的解決建議使用多方論證的解決方法，在適當的情況下，應使用分析技術產品質量的進度計劃（適當時可用關鍵路徑法）與進度圖表有關的計劃產品質量策劃循環(huán)一切策劃小組盡其全力預防缺陷。缺陷預防由產品和制造工程同步進行的同步工程來推進。策劃小組應準備修改產品質量計劃以滿足顧客的期望。產品質量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客的進度計劃。產品質量策劃進度圖表策劃策劃產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品與過程確認生產反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產投產三、APQP的主要步驟（一）計劃和項目確定本階段是設計的準備階段，其結果是項目批準。

1、需要輸入的內容顧客的呼聲；——市場研究——保修記錄和質量信息——小組經驗業(yè)務計劃/營銷戰(zhàn)略；產品/過程設想；產品可靠性研究；顧客輸入。

2、需要輸出的內容（作為下一階段的輸入）設計目標；可靠性和質量目標；初始材料清單；初始過程流程圖；產品和過程特殊特性的初始清單；產品保證計劃；管理者支持。

3、本階段的重點（1）認真分析顧客的需求；（2）初始材料清單中的材料不是原材料，而是設計需要的相關資料；（3）用多方論證的方式確定產品和過程特殊特性的初始清單；（4）管理者支持是指管理者參與的評審立項。（二）產品設計和開發(fā)

本階段是產品設計和開發(fā)的主要階段，其結果是產品設計圖紙、規(guī)范和資料的完成。

1、需要輸出的內容（作為下一階段的輸入）設計的潛在失效模式和后果分析（DFMEA）；可制造性和裝配設計；設計驗證；設計評審；制造樣件——控制計劃；工程圖樣（包括數學數據）；工程規(guī)范；材料規(guī)范；圖樣和規(guī)范更改；新設備、工裝和設施要求；產品和過程特殊特性；量具/試驗設備要求；小組可行性承諾和管理者支持。2、本階段的重點

（1）潛在失效模式和后果分析DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術，它隨顧客需要和期望不斷更新。（附FMEA表格）

（2）設計驗證驗證產品設計是否滿足顧客要求。

（3）設計評審

設計評審不但是防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)視進展及向管理者報告的機制。設計評審至少應包括以下方面的評價：設計/功能要求的考慮；正式的可靠性和置信度目標；部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)；計算機模擬和臺架試驗結果；設計失效模式及后果分析（DFMEA）；可制造性和裝配設計的評審；試驗設計（DOE）和裝配產生的變差結果；試驗失效；設計驗證進展；設計驗證；通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產品和過程確認。

（4）樣件制造——控制計劃

樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產品或服務滿足顧客呼聲目標的程度。所有樣件都應被評審，以便：保證產品和服務符合所要求的規(guī)范和報告數據；保證已對產品和過程特殊特性給予了特別的注意；使用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求；將關注問題、變差和/或成本影響傳達給顧客。

（5）工程圖樣（包括數學數據）顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖樣的職責。工程圖樣可包括必須在控制計劃上出現的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求。應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數據以表明每個零件的尺寸布置。適當時，小組應保證數學數據和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流。

（6）工程規(guī)范樣本容量、頻率和功能、耐久性、外觀要求這些參數的接受標準一般在工程規(guī)范的過程試驗只予以確定，否則樣本容量和頻率由供方決定并列入控制計劃中。供方應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。

（7）材料規(guī)范對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。

（8）圖樣和規(guī)范的更改

當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當的書面形式通知這些部門。

（9）產品和過程特殊特性產品質量策劃小組應建立特性清單，通過評議技術信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致，要以文件形成體現在適當的控制計劃內。

（10）小組可行性承諾和管理者的支持

產品質量策劃小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。小組應確信所提出的設計能按預定時間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數量的交貨。小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件并提交給管理者以獲取其支持。（三）過程設計和開發(fā)

這一階段的任務是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，這個系統(tǒng)應保證滿足顧客的要求、需要和期望。

1、需要輸出的內容（作為下一階段的輸入）包裝標準；產品/過程質量體系評審；過程流程圖；車間平面布置圖；特性矩陣圖；過程失效模式及后果分析（PFMEA）；試生產控制計劃；過程指導書；測量系統(tǒng)分析計劃；包裝規(guī)范；管理者支持。2、本階段的重點

（1）產品/過程質量體系評審生產產品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應在質量體系手冊中予以體現并且還應包括在制造控制計劃中，使其成為對現有質量體系的一個改進機會。

（2）過程流程圖

過程流程圖示意性地表示了現有的或提出的過程流程。當進行PFMEA和設計控制計劃時，它有助于將注意力集中在過程上。

（3）特性矩陣圖特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數和制造工位之間關系的分析技術。（4）過程失效模式及后果分析（PFMEA）PFMEA應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行，它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；是為新的/修改的產品項目指導其預防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題。PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現新的失效模式時需要對它進行評審和更新。PFMEA表格與DFMEA表格完全相同只不過前者注重過程分析，而后者注重產品分析。

（5）試生產控制計劃

試生產控制計劃應包括正式生產過程失效前要實施的附加產品/過程控制，其目的是為遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合。例如：增加檢驗次數；增加生產過程中的檢查和最終檢驗點；統(tǒng)計評價；增加考核。（6）過程指導書

產品質量策劃小組應確保向所有對過程操作負有責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，這些指導書的制定，依據以下資料：失效模式及后果分析（FMEA）；控制計劃；工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準；過程流程圖；車間平面布置圖；特性矩陣圖；包裝標準；過程參數；生產者對過程和產品的經驗和知識；搬運要求；過程的操作者。（7）測量系統(tǒng)分析計劃產品質量策劃小組應保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。至少應包括保證量具線性、準確度、重復性、再現性和與備用量的相關性的職責。

（8）初始過程能力研究計劃控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎。

（9）包裝規(guī)范設計并開發(fā)單個的產品包裝（包括內部的分隔部分）。適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。任何情況下包裝設計應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。包裝應與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配。（10）管理者支持在過程設計和開發(fā)階段結束時安排正式的評審，以增強管理者的承諾。評審的目的就是將項目狀況通報高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。（四）產品和過程確認

產品和過程的確認主要通過試生產運行評價，來對制造過程進行評價。具體方法是在試生產過程中，遵循控制計劃和過程流程圖生產的產品，檢查其是否滿足顧客的要求，提出正式生產運行之前有關關注問題的調查和解決。

1、需要輸出的內容（作為下一章的輸入）試生產；測量系統(tǒng)評價；初始過程能力研究；

生產件批殺準；生產確仙認試驗琴；包裝評價教；生產控肆制計劃死；質量策劃狼認定和管杰理者支持跑。2、本鄭階段的插重點（1）試仔生產試生產內應采用瓜正式生貿產工裝持、設備羅、環(huán)境栗（包括網操作者涂）、設拋施和循更環(huán)時間響來進行花。對制權造過程株有效性芳的確認母從生產陳的試運感行開始兵。試生葛產的最腹小數量現通常由鉛顧客設逃定，產仇品質量藏策劃小蔬組可以基超過這雀個數量越。試生態(tài)產的產頓品用來捷進行如積下工作做：初始過程裙能力研究彎；測量系統(tǒng)插評價；最終可行躺性；過程評蒸審；生產確認理試驗；生產件微批準；包裝評拋價；首次能壇力（F數TC）葡；質量策倘劃評定連。（2）食測量系傷統(tǒng)評價在試生產派當中或之代前，使用仗規(guī)定的測耀量裝置和噸方法按工簡程規(guī)范，菌檢查控制釋計劃標識皺的特性，握并進行測避量系統(tǒng)的巾評價。（3）初斃始過程能熊力研究對控制計褲劃中標識舒的特性進熱行初始過不程能力研紀究，其目紀的是評價給生產過程計是否以準岸備就緒。（4）艱生產件慣批準（PP拌AP）生產件批根準的目的閃是確認由駐正式生產漆工裝和過盛程制造出塞來的產品伸是否滿足檔工程要求希。（5）生閑產件確認闊試驗生產件確礎認試驗是樹指確認由針正式生產禮工裝和過枯程制造出喪來的產品沾是否滿足曬工程標準剛的工程試仗驗。（6）狀包裝評產價所有的鐘試裝運悄和試驗喜方法都催應評價衡產品免礙受在正但常運輸杠中損傷鐵和不利畢環(huán)境下晴受到保資護，顧汽客規(guī)定載的包裝喚不排除抖產品質疾量策劃湯小組對蠅包裝方唱法的評錫價。（7）熊生產控筋制計劃生產控制傍計劃是對控制蠶零件和過她程的體系航的書面描梨述。它是一息種動態(tài)控震制文件，應根抖據實際榜生產經晉驗來更膚新控制蕩計劃的獲增加/圍刪減。福特動態(tài)攝控制計劃（DC拋P）示唉例如下覺頁（8）槳質量策掛劃認定惹和管理遷者支持在保證羞遵循了傘所有的稍控制計謙劃和過周程流程博圖之后噸，首次臨產品裝渡運之前壘需要對暑以下項根目進行者評審：控制計谷劃；過程指導俊書；量具和溉實驗設畫備。當按控制星計劃需要此特殊量具特、檢具或按試驗設備術時，要對量具膛的重復性和浮再現性及正確用法進行驗悔證。DCP歪流程2、問題記錄3、支持信息4、流程圖符號5、特性7、變差源6、知識差距6.1、測量合分格是否6.2、彌補測量差距6.3、彌補知識差距否是6.4狠、更改流斷程是否8、知識差距是9、測量裝置否10、裝置是否完全否11、測量能力是12、測量能力合格混？12.編1測量能力糾正否是13、過程能力14、過程能力合格？14.銀1、糾正或對策15、更改流洋程？是至步驟4是16、特性矩陣圖否17、更改流獅程？是18、特性類型19、操作重要性20、PFM顫EA21、更改流程絲式？否是22、控制因素否23、控制分類24、更改流他程？至步驟4是25、控制方法否26、圖解與指導書27、是否起作用紫？27.1棒、更改圖解與指導猴書否28、實施29、維護和定期檢查30、修森改或改進？31、作出修改是否是1、成立小組（五）新反饋、啞評定和程糾正措守施1、需拔要輸出源的內容減少變差蜘；顧客滿意混；交付和捐服務。2、本薯階段的污重點（1）旋減少變轟差控制圖和精其他統(tǒng)計熊技術應用言作識別過且程變差的夸工具，分商析和糾正獲措施應用亮來減少變燒差。要做霸到持續(xù)改剝進不僅需長要注意變但差的特殊濕原因，還紛要了解其街普通原因暫并尋找減撕少這些變杏差來源。嫩應為顧客殖評審提出釀包括成本蛇、時間進嗽度和預期紗改進在內啄的建議。裹通常減少叨或消除普怖通原因可曲降低成本贏。供方應聞積極地提紀出基于價蹈值分析、喇減少變差混等的建議想，由顧客徒來決定是喚否實施，鉛或進行協(xié)差商、或進肥入下一個炒產品設計界水平。（2）煤交付和鴉服務在質量策信劃的交付土和服務階紅段，供方碑和顧客要氣繼續(xù)進行撕合作以解萬決問題并片作持續(xù)改牌進。供方崗和顧客共艇同來傾聽顧客呼柳聲是很重要這的。在這一榜階段所枕獲得的敬經驗為衡顧客和騾供方提磨供了所銜需的知寄識來建走議通過濱減少過錯程、庫否存和質繼量成本洋達到降梳低價格圾，并為誘下一個刮產品提孟供合理受的零件節(jié)或系統(tǒng)旦。第二章P道PAPPPAP鞏—生產件萍批準程序葉。APQP芹是設計、騰開發(fā)的過于程，PP錯AP是設敏計開發(fā)的穗結果。因哲此，PP普AP的相旱關資料基月本上都是磁在APQ績P中直接茶調用。但進調用的不將是APQ犧P的全部斗，而是A桐PQP的誼相關結論其和支持數深據。一、PP捎AP資料炭清單PPAP剖資料共需絕要16類桂。這16破類資料如稱下：1、設杜計記錄；包括：效部件的枝設計記裹錄或可業(yè)銷售產至品的詳款細信息震。如C謊AD/甩CAM私數學數慌據、零紋件圖紙閣、規(guī)范洋等。2、工程更鞏改文件?。恢干形从浉廴朐O計記寒錄中，但晚已在產品蜜、零件或賽工裝上體估現出來的扒任何授權退的工程更貝改文件。3、工程批起準；在設計撤記錄有懼規(guī)定時況，必須言具有顧賢客工程仗批準的漏證據。4、設計失疏效模式殿及后果基分析（DFME鉛A）；5、過程望流程圖踏；6、過歌程設計慶失效模懂式及后扔果分析（PF挪MEA路）；7、尺寸滔結果；提供設刷計記錄鬧和控制嗓計劃要當求尺寸柳驗證已懷經完成午。以及其結堤果表明符每合規(guī)定要貪求的證據筍。8、材料/性能試滅驗結果屑的記錄；（1）姿材料形試驗報用告必須搭說明以湖下內容錫：被試驗來零件的弊設計記以錄更改范等級、妄以及被做試驗零灣件的技熔術規(guī)范靈的編號油、日期鐮及更改脆等級；進行試驗唯的日期；材料分承贊包方的名動稱，以及土當顧客提刪出要求時土，注明他片們在顧客進批準的分著承包方名惰單上的材烈料供方代濟碼號。（2）喇性能試富驗報告拍必須說乒明以下誕內容：被試驗零要件的設計選記錄更改倘等級，以朽及被試驗播零件的技秋術規(guī)范的唇編號、日德期及更改裁等級；尚未納王入設計獻記錄的之任何授雕權的工煙程更改杏文件；進行試窮驗的日型期。9、初始過半程研究初始過程浸能力研究脫的目的是孤了解過程賤變差，而案不是達到環(huán)一個規(guī)定毅的指數值支。（1）質羅量指數Cpk——穩(wěn)跑定過程蘆的能力亞指數Ppk——性宜能指數短期研悉究——可以再在過程穩(wěn)卡定時計算趙Cpk。豆對于輸出矮滿足規(guī)范腔要求且呈織可預測的煩波形的長輛期不穩(wěn)定隊過程，應以使用Pp傘k。（2）喪初始研醒究的接蓄受準則對于穩(wěn)定罩過程，供贊方在評價接初始過程熟研究結果柿時，必須魄采用以下錘的接受準壓則：穩(wěn)定過撓程能力延接受準飲則（3）非棟穩(wěn)定過程根據不穩(wěn)年定的性質隙，一個非叉穩(wěn)定過程稻可能不滿煎足顧客的昌要求。供怠方在提交PPA丹P之前，必您須識別、旱評價和在由可能的情超況下，消驗除變差的友特殊原因杰。供方必咱須將存在演的任何不歡穩(wěn)定過程嗚通報顧客雀，且在任何提璃交之前，必須向盛顧客提出吩糾正措施白計劃。結果說明Cpk＞1.67該過程目前能滿足顧客要求。批準后即可開始生產，并按控制計劃進行。1.33≤Cpk≤1.67該過程目前可以接受，但是可能會要求進行一些改進。與你的顧客取得聯(lián)系，并評審研究結果。如果在批量生產開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行改進。Cpk≤1.33該過程目前不能滿足接受準則。與適當的顧客代表取得聯(lián)系，對研究結果進行評審。（4）恰單側規(guī)克范或非手正態(tài)分葉布的過才程對于單辨?zhèn)纫?guī)范澤或非正訴態(tài)的過免程，供抖方必須鑄與顧客畏一起確職定替代趁的接受棉準則。（5）材不滿足甚接受準窯則時的支策略如果過程春不能改進虛，供方必票須與顧客數取得聯(lián)系緊。如果在PPAP提交允煌許的日需期之前帳仍不能攔達到接陰受準則留，那么文供方必蝕須向顧循客提交皺一份糾裝正措施邪計劃和遞一份通旨常包含胡100邊%檢驗廚的修改銷的控制案計劃。10、測某量系統(tǒng)分池析研究供方必須廚對所有新治的或改進恥的測量和徑試驗設備腳進行適用拘的測量系驢統(tǒng)分析研悄究，如：攝量具的雙當性、偏倚報、線性、獎穩(wěn)定性研漁究。11、想具有資庸格實驗營室的文乎件要求12、控恢制計劃13、案零件提荒交保證伙書（PSW老）在圓滿花完成所綁有要求潑的測量洞和試驗奏后，供墳方必須斷在零件所提交保淺證書上影填寫所忽要求的恭內容。對于每呆一顧客芽零件都唉必須完尤成一份派單獨的壇PSW輩，除非個顧客同其意其他券的形式疫。零件重綿量（質甘量）也發(fā)必須在虎PSW戒上進行柄記錄，筆原則上疼用千克桌（kg紙）來表猜示，并航精確到描小數點竊后4位躁。14、恭外觀批于準報告遼（AA裙R）15、散濟裝材料要講求檢查表捉（僅適用共于散裝材斬料的PP腸AP）16、顧火客的特殊加要求必須有與杜所有適用獵的顧客特現殊要求相朽符合的記唇錄。二、生皺產件批逃準需提訪交的實秤物1、生樣產件樣董品2、標沾準樣品3、檢霧查輔具三、提交坡等級供方必潔須按顧夏客要求輝的等級弓，提交栗該等級蚊規(guī)定的改項目和赤/或記爆錄。等級1—釣向顧客提纏交保證書擦（對指定藍的外觀項供目，還應籠提供一份晉外觀批準免報告）；等級2發(fā)—向顧甩客提交歉保證書致和產品盼樣品及雪有限的閉支持數散據；等級3—芬向顧客提贏交保證書倆和產品樣袖品及完整哪的支持數罩據；等級4麻—提交歲保證書湯和顧客珠規(guī)定的助其他要冰求；等級5—蒼在供方制檢造廠備有炮保證書、端產品樣品堅和完整的威支持數據筍。如果顧客稍負責產品炮批準部門晶沒有其他哭的規(guī)定，習則供方必蛋須使用等谷級3作為鳥默認等級水。第三章個FME麗AFMEA矛——潛在斗失效模式延及后果分森析。這是Q駝S90騙00標同準的一采個非常估重要的楚內容。培它既體現了南預防為主與的目的，翻又體現了琴持續(xù)改進鐘的思想。進行F勺MEA分口析目的是繭：認可并評險價產品/鳥過程中的拔潛在失效牽以及該失添效的后果康；確定能夠襖消除或減佳少潛在失銷效發(fā)生機鞠會的措施燃；將全部過起程形成文釀件。FME厭A是對辛確定設山計或過臉程必須獅做哪些品事情才騎能使顧棋客滿意柴這一過役程的補管充。所閱有FM織EA都既關注設犯計，無隨論是產勒品設計閘或者是餡過程設羞計。下圖是標猴準的FM斗EA表格辨：FME釋A過程律順序子系統(tǒng)

功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現行控制探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果采取的措施SODRPN預防探測功能、言特性或要求是什么會有什么極問題？無功能部分功能六/功能過強/籌功能降喜級功能間隙非預期偽功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么敵？發(fā)生的符頻率如何蓬？怎樣能得到預防歲和探測？該方法在躁探測時有多僅好？能做什么菌？設計更花改過程更改特殊控將制標準、救程序或指南的疑更改1、F奮MEA緒分類FMEA戴一般分為脆設計FM健EA（D憲FMEA跳）和過程城FMEA問（PFM勇EA）。2、FM捧EA項目逝理解的重抱點（1）項劃目/功能用盡可能急簡明的文艦字來說明談被分析項抹目滿足設陽計意圖的概功能或過蒜程/工序頭的目的。剃如果該項佛目/過程禁有多種功浮能/工序灘，且有不沉同的失效減模式，應曬把所有的管功能/工第序單獨列識出。（2）潛霞在失效?，F式是指有可塔能會未達隆到或不能截實現預期估功能/要次求的情況勾，雖然這因種失效只亮是可能發(fā)罰生，而不騙一定必然妖發(fā)生。潛桑在失效模嚼式應以規(guī)陶范化或技洲術術語來旺描述，不寧必與顧客帽察覺的現暫象相同。（3）呆潛在失者效后果潛在失懷效的后娃果定義要為顧客乞感受到花的失效劃模式對澆功能/鄭對顧客沿產生的習影響。（4）嚴億重度（S誘）嚴重度是渴一給定失忌效模式最賣嚴重的影徐響后果的迎級別。它駐是一個相洽對的定級醫(yī)結果，它困的數值的羞降低只有蔑通過改變挑設計或重頓新設計才堤能夠實現序。（5）昂級別產品/過縱程特殊特俯性（Cc嘗、Sc）漲的分類。（6）銜失效的叨潛在起綱因/機掘理是指設巡壽計薄弱輕部分的蒼跡象/袋失效是辨怎樣發(fā)困